УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОСФЕР И МИКРОШАРИКОВ ИЗ ОКСИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройству для получения микросфер и микрошариков из оксидных материалов. Устройство содержит плазменный генератор с вынесенным стабилизированным дуговым разрядом, включающий соосно и вертикально расположенные на расстоянии друг от друга катод и трубчатый полый графитовый анод. Трубчатый графитовый анод плотно установлен внутри водоохлаждаемого трубчатого медного корпуса. Снаружи медного корпуса с возможностью перемещения вдоль него установлен регулируемый соленоид. Для подачи исходного тугоплавкого материала в плазменную струю над плазменным генератором установлены порошковый дозатор и инжекторы. Инжекторы расположены радиально под срезом сопла плазменного генератора в промежутке между катодом и анодом и соединены магистралями с порошковым дозатором. Для сбора микросфер и микрошариков под анодом выполнен отсек, заполненный водой. Технический результат – снижение эрозии графитового анода, повышение надежности и срока службы устройства. 1 ил.

Способ плазменного напыления износостойких покрытий большой толщины

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ МУЛЛИТОВОЙ КЕРАМИКИ

Изобретение относится к плазменным и химическим технологиям в области материаловедения, в частности к получению порошковой керамики на основе муллита. Маршаллит и алюминиевую пудру смешивают с использованием жидкого реагента в виде раствора, содержащего 32,5 мас. % мочевины и 67,5 мас. % деминерализованной воды. Брикет формируют посредством воздействия механического давления и спекают в сушильном шкафу при 150°С в течение 20 минут. После спекания брикет подвергают воздействию низкотемпературной плазмы в течение трех минут при температуре 5827-7027°С с образованием расплава с электропроводностью, обеспечивающей необходимое для образования муллита мольное соотношение оксидов Al2O3 и SiO2. Затем охлаждают с получением стекловидного слитка и подвергают механическому дроблению с формированием порошковой муллитовой керамики. Обеспечивается химическая устойчивость к кислотам, щелочам и окислительным средам, высокая стойкость к износу и термоударам. 1 ил., 2 табл., 1 пр.

ПЛАЗМЕННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТУГОПЛАВКИХ СИЛИКАТСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель может быть использована для получения расплавов из тугоплавкого силикатного сырья при изготовлении минеральных волокон и нанопорошков, применяемых в производстве строительных материалов. Установка содержит плавильную печь с водоохлаждаемым металлическим корпусом. В крышке плавильной печи через изолятор установлен плазмотрон. На дне плавильной печи установлен графитовый анод. Под крышкой плавильной печи на корпусе плазмотрона перпендикулярно ему закреплена металлическая шайба. Металлическая шайба выполняет функцию защитного экрана, для чего ее диаметр превышает диаметр изолятора плазмотрона не менее чем в 1,5 раза. Защитный экран непрерывно охлаждается воздухом через канал, выполненный в изоляторе, расположенном в крышке плавильной печи. В средней боковой части плавильной печи расположен сливной желоб для выхода расплава. Для подачи порошкообразного сырья в плавильную печь служит шнековый питатель, закрепленный на противоположной сливному желобу боковой поверхности корпуса ...

Плазмохимический реактор для получения ультрадисперсных тугоплавких порошковых материалов

Полезная модель относится к области плазменных технологий и может быть использована при переработке тугоплавкого алюмосиликатного природного сырья в ультрадисперсные (нанодисперсные) порошковые материалы, которые могут быть использованы в качестве модифицирующих добавок для конструкционных и композиционных материалов, покрытий готовых изделий для повышения физико-механических характеристик. Плазмохимический реактор для получения ультрадисперсных тугоплавких порошковых материалов содержит водоохлаждаемый цилиндрический корпус, крышку и основание. В основании установлен графитовый анод. Крышка плазмохимического реактора включает соосно установленный электродуговой плазмотрон, отвод для забора парогазовой смеси и смотровое окно. Отвод через водоохлаждаемую магистраль соединен с электрофильтром, для получения из парогазовой смеси нанопорошка. Смотровое окно предназначено для регистрации и фиксации происходящих процессов. Диаметр области визирования смотрового окна составляет 150 мм, а расположено ...

ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА МЕТОДОМ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ

Линия по производству керамического кирпича методом полусухого прессования, содержащая глиноприемник, сушильную камеру, устройство для тонкого измельчения сырья, смеситель дезинтеграторного типа, пресс полусухого прессования, устройство для обжига кирпича и транспортеры, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит расположенные последовательно бункер для хранения золошлаковых отходов, сушильную камеру для золошлаковых отходов, устройство для отделения крупных фракций золошлаковых отходов, выполненное, например, в виде вибросит или циклона, и дозатор золошлаковых отходов; кроме этого, линия дополнительно содержит соединенные последовательно бункер для хранения модифицирующих добавок и бункер-дозатор модифицирующих добавок; помимо этого, устройство для тонкого измельчения сырья предназначено непосредственно для высушенной глины и снабжено дозатором, при этом пресс полусухого прессования соединен со смесителем дезинтеграторного типа, который расположен после всех входящих в линию дозаторов ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЪЕМНО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕРЕВЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Полезная модель относится к области плазменной обработки изделий, а более конкретно - к устройствам для термической обработки поверхности деревянных изделий с целью улучшения их эксплуатационных и декоративных свойств. Устройство содержит плазменный генератор косвенного действия и цилиндрическую водоохлаждаемую камеру с торцевыми крышками, в которых выполнены отверстия для прохождения обрабатываемых деревянных изделий. Геометрическая форма отверстий может быть разная в соответствии с геометрической формой поперечного сечения обрабатываемого деревянного изделия. Для размещения плазменного потока, выходящего из плазменного генератора, служит водоохлаждаемый канал, который жестко закреплен на корпусе плазменного генератора и тангенциально соединен с цилиндрической водоохлаждаемой камерой. Такое соединение плазменного генератора с камерой обеспечивает циркуляцию тепловых потоков в камере и равномерную обработку всей поверхности деревянного изделия при сниженных энергозатратах. 2 з.п. ф-лы, ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНЕЗЕМИСТОГО РАСПЛАВА ДЛЯ КВАРЦЕВОЙ КЕРАМИКИ

Изобретение относится к способу получения кремнеземистого расплава для кварцевой керамики. Технический результат - получение химически однородного кремнеземистого расплава при низких энергозатратах. Весь объем водоохлаждаемой плавильной печи заполняют кварцевым песком. В зоне плавления кварцевого песка между катодом, установленным сверху плавильной печи, и анодом, установленным на дне плавильной печи, инициируют поток низкотемпературной плазмы мощностью 35-56 кВт, удельной тепловой мощностью 1,8-2,6·10Вт/ми температурой 2900-3700°C. После полного расплавления и заполнения плавильной печи расплавленным кварцевым песком в полученный расплав с перерывом в 2 минуты вводят новые дозируемые порции кварцевого песка. Каждую дозированную порцию сырья вводят в зону плавления непрерывно в течение 5 минут. Излишки расплава сливают в форму. 1 ил.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ТЕРМОПЛАСТА

Устройство для получения волокнистого материала из термопласта, содержащее экструдер, патрубок для получения расплава, нагревательный элемент, подключенный к источнику питания, волокнообразователь, выполненный в виде сопла, мундштук, прикрепленный к патрубку для получения расплава и установленный соосно внутри сопла так, что его выходное отверстие находиться в одной плоскости с выходным отверстием сопла, воздуховод, тангенциально прикрепленный к корпусу сопла для получения сжатого воздуха в полость, образованную внутри сопла вокруг мундштука, отличающееся тем, что нагревательный элемент расположен внутри патрубка для подачи расплава и выполнен из нихромовой ленты, уложенной вдоль указанного патрубка диаметрально по спирали, при этом внутренняя поверхность патрубка изолирована огнеупорным изолятором.

Устройство для плазменного плавления тугоплавких неметаллических материалов

Полезная модель относится к области получения расплавов из тугоплавких неметаллических и силикатных материалов, которые могут быть применены, в производстве керамических, терморезистентных, изоляционных материалов и покрытий, а также в изготовлении специальных стёкол. Устройство для плазменного плавления тугоплавких неметаллических и силикатных материалов содержит катодный узел и анодный узел. Для соблюдения соосности устройства катодный узел и анодный узел соединены жестким каркасом и подключены к источнику постоянного тока. Анодный узел установлен на металлический держатель. Для создания области переменного магнитного поля на внешнем периметре анодного узла установлена индукционная катушка, а для повышения срока службы теплонапряженные узлы подключены к общей системе водяного охлаждения.

Способ получения плавленой алюмомагнезиальной шпинели

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к способам получения плавленых материалов на основе алюмомагнезиальной шпинели MgAl2O4 для производства высококачественных огнеупоров. Способ получения плавленой алюмомагнезиальной шпинели включает подготовку шихты и ее плавление. В качестве сырьевых материалов шихты используют магнезит и бёмит, которые предварительно подвергают изотермической выдержке при 1200°С для разложения и удаления химически связанной воды, смешивают в стехиометрическом соотношении. Шихту гранулируют и осуществляют плавление в графитовой плавильной камере методом плазменной плавки при турбулентном режиме истечения плазменной струи с расходом плазмообразующего газа 2,5 г/с для формирования гомогенного расплава. Затем осуществляют переход работы плазмотрона на ламинарный режим истечения плазменной струи с расходом плазмообразующего газа 0,9 г/с, при котором происходит релаксация расплава до температуры (0,4-0,5)⋅Тпл для минимизации остаточных напряжений при ...

Способ плазменного напыления износостойких покрытий толщиной более 2мм

Изобретение относится к способу плазменного напыления износостойких порошковых покрытий на детали различных механизмов, используемых в машиностроении, металлургии, энергетике, авиации, судостроении, оборонной промышленности и других сферах производства. Способ включает предварительную дробеструйную обработку и обезжиривание напыляемой поверхности. Сначала напыляют слой покрытия толщиной не более 0,2 мм при высокоскоростном турбулентном режиме истечения плазменной струи с расходом плазмообразующего газа 2,8-3 г/с и с расположением плазмотрона на исходной заданной дистанции от напыляемой поверхности. Прекращают подачу порошка и уменьшают исходную дистанцию плазмотрона от напыляемой поверхности. После этого проводят нагрев поверхности при низкоскоростном ламинарном режиме истечения плазменной струи с расходом плазмообразующего газа 0,7-0,9 г/с до температуры (0,2-0,3)Т, где Т- температура плавления материала покрытия. Устанавливают плазмотрон на исходной дистанции напыления от напыляемой поверхности ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИКИ СИАЛОНА (SIALON) С ПОМОЩЬЮ ЭНЕРГИИ ПЛАЗМЫ

Изобретение относится к области производства керамики на основе неметаллических тугоплавких материалов, используемой для производства огнеупорных изделий, композиционных покрытий на деталях подшипников и инструментов по механической обработке. Для приготовления шихты используют порошок маршалита, алюминиевую пудру, а в качестве вяжущего - жидкое стекло и раствор мочевины. Смесь формуют в виде брикетов, сушат при температуре 150°С, после чего помещают в плазменный реактор и обрабатывают мощностью дугового разряда 60 кВт, что позволяет создать среднемассовую температуру в рабочей зоне до 3800°С. Сформированный технический расплав сливается в форму, при этом в процессе слива используют дополнительную систему прогрева расплава, основанную на процессе нагрева атмосферы путем перехода энергии направленного относительного движения заряженных и нейтральных частиц в их тепловую энергию и протекания через нее возникающего электрического тока. Технический результат изобретения - в уменьшении времени ...

Устройство для обработки поверхности изделий из древесины низкотемпературными потоками плазмы

Полезная модель относится к области термической обработки одновременно всех поверхностей деревянных изделий с использованием энергии плазмы для улучшения их эксплуатационных и декоративных свойств. Установка для обработки изделий из древесины, работающая от источника питания, имеет плазменный генератор косвенного действия и водоохлаждаемую камеру концентрации тепловых потоков. Торцевые стороны камеры закрыты крышками, имеющими два отверстия, через которые подаются изделия из древесины заданной формы. Для разделения плазменных потоков на пологом своде внутри камеры расположен рассекатель, а для снижения тепловых потерь установлен теплоизолятор. Окно для выхода нагретых газов расположено на вертикальной стенке камеры. Поверхность деревянных изделий, прошедших обработку, является более устойчивой к появлению грибков, плесени и других пороков древесины за счет удаления подходящей для их формирования среды, кроме того, изделия впитывают воду в несколько раз медленнее, чем исходные породы.

Способ получения форстеритового материала

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к производству форстеритовых керамических и огнеупорных материалов, используемых в футеровках конвертеров, агрегатах внепечной обработки стали, сталеразливочных ковшах и печах цветной металлургии, а так же для керамических диэлектриков. Для получения форстеритовой керамики сырьевые материалы на основе магнезиально-силикатной группы с соотношением MgO/SiO2, соответствующем теоретическому составу форстерита, предварительно подвергают изотермической выдержке, затем смешивают, получая композиционную шихту. Шихту измельчают до фракции ≤100 мкм и проводят влажное гранулирование до фракции 2-3 мм. Полученный агломерированный порошок засыпают в плазмохимический реактор, предварительно разогретый до температуры не менее 2050°С, где осуществляется его плавление в условиях интенсивного теплообмена при температуре 3500-4000°С. При осуществлении процесса плавления в заданном температурном режиме происходит испарение примесных элементов, не ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОСФЕР И МИКРОШАРИКОВ ИЗ ОКСИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИКИ СИАЛОНА (SIALON) С ПОМОЩЬЮ ЭНЕРГИИ ПЛАЗМЫ