СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕМКОСТНОГО ОБНАРУЖЕНИЯ ДЕФЕКТОВ В ПОЛИМЕРНЫХ ТРУБАХ

Способ обнаружения дефектов в полимерных трубах, в частности трубах из сшитого полиэтилена, при этом в корпусе (1), состоящем из средней части (3) и фланцев (4А; 4В), проверяемую трубу (2) подвергают действию электрического поля, создаваемого емкостным трехэлектродным методом, причем соответствующий дефект (13) вызывает измерительные сигналы, которые используются для маркировки или выведения дефекта (13), отличающийся тем, что электрическое поле создают в окружающей проверяемую трубу (2) средней части (3) корпуса, включающей в себя находящийся внутри трубчатый конденсаторный электрод (5), по меньшей мере два расположенных параллельно трубчатых измерительных электрода (6А; 6В) и третий электрод в качестве передающей антенны (9), который по существу неподвижно удерживается в проверяемой трубе (2). Также предложено устройство для осуществления описанного выше способа обнаружения дефектов в полимерных трубах, в частности трубах из сшитого полиэтилена. Способ и соответствующее ему устройство ...

ДИСПЕРГАТОРЫ В КОМПОЗИТАХ

В заявке описана композиция, включающая (а) полистирольный или полиолефиновый полимер, (б) тальк в качестве наполнителя со средним размером частиц от 0,4 до 25 мкм, содержащегося в количестве от 0,1 до 10% в пересчете на массу компонента (а), и (в) диспергатор, который основан на сорбитановом сложном эфире, полиэтилен-блок-полиэтиленоксиде или амфифильном статистическом, блочном или гребнеобразном сополимере, где сополимер включает С12-С32 алкил(мет)акрилат. Также представлен способ получения синтетического полимерного материала, включающий смешение в расплаве смеси указанных компонентов и применение диспергатора (в) для диспергирования талькового наполнителя (б) в упомянутой полистирольной или полиолефиновой полимерной матрице с получением композитного материала. Композиции, согласно изобретению, имеют улучшенные модуль упругости при растяжении, предел прочности при разрыве и температуру тепловой деформации под нагрузкой. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 8 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННОГО ИЗДЕЛИЯ И ФОРМОВАННОЕ ИЗДЕЛИЕ, КОТОРОЕ ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ ПОЛОЕ ТЕЛО ИЛИ ПОЛЫЙ ПРОФИЛЬ

Изобретение имеет отношение к способу получения формованного изделия и к формованному изделию, изготовленному таким способом. Способ заключается в наконденсировании полиамидной формовочной массы, полиамид которой имеет как минимум 30% концевых групп в виде концевых аминогрупп, с 0,005 до 10 масс.%, в расчете на использованный полиамид, поликарбоната. На стадии а) подготавливают полиамидную формовочную массу, б) получают смесь полиамидной формовочной массы и поликарбоната, в) при необходимости, складируют и/или транспортируют смесь по пункту б) и г) перерабатывают смесь по пункту б) в формованное изделие. Изделие представляет собой полое изделие или полый профиль с наружным диаметром, по меньшей мере, 30 мм и толщиной стенки, по меньшей мере, 1 мм. Наконденсирование происходит только на стадии переработки. Технический результат - повышение жесткости расплава при одновременно пониженном давлении при переработке и незначительной нагрузке на двигатель для упрощения получения формованных изделий ...

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ВСПЕНИВАЕМЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ

Данная группа изобретений относится к способу для получения гранул вспениваемых термопластичных полимеров и к оборудованию для их получения. Способ получения гранул вспениваемых термопластичных полимеров посредством экструзии, который включает: доведение полимера до температуры выше точки плавления в экструдере с одним или несколькими шнеками; введение по меньшей мере одного вспенивающего агента в полимер в расплавленном состоянии; гранулирование полученного таким образом полимера в устройстве для горячего гранулирования термопластичных полимеров, включающем: фильеру, расположенную в головке экструдера, состоящую из цилиндрического корпуса, имеющего на внешней поверхности ряд небольших пластин, снабженных рядом отверстий для экструзии, и множество каналов для подачи расплавленного полимера, камеру нарезки, включающую набор распылительных сопел, которые создают струю капель термостатирующей жидкости, поддерживаемой при температуре в диапазоне от 10°С до температуры размягчения полимера и ...

ТРУБА

Изобретение относится к трубе, изготавливаемой из нескольких различных пластмассовых материалов в устройстве для экструдирования, в котором создаются высокие давления и большие механические напряжения в участке насадки, то есть на участке экструдирования. Труба выполнена из нескольких различных материалов и содержит внутренний слой из пластмассы, внутренний электродный слой, изолирующий слой и внешний электродный слой. Внутренний электродный слой расположен снаружи внутреннего слоя из пластмассы. Изолирующий слой расположен на внешней стороне внутреннего электродного слоя. Внешний электродный слой размещен на внешней стороне изолирующего слоя. Внутренний слой из пластмассы выполнен методом непрерывного экструдирования. Изолирующий слой выполнен из вспененной пластмассы. Изобретение позволяет своевременно обнаружить повреждения и утечки в районах магистральных труб и облегчить их местонахождение. 5 з.п. ф-лы, 10 ил.

РОЛИК И СПОСОБ ДЛЯ ОБЖАТИЯ ЗАЩИТНОЙ ОБШИВКИ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА ВОКРУГ ТРУБОПРОВОДА

Группа изобретений относится к ролику для обжатия защитной обшивки из полимерного материала вокруг трубопровода и способу для обжатия защитной обшивки. Ролик выполнен с возможностью вращения вокруг оси вращения, установлен на валу с первой трубчатой частью, проходящей вокруг вала и с ее переменной эластичностью вдоль оси вращения, а также вторую трубчатую часть. Последняя надета на первую трубчатую часть. Первая трубчатая часть имеет большую эластичность на концах, чем в центре ролика. Имеется также эластичная оболочка, выполненная с возможностью задания поверхности ролика. Способ обжатия защитной обшивки из полимерного материала включает зачистку от покрытия участка и позиционирование ролика на зачищенном участке таким образом, чтобы ось вращения ролика была параллельна продольной оси, при этом вокруг трубопровода обматывают защитную обшивку. Технический результат, достигаемый при использовании группы изобретений, заключается в обеспечении равномерности давления на защитной обшивке. 2 ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗВУКО- И/ИЛИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ЭЛЕМЕНТА, А ТАКЖЕ ЗВУКО- И/ИЛИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЭЛЕМЕНТ

Изобретение относится к способу изготовления звуко- и/или теплоизоляционного элемента с использованием вспениваемых и/или предварительно вспененных полимерных частиц, а также к звуко- и/или теплоизоляционному элементу. Вспениваемые и/или предварительно вспененные полимерные частицы покрыты негидрофильным полимерным связующим материалом и затем подвергнуты формованию, в котором полимерные частицы склеиваются и спекаются друг с другом, причем посредством связующего материала. Изобретение обеспечивает получение звуко- и/или теплоизоляционного элемента, имеющего хороший коэффициент звукоизоляции и обладающего незначительной водопоглощающей способностью. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Способ изготовления полимерного изделия

Группа изобретений относится к способам изготовления полимерного изделия (варианты), обеспечивающая либо выбор, модификацию существующих и/или создание новых разработанных полимерных материалов. Способы могут обеспечивать улучшенную реакцию на приложение локального сдвига и/или деформации растяжения внутри расплава полимера в различных технологиях изготовления, таких как литье под давлением (IM), литье под давлением с раздувом и ориентированием (ISBM), безлитниковое литье под давлением (DI), экструзионно-раздувное формование (ЕВМ), изготовление листов экструзией, термоформование. Предусмотрен способ изготовления полимерного изделия, включающий литье или экструдирование расплавленного полимера на основе полипропилена, полиэтилена или сложного полиэфира с преобразованием его в (полу)конечную форму при приложении сдвига и/или деформации растяжения по отношению к расплаву полимера, где прилагаемые по отношению к расплаву полимера сдвиг и/или деформация растяжения предусматривают выборочную ...

МАТРИЦА, СИСТЕМА И СПОСОБ СОВМЕСТНОЙ ЭКСТРУЗИИ МНОЖЕСТВА ЖИДКОСТНЫХ СЛОЕВ

Заявленное изобретение относится к матрице для совместной экструзии, системе совместной экструзии и способу совместной экструзии множества жидкостных слоев. Техническим результатом заявленного изобретения является сохранение физической целостности и независимых свойств микрослоев получаемой пленки в сочетании с обычными более толстыми слоями. Технический результат достигается матрицей для совместной экструзии множества жидкостных слоев, которая содержит пуансон для начального формообразования, одну или несколько распределительных плит. Причем канал для выпуска жидкости из каждой плиты гидравлически сообщается с пуансоном для начального формообразования и служит для осаждения жидкостного слоя на этот пуансон. Узел формирования микрослоев содержит пуансон для микрослоев и множество микрослойных распределительных плит. Причем канал для выпуска жидкости из каждой этой плиты гидравлически сообщается с пуансоном для формирования микрослоев и служит для осаждения жидкостного микрослоя на этот ...

ЛЕГКО ОТКРЫВАЮЩАЯСЯ УПАКОВКА СТОПЫ БУМАГИ

Изобретение относится к упаковке стопы нарезанных листов бумаги. Стопа упакована в защитный термоплавкий многослойный упаковочный материал, закрывающий стопу и сложенный так, что перекрывающие клапаны упаковочного материала закрывают противоположные концы стопы. Упомянутые перекрывающие клапаны крепятся и свариваются в выбранных областях, которые вместе составляют меньшую часть перекрываемых клапанов. Упомянутые области, скрепленные друг с другом, состоят из множества параллельных разнесенных полос, перекрывающих упомянутые концы. Нижняя часть края внешнего перекрывающего клапана не закреплена к нижележащему клапану и является свободным краем, который может быть легко зажат пальцами для разъединения скрепленных и сваренных друг с другом клапанов и облегчения открытия упакованной стопы нарезанных листов бумаги. Сваренные области имеют достаточную прочность на продавливание, чтобы избежать случайного открывания упаковки, но в то же время их относительно легко отделить, когда необходимо открыть ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЧАСТЕЙ УПАКОВОЧНОГО СОСУДА

Способ относится к изготовлению верхних частей упаковочных контейнеров. В данном способе несколько верхних частей упаковочных контейнеров изготавливают в виде непрерывного ряда из попарно обращенных друг к другу верхних частей упаковочных контейнеров, после чего каждую пару отделяют от соседних пар и снабжают закрывающим средством на концевых участках, открывающихся в результате этого отделения. Данные признаки позволяют быстро и экономично изготовить верхние части для упаковочного сосуда. 7 з.п.ф-лы, 6 ил.

КОНТРЭЛЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к контрэлементу, предназначенному для приложения давления к первой части упаковочного материала совместно с нагреванием упаковочного материала для того, чтобы запечатать первую часть упаковочного материала со второй частью упаковочного материала. Элемент имеет прилегающую поверхность, приспособленную, по меньшей мере, прилегать к первой части упаковочного материала. Прилегающая поверхность имеет множество углублений, выполненных с возможностью захватывать жидкость или газ вблизи прилегающей поверхности и первой части упаковочного материала. Изобретение также относится к способу изготовления описанного выше контрэлемента. Технический результат направлен на увеличение срока службы резиновой части, образующей контактную поверхность контрзажима. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 8 ил.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ СТРУКТУР И ЛЕНТЫ ПРЕПРЕГА, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ МЕЖДУ НИМИ

Группа изобретений относится к способу получения термопластичной композиционной преформы, к термопластичной композиционной ленте и к термопластичной композиционной преформе. Способ получения термопластичной композиционной преформы включает сборку пакета из композиционных слоев высокоплавкого термопласта; введение низкоплавкого термопласта между композиционными слоями; и скрепление композиционных слоев высокоплавкого термопласта друг с другом посредством расплавления низкоплавкого термопласта. Сборка пакета включает выкладку полосок высокоплавкого термопластичного композиционного препрега, имеющего на поверхности низкотемпературный термопласт. Введение низкоплавкого термопласта включает нанесение частиц низкоплавкого термопласта на поверхность каждого из слоев. Группа изобретений обеспечивает повышение физико-механических свойств получаемых изделий. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 14 ил.

ОТРЕМОНТИРОВАННОЕ ПЛАСТМАССОВОЕ ИЗДЕЛИЕ

Настоящее изобретение относится к ремонту пластмассовых деталей или изделий. Отремонтированное пластмассовое изделие содержит корпус, выполненный из первого пластикового материала. Корпус содержит по меньшей мере один отремонтированный участок, сформированный в результате ремонта разломанного участка корпуса. При этом отремонтированный участок содержит второй термопластиковый сварочный материал, связывающий части корпуса из первого пластикового материала. А второй термопластиковый сварочный материал содержит частицы, видимые при воздействии на них инфракрасным или ультрафиолетовым излучением. Техническим результатом заявленного изобретения является создание отремонтированных изделий с возможностью выявления у них отремонтированных участков. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ПРЕДМЕТОВ

Изобретение относится к области машиностроения и конструирования. Способ соединения второго предмета с первым предметом, включающий в себя этапы, на которых: берут первый предмет, причем первый предмет содержит термопластичный размягчаемый материал, находящийся в твердом состоянии; берут второй предмет, причем второй предмет имеет участок поверхности, содержащий соединительный элемент с вырезом и/или выполненный с возможностью деформации так, чтобы образовать на нем соединительный элемент с вырезом, посредством которого второй предмет способен входить с соединение с геометрическим замыканием с первым предметом; прижимают второй предмет к первому предмету посредством инструмента, находящегося в физическом контакте с внедряющим элементом второго предмета, в то время как в инструмент внедряют механические вибрации; продолжают выполнять этап прижатия и внедрения вибраций в инструмент до тех пор, пока не произойдет размягчение текучей части термопластичного материала первого предмета и она не ...

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА НА ТРУБОПРОВОД

Группа изобретений относится к способу нанесения защитного покрытия из полимерного материала на трубопровод и к устройству для нанесения защитного покрытия из полимерного материала на трубопровод. Трубопровод расположен вдоль продольной оси и имеет зачищенный от покрытия участок, ограниченный на противоположных в осевом направлении концах двумя концевыми участками соответствующих защитных покрытий из полимерного материала. Способ включает непосредственное нагревание свободных поверхностей концевых участков, экструдирование и одновременную намотку вокруг трубопровода защитного покрытия, ширина которого достаточна для перекрывания зачищенного от покрытия участка и концевых участков. Затем осуществляют припрессовывание защитного покрытия к трубопроводу с включением концевых участков. Устройство для нанесения защитного покрытия из полимерного материала на трубопровод содержит каретку, прокручиваемую вокруг трубопровода, экструзионную головку, средство для тепловой обработки нагревателями концевых ...

ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРУСЫ ДЛЯ ОДНОРАЗОВОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Группа изобретений относится к медицине. Гигиенические трусы одноразового использования имеют продольные краевые участки передней части, соединенные продольными сварными швами с продольными краевыми участками задней части для образования отверстия для талии и двух отверстий для ног в промежностной части, при этом указанные отверстия для ног ограничены снаружи в поперечном направлении внутренними концевыми частями сварных швов в продольном направлении гигиенических трусов. Гигиенические трусы имеют наружный покрывающий элемент, который предпочтительно является эластичным, и содержат поглощающий элемент. Покрывающий элемент выполнен из эластичного ламината, содержащего эластичную пленку, наложенную между двумя слоями нетканого материала. Каждый из сварных швов усилен посредством, по меньшей мере, одной полоски усиливающего материала, содержащего термопластичные волокна, которая прикреплена к покрывающему элементу посредством использования клеящего вещества, размещенного вблизи зоны сварных ...

МНОГОСЛОЙНАЯ ПОРЦИЯ МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к способу изготовления многослойных изделий посредством компрессионного формования многослойной порции материала. Многослойная порция материала, обладающая осью симметрии, состоит из первого синтетического полимера и тонкого функционального слоя, заключенного внутри первого полимера. Функциональный слой составляет менее 20% от объема порции материала. Многослойная порция материала характеризуется тем, что функциональный слой образует оболочку тела вращения вокруг оси симметрии. Расстояние от функционального слоя до оси симметрии является переменным. Изобретение также относится с способу изготовления осесимметричной многослойной порции материала. Изобретение позволяет отрегулировать толщину функционального слоя, обеспечивает возможность размещения слоя адгезива, повысить сцепление между слоями и прочность изделия, снизить стоимость изделия. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 37 ил.

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ПЭТ-БУТЫЛОК

Изобретение относится к способу и устройству для переработки использованных ПЭТ-бутылок. Способ переработки использованных ПЭТ-бутылок заключается в том, что сначала измельчают бутылки в полимерные хлопья. Затем сортируют полимерные хлопья по их толщине, по меньшей мере, на два количества. Проводят дополнительное измельчение первого количества с толстыми хлопьями и объединяют, по меньшей мере, два количества. Устройство для переработки использованных ПЭТ-бутылок содержит установку для измельчения пластиковых емкостей в полимерные хлопья, установку для сортировки полимерных хлопьев по одному критерию на два количества и установку для стерилизации части полимерных хлопьев. Кроме того, предусмотренную для обработки установку для стерилизации и/или повторного измельчения части полимерных хлопьев. С помощью способа и устройства, согласно изобретению, можно отделить труднее очищаемые полимерные хлопья резьбовой части ПЭТ-бутылки от легче очищаемых тонких полимерных хлопьев стенки бутылки и подвергнуть ...

ПОЛИПРОПИЛЕНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ С УЛУЧШЕННОЙ УДАРНОЙ ПРОЧНОСТЬЮ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В ТРУБАХ

Изобретение относится к полипропиленовой композиции, подходящей для получения труб и фитингов для труб, а также к способу ее получения. Композиция содержит статистический сополимер пропилена с по меньшей мере одним сомономером, выбранным из альфа-олефинов с 2 или от 4 до 8 атомов углерода. Статистический сополимер пропилена состоит по меньшей мере из статистического сополимера пропилена с низкой молекулярной массой (низкомолекулярная (LMW) фракция) и статистического сополимера пропилена с высокой молекулярной массой (высокомолекулярная (HMW) фракция), при этом среднемассовая молекулярная масса низкомолекулярной фракции ниже, чем среднемассовая молекулярная масса высокомолекулярной фракции. Причем полипропиленовая композиция имеет скорость течения расплава (MFR) (2,16 кг, 230°C) от 0,05 до 1,0 г/10 мин, определенную в соответствии с ISO 1133, коэффициент полидисперсности (PI) от 2,0 до 7,0 и ударную вязкость по Шарли образца с надрезом при 0°C по меньшей мере 6,5 кДж/м, определенную в соответствии ...

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГЕРМЕТИЧНО ЗАПЕЧАТАННЫХ КОНТЕЙНЕРОВ ДЛЯ НАПИТКОВ ИЛИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ

Группа изобретений относится к способам производства хорошо закупориваемого герметично запечатанного контейнера для напитков или пищевых продуктов с низкой себестоимостью при помощи использования лазерной сварки. Способы производства герметично запечатанных контейнеров путем сваривания корпуса контейнера и крышки, помещенной на горло контейнера, осуществляется способом лазерной сварки с получением герметичного соединения. Технический результат направлен на увеличение скорости закупоривания, предотвращение частичного избыточного подвода энергии, также не происходит уменьшения площади сварки или удельной прочности сварного соединения из-за скопления капель воды. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 9 ил.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ОБЪЕКТА

Изобретение относится к формованию полимеров и касается способа изготовления многослойного объекта. Способ изготовления многослойного объекта из синтетического полимера путем компрессионного формования многослойной дозы расплавленного полимера, содержащей, по меньшей мере, один функциональный слой, причем каждый из слоев дозы при сжатии находится в расплавленном состоянии. Способ включает в себя, по меньшей мере, соэкструзию полимеров через фильеру, периодическое отрезание экструдата для получения дозы и последующее размещение дозы в расплавленном состоянии в полости формы. Способ определяет направление экструзии в дозе и положение функционального слоя параллельно направлению экструзии. Дозу прессуют по оси сжатия, которая пересекает направление экструзии, таким образом, чтобы получить растекание слоев, асимметричное по отношению к оси сжатия. Изобретение обеспечивает оптимизацию технологического процесса. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 30 ил.

СНАБЖЕННАЯ ПОКРЫТИЕМ ТКАНЬ ИЗ МОНОАКСИАЛЬНО ВЫТЯНУТЫХ ПОЛОС ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА И ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ИЗ ТАКОЙ ТКАНИ МЕШОК

Изобретение относится к способу для соединения снабженных покрытием тканей, к снабженной покрытием ткани и к мешку. Снабженные покрытием ткани включают в себя ткань из моноаксиально вытянутых полос из полимерного материала. Ткань из моноаксиально вытянутых полос из полимерного материала покрыта термосвариваемым слоем из термопластичного полимерного материала, точка плавления которого лежит ниже точки кристаллизация/плавление материала моноаксиально вытянутых полос. Две снабженные покрытием ткани расположены друг над другом и обращены друг к другу термосвариваемыми слоями. Нагревают, по меньшей мере, одну из снабженных покрытием ткань со стороны ткани из моноаксиально вытянутых полос из полимерного материала до температуры ниже температуры кристаллизация/плавление материала полос ткани до расплавления термосвариваемых слоев. Техническим результатом изобретения является упрощение сварки снабженной покрытием ткани и повышение прочности сварного соединения. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

ТРУБЧАТАЯ УПАКОВКА, ПОЛУЧЕННАЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СТЫКОВОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к трубчатой упаковке, изготовленной из гибкой пленки толщиной е, концы которой соединены посредством стыковой сварки и покрыты пластиковым упрочняющим элементом. Данный элемент наложен на внутреннюю поверхность упаковки, причем его поперечное сечение определяется шириной I и высотой h. Упаковка по изобретению характеризуется тем, что указанные размеры отвечают следующим условиям: высота h равна толщине е или превышает ее, а отношение (I⋅е)/hвыбрано в интервале от 1 до 10. Такое выполнение упаковки делает зону шва недеформируемой в направлении, перпендикулярном сваренным концам пленки, по существу без изменения гибкости зоны шва в направлении, тангенциальном по отношению к сваренным концам. 15 з.п. ф-лы, 8 ил.

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ВЯЗКОУПРУГИХ МАТЕРИАЛОВ ОТ РАСЩЕПЛЯЮЩИХСЯ НА ВОЛОКНА ПОД ДЕЙСТВИЕМ МЕХАНИЧЕСКОЙ НАГРУЗКИ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к способу и устройству для отделения вязкоупругих при нормальной температуре материалов, таких как вязкоупругие пластмассы и каучук, от других материалов, расщепляющихся на волокна под действием высокой механической нагрузки, таких как бумага, картон с различным удельным весом и другие содержащие целлюлозные волокна изделия. Технический результат - создание экологичных и технологически простых способа и устройства. Способ включает воздействие на разделяемые материалы значительных сил радиального, аксиального и тангенциального ускорения и сил столкновения. Поток содержащего волокна материала отводят отдельно от потока вязкоупругого материала. Вязкоупругие материалы и расщепляющиеся на волокна под действием механической нагрузки материалы присутствуют в основном в виде композиционных материалов и лишь содержащий волокна материал расщепляют на волокна под действием указанных сил и отделяют от вязкоупругого материала. Вязкоупругие материалы отводят в виде потока материала ...

УПАКОВОЧНЫЙ СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПЕЧАТАННЫХ УПАКОВОК ПИЩЕВОГО ПРОДУКТА, ЗАЛИВАЕМОГО В ТРУБУ УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Способ содержит подачу трубы упаковочного материала вдоль оси, перемещение пары первых и пары вторых захватов циклично и поочередно вдоль путей запечатывания параллельно оси и вдоль путей перемещения, перемещение первых и вторых захватов по соответствующим путям запечатывания в закрытое положение, в котором запечатывающие элементы захватывают трубу и образуют, в разное время, первый и второй швы, запечатывающие трубу и образующие противоположные концы упаковки и перемещение первых и вторых захватов по соответствующим путям перемещения в открытое положение, в котором они отведены от трубы. При этом способ также содержит получение желаемого количественного значения веса упаковки и образование второго шва на расстоянии, представляющем собой функцию от этого количественного значения, от первого шва. Изобретением также является упаковочное устройство для изготовления запечатанных упаковок, предназначенное для осуществления способа. В устройстве имеются средства сбора данных для получения желаемого ...

ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ КОМПОЗИЦИИ, СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗ НИХ ИЗДЕЛИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УКАЗАННЫХ ИЗДЕЛИЙ

В группе изобретений раскрыта полиэтиленовая композиция, способ ее получения, изготовленные из нее изделия и способ изготовления указанных изделий. Полиэтиленовая композиция включает (1) меньше или равно 100% масс. блоков, полученных из этилена; и (2) меньше чем 15% масс. блоков, полученных из одного или нескольких α-олефиновых сомономеров. Полиэтиленовая композиция имеет плотность в диапазоне от 0,907 до 0,975 г/см, молекулярно-массовое распределение (M/M) в диапазоне от 1,70 до 3,62, индекс расплава (I) в диапазоне от 2 до 1000 г/10 минут, молекулярно-массовое распределение (M/M) в диапазоне меньше чем 2,5 и винильную ненасыщенность меньше чем 0,06 винилов на одну тысячу атомов углерода, присутствующих в скелете указанной композиции. Способ получения полиэтиленовой композиции включает следующие стадии: (1) (со)полимеризация этилена и, по меньшей мере, одного или нескольких α-олефиновых сомономеров в присутствии металлоценового катализатора на основе гафния посредством процесса газофазной ...

СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕСИ ПОЛИМЕРНЫХ ЧАСТИЦ

Использование: изобретения относится к области разделения смеси полимерных частиц, состоящей из пластических масс различного типа с примерно одинаковым диапазоном плотности. Сущность изобретения: смесь подвергают электростатическому разделению по принципу свободного падения с предварительной поверхностной обработкой минеральной кислотой или раствором щелочи. 16 з.п. ф-лы, 3 табл.

СОЭКСТРУДИРОВАННАЯ МНОГОСЛОЙНАЯ ПЛАСТМАССОВАЯ ТРУБА, СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к области производства труб. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба содержит одну или более внутренних труб, окруженных средним слоем из более мягкого материала, чем внутренняя труба, и наружную трубу, заключающую в себя средний слой, окружающий одну или более внутренних труб. Внутренняя труба имеет кольцевую жесткость выше, чем кольцевая жесткость среднего слоя, а сжатие стенки среднего слоя составляет по меньшей мере 1,5% от внутреннего диаметра трубы. Сжатый газ вводят в полимерный материал в зоне пластицирования шнека для среднего слоя в точке, где полимерный материал является, по существу, уже расплавленным, а газ смешивают с полимерным материалом и экструдируют в полость, образованную внутренней трубой (трубами) и наружной трубой. Калибровочное устройство, которое калибрует наружную и внутреннюю поверхности многослойной трубы одновременно, монтируется так близко к соплу формующего инструмента, что часть вспенивания обеспечивается в калибровочном ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к способу получения многослойного полимерного материала высокой прочности. Сущность изобретения: в способе получения многослойного полимерного материала для внутреннего армирующего слоя с фибриллярной структурой используют материал, состоящий из смеси полиэтилена высокой плотности и полиэтилена низкой плотности. При этом полиэтилен высокой плотности имеет молекулярный вес, значительно превышающий молекулярный вес полиэтилена низкой плотности. Полиэтилен низкой плотности выбирают из группы сополимеров и/или разветвленных полиэтиленов, обладающих одинаковым или более высоким удлинением при разрыве при комнатной температуре и медленном растяжении, чем полиэтилен высокой плотности. Указанные сополимеры и/или разветвленные полиэтилены обладают также способностью заметно отслаиваться от полиэтилена высокой плотности при образовании четкой микрофазы при охлаждении расплавленной гомогенной смеси компонентов материала внутреннего слоя. Кроме того, материал внутреннего армирующего ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ГРАНУЛИРОВАНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ

... 1. Устройство для горячего гранулирования термопластичных полимеров, возможно вспениваемых, которое состоит по существу из а) фильеры, состоящей из цилиндрического тела, содержащего на внешней поверхности множество небольших пластин, снабженных множеством отверстий для экструзии, и множество каналов для подачи расплавленного полимера, расположенных внутри цилиндрического тела в соответствии с этими перфорированными небольшими пластинами и в соединении с ними, футерованных материалом, имеющим высокую теплопроводность; б) камеры нарезки, содержащей ряд распыляющих сопел, которые создают струю капель термостатирующей жидкости, используемой для охлаждения и удаления нарезанных гранул, распыляемую и разбрызгиваемую о фильеру; в) системы нарезки, включающей режущую пластину, жестко закрепленную на вращающемся валу, несущую комплект ножей, расположенных таким образом, чтобы режущий профиль ножа был расположен радиально относительно поверхности фильеры, обращенной к указанной системе нарезки, причем ...

ПЛЕНКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВПЛАВЛЯЕМОЙ ЭТИКЕТКИ, СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ЕЕ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ, СПОСОБ ЭТИКЕТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ И ЭТИКЕТИРОВАННОЕ ИЗДЕЛИЕ (ВАРИАНТЫ)

... 1. Пленка для изготовления вплавляемой этикетки, содержащая основной слой и термоплавкий слой, отличающаяся тем, что основной слой имеет первую и вторую поверхности, а термоплавкий слой имеет внутреннюю поверхность и внешнюю поверхность, причем внутренняя поверхность термоплавкого слоя расположена над первой поверхностью основного слоя, при этом термоплавкий слой содержит полиэтилен очень низкой плотности, полиэтилен высокой плотности и по крайней мере один алкеновый сополимер, выбранный из группы, включающей сополимер алкена и винилкарбоксилата, сополимер алкена и метакриловой кислоты, сополимер алкена и алкилметакрилата, сополимер на основе солей щелочных металлов или цинка метакриловой кислоты и алкена и смесь по меньшей мере двух вышеприведенных алкеновых сополимеров.2. Пленка по п.1, отличающаяся тем, что термоплавкий слой содержит примерно от 1 до 30 мас.% полиэтилена высокой плотности.3. Пленка по п.1, отличающаяся тем, что сополимер винилкарбоксилата и алкена является сополимером ...

МНОГОСЛОЙНЫЕ ПЛЕНКИ

... 1. Многослойная пленка, содержащая термопластичный полимер, где указанная пленка имеет общую толщину от примерно 10 до примерно 50 мкм, и где указанная пленка содержит от примерно 6 до примерно 2000 слоев. ! 2. Многослойная пленка по п.1, где указанная пленка имеет общую толщину от примерно 17 до примерно 30 мкм. ! 3. Многослойная пленка по п.1, где многослойная пленка содержит от примерно 10 до примерно 100 слоев. ! 4. Многослойная пленка по п.1, в которой каждый слой содержит одинаковый термопластичный полимер или смесь полимеров. ! 5. Многослойная пленка по п.1, в которой каждый слой содержит полимер, выбранный из группы, состоящей из полиолефинов, полистирола, сложных полиэфиров, поликарбонатов, полиамидов и их комбинаций. ! 6. Многослойная пленка по п.1, в которой каждый слой содержит полимер, выбранный из группы, состоящей из полиэтилена, полипропилена, полибутадиена, линейного полиэтилена низкой плотности, линейного полиэтилена средней плотности, интерполимера полипропилен-этилен ...

УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНОГО ШВА И ФОЛЬГИРОВАННЫХ ПАКЕТОВ

... 1. Устройство для получения сварного шва (2) на фольговом пакете (1), содержащее ультразвуковой молоток (9) и наковальню (8), сварочная сторона которой обращена к ультразвуковому молотку (9) и снабжена удлиненным выступом (10), так что фольговый материал (3а, 3b, 6а, 6b, 7а, 7b) фольгового пакета (1) может быть зажат между этим выступом (10) и ультразвуковым молотком (9), отличающееся тем, что выступ (10) имеет по меньшей мере одно углубление (11), проходящее параллельно выступу (10). 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что глубина (t) указанного, по меньшей мере, одного углубления (11) меньше высоты (11) выступа (10) над указанной сварочной стороной. 3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что ширина (b) указанного, по меньшей мере, одного углубления (11) предпочтительно составляет приблизительно 10-90%, более предпочтительно 25-50% и наиболее предпочтительно 30-35% ширины (а) выступа (10). 4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что наковальня (8) выполнена с возможностью поворота ...

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕШКОВ С ЭЛЕМЕНТОМ ГОРЛОВИНЫ

... 1. Способ производства мешков с элементом горловины путем сваривания трубчатого элемента горловины, содержащего термопластическую смолу, и мешочный элемент, содержащий гибкую пленку, причем способ содержит предварительный нагрев трубчатого элемента горловины при его вращении вокруг его оси цилиндра, вкладывание нагретого элемента горловины в открытую часть мешочного элемента и обжатие, и, таким образом, сваривание элемента горловины с открытой частью мешочного элемента. 2. Способ по п.1, в котором предварительный нагрев осуществляют лучевой энергией. 3. Способ по п.1, в котором в ходе вкладывания нагретого элемента горловины в открытую часть мешочного элемента и обжатия со свариванием уменьшают давление во внутренней полости мешочного элемента путем отсасывания воздуха из мешочного элемента. 4. Способ по п.1, в котором мешок с элементом горловины производят путем перемещения устройства для вращения элемента горловины по схеме предварительного нагрева, когда элемент горловины установлен ...

КОМПЕНСИРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ КОНСТРУКТИВНЫХ ДЕТАЛЕЙ

... 1. Компенсирующий элемент для применения с гильзой с целью образования муфты для соединения конструктивных деталей из плавкой пластмассы, по существу состоящий из имеющего коническую форму полого тела (40) и по меньшей мере одного нагревательного элемента (50, 52, 54, 56, 58, 58') для по меньшей мере частичного нагрева по меньшей мере одной из внутренней поверхности (44) и внешней поверхности (46) компенсирующего элемента для создания сварного соединения с конструктивными деталями ! отличающийся тем, что ! отходя от каждой боковой кромки (60, 62) полого тела (40), нанесены надрезы (70, 72, 74, 76, 80), при этом по меньшей мере часть надрезов (70, 72, 76) простирается вплотную до или за предварительно определенную обеспечивающую эластичность плоскость (64, 66, 68) компенсирующего элемента, и при этом имеется по меньшей мере один первый надрез (70), который отходит от первой боковой кромки (60), и по меньшей мере один второй надрез (72), который отходит от второй боковой кромки (62), которые ...

ШОВ, СОЕДИНЯЮЩИЙ ВМЕСТЕ, ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ, ДВА РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛА

... 1. Шов, соединяющий вместе, по меньшей мере, первый и второй рулонные материалы (1, 2), по меньшей мере, один из которых содержит термоплавкий материал, при этом первый рулонный материал (1) имеет боковой край (1а), перекрывающийся с боковым краем (2а) второго рулонного материала (2), причем часть (3) с перекрытием образована там, где указанные рулонные материалы перекрываются, при этом указанные рулонные материалы в части (3) с перекрытием скреплены вместе посредством ультразвуковой сварки, термоскрепления, лазерной сварки или тому подобного с рисунком (4) скрепления, простирающимся на, по меньшей мере, участке части (3) с перекрытием для образования указанного шва, причем указанная часть с перекрытием имеет продольное (y) и поперечное (x) направление и два продольных боковых края, образованных указанными перекрывающими боковыми краями (1а, 2а) рулонных материалов, при этом указанный рисунок (4) скрепления содержит основной рисунок (8) скрепления, простирающийся в продольном направлении ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОПОРИСТЫХ ПОЛИОЛЕФИНОВЫХ МЕМБРАН И МИКРОПОРИСТЫЕ МЕМБРАНЫ

... 1. Способ получения микропористых полиолефиновых мембран, включающий стадии (1) смешивания в расплаве полиолефина и мембранообразующего растворителя, (2) экструдирования полученного смешанного расплава через матричное отверстие, (3) охлаждения экструдата с образованием гелевой формы, (4) по меньшей мере, одноосного растяжения гелевой формы, (5) удаления мембранообразующего растворителя и (6) повторного растяжения полученной мембраны, причем температура повторного растяжения равна или ниже температуры кристаллизации РЕ +20°С, и скорость повторного растяжения составляет 3%/сек или более в направлении растяжения. ! 2. Способ по п.1, где увеличение при повторном растяжении составляет 1,1-2,5 раза в направлении повторного растяжения. ! 3. Способ по п.1, где мембрану термоотверждают при температуре, равной или ниже температуры плавления полиолефина +10°С после второго растяжения. ! 4. Способ по п.1, где после упомянутого повторного растяжения проводят отжиг таким образом, что длина мембраны в ...

ШНЕКОВЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ С УМЕНЬШЕННЫМ НАКЛОНОМ ГРЕБНЯ

Изобретение относится к шнековым элементам для многовальных шнековых машин с попарно вращающимися в одном направлении и попарно точно очищающими друг друга скоблением шнековыми валами, применению таких шнековых элементов и способу изготовления этих шнековых элементов. Техническим результатом заявленного изобретения является снижение энергоподачи и оптимизация обработки продукта в многовальной шнековой машине. Технический результат достигается шнековыми элементами для многовальных шнековых машин с попарно вращающимися в одном направлении и попарно очищающими друг друга скоблением шнековыми валами. Шнековые элементы имеют два или более хода шнека Z с межосевым расстоянием А и наружным диаметром DE. Причем сумма углов гребня пары элементов больше 0 и меньше чема шнековые профили имеют зазоры в пределах от 0,001 до 0,1 относительно наружного диаметра DE. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 24 ил., 4 табл.

УСТРОЙСТВО, РАБОЧАЯ СТАНЦИЯ И СПОСОБ НАЛОЖЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ЛИСТА ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА НА ТРУБОПРОВОД, И КОМПЬЮТЕРНАЯ ПРОГРАММА ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ДАННОГО СПОСОБА

Группа изобретений относится к области строительства трубопроводов и может быть использована для антикоррозионной защиты не покрытых изоляцией концов труб после выполнения кольцевых сварных швов. Устройство для наложения защитного листа (9) полимерного материала вокруг поднутрения на трубопроводе содержит раму, расположенную рядом с трубопроводом, продолжающимся вдоль продольной оси. На раме установлен манипулятор, содержащий направляющую систему, выполненную с возможностью перемещения между исходным положением на расстоянии от трубопровода и рабочим положением, в котором направляющая система расположена вокруг трубопровода. Устройство содержит экструзионную головку, выполненную с возможностью избирательного перемещения вдоль направляющей системы и вокруг трубопровода для подачи и наложения защитного листа вокруг поднутрения на трубопроводе. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 13 ил.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ПЛЕНОЧНОГО ПОЛОТНА

МИКРОПОРИСТАЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ МЕМБРАНА, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И РАЗДЕЛИТЕЛЬ БАТАРЕИ

... 1. Полиэтиленовая микропористая мембрана, выполненная из полиэтиленовой смолы, содержащей 15 мас.% или менее полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы со среднемассовой молекулярной массой 1·106 или более, которая состоит из слоя плотной структуры со средним диаметром пор 0,01-0,05 мкм и слоя грубозернистой структуры, сформированного, по меньшей мере, на одной поверхности, со средним диаметром пор слоя грубозернистой структуры в 1,2-5,0 раз больше, чем в слое плотной структуры. ! 2. Полиэтиленовая микропористая мембрана по п.1, в которой полиэтиленовая смола состоит из полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы и полиэтилена высокой плотности. ! 3. Полиэтиленовая микропористая мембрана по п.1, в которой отношение толщины слоя грубозернистой структуры к слою плотной структуры составляет 5/1-1/10. ! 4. Способ получения полиэтиленовой микропористой мембраны, включающий стадию экструзии расплава смеси полиэтиленовой смолы, содержащей 15 мас.% или менее полиэтилена сверхвысокой молекулярной ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТОГО ИЗОЛЯТОРА С ИМЕЮЩЕЙ ПОКРЫТИЕ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ И ТРУБЧАТЫЙ ИЗОЛЯТОР, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ТАКИМ СПОСОБОМ

ОТРЕМОНТИРОВАННОЕ ПЛАСТМАССОВОЕ ИЗДЕЛИЕ

СВАРОЧНЫЙ ЗАЖИМ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАПЕЧАТАННЫХ УПАКОВОК С ПИЩЕВЫМ ПРОДУКТОМ

... 1. Сварочный зажим (1) для получения запечатанных упаковок пищевого продукта из трубы (3) упаковочного материала, содержащий ! - несущий корпус (11), и ! - первую рабочую поверхность (27), которая взаимодействует, при использовании, со второй рабочей поверхностью (29) на другом зажиме (2), чтобы захватывать и выполнить операцию запечатывания на указанном упаковочном материале, один (1) из указанных зажимов (1, 2) образует опору (9), а другой (2) из указанных зажимов (1, 2) образует нагревательное средство (8), которое взаимодействует, при использовании, с указанной опорой (9) для образования запечатывающей полоски (6), ! и отличающийся тем, что содержит соединительное средство (30) для соединения указанной первой поверхности (27) с указанным несущим корпусом (11), ! причем указанное соединительное средство (30) образует изогнутую третью и изогнутую четвертую поверхность (31, 32) из жесткого материала и взаимодействует совместно, чтобы позволить колебания указанной первой поверхности (27 ...

ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ ПЛЕНКИ, КАТАЛИЗИРУЕМЫЕ ГАФНОЦЕНОМ, ИМЕЮЩИЕ БЫСТРОЕ РАЗВИТИЕ КЛЕЙКОСТИ

СПОСОБЫ И УСТРОЙСТВА ПОЛУЧЕНИЯ КАПСУЛ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НАПИТКОВ

ВЫТЯЖНОЕ СТЕРЖНЕВОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЖИДКОСТНОГО ИЛИ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ С РАЗДУВОМ

... 1. Формовочное устройство для изготовления пластикового контейнера из преформы, содержащее:пресс-форму, имеющую полость для вмещения преформы;инициирующее вытяжку стержневое приспособление, функционально связанное с полостью пресс-формы и выполненное с возможностью входа в контакт с внутренней поверхностью преформы для определения области инициирования вытяжки; ицентрально расположенный источник давления, сообщенный по текучей среде с полостью пресс-формы и располагаемый в преформе для подачи текучей среды под давлением.2. Устройство по п.1, в котором инициирующее вытяжку стержневое приспособление содержит удлиненный элемент с наконечником, при этом наконечник имеет возможность контакта с внутренней поверхностью преформы.3. Устройство по п.2, в котором инициирующее вытяжку стержневое приспособление оснащено приводной системой, выполненной с возможностью приведения в движение удлиненного элемента с наконечником между выдвинутым положением, при котором наконечник контактирует с преформой, ...

БУТЫЛКА И УКУПОРОЧНОЕ СРЕДСТВО

... 1. Комбинация емкости дутьевого формования и укупорочного средства, содержащая емкость, имеющую корпус и горловину, причем указанная емкость изготовлена из заготовки, имеющей горловину и корпус, причем указанная заготовка содержит опорный фланец для поддерживания указанной заготовки при транспортировании указанной заготовки в дутьевую форму, причем указанная заготовка подвергнута раздуву до формы готовой емкости, сохраняющей указанный фланец, а укупорочное средство имеет верхнюю стенку и отходящую от нее боковую стенку, причем от указанной верхней стенки и в пределах указанной боковой стенки отходит несколько крепежных элементов, имеющих на своем нижнем конце по меньшей мере один зацепляющий выступ, служащий для зацепления указанного опорного фланца и удерживания таким образом указанного укупорочного средства на указанной емкости. 2. Комбинация емкости дутьевого формования и укупорочного средства по п.1, в которой содержится уплотнительное кольцо, отходящее от указанной верхней стенки, ...

КОМПАУНДИРОВАНИЕ ПОЛИМЕРА С ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАГРЕТОЙ МАТОЧНОЙ СМЕСЬЮ ПЕЛЛЕТ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНОВОЙ КОМПОЗИЦИИ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНОГО БАКА

... 1. Способ изготовления пластикового топливного бака, оснащенного по меньшей мере одним коммуникационным компонентом, предназначенным для коммуникации с внешней стороной бака и имеющим боковую стенку, посредством формования заготовки с использованием пресс-формы, содержащей два гнезда и сердечник, при этом указанный способ включает следующие этапы:- введение заготовки в гнезда пресс-формы;- введение сердечника внутрь заготовки, при этом на указанный сердечник сначала был установлен указанный по меньшей мере один компонент;- закрывание пресс-формы таким образом, что гнезда вступают в плотный контакт с сердечником;- прижимание заготовки к гнездам посредством продува сердечника и/или создание вакуума с задней стороны гнезд;- установка указанного по меньшей мере одного компонента на внутреннюю стенку заготовки;- открывание пресс-формы для извлечения сердечника;- окончательное формование заготовки посредством формования с раздувом и/или термоформования; и- отрезание оболочки бака таким образом ...

СОПОЛИМЕРЫ ПОЛИЭТИЛЕНФУРАНОАТА И СПОСОБЫ

УПАКОВОЧНЫЙ СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПЕЧАТАННЫХ УПАКОВОК ПИЩЕВОГО ПРОДУКТА, ЗАЛИВАЕМОГО В ТРУБУ УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА

... 1. Способ изготовления запечатанной упаковки (3) пищевого продукта, заливаемого в трубу (2) упаковочного материала, включающий стадии: ! - подачи указанной трубы (2) вдоль оси (А); ! - перемещения по меньшей мере одной пары первых захватов (8) и одной пары вторых захватов (8') циклично и поочередно по соответствующим путям (G, G') запечатывания параллельно указанной оси (А), и по соответствующим путям (H, Н') перемещения, по которым указанные первые и вторые захваты (8, 8') перемещаются относительно указанной трубы (2); при этом указанные первые и вторые захваты (8, 8') содержат первые и вторые запечатывающие элементы (16, 17; 16', 17'), соответственно; ! - перемещения указанных первых захватов и вторых захватов (8, 8'), когда они перемещаются по соответствующим путям (G, G') запечатывания, в закрытое положение, в котором соответствующие указанные первые и вторые запечатывающие элементы (16, 17; 16', 17') захватывают указанную трубу (2) и соответственно образуют, в разное время, первый ...

НАПОРНЫЕ ТРУБЫ И ПОЛИОЛЕФИНОВЫЕ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ

... 1. Труба, включающая гетерофазную полиолефиновую композицию, содержащую1) 70-90 мас.% статистического сополимера пропилена с 0,5-6 мас.% 1-гексена,2) 10-30 мас.% полимера этилена с С-Сα-олефином и необязательно диеном,где полимер этилена имеет содержание этилена выше 45 мас.% и значение характеристической вязкости [η] от 3 до 5 дл/г.2. Труба по п.1, где статистический сополимер пропилена включает от 1 до 3 мас.% 1-гексена.3. Труба по п.1 или 2, где полимер этилена имеет содержание этилена в интервале от 55 до 80 мас.%.4. Труба по п.1, где полимер этилена имеет содержание этилена в интервале от 60 до 70 мас.%.5. Труба по п.1, где характеристическая вязкость [η] полимера этилена соответствует следующему отношению:[η] Подробнее

ПОДЛОЖКА ДЛЯ ОПТИЧЕСКИ СЧИТЫВАЕМОГО КОДА И КАПСУЛА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НАПИТКА С ТАКОЙ ПОДЛОЖКОЙ ДЛЯ КОДА, ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕЙ УЛУЧШЕННУЮ ЧИТАБЕЛЬНОСТЬ ОПТИЧЕСКОГО СИГНАЛА

... 1. Подложка (30, 60а, 60b) для оптически считываемого кода, связываемая с капсулой или являющаяся частью капсулы, предназначенной для доставки напитка в устройство для приготовления напитков, при этом подложка содержит, по меньшей мере, одну последовательность символов, представленных на подложке так, что каждый символ можно последовательно считать с помощью приспособления для считывания внешнего считывающего устройства, в то время как капсулу вращают вокруг оси вращения, причем символы, по существу, выполнены из светоотражающих поверхностей (400-403) и светопоглощающих поверхностей (410-414), отличающаяся тем, что она содержит основную структуру (500), проходящую непрерывно, по меньшей мере, вдоль упомянутой последовательности символов, и прерывистые дискретные светопоглощающие участки (528), локально нанесенные на поверхность упомянутой основной структуры или выполненные на ней; при этом прерывистые дискретные светопоглощающие участки образуют светопоглощающие поверхности, а основная ...

МНОГОСЛОЙНАЯ КОНСТРУКЦИЯ

... 1. Многослойная конструкция (1) из синтетического полимера, ограниченная верхней поверхностью (2), боковыми поверхностями (3, 5) и нижней поверхностью (4), площадь которой практически равна площади верхней поверхности (2), причем конструкция (1) включает первый слой (6), образующий поверхности (2, 4) и боковые поверхности (3, 5), второй слой (7), расположенный между поверхностями (2, 4) и боковыми поверхностями (3, 5), площадь которого, по меньшей мере, равна площади поверхностей (2, 4), и характеризуется тем, что второй слой (7) образует, по меньшей мере, одну двойную складку, имеющую форму зигзага.2. Многослойная конструкция (1) по п.1, отличающаяся тем, что она имеет ось симметрии.3. Многослойная конструкция (1) по п.1, отличающаяся тем, что она имеет центральное отверстие, проходящее через конструкцию.4. Многослойная конструкция (1) по п.3, отличающаяся тем, что она образует плечико трубы.5. Многослойная конструкция (1) по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что свободный ...

СОСТАВНАЯ УПАКОВКА "BAG-IN-CONTAINER", ИЗГОТОВЛЕННАЯ СПОСОБОМ ВЫДУВНОГО ФОРМОВАНИЯ, ИМЕЮЩАЯ ТОЧКУ КРЕПЛЕНИЯ ПАКЕТА, СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

... 1. Составная упаковка «bag-in-container» изготовленная способом выдувного формования из многослойной преформы, изготовленной способом литья под давлением, состоящая из: ! внутреннего слоя, образующего пакет, и внешнего слой, образующего контейнер; ! единственного отверстия, горловины, соединяющей с атмосферой объем, ограниченный пакетом; и ! по меньшей мере, одного вентиляционного канала в области сопряжения, соединяющего с атмосферой область сопряжения между внутренним и внешним слоями, при этом пакет закреплен по отношению к внешнему слою, по меньшей мере, в одной точке, расположенной на удалении от упомянутого единственного отверстия и вентиляционного канала в области сопряжения. ! 2. Составная упаковка «bag-in-container» по п.1, в которой точка крепления выполнена посредством локального усиления химического или физического сцепления между внутренним и внешним слоями. ! 3. Составная упаковка «bag-in-container» по п.1, в которой точка крепления выполнена посредством локального усиления ...

Устройство для отделения полимерного материала от подложки

Изобретение относится к бумажно- тарно.му производству, в частности к предприятиям , использующим комбинированный упаковочный материал, содержащий полиэтилен . Цель изобретения - повышение производительности устройства за счет увеличения зоны нагрева и охлаждения полимерного материала. Для достижения этой цели устройство содержит опорный барабан. В его верхней части установлены нагреватели, а по наружной поверхности смонтирован скребок. Устройство содержит также прижимной и разделительный ролики и средства охлаждения. Средства охлаждения выполнены в виде по меньщей мере двух охлаждающих барабанов. Последние смонтированы с зазором друг относительно друга. Устройство снабжено также подающим органом и дополнительными нагревателями . Подающий орган выполнен в виде бесконечной ленты, охватывающей опорный барабан и по меньшей мере один из охлаждающих барабанов. Дополнительные нагреватели установлены с зазором относительно участка бесконечной ленты, примыкающей к верхней части опорного барабана ...

Способ соединения деталей фонарей автомобильного транспорта

Экструзионная головка для облицовки стальных труб термопластом

Poröse biaxial-orientierte Folie aus hochmolekularen Ethylen-Alpha-Olefin Copolymeren und ihre Anwendung

Continuously operating welding machine for film webs and bags - has jaws inside which gas is heated and then discharged at plasticising temp.

The material to be welded is conveyed into the welding zone by a conveyor belt system and then passed between 2 pairs of rollers which press the material together and cause it to coalesce. It is then conveyed to a cooling zone where cooling elements are supplied with cold air in the same manner as hot air was supplied for heating. The cooling elements allow the cooling air to impinge against the welding points to that the material finally issues completely welded and cooled. The material is simple and reliable in construction and is practically free from breakdowns. There is very little wear and tear, either mechanical or thermal, to which the equipment may be subjected.

Verfahren zur Abtrennung von Polymeren aus Polymermischungen

Anwendung eines Verfahrens zum kontinuierlichen Verbinden von zumindest zwei Vliesbahnen

Verbesserungen im Recyclingsprozess zur Wiederverwendung des Haushaltabfalls

Sepn. of different scrap plastics by flotation - includes sepg. pelletised plastic in fluid-contg. tank with high energy stirrer, for e.g. polystyrene

Agglomerations of small plastic particles, esp. film and adherence of air bubbles is detrimental to sepn. quality. High energy stirrer is used to create turbulence to break up the agglomerations and release air bubbles. Actual sepn. of material occurs when the stirrer is switched off. Lighter material rises to the surface of the fluid and heavier material falls to the bottom. Appts. for sepn. comprises tank with high energy stirrer, outlet valve for heavier material in the base and overflow trough for removing lighter material at the surface. Process fluid is recirculated via valve producing laminar flow into the tank. USE/ADVANTAGE - The process separates different types of scrap plastic e.g. polystyrene, polyvinyl chloride, polyethylene from each other and improves purity of separation by breaking-up agglomerations and removing adhering air bubbles.

VERFAHREN ZUM EXTRUDIEREN.

Matrizenband für die Zahnheilkunde

Matrizenband für die Zahnheilkunde und insbesondere zur Verwendung bei der Füllungstherapie, umfassend - einen dünnen, flexiblen und lichtdurchlässigen Schichtkörper (11) mit einer Innenfläche (16), die zur Anlage an einen mit einer Füllung zu versehenden Zahn dient, und - eine mit dem Schichtkörper (11, 61) verbundene Struktur (12, 70, 80, 90), die derart plastisch verformbar ist, dass das Matrizenband (10, 20, 30, 40, 50) eine gewünschte Form beibehält, und die so eine Gestalt hat, dass zumindest soviel Licht von Außen durch das Matrizenband (10, 20, 30, 40, 50, 60) hindurch auf die Füllung eingebracht werden kann, dass die Füllung nach Abnehmen des Matrizenbandes (10, 20, 30, 40, 50, 60) formhaltig ist, wobei eine Vielzahl von in der Struktur (11, 61) vorhandenen Löchern (14, 71, 81, 91) mit einem Durchmesser bis zu ungefähr 500 μm über den gesamten Schichtkörper (11, 61) verteilt sind, durch die Licht auf die...

SCHLICKERGIESSVERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON KUNSTLEDER, INSBESONDERE FÜR FAHRZEUGSVERKLEIDUNGEN

Gerät zum Schneiden und/oder Schweißen flexibler Verpackung

VERFAHREN ZUM ABSTREIFEN VON FREMDMATERIALIEN, DIE AUF KUNSTSTOFFTEILEN ANHAFTEN

Process for producing a socket joint of a plastics jacketed pipeline for district heat

The invention relates to a process for producing a socket joint of plastics jacketed pipelines, in particular for district heat, a shrinkable PE socket pipe being shrunk onto two sealing strips and heating conductors with the aid of a heating mat. After heating of the heating conductors and welding the PE socket pipe to the jacketed pipe, a socket joint with double security for tightness and frictional connection is produced.

Verfahren zum Vernetzen von AEthylenpolymerisaten durch Bestrahlen

Vorrichtung zum kontinuierlichen Verschweissen von Kunststoff-Folien

Apparatus and process for crosslinking polymer materials with the aid of electrons

A description is given of a process and an apparatus for the substantially uniform crosslinking of a polymer material only to a selected depth, while the remainder of the material remains uncrosslinked or is only slightly crosslinked. The crosslinkage to a controlled depth results in improved physical properties, including the tensile strength, the impact strength, the melt viscosity and the melting temperature, and in the case of shrink-fit tubes it results in an improved shrinkage ratio and further advantages. The tube is transported through a beam of high-energy electrons in such a way that turning of the tube about its longitudinal axis is prevented.

Plastic tape for sealing or lining large-area articles

The invention relates to a plastic tape for sealing or lining large-area articles which comprises crosslinked plastic with edge strips of uncrosslinked plastic on its longitudinal edges.

METHOD OF PRODUCING BIAXIALLY ORIENTED FILM OF THERMOPLASTIC RESIN AND APPARATUS THEREFOR

Multilayer composite tube for hot water, sanitary applications etc.

A process is claimed for the prodn. of a multilayer composite tube from a standard tube of crosslinked propylene random copolymer (PP-R) or crosslinked PE-X (VPE) and metal foil with overlapping edges, esp. Al foil, which is firmly bonded to the inner tube with a bonding agent (I) and covered with an outer plastic protective layer (II). The overlapping edges of the foil are at least partly free from (I), and sealed together by laser welding. Also claimed is an appts. for this process, comprising (in sequence) a coextrusion system, a foil folding system to apply the foil to the coextruded tube and produce the overlapping edges, and pressure-clamp and/or jaw-clamp tools connected to the laser welder, which press against the metal foil.

Verfahren zur Herstellung einer Polyolefinharzfolie

Verfahren zur Herstellung einer Polyolefinharzfolie, umfassend das Schmelzextrudieren eines Polyolefinharzes aus einer ringförmigen Düse in die zur Schwerkraft entgegengesetzte Richtung zur Bildung einer Schlauchfolie und das Kühlen der Schlauchfolie, während die Folie in die zur Schwerkraft entgegengesetzte Richtung abgenommen wird, wobei ein wasserabsorbierendes Material, das Wasser enthält und in Richtung der Schwerkraft eine Breite von 5 mm oder mehr aufweist, an einer beliebigen Position in einem Abstand von 0 bis 200 mm in Richtung der Schwerkraft von der durch Luftkühlung erhaltenen Frostlinie mit der Umfangsoberfläche der Schlauchfolie in Kontakt gebracht wird, um die Folie zu kühlen.

Strangpresskopf zur Herstellung von Kunststoffrohren

VERFAHREN ZUR STRAHLENBEHANDLUNG VON ETHYLENPOLYMEREN

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON GEGENSTAENDEN AUS POLYAETHYLEN.

Verfahren zur Herstellung eines Behälters aus thermoplastischem Kunststoff durch Extrusionsblasformen sowie Anschlusselement zur Verwendung bei einem solchen Verfahren

Verfahren zur Herstellung eines Behälters aus thermoplastischem Kunststoff durch Extrusionsblasformen, wobei der Behälter während dessen Ausformens innerhalb eines mehrteiligen Werkzeugs mit einem dessen Wandung durchsetzenden Anschlusselement in Form eines rohrförmigen Durchdringungselements mit einem umlaufenden Kragen versehen wird, wobei die Wandung des Behälters in noch plastifiziertem Zustand mit einem Teil des Anschlusselements durchstoßen wird, derart, dass das Anschlusselement wenigstens im Bereich des umlaufenden Kragens mit der Behälterwandung verschweißt, wobei das Anschlusselement mit einer Durchdringungsspitze versehen ist und das Anschlusselement bei der Durchdringung der Behälterwandung in eine im Werkzeug vorstehende Matrize eingeschoben wird, die auf der dem Anschlusselement abgekehrten Seite in der Behälterwandung angeordnet wird oder angeordnet ist.

Vorrichtung zur Behandlung von durch einen Wickelmechanismus bewegten bahnförmigen Materialien mittels eines reaktiven bzw. nichtreaktiven, durch Hochfrequenz- oder Pulsentladung erzeugten Niederdruckplasmas

Hohlkoerper und ihre Herstellung

Verfahren zum Verschweißen und Trennschweißen von Polyolefinfolien

ADHESIVE AND METHOD OF JOINTING ARTICLES OF POLYOLEFIN USING THE SAME

POLYMER MIXTURES

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Folie für elektrische Energiespeicher

Bei einem Verfahren zur Herstellung einer Folie (2) für elektrische Energiespeicher, insbesondere für Batterien und Akkumulatoren, wird Polyethylen (5) und erwärmtes Öl (7) durch mindestens eine Zuführöffnung (33, 34) in mindestens zwei Gehäusebohrungen (23) einer Mehrwellen-Schneckenmaschine (3) zugeführt. In den mindestens zwei Gehäusebohrungen (23) sind mindestens zwei Behandlungselementwellen (26) drehantreibbar angeordnet, die jeweils mindestens ein dreigängig ausgebildetes Behandlungselement (43‘, 44‘, 45‘) aufweisen. Mittels der mindestens dreigängigen Behandlungselemente (43‘, 44‘, 45‘) wird durch Drehantreiben der mindestens zwei Behandlungselementwellen (26) aus dem Polyethylen (5) und dem Öl (7) eine Mischung (M) erzeugt. Aus der Mischung (M) wird anschließend die Folie (2) hergestellt. Dadurch, dass erwärmtes Öl (7) zugeführt wird, muss mittels der Mehrwellen-Schneckenmaschine (3) nur noch wenig Energie in das Polyethylen (5) eingebracht werden, um dieses aufzuschmelzen. Durch ...

Kompositmaterial, welches eine Öffnung aufweist, und Herstellungsverfahren davon

Ein Herstellungsverfahren eines Kompositmaterials, welches geformt ist, um eine Öffnung aufzuweisen, wobei das Verfahren aufweist: Anordnen (S100) einer Mehrzahl von Geweben, welche Verstärkungsfasern aufweisen, auf einer Fertigungsvorrichtung, welche einen Vorsprung aufweist, um die Gewebe auf den Vorsprung aufzusetzen und somit die Öffnung bereitzustellen, einstückiges Anbringen (S200) der Fertigungsvorrichtung und der Mehrzahl von Geweben in einer Form und Hinzugeben (S300) eines Harzes zur Form, um die Mehrzahl von Geweben mit dem Harz zu tränken.

Verfahren zur Trennung der Komponenten eines mehrlagigen Materials

Verfahren zur Trennung der Komponenten eines mehrlagigen Materials, das mindestens eine Lage aus einem Basiskunststoff (A) und eine Lage aus einem Kunststoff (B), getrennt durch eine Lage aus klebendem Kunststoff (C) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass man: (1) das Material auf eine Temperatur T1 erwärmt, die zwischen der Kristallisationstemperatur des Kunststoffs B (Tc) und Tc – 20°C liegt, (2) danach das Material zerkleinert, indem man es einer Scherbeanspruchung unterzieht ungefähr bei der gleichen Temperatur, um dadurch eine Delaminierung hervorzurufen und das Material in Teilchen mit geringeren Dimensionen von zweierlei Art umzuwandeln, wobei die einen Teilchen (X) im wesentlichen aus dem Basiskunststoff (A) aufgebaut sind, und die anderen Teilchen (Y) im wesentlichen aus dem Kunststoff B und dem klebenden Kunststoff (C) aufgebaut sind und (3) anschließend die Teilchen X und Y durch elektrostatische Trennung auftrennt, wobei nach der Zerkleinerung (2) die aufzutrennenden Teilchen ...

Method for manufacturing a plastic fuel tank with improved creep strength

A method for manufacturing a plastic fuel tank including: a) inserting a plastic parison including two distinct parts into an open two-cavity mold; b) inserting a core, bearing at least part of a reinforcing element configured to create a link between the two parison parts, inside the parison; c) pressing the parison firmly against the mold cavities, for example by blowing through the core and/or creating suction behind the cavities; d) fixing the part of the reinforcing element to at least one of the parison parts using the core; e) withdrawing the core; f) closing the mold, bringing its two cavities together to grip the two parison parts around their periphery to weld them together; g) injecting a pressurized fluid into the mold and/or creating a vacuum behind the mold cavities to press the parison firmly against the mold cavities; and h) opening the mold and extracting the tank.

Wheel including tread

Wheels and methods of making wheels are disclosed including an inner portion and a tread mechanically coupled to the inner portion. The tread may be mechanically coupled to the inner portion on an inside and an outside of the wheel. The inner portion may include a rim including a plurality of apertures. The inner portion may be high density polyethylene and the tread may be thermoplastic elastomer.

Method for the highly-thick thermal coating of joints by using electrofusion in pipes used for conducting fluids, made of steel tubes externally coated with polyolefins

The present invention relates to a method for the highly-thick thermal coating of joints by using electrofusion in pipes used for conducting fluids, made of steel tubes externally coated with polyolefins, characterized in that it comprises the following steps: a) Placing an anticorrosive coating on the steel pipes to be joined; b) Placing and adjusting the half-round pipes in the connection area of the pipes, and possibly, the linking parts; c) Exerting pressure between the half-round pipes by using compression equipment; d) Connecting the electrical resistances to an external power source; e) Electrofusion welding the adjacent surfaces; f) Cooling and disassembling the compression elements of step c).

Therapeutic, fitness, and sports enhancement device

A therapeutic, fitness, and sports enhancement device which includes a cylindrically shaped body having a predetermined density and predetermined diameter, the body including a plurality of projections of a predetermined shape. One or more of the predetermined density and the predetermined diameter in combination with the predetermined shape of the projections optimize mobilization of soft tissue structures of the human body.

Pipe insulation with foamed adhesive closure

A pipe insulation product is provided including pipe insulation having an inside surface defining a central opening for surrounding a pipe, and a longitudinal slit defined by two opposing walls enabling the pipe insulation to be forced over a pipe to surround the pipe, a foamed adhesive layer applied to one or both of the opposing walls of the longitudinal slit, and one or more removable release strips for temporarily covering the foamed adhesive layers applied to one or both of the opposing walls of the longitudinal slit. The release strips protect the foamed adhesive layers prior to use, and the foamed adhesive layer provides for a closure with improved performance once the pipe insulation is applied to a pipe.

Low cost process for manufacture of form-stable phase change material

The present invention generally relates to a method for manufacturing phase change material (PCM) pellets. The method includes providing a melt composition including paraffin and a polymer. The paraffin has a melt point between about 10° C. and about 50° C., and more preferably between about 18° C. and about 28° C. In one embodiment, the melt composition includes various additives, such as a flame retardant. The method further includes forming the melt composition into PCM pellets. The method further may include the step of cooling the melt to increase the melt viscosity before pelletizing.

Process for manufacturing a composition comprising recycled pet by controlled cooling

The present invention relates to a process for manufacturing a shaped article from a composite material comprising a solid filler and a thermoplastic binder, said process comprising the following subsequent steps: (a) feeding a solid filler and a thermoplastic binder to a kneading device; (b) mixing the solid filler and the thermoplastic binder in the kneading device, wherein the pressure exerted on the mixture of the solid filler and the thermoplastic binder is in the range of about 100 kPa to about 1500 kPa to obtain a composite material; (c) forming the composite material as obtained in step (b) into a shaped article; and (d) cooling the shaped article as obtained in step (c), wherein the shaped article is cooled at a cooling rate of at least about 5° C./min to about 120° C./min. The shaped article is preferably a slab which can very suitable be used in the decoration of floors, kitchen work surfaces, kitchen tops, bathrooms, internal and external cladding and other two-dimensional shapes by extrusion and or injection moulding techniques.

Film sealing and wrapping machine with rotary cut and seal jaw

The film sealing and wrapping machine with a rotary cut and seal jaw is provided. The rotary cut and seal jaw has an internal sliding mechanism which provides for smooth and quiet operation. The rotational speed of the jaw may be varied to increase through put and to provide for a title bag around products. The rotary cut and seal jaw may comprise a seal bar and pressure pad may both be spring loaded to self align the seal bar and pressure pad during the sealing and cutting process. Lastly, a gap defined by a belt disposed upstream and downstream of the seal bar and pressure pad may be mechanically linked to the pressure pad through a control carriage.

Pocket vial packaging and dispensing device

A pocket vial device for packaging and dispensing fluid products has a flexible pouch placed in a rigid vial ( 9 ) and associated with a pump or a valve for expelling the product contained in the pouch, the pouch including a cylindrical wall made of at least one sheet ( 1 ) wound into a cylinder having one of its side edges tightly attached to a solid flange ( 8 ) defining the bottom of the flange, while the other is tightly attached to an annular flange ( 7 ) defining a fixation ring to the vial. The two longitudinal edges ( 3, 5 ) of the sheet ( 1 ) are tightly attached to each other and the end of the inner edge being masked by a flexible cover strip ( 6 ). The pocket vial device can be used for reducing the risk of contamination of the product contained in the pouch.

Polyethylene resins for sheet and thermoforming applications

This invention relates to coupling of polyethylene resins, more specifically coupling of polyethylene resins for use in extruded profiles, especially extruded profiles for sheet extrusion and cut sheet thermoforming applications and geomembranes. The process involves conveying a HDPE resin through an extruder, wherein the extruder comprises a feed zone, a first melt zone downstream of the feed zone, a second melt zone downstream of the first melt zone, and a third melt zone downstream of the second melt zone. The resin is melted in the first zone, contacted with oxygen in the second melt zone, and contacted antioxidant in the third melt zone.

Exfoliation of graphene by multilayer coextrusion

Exfolilation of graphene from graphite using multilayer coextrusion is generally disclosed. In some example embodiments, graphite may be dispersed within a first processing material, and the first processing material and a second processing material may be co-extruded through a plurality of series coupled layer multiplication dies to exfoliate graphene from the graphite. The graphene may be separated from the resulting multi-layered material. In some example embodiments, graphite flake and/or expanded graphite may be dispersed within the first processing material.

Polyolefin member and method of manufacturing

The invention concerns an improved process for producing high performance polyolefin member. The process comprises the steps of preparing a solution comprising a polyolefin and a solvent, extruding or spinning the solution into an air gap to form a fluid member, cooling the fluid member to form a solvent-containing gel member, and removing at least partly the solvent from the gel member to form a solid member before, during and/or after drawing the member. Furthermore, the process involves the presence of an antifoaming agent comprising an aryl sulphonic acid or an alkyl naphtyl sulphonic acid. The invention further concerns the geltruded polyolefin member comprising aryl sulphonic acid or alkyl naphtyl sulphonic acid.

Rotational molded articles, and method of making the same

The instant invention provides rotational molded articles, and method of making the same. The rotational molded articles according to the present invention comprise a polyethylene composition comprising: (a) at least 85 percent by weight of the units derived from ethylene; and (b) less than 15 percent by weight of units derived from one or more α-olefin comonomers; wherein the polyethylene composition has a density in the range of 0.930 to 0.945 g/cm3, a molecular weight distribution (M w /M n ) in the range of 1.70 to 3.50, a melt index (I 2 ) in the range of 0.5 to 20 g/10 minutes, a molecular weight distribution (M z /M w ) in the range of less than 2.5, vinyl unsaturation of less than 0.06 vinyls per one thousand carbon atoms present in the backbone of the polyethylene composition.

Polyethylene for Rotomoulding

A novel polyethylene is devised which polyethylene is particularly advantageous for manufacturing rotomoulded articles.

Method of forming a clamping ring and a clamping ring

For forming a clamping ring first the pipe is extruded. The extruded pipe is cut to form a pipe part. While extruding the pipe, its inner diameter is formed smaller than the outer diameter of a pipe onto which the clamping ring is positioned before making a pipe connection. The inner diameter of the pipe part is made larger by removing material from the inside of the pipe part but only over part of the length of the pipe part such that a stop edge is formed. The clamping ring is used on a pipe when making a pipe connection.

Designing and manufacturing vehicle floor trays

A product line of consumer-installable thermoformed vehicle floor trays has first and second floor trays for insertion into first and second driver's side vehicle foot wells. The first and second vehicle foot wells have a different shape from each other. The first and second floor trays each have a floor that substantially conforms to the floor of its respective vehicle foot well. Each tray also has an upstanding transverse first panel, an upstanding longitudinal second panel connected to the first panel, and an upstanding longitudinal third panel connected to the first panel. Each upstanding panel is integrally formed with the floor of the tray and conforms to the walls of its respective foot well.

Supported hollow fiber membrane

A hollow fiber membrane is made by covering a tubular supporting structure with a membrane dope and converting the membrane dope into a solid porous membrane wall. Optionally, a textile reinforcing structure in the form of a circular knit may be added around the supporting structure before it is covered in dope. The reinforcing structure thereby becomes embedded in the membrane wall. The supporting structure may be soluble in a non-solvent of the membrane wall, for example water, and may be removed from the membrane. Alternatively, the supporting structure may be porous. A porous supporting structure may be made by a non-woven textile process, a sintering process within an extrusion machine, or by extruding a polymer mixed with a second component. The second component may be a soluble solid or liquid, a super-critical gas, or a second polymer that does not react with the first polymer.

Apparatus and method for manufacturing three-dimensional netted structure

An apparatus for manufacturing a three-dimensional netted structure, the three-dimensional netted structure including a plurality of filaments of resin, the filaments being helically and randomly entangled and thermally bonded together, the apparatus including: an extrusion molding machine including a plurality of dies each having a mouthpiece with a plurality of holes; a pair of endless conveyors provided with endless members; a motor adapted to drive the endless members; and a tank adapted to partly submerge the endless conveyors therein. A method of manufacturing a three-dimensional netted structure using the apparatus by extruding molten filaments of a thermoplastic resin downward from the dies via the mouthpiece, helically entangling the molten filaments by entangling actions of the endless members, and cooling the entangled filaments in a liquid in the tank.

Method and facility for sorting and separating waste plastic

A facility for sorting and separating waste plastic includes: a crusher ( 11 ) for crushing waste plastic material into waste plastic fragments; a steam-cleaning device ( 13 ) for cleaning the waste plastic fragments; a primary wet specific-gravity sorter ( 14 ) and a secondary wet specific-gravity sorter ( 15 ) for separating the waste plastic fragments into floating or sinking specific-gravity-sorted fragments with a separating liquid having specific gravity which is the median of specific gravity of materials contained in the waste plastic fragments until the specific-gravity-sorted fragments contain three or less materials; and first to third electrostatic separation devices ( 16 A to 16 C) including frictional electrification devices for frictionally electrifying the specific-gravity-sorted fragments and electrostatic sorting devices for putting the frictionally electrified specific-gravity-sorted fragments into a static electric field and altering the falling directions of the specific-gravity-sorted fragments to be separated according to the type of material.

Female loop portion having film and filaments anchored by heat-shrinking

A female loop portion for a hook and loop self-adhesive, comprising a film ( 1 ) made of at least one thermoplastic and a plurality of filaments ( 2 ) which are separate from one another and attached to one of the surfaces of the film, each filament comprising a series of fastening sections ( 15 ) and a series of loop sections ( 4 ) alternating with the fastening sections, the filaments being attached to the film along the fastening sections while the loop sections are at a distance from the film so as to form loops, and characterized in that a cross-sectional area of one loop section of a filament is less than a cross-sectional area of one fastening section of said one filament.

Structural profile members for producing household utensils, and method for producing said profile members

The invention relates to profile members made from recycled plastic material, such as handles, stands, frames and legs of ironing boards, indoor and outdoor clotheshorses, etc. The main component of the plastic profile members is a polymer having a high modulus of elasticity, such as PET, polyamide, ABS, etc., as well as traces of materials that contain fibreglass. The structural profile members are produced by mixing and subsequent extrusion.

Laminated and molded body and manufacturing method therefor

A laminated and molded body obtained by coextruding and molding at least two kinds of resin materials is preferable as a blow-molding aimed preform, a direct-blow molded bottle, a tube, or a blow molded tube, and has at least one layer constituted of a colored layer having a thickness continuously or intermittently varied in a direction parallel to the extruding direction of the at least one layer and/or in another direction intersecting the extruding direction, thereby enhancing the gradation effect.

Ballistic-resistant panel including high modulus ultra high molecular weight polyethylene tape

A ballistic-resistant panel in which the entire panel or a strike-face portion thereof is formed of a plurality of sheets of high modulus high molecular weight polyethylene tape. The sheets of high modulus polyethylene tape can be in the form of cross-plied laminated layers of tape strips or a woven fabric of tape strips. The strips of UHMWPE tape include a width of at least one inch and a modulus of greater than 1400 grams per denier. The ballistic-resistant panel may include a backing layer of conventional high modulus fibers embedded in resin. A wide variety of adhesives were found acceptable for bonding the cross-plied layers of high modulus polyethylene tape together for forming the ballistic-resistant panels of the present invention.

Bimodal polyethylene for injection stretch blow moulding applications

A polyethylene resin having a multimodal molecular weight distribution comprising at least two polyethylene fractions A and B, fraction A being substantially free of comonomer and having a lower weight average molecular weight and a higher density than fraction B, each fraction prepared in different reactors of two reactors connected in series in the presence of a Ziegler-Natta catalyst system, the polyethylene resin having a density of from 0.950 to 0.965 g/cm 3 and a melt index MI2 of from 0.5 to 5 g/10 min.

Multilayer blown films for shrink applications

The present invention discloses multilayer blown films for shrink label and related applications. These multilayer blown films can comprise a core layer containing an ethylene polymer, and inner and outer layers containing conjugated diene monovinylarene block copolymers.

Method for joining pipes and junction structure for joining pipes

A method for joining pipes in which a first pipe in which at least one portion to be engaged is sunk inward to an inner circumferential surface side provided in an outer circumferential surface of an end portion of the first pipe, and a second pipe made of thermoplastic resin are joined together. The method includes: inserting an end portion of the first pipe into an end portion of the second pipe; and as a result of a component that transmits ultrasonic waves against an outer circumferential surface of the second pipe that corresponds to the portion to be engaged of the inserted first pipe, softening the second pipe by the ultrasonic waves so that an engaging portion is formed which is made to protrude into the portion to be engaged and is positioned on the inner circumferential surface of the first pipe.

Process of Producing PCR Pellets

A process for producing, from PCR polyolefin feedstock, pellets which are suitable for molding into useful articles suitable for food contact and other applications wherein feedstock fragrances are not desirable.

Underground mining rib support system and method

A rib support system, a rib support device, a rib support method, a method for manufacturing a rib support device, and a computer readable medium are provided as described herein. The rib support device is configured to support a mine or tunnel rib (or wall) or roof to prevent spalling, and to provide safety and long term protection of tunnel (or open) areas. The rib support device may be made from a high density polyethylene (HDPE) material, or the like, that is resistant to corrosion, has superior overall performance and strength, has few (or no) sharp edges, is light weight, and is easy to handle.

Incrementally Stretched Films with Increased Tear Resistance and Methods For Making The Same

Methods of incrementally stretching thermoplastic films in the machine direction include elongating the films in the machine direction without reducing the films' machine-direction tear resistance. In one or more implementations, methods of incrementally stretching thermoplastic films include reducing the gauge of the films without reducing the films' machine-direction tear resistance. The methods can involve cold stretching the films and imparting transverse-direction extending linear rib pattern into the film. The linear ribs can have alternating thick and thin gauges. Incrementally stretched thermoplastic films can have a machine-direction tear resistance that is approximately equal to or greater than the machine-direction tear resistance of the film prior to stretching.

Method of recycling synthetic turf

Disclosed herein is a method for recycling synthetic turf that includes combining a plurality of synthetic turf fragments with additives to form a mixture and extruding the mixture. The method produces a recycled material suitable for use as infill in a synthetic turf. Accordingly, an infill for synthetic turf and a synthetic turf including that infill are disclosed herein.

Bottle

A bottle includes a neck portion having an opening configured to permit filling and emptying of the bottle, a shoulder portion connected to a lower end of the neck portion, a sidewall connected to a lower end of the shoulder portion and extending vertically downward from the shoulder portion, and a base connected to a lower end of the sidewall and forming a bottom surface of the bottle. The sidewall has a plurality of annular ribs extending around a periphery of the sidewall. Each of the annular ribs includes a plurality of sequential enlarged portions interconnected by bridges, with each of the enlarged portions having a vertical width that is greater than a vertical width of each of the bridges.

Table

A folding utility table includes a table top having a pair of support pedestals pivotally attached. A first pivotal support brace includes a distal end and a proximal end attached to the first support pedestal. A second pivotal support brace includes a distal end and a proximal end attached to the second support pedestal. In addition, the support pedestals may comprise at least one support leg, and each support leg of the first and second support pedestals may be laterally offset from each other so as to permit an offset displacement of the support legs when the support pedestals are disposed in a collapsed position.

Table top

A folding utility table includes a table top having a pair of support pedestals pivotally attached. A first pivotal support brace includes a distal end and a proximal end attached to the first support pedestal. A second pivotal support brace includes a distal end and a proximal end attached to the second support pedestal. In addition, the support pedestals may comprise at least one support leg, and each support leg of the first and second support pedestals may be laterally offset from each other so as to permit an offset displacement of the support legs when the support pedestals are disposed in a collapsed position.

Fibrous Wound Filler Material for Negative Pressure Wound Therapy

An apparatus for promoting the healing of an exuding wound includes a wound cover for defining a reservoir over a wound in which a negative pressure may be maintained. The cover may form a substantially fluid-tight seal around the wound and permit fluid communication between the reservoir and a vacuum source suitable for providing an appropriate negative pressure to the reservoir to stimulate healing of the wound. A wound filler positioned between the wound and the wound cover includes a nonwoven material at least partially perforated by sonic welding.

Microfluidic device and method of fabricating the same

Provided are a microfluidic device that performs a biochemical reaction using a small amount of a biochemical fluid and detects the result thereof, and a method of fabricating the same. The microfluidic device includes: a substrate which comprises a chamber that is formed as a concave groove and accommodates a fluid in the bottom surface of the substrate, and is formed of polymer; and a film welded on the bottom surface of the substrate to seal the chamber so that the chamber is not open at the bottom surface of the substrate, and formed of polymer. The method of fabricating a microfluidic device includes: preparing a substrate which comprises a chamber that is formed as a concave groove and accommodates a fluid in the bottom surface of the substrate, and is formed of polymer; and welding a film on a bottom surface of the substrate to seal the chamber so that the chamber is not opened at the bottom surface of the substrate, the film being formed of polymer.

Lubricious extruded medical tubing

A medical tube having improved lubricity is disclosed. The medical tube is produced by extruding a polymer material blended with a lubricity enhancing additive through a resilient die. The polymer material can be medical-grade high-density polyethylene, and the lubricity enhancing additive can be a silicone-based or alloy-based material. The medical tube can include one or more internal elongated protuberances so as to reduce the internal surface area of the medical tube available to generate friction on a guide wire inserted or withdrawn through the medical tube.

Method And System For Performing An Infrared Treatment

A method for performing an infrared treatment includes the steps of receiving an extruded product and feeding the extruded product to an oven including at least one lamp unit. The lamp unit includes a lamp, a reflective surface enclosing a first side of the lamp and positioned to direct radiation from the lamp, and a glass disposed between a second side of the lamp and an extruded product, wherein the glass separates the lamp and the extruded product. The method further includes the step of creating cross-linking between layers of the extruded product by directing the radiation at the extruded product. Still further, the method includes the steps of directing a first gas flow at a surface of the product and directing a second gas flow at the glass at an intensity, direction, and temperature that prevents the glass from becoming an infrared source.

Integrated Process For Making Inflatable Article

An integrated process for making an inflatable laminated article comprises extruding a first film and a second film, followed by cooling the first film and the second film so that the films will not fuse to one another upon contact with each other. The films are then brought into contact with one another, and selected portions of one or both films are heated so that the films are heat sealed to one another in a selected area having a desired pattern. The unsealed area between the film provides inflatable chambers between the first film and the second film. An alternative process utilizes a film tubing in lay-flat configuration to produce a laminated inflatable article.

Apparatus for spraying liquids, and adapters and liquid reservoirs suitable for use therewith

Apparatus and methods for spraying a liquid relating to a gravity-fed spray gun are disclosed. Disclosed gravity fed spray guns may comprise a body and an attachment point located at a top portion of the body; and a spray nozzle located at a front portion of the body. An apparatus may further comprise a fluid reservoir configured to contain a fluid to be sprayed through the spray nozzle, the fluid reservoir comprising a container comprising an open end; a lid for cooperative engagement with the open end of the container, the lid comprising a connector to couple the fluid reservoir to the attachment point of the spray gun and an aperture through which the fluid can flow from the fluid reservoir to the spray nozzle in use; and a filter positioned to filter the fluid before reaching the spray nozzle.

Forming laminated touch fasteners

A laminated touch fastener is made in a continuous process on a mold roll. Flowable resin is pressed against the mold roll in limited areas to form projections extending from resin layers that are laminated to a flexible substrate while carried on the mold roll. In one example a continuous channel about the mold roll is positioned such that the resin at least partially fills the channel as the layers are formed, thereby forming in the channel a raised portion in which the resin layer is of a greater thickness than at a point between the projections and the raised portion. In another example, grooves in the mold roll receive ribs of a pressure applicator during forming of the layers, the ribs blocking lateral flow of the resin to form a desired edge profile.

Method of forming filter elements

A method of forming a filter element is disclosed comprising introducing a mixture into a feeder, the mixture comprising a plurality of susceptor particles and a plurality of polymeric binder particles. The mixture is advanced through the feeder and into a die comprising an excitation portion where eddy currents are induced in the susceptor particles by subjecting the mixture to a high-frequency electromagnetic field, the eddy currents being sufficient to elevate the temperature of the susceptor particles to cause adjacent polymeric binder particles to be heated to at least a softening point. The susceptor particles bind with the heated polymeric binder particles in the die to form a coherent mass. The coherent mass is advanced out of the die and cooled to form the filter element.

Container with high moisture barrier properties and a reclosable pour spout

A paperboard substrate that can be used to provide a food packaging particle is provided having a water vapor barrier layer comprising HDPE in combination with a nucleating agent which is extruded on to a paperboard substrate. The resulting substrate has sufficiently good water vapor barrier when properties that dry foods such as cereals do not require a bag or inner liner as a separate moisture barrier.

Apparatus For Inflating And Sealing Packing Cushions Employing Film Recognition Controller

An apparatus for inflating and sealing packing cushions utilizes a controller adapted for acquiring information from preconfigured film material and automatically setting one or more operation parameters suitable for inflating and sealing the film. The controller can avoid or limit the need for user input, thus simplifying use of the apparatus.

Post Consumer Scrap Film Recycling Process

A method for processing a supply of post consumer scrap linear low density or low density polyethylene film into near-virgin quality blown film product. The method includes tearing the supply of film in a shredder, wherein the surface area of the film is exposed, including delaminating the film. The torn supply of film is washed in a water bath including a surfactant. The film is agitated in the bath containing the surfactant wherein contaminants on the film are removed from the film. The washed film is ground into smaller pieces and additional washing of the ground film in a rotating friction washer and a sink float tank occurs wherein additional contaminants are removed from the film. The ground film is then dried and compacted without addition of water into granulated objects of near-virgin quality blown film product.

Filler neck

A filler neck is equipped with a neck main body having a pipe shaped resin inner layer and resin outer layer, and a retainer made of metal mounted so as to cover the edge part of the neck main body. The resin inner layer and the resin outer layer are made of resin materials for which one layer has superior fuel permeability resistance to the other layer. The resin inner layer has a screw part for screwing into a screw part of a fuel cap on the inner wall of the resin inner layer. The retainer has a seal part for sealing between the gasket, and a round cylinder shaped outer circumference protector part. The lower end of the outer circumference protector part is on plane perpendicular to the center axis of the fuel path. The plane includes the screw part.

Gecko-like container capping system and methods

Methods, systems, caps, containers, and assemblies for a gecko-like container capping system are described. A gecko-like cap configured to cover an opening in a container may include an inner surface configured to mate with an opening surface of a container. Setae may be located on a surface of the cap and/or a surface of the container that are configured to oppose movement of the cap away from the container by creating an adhesion force between the inner surface and the opening surface. The cap may include one or more release mechanisms configured to deflect the inner surface away from the opening surface, thereby reducing the adhesion force such that the cap is removable from the container.

Biaxially oriented polypropylene film for heat sealing

The present invention related to a film comprising multiple co-extruded film layers, the film having a length and a width, and a thickness defined as the dimension of the film perpendicular to the plane defined by the length and the width, wherein the film is a bi-axially oriented film comprising at least a core layer A, having a first and a second surface, and one or two sealing layer(s) B, wherein the core layer A comprises a polypropylene, and wherein the sealing layer B comprises >50.0 wt % of a polyethylene comprising moieties derived from ethylene and moieties derived from an α-olefin comprising 4 to 10 carbon atoms, the polyethylene having a density of >870 and <920 kg/m3 as determined in accordance with ASTM D1505 (2010), with regard to the total weight of the sealing layer B, wherein the sealing layer B directly adheres to one of the first or second surface of the core layer A. Such film allows for the production of a sealed package having a sufficiently high sealing strength at reduced sealing temperatures, also referred to as the seal initiation temperature.

Polypropylene-Based Resin Expanded Beads, Method for Preparing Same, and Polypropylene-Based Resin Expanded Beads Molded Article

An electrostatic dissipative, polypropylene-based resin expanded bead containing electrically conductive carbon black, having an apparent density of 10 to 120 kg/mand formed of a base resin which includes a polypropylene resin forming a continuous phase, and a polyethylene resin forming dispersed phases dispersed in the continuous phase, with the carbon black being unevenly distributed to the dispersed phases side. The polyethylene resin is an ethylene homopolymer or a copolymer of ethylene and Cto Cα-olefin and a weight ratio of the polypropylene resin to the polyethylene resin is 99.5:0.5 to 65:35. A molded article obtained by in-mold molding of such expanded beads exhibits electrostatic dissipative properties with a surface resistivity in the range of 1×10to 1×10Ω in a stable manner. 18-. (canceled)9. An electrostatic dissipative , polypropylene-based resin expanded bead that is constituted of a base resin containing a polypropylene resin as a major component and that contains electrically conductive carbon black ,wherein the base resin comprises the polypropylene resin which forms a continuous phase and a polyethylene resin which forms dispersed phases dispersed in the continuous phase,the carbon black is unevenly distributed to the dispersed phases side,{'sub': 4', '6, 'the polyethylene resin being an ethylene homopolymer or a copolymer of ethylene and Cto Cα-olefin,'}the polypropylene resin and polyethylene resin are present in such a proportion as to provide a weight ratio of the polypropylene resin to the polyethylene resin of 99.5:0.5 to 65:35, and{'sup': '3', 'the expanded bead has an apparent density of 10 to 120 kg/m.'}10. The polypropylene-based resin expanded bead according to claim 9 , wherein the ethylene resin is a linear low density polyethylene and/or a high density polyethylene.11. The polypropylene-based resin expanded bead according to or claim 9 , wherein the electrically conductive carbon black is Ketjen black and present in an amount of 6 to ...

Unitary Filter Tank And An Underdrain For Filtering A Body Of Water

Exemplary embodiments include a unitary pool filter tank and/or an underdrain for a pool filter unit. Embodiments of the unitary pool filter tank can have an integrally formed housing and base. The filter tank can be formed using a blow molding process in which the base of the filter tank is includes a support section and a punted section that has an underdrain mounting member. Embodiments of the underdrain can be formed by interlocking top and bottom components. The top and bottom components can be interlocked by inter-component locking structures.

METHOD FOR MANUFACTURING A PLASTIC FUEL TANK WITH IMPROVED CREEP STRENGTH

A method for manufacturing a plastic fuel tank including: a) inserting a plastic parison including two distinct parts into an open two-cavity mold; b) inserting a core, bearing at least part of a reinforcing element configured to create a link between the two parison parts, inside the parison; c) pressing the parison firmly against the mold cavities, for example by blowing through the core and/or creating suction behind the cavities; d) fixing the part of the reinforcing element to at least one of the parison parts using the core; e) withdrawing the core; f) closing the mold, bringing its two cavities together to grip the two parison parts around their periphery to weld them together; g) injecting a pressurized fluid into the mold and/or creating a vacuum behind the mold cavities to press the parison firmly against the mold cavities; and h) opening the mold and extracting the tank. 1a) inserting a plastic parison including a first part and a second part into an open two-cavity mold;b) inserting a core inside the parison, the core bearing at least part of a reinforcing element that is substantially rigid and configured to create a link between the two parts of the parison, the reinforcing element having a first end for coupling with said first part of the parison and a second end for coupling with said second part of the parison;c) pressing the parison firmly against the mold cavities, or blowing through the core and/or creating suction behind the cavities;d) welding the first end of the reinforcing element to the first part of the parison using the core;e) withdrawing the core;f) closing the mold again, bringing its two cavities together so as to grip the first and second parts of the parison around their periphery to weld them together, and welding the second end of the reinforcing element to the second part of the parison;g) injecting a pressurized fluid into the mold and/or creating a vacuum behind the mold cavities to press the parison firmly against the mold ...

APPARATUS, WORK STATION AND METHOD FOR APPLYING PROTECTIVE SHEETING OF POLYMER MATERIAL TO A PIPELINE, AND COMPUTER PROGRAM FOR IMPLEMENTING THE METHOD

An apparatus configured to apply protective sheeting of polymer material around a cutback on a pipeline has a frame located close to a pipeline extending along a longitudinal axis; a manipulator fitted to the frame and having a guide system movable between a rest position at a distance from the pipeline, and a work position in which the guide system is fitted around the pipeline; and an extrusion die movable selectively along the guide system and around the pipeline to supply and apply protective sheeting around the cutback on the pipeline. 123.-. (canceled)24. A pipeline protective sheeting application apparatus comprising:a frame locatable a designated distance from a pipeline extending along a longitudinal axis;a manipulator fittable to the frame and including a guide system movable between a rest position a first distance from the pipeline, and a work position a second distance from the pipeline, wherein in the work position, the guide system is fittable around the pipeline; and (i) along the guide system, and', '(ii) around the pipeline to supply and apply a protective sheeting around a cutback on the pipeline., 'an extrusion die selectively movable25. The pipeline protective sheeting application apparatus of claim 24 , wherein the guide system includes a plurality of spacers which claim 24 , in the work position claim 24 , are positionable in contact with the pipeline to center the guide system around the pipeline by permitting axial movement of the guide system with respect to the pipeline.26. The pipeline protective sheeting application apparatus of claim 25 , wherein the spacers are divided into two axially spaced groups claim 25 , each including at least three spacers arranged around the longitudinal axis.27. The pipeline protective sheeting application apparatus of claim 25 , wherein each spacer includes a roller configured to contact the pipeline and assist in the axial movement between the guide system and the pipeline.28. The pipeline protective ...

POLYMERIC MULTILAYER FILMS AND METHODS TO MAKE THE SAME

Polymeric multilayer film having first and second generally opposed major surfaces, adjacent first and second layers that are separable from each other, and an array of indentations extending into the first and second layers. Polymeric multilayer film having first and second generally opposed major surfaces, an array of openings extending between the first and second major surfaces, and at least first and second adjacent layers that are separable from each other, wherein the openings each have a series of areas through the openings from the first and second major surfaces ranging from minimum to maximum areas, and wherein the minimum area is not at at least one of the major surface. Embodiments of polymeric multilayer film described herein are useful, for example, for filtration and acoustic absorption. 1. A polymeric multilayer film having first and second generally opposed major surfaces , adjacent first and second layers that are separable from each other , and an array of indentations extending into the first and second layers.2. The polymeric multilayer film of claim 1 , wherein the first layer comprises at least one of polycarbonate claim 1 , polyamide 6 claim 1 , polyamide 66 claim 1 , polyethyleneterephthalate claim 1 , polyethylenenaphthalate claim 1 , cellulose acetobutyrate claim 1 , polymethylmethacrylate claim 1 , acrylonitrile butadiene styrene claim 1 , or polybutyleneterephthalate claim 1 , and the second layer comprises polyolefin.3. The polymeric multilayer film of claim 1 , wherein the first layer comprises polyethylene and the second layer comprises polypropylene.4. A method of making the article of claim 1 , the method comprising extruding at least first and second separable polymeric layers into a nip to provide a polymeric multilayer film claim 1 , wherein the nip comprises a first roll having a structured surface that imparts indentations extending into at least the first and second layers of the polymeric multilayer film.5. A polymeric ...

Multilayered rotomoulded articles

A rotomoulded article may include at least one layer A containing fibers embedded in a polymer resin. The rotomoulded article may include at least one layer B containing from 40 to 100 wt % of an aliphatic polyester. Such rotomoulded articles may be prepared by applying to at least a part of an interior wall of a mould the at least one layer A, adding to the mould a composition for the at least one layer B, and rotating and heating the mould.

METHOD FOR PRODUCING AN INJECTION-MOLDED PRODUCT, CORRESPONDING INJECTION-MOLDED PRODUCT, AND USE OF ESPECIALLY PREPARED SUNFLOWER HULL FIBERS AS AN ADDITIVE

A method for producing an injection-molded product is provided, where sunflower hulls are processed into sunflower hull fibers at a maximum temperature Tof less than 200° C. Then an injection-moldable composite material is produced by mixing the sunflower hull fibers with a plastic material at a maximum temperature Tofless than 200° C. Next the produced injection-moldable composite material is automatically injection-molded into an injection-molding tool such that a molded composite material is produced. The composite material introduced into the injection-molding tool has a temperature Tof more than 200° C. in at least one section of the injection-molding tool. Then the molded composite material is removed such that the injection-molded product is produced. A corresponding injection-molded product and the use of especially prepared sunflower hull fibers as an additive are also provided. 1. A method for producing an injection molded product , comprising the steps of:{'sub': 'PFmax', '(a) processing sunflower hulls into sunflower hull fibers at a maximum temperature Tof less than 200° C;'}{'sub': 'PCmax', '(b) producing an injection moldable composite material by mixing the sunflower hull fibers produced in step (a) with a plastics material at a maximum temperature Tof less than 200° C.;'}{'sub': 'IM', '(c) automatically injection molding the produced injection moldable composite material into an injection mold to obtain a molded composite material, wherein where the composite material introduced into the injection mold has a temperature Tof greater than 200° C. in at least one section of the injection mold; and'}(d) demolding the molded composite material to obtain the injection molded product.2. The method as claimed in ;{'sub': IM', 'PFmax', 'PCmax, 'wherein the difference ΔT between the temperature Tand the higher of the two temperatures Tand Tis greater than 20° C.'}3. The method as claimed in ;{'sub': 'IM', 'wherein the at least one section of the injection ...

PROCESS FOR FORMING CLOSED CELL EXPANDED LOW DENSITY POLYETHYLENE FOAM AND PRODUCTS FORMED THEREBY

The process for forming closed cell expanded low density polyethylene foam includes the steps of: providing a mixture including low density polyethylene pellets and an effective amount of hydrocarbon scavenger additives or degassing agents, such as glycerides; adding a primary blowing agent comprising one of liquid propane, liquid butane, and combinations thereof, to the mixture and gasifying the blowing agent to expand the low density polyethylene; forming the expanded low density polyethylene into sheets, curing the expanded low density polyethylene until 80%, generally at least 99%, of the primary blowing agent is dissipated from cells within the expanded low density polyethylene forming evacuated closed cell low density polyethylene sheets. 1. A process of forming low density expanded polyethylene foam comprising the steps of:providing a mixture including low density polyethylene pellets and an effective amount of glycerides as a degassing agent;adding a primary blowing agent comprising one of liquid propane, liquid butane, and combinations thereof, to the mixture and gasifying the blowing agent to expand the low density polyethylene;forming the expanded low density polyethylene into sheets,curing the expanded low density polyethylene until 80% of the primary blowing agent is dissipated from cells within the expanded low density polyethylene forming closed cell low density polyethylene sheets.2. The process of forming low density expanded polyethylene foam according to wherein at least 95% of the primary blowing agent is dissipated from cells within the expanded low density polyethylene before closed cell low density polyethylene sheets are subsequently processed.3. The process of forming low density expanded polyethylene foam according to wherein at least 99% of the primary blowing agent is dissipated from cells within the expanded low density polyethylene before closed cell low density polyethylene sheets are subsequently processed.4. The process of forming ...

FORMING ASSEMBLY AND METHOD FOR FORMING A PLURALITY OF SEALED PACKS FOR POURABLE FOOD PRODUCTS STARTING FROM A TUBE OF PACKAGING MATERIAL

There is described a forming assembly () for forming a plurality of sealed packs () starting from a tube () of packaging material, comprising first conveying means () movable along a first path (Q) comprising: a first operative branch (Q), which has a main elongation direction parallel to an advancing direction (A) of the tube (); and a first return branch (Q) comprising an initial portion () which is arranged immediately downstream of the operative branch (Q) and extends transversally to the advancing direction (A); first conveying means (′) comprise one of a sealing element () or a counter-sealing element (); and a first half-shell (), which is movable along the operative branch (Q) between: a first rest position, in which it is detached from the tube () or the formed pack (); and a first operative position, in which it grips the tube () or the formed pack (); the first half-shell () is arranged in the first operative position along a first portion () of the first operative branch (Q); the first half-shell () is kept in the first operative position along an initial portion (), so as to grip and convey the pack () in a staggered position with respect to the advancing direction (A); and moves, from the first operative position to the rest position at an end () of the initial portion () opposite to the first portion (), so as to discharge the pack () in a staggered position with respect to the advancing direction (A). 1. A forming assembly for forming a plurality of sealed packs starting from a tube of packaging material , comprising:a first conveyor movable along first path;wherein said first path is configured to proceed according to an advancing direction of the first conveyor:a first operative branch, which has a main elongation direction parallel to an advancing direction of said tube; anda first return branch comprising, in turn, an initial portion which is arranged immediately downstream of said operative branch and extends transversally to said advancing ...

DRAG REDUCING AERODYNAMIC VEHICLE COMPONENTS AND METHODS OF MAKING THE SAME

A process of making a drag-reducing aerodynamic vehicle system includes injection molding a body configured for attachment to a roof of a vehicle with a sliding core, wherein the body comprises an air inlet extending through a surface of the body, wherein the air inlet includes an air guide boss extending from an interior surface of the body, wherein the air guide boss adjusts an air stagnation point away from the windshield to reduce air pressure and drag on the vehicle; and ejecting the drag-reducing aerodynamic vehicle system from the injection mold using the sliding core. 1. A drag-reducing aerodynamic vehicle system , comprising:a body attached to a roof of a vehicle, wherein the body comprises an air inlet including slits in the body, wherein the slits are disposed laterally to one another on opposing sides of a bisection of the vehicle and wherein the slits extend a length all or part of the way from a top of the body to a bottom of the body;wherein the air inlet includes an air guide boss extending from an interior surface of the body; andwherein the air entering the air inlet exits through an outlet and moves toward a side and rear of the vehicle, thereby reducing the drag experienced by the vehicle and wherein the air guide boss adjusts an air stagnation point away from a windshield and accelerates air flow between the vehicle and a trailer attached to the vehicle to prevent air recirculation to reduce air pressure and drag on the vehicle.2. The drag-reducing aerodynamic vehicle system of claim 1 , wherein the body comprises a polymeric material selected from polybutylene terephthalate; acrylonitrile-butadiene-styrene; polycarbonate; polyethylene terephthalate; acrylic-styrene-acrylonitrile; acrylonitrile-(ethylene-polypropylene diamine modified)-styrene; phenylene ether resins; polyamides; phenylene sulfide resins; polyvinyl chloride; high impact polystyrene; polyolefins; or a combination comprising at least one of the foregoing.3. A drag-reducing ...

ANTI-MICROBIAL SECURITY SEALS

Apparatus and methods for polymeric security seal parts having anti-microbial properties and for the production of such seal parts, are provided. The seal parts may be produced by molding a formulation that includes a polymeric base resin and also a quantity of microbicidal metal ion. The molding may be injection molding. The formulation may contain sufficient metal ion for molded seals to have microbicidal exterior surfaces, without compromising moldability of the formulation. The formulation may contain sufficient metal ion for molded seals to have microbicidal properties throughout the interior of their structures, without compromising the moldability of the formulation. The anti-microbial polymeric security seal parts may be marked with function-descriptive and/or identifying surface markings. The identifying surface markings may be unique to individual seal parts. The anti-microbial polymeric security seal parts may facilitate secure tamper-evident anti-microbial sealing of enclosures. 1) An anti-microbial polymeric seal part comprising:a moldable formulation including a base resin and a quantity of anti-microbial metal ion,wherein the seal part is molded from the formulation.2) The seal part of wherein the seal part is at least part of a security seal.3) The seal part of wherein the base resin includes polyethylene.4) The seal part of wherein the base resin includes polypropylene.5) The seal part of wherein the base resin includes nylon.6) The seal part of wherein the metal ion is distributed substantially homogeneously throughout the seal part.7) The seal part of wherein the metal ion is present throughout the seal part in microbicidal concentration.8) The seal part of wherein claim 1 , in production of the formulation claim 1 , the metal ion is added to the base resin via a carrier substance.9) The seal part of wherein the quantity claim 8 , in terms of carrier to carrier plus base resin claim 8 , is in the range of about 1% to about 12% V/V.10) The seal ...

Articles of Reclaimed Polypropylene Composition

An article is disclosed that comprises at least about 95 weight percent reclaimed polyethylene base resin. The base resin comprises less than about 10 ppm Al, less than about 200 ppm Ti, and less than about 5 ppm Zn. The article is substantially free of odor and the base resin has a contrast ratio opacity of less than about 70%. 1. An article comprising at least about 95 weight percent reclaimed polyethylene base resin comprising:a. less than about 10 ppm Al;b. less than about 200 ppm Ti; andc. less than about 5 ppm Zn;wherein said article is substantially free of odor and said base resin has a contrast ratio opacity of less than about 70%.2. An article according to claim 1 , wherein the article comprises post-consumer recycle derived reclaimed polyethylene.3. An article according to claim 1 , wherein the article comprises post-industrial recycle derived reclaimed polyethylene.4. An article according to comprising less than about 10 ppm Na.5. An article according to comprising less than about 20 ppm Ca.6. An article according to comprising less than about 2 ppm Cr.7. An article according to comprising less than about 10 ppm Fe.8. An article according to comprising less than about 20 ppb Ni.9. An article according to comprising less than about 100 ppb Cu.10. An article according to comprising less than about 10 ppb Cd.11. An article according to comprising less than about 100 ppb Pb.12. An article according to wherein the article has a contrast ratio opacity of less than about 60%.13. An article according to wherein the article has an odor intensity of less than about 2.14. The article of claim 1 , wherein said article is a fiber.15. The article of claim 1 , wherein said article is a nonwoven web of fibers.16. The article of claim 1 , wherein said article is a film.17. The article of claim 1 , wherein said article is a fluid pervious web formed from film.18. The article of claim 1 , wherein said article is a molded article.19. The article of claim 18 , wherein said ...

Composition for Low density, Ultrathin, and Inorganic Film and Its Preparation Method

A composition for low density, ultrathin, and inorganic films, comprising a mixture of 70-82% of calcium carbonate by weight, 10-15% of linear polyethylene by weight, 1-5% of stearic acid by weight, 0.40-0.80% of aluminate by weight, 0.20-0.80% of titanic acid ester by weight, 0.4-3.0% of modified polyethoxylated silicone emulsion by weight, 0.05-0.5% of foaming agent by weight, and 0.01-0.1% of foaming agent accelerator by weight. The inorganic of the present invention is reduced in thickness, light in weight, easy to degrade, high tensile and high tear strength, toxicity-free, high temperature resistance, and low prices, so as to fulfill the requirement of producing the mulch, trash bags, shopping bags, and package bags. 1. A composition for low density , ultrathin , and inorganic films , comprising a mixture of 70-82% of calcium carbonate by weight , 10-15% of linear polyethylene by weight , 1-5% of stearic acid by weight , 0.40-0.80% of aluminate by weight , 0.20-0.80% of titanic acid ester by weight , 0.4-3.0% of modified polyethoxylated silicone emulsion by weight , 0.05-0.5% of foaming agent by weight , and 0.01-0.1% of foaming agent accelerator by weight.2. The composition claim 1 , as recited in claim 1 , wherein a granularity of said calcium carbonate is 1-3 micron.3. The composition claim 1 , as recited in claim 1 , wherein said modified polythoxylated silicone emulsion has 70% of modified polythoxylated silicone.4. The composition claim 2 , as recited in claim 2 , wherein said modified polythoxylated silicone emulsion has 70% of modified polythoxylated silicone.5. The composition claim 1 , as recited in claim 1 , further comprising not more than 2% of polyethylene wax by weight and not more than 3% of refined paraffin wax by weight.6. The composition claim 4 , as recited in claim 4 , further comprising not more than 2% of polyethylene wax by weight and not more than 3% of refined paraffin wax by weight.7. The composition claim 1 , as recited in claim 1 , ...

COMPOSITION AND PROCEDURE FOR OBTAINING A FILM OF MICRO POROUS THERMOPLASTIC POLYMER THAT IS ESPECIALLY SUITED TO THE PRODUCTION OF PERSONAL HYGIENE ARTICLES SUCH AS DIAPERS AND SANITARY TOWELS

The present invention consists in a method and a composition for obtaining films of a thermoplastic polymer, preferably polyethylene, that are non-breathable and heavily charged with treated mineral particles in order to leave hollow spaces in the structure thereof, resulting in a significant reduction in density. 1. A method to obtain a non-breathable film having a micro-porous structure comprising a base polymer loaded with mineral particles covered by a fatty acid partially adhered to the base polymer by means of a co-polymer adhesive , the method comprising:a stage of dispersion of the particles of mineral load with the polymer; anda film forming stage.2. The method according to claim 1 , wherein the stage of dispersion of the polymer with the mineral load is carried out apart from the extrusion line of the film by mixers with arms claim 1 , turbo-mixers for powder or single or multiple screw extruders-mixers claim 1 , preferably double screw co-rotating extruders with gas removal assisted by a vacuum pump.3. The method according to claim 1 , wherein the stage of dispersion of the polymer with the mineral load is carried out directly in the film extrusion line claim 1 , through a simple or double screw extruder-mixer claim 1 , preferably a double screw co-rotating extruder with gas removal assisted by a vacuum pump.411. The method according to claim claim 1 , wherein claim 1 , in the film forming stage claim 1 , the film is only subject to hot stretching between the extrusion nozzle and the solidification of the film between 20/1 and 60/1 and no subsequent stretching. On the market there are two different types of outer covering for disposable diapers and sanitary towels, the first type consists of a matt polyethylene film, 18-22 microns thick, the second is obtained by lamination or co-extrusion of a 10-22 micron thick polyethylene film with an unwoven polypropylene fabric to give it a more textile appearance.Both Types may be breathable or non-breathable. ...

Foamable particle and method of use

A physically crosslinked foamable particle comprises a polyolefin resin and a chemical foaming agent, the foamable particle having a volume of at least about 0.002 mm 3 .

BARRIER FILM FOR FOOD PACKAGING

Barrier films are prepared from a blend of two high density polyethylene blend components and a high performance organic nucleating agent. The two high density polyethylene blend components have substantially different melt indices. Large reductions in the moisture vapor transmission rate of the film are observed in the presence of the nucleating agent when the melt indices of the two blend components have a ratio of greater than 10/1. The resulting barrier films are suitable for the preparation of packaging for dry foods such as crackers and breakfast cereals. 115-. (canceled)16. A method for improving the barrier properties of a polyethylene film , said method comprising the steps of converting into a film a mixture comprising;{'sub': '2', 'I) from about 5 to about 60 weight percent, based on the total weight of said mixture, of a blend component a), comprising a first high density polyethylene having a melt index, I;'}{'sub': '2', 'II) from about 95 to about 40 weight percent, based on the total weight of said mixture, of a blend component b), comprising a second high density polyethylene having a melt index I′, and;'}III) from 100 to 3,000 ppm of a nucleating agent, comprising a calcium salt of 1,2 cyclohexanedicarboxylic acid;{'sub': 2', '2, 'wherein, a melt index ratio, defined by dividing said melt index, I, of said blend component a) by said melt index, I′′, of blend component b), is from about 12 to about 19;'}wherein each of said blend component a) and said blend component b) have a density from about 0.950 to about 0.975 g/cc;wherein said mixture has a melt index from about 0.5 to about 4 grams/10 minutes;wherein the water vapor transmission rate of said polyethylene film is improved, by being from about 19 percent lower to about 25 percent lower relative to a control polyethylene film of the same composition but not containing said nucleating agent, and;wherein melt index is measured according to ASTM D1238 (2.16 kg load and 190° C.), density is measured ...

LOW MICROGEL SURFACE PROTECTION FILM

A method of forming a thermoplastic polymer film includes melting and subjecting a polymer resin material to shear stresses in a range of 250 kPa to 400 kPa to form a refined resin material and forming the thermoplastic polymer film from the refined resin material. The film is substantially free of microgels having a largest dimension greater than 50 microns. The film has a thickness in a range of 15 micron to 80 microns. The film has a microgel count in a range of 0 to 0.2 per mmof microgels having the maximum dimension greater than 10 microns. 1. A method of forming a thermoplastic polymer film , the method comprising:melting and subjecting a polymer resin material to shear stresses in a range of 250 kPa to 400 kPa to form a refined resin material, andforming the thermoplastic polymer film from the refined resin material,{'sup': '2', 'wherein the film is substantially free of microgels having a largest dimension greater than 50 microns, the film has a thickness in a range of 15 micron to 80 microns, and the film has a microgel count in a range of 0 to 0.2 per mmof microgels having the maximum dimension greater than 10 microns.'}2. The method according to wherein the polymer resin material consists primarily of one or more polyolefins.3. The method according to wherein the polymer resin material consists primarily of polyethylene.4. The method according to further comprising:mixing the polymer resin material with one or more antioxidants.5. The method according to wherein the polymer resin material is subjected to shear stresses in a range of 300 kPa to 375 kPa to form the refined resin material.6. The method according to further comprising:extruding and solidifying the refined resin material.7. The method according to wherein the polymer resin material comprises at least a majority by weight of polyethylene claim 1 , the method further comprising:mixing the polymer resin material with one or more antioxidants; andextruding and solidifying the refined resin ...

Polymer foam and preparation method thereof

The present disclosure relates to a polymer foam and a preparation method thereof. The polymer foam is obtained by physically foaming a thermoplastic elastomer or a polyolefin material, and has an apparent density of 0.30 g/cm3 or less and a rebound degree of 50% or more as measured according to ASTM D2632.

Resin composition and monolayer and multilayer films

Resin composition comprises 35 to 59.9 parts by mass of a propylene polymer (A) satisfying below; 25 to 40 parts by mass of a soft propylene copolymer (B); 0.1 to 10 parts by mass of a polyolefin (C) containing a structural unit derived from an unsaturated carboxylic acid and/or a derivative thereof; and 15 to 30 parts by mass of an ethylene polymer (D) (provided that the total of (A), (B), (C), and (D) is 100 parts by mass), wherein an MFR measured at 230° C. and a load of 2.16 kg according to ASTM D-1238 is 7 g/10 min or more and 25 g/10 min or less, with each component satisfying certain requirements.

ENVIRONMENT-FRIENDLY MATERIAL, MANUFACTURING METHOD OF WINDOW COVERING SLAT, AND WINDOW COVERING SLAT

An environment-friendly material includes 50 wt % to 70 wt % of inorganic mineral powder, 20 wt % to 45 wt % of polyolefin, and 5 wt % to 15 wt % of auxiliary agent. The inorganic mineral powder contains calcium carbonate; the polyolefin may be linear low density polyethylene, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, or polypropylene; and the auxiliary agent may be polyolefin elastomer, maleic anhydride grafted polyolefin elastomer, or maleic anhydride grafted polyethylene. The disclosure also provides a manufacturing method of window covering slat using the environment-friendly material and a window covering slat manufactured by the method. 1. An environment-friendly material comprising:50 wt % to 70 wt % of inorganic mineral powder comprising calcium carbonate;20 wt % to 45 wt % of polyolefin selected from a group consisting of liner low density polyethylene, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, and polypropylene; and5 wt % to 15 wt % of auxiliary agent selected from a group consisting of polyolefin elastomer, maleic anhydride grafted polyolefin elastomer, and maleic anhydride grafted polyethylene.2. The environment-friendly material as claimed in claim 1 , wherein said environment-friendly material comprises 60 wt % to 65 wt % of said inorganic mineral powder.3. The environment-friendly material as claimed in claim 1 , wherein said environment-friendly material comprises 65 wt % of said inorganic mineral powder claim 1 , 30 wt % of said polyolefin claim 1 , and 5 wt % of said auxiliary agent.4. The environment-friendly material as claimed in claim 1 , wherein said polyolefin is liner low density polyethylene claim 1 , high density polyethylene claim 1 , or polypropylene.5. The environment-friendly material as claimed in claim 1 , wherein said polyolefin is liner low density polyethylene or polypropylene.6. The environment-friendly material as claimed in claim 1 , wherein said ...

Method for producing polyolefin porous film, and laminated porous film

Provided is a method for reproducibly and efficiently producing a polyolefin porous film having a porous structure suitable for a separator for a battery without requiring a special apparatus. The method according to the present invention is a method for producing a polyolefin porous film, the method including conveying a raw material polyolefin sheet having pores into a furnace of a tenter type stretching machine, and tenter-stretching the sheet in a plurality of stretching regions in the furnace to produce a polyolefin porous film, wherein the plurality of stretching regions include at least two stretching regions having different film widening speeds, and the temperature of a stretching region having a high film widening speed is lower than that of a stretching region having a low film widening speed in the at least two stretching regions, and a stretching region having the highest film widening speed is situated in the front stage with respect to a stretching region having the lowest film widening speed.

Firearm holster

A firearm holster includes a first half shell and a second half shell. The first half shell is nested in the second half shell to form a cavity therebetween for enclosing one or both of a barrel and a trigger area of a firearm. The cavity further includes an opening for receiving the firearm and otherwise having no other gaps or openings.

Fiber optic cables with access features and methods of making fiber optic cables

Cables are constructed with extruded discontinuities in the cable jacket that allow the jacket to be torn to provide access to the cable core. The discontinuities can be longitudinally extending strips of material in the cable jacket.

Separator having high tensile strength, manufacturing method therefor, and secondary battery including same

The present invention relates to a method for manufacturing a separator for batteries, a separator manufactured by the method, and a secondary battery including the separator. More specifically, the present invention relates to a method for manufacturing a separator having enhanced tensile strength by performing a shutdown process stopping a stretch during a process of stretching a base film of the separator.

Waveguides

A dielectric waveguide comprising a dielectric probe at each end, wherein the dielectric probes are arranged to transfer energy.

OXYGEN IMPERMEABLE SPOUT FOR A FLEXIBLE POUCH

A spout () for a flexible pouch () for liquid food, such as fruit juices, yogurt, fruit or vegetable purees and the like, includes a tubular barrier () embedded in the tube (), made of a material impermeable to atmospheric oxygen. The spout is made by molding equipment that includes a counter-mold () with fixed insert () and a movable skirt (), slidably fitted on the fixed insert (). The spout may be made by a production method in which, during the injection of a first oxygen permeable plastic material, the skirt () is moved, coming out of the barrier (), which remains in a fixed initial position. 117.-. (canceled)18. A method of production of a spout for a flexible pouch , wherein the spout comprises:a mouth portion having a mouth for taking the liquid;a connecting portion for a sealed connection with the pouch;an end portion comprising a tube having extension along a longitudinal axis, provided with an opening in connection with the mouth through an internal duct;wherein the end portion includes a tubular barrier at least partially embedded in the tube, made of a first plastic material having a permeability to atmospheric oxygen lower than permeability of the remaining part of the spout; andwherein the method is executable by a molding equipment comprising two half-molds which, coupled, define a cavity corresponding to an outer shape of the spout;a counter-mold, comprising a fixed insert and a movable skirt, slidably fitted on the fixed insert;wherein the fixed insert has a shape corresponding to the duct of the spout and the movable skirt has a shape corresponding to an inner tubular layer which delimits the duct and is radially within the barrier;wherein during injection of the first plastic material permeable to oxygen, the skirt is translated outwardly from an imprint, pulling out of the barrier which remains in a fixed initial position.19. A method according to claim 18 , wherein the OTR permeability of the material of the barrier is between 0.01 cc/m/day and ...

MICROPOROUS BREATHABLE FILM AND METHOD OF MAKING THE MICROPOROUS BREATHABLE FILM

Microporous breathable films include a polyolefin and an inorganic filler dispersed in the polyolefin. Methods for forming polymeric films and articles of manufacture prepared therefrom are described. 1. A process for making a microporous breathable film comprising the steps ofextruding a composition comprising a polyolefin and an inorganic filler to form a molten web,casting the molten web against a surface of a chill roll using an air knife, air blanket, a vacuum box, or a combination thereof to form a quenched film, andstretching the quenched film to form the microporous breathable film.2. The process of claim 1 , wherein the polyolefin comprises polyethylene claim 1 , polypropylene claim 1 , or a combination thereof.3. The process of claim 1 , wherein the polyolefin comprises low density polyethylene claim 1 , high density polyethylene claim 1 , linear low density polyethylene claim 1 , ultra-low density polyethylene claim 1 , or a combination thereof.4. The process of claim 1 , wherein the polyolefin comprises linear low density polyethylene.5. The process of claim 1 , wherein the polyolefin comprises linear low density polyethylene and the linear low density polyethylene comprises a metallocene polyethylene.6. The process of claim 1 , wherein the polyolefin comprises polypropylene.7. The process of claim 1 , wherein the inorganic filler comprises from about 30% to about 75% by weight of the microporous breathable film.8. The process of claim 1 , wherein an average particle size of the inorganic filler is between about 0.1 microns and about 15 microns.9. The process of claim 1 , wherein the inorganic filler is selected from the group consisting of sodium carbonate claim 1 , calcium carbonate claim 1 , magnesium carbonate claim 1 , barium sulfate claim 1 , magnesium sulfate claim 1 , aluminum sulfate claim 1 , magnesium oxide claim 1 , calcium oxide claim 1 , alumina claim 1 , mica claim 1 , talc claim 1 , silica claim 1 , clay claim 1 , glass spheres claim 1 , ...

Molding device of inbuilt component fixing section of fuel tank

A molding device of an inbuilt component fixing section of a fuel tank includes: a projection member that projects out at a placement face onto which a resin sheet that will form a tank configuration member is disposed in a molten state, and that molds a hollow bulge section in the resin sheet; an elastic body that covers the projection member, and that expands and applies pressure to the bulge section from the inside due to a non-compressible fluid being supplied into a sealed space formed between the elastic body and the projection member; a fluid supply device that supplies the fluid into the sealed space in a state in which the bulge section has penetrated through a fixing hole provided in an inbuilt component; and a fixing member that fixes a location of the elastic body corresponding to a leading end portion to the leading end portion.

A method for manufacturing a packaging material

The invention relates to a polymer-coated packaging material, a method of manufacturing the same, and products, such as a disposable drinking cup, made from the material. The packaging material comprises a fibrous base ( 1 ) of paper or board and an extruded polymer layer ( 2 ) containing a blend of (i) 0 to 25 wt-% of a branched low-density polyethylene (LDPE)with a lower melt viscosity and (ii) 75 to 90 wt-% of a linear low-density polyethylene (LLDPE) with a higher melt viscosity. The packaging material of the invention comprises multilayer coatings, e.g. an adhesive innermost and a heat-sealable outermost layer ( 2, 4 ) of said blend and a vapour barrier middle layer ( 3 ) of at most 90 wt-% of high density polyethylene (HDPE). The layers ( 2, 3, 4 ) are brought and adhered to the fibrous base ( 1 ) by coextrusion. To maximize renewability of the materials HDPE and LLDPE as used for the structure are of biologic origin.

POLYMERIC MULTILAYER FILM AND METHODS TO MAKE THE SAME

Polymeric multilayer film having first and second generally opposed major surfaces, an array of openings extending between the first and second major surfaces, and a thickness greater than 125 micrometers, wherein there are at least 30 openings/mm2, and wherein the openings each have a series of areas through the openings from the first and second major surfaces ranging from minimum to maximum areas, and wherein the minimum area is not at at least one of the major surfaces. Embodiments of polymeric multilayer film described herein are useful, for example, for filtration and acoustic absorption. 1. A polymeric multilayer film having first and second generally opposed major surfaces , an array of openings extending between the first and second major surfaces , and a thickness greater than 125 micrometers , wherein there are at least 30 openings/cm , and wherein the openings each have a series of areas through the openings from the first and second major surfaces ranging from minimum to maximum areas , and wherein the minimum area is not at at least one of the major surfaces.2. The polymeric multilayer film of claim 1 , wherein the openings have a largest dimension of not greater than 100 micrometers.3. The polymeric multilayer film of any preceding claim 1 , wherein at least one of the layers comprises polypropylene and at least another of the layers comprises polyethylene.4. The polymeric multilayer film of any preceding herein having a flow resistance claim 1 , as determined by the Flow Resistance Test in a range from 250 rayls to 2150 rayls.5. A method of making a polymeric multilayer film claim 1 , the method comprising:extruding at least two polymeric layers into a nip to provide a polymeric multilayer film, wherein the nip comprises a first roll having a structured surface that imparts indentations through a first major surface of the polymeric multilayer film; and{'claim-ref': {'@idref': 'CLM-00001', 'claim 1'}, 'passing the first major surface having the ...

Rotomoulded articles

A rotomoulded article having one or more layers includes a layer A. The layer A includes from 50 to 99.4 wt % of a polyolefin; from 0.5 to 50 wt % of a polyester; from 0.1 to 20 wt % of a co- or ter-polymer; and from 0.1 to 20 wt % of an ionomer.

Heat Activated Shrink Films

Shrinkable film layers having a blend of (i) one or more polymers with a high glass transition temperature, and (ii) one or more polymers with a low glass transition temperature are disclosed. Methods for preparing such film layers are also disclosed.

A METHOD OF FORMING A CLOSURE

A method of forming a bi-injected closure, comprising the steps of: forming a cap with a top plate and a depending sidewall, in a first injection moulding phase using a first mould part, the cap formed so as to include one or more external sealing areas; changing the first mould part for a second mould part, the second mould part sealing against the or each sealing area on the cap; and forming an outer ring around the cap sidewall whilst the second mould part is sealed against the sealing area/s in a second moulding phase. 1. A method of forming a bi-injected closure , comprising:forming an inner cap with a top plate and a depending cylindrical sidewall in a first injection moulding phase using a first mould part, the sidewall of the inner cap formed so as to include two external sealing support areas, the sealing support areas comprising radial steps which flank a portion of the sidewall onto which an outer ring is to be formed;changing the first mould part for a second mould part, the second mould part sealing against the sealing areas on the sidewall of the inner cap so as to delimit a cavity for the outer ring; andforming the outer ring around the sidewall of the inner cap whilst the second mould part is sealed against the sealing support areas in a second moulding phase, a material for the outer ring being injected between the two sealing support areas.25-. (canceled)6. A method as claimed in claim 1 , in which each of the sealing areas is generally flat or is angled claim 1 , or is a chamfer claim 1 , or is a radius.7. A method as claimed in claim 1 , in which each sealing area has a width in the range of 0.1 mm to 0.3 mm.8. A method as claimed in claim 1 , in which the closure is demoulded along a main axis thereof after the second moulding phase.9. A method as claimed in in which in the first moulding phase the material is injected generally axially.10. A method as claimed in claim 1 , in which in the second moulding phase the material is injected generally ...

HIGH STRENGTH AND HIGH MODULUS ULTRA-HIGH MOLECULAR WEIGHT POLYETHYLENE FIBERS

The present disclosure relates to a compact polymer gel consisting of disentangled ultrahigh molecular weight polyethylene (dis-UHMWPE), at least one nucleator, at least one filler and at least one fluid medium. The present disclosure also provides a process for the preparation of the compact polymeric gel and fibers from the compact polymeric gel of both low and high denier values. The fibers prepared in accordance with the present process have tensile strength ranging from 2.5 to 13 GPa, tensile modulus ranging from 100 to 270 GPa. 1. A compact polymeric gel comprising:i. disentangled ultrahigh molecular weight polyethylene (dis-UHMWPE) in an amount ranging from 2 to 40% with respect to the total mass of the gel;ii. at least one nucleator in an amount ranging from 0.05 to 4.0% with respect to the total mass of the gel;iii. at least one filler in an amount ranging from 0.1 to 1.5% with respect to the total mass of the gel; andiv. at least one fluid medium.2. The polymeric gel as claimed in claim 1 , further comprises an entangled ultra-high molecular weight polyethylene (ent-UHMWPE) in an amount equal to or less than that of dis-UHMWPE.3. The polymeric gel as claimed in claim 1 , wherein said nucleator is at least one selected from the group consisting of di(3 claim 1 ,4-dimethylbenzylidene)sorbitol claim 1 , 2 claim 1 ,2′ -Methylene-bis-(4 claim 1 ,6-di-tert-butylphenyl)phosphate Sodium salt (NA11) and aluminum hydroxy bis(2 claim 1 ,2′ -methylenebis [4 claim 1 ,6-di(tert-butyl)phenyl]phsphate (NA21).4. The polymeric gel as claimed in claim 1 , wherein said filler is at least one selected for the group consisting of montmorillonite modified with a quaternary ammonium salt and calcium stearate.5. The polymeric gel as claimed in claim 1 , wherein said fluid medium is at least one selected for the group consisting of aliphatic hydrocarbons claim 1 , acyclic hydrocarbons claim 1 , cyclic hydrocarbons claim 1 , aromatics hydrocarbons and halogenated hydrocarbons.6. The ...

Cover tape and method for manufacturing the same

The invention provides a cover tape and the method for manufacturing the same. The cover tape comprises an antistatic layer, two intermediate layers, a base layer, two tie layers and a heat seal layer. These seven layers are formed by a co-extrusion process.

EXTRUDER, FACILITY COMPRISING AN EXTRUDER, AND METHOD FOR PRODUCING TARGET POLYMER PRODUCTS CONSISTING OF A PLASTIC-CONTAINING MATERIAL FROM A SOLUTION USING SUCH AN EXTRUDER

The invention relates to an extruder () comprising a housing (), a first material inlet () for a mixture () at least consisting of a solvent and a dissolved medium, a material outlet (), a screw (), a screw drive (), and at least one distillation region (-) between the inlet () and the outlet (), which allows an outflow of solvent, and a discharge line (-) for the solvent. 130313246333534. An extruder () , comprising a housing () , a first material inlet () for a mixture () at least consisting of solvent and dissolved medium , a material outlet () , a screw () rotatable in the housing , and a screw drive () ,characterised by{'b': 36', '32', '33, 'i': a', 'd, 'at least one distillation region (-) between the inlet () and the outlet (), which allows an outflow of solvent, and'}{'b': 43', '45, 'a discharge line ( ) for the solvent.'}23631ad. The extruder according to claim 1 , characterised in that the distillation region (-) has a widening in the housing () to which the outlet is attached.335. The extruder according to claim 2 , characterised in that the screw () at the downstream end of the widening has a self-pulling design.44846. The extruder according to or claim 2 , characterised in that the configuration is such that in operation the volume () of the widening is only partially occupied by the transported mixture () and the outlet is attached to the volume not occupied.5. The extruder according to one of the preceding claims claim 2 , comprising a second material inlet for the addition of an aggregate.650. The extruder according to one of the preceding claims claim 2 , comprising a kneading device () for kneading the material in the extruder.73635ad. The extruder according to one of the preceding claims claim 2 , comprising two claim 2 , three claim 2 , four claim 2 , five or more distillation regions (-) arranged in succession along the screw ().850. The extruder according to and claim 2 , in which a kneading device () is located between two distillation regions ...

LACROSSE HEAD POCKET AND RELATED METHOD OF MANUFACTURE

A lacrosse head pocket and a related method of manufacture are provided to facilitate consistent, repeatable and/or custom manufacture of lacrosse equipment. The pocket can be knitted, weaved or otherwise assembled on an automated assembly machine from strands, and/or can be formed as a unitary textile material having regions/sections with different physical and/or mechanical properties. The pocket can be integrally molded within portions of a lacrosse head to eliminate manually constructed connections between the pocket and lacrosse head. The pocket can include a perimeter flange constructed from special materials and/or a perimeter flange including intermittent voids along an outer edge so that the perimeter flange stretches when the pocket is in a loaded state with the lacrosse ball therein, thereby providing dampening to the pocket when a lacrosse ball exerts force upon the pocket in the loaded state. 1. A method of making a lacrosse pocket comprising:mechanically manipulating a plurality of first strands and a plurality of second strands with an automated pocket assembly machine during an automated process to form a lacrosse pocket body during the automated process, the lacrosse pocket body including a predefined, three dimensional, concave shape, the lacrosse pocket body having a lower pocket portion, an upper pocket portion and a middle pocket portion therebetween;forming a perimeter flange in the lacrosse pocket body during the automated process, the perimeter flange including the plurality of first strands interlooped with one another; andforming at least one of the lower pocket portion, the upper pocket portion, and the middle pocket portion of the lacrosse pocket body with the plurality of second strands interlooped with one another, and with ones of the plurality of first strands, so that the perimeter flange and at least one of the lower pocket portion, the upper pocket portion, and the middle pocket portion form a unitary textile material,wherein the ...

PACKING MEMBER HAVING SURFACE EXCELLENT IN LIQUID REPELLENCY

A packing member which effectively prevents the liquid repellent material from peeling off the surface and which is provided with the surface excellent in liquid repellency without the need of executing any particular means such as surface-roughening work, treatment with a plasma or vapor deposition. The packing member is characterized by having a surface layer of a blend of a base material polymer mixed with a fluorine-containing polymer, the surface layer forming a gradient of fluorine atom concentration in which fluorine atoms are more distributed in the surface than in the interior. 1. A packing member having a liquid repellent surface characterized by having a surface layer of a blend of a base material polymer mixed with a fluorine-containing polymer , said surface layer forming a gradient: of fluorine atom concentration in which fluorine atoms are more distributed in the surface than in the interior.2. The packing member according to claim 1 , wherein said surface shows a water repellency of not less than 105 degrees in terms of the water contact angle.3. The packing member according to claim 1 , wherein said surface is a smooth surface having an arithmetic mean surface roughness (Ra) of not more than 10 μm.4. The packing member according to claim 1 , wherein said fluorine-containing polymer is a fluorine-containing acrylic resin or a fluorine-containing silicone resin.5. The packing member according to claim 1 , wherein. said. base material polymer is a polyolefin or a polyester.6. The packing member according to claim 1 , wherein said blend contains the fluorine-containing polymer in an amount of 0.01 to 50 parts by mass per 100 parts by mass of the base material polymer.7. The packing member according to claim 1 , wherein the surface layer of said blend has a layer-laminated structure formed on at least one surface of the underlying base material.8. The packing member according to claim 7 , wherein said packing member is a nozzle for ejecting an eye lotion ...

EXTRUDABLE HOT-MELT PRESSURE-SENSITIVE ADHESIVES FOR RESEALABLE PACKAGING HAVING IMPROVED ORGANOLEPTIC PROPERTIES

Hot-melt pressure-sensitive adhesive composition with MFI of 0.01 to 200 g/10 minutes containing: 2. Hot-melt pressure-sensitive adhesive composition according to claim 1 , characterized in that the content of SI diblocks in the composition a1 varies from 50 to 80%.3. Hot-melt pressure-sensitive adhesive composition according to claim 1 , characterized in that the softening temperature of the tackifying resin a2 is between 80 and 150° C.4. Hot-melt pressure-sensitive adhesive composition according to claim 1 , characterized in that it is essentially composed of the composition a1 and of a tackifying resin a2.5. Hot-melt pressure-sensitive adhesive composition according to claim 1 , characterized in that its melt flow index ranges from 2 to 70 g/10 minutes.6. Hot-melt pressure-sensitive adhesive composition according to claim 1 , characterized in that it is provided in the form of granules with a size of between 1 and 10 mm.7. Multilayer film comprising two thin layers B and C of thermoplastic material bonded together by an adhesive layer A claim 1 , characterized in that the said layer A has a thickness of between 7 and 50 μm and is composed of the hot-melt pressure-sensitive adhesive composition a as defined in .8. Multilayer film according to claim 7 , characterized in that the thickness of the adhesive layer A is between 7 and 35 μm.9. Multilayer film according to claim 7 , characterized in that it comprises claim 7 , in addition to the layers A claim 7 , B and C claim 7 , two tie layers D and E such that the adhesive layer A is:connected to the layer B via the layer D, andconnected to the layer C via the layer E.10. Multilayer film according to claim 7 , characterized in that the tie layers D and E are composed of compositions d and e claim 7 , which are identical or different claim 7 , which have a melting point from approximately 80 to 120° C. and essentially comprise polymers chosen from:ethylene homopolymers or copolymers,propylene homopolymers or copolymers ...

Mixture of synthetic resin and weight body material and method of manufacturing the same

A method of manufacturing a mixture of synthetic resin and weight body material added to increase the weight of the mixture is disclosed. The method includes a first step of introducing synthetic resin and weight body material into the mixer, a second step of mixing the synthetic resin and the weight body material in the mixer, a third step of discharging a fixed amount of the mixture of synthetic resin and weight body material, mixed in the mixer, a fourth step of melting the synthetic resin discharged from the mixer, a fifth step of molding the molten synthetic resin and the weight body material into a finished product using the injector, in which the mold is mounted, and a sixth step of cooling the finished product. The method is configured to perform injection molding using environmentally friendly materials and regenerated energy resources, whereby production time is reduced compared to a conventional mortar injection and extrusion type injection method while improving productivity. In addition, the manufacturing process is simplified, thereby reducing labor costs. Furthermore, the defect rate is reduced, thereby improving quality. Moreover, poorly processed materials are pulverized for reuse, thereby reducing waste treatment costs and the consumption of raw materials and thus improving price competitiveness.

SURFACE MODIFIED PARTICULATE AND SINTERED OR INJECTION MOLDED PRODUCTS

Disclosed are interfacially modified particulate and polymer composite material for use in injection molding processes, such as metal injection molding and additive process such as 3D printing. The composite material is uniquely adapted for powder metallurgy processes. Improved products are provided under process conditions through surface modified powders that are produced by extrusion, injection molding, additive processes such as 3D printing, Press and Sinter, or rapid prototyping. 124-. (canceled)25. A filament adapted for use in an additive manufacturing system , the system comprising a digitally controlled applicator that can deposit the filament in a controlled x-y plane and in a z-direction filament application to obtain a pre-form object; the filament comprising:(a) about 15 to 1 wt. % of a thermoplastic polymer; and(b) about 99 to 85 wt. % of a ferrous metal particulate, dispersed in the polymer, the particulate having a particle size of less than 500 microns, and an exterior coating of interfacial modifier on the particulate in an amount of about 0.005 to 2 wt. %, all percentages based on the weight of the filament.26. The filament of wherein the metal particulate comprises a blend of a first particle and a second particle with a size ratio of between about 2:1 to 7:1.27. The filament of wherein the first particle as a particle size of 4 to 100μ and the second particle as a particle of 5 to 50μ.28. The filament wherein the filament comprises a stainless steel particulate.29. The filament of wherein the filament comprises the stainless steel particulate dispersed in a polyolefin.30. The filament of wherein the filament comprises a generally circular cross-section with a diameter of about 0.1 to 5 millimeters.31. The filament wherein the interfacial modifier comprises an organometallic compound selected from the group of organo-titanium compound claim 25 , organo-zirconium compound or mixtures thereof.32. A thermoplastic pellet adapted for use in an ...

RAM EXTRUDING THIN PANELS OF UHMW POLYMERS

A ram extrusion apparatus including a die having several thermal zones, a hopper for introducing a granular polymer resin to the die, and a ram for moving the granular polymer resin through the thermal zones of the die and out from an outlet end thereof at a temperature above the crystalline melt temperature of the polymer resin. The hopper may be designed to deliver the polymer resin into a resin inlet of the die in a plurality of specifically metered amounts which may vary across a width of the resin inlet end of the die. The apparatus may further include one or more finishing tables positioned after the outlet end of the die for receiving and moving the extruded resin away from the outlet end of the die so that there is no backpressure on the extruded resin, and which provide compression force and even cooling to the extruded resin. 1. An apparatus for extruding a polymer resin , the apparatus comprising:a die having an inlet end and an outlet end;a plurality of thermal zones in the die spaced along a width and a length of the die, wherein the thermal zones proximate the outlet end of the die are configured to heat a full thickness and width of the polymer resin at the outlet end to an exit temperature that is above the crystalline melt temperature of the polymer resin;a ram mounted within the inlet end of the die and configured to extend from a retracted position to an extended position along a longitudinal axis of the die to move the polymer resin from a resin inlet through the plurality of thermal zones and out from the outlet end of the die as an extrudate, the polymer resin being melted and compressed to form an extrusion profile of the die during progression through the thermal zones of the die;at least one hopper configured to introduce the polymer resin in a granular state into the resin inlet of the die, wherein the resin inlet is proximate the inlet end of the die and downstream of the retracted position of the ram; andmeans for moving the extrudate ...

Pulse Welding Method and Welding Tool for Pulse Welding for a Medical Pack Formed As a Bag

The invention relates to a welding tool and a method for pulse welding films of plastic for medical packs formed as bags. The invention generally provides for the film material that has been plastified during welding, and is consequently free-flowing, to be specifically displaced by increasing the sealing surface area. The displaced film material can for instance compensate for dimensional and form tolerances. At the same time, however, the strength of the welded seam region, which adjoins the interior space of the bag, is not reduced.

BREATHABLE FILMS AND METHOD OF MAKING THE SAME

The present disclosure provides breathable films and method of making the same. The breathable films according to the present disclosure comprise a film layer comprising polymeric composition comprising equal to or less than 60 wt % of a linear low density poly-ethylene resin which exhibits each of the following properties: (1) a CEF fraction from 70 to 90 C of equal to or greater than 80% of the total CEF fractions; (2) a melt index, I2, measured according to ASTM D 1238 (2.16 kg @190C), in the range of equal to or greater than 2.0 g/10 min and equal to or less than 5.0 g/10 min; and (3) a melt flow ratio, 110/12, of equal to or less than 6.7. 115-. (canceled)16. A film layer comprising: a CEF fraction from 70° C. to 90° C. of greater than or equal to 80% of the total CEF fractions;', {'sub': '2', 'a melt index (I) measured according to ASTM D 1238 at 190° C., of greater than or equal to 2.0 g/10 min and less than or equal to 5.0 g/10 min; and'}], 'a polymeric composition comprising less than or equal to 60 wt. % of a linear low density polyethylene which exhibits each of the following properties{'sub': 10', '2, 'a melt flow ratio (I/I) of less than or equal to 6.7.'}17. The film layer of claim 16 , wherein the linear low density polyethylene further exhibits a density from 0.915 g/cmto 0.94 g/cm claim 16 , when measured according to ASTM D792.18. The film layer of claim 16 , wherein the linear low density polyethylene comprises units derived from ethylene and units derived from at least one a-olefin comonomer.19. The film layer of claim 18 , wherein the a-olefin comonomer is 1-hexene.20. The film layer of claim 16 , wherein the linear low density polyethylene comprises no units derived from 1-octene.21. The film layer of claim 16 , wherein the polymeric composition further comprises from greater than 0 wt. % to less than or equal to 5 wt. % one or more compounds selected from the group consisting of pigments and antioxidants.22. The film layer of claim 16 , ...

Flame Retardant Polyolefin Articles

A flame-retardant article including a polyolefin substrate having incorporated additives. The additives include: 2. The article of claim 1 , wherein the polyolefin substrate comprises a polymer selected from a group consisting of polypropylene claim 1 , polyethylene claim 1 , and copolymers or mixtures thereof.3. The article of claim 2 , wherein the polyolefin has one or more additional polymers incorporated therein claim 2 , the one or more additional polymers comprising polystyrene claim 2 , polyamide claim 2 , polyester claim 2 , polycarbonate claim 2 , epoxy resins claim 2 , polyurethane claim 2 , or copolymers or mixtures thereof.4. The article of claim 1 , wherein a physical dimension of the article is less than 1 mm.5. The article of claim 4 , wherein the article is a film having a thickness of less than 0.8 mm.6. The article of claim 1 , wherein both Rand Rare methyl.7. The article of claim 1 , wherein the N-alkoxy hindered amine is an N—C-Calkoxy hindered amine unsubstituted or substituted by hydroxy claim 1 , an N-cyclohexyloxy hindered amine claim 1 , or a hindered amine comprising the structural element N—O—W claim 1 , wherein W is a wax comprising between 50 and 1000 carbon atoms.12. The article of claim 1 , wherein the N-alkoxy hindered amine is a compound of formula (7).13. The article according to claim 1 , wherein the phosphonate ester of formula (1) is present in an amount of from 0.02 to 20% by weight claim 1 , based on the weight of the article claim 1 , the hindered N-alkoxy amine is present in an amount of from 0.02 to 20% by weight claim 1 , based on the weight of the article claim 1 , and the melamine cyanurate is present in an amount of from 0.02 to 20% by weight claim 1 , based on the weight of the article.14. The article of claim 1 , wherein a performance rating of the article from a UL-94 vertical burn (VB) test is V-0 when the article is in a form of a 125 mil injection molded bar.16. The flame retardant composition according to claim 15 ...

Methods for Making Polyethylene Polymers

Methods for reducing gels and/or dome sheeting in gas phase polymerization processes and their resulting products are provided. The polymerization processes include polymerizing ethylene and one or more optional comonomers in a fluidized bed reactor in the presence of a metallocene catalyst, hydrogen, and at least one condensing agent. 1. A method for reducing gels in a polyethylene polymer , the method comprising:polymerizing ethylene and one or more optional comonomers in a fluidized bed reactor in the presence of a metallocene catalyst, hydrogen, and at least one condensing agent; and{'sub': '2', 'sup': 3', '3, 'controlling the content of the hydrogen and the at least one condensing agent in the fluidized bed reactor at conditions sufficient to form the polyethylene polymer having a melt index (I) of from 0.1 g/10 min to 3.0 g/10 min and a density of from 0.890 g/cmto 0.950 g/cm, wherein the conditions sufficient to form the polyethylene polymer comprise a reaction temperature of from 60° C. to 120° C. and a residence time of from 0.5 hr to 5 hours.'}2. The method of claim 1 , wherein the density of the polyethylene polymer is from 0.910 g/cmto 0.915 g/cm.3. The method of claim 1 , wherein the melt index (I) of the polyethylene polymer is from 0.5 g/10 min to 1.0 g/10 min.4. The method of claim 1 , further comprising controlling hydrogen to ethylene mole ratio in the reactor at about 3.0 to 8.0 ppm/mol % (ppm of hydrogen per mol % of ethylene).5. The method of claim 1 , further comprising increasing the hydrogen concentration if the melt index (I) decreases.6. The method of claim 1 , wherein the comonomer is hexene and the at least one condensing agent is isopentane.7. The method of claim 1 , wherein the metallocene catalyst is a hafnocene metallocene catalyst contacted with methyl alumoxane supported on silica.8. A method for reducing gels in a polyethylene polymer claim 1 , the method comprising:polymerizing ethylene and one or more optional comonomers in a ...

Oriented polyethylene films and a method for making the same

A first oriented film comprising a first polyethylene composition which comprises: from 20 to 50 wt % of a first linear low density polyethylene polymer having a density greater than 0.925 g/cc and an I 2 lower than 2 g/10 min; and from 80 to 50 wt % of a second linear low density polyethylene polymer having a density lower than or equal to 0.925 g/cc and an I 2 greater than or equal to 2 g/10 min; wherein the first polyethylene composition has an 12 from 0.5 to 10 g/10 min and a density from 0.910 to 0.940 g/cc is provided.

POLYOLEFIN POROUS MEMBRANE, BATTERY SEPARATOR OBTAINED USING SAME, AND METHOD OF PRODUCING SAME

A polyolefin porous membrane disclosed. The membrane includes a plurality of protrusions of polyolefin having a size (W) of 5 μm≦W≦50 μm and a height (H) of 0.5 μm≦H. The protrusions are disposed on one side of the polyolefin porous membrane with a density of at least 3/cmand at most 200/cm, and the polyolefin porous membrane has a thickness of at most 20 μm. A battery separator including the membrane is also disclosed. 1. A polyolefin porous membrane comprising:{'sup': 2', '2, 'a plurality of protrusions of polyolefin having a size (W) of 5 μm≦W≦50 μm and a height (H) of 0.5 μm≦H, wherein the protrusions are disposed on one side of the polyolefin porous membrane with a density of at least 3/cmand at most 200/cm, and wherein the polyolefin porous membrane has a thickness of at most 20 μm.'}2. A battery separator claim 1 , comprising the polyolefin porous membrane of .3. The battery separator according to claim 2 , wherein the porous layer comprises at least one of polyamideimide resin claim 2 , polyimide resin claim 2 , and polyamide resin.4. The battery separator according to claim 2 , wherein the porous layer comprises fluorine-based resin.5. The battery separator according to claim 2 , wherein the porous layer comprises at least one of inorganic particles and cross-linked polymer particles.6. The battery separator according to claim 2 , wherein the thickness of the polyolefin porous membrane is at most 16 μm.7. The battery separator according to claim 2 , wherein the thickness of the polyolefin porous membrane is at most 12 μm.8. A method of manufacturing a porous membrane claim 2 , the method comprising:(a) preparing polyethylene resin solution by melting and kneading after adding a forming solvent to polyethylene resin;(b) extruding the polyethylene resin solution through a die, chilling the polyethylene resin solution with a chill-roll having a surface from which residue forming solvent is removed, and forming a gel-like product;(c) stretching the gel-like ...

PROCESS FOR PRODUCING A CARBON DIOXIDE NEUTRAL AND BIODEGRADABLE POLYMER AND PACKAGING PRODUCTS PRODUCED THEREOF

A process for producing a polymer material comprising: (a) providing a polymer material, which is carbon dioxide neutral and is selected from polyethylene, e.g. made from sugar cane ethanol, polypropylene and polystyrene, (b) providing a biodegradable additive, (c) blending the polymer material of step (a) with the biodegradable additive of step (b), wherein the biodegradable additive of step (b) is an organic mixture for the growing of naturally occurring organism comprising a fungal-bacterial mixture, e.g. a -mixture. 1. A process for producing a polymer material comprising the following steps:(a) providing a polymer material, wherein the polymer material is carbon dioxide neutral, and in the form of polyethylene made from sugar cane ethanol,(b) providing a biodegradable additive,(c) blending the polymer material of step (a) with the biodegradable additive of step (b), wherein the blending ratio of polymer material of step (a) to biodegradable additive of step (b) is 90-98 wt. % of the polymer material to 10-2 wt. % of the biodegradable additive, and the amounts sum up to 100% wt., wherein the biodegradable additive of step (b) is an organic mixture for the growing of naturally occurring organisms comprising a fungal-bacterial mixture on said polyethylene, wherein the fungal-bacterial mixture produces enzymes and acids for effecting enzymatic catalysis.2. The process according to claim 1 , wherein the blending ratio is 95-97 wt. % of the polymer material to 5-3 wt. % of the biodegradable additive.3. The process according to claim 1 , wherein the polymer material of step (a) and the biodegradable additive of step (b) are provided in granular form.4. The process according to claim 1 , wherein step (c) is conducted by a polymer processing stage selected from extrusion or moulding claim 1 , wherein the moulding comprises injection moulding and blow moulding claim 1 , calendaring moulding claim 1 , rotational moulding claim 1 , and combinations thereof.5. The process ...

ANTIMICROBIAL POLYMER COMPOSITION FOR SHELF-LIFE EXTENSION

Polymer composition are provided comprising a thermoplastic polymer matrix, 50 to 6000 ppm of zinc pyrithione, 50 to 6000 ppm of silver, 100 to 6000 ppm of a zeolite, and optionally 0 to 5% by weight of one or more polymer additives. The invention also relates to a masterbatch and a method for preparing such polymer composition. The present invention further relates to a food packaging comprising or consisting of such polymer composition and to the use thereof for increasing shelf-life of foodstuff such as baked goods. 1. A polymer composition comprising:(A) a thermoplastic polymer matrix (component A);(B) 50 to 6000 ppm, related to the polymer composition, of zinc pyrithione (component B);(C) 50 to 6000 ppm, related to the polymer composition, of silver, optionally in uncharged form or in ionic form comprised in a silver salt (component C);(D) 100 to 6000 ppm, related to the polymer composition, of a zeolite (component D); and optionally(E) 0 to 5% by weight, related to the polymer composition, of one or more polymer additives (component E).2. The polymer composition of claim 1 , wherein the polymer matrix A comprises or consists of at least one olefinic polymer.3. The polymer composition of claim 1 , wherein the polymer matrix A is selected from the group consisting of polyethylene claim 1 , polypropylene claim 1 , ethylene-vinyl acetate copolymer claim 1 , and blends of two or more thereof.4. The polymer composition of claim 1 , wherein said polymer composition comprises components B:C in a mass ratio in the range of 1.5:1 to 20:1.5. The polymer composition of claim 1 , wherein the zeolite (component D) is a hydrophobic particulate zeolite having a mean average particle size in the range of 0.5 to 50 μm.6. The polymer composition of claim 1 , wherein said polymer composition comprises:(A) a thermoplastic polymer matrix (component A) consisting of an olefinic polymer or a blend of olefinic polymers;(B) 50 to 6000 ppm, related to the polymer composition, of zinc ...

Method for Producing Recycled Polyethylene with Virgin-Like Optical Properties

A method for purifying a contaminated reclaimed polyethylene is provided. The method comprises obtaining the contaminated reclaimed polyethylene, extracting it with a solvent to produce an extracted contaminated reclaimed polyethylene, and then dissolving it in the solvent to produce a first suspension comprising dissolved polyethylene and suspended contaminants. The first suspension is settled to produce a second suspension comprising dissolved polyethylene and suspended remaining contaminants, and the second suspension is purified by contacting it with solid media to produce a third suspension comprising purer polyethylene. Finally, the purer polyethylene is separated from the third suspension and it has virgin-like optical properties.

MELT-STABILIZED ULTRA HIGH MOLECULAR WEIGHT POLYETHYLENE AND METHOD OF MAKING THE SAME

Various embodiments disclosed relate to melt-stabilized materials including ultra high molecular weight polyethylene (UHMWPE), methods of making the same, and medical implants including the same. In various embodiments, the present invention provides a method of melt-stabilizing a material including UHMWPE. The method includes obtaining or providing a solid material including UHMWPE including a first concentration of free-radicals. The method includes coating at least part of the solid material with a liquid composition including at least one antioxidant, to provide a coated solid material. The method includes heating the coated solid material in an environment including oxygen, the heating being sufficient to melt at least part of the UHMWPE, to provide a heated material. The method also includes solidifying the heated material, to provide a melt-stabilized material including UHMWPE including a second concentration of free-radicals, wherein the second concentration of free-radicals is less than the first concentration of free-radicals. 1. A method of melt-stabilizing a material comprising ultra high molecular weight polyethylene (UHMWPE) , the method comprising:obtaining or providing a solid material comprising UHMWPE comprising a first concentration of free-radicals;coating at least part of the solid material with a liquid composition comprising at least one antioxidant, to provide a coated solid material;heating the coated solid material in an environment comprising oxygen, the heating sufficient to melt at least part of the UHMWPE, to provide a heated material; andsolidifying the heated material, to provide a melt-stabilized material comprising UHMWPE comprising a second concentration of free-radicals, wherein the second concentration of free-radicals is less than the first concentration of free-radicals.2. The method of claim 1 , wherein the first concentration of free-radicals is at least about 1×10spins/g.3. The method of claim 1 , wherein the second ...

Wire-Reinforced Tubing and Method of Making the Same

An apparatus for and method of manufacturing an improved wire-reinforced plastic tubing for medical and other applications is disclosed. A plurality of spaced-apart wire segments may be wound onto successive portions of a long segment of plastic tubing which portions are supported for rotation to wind coil wire thereon by rotating the plastic tubing while a supply of coil wire is wound onto the plastic tubing. When multiple winding segments have been wound on the long segment of plastic tubing, the segments may be separated into individual wire-reinforced tubing products each having one or more wire windings thereupon. 1. A method of manufacturing wire-reinforced plastic tubing segments , comprising:supplying an extended length segment of plastic tubing from a supply reel;supporting a portion of the plastic tubing supplied from the supply reel intermediate two spaced-apart air chucks, the portion of the plastic tubing located intermediate the air chucks defining an axis of rotation;taking up the plastic tubing onto a take-up reel;simultaneously rotating the supply reel, the air chucks, and the take-up reel about the axis of rotation while supplying a reinforcing wire to the portion of the plastic tubing located intermediate the air chucks to helically wind at least one wire winding onto the portion of the plastic tubing located intermediate the air chucks;releasing the air chucks and advancing the plastic tubing from the supply reel to the take-up reel to advance a subsequent portion of the plastic tubing to the location between the air chucks and supporting the subsequent portion of the plastic tubing with the air chucks;repeating the rotating and releasing steps;installing an outer plastic layer over the exterior of the plastic tubing and the wire windings thereupon; andcutting the plastic tubing into segments each having at least one wire winding.2. A method as defined in claim 1 , wherein the extended length segment of plastic tubing is made of a thermoplastic ...