УСТАНОВКА ПОРОШКОВОЙ ЛАЗЕРНОЙ СТЕРЕОЛИТОГРАФИИ

Изобретение относится к лазерной технике, а именно к устройствам для получения объемных изделий в процессе селективного лазерного спекания порошковых материалов. Установка порошковой лазерной стереолитографии включает лазерное устройство с оптической системой, технологическую платформу для размещения спекаемой заготовки, приспособление для подачи порошка в рабочее пространство над технологической платформой, устройство контроля и поддержания заданной толщины порошкового слоя. Оптическая система выполнена с возможностью горизонтального перемещения по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Технологическая платформа установлена с возможностью вертикального перемещения. Устройство контроля включает вибратор, датчик контроля уровня поверхности порошкового слоя и компенсатор уровня поверхности порошкового слоя. Компенсатор установлен между боковыми стенками технологической платформы и корпуса с возможностью вертикального перемещения с помощью привода, не зависимого от привода технологической ...

Способ поверхностного упрочнения изделия из кобальтсодержащего твёрдого сплава

Способ поверхностного упрочнения изделия из кобальтсодержащего твердого сплава, включающий его химико-термическую обработку в порошковом составе, содержащем, мас. %: аморфный бор 4-6 оксид алюминия 87-89 оксид магния 4-6 фтористый натрий 1-3, отличающийся тем, что после химико-термической обработки изделие подвергают электроимпульсной обработке под давлением.

Импульсно-периодический плазмотрон

... 1. Импульсно-периодический плазмотрон, содержащий блок импульсно-периодичес-кого питания и разрядное устройство с последовательно расположенными ускорительным каналом в виде установленных коаксиально электродов анода и катода, подключенных к блоку импульсно-периодического питания, и блоком генерации и ввода плазмы, установленным в глухом торце ускорительного канала и выполненным в виде диска с размещенными по периметру плазмотронами непрерывного действия, выходные отверстия которых направлены в межэлектродный промежуток ускорительного канала, отличающийся тем, что торцы анода и катода со стороны блока генерации и ввода плазмы выполнены в виде последовательно расположенных фланцев, разделенных диэлектрическим кольцом из высокотемпературного теплостойкого материала толщиной большей, чем минимально допустимая величина межэлектродного промежутка ускорительного канала, во фланце катода выполнены сквозные отверстия, количество и расположение которых соответствует количеству и расположению плазмотронов ...

Способ получения ультрадисперсного порошка кубического нитрида бора

... 1. Способ получения ультрадисперсного порошка кубического нитрида бора, включающий загрузку порошка гексагонального нитрида бора и рабочих тел при их массовом соотношении (10-50):1 в рабочую камеру устройства для механической активации и обработки порошка в условиях высоких давлений и сдвиговых деформаций, отличающийся тем, что обработку гексагонального нитрида бора осуществляют в диапазоне максимальных ускорений рабочих тел 500-1500 м/с2 в течение 3-30 мин.

Способ изготовления фрикционного изделия

Изобретение относится к изготовлению фрикционных изделий. В частности, к способам нанесения и спекания слоя фрикционного материала с металлическим каркасом, уплотнения пуансонами, имеющими на поверхности маслоотводящие пазы. Способ изготовления фрикционного изделия, при котором на предварительно гальванически покрытый слоем меди металлический каркас, легированный марганцем, наносят и предварительно припекают слой фрикционного материала, который доуплотняют путем прессования усилием от 2 до 2,5 т/см2 и спекают, а толщина слоя меди, наносимого на металлический каркас, составляет 13-16 мкм, при этом фрикционный материал выполняют из шихты на основе порошка меди, содержащей порошок олова, припекание и спекание осуществляют в среде защитно-восстановительной атмосферы с содержанием кислорода 0,1-0,5%, при температуре 780-850°С в течение 50-70 минут. Технический результат заключается в повышении прочности крепления фрикционного материала с металлическим каркасом. 1 з.п. ф-лы.

Композиционный материал

Способ получения пористого порошкового материала

Способ получения пористого порошкового материала, при котором заполняют диэлектрическую матрицу порошком, уплотняют его электродами - пуансонами, пропускают Фиг. 1 через порошок импульс электрического тока длительностью 1-150 мкс и спекают его, отличающийся тем, что уплотняют порошок при давлении 5-20 МПа, пропускают импульс электрического тока плотностью 10-1000 кА/см2, а спекают порошок путем пропускания через него переменного электрического тока плотностью 40-100 кА/см2, частотой 10-100 Гц в течение 0,8-4,0с при уплотнении его электродами - пуансонами - при давлении 2-15 МПа.

Способ поверхностного упрочнения твердосплавного изделия на основе карбида вольфрама с нанесенным карбидным покрытием

Способ поверхностного упрочнения твердосплавного изделия на основе карбида вольфрама с нанесенным карбидным покрытием, при котором проводят электроимпульсное спекание изделия с покрытием посредством прямого пропускания через изделие с покрытием переменного электрического тока в течение 0,1-10 с в камере для электроимпульсной обработки в защитной атмосфере. Фиг. 1 ...

Способ получения твердосплавных сферических тел

Изобретение относится к изготовлению твердосплавных сферических тел на основе карбида вольфрама c карбидным покрытием. Способ включает смешивание твердосплавной смеси ВК8 с пластификатором, ее прессование, размол прессовки, ситовое разделение на фракции с отсевом гранул до 400 мкм и не менее 130 мкм, смешивание отсеянных гранул с порошком более мелкодисперсной инертной неспекаемой засыпкой, отжиг и выделение спеченных гранул путем ситового отсева инертной порошковой засыпки. Полученные спеченные гранулы загружают в аттритор вместе со смесью порошков, состоящей из 97-99% ниобия в качестве карбидообразующего металла и 1-3% олова, и обрабатывают в среде инертного газа с промежуточным удалением загрязненного порошка, затем отжигают в вакууме при температуре 850-950°С в течение 2-4 ч с получением твердосплавных гранул с карбидным покрытием. Обеспечивается увеличение толщины покрытия, его адгезионной прочности и теплозащитных свойств. 1 табл.

УСТАНОВКА ПОРОШКОВОЙ ЛАЗЕРНОЙ СТЕРЕОЛИТОГРАФИИ

... 1. Установка порошковой лазерной стереолитографии, включающая корпус с рабочим пространством, лазерное устройство с оптической системой, установленной с возможностью горизонтального перемещения по двум взаимно перпендикулярным направлениям с помощью элементов привода, связанных с блоком управления, технологическую платформу для размещения спекаемой заготовки, установленную с возможностью вертикального перемещения с помощью элемента привода, связанного с блоком управления, и приспособление для подачи порошка из бункера в рабочее пространство над технологической платформой, отличающаяся тем, что содержит устройство контроля и поддержания заданной толщины порошкового слоя, включающее вибратор, датчик контроля уровня поверхности порошкового слоя в рабочем пространстве корпуса и компенсатор уровня поверхности порошкового слоя, установленный между боковыми стенками технологической платформы и корпуса с возможностью вертикального перемещения с помощью элемента привода, независимого от элемента ...

Композиционный материал

Изобретение относится к порошковым композиционным материалам, из которых могут изготавливаться носители катализаторов, газопоглотители и фильтроэлементы, перспективные для применения на предприятиях химической промышленности и водородной энергетики, использующих высокопроизводительные каталитические процессы синтеза аммиака и парогазовой конверсии углеводородов. Описан жаростойкий композиционный носитель катализатора (газопоглотитель), который включает основу из спеченных частиц порошка губчатого титана, керамический поверхностный слой из оксидов титана, содержащий ограниченные внутренними стенками открытые поры, отличающийся тем, что содержит: в основе из спеченых частиц порошка губчатого титана дисперсные включения из Nb, интерметаллидов TiAl, Al6Ti19, TiAl3 и МАХ-фазы Ti2AlC, Ti3AlC2; в керамическом поверхностном слое, представленном оксидами титана, дисперсные включения из alpha-Al2O3, TiN, причем толщина которого составляет 100-400 мкм; в керамическом слое на внутренних стенках пор ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится получению порошковых композиционных материалов. Способ получения композиционных материалов, состоящих из основы в виде спеченных частиц губчатого титана, ограниченных внутренними стенками открытых пор и поверхностного керамического слоя, включает прессование шихты, спекание шихты с получением пористой формовки и высокотемпературный электроразрядный синтез керамического слоя, инициированный протекающим низковольтным импульсным током. При этом перед прессованием готовят шихту смешиванием порошков губчатого титана с порошками алюминия и ниобия, а прессование шихты осуществляют в диэлектрической матрице при давлении, обеспечивающем электрический контакт шихты с электродами-пуансонами, подключенными к источнику высоковольтного разряда. Спекание шихты с получением пористой формовки осуществляют импульсным током высоковольтного разряда. Высокотемпературный электроразрядный синтез керамического слоя проводят в азотно-кислородной газовой смеси. Низковольтный импульсный ток ...

ИМПУЛЬСНО-ПЕРИОДИЧЕСКИЙ ПЛАЗМОТРОН

Изобретение относится к плазменной технике и может быть использовано при разработке источников высокоинтенсивных плазменных потоков для модификации свойств поверхности материалов и покрытий. Импульсно-периодический плазмотрон содержит блок питания и разрядное устройство, включающее последовательно расположенные блок генерации и ввода плазмы и ускорительный канал. Ускорительный канал выполнен в виде коаксиально расположенных электродов анода и катода, цилиндрической или конической формы, которые подключены к блоку питания. Блок питания выполнен в виде импульсно периодического блока питания, а блок генерации и ввода плазмы - в виде установленного в глухом торце ускорительного канала плазмотрона непрерывного действия, выходное отверстие которого соединено с ускорительным каналом расширяющимся соплом. Изобретение направлено на создание плазмотрона с высокой частотой (до 100 Гц) генерации импульсно-плазменных потоков, работающего при нормальном давлении, на обеспечение низкого уровня шума при ...