Настройки

Укажите год
-

Небесная энциклопедия

Космические корабли и станции, автоматические КА и методы их проектирования, бортовые комплексы управления, системы и средства жизнеобеспечения, особенности технологии производства ракетно-космических систем

Подробнее
-

Мониторинг СМИ

Мониторинг СМИ и социальных сетей. Сканирование интернета, новостных сайтов, специализированных контентных площадок на базе мессенджеров. Гибкие настройки фильтров и первоначальных источников.

Подробнее

Форма поиска

Поддерживает ввод нескольких поисковых фраз (по одной на строку). При поиске обеспечивает поддержку морфологии русского и английского языка
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Укажите год
Укажите год
Применить Всего найдено 8. Отображено 8.
21-01-2022 дата публикации

Способ обработки поверхности цветного металла путем формирования микрорельефа

Номер: RU2764777C1
Автор: Миколуцкий Сергей Иванович (RU), Филин Сергей Александрович (RU), Малинский Тарас Владимирович (RU), Железнов Вячеслав Юрьевич (RU), Рогалин Владимир Ефимович (RU), Хомич Юрий Владиславович (RU), Каплунов Иван Александрович (RU), Иванова Александра Ивановна (RU), Ямщиков Владимир Александрович (RU)
Принадлежит: Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт электрофизики и электроэнергетики Российской академии наук (ИЭЭ РАН) (RU)

Изобретение относится к способу обработки поверхности цветного металла путем формирования микрорельефа и может найти применение в разных секторах металловедения и металлообработки. Осуществляют механическую обработку выбранной зоны поверхности с чистотой поверхности Rz не более 1 мкм, а затем обработку выбранной зоны облучением лазерным излучением. Облучение выполняют на лазерной длине волны используемого лазерного источника при плотности энергии в импульсе 0,1-1 Дж/см2 по растровой траектории с обеспечением перекрытия пятен лазерного пучка не менее 95%. Каждую зону обработки облучают серией из нескольких десятков лазерных импульсов с длительностью 10-12- 3⋅10-8 с, обеспечивающей проявление регулярного микрорельефа на приповерхностном слое меди или ее сплава без их плавления. После проявления регулярного микрорельефа на приповерхностном слое меди или ее сплава перемещают пятно от лазерного луча по зоне и повторяют лазерную обработку. Технический результат заключается в обеспечении возможности ...

Подробнее
Номер записи: 1
08-04-2025 дата публикации

Способ сварки металлических деталей

Номер: RU2838041C1
Автор: Хомич Юрий Владиславович (RU), Ямщиков Владимир Александрович (RU), Люшинский Анатолий Владимирович (RU), Малинский Тарас Владимирович (RU)
Принадлежит: Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт электрофизики и электроэнергетики Российской академии наук (ИЭЭ РАН) (RU)

Изобретение может быть использовано при подготовке перед диффузионной сваркой металлических деталей, например лопаток газовых турбин, посредством обработки поверхности импульсным лазерным лучом. Свариваемую поверхность по меньшей мере одной металлической детали структурируют лазерным излучением импульсного лазера путем перемещения зоны нагрева по поверхности металлической детали и ее охлаждения со скоростью, обеспечивающей формирование на поверхности рельефных структур в виде микронеровностей конусообразной формы высотой 3-5 мкм с углом при вершине не более 60°. Структурирование осуществляют в режиме сканирующего пятна лазерного луча. Траекторию перемещения зоны нагрева задают путем изменения расстояния между горизонтальными строками и площади пятна лазерного луча. Затем осуществляют диффузионную сварку металлических деталей в вакууме или в среде инертного газа. Способ обеспечивает повышение качества соединения свариваемых металлических деталей после их диффузионной сварки при одновременном ...

Подробнее
Номер записи: 2
23-04-2025 дата публикации

Способ лазерной ударной обработки металлической заготовки

Номер: RU2838925C1
Автор: Малинский Тарас Владимирович (RU), Ножницкий Юрий Александрович (RU), Рогалин Владимир Ефимович (RU), Ямщиков Владимир Александрович (RU), Хомич Юрий Владиславович (RU), Исаков Владимир Владимирович (RU), Шибаев Сергей Александрович (RU), Хасая Радмир Рюрикович (RU), Новиков Илья Александрович (RU), Миколуцкий Сергей Иванович (RU), Филин Сергей Александрович (RU)
Принадлежит: Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Институт имени Н.Е. Жуковского" (RU)

Изобретение относится к области термической металлообработки и может быть использовано для упрочнения поверхности и повышения износостойкости металлических деталей машин и инструментов посредством лазерной обработки. Способ включает размещение заготовки на подложке и плоского элемента над заготовкой с образованием промежутка между ним и подложкой, формирование на поверхности заготовки слоя светопоглощающего материала, имеющего возможность поглощения лазерного излучения, создание потока светопропускающей прозрачной жидкости, текущей по рабочей поверхности подложки, включая обрабатываемую поверхность заготовки, и заполняющей весь промежуток между подложкой и плоским элементом, облучение слоя светопоглощающего материала, покрывающего поверхность заготовки, через слой светопропускающей прозрачной жидкости импульсным лазерным излучением с заданной энергией и заданным диаметром лазерного пятна. При этом заготовку размещают на заземленной подложке в углублении, соответствующем размерам заготовки ...

Подробнее
Номер записи: 3
06-08-2021 дата публикации

Способ диффузионной сварки заготовок из керамики

Номер: RU2752820C1
Автор: Филин Сергей Александрович (RU), Миколуцкий Сергей Иванович (RU), Малинский Тарас Владимирович (RU), Рогалин Владимир Ефимович (RU), Вашуков Юрий Александрович (RU), Хомич Юрий Владиславович (RU), Ямщиков Владимир Александрович (RU)
Принадлежит: Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт электрофизики и электроэнергетики Российской академии наук (ИЭЭ РАН) (RU)

Изобретение может быть использовано для диффузионной сварки сложных керамических изделий, состоящих из двух и более узлов. Выполняют глухие отверстия на свариваемой поверхности по крайней мере одной из свариваемых керамических заготовок. Размещают в зоне их контакта промежуточную прокладку из металла более пластичного, чем материал свариваемых заготовок. Предварительно осуществляют перфорацию промежуточной прокладки лазерным лучом с получением сквозных микроотверстий с заданным расстоянием между ними. Проводят сварку заготовок в вакууме. Глухие отверстия на свариваемой поверхности керамических заготовок получают путем плавления и перемещения и/или испарения материала под действием лазерного луча импульсного высокопроизводительного лазера в каждом его положении на контактной керамической поверхности. Технический результат заключается в повышении прочности сварного соединения при снижении времени, давления и температуры процесса диффузионной сварки. 12 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 пр.

Подробнее
Номер записи: 4
14-12-2021 дата публикации

Способ получения микроструктур на поверхности полупроводника

Номер: RU2756777C9
Автор: Каплунов Иван Александрович (RU), Хомич Юрий Владиславович (RU), Рогалин Владимир Ефимович (RU), Миколуцкий Сергей Иванович (RU), Малинский Тарас Владимирович (RU), Железнов Вячеслав Юрьевич (RU), Иванова Александра Ивановна (RU), Филин Сергей Александрович (RU), Ямщиков Владимир Александрович (RU)
Принадлежит: Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт электрофизики и электроэнергетики Российской академии наук (ИЭЭ РАН) (RU)

Изобретение относится к области лазерной техники и может быть использовано в технологических целях для оценки плотности дислокаций при работе с монокристаллическим германием. Способ получения микроструктур на поверхности полупроводника согласно изобретению включает облучение поверхности полупроводника на лазерной длине волны, при этом для облучения каждой зоны используют серию лазерных импульсов с частотой следования лазерных импульсов, плотностью энергии лазерного пучка в облучаемой зоне и длительностью импульса, обеспечивающих изменение микроструктуры поверхности приповерхностного слоя полупроводника без его плавления, при этом полупроводник выполняют в виде монокристаллического германия с кристаллографической ориентацией <111> и отполированной подвергаемой облучению поверхностью, облучение поверхности монокристаллического германия осуществляют лазерным пучком при плотности энергии в импульсе 0,1-1,15 Дж/см2 по растровой траектории с возможностью обеспечения перекрытия пятен лазерного ...

Подробнее
Номер записи: 5
23-04-2025 дата публикации

Устройство для лазерной ударной обработки металлической детали

Номер: RU2838926C1
Автор: Хасая Радмир Рюрикович (RU), Хомич Юрий Владиславович (RU), Рогалин Владимир Ефимович (RU), Ямщиков Владимир Александрович (RU), Ножницкий Юрий Александрович (RU), Новиков Илья Александрович (RU), Филин Сергей Александрович (RU), Малинский Тарас Владимирович (RU), Шибаев Сергей Александрович (RU), Миколуцкий Сергей Иванович (RU), Исаков Владимир Владимирович (RU)
Принадлежит: Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Институт имени Н.Е. Жуковского" (RU)

Изобретение относится к области термической металлообработки и может быть использовано для упрочнения поверхности и повышения износостойкости металлических деталей машин и инструментов посредством лазерной обработки. Устройство содержит импульсный лазер, подложку для закрепления обрабатываемой детали, плоский элемент, установленный над подложкой с образованием промежутка между ним и подложкой, и источник проточной жидкости, выполненный с возможностью полного заполнения упомянутого промежутка слоем изолирующей проточной жидкости. При этом устройство снабжено источником высокого напряжения постоянного тока, импульсным генератором высокого напряжения и блоком синхронизации, подложка выполнена заземленной, а плоский элемент выполнен в виде высоковольтного электрода с отверстием, причем упомянутый лазер установлен таким образом, что его оптическая ось размещена соосно с отверстием в упомянутом электроде с возможностью инициирования первоначального канала плазменного разряда в упомянутом слое ...

Подробнее
Номер записи: 6
06-08-2021 дата публикации

Способ получения наноструктурированной поверхности металлической заготовки лазерной обработкой

Номер: RU2752821C1
Автор: Филин Сергей Александрович (RU), Миколуцкий Сергей Иванович (RU), Малинский Тарас Владимирович (RU), Хомич Юрий Владиславович (RU), Ёлкин Владимир Николаевич (RU), Ямщиков Владимир Александрович (RU)
Принадлежит: Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт электрофизики и электроэнергетики Российской академии наук (ИЭЭ РАН) (RU)

Изобретение относится к способу получения наноструктурированной поверхности металлической заготовки лазерной обработкой перед диффузионной сваркой металлических заготовок. Технический результат - повышение качества соединения разнородных металлических заготовок при диффузионной сварке. Способ включает размещение обрабатываемой металлической заготовки в герметичной камере, заполненной инертным газом до давления 151-203 кПа, воздействие на обрабатываемую поверхность с образованием расплавленного металла перемещаемым по обрабатываемой поверхности лазерным лучом с плотностью мощности лазерного пятна на поверхности детали, обеспечивающей образование в парах расплавленного металла приповерхностной плазмы. Осуществляют наноструктурирование обрабатываемой поверхности лазерным лучом наносекундного импульсного лазера с плотностью мощности энергии в диапазоне от 1,0 до 5 Дж/см2до формирования на наноструктурируемой поверхности рельефных структур в виде микроборозд, микропор, искривленных каналов, ...

Подробнее
Номер записи: 7
06-08-2021 дата публикации

Способ сварки деталей из жаропрочных сплавов на никелевой основе с использованием лазерного излучения

Номер: RU2752822C1
Автор: Миколуцкий Сергей Иванович (RU), Ямщиков Владимир Александрович (RU), Филин Сергей Александрович (RU), Хомич Юрий Владиславович (RU), Малинский Тарас Владимирович (RU), Рогалин Владимир Ефимович (RU)
Принадлежит: Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт электрофизики и электроэнергетики Российской академии наук (ИЭЭ РАН) (RU)

Изобретение относится к способу сварки деталей из жаропрочных сплавов на никелевой основе и может найти применение в разных секторах машиностроения и металлургии. Технический результат изобретения состоит в повышении качества соединения свариваемых деталей. Способ включает обработку лазерным излучением наносекундного импульсного лазера со скоростью охлаждения наноструктурируемой поверхности, обеспечивающей формирование на ней рельефных структур с размером менее 100 нм. Коэффициент перекрытия пятен лазерного луча определяют как отношение площади, обработанной двумя лазерными импульсами, к площади одного пятна от лазерного луча. После наноструктурирования поверхностей деталей из жаропрочных сплавов на никелевой основе осуществляют их диффузионную сварку в герметичной камере воздействием давления и нагрева свариваемых деталей из жаропрочных сплавов на никелевой основе в вакууме или в среде инертного газа. 6 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Подробнее
Номер записи: 8