Способ сварки стыковых соединений

Изобретение относится к способу лазерной или гибридной лазерно-дуговой сварки стыковых соединений толстостенных металлоконструкций, в частности к сварке продольных швов труб большого диаметра, кольцевых швов трубопроводов и трубопроводных изделий. Cварку стыковых соединений осуществляют с помощью электрической дуги и/или лазерного луча. В сварочную ванну подают присадочную проволоку. Перед сваркой на свариваемые кромки наносят слой соединения щелочных металлов, выбранных из группы, включающей натрий и калий. При этом соединения щелочных металлов наносят на кромки свариваемых соединений в виде раствора или порошка. Способ позволяет повысить проплавляющую способность лазерного луча и уменьшить число дефектов сварного шва, возникающих при лазерной или гибридной лазерно-дуговой сварке. 2 з.п. ф-лы.

Способ подготовки стыка кромок трубной заготовки под лазерную сварку

Изобретение относится к сварочному производству и может быть применимо для производства труб с использованием технологии лазерной сварки. Способ подготовки стыка кромок трубной заготовки под лазерную сварку включает подготовку разделки кромок листа, сборку трубной заготовки, размещение между кромками присадочного металлического материала в качестве вставки. Разделке придают конфигурацию на основе Y-образной разделки кромок с нижним косым срезом кромок. Вставку формируют путем спрессовывания металлического порошка, который засыпают в зазор между кромками в процессе обжима трубной заготовки. Технический результат: расширение арсенала средств, обеспечивающих эффективное образование прослойки из легирующего металла, находящейся в стыке кромок трубной заготовки и предназначенной для использования в технологиях лазерной сварки. 3 ил.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ

Устройство предназначено для сварки труб, применяемых преимущественно для строительства магистральных нефтепроводов и газопроводов, а также водоканалов и тепловых сетей.Технический результат: расширение арсенала средств, предназначенных для сварки труб с возможностью наложения сварных швов с использованием технологий лазерной сварки.Устройство для сварки труб содержит сварочный узел, соединенные тягой и выполненные с возможностью перемещения сварочные тележки. На тележках смонтированы приводные опорные ролики, предназначенные для размещения трубной заготовки и ее поворота в положение «под сварку». Сварочный узел снабжен блоком управления, лазерной сварочной головкой и датчиком слежения за положением стыка кромок трубной заготовки. Указанный датчик предназначен для передачи непрерывного сигнала о положении стыка кромок трубной заготовки на блок управления, обеспечивающий передачу управляющего сигнала на привод. В частном случае выполнения полезной модели каждая сварочная тележка снабжена ...

Заготовка для изготовления стальной трубы большого диаметра

Полезная модель относится к области гибридной лазерно-дуговой сварки продольных швов стальных труб большого диаметра с толщиной стенки от 25 мм до 50 мм. Заготовка для изготовления стальной трубы большого диаметра выполнена сформованной встык с разделкой кромок на основе Y-образной конфигурации в верхней части кромок, при этом нижняя часть разделки, обращенная внутрь, выполнена П-образной формы, имеющей глубину в направлении стыка кромок и ширину между противоположными вертикальными участками. Отношение величин глубины и ширины не более 2. Углы П-образной нижней части разделки возможно выполнять скругленными. Технический результат: расширение арсенала средств подобного назначения, кроме того, применение трубной заготовки с новой конфигурацией кромок обеспечит выпуск труб большого диаметра без характерных дефектов в виде провисания корневого шва с внутренней стороны и некачественного облицовочного внутреннего шва. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ изготовления труб сваркой

Изобретение может быть использовано для сварки толстостенных металлоконструкций, собранных между собой встык, в частности, при изготовлении стальных прямошовных труб для магистральных газо- и нефтепроводов с использованием лазерной или гибридной лазерно-дуговой сварки. Кромки трубной заготовки соединяют с использованием лазерной или гибридной лазерно-дуговой сварки в одну сварочную ванну. Сварку осуществляют при перемещении трубной заготовки относительно неподвижной сварочной головки в горизонтальной плоскости с введением в сварочную ванну ультразвуковых колебаний на протяжении всего цикла сварки. Ультразвуковой волновод устанавливают за лазерным лучом на расстоянии не более 50 мм от сварочной ванны, которое поддерживают в процессе сварки посредством скользящего контакта. Между волноводом и поверхностью трубы наносят контактную жидкость в виде воды или глицерина. Способ обеспечивает повышение качества сварного шва за счет снижения скорости кристаллизации металла в парогазовом канале, исключающего ...

СПОСОБ МНОГОСЛОЙНОЙ ГИБРИДНОЙ ЛАЗЕРНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ СТАЛЬНЫХ ПЛАКИРОВАННЫХ ТРУБ

Изобретение относится к сварке металлоконструкций, в частности к сварке продольных швов сформованной цилиндрической заготовки, и может быть использовано при производстве стальных сварных труб большого диаметра с толщиной стенки от 12 до 25 мм и выше до 50 мм с внутренним и наружным плакирующими слоями. Техническим результатом является повышение производительности сварки за счет минимизации доли сварного шва по отношению к основному металлу и плакирующему слою с сохранением антикоррозионных свойств плакирующего слоя. Осуществляют многослойную гибридную лазерно-дуговую сварку рабочего шва стальных плакированных труб с внутренним и наружным плакирующими слоями, собранных встык с зазором до 1 мм. Выполняют щелевую разделку кромок с величиной притупления, равной толщине основного металла. Воздействуют электрической дугой с плавящимся электродом. После чего воздействуют лазерным лучом. Накладывают облицовочный внутренний шов и наружный шов методом дуговой сварки. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ лазерно-дуговой сварки труб

Изобретение относится к производству труб большого диаметра и может быть использовано в отраслях промышленности, например судостроительной. В способе лазерно-дуговой сварки труб сварку трубной заготовки осуществляют гибридной лазерно-дуговой сваркой в импульсно-периодическом режиме, при котором выбирают одинаковую частоту пульсаций электрической дуги и лазерного излучения. Колебания тока электрической дуги и мощности лазерного излучения синхронизируют во времени, обеспечивая совпадение передних фронтов импульсов электрической дуги и мощности лазерного излучения или опережение импульса лазерного излучения. Опережение фронта импульса лазерного излучения обеспечивают не более чем на 200 мкс по отношению к фронту импульса электрической дуги. Частоту импульсов выбирают в диапазоне 100-900 Гц, ток дуги 300-800 А, мощность лазера 1-20 кВт, скважность импульсов 0,2-0,7. Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение стабильности процесса сварки, мелкокапельного переноса металла ...

СПОСОБ ГИБРИДНОЙ ЛАЗЕРНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА С УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКОЙ

Изобретение относится к сварке толстостенных металлоконструкций, в частности к сварке продольных швов сформованной цилиндрической заготовки, и может быть использовано при производстве сварных труб большого диаметра. Технический результат изобретения заключается в улучшении механических характеристик сварного шва. В процессе гибридной лазерно-дуговой сварки труб большого диаметра осуществляют ультразвуковую обработку. На стык свариваемой трубной заготовки воздействуют первой дуговой сварочной горелкой, затем лазерным лучом, после чего второй дуговой сварочной горелкой. Ультразвуковую обработку осуществляют посредством двух электромагнитно-акустических датчиков, установленных по обе стороны стыка свариваемой трубной заготовки на расстоянии 120 мм от сварочной ванны. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СПОСОБ МНОГОСЛОЙНОЙ СВАРКИ ТРУБ

Изобретение относится к способу сварки труб большого диаметра, в частности к сварке сформованных цилиндрических заготовок для улучшения эксплуатационных характеристик труб и повышения производительности сварки. Техническим результатом изобретения является повышение процесса изготовления труб, снижение погонной энергии сварки, уменьшение зоны термического влияния на основной металл, повышение механических свойств металла шва и околошовной зоны, уменьшение уровня остаточных напряжений, улучшение геометрии трубы и формы шва. Технический результат достигается введением дополнительной операции - наложением рабочего корневого шва минимальной ширины и с максимальным проплавлением притупления кромок. При выполнении рабочего корневого шва полностью переваривают сваренный до него технологический шов. После этого накладывают рабочие внутренний и наружный швы, перекрывающие корневой шов с обеих сторон. 4 ил.

СПОСОБ ГИБРИДНОЙ ЛАЗЕРНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ С НАПЫЛЕНИЕМ СТАЛЬНЫХ ПЛАКИРОВАННЫХ ТРУБ

Изобретение относится к сварке продольных швов сформованной цилиндрической заготовки и может быть использовано при производстве стальных сварных труб большого диаметра с толщиной стенки от 12 до 25 мм и выше, до 50 мм, с наружным плакирующим слоем, изготовленным из нержавеющей стали марки, например, 08Х18Н10Т или 12Х18Н10Т. Техническим результатом заявляемого изобретения является минимизация доли сварного шва по отношению к основному металлу и плакированному слою с сохранением антикоррозионных свойств плакированного слоя. Выполняют разделку кромок с величиной притупления, равной до 70% от толщины стенки трубы без учета толщины плакирующего слоя, и величиной наружного скоса кромок больше толщины плакирующего слоя на 2-3 мм. Трубы собирают встык с зазором до 1 мм. Воздействуют электрической дугой с плавящимся электродом. Затем воздействуют лазерным лучом с мощностью, достаточной для проплавления металла с толщиной меньше величины притупления, выполняя рабочий шов с формированием валика на ...

Способ контроля толщины антикоррозионного покрытия стальной трубы, находящейся в производственном потоке

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к технологии и средствам электромагнитного контроля толщины антикоррозионного покрытия стальных труб, и может быть использовано для трубного производства в технологическом процессе, включающем нанесения антикоррозионного покрытия на поверхность стальных бесшовных и сварных труб. Способ контроля толщины антикоррозионного покрытия стальной трубы, находящейся в производственном потоке и совершающей винтовое движение на вращающихся роликах, включает определение толщины антикоррозионного покрытия движущейся трубы с использованием вихретоковых датчиков, генерирующих сигнал о толщине антикоррозионного покрытия. Датчики установлены неподвижно относительно контролируемого участка поверхности движущейся трубы и распределены в шахматном порядке. Контролируемый участок ориентирован вдоль образующей трубы и выходит за пределы шага винтового движения трубы. В режиме реального времени с помощью компьютерной программы, заложенной в промышленный ...

СПОСОБ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА

Изобретение относится к способу лазерной сварки труб большого диаметра. Перед сваркой продольного шва выполняют прихваточный шов, во время сварки которого с наружной стороны трубы, непосредственно перед зоной сварки упомянутым лазерным датчиком фиксируют через определенное расстояние по всей длине трубы три точки на виртуально получаемой поперечной плоскости разделки: точку стыка кромок и две точки их краев, лежащих на касательной к поперечной плоскости труб. Создают базу данных упомянутых расстояний между этими точками по длине трубы. На последующей операции лазерной сварки рабочего корневого шва используют полученную базу данных для определения положения краев кромок с помощью сканирующего лазерного датчика, находящегося в каждый момент времени в заданном положении по длине трубы, находят положение третьей точки - точки стыка кромок и наводят на нее лазерный луч путем перемещения сварочной головки. Технический результат заключается в повышении точности наведения лазерного луча на стык ...

Способ лазерно-дуговой сварки стыка заготовок из углеродистой стали с толщиной стенок 10-45 мм

Изобретение относится к способу лазерно-дуговой сварки стыка заготовок из углеродистой стали с толщиной стенок 10-45мм. На свариваемую поверхность воздействуют расфокусированным первым лазерным лучом. Воздействием первого лазерного луча выполняют оплавление свариваемых кромок до перекрытия зазора между ними с образованием сварочной ванны. Затем воздействуют гибридной лазерно-дуговой сваркой с плавящимся электродом с образованием со вторым лазерным лучом единой сварочной ванны. Расстояние между первым и вторым лазерным лучом составляет 50-70 мм. Сварочную дуговую горелку размещают перед вторым лазерным лучом, который фокусируют на поверхность сварочной ванны. Расстояние между центром сфокусированного пятна второго лазерного луча и точкой дугового контакта составляет 10-15 мм. Второй лазерный луч наклоняют в сторону направления движения свариваемых кромок на угол θ 20-25° относительно нормали к поверхности свариваемой заготовки. Сварочную дуговую горелку наклоняют в сторону, противоположную ...

Устройство для лазерно-дуговой сварки стыка сформованной трубной заготовки

Изобретение относится к устройству для лазерно-дуговой сварки стыка сформованной трубной заготовки. Первая электродуговая горелка закреплена на опорной конструкции перед лазерной головкой на расстоянии, при котором в процессе сварки расстояние между центром сфокусированного пятна лазерного луча и точкой дугового контакта упомянутой первой горелки составляет 10-15 мм. Средство для подачи флюса и вторая электродуговая горелка последовательно закреплены на опорной конструкции после лазерной головки, которая закреплена наклонно в сторону направления движения свариваемых кромок с возможностью обеспечения угла 20-25° между формируемым лазерным лучом и нормалью к поверхности свариваемой заготовки с возможностью обеспечения расстояния 50-70 мм между центром сфокусированного на свариваемые кромки пятна лазерного луча и точкой дугового контакта второй горелки. Первая электродуговая горелка наклонена в сторону, противоположную направлению движения свариваемых кромок, на угол 30-35° относительно нормали ...

Способ лазерно-дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитного газа стыкового соединения сформованной трубной заготовки

Изобретение относится к лазерно-дуговой сварке плавящимся электродом в среде защитного газа стыкового соединения сформованной трубной заготовки из углеродистой стали большого диаметра от 530 до 1420 мм с толщиной стенок от 8 до 45 мм. Электродуговую сварку выполняют трехфазной дугой. Используют сварочные горелки с плавящимся электродом. Электроды первой и второй дуговых горелок и свариваемую трубу подключают к соответствующей фазе источника трехфазного питания. Лазерный луч фокусируют в области кромок свариваемой поверхности. Расстояние между центром сфокусированного пятна лазерного излучения и точкой дугового контакта электрода первой дуговой горелки устанавливают от 10-15 мм. Точку дугового контакта второй дуговой горелки устанавливают на расстоянии от точки дугового контакта первой горелки, обеспечивающем образование общей сварочной ванны с первой горелкой и лазерным лучом. Лазерный луч наклоняют в сторону, противоположную направлению движения кромок свариваемой поверхности, на угол ...

КОМПЛЕКС РОБОТИЗИРОВАННЫЙ ДЛЯ РЕМОНТА ДЕФЕКТОВ СВАРНЫХ ШВОВ ТРУБ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА

Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу производства прямошовных, электросварных труб большого диаметра. Способ включает подгибку кромок листа, формовку, сварку, экспандирование. Повышение эффективности операции экспандирования путем создания условий, при которых минимизация отклонений профиля сваренной заготовки от окружности происходит с учетом влияния тепловых деформаций, сопутствующих сварочным операциям обеспечивается тем, что после завершения сварочной операции выявляют наличие в, по меньшей мере, трех сечениях (по концам и середине) отклонений профиля заготовки от окружности и при формовке последующей заготовки корректируют величину хода пуансона пресса пошаговой формовки с учетом расположения, величины и знака определенных отклонений. Коррекция работы пресса должна производиться периодически, после очередного замера геометрии заготовок, что позволит сделать максимально эффективным их последующее экспандирование.

Термоизолирующее направление буровой скважины

Полезная модель относится к устройствам, используемым в нефтегазодобывающей промышленности, в частности, к термоизолирующим направлениям для бурения скважин в районах вечной мерзлоты для предотвращения их растепления. Сущность полезной модели: термоизолирующее направление буровой скважины выполнено сборно-разборным и состоящим из двух и более секций, каждая секция содержит внутреннюю и наружную трубы и имеет выступающие из наружной трубы концы внутренней трубы, нижний конец внутренней трубы верхней секции связан с верхним концом внутренней трубы нижней секции посредством соединительной резьбовой муфты. В полостях между наружной поверхностью внутренних труб и внутренней поверхностью наружных труб и в полостях между защитным элементом и концами соединенных внутренних труб размещен теплоизолирующий материал. В зоне стыка секций наружные трубы перекрывает защитный кожух, выполненный из двух половин сформованной трубы, которые соединены разъемным соединением. При этом вдоль первой пары соединяемых ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕНЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ

Устройство предназначено для сварки труб, применяемых преимущественно для строительства магистральных нефтепроводов и газопроводов, а также водоканалов и тепловых сетей. Техническая проблема повышения производительности работы реализуется за счет проведения комплекса сварочных операций при сокращении времени позиционирования трубной заготовки. Устройство для сварки труб содержит сварочный узел, соединенные тягой и выполненные с возможностью перемещения сварочные тележки с опорными роликами. Опорные ролики предназначены для размещения трубной заготовки и связаны с приводом, обеспечивающим поворот трубной заготовки в положение под сварку. Привод опорных роликов выполнен с возможностью поворота трубной заготовки на 360°. Каждая сварочная тележка оснащена плитой, на которой установлены приводные опорные ролики. Каждая плита связана с собственным приводным механизмом, обеспечивающим ее вертикальное перемещение до фиксированного положения. Приводные механизмы связаны с блоком управления, имеющим ...

Способ сварки продольных швов труб

Изобретение относится к способам сварки продольных швов труб большого диаметра, применяемых преимущественно для строительства магистральных нефтепроводов и газопроводов, а также водоканалов и тепловых сетей. После стыковки кромок трубной заготовки выполняют прихваточный шов дуговой сваркой. Накладывают основной рабочий шов с переплавлением прихваточного шва лазерной или лазерно-дуговой сваркой. Затем выполняют внутренний и наружный облицовочные швы дуговой сваркой. Перед выполнением основного рабочего шва осуществляют подъем трубной заготовки до фиксированного положения посредством приводного механизма, связанного с блоком управления, на вход которого вводят значение угла наклона трубной заготовки. При помощи приводных опорных роликов, выполненных с возможностью размещения и поворота трубной заготовки на 360°, устанавливают стык кромок трубной заготовки в положение на 12 часов. Выполняют основной рабочий шов на подъем. Затем опускают трубную заготовку и выполняют либо наружный облицовочный ...

Заготовка для изготовления стальной трубы большого диаметра с толщиной стенки до 25 мм

Полезная модель относится к области гибридной лазерно-дуговой сварки или лазерной сварки продольных швов стальных труб большого диаметра с толщиной стенки до 25 мм. Заготовка для изготовления стальной трубы большого диаметра с толщиной стенки до 25 мм выполнена сформованной встык с разделкой на основе I-образной формы, в которой новым является выполнение обращенной внутрь нижней части разделки с однонаправленными совмещенными скосами такими, что высота образованного притупления составляет не более 20 мм. Технический результат: расширение арсенала средств подобного назначения; изготовление трубной заготовки происходит без необходимости смены фрез для выполнения кромок в отличие от иных средств подобного назначения с характерной сложной конфигурацией разделки кромок. 1 ил.

Способ лазерно-дуговой сварки стыка сформованной трубной заготовки

Изобретение относится к способу лазерно-дуговой сварки стыка сформованной трубной заготовки из углеродистой стали большого диаметра от 530 до 1420 мм с толщиной стенок от 8 до 45 мм и зазором до 1 мм. На свариваемую поверхность воздействуют гибридной лазерно-дуговой сваркой с плавящимся электродом с образованием единой сварочной ванны. Затем на сформированный первый шов, не остывший до состояния, при котором возникает кристаллизация металла корневого шва, воздействуют сваркой под флюсом. Способ обеспечивает фиксированную ширину и высоту насыпки флюса, в зависимости от ширины шва. Обеспечиваются благоприятные условия кристаллизации сварочной ванны после лазерно-дуговой сварки. Создаются благоприятные условия для выполнения сварки под флюсом с обеспечением гарантированного провара с заполнением зазора между кромками до 1 мм. В результате достигается оптимизация микроструктуры сварных швов, уменьшение дефектов сварки типа сквозных отверстий, раковин, пор и шлаковых включений; улучшение дегазации ...

Способ устранения дефекта сварного шва трубной сформованной заготовки, выполненного с использованием лазера

Изобретение может быть использовано для ремонта полученного лазерной или лазерно-дуговой сваркой сварного шва стальной трубной сформованной заготовки толщиной от 8 до 45 мм, диаметром до 1420 мм. Выборку дефектного участка выполняют лазерной резкой, а его заполнение выполняют гибридной лазерно-дуговой сваркой с использованием по меньшей мере одной сварочной дуговой горелки с плавящимся электродом на обратной полярности. Для выборки дефектного участка формируют сфокусированный лазерный луч и устанавливают перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Позади луча формируют струю воздуха высокого давления, направленную в сторону движения луча по поверхности шва, а для наплавки формируют расфокусированный лазерный луч, направленный на кромки выборки перед электродом сварочной дуговой горелки. Лазерный луч и дугу сварочной горелки располагают с образованием общей сварочной ванны, а сварку ведут с увеличенным вылетом электрода сварочной горелки за один проход. Способ обеспечивает минимизацию тепловложения ...

Способ устранения дефекта сварного шва трубной сформованной заготовки, выполненного с использованием лазера

Изобретение может быть использовано для ремонта сварных швов сформованной трубной заготовки толщиной от 8 до 45 мм, диаметром до 1420 мм, полученных лазерной или лазерно-дуговой сваркой. Осуществляют выборку дефектного участка в пределах обозначенных границ плазменно-дуговой резкой и заполнение его плавящимся электродом на обратной полярности с увеличенным вылетом, выбранным из условия выполнения наплавки за один проход. Наплавку осуществляют непосредственно после осуществления выборки металла дефектного участка сварного шва, температура которого не достигла температуры его кристаллизации. Способ обеспечивает минимизацию тепловложения в ремонтируемый участок сварного шва, полученного лазерной сваркой, и снижает объем выемки дефектного участка, позволяет производить ремонт внутри трубной заготовки с сохранением в зоне ремонта геометрии сварного шва и без снижения механических характеристик металла шва. 2 ил.

СПОСОБ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ ТРУБ

Изобретение относится к лазерной или лазерно-дуговой сварке труб большого диаметра. Техническим результатом заявляемого изобретения является уменьшения брака при сварке с использованием лазерного излучения. Определяют заданную мощность лазерного излучения. Затем выполняют наружный рабочий шов лазерной или гибридной лазерно-дуговой сваркой. После сварки трубной заготовки под лазерную головку подводят датчик мощности, включают излучение лазера, замеряют мощность лазерного излучения и сравнивают значение замеренной мощности с заданной мощностью. При этом сварку продолжают при отклонении замеренной мощности от задаваемой не более чем на 5%. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА

Способ изготовления сварных труб большого диаметра, включающий пошаговую подгибку продольных кромок заготовки одновременно с двух сторон, формовку основной части профиля на прессе шаговой формовки, сборку заготовки и сварку ее кромок технологическим швом на сборочно-сварочном стане, сварку внутреннего и наружного рабочих швов, пошаговую раздачу трубы изнутри на экспандере, отличающийся тем, что на участке кромкогибочного пресса осуществляют пошаговую подгибку кромок до получения участка с постоянным радиусом кривизны, равным радиусу эталона:, где R- радиус пружинения кромки; D- диаметр готовой трубы; S- толщина стенки трубы; Δ- величина раздачи трубной заготовки на участке экспандирования;на прессе шаговой формовки изгиб прикромочных участков ведут с перекрытием зон переменного радиуса по условию (0,5L-bc)>L, где L- ширина зоны переменного радиуса прикромочного участка; L- ширина контактной зоны пуансона с заготовкой;bc - ширина дуги контакта,при этом изгиб сегментов заготовки на первом ...

Способ ремонта продольного шва трубы, нанесенного методом лазерной сварки

Изобретение относится к способу ремонта продольного шва трубы, нанесенного методом лазерной сварки. Осуществляют обнаружение дефекта методом ультразвукового контроля путем сканирования вдоль линии шва с использованием ультразвуковых преобразователей до обнаружения дефекта. Строят координатную модель дефекта, данные которой используют для построения координатной модели выборки, которую вводят в блок управления. Блок управления осуществляет позиционирование в зоне ремонта оптической лазерной головки, с помощью которой на стадии выборки дефекта выполняют лазерную строжку путем нагрева и расплавления металла лазерным лучом в зоне выборки с последующим удалением расплавленного металла струей сжатого воздуха. Заплавление выборки выполняют воздействием лазерного излучения на присадочный материал, помещенный в полость выборки. Изобретение позволяет выполнить ремонтный шов, имеющий малую ширину, с максимальным сохранением в зоне ремонта геометрии продольного шва. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СПОСОБ МНОГОДУГОВОЙ И ЛАЗЕРНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ

... 1. Способ многодуговой и лазерно-дуговой сварки, по которому корневой шов сваривают, используя гибридную лазерно-дуговую сварку плавящимся электродом, затем заполняют разделку электродуговой сваркой и последним сваривают внутренний шов электродуговой сваркой, отличающийся тем, что во время сборки заготовки с наружной стороны перед гибридной лазерно-дуговой сваркой корневого шва проваривают прихваточный шов, фиксирующий кромки заготовки между собой и полностью переваривающийся последующими сварками.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что наружный и внутренний швы выполняются под слоем флюса.

КОМПЛЕКС ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ ТРУБ

УСТАНОВКА ДЛЯ ГИБРИДНОЙ ЛАЗЕРНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ ТРУБ

КОМПЛЕКС РОБОТИЗИРОВАННЫЙ ДЛЯ РЕМОНТА ПРОДОЛЬНЫХ СВАРНЫХ ШВОВ ТРУБ

СТАН ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к производству труб большого диаметра. Стан включает средство подачи трубной заготовки с транспортным рольгангом, имеющим продольную ось и проходящим через сборочно-сварочную клеть с радиально расположенными прижимными роликовыми балками, предназначенными для обжатия трубной заготовки, перемещаемой по транспортному рольгангу, а также продольно ориентированный направляющий нож, сварочную тележку с роликами с обеспечением возможности вращения роликов по внутренней поверхности трубной заготовки при перемещении через сборочно-сварочную клеть. Возможность сборки трубной заготовки независимо от типоразмера с внутренней стороны при гарантированном выравнивании кромок трубной заготовки обеспечивается за счет того, что сварочная тележка жестко связана с опорными элементами сборочно-сварочной клети через вертикально ориентированный и продольно направленный соединительный нож, а направляющий нож предназначен для позиционирования трубной заготовки раскрытием кромок в положении ...

Сборочно-сварочный стан для производства труб

Изобретение относится к производству труб большого диаметра, в частности к сборочно-сварочному стану для производства труб. Стан содержит средство подачи трубной заготовки с транспортным рольгангом с продольной осью, проходящим через сборочно-сварочную клеть с радиально расположенными прижимными роликовыми балками, выполненными с возможностью обжатия трубной заготовки, перемещаемой по транспортному рольгангу, продольно ориентированный направляющий нож и тележку с роликами, вращающимися по внутренней поверхности трубной заготовки при перемещении тележки через сборочно-сварочную клеть. На опорных элементах сборочно-сварочной клети установлена гибридная лазерно-дуговая сварочная головка с возможностью ее перемещения по горизонтали, вертикали и вокруг ее продольной оси. Тележка жестко связана с опорными элементами сборочно-сварочной клети посредством вертикально ориентированного продольно направленного соединительного ножа. Направляющий нож выполнен с возможностью позиционирования трубной заготовки ...

СПОСОБ СВАРКИ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА ЛАЗЕРНОЙ СВАРКОЙ

... 1. Способ сварки труб большого диаметра лазерной сваркой, при котором продольный шов варят лазерной или лазерно-дуговой сваркой сварочной головкой, установленной с наружной стороны трубы, а слежение за точкой воздействия лазерного луча, которым облучают продольные края кромок заготовки, осуществляют со стороны внутренней поверхности, отличающийся тем, что контроль расположения стыка - требуемой точки воздействия лазерного луча производят с помощью сканирующего поперек шва и впереди зоны сварки лазерного датчика, причем положение этого датчика, находящегося на штанге внутри трубы, относительно сварочной головки по горизонтали определяют с помощью гироскопа, жестко закрепленного с датчиком.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что положение датчика определяют с помощью установленного на нем дополнительного лазерного излучателя, луч которого направляют вдоль оси трубы на закрепленную неподвижно телекамеру.

ВОЛЬТАМПЕРНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СВАРОЧНОГО ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ

Комбинированная вольтамперная характеристика сварочного источника питания, содержащая рабочий пологопадающий участок, отличающаяся тем, что рабочая точка расположена в середине этого участка, после рабочего участка характеристика имеет жесткий участок с напряжением, большим, чем минимальное напряжение зажигания дуги, а затем вертикальный участок, ток которого равен максимально допустимому.

СПОСОБ ОПТИМИЗАЦИИ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНОГО ШВА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДИФРАКЦИОННО-ВРЕМЕННОГО МЕТОДА

Устройство для автоматического контроля антикоррозионного покрытия на стальной трубе, находящейся в производственном потоке

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к средствам электромагнитного контроля толщины антикоррозионного покрытия стальных труб, находящихся в производственном потоке. Сущность: устройство для автоматического контроля антикоррозионного покрытия на стальной трубе, находящейся в производственном потоке и совершающей винтовое движение, включает опору с установленной на ней с возможностью поворота относительно горизонтальной оси и фиксации в рабочем положении наклонной рамой. На раме с возможностью поворота относительно горизонтальной оси установлена платформа, несущая комплект горизонтально ориентированных вихретоковых датчиков. Датчики размещены в два ряда в шахматном порядке и предназначены для передачи сигнала о толщине антикоррозионного покрытия участка поверхности трубы, длина которого задана больше, чем шаг винтового движения трубы. Рабочее положение наклонной рамы соответствует рабочему положению платформы с комплектом вихретоковых датчиков. Устройство снабжено ...

Способ сварки труб большого диаметра

Изобретение относится к области лазерной или гибридной сварки и может быть использовано в разных отраслях промышленности, в т.ч. при производстве труб большого диаметра. В способе сварки труб большого диаметра создают базу данных, содержащую информацию о положении стыка кромок по длине трубной заготовки и формируют прихваточный шов электрической дуговой сваркой. Вслед за прихваточным выполняют рабочий шов лазерной или лазерно-дуговой сваркой, при которой сварочные головки располагают относительно сварочной головки, выполняющей прихваточный шов, на расстоянии большем, чем требуется для застывания прихваточного шва при максимальной скорости сварки. Лазерный луч наводят на стык кромок, определяя его положение на основе значений базы данных с учётом неизменного расстояния между сканирующим датчиком и лазерным лучом, при этом прихваточный шов и рабочий шов выполняют на одной технологической линии. Техническим результатом является упрощение процесса сварки при создании базы данных положения стыка ...

Способ гибридной лазерно-дуговой сварки

Изобретение относится к способу гибридной лазерно-дуговой сварки. Формируют сварочную ванну одновременно электрической дугой и лазерным лучом путем расплавления металла присадочного материала в защитной среде, состоящей из инертного и активного компонентов. В качестве инертного компонента используют аргон. Присадочный материал используют в виде двух расходуемых проволок диаметром до 1,6 мм, которые вместе с защитной средой подают из одного сопла. Заполнение наружной части разделки кромок осуществляют путем одновременного плавления проволок заданного объема с формированием наружного валика. Изобретение позволяет повысить производительность процесса лазерно-гибридной сварки, уменьшить дефекты формируемого шва, а также повысить его механические свойства. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СПОСОБ КОНТРОЛЯ СТАЛЬНОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА НА НАЛИЧИЕ ПОВЕРХНОСТНЫХ ДЕФЕКТОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЛАЗЕРНЫХ ТРИАНГУЛЯЦИОННЫХ СКАНЕРОВ

Изобретение относится к способу обнаружения и измерения поверхностных дефектов стального листового проката в производственном потоке. Способ контроля стального листового проката на наличие поверхностных дефектов в процессе перемещения с использованием установки, оснащенной лазерными триангуляционными сканерами, включает сканирование поверхностей листового проката с помощью лазерных триангуляционных сканеров, при этом сканирование осуществляют с дискретным шагом, который по меньшей мере в два раза меньше минимального размера предполагаемых дефектов. Осуществляют прием и преобразование отраженного лазерного излучения при помощи оптико-электронного устройства в сигнал, характеризующий профиль исследуемой поверхности, затем сигнал поступает на вычислительное устройство, которое автоматически формирует трехмерную модель исследуемой поверхности листового проката. Выполняют преобразование трехмерной модели в полутоновое изображение, каждый пиксель которого обрабатывают с помощью фильтров линейной ...

Комплекс роботизированный для ремонта дефектов продольных швов труб, изготовленных с применением технологии лазерной сварки

Изобретение предназначено для ремонта дефектов продольных швов труб большого диаметра, изготовленных с применением технологий лазерной, гибридной лазерно-дуговой сварки. Комплекс роботизированный включает рельсовую платформу 1, установленную с возможностью перемещения на рельсах 2, расположенных вдоль опорных роликов 3, предназначенных для размещения трубы 4. Рельсовая платформа 1 содержит несущую раму 6 с колесными парами 7. Одна из колесных пар 7 связана с приводом 8 платформы 1, прикрепленным к несущей раме 1. Несущая рама 1 имеет настил 9, поверхность которого представляет собой поверхность платформы 1 с установленными на нем роботом 10 с прибором ультразвукового контроля, роботом 11 с фрезерной головкой, роботом 12 с оптической головкой и оборудованием наплавки и подачи проволоки, блоком управления 13, предназначенным для управления приводом 8 платформы 1 и роботами 10, 11, 12. Комплекс роботизированный позволяет устранить дефекты продольного шва трубы с максимальным сохранением в ...

Способ бездефектной гибридной лазерно-дуговой сварки тонкостенных стыковых соединений

Изобретение относится к гибридной лазерно-дуговой сварке металлоконструкций толщиной стенки от 8 до 12 мм. Способ гибридной лазерно-дуговой сварки тонкостенных стыковых соединений включает выполнение корневого шва электрической дуговой сваркой с плавящимся электродом в среде защитного газа совместно с лазерной сваркой в единой сварочной ванне. Лазерным лучом воздействуют на величину притупления кромок. Осуществляется выявление дефектов вершины корневого шва, залегающих на глубину, ограниченную половиной высоты корневого шва, устранение дефектов корневого шва путем выполнения наружного облицовочного шва с использованием расфокусированного лазерного луча с диаметром фокального пятна от 1 до 8 мм. Дефекты выявляют с использованием образца. Техническим результатом является обеспечение качества сварного соединения и повышение эксплуатационных характеристик изделия со сварным швом за счет одновременного устранения основных дефектов сварного шва стыкового соединения, снижение материалоемкости ...

СПОСОБ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА

КОМПЛЕКС РОБОТИЗИРОВАННЫЙ ДЛЯ РЕМОНТА ДЕФЕКТОВ СВАРНЫХ ШВОВ ТРУБ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕХНОЛОГИИ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ

КОМПЛЕКС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТЕХНОЛОГИИ ЛЕЗЕРНОЙ СВАРКИ

СПОСОБ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в различных отраслях промышленности для повышения надежности сварных соединений стальных конструкций и увеличения срока их службы. Способ включает пропускание знакопеременных импульсов электрического тока через шов и зону термического влияния. Пропускают импульсы тока в зоне остывания шва, в которой температура металла меньше температуры точки Кюри на 50-100 градусов по шкале Цельсия. При этом импульсы электрического тока пропускают перпендикулярно сварному шву. Длительность импульсов электрического тока составляет 1,5-2,5 секунды и паузы между импульсами 1-3 секунды. Изобретение позволяет снизить затраты энергии и рабочего времени при снятии остаточных сварных напряжений, в основном, электросварных прямошовных труб большого диаметра. 2 ил.

Способ лазерно-дуговой сварки

Изобретение относится к способу лазерно-дуговой сварки с использованием плавящегося электрода в среде защитного газа, и может быть использовано для сварки сформованных трубных заготовок. Способ включает сварку с одновременным воздействием лазерного луча и дуги плавящего электрода в среде инертного газа на сварочную ванну. Расстояние между центром сфокусированного пятна лазерного излучения и точкой дугового контакта составляет 10-15 мм. Лазерный луч наклоняют в сторону, противоположную направлению движения кромок, на угол 20-25° относительно нормали к поверхности свариваемых кромок, а дуговую горелку наклоняют в сторону направления движения кромок на угол 30-35°. В зону лазерного излучения и в зону электрода подают защитный газ. В зоне электрода защитный газ в процессе сварки подают в одном направлении с электродом дуговой горелки. Технический результат заключается в повышении качества сварного шва за счет снижения дефектов сварки, в частности, таких как дефектов типа сквозных отверстий, ...

СПОСОБ СВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к способу сварки металлических изделий. Сварку осуществляют по меньшей мере двумя электродами с подачей импульсов тока ультразвуковой частоты. Импульсы тока от источников, питающих электроды, подают на разные электроды с разной полярностью и с одинаковой частотой и сдвигают положительные импульсы относительно отрицательных на 180 эл. град. В начале сварки общий провод источников тока подключают к свариваемому изделию с обеспечением протекания суммарного от дуг разнополярного тока с частотой источников питания через кристаллизующуюся сварочную ванну. По всей длине сварочной ванны в процессе ее кристаллизации воздействуют магнитным полем в плоскости, перпендикулярной оси шва. Изобретение позволяет повысить механические свойства металла сварного шва за счет улучшения его структуры и снижения остаточных напряжений в околошовной зоне. 2 ил.

Способ ремонта продольного шва трубы, нанесенного методом лазерной сварки

Изобретение относится способу ремонта трубы с продольном швом. Ремонт включает обнаружение дефекта, выборку дефекта и заплавление выборки. Оборудование для обнаружения, выборки дефекта и заплавления выборки устанавливают с возможностью работы через блок управления в единой системе координат. При этом для обнаружения дефекта осуществляют ультразвуковой контроль путем сканирования вдоль линии шва с использованием ультразвуковых преобразователей до обнаружения дефекта, при котором строят координатную модель дефекта, данные которой используют для задачи параметров выборки, которые вводят в блок управления, осуществляющий на стадии выборки дефекта позиционирование фрезерной головки, а на стадии заплавления выборки - позиционирование оптической лазерной головки, осуществляющей очистку зоны выборки, и позиционирование оборудования наплавки. Изобретение обеспечивает точное наведение ремонтного оборудования на зону дефекта шва трубы, нанесенного методом лазерной сварки, позволяет устранить любой ...

Стан для сборки и сварки прямошовных труб

Изобретение относится к трубосварочному производству. Стан содержит эстакаду с направляющими, на которых установлен с возможностью перемещения сварочный мост, несущий сварочное оборудование с первой сварочной головкой, предназначенной для нанесения сварного шва с наружной стороны трубной заготовки. В пролете опорных стоек эстакады установлена система поворота трубной заготовки и сборочные оправки, каждая из которых содержит механизм зажима продольных кромок трубной заготовки. Возможность наложения сварных швов изнутри и снаружи трубной заготовки в различной последовательности при использовании различных технологий, соблюдая геометрическую точность сведения кромок заготовки для труб различного диаметра, обеспечивается за счет того, что стан оснащен смонтированной в опорном узле консольной штангой со второй сварочной головкой, предназначенной для нанесения внутреннего сварного шва, механизм зажима выполнен в виде гидравлических упоров. Система поворота трубной заготовки представляет собой ...

Устройство для удаления газообразных продуктов горения при проведении гибридной лазерно-дуговой сварки

Полезная модель относится к средствам, применяемым в процессе гибридной лазерно-дуговой сварки изделий для удаления газообразных продуктов горения. Техническим результатом является создание устройства для обеспечение эффективного удаления продуктов горения в процессе гибридной лазерно-дуговой сварки при сохранении качества сварного шва. Устройство для удаления газообразных продуктов горения при проведении гибридной лазерно-дуговой сварки выполнено с возможностью неподвижного размещения над зоной сварочной ванны с использованием дуговой горелки и лазерного луча и содержит кожух и эжектор. Кожух снабжен наклонным патрубком для прохождения лазерного луча и выполнен с первым отверстием для пропускания проволокопровода газовой горелки и вторым отверстием для соединения с эжектором.1 н. и 2 з. п. ф-лы, 1 ил.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ СТЫКУЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ

Полезная модель относится к области сварки, в частности лазерной, и может быть использована при сварке стыкуемых деталей различного назначения, преимущественно труб большого диаметра. Устройство для сварки стыкуемых деталей выполнено в виде цилиндрического корпуса, на наружной цилиндрической поверхности которого выполнен кольцевой желоб, служащий для формирования обратного валика сварного шва. Указанный корпус установлен на разделенном внутри перегородкой полом валу со сквозными отверстиями, шарнирно закрепленном на крышках корпуса. В качестве материала для корпуса используют теплопроводные материалы - медь или латунь. Технический результат - ускорение процесса получения качественного равномерно сформированного обратного валика сварного шва правильной формы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Роботизированный комплекс для ремонта дефектов сварных швов труб, изготовленных с использованием технологии лазерной сварки

Изобретение относится к роботизированному комплексу для ремонта дефектов сварных швов труб, изготовленных с использованием технологии лазерной сварки. Приводная транспортная тележка установлена с возможностью перемещения по направляющим и на ней установлены три робота со вспомогательным оборудованием. В систему управления роботами введены блок управления приводом транспортной тележки, три блока управления, каждый из которых выполняет функцию управления соответствующим роботом, и главный блок управления. Каждый робот предназначен для выполнения одной из трех последовательных операций над участком дефекта сварного шва трубы при ее продольном положении относительно рельсов. В соответствии с последовательностью выполнения операций роботы представляют собой первый шестикоординатный робот с прибором ультразвукового контроля, являющегося рабочим органом, предназначенным для определения координат дефекта и построения координатной модели дефекта. Второй шестикоординатный робот с фрезерной головкой ...

СПОСОБ ГИБРИДНОЙ ЛАЗЕРНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ СТАЛЬНЫХ ТРУБ С НАРУЖНЫМ ПЛАКИРУЮЩИМ СЛОЕМ

Изобретение относится к способу гибридной лазерно-дуговой сварки стальных труб с наружным плакирующим слоем и может быть использовано при производстве сварных стальных труб большого диаметра с толщиной стенки до 25 мм. Техническим результатом изобретения является минимизация доли сварного шва по отношению к основному металлу и плакированному слою с сохранением антикоррозионных свойств плакированного слоя. Трубы собирают с зазором от 0 до 1 мм. Выполняют Y-образную разделку кромок, при которой величина скоса кромки выбрана больше толщины плакирующего слоя от 0 до 3 мм. Воздействуют электрической дугой с плавящимся электродом, после чего воздействуют лазерным лучом с мощностью, достаточной для сквозного проплавления металла, выполняя рабочий шов с образованием обратного валика изнутри трубной заготовки. Затем воздействуют дополнительной электрической дугой, отстоящей от лазерного луча на расстоянии 6-15 мм, с легированной проволокой с образованием внешнего валика на уровне плакирующего слоя ...

СПОСОБ ЗАЩИТЫ СТЕКЛА ЛАЗЕРНОЙ ОПТИЧЕСКОЙ ГОЛОВКИ ОТ БРЫЗГ В НАЧАЛЕ СВАРКИ

Изобретение относится к технологии лазерной сварки, в частности к способу защиты оптической лазерной головки в начале сварки. Техническим результатом является защита стекла лазерной оптической головки от брызг в начале лазерной сварки без использования дополнительного оборудования при увеличении производительности процесса сварки из-за уменьшения работ по замене защитного стекла. Воздействие лазером начинают на выводных технологических планках. Мощность лазерного луча увеличивают равномерно в течение 1-2 секунд от 0 кВт до мощности, необходимой для эффективного проплавления металла таким образом, чтобы к моменту выхода лазерного луча с технологических планок на свариваемую поверхность парогазовый канал был стабилен. 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 фото.

Способ лазерной очистки поверхности

Изобретение может быть использовано для лазерной очистки свариваемых поверхностей от нежелательных слоев и загрязнений при подготовке к выполнению лазерной сварки стальной сформованной трубной заготовки, толщиной от 8 до 45 мм. Выполняют сканирование расфокусированным коллимированным лазерным лучом по очищаемой поверхности движущейся стальной сформованной трубной заготовки по обе стороны от средней линии будущего шва. Сканируют с переменной частотой следования импульсов лазерного излучения с изменяющейся длительностью импульсов. При этом изменяют среднюю максимальную мощность излучения и одновременно выполняют непрерывный контроль качества очистки. При требуемом качестве очистки фиксируют значение мощности излучения и не изменяют его до окончания выполнения очистки поверхности. Способ обеспечивает выполнение качественной очистки поверхности за один проход луча лазера с достижением требуемого качества очистки и без изменения характеристик поверхностного слоя материала изделия. 2 з.п. ф-лы ...

СПОСОБ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

... 1. Способ лазерной сварки металлических изделий, включающий нагрев свариваемых кромок дополнительным источником энергии во время их сварки лазерным лучом, а энергию лазерного луча распределяют вдоль и поперек шва неодинаково, отличающийся тем, что в качестве дополнительного источника энергии для нагрева кромок используют газовую плазму, а энергию лазерного луча вдоль и поперек свариваемых кромок распределяют с помощью сканирования этого луча перпендикулярно шву.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что распределение энергии лазерного луча на кромках в зависимости от геометрии их разделки и величины зазора между ними регулируют с помощью изменения амплитуды сканирования.

СПОСОБ СВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Способ сварки металлических изделий импульсами тока ультразвуковой частоты двумя или более электродами, отличающийся тем, что импульсы тока от источников, питающих электроды, подают на разные электроды с разной полярностью, но с одной и той же частотой, сдвигают положительные импульсы относительно отрицательных на 180 эл. град., причем общий провод всех источников тока подключают к свариваемому изделию в начале сварки так, чтобы через кристаллизующуюся сварочную ванну протекал суммарный от всех дуг разнополярный ток с частотой источников питания, а на сварочную ванну по всей длине и на все время ее кристаллизации воздействуют магнитным полем в плоскости, перпендикулярной оси шва.

Способ сварки труб методом лазерной сварки

Изобретение относится к способу сварки труб методом лазерной сварки. Осуществляют наложение технологического шва и лазерную сварку стыка кромок, при этом при наложении технологического шва виртуально задают три точки, соответствующие точкам на кромках трубной заготовки и включающие точку на стыке кромок и две точки на краях кромок, лежащие на соответствующих касательных линиях к поперечной плоскости трубной заготовки. Осуществляют измерение координат заданных точек путем сканирования поперечного сечения посредством лазерного датчика по всей длине трубной заготовки с сохранением в базе данных. Во время лазерной сварки, которую выполняют по упомянутым измеренным координатам, сохраненным в базе данных, осуществляют виртуальное построение вектора перемещения лазерной сварочной головки при ее движении между смежными кромками, и при обнаружении посредством лазерного датчика отклонения, по крайней мере, одной точки края кромки трубной заготовки от сохраненной в базе данных осуществляют перемещение ...

Способ гибридной лазерно-дуговой сварки продольного шва трубы

Изобретение относится к способу гибридной лазерно-дуговой сварки продольного шва толстостенных трубных заготовок. Технический результат: повышение качества сварного шва при сварке заготовки стыка кромок как с максимально допустимым зазором, так и излишним зазором. Для сварки используют одновременно два лазерных луча, которые располагают со стороны наружной поверхности стыка кромок трубной заготовки. Осуществляют подачу в зону сварки расплавляемой электрической дугой присадочной проволоки в защитной среде с образованием единой сварочной ванны. Электрическую дугу располагают позади лучей для заполнения разделки кромок трубной заготовки. Оси лучей располагают в одной плоскости, перпендикулярной направлению сварки, и под равными углами от вертикальной оси с пересечением их в области фокуса. Фокус располагают выше поверхности обрабатываемой заготовки, а области расфокусировки располагают с обеспечением попадания луча на соответствующую противоположную кромку стыка. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ лазерной сварки труб

Изобретение относится к способу лазерной сварки труб большого диаметра, в частности к сварке продольных швов цилиндрической трубной заготовки. Осуществляют наложение технологического шва с наружной стороны трубы и последующее наложение рабочего шва посредством лазерной сварки. Предварительно осуществляют разметку в виде линий, нанесенных с помощью лазерного маркера на наружную поверхность трубной заготовки вдоль притупления кромок на расстоянии 3-5 мм от линий до стыка кромок, которую сканируют посредством первого лазерного датчика по длине трубы с занесением в базу данных. Затем после выполнения технологического шва с помощью, по крайней мере, одного сканирующего поперек стыка второго лазерного датчика определяют расстояние между линиями разметки, и на основании полученных ранее данных вычисляют точное положение стыка кромок, на который наводят лазерный луч при нанесении рабочего шва. Изобретение позволяет повысить качество лазерной сварки, увеличить точность нахождения стыка кромки. 3 ...

СПОСОБ ЛАЗЕРНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к области лазерно-дуговой сварки и может быть использовано в разных отраслях промышленности, например, при производстве труб. В предлагаемом способе лазерно-дуговой сварки осуществляют предварительный этап электродуговой сварки на пробном образце и при установившемся процессе электродуговой сварки определяют диапазон изменения и максимальное значение скорости подачи плавящегося сварочного электрода при электродуговой сварке в режиме поддержания заданных значений параметров сварки. После чего осуществляют лазерно-дуговую сварку снаружи свариваемой детали с формированием одной сварочной ванны при заданных значениях параметров сварки, при этом в реальном времени контролируют скорость подачи плавящегося сварочного электрода и поддерживают скорость подачи плавящегося сварочного электрода на предварительно зафиксированном максимальном значении путем регулирования расстояния между лазерным лучом и точкой горения электрической дуги. Техническим результатом предлагаемого изобретения ...

СПОСОБ СВАРКИ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА ЛАЗЕРНОЙ СВАРКОЙ

Изобретение относится к области производства труб большого диаметра, в частности, к лазерной или лазерно-дуговой сварке сформованной цилиндрической заготовки. Цель изобретения - повышение качества сварки за счет одинакового распределения мощности лазерного луча на обоих свариваемых кромках заготовки. Способ заключается в том, что слежение за точкой воздействия лазерного луча осуществляют изнутри посредством лазерного датчика. С помощью луча лазерного датчика сканируют стык кромок поперек шва и перед зоной сварки. Лазерный датчик располагают на штанге внутри трубы. Положение лазерного датчика относительно сварочной головки по горизонтали определяют посредством гироскопа на упомянутой штанге или посредством закрепленного с датчиком на штанге дополнительного лазерного излучателя, луч которого направляют на закрепленную неподвижно телекамеру.

СПОСОБ ГИБРИДНОЙ ЛАЗЕРНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ СТАЛЬНЫХ ТОЛСТОСТЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Изобретение относится к сварке толстостенных металлоконструкций, в частности к гибридной лазерно-дуговой сварке стальных толстостенных конструкций. На свариваемые кромки с притуплением воздействуют электрической дугой, после чего воздействуют лазерным лучом, фокус которого располагают выше свариваемых поверхностей металла. Разделку кромок выполняют симметричной, а участки притупления кромок - друг к другу под углом 1-5º. Диаметр лазерного луча в области падения лазерного луча на свариваемые поверхности металла составляет не менее диаметра, рассчитанного по формуле: d=2h·tg(α/2)-k,где α – угол между участками притупления кромок друг к другу, выбранный из диапазона 1-5º; d – диаметр расфокусированного лазерного луча в области падения лазерного луча на свариваемые поверхности металла, мм; h – величина участка притупления, мм, k – коэффициент, выбранный из диапазона 0-0,3 мм. Техническим результатом заявляемого изобретения является получение качественного сварного шва труб большого диаметра ...

РОБОТИЗИРОВАННЫЙ ПОРТАЛ ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ И СВАРКИ ТРУБНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к роботизированному порталу для лазерных резки и сварки цилиндрических трубных заготовок. Технический результат изобретения заключается в повышении качества сварного шва или реза при лазерной сварке и резке цилиндрических трубных заготовок. Портал содержит вертикальный и горизонтальный опорные элементы, лазерную головку и устройство транспортировки цилиндрической трубной заготовки. На горизонтальном опорном элементе размещены устройства перемещения лазерной головки в горизонтальной и вертикальной плоскостях и устройство наклона лазерной головки в вертикальной плоскости, перпендикулярной направлению резки или сварки. Устройство наклона выполнено с возможностью наклона лазерной головки в вертикальной плоскости, перпендикулярной направлению резки или сварки. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА

Изобретение относится к производству сварных труб большого диаметра. Осуществляют пошаговую подгибку продольных кромок заготовки одновременно с двух сторон, формовку основной части профиля на прессе шаговой формовки, сборку заготовки и сварку ее кромок технологическим швом на сборочно-сварочном стане. При этом пошаговую подгибку продольных кромок осуществляют до получения участков с постоянным радиусом кривизны и прикромочных участков с переменным радиусом кривизны. При формовке основного участка на прессе шаговой формовки осуществляют формовку прикромочных участков. При этом осуществляют настройку калибра сборочно-сварочного стана на величину овализации заготовки. Повышается качество. 3 ил., 3 табл.

Способ сварки труб большого диаметра

Изобретение относится к производству труб большого диаметра, в частности сварке сформованных цилиндрических заготовок. Техническим результатом является упрощение системы наведения лазерного луча на стык кромок. В способе сварки труб большого диаметра используют трубную заготовку с притуплением кромок без прихваточного шва. Трубную заготовку размещают в сборочно-сварочной клети сборочно-сварочного стана, где с помощью роликовых балок выравнивают кромки по высоте и сжимают трубную заготовку на всем протяжении сборочно-сварочной клети. После чего осуществляют наложение рабочего шва лазерной или гибридной лазерно-дуговой сваркой с проплавлением притупления. Причем лазерную головку располагают так, чтобы сварочная ванна находилась посередине длины роликовых балок. 1 ил.

Способ лазерной сварки продольного шва трубы (варианты)

Изобретение относится к способу лазерной сварки продольного шва трубы (варианты). Способ включает подготовку под сварку с выполнением притупления на кромках трубной заготовки, формовку трубы, сборку и сварку лазерным лучом с наложением корневого шва сверху и сварного шва. При подготовке под сварку трубной заготовки на притупление одной из ее кромок наплавляют наклонные валики из металлического сплава на расстоянии друг от друга в восходящем направлении относительно направления перемещения лазерного луча при сварке по первому варианту. По второму варианту наплавляют наклонные валики из металлического сплава в нисходящем направлении относительно направления перемещения лазерного луча при сварке. При сборке осуществляют обжатие кромок трубной заготовки с образованием между ними наклонных каналов, обеспечивающих выход газов при лазерной сварке продольного шва трубы. Технический результат заключается в повышении технологичности процесса и качества сварных соединений труб. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, ...

Способ лазерной-дуговой сварки стальной сформованной трубной заготовки

Изобретение может быть использовано для лазерной очистки свариваемых поверхностей от нежелательных слоев и загрязнений, в частности для удаления ржавчины, окалины, нефтепродуктов с поверхности стальной сформованной трубной заготовки, толщиной от 8 до 45 мм. Выполняют сканирование сформированным расфокусированным коллимированным лазерным лучом по очищаемой поверхности движущейся стальной сформованной трубной заготовки. Сканируют с переменной частотой следования импульсов лазерного излучения с изменяющейся длительностью импульсов. Одновременно изменяют среднюю максимальную мощность излучения в пределах и выполняют непрерывный контроль качества очистки. При требуемом качестве очистки фиксируют значение мощности излучения и не изменяют его до окончания выполнения очистки поверхности. Изобретение снижает вероятность формирования дефектов шва за счет выполнения очистки свариваемой поверхности непосредственно в процессе выполнения сварки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

СПОСОБ НАСТРОЙКИ РЕЖИМОВ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ

... 1. Способ настройки режимов автоматической электродуговой сварки, при котором перед сваркой задают ток и напряжение дуги, отличающийся тем, что в зависимости от вида вольтамперной характеристики источника питания перед сваркой задают постоянным ток или напряжение, второй параметр - напряжение или ток задают заведомо большим или меньшим, чем предполагают иметь при рабочем режиме, в процессе сварки через определенное время периодически скачком на выбранную дискрету уменьшают или увеличивают второй параметр и по его устойчивости - минимальной колебательности в период между скачками определяют оптимальное сочетание тока и напряжения - точку на вольтамперной характеристике дуги при имеющихся реальных условиях.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что второй параметр периодически изменяют и определяют его колебательность с помощью программируемой системы автоматического управления, которая вычисляет амплитуду, длительность колебаний и находит искомое сочетание тока и напряжения.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА

Способ изготовления прямошовных труб большого диаметра, включающий в себя подгибку кромок листа, формовку, сварку, экспандирование заготовки, отличающийся тем, что после завершения сварочных операций выявляют наличие отклонений профиля заготовки от окружности в, по меньшей мере, трех сечениях и при формовке последующей заготовки корректируют величину хода пуансона пресса пошаговой формовки с учетом расположения, величины и знака определенных отклонений.

Способ бездефектной гибридной лазерно-дуговой сварки толстостенных стыковых соединений

Изобретение относится к гибридной лазерно-дуговой сварке металлоконструкций толщиной от 12 мм и выше, в частности к сварке продольных швов сформованных трубных заготовок при производстве труб большого диаметра из листового проката с толщиной стенки до 50 мм. Способ гибридной лазерно-дуговой сварки толстостенных стыковых соединений включает выполнение корневого шва электрической дуговой сваркой с плавящимся электродом в среде защитного газа совместно с лазерной сваркой. Осуществляется выявление дефектов вершины корневого шва, залегающих на глубину, ограниченную половиной высоты корневого шва, устранение дефектов корневого шва путем выполнения дополнительного сварного шва с использованием расфокусированного лазерного луча с диаметром фокального пятна от 1 до 8 мм. Затем наносят облицовочный наружный и внутренний сварные швы. Техническим результатом является повышение эксплуатационных характеристик изделия со сварным швом, обеспечение качества сварного соединения при снижении материалоемкости ...

СПОСОБ ГИБРИДНОЙ ЛАЗЕРНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ ТОЛСТОСТЕННЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ МАРОК СТАЛИ

Изобретение относится к способу гибридной лазерно-дуговой сварки толстостенных труб большого диаметра, в частности к сварке продольных швов сформованной цилиндрической заготовки при производстве сварных труб из листового проката класса прочности до Х120 включительно и с толщиной стенки до 50 мм. На свариваемые кромки труб воздействуют электрической дугой, затем - лазерным лучом, после чего - электрической дугой. При этом лазерный луч направляют с помощью оптической системы, состоящей из последовательно расположенных источника лазерного излучения, коллимирующего зеркала с фокусным расстоянием 130-240 мм и фокусирующей линзы с фокусным расстоянием 500-1000 мм. Техническим результатом является получение качественного сварного шва толстостенных труб большого диаметра из высокопрочных марок стали с обеспечением высокого уровня ударной вязкости не менее 80 Дж/смпри температуре испытания 40С на U-образном и V-образном концентраторах. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Способ лазерной или лазерно-дуговой сварки труб

Изобретение относится к стыковой сварке металлопродукции, в частности к сварке продольных швов труб большого диаметра, кольцевых швов трубопроводов, а также швов трубопроводных изделий (отводов, тройников и т.д). Для улучшения микроструктуры сварного шва после лазерной или лазерно-дуговой сварки труб путем воздействия лазерным лучом на свариваемые участки труб до полного их проплавления осуществляют охлаждение зоны сварки. Охлаждение сварного шва выполняют в интервале от температуры Ms, где Ms - температура начала образования мартенсита, и до температуры не ниже Mf, где Mf - температура завершения образования мартенсита. Затем повторно нагревают до температуры Ms (+100…300)°С с дальнейшим окончательным охлаждением. При этом охлаждение производят на воздухе, или водой, или водовоздушной смесью. Повторный нагрев выполняют индукционным методом или лазером. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ сварки сформованной трубной заготовки с индукционным подогревом

Изобретение может быть использовано для сварки сформованных трубных заготовок из углеродистой стали диаметром от 530 до 1420 мм с толщиной стенок от 8 до 45 мм. Околошовную зону свариваемого участка трубы нагревают индуктором до и после выполнения сварки до температуры 200-350°С. Выполняют гибридную сварку. Лазерный луч фокусируют на свариваемые кромки трубной заготовки после сварочной дуговой горелки. Расстояние между центром сфокусированного пятна лазерного луча и точкой дугового контакта сварочной горелки составляет 10-15 мм. Лазерный луч наклоняют в сторону направления движения свариваемых кромок на угол 20-25° относительно нормали к поверхности свариваемых кромок, а сварочную дуговую горелку наклоняют в противоположную сторону на угол 30-35°. В процессе сварки подают защитный газ в зону электрода горелки. Температуру повторного нагрева поддерживают до достижения температурой шва вышеуказанной температуры околошовной зоны. Способ обеспечивает контролируемую кристаллизацию металла сваренного ...

Способ изготовления двухшовных труб большого диаметра

Изобретение относится к области производства стальных сварных труб и может быть использовано для изготовления двухшовных труб большого диаметра. Способ включает использование двух идентичных узких стальных листов. Повышение однородности механических характеристик рабочих швов трубы и равномерности распределения несущей способности между ними за счет уравнивания количества пластических деформаций для обоих сварных швов обеспечивается посредством того, что первые продольные кромки листов собирают в первый стык кромок первым технологическим сварным швом. Формуют полученный в результате сварки широкий стальной лист в трубную цилиндрическую заготовку. Стыкуют вторые кромки узких листов во второй стык кромок вторым технологическим сварным швом. На первый и второй стыки кромок накладывают рабочие внутренние и наружные швы, при этом первый и второй технологические швы полностью переваривают. Перекрытие внутреннего и наружного рабочих швов составляет не менее 1,5 мм. Экспандируют сваренную трубу ...