Construction method of single-side formwork system
附图说明 图1是本发明实施例中单边支模系统的施工示意图。 图2是本发明实施例中单边支架的结构示意图。 其中，1、预埋件；2、地下室底板；3、模板；4、次龙骨；5、单边支架；51、底横杆；52、内立杆；53、外斜杆；54、中横杆；55、内斜杆。 技术领域 本发明涉及支模系统施工技术领域，具体是一种单边支模系统的施工方法。 具体实施方式 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。 实施例 一种单边支模系统的施工方法，如图1、2所示，包括下述步骤： S1、预埋件安装：根据要施工的外墙位置、单边支架尺寸和锚固位置确定预埋件1的位置，以直径28mm的HRB400钢筋为原材料加工两个预埋件1，预埋件1锚入地下室底板2（混凝土板）中, 锚入长度为300mm，外露不小于200mm，地下室底板2施工时在相应部位增加附加钢筋，将两个预埋件1点焊在附加钢筋上，以防地下室底板2的混凝土浇筑时预埋件1发生位移或偏移，应注意不得损坏结构主筋和预埋件的有效直径,各预埋件施工完成后注意保护，防止表面附着混凝土或泥土，影响单边支架的安装和拆除。 S2、模板、次龙骨及单边支架安装；沿地下室外墙布置模板3，模板3采用15mm厚木胶板制作，用于混凝土构件成型，将混凝土荷载传递至次龙骨；在模板3的外侧端沿其高度方向横向固定数个次龙骨4，间距为250mm，次龙骨4选用40×40×2mm矩形方钢管，在单边支模系统中作为木模板的支座和拼缝连接，将木模板上的荷载传至单边支架；在次龙骨4的外侧端沿其长度方向竖向布置数个单边支架5，间距为500mm。 其中，单边支架5包括底横杆51，底横杆51的内端设有内立杆52，内立杆52通过螺栓固定在次龙骨4上，内立杆52的顶部和底横杆51的外端通过外斜杆53相连接，内立杆52的中部和外斜杆53的中部通过中横杆54相连接，底横杆51的内端和外斜杆53的中部通过内斜杆55相连接，各杆件均采用槽钢制作，且各杆件的连接节点均采用螺栓连接，且各杆件的连接节点处均设置有橡胶垫片，用于防止加固时各槽钢螺栓连接处出现松动；单边支架5在距离墙底230mm和2080mm处通过螺栓固定在地下室底板中的预埋件1上；单边支架5安装时，观测各杆件位置是否准确，可利用螺栓对各杆件位置进行微调。 其中，内立杆52采用双拼8号槽钢制作，在单边支模系统中作为次龙骨4的支座，将次龙骨4上的荷载传至其他杆件，内立杆52上支撑点距离墙底分别为1.8m和3.6m，内立杆52受到较大的弯矩和剪力；外斜杆53采用16号槽钢制作，受到较大的轴力；中横杆54、内斜杆55分别采用10号槽钢和12号槽钢制作，两者所受荷载最小，因此选用截面较小的槽钢；底横杆51采用14号槽钢制作，其将单边支架5受到的荷载传至地下室底板2。 S3、混凝土浇筑：单边支架5搭设完成后，由监理进行验收，方可浇筑混凝土；在混凝土浇筑过程中，单边支架5与先行浇筑完成的柱进行有效，可靠的拉结；浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板3；浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，考虑到高大梁板处板厚较大，虚铺厚度不得超过板厚的50%。 S4、单边支架拆除：确保地下室外墙混凝土初凝后，先拆除最外侧的单边支架5，先拆除关键部位螺栓，然后依次向内层按顺序折叠收起；拆除单边支架5时，先松动内立杆52与次龙骨4之间的螺栓，再松动杆件间的螺栓，最后松动与预埋件1之间的螺栓；拆除过程中，各类构件应分类码放整齐并吊走，单边支架5折叠到位后用钢丝或扎带扎紧，防止运输中展开，混凝土浇筑完成48h后可以拆除模板3，拆模后注意对混凝土浇水养护14天以上。 以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。 背景技术 随着我国城市化的进程不断深入和推进，城市用地紧张的局面日益加剧，为将土地资源利用最大化，扩大地下室面积，常将地下室的外墙设计成靠近基坑支护桩，无法采用双侧支模的方式进行地下室外墙的施工，必须采用单边支模的方法。 传统的单边支模工艺可分为三类：一是在支护桩上预埋对拉螺栓，此种方法易造成地下室外墙开裂和渗漏，且对拉螺栓无法回收重复利用，增加造价；二是采用型钢桁架作为支撑架，但此种型钢桁架体型大，垂直运输困难，拆卸也较为困难，影响结构施工进度，施工不当也易发生倾覆伤人事故；三是采用搭设钢管排架的方式支撑模板，这种工艺耗费的钢管数量大、费工费时、占据施工面较大，对于长度或高度较大的墙体来说施工难度更大，容易涨模，产生墙体平整度和垂直度差等质量缺陷。如何基于绿色施工方式，提高地下室单边支模的效率和质量成为目前需解决的问题。 发明内容 针对上述现有技术，本发明提出一种单边支模系统的施工方法。 本发明提供的一种单边支模系统的施工方法，包括下述步骤： S1、预埋件安装：根据要施工的外墙位置、单边支架尺寸和锚固位置确定预埋件的位置，以钢筋为原材料加工两个预埋件，预埋件锚入地下室底板中； S2、模板、次龙骨及单边支架安装；沿地下室外墙布置模板；在模板的外侧端沿其高度方向横向固定数个次龙骨；在次龙骨的外侧端沿其长度方向竖向布置数个单边支架，单边支架在距离墙底230mm和2080mm处通过螺栓固定在地下室底板中的预埋件上； S3、混凝土浇筑：单边支架搭设完成后，由监理进行验收，方可浇筑混凝土； S4、单边支架拆除：确保地下室外墙混凝土初凝后，先拆除最外侧的单边支架，先拆除关键部位螺栓，然后依次向内层按顺序折叠收起。 优选的，S1中，所述预埋件的锚入长度为300mm，外露不小于200mm。 优选的，S2中，所述模板采用15mm厚木胶板制作。 优选的，S2中，所述次龙骨采用木方或复合木方或方钢管或钢木龙骨制作。 优选的，S2中，所述单边支架包括底横杆，底横杆的内端设有内立杆，内立杆通过螺栓固定在次龙骨上，内立杆的顶部和底横杆的外端通过外斜杆相连接，内立杆的中部和外斜杆的中部通过中横杆相连接，底横杆的内端和外斜杆的中部通过内斜杆相连接，各杆件均采用槽钢制作，且各杆件的连接节点均采用螺栓连接，且各杆件的连接节点处均设置有橡胶垫片，用于防止加固时各槽钢螺栓连接处出现松动。 优选的，S2中，所述内立杆采用双拼8号槽钢制作，外斜杆采用16号槽钢制作，中横杆、内斜杆分别采用10号槽钢和12号槽钢制作，底横杆采用14号槽钢制作。 相对于现有技术，本发明的有益效果为： 1、本发明提供一种单边支模系统的施工方法，采用单边支架代替传统的钢管排架体系，优化了地下室混凝土单边支模体系的结构形式，使得传力路径简单且明确，减少了钢材的使用，节约了材料成本，具有明显的经济效益。 2、本发明中的单边支架采用槽钢和螺栓连接组成，可折叠成线形构件，节约运输和储存的空间和成本，且吊装就位后，将各杆件展开再用螺栓拧紧即可，支设和拆除速度快，有效地节省了工期，且各杆件的强度和刚度较大，结合现场测量定位技术，有效地保证了地下室外墙的垂直度和平整度，有效地控制了涨模、漏浆等混凝土质量通病。 3、本发明可一次性支设模板，不需要对拉螺杆，减少了墙体水平施工缝的留置数量，节约材料，有效地规避了采用对拉螺栓可能造成的地下室防水层渗漏问题，能够提高地下室外墙的防水性能。 The invention provides a construction method of a single-side formwork system. The construction method comprises the steps of embedded part installation, formwork, secondary keel and single-side support installation, concrete pouring, single-side support dismantling and the like. The use of steel is reduced, the material cost is saved, and obvious economic benefits are achieved. 1.一种单边支模系统的施工方法，其特征在于，包括下述步骤： S1、预埋件安装：根据要施工的外墙位置、单边支架尺寸和锚固位置确定预埋件的位置，以钢筋为原材料加工两个预埋件，预埋件锚入地下室底板中； S2、模板、次龙骨及单边支架安装；沿地下室外墙布置模板；在模板的外侧端沿其高度方向横向固定数个次龙骨；在次龙骨的外侧端沿其长度方向竖向布置数个单边支架，单边支架在距离墙底230mm和2080mm处通过螺栓固定在地下室底板中的预埋件上； S3、混凝土浇筑：单边支架搭设完成后，由监理进行验收，方可浇筑混凝土； S4、单边支架拆除：确保地下室外墙混凝土初凝后，先拆除最外侧的单边支架，先拆除关键部位螺栓，然后依次向内层按顺序折叠收起。 2.如权利要求1所述的单边支模系统的施工方法，其特征在于，S1中，所述预埋件的锚入长度为300mm，外露不小于200mm。 3.如权利要求1或2所述的单边支模系统的施工方法，其特征在于，S2中，所述模板采用15mm厚木胶板制作。 4.如权利要求1或2所述的单边支模系统的施工方法，其特征在于，S2中，所述次龙骨采用木方或复合木方或方钢管或钢木龙骨制作。 5.如权利要求1或2所述的单边支模系统的施工方法，其特征在于，S2中，所述单边支架包括底横杆，底横杆的内端设有内立杆，内立杆通过螺栓固定在次龙骨上，内立杆的顶部和底横杆的外端通过外斜杆相连接，内立杆的中部和外斜杆的中部通过中横杆相连接，底横杆的内端和外斜杆的中部通过内斜杆相连接，各杆件均采用槽钢制作，且各杆件的连接节点均采用螺栓连接，且各杆件的连接节点处均设置有橡胶垫片，用于防止加固时各槽钢螺栓连接处出现松动。 6.如权利要求1或2所述的单边支模系统的施工方法，其特征在于，S2中，所述内立杆采用双拼8号槽钢制作，外斜杆采用16号槽钢制作，中横杆、内斜杆分别采用10号槽钢和12号槽钢制作，底横杆采用14号槽钢制作。