СПОСОБ ГИДРОКРЕКИНГА ПАРАФИНА

Настоящее изобретение относится к способу гидрокрекинга парафина. Описан способ гидрокрекинга парафина, в котором реактор с неподвижным слоем снабжен каталитической реакционной зоной, в которой первый каталитический слой содержит первую аморфную твердую кислоту, второй каталитический слой содержит цеолит и третий каталитический слой содержит вторую аморфную твердую кислоту, расположенные в этом порядке, парафин заставляют протекать по направлению от первого каталитического слоя к третьему каталитическому слою в зоне каталитической реакции в присутствии водорода. Технический эффект - высокий выход среднего дистиллята и базового компонента смазочного масла и получение фракции газойля, имеющей превосходную низкотемпературную текучесть. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

ПРОЦЕСС ГИДРОГЕНИЗАЦИИ ПАРАФИНА И ПРОЦЕСС ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНОЙ ОСНОВЫ

Изобретение относится к способу гидроочистки парафина, включающему первый этап, на котором парафин с содержанием С21 или выше нормальных парафинов 70% массовых или больше используется в качестве исходного материала, и парафин контактирует с катализатором при температуре реакции 270-360°С в присутствии водорода для гидрокрекинга, катализатора, состоящего из металла VIII группы Периодической Таблицы, помещенного на носитель, содержащий аморфную твердую кислоту, второй этап, на котором сырьевой материал из парафина временно заменяют легким парафином, с содержанием С9-20 парафинов 60% массовых или больше, и легкий парафин контактирует с катализатором при температуре реакции 120-335°С в присутствии водорода для гидрокрекинга, и третий этап, на котором сырьевой материал легкого парафина заменяют парафином, и парафин контактирует с катализатором при температуре реакции 270-360°С в присутствии водорода для гидрокрекинга. Также изобретение относится к способу получения материала топливной системы ...

КОМПОЗИЦИЯ КАТАЛИЗА, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО ИСХОДНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к катализаторам крекинга тяжелого сырья. Описан способ получения модифицированного цеолитного катализатора, включающий формирование суспензии, содержащей от 15 до 55% масс. матричного компонента, выбираемого из группы, состоящей из глин, синтетической матрицы, отличной от столбчатой глины, и их смесей, и от 10 до 20% масс. золя или геля связующего, выбираемого из группы, состоящей из оксидов алюминия, кремния и их смесей, и от 0 до 15% масс. оксида металла группы IVB или VB, добавление сюда от 10 до 75% масс. смеси цеолитов, выбираемых из группы, состоящей из: (i) подвергнутого обработке щелочью селективного цеолита, обладающего структурой, у которой отношение диоксида кремния и оксида алюминия меньше 45, а определенная по методу БЭТ площадь удельной поверхности пор в диапазоне от мезопор до больших пор превышает 50 м2/г; (ii) олефинселективного цеолита, обладающего структурой, у которой отношение диоксида кремния и оксида алюминия меньше 70; (iii) бета-цеолита, обладающего ...

СОДЕРЖАЩЕЕ МЕДЬ МОЛЕКУЛЯРНОЕ СИТО ИЗ ЛЕВИНА ДЛЯ СЕЛЕКТИВНОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ NOx

Настоящее изобретение относится к способу получения содержащего медь молекулярного сита из левина, к его применению в качестве катализатора для селективного восстановления оксидов азота NOи к способу селективного восстановления оксидов азота NOв присутствии полученного катализатора. Молекулярное сито имеет молярное отношение диоксида кремния к оксиду алюминия менее 30 и атомное отношение Cu:Al менее 0,45. Содержащее медь молекулярное сито из левина получено путем ионного обмена указанного молекулярного сита с аммиачным раствором ионов меди при температуре от около 20°С до около 35°С и рН от около 5 до около 14. Технический результат - сохранение по меньшей мере 60% площади поверхности молекулярного сита после воздействия температуры от около 750°С до около 950°С в присутствии до 10 об.% водяного пара в течение периода времени от около 1 до около 48 часов. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 10 ил., 4 табл., 4 пр.

КАТАЛИЗАТОРЫ ОБРАБОТКИ НЕСТАЦИОНАРНЫХ ВЫБРОСОВ NO

Изобретение относится к композиции катализатора для обработки выхлопного газа. Данная композиция включает a) первое молекулярное сито, имеющее предварительно состаренную решетку ВЕА или решетку ВЕА с изоморфным железом, в котором указанное первое молекулярное сито содержит от 0,5 до 5 весовых процентов, полученного ионным обменом или свободного железа; и b) второе молекулярное сито, имеющее кристаллическую структуру с малыми порами и содержащее от 0,5 до 5 весовых процентов полученной ионным обменом или свободной Cu. При этом отношение указанного первого молекулярного сита и указанного второго молекулярного сита составляет от 0,1 до 1. Предлагаемая композиция катализатора характеризуется более высокой общей конверсией NOпри равном или более низком проскоке NH, чем любой молекулярно-ситовой компонент, взятый отдельно. Настоящее изобретение относится также к катализатору для обработки выхлопного газа, включающему данную композицию, и способу обработки выхлопного газа. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛЕНА И ПРОПИЛЕНА

Изобретение относится к способу получения этилена и пропилена с использованием исходного материала, имеющего высокую концентрацию диолефинов, путем контактирования углеводородного вещества, которое включает, по меньшей мере, один олефин, содержащий от 4 до 12 атомов углерода, в количестве, которое составляет, по крайней мере, 20 мас.%, и где углеводородное вещество включает, по меньшей мере, одно диолефиновое соединение, содержащее от 3 до 12 атомов углерода, в количестве от 1,26 до 2,5 мас.% в расчете на массу углеводородного вещества, с цеолитсодержащим формованным катализатором в реакторе, для каталитической конверсии, по меньшей мере, одного олефина, содержащего от 4 до 12 атомов углерода, где цеолит в цеолитсодержащем формованном катализаторе удовлетворяет следующим требованиям: (1) цеолит представляет собой цеолит с промежуточным размером пор, и размер его пор составляет от 5 до 6,5 ангстрем; (2) количество протонов в цеолите составляет 0,02 ммол или меньше на грамм цеолита; (3) цеолит ...

КАТАЛИЗАТОР ГИДРОЛИЗА С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ МЕТАЛЛОВ ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ СЕРЫ В ГАЗОВОМ ПОТОКЕ

Изобретение относится к составу катализатора, пригодному для каталитического восстановления соединений серы в газовом потоке. Состав катализатора содержит сформированный агломерат совместно перемешанной смеси, содержащий псевдобемит, соединение кобальта и соединение молибдена, причем указанный сформированный агломерат обжигают для получения указанного состава катализатора, содержащего гамма-оксид алюминия, от 7,75 до 15 мас.% молибдена и от 2,85 до 6 мас.% кобальта, где каждый мас.% рассчитан от общей массы указанного состава катализатора и металла в качестве оксида независимо от его фактической формы. Указанный состав катализатора имеет бимодальную поровую структуру, так что менее 6% от общего объема пор указанного состава катализатора приходится на поры диаметром более 10000 Å, и где указанная бимодальная поровая структура указанного состава катализатора дополнительно характеризуется тем, что более чем 15% и менее чем 60% от общего объема пор указанного состава катализатора приходится ...

ПРИЕМЛЕМЫЙ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ ПРИ ГИДРОКОНВЕРСИИ КАТАЛИЗАТОР, СОДЕРЖАЩИЙ ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ ОДИН ЦЕОЛИТ И МЕТАЛЛЫ ИЗ ГРУПП VIII И VIB, И ПОЛУЧЕНИЕ КАТАЛИЗАТОРА

Изобретение относится к катализатору гидроконверсии, содержащему цеолит, к способу его получения и к способу гидроконверсии углеводородных смесей, при котором применяют этот катализатор. Катализатор содержит носитель, включающий по меньшей мере одно связующее и цеолит, выбранный из FAU и/или BEA, фосфор, по меньшей мере один диалкилсукцинат C1-C4, уксусную кислоту и функциональную группу с гидрирующей-дегидрирующей способностью, содержащую по меньшей мере Mo и Ni. В спектре комбинационного рассеяния этого катализатора присутствуют характеристические полосы по меньшей мере одного гетерополианиона Кеггина в области 990 см, основная характеристическая полоса уксусной кислоты в области 896 сми характеристические полосы указанного сукцината. Технический результат – расширение арсенала катализатора гидроконверсии. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл., 6 пр.

КАТАЛИЗАТОР ГИДРООЧИСТКИ И СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО УЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к катализатору гидроочистки для обработки тяжелого углеводородного сырья, имеющего значительные концентрации ванадия, где упомянутый катализатор гидроочистки содержит: прокаленную частицу, содержащую совместно перемешанную смесь, приготовленную посредством совместного перемешивания неорганического оксидного порошка, порошка триоксида молибдена и частиц металла VIII группы и затем формования упомянутой совместно перемешанной смеси в частицу, которую прокаливают, чтобы тем самым получить упомянутую прокаленную частицу, где упомянутая прокаленная частица имеет такую структуру пор, что, по меньшей мере, 23% от общего объема пор упомянутой прокаленной частицы находится в виде пор упомянутой прокаленной частицы, имеющих диаметры пор больше чем 5000 ангстрем, и меньше чем 70% от общего объема пор упомянутой прокаленной частицы находится в виде пор упомянутой прокаленной частицы, имеющих диаметры пор в диапазоне от 70 до 250, как измерено методом ртутной порометрии. При этом ...

ФИЛЬТР, СОДЕРЖАЩИЙ ОБЪЕДИНЕННЫЙ КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ САЖИ И NH-SCR КАТАЛИЗАТОР

Изобретение относится к фильтру с протеканием через стенки для фильтрования материала в виде частиц от протекающих отработанных газов и к способу его получения. Фильтр содержит катализатор для преобразования твердого углерода в материал в виде частиц с помощью кислорода и для селективного восстановления оксидов азота в отработанных газах с помощью азотистого восстановителя, причем катализатор содержит оксид церия и вольфрам. Изобретение также относится к выхлопной системе для транспортного средства, причем система содержит источник азотистого восстановителя, инжекционные средства для инжекции азотистого восстановителя в протекающих отработанных газах и фильтр с протеканием через стенки, расположенный после инжекционных средств. Технический результат заключается в уменьшении обратного давления в выхлопной системе, повышая эффективность двигателя. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл., 3 пр.

СПОСОБ РЕГУЛИРОВКИ СОДЕРЖАНИЯ 2-ФЕНИЛЬНОГО ИЗОМЕРА ЛИНЕЙНОГО АЛКИЛБЕНЗОЛА И КАТАЛИЗАТОР, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ В ЭТОМ СПОСОБЕ

Изобретение относится к алкилированию арильных соединений олефинами. Способ регулировки содержания 2-фенильного изомера в линейном алкилбензоле, получаемом путем алкилирования бензола олефином, включает реакцию олефина с бензолом в технологическом потоке, содержащем воду, в присутствии катализатора, а также контроль концентрации воды в сырье в диапазоне от совершенно сухого до 100 м.д. воды. Указанный катализатор в качестве первого компонента содержит цеолит, выбранный из группы, состоящей из фожазитов, содержащих редкоземельные элементы, и их смесей, и в качестве второго компонента - цеолит, выбранный из группы, состоящей из UZM-8, цеолит MWW, цеолит ВЕА, цеолит OFF, цеолит MOR, цеолит LTL, цеолит MTW, BPH/UZM-4 и их смеси. В соответствии с изобретением можно получать линейный алкилбензол, имеющий заданное содержание 2-фенильного изомера. 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

КОМПОЗИЦИИ ЭТАНОЛА

Настоящее изобретение относится к вариантам композиции этанола для смешения с топливом. В одном из вариантов предлагаемая композиции включает по меньшей мере, 92 масс. % этанола; от 95 частей на миллион (ч./млн) по массе до 1000 ч./млн по массе изопропанола; и н-пропанол, где массовое соотношение изопропанола к н-пропанолу составляет по меньшей мере 0,5:1. В другом из предложенных вариантов композиция включает вышеуказанные компоненты и ее получают посредством гидрирования уксусной кислоты в присутствии катализатора для образования неочищенного этанольного продукта, содержащего этанол, изопропанол, и одну или более примесей и отделения по меньшей мере части неочищенного этанольного продукта для удаления одной или более примесей и извлечения композиции этанола. 11 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил., 11 табл., 4 пр.

СПОСОБ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СВЯЗАННОГО ЦЕОЛИТОМ ЦЕОЛИТНОГО КАТАЛИЗАТОРА

Использование: в нефтехимии. Сущность: углеводородное сырье контактирует в условиях конверсии углеводородов со связанным цеолитом цеолитным катализатором, включающим (а) первые кристаллы первого цеолита и (б) связующее вещество, содержащее вторые кристаллы второго цеолита, средний размер частиц которых меньше размера первых кристаллов, причем вторые кристаллы находятся в сращенном состоянии с первыми кристаллами и образуют на них покрытие или частичное покрытие. Технический результат - повышение селективности процесса. 50 з.п. ф-лы, 8 табл., 4 ил.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ

Изобретение относится к способам изготовления каталитических композиций. Описан способ изготовления каталитической композиции, включающий следующие стадии, на которых: (i) осаждают одно или более металлических соединений из раствора с использованием щелочного осадителя, при необходимости, в присутствии термостабилизатора; (ii) обеспечивают старение осажденной композиции и (iii) выделяют и сушат состаренную композицию, причем стадия старения осуществляется с использованием реактора с пульсирующим потоком и осажденные металлические соединения включают соединения одного или более металлов, выбранных из Ca, Mg, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn или Pb. Технический результат - интенсифицирование способа изготовления каталитических композиций и получение катализаторов с высокими удельными поверхностями. 18 з.п. ф-лы, 5 табл., 1 ил., 8 пр.

Способ получения пропиленоксида

Изобретение относится к непрерывному способу получения пропиленоксида. Предложенный способ включает: (i) предоставление жидкого потока поступающего материала, содержащего пропен, перекись водорода, ацетонитрил, воду, необязательно пропан и, по меньшей мере, одну растворенную калиевую соль оксикислоты фосфора; (ii) подачу жидкого потока поступающего материала, предоставленного на стадии (i), в реактор эпоксидирования, содержащий катализатор, содержащий титановый цеолит структурного типа MWW, содержащий цинк, и воздействие на жидкий поток поступающего материала условий реакции эпоксидирования в реакторе эпоксидирования с получением реакционной смеси, содержащей пропиленоксид, ацетонитрил, воду, по меньшей мере, одну растворенную калиевую соль оксикислоты фосфора, необязательно пропен и необязательно пропан; (iii) удаление отходящего потока из реактора эпоксидирования, причем отходящий поток содержит пропиленоксид, ацетонитрил, воду, по меньшей мере, часть, по меньшей мере, одной растворенной ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ

Изобретение относится к способу получения низкомолекулярных ароматических соединений. Способ получения низкомолекулярных ароматических соединений из черного щелока включает: предоставление черного щелока, который является производным от щелочной обработки древесной щепы, где древесная щепа является производной от твердой древесины; подвергание черного щелока обработке пиролизом, чтобы получить от пиролизованного черного щелока газ и массив твердотельного вещества, содержащий обуглившееся вещество и соли, в первом реакторе, где соли являются, в основном, производными от обработки черного щелока; приведение по меньшей мере части газа от пиролизованного черного щелока в контактирование с катализатором во втором реакторе, который отличается от первого реактора, чтобы предоставить конверсионную обработку для получения на выходе продукта конверсии; извлечение низкомолекулярных ароматических соединений из продукта конверсии. Технический результат – более высокий суммарный выход низкомолекулярных ...

СПОСОБ ЗАСЫПКИ ПРОДОЛЬНОГО УЧАСТКА КОНТАКТНОЙ ТРУБЫ

Изобретение касается способа засыпки продольного участка контактной трубы единообразной частью твердого слоя катализатора. Способ засыпки продольного участка контактной трубы единообразной частью твердого слоя катализатора, активная масса которого представляет собой, по меньшей мере, один мультиэлементный оксид, который содержит a) элементы Мо, Fe и Bi, или b) элементы Мо и V, или c) элемент V, а также дополнительно Р и/или Sb, или активная масса которого содержит элементарное серебро на оксидном изделии-носителе, и который состоит из одного единственного сорта Sили из гомогенизированной смеси нескольких отличных друг от друга сортов Sкаталитически активных формованных изделий определенной геометрической формы или каталитически активных формованных изделий и инертных формованных изделий определенной геометрической формы, причем медиана максимальных продольных размеров L изделий определенной геометрической формы сорта Sхарактеризуется значением D , по меньшей мере, в пределах одного сорта ...

МИКРОПОРОШОК И ФОРМОВАННОЕ ИЗДЕЛИЕ, СОДЕРЖАЩИЕ ЦЕОЛИТНЫЙ МАТЕРИАЛ, СОДЕРЖАЩИЙ Ti И Zn

Изобретение относится к микропорошку и формованному изделию в качестве катализатора для эпоксидирования пропилена. Описан микропорошок, используемый в качестве катализатора или в качестве промежуточного вещества для получения катализатора, частицы которого имеют значение Dv10, равное по меньшей мере 2 микрометра, причем указанный микропорошок содержит мезопоры, имеющие средний диаметр пор (4V/A) в интервале от 2 до 50 нм, как определено Hg порозиметрией согласно DIN 66133, и содержит на основе массы микропорошка по меньшей мере 95 мас. % микропористого не содержащего алюминий цеолитного материала структуры типа MWW, содержащего титан и цинк (ZnTiMWW). Микропорошок применяют в качестве катализатора или в качестве промежуточного вещества для получения катализатора, предпочтительно для получения пропиленоксида из пропена с пероксидом водорода в качестве окислителя в ацетонитриле в качестве растворителя. Также описано формованное изделие, содержащее указанный микропорошок, причем формованное ...

КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Изобретение относится к способу получения ароматических углеводородных соединений из легких углеводородов посредством каталитической реакции циклизации и к катализатору для ее использования. Представлен цеолитсодержащий прессованный катализатор для использования в способе производства ароматических углеводородных соединений методом каталитической циклизации из легкоуглеводородного сырья, в котором цеолит, содержащийся в цеолитсодержащем прессованном катализаторе, удовлетворяет следующим условиям: (а) цеолит является цеолитом со средним диаметром пор от 5 до 6,5 Å; (б) цеолит имеет диаметр первичной частицы в ряду от 0,02 до 0,25 мкм; и (в) цеолит содержит, по крайней мере, один металлический элемент, выбранный из группы, состоящей из металлов, принадлежащих к IB группе периодической системы, в виде соответствующих катионов, и где цеолитсодержащий прессованный катализатор включает в себя, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из элементов, принадлежащих к IB, IIB, ...

КАТАЛИЗАТОР КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА И ЕГО ПОЛУЧЕНИЕ

Раскрыты катализатор каталитического крекинга и его получение. Катализатор содержит от 20% до 40% по массе, в пересчете на сухое вещество, модифицированного редкоземельными элементами молекулярного сита типа Y, от 2% до 20% по массе, в пересчете на сухое вещество, содержащего добавку оксида алюминия и от 30% до 50% по массе, в пересчете на сухое вещество, глины; причем содержащий добавку оксид алюминия содержит, в пересчете на сухое вещество и в пересчете на массу содержащего добавку оксида алюминия, от 60% до 95% по массе оксида алюминия и от 5% до 40% по массе добавки, которая представляет собой одно или несколько соединений, выбранных из группы, которую составляют соединения, содержащие щелочноземельный металл и/или фосфор. Модифицированное редкоземельными элементами молекулярное сито типа Y имеет содержание оксидов редкоземельных элементов, составляющее от 4% до 12% по массе, содержание фосфора, составляющее от 0% до 10% по массе в пересчете на Р2О5, содержание оксида натрия, составляющее ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛ, ГРАНУЛА, ЗАГРУЗКА КАТАЛИЗАТОРОВ

Настоящее изобретение относится к способу изготовления гранул, к грануле, а также к наполнителю катализатора и к статичному смесителю с большим количеством гранул. Способ изготовления гранулы (10) для катализатора и/или статичного смесителя включает технологические этапы: нарезку и/или деформирование, по меньшей мере, слоя (12) металлического вспененного материала (14) до формы гранулы, причем металлический вспененный материал (14) имеет поры (26) с диаметром от 10 мкм до 10000 мкм, причем гранула имеет объём от 0,8 мм3до 30 см3и пористость 70% или более. Гранула (10) для катализатора или статичного смесителя, получаемая способом, содержит, по меньшей мере, слой (12) металлической пены (24). Способ изготовления гранул обеспечивает возможность целенаправленной оптимизации и регулирования гидромеханики в реакторах или колоннах, что оптимизирует в реакторе или колонне теплопередачу и транспорт масс, а также потерю давления. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 22 ил., 5 пр.

ПОЛУЧЕНИЕ КАТАЛИЗАТОРА НА ОСНОВЕ ZSM-5; ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В СПОСОБЕ ДЕАЛКИЛИРОВАНИЯ ЭТИЛБЕНЗОЛА

Изобретение относится к способу получения каталитической композиции и к способу конверсии ароматических углеводородов, содержащих исходное сырье, с использованием каталитической композиции, полученной таким способом. Способ получения каталитической композиции включает стадии: (а) обработки цеолита ZSM-5 щелочным раствором, содержащим гидроксид металла и имеющим рН по меньшей мере 8, с получением обработанного щелочным раствором цеолита, с последующим промыванием водой и сушкой, а затем подвергания обработанного щелочным раствором цеолита ионному обмену путем обработки цеолита раствором, содержащим соль аммония, для получения обработанного цеолита, (b) экструдирования смеси обработанного цеолита и связующего, где связующее представляет собой огнеупорный оксид, выбранный из группы, состоящей из диоксида кремния, диоксида циркония, диоксида титана и их смесей, и приведение в контакт цеолита с раствором, содержащим фторсодержащее соединение, причем раствор, содержащий фторсодержащее соединение ...

МИКРОПОРОШОК И ФОРМОВАННОЕ ИЗДЕЛИЕ, СОДЕРЖАЩЕЕ ЦЕОЛИТНЫЙ МАТЕРИАЛ, СОДЕРЖАЩИЙ Ti И Zn

Изобретение относится к формованному изделию для применения в качестве катализатора для получения пропиленоксида, содержащему микропористый свободный от алюминия цеолитный материал структуры типа MWW, содержащий титан и цинк (ZnTiMWW), причем инфракрасный спектр указанного формованного изделия содержит полосу в области (3700-3750) +/- 20 см-1и полосу в области (3670-3690) +/- 20 см-1, где отношение интенсивности полосы в области (3700-3750) +/- 20 см-1относительно полосы в области (3670-3690) +/- 20 см-1составляет не более чем 1,5, причем формованное изделие дополнительно содержит по меньшей мере одно связующее вещество. Изобретение также относится к применению формованного изделия. Технический результат заключается в предоставлении нового микропорошка, содержащего цинк и титан, содержащего цеолитный материал структуры типа MWW, который имеет преимущественные характеристики, в частности в случае применения в качестве промежуточного продукта для получения катализатора в форме формованного ...

КАТАЛИЗАТОР ОКИСЛЕНИЯ С СЕДЛОВИДНЫМИ ФОРМОВАННЫМИ ИЗДЕЛИЯМИ-НОСИТЕЛЯМИ

Изобретение касается катализатора окисления акролеина до акриловой кислоты, способа его изготовления, его применения для каталитического окисления в газовой фазе акролеина до акриловой кислоты и к способу получения акриловой кислоты посредством окисления в газовой фазе акролеина молекулярным кислородом на неподвижном слое катализатора. Катализатор окисления включает по меньшей мере одно неорганическое оксидное или керамическое формованное изделие-носитель с площадью поверхности BET менее чем 0,5 м/г, причем нижняя граница площади поверхности BET составляет 0,01 м/г, в расчете на носитель, которое покрыто с образованием сплошной оболочки обладающим каталитической активностью мультиэлементным оксидом, соответствующим общей формуле (I)гдеXозначает W, Nb, Та, Cr и/или Се,Xозначает Cu, Ni, Со, Fe, Mn и/или Zn,Xозначает Sb и/или Bi,Xозначает один или несколько щелочных и/или щелочноземельных металлов и/или N,Xозначает Si, Al, Ti и/или Zr,а означает число в пределах от 1 до 6,b означает число ...

АВТОМОБИЛЬНЫЙ КАТАЛИТИЧЕСКИЙ НЕЙТРАЛИЗАТОР ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ

Изобретение относится к каталитической очистке выхлопных газов. Автомобильный каталитический нейтрализатор содержит на инертном корпусе-носителе однослойное каталитически активное покрытие. Катализатор наряду с тонкодисперсным стабилизированным оксидом алюминия содержит, по меньшей мере, один тонкодисперсный смешанный оксид церия и циркония и необязательно тонкодисперсный оксид никеля, а также высокодисперсные оксид церия, оксид циркония и оксид бария. По всему катализатору практически равномерно распределен палладий. Способ изготовления автомобильного каталитического нейтрализатора включает нанесение на инертный корпус-носитель покрытия из водной покрывной дисперсии, сушку, первое кальцинирование с последующей пропиткой растворимыми предшественниками палладия, повторную сушку, заключительное кальцинирование и необязательное восстановление в потоке водородсодержащего газа. Изобретение позволяет повысить экономичность и эффективность автомобильного каталитического нейтрализатора отработавших ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА СО ВЗВЕШЕННЫМ СЛОЕМ С УМЕНЬШЕННЫМИ СКОРОСТЯМИ ИЗНАШИВАНИЯ

Каталитическая микросфера каталитического крекинга со взвешенным катализатором, содержащая цеолит, где указанная микросфера сформирована из пульпы, содержащей: i) каолин, который прокаливали вне его экзотермического перехода; и или ii) кристаллы цеолита, или iii) гидратированный каолин и/или метакаолин, пульпа была смешана с 0.005-0.5 мас.% катионоактивного полиэлектролита относительно массы i) + ii) или i) + iii) перед или во время формирования указанной микросферы. Также представлен способ получения каталитической микросферы. Технический результат - обеспечить катализаторы каталитического крекинга со взвешенным слоем, имеющим улучшенную устойчивость к изнашиванию. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 8 табл., 4 ил., 2 пр.

КАТАЛИЗАТОРЫ, КОТОРЫЕ СОДЕРЖАТ ГАЛОГЕНИДСОДЕРЖАЩИЕ ВОЛЬФРАМАТЫ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ, ДЛЯ СИНТЕЗА АЛКИЛМЕРКАПТАНОВ И СПОСОБ ИХ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к катализатору, содержащему вольфрамат щелочного металла, содержащему по меньшей мере один галогенид, где щелочнометаллический компонент выбран из группы, включающей Cs, Rb, или под щелочнометаллическим компонентом подразумевается комбинация из двух связанных щелочных металлов, в том числе и в отличном от 1:1 соотношении между ними, выбранная из группы, включающей а) калий и цезий, б) натрий и цезий, в) рубидий и цезий. Также изобретение раскрывает способ приготовления содержащего вольфрамат щелочного металла нанесенного катализатора и способ получения алкилмеркаптанов. Катализатор обладает высокой активностью и селективностью, что позволяет повысить выход алкилмеркаптанов и экономическую эффективность процесса их получения. 3 н. и 25 з.п. формулы, 1 табл.

МОЛЕКУЛЯРНОЕ СИТО, ЕГО ПОЛУЧЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ

Группа изобретений относится к молекулярному ситу, в частности к ультрамакропористому молекулярному ситу, а также к способу получения молекулярного сита и его применению в качестве катализатора. Молекулярное сито имеет схематическую химическую композицию представленную формулой «первый оксид ⋅ второй оксид» или формулой «первый оксид ⋅ второй оксид ⋅ органический темплат ⋅ вода», в которой молярное соотношение первого оксида и второго оксида находится в диапазоне от 5 до ∞, первый оксид выбран из группы, состоящей из диоксида кремния, диоксида германия, диоксида олова, диоксида титана и диоксида циркония, предпочтительно диоксида кремния или комбинации диоксида кремния и диоксида германия, второй оксид выбран из группы, состоящей из оксида алюминия, оксида бора, оксида железа, оксида галлия, оксида редкоземельного элемента, оксида индия и оксида ванадия, предпочтительно оксида алюминия, молярное соотношение воды и первого оксида находится в диапазоне от 5 до 50, молярное соотношение темплата ...

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАНОЛА, ДИМЕТИЛОВОГО ЭФИРА И НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ ОЛЕФИНОВ ИЗ СИНТЕЗ-ГАЗА

Настоящее изобретение обеспечивает процесс производства метанола, диметилового эфира как основных продуктов и низкоуглеродистого олефина как побочного продукта из синтез-газа, в котором указанный процесс содержит стадию контакта синтез-газа с катализатором. Катализатор содержит аморфный сплав, состоящий из первого компонента А1 и второго компонента, при этом указанный второй компонент является одним или несколькими элементами или их окислами, выбранными из группы IA, IIIА, IVA, VA, IB, IIВ, IVB, VB, VIB, VIIB, VIII и ряда лантанидов периодической таблицы элементов, при этом указанный второй компонент отличается от первого компонента А1. Условия для преобразования имеют температуру реакции 200-270°C, давление реакции 1-6 МПа, объемную скорость подачи синтез-газа 1000-10000 мл/г·час и мольное отношение между Ни CO в синтез-газе от 1 до 3. Согласно настоящему процессу синтез-газ может быть преобразован в метанол, диметиловый эфир и низкоуглеродистый олефин с высокой степенью преобразования ...

КОМПОЗИЦИЯ КАТАЛИЗАТОРА ГИДРОКРЕКИНГА

Изобретение относится к композициям катализатора гидрокрекинга, их получению и применению в процессе гидрокрекинга. Композиция катализатора без носителя для гидрокрекинга включает в себя один или несколько металлов группы VIb, один или несколько неблагородных металлов группы VIII, один или несколько цеолитов и, необязательно, тугоплавкий оксидный материал, получена осаждением металлов группы VIb, неблагородных металлов группы VIII, и, необязательно, тугоплавкого оксидного материала в присутствии цеолита. Способ получения вышеуказанной композиции катализатора, в котором одно или несколько соединений металлов группы VIb объединяют с одним или несколькими соединениями неблагородных металлов группы VIII, и с цеолитом, в присутствии протоносодержащей жидкости и щелочного соединения, и после осаждения извлекают композицию катализатора. Технический результат - получение каталитической композиции, обладающей очень высокой активностью при гидрировании моноароматических соединений, а также существенно ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОПИЛЕНОКСИДА

Изобретение относится к непрерывному способу получения пропиленоксида, который включает в себя (i) обеспечение жидкого потока поступающего материала, содержащего пропен, перекись водорода, ацетонитрил, воду, необязательно пропан и, по меньшей мере, одну растворенную калиевую соль; (ii) подачу потока поступающего материала, обеспеченного на стадии (i), в реактор эпоксидирования, содержащий катализатор, содержащий титановый цеолит с каркасной структурой типа MWW, и воздействие на поток поступающего материала условий реакции эпоксидирования в реакторе эпоксидирования с получением реакционной смеси, содержащей пропиленоксид, ацетонитрил, воду, по меньшей мере, одну калиевую соль, необязательно пропен и необязательно пропан; (iii) удаление отходящего потока из реактора эпоксидирования, причем отходящий поток содержит пропиленоксид, ацетонитрил, воду, по меньшей мере, часть, по меньшей мере, одной калиевой соли, необязательно пропен и необязательно пропан. Причем, по меньшей мере, одну калиевую ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОСИТЕЛЯ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРОВ

Улучшенный носитель для катализаторов образуется по способу, который включает применение частиц керамических компонентов, причем размер частиц выбирается так, чтобы гарантировать получение заданной степени пористости без помощи органических выжигаемых материалов. Катализаторы, осажденные на носителях по данному изобретению, сохраняют свои рабочие характеристики значительно лучше в условиях испытания при ускоренном старении, чем ранее известные в технике продукты. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 7 табл.

ВЫСОКОАКТИВНЫЕ МОЛЕКУЛЯРНЫЕ СИТА СО СТРУКТУРОЙ ТИПА МТТ

Изобретение относится к области катализа. Описан способ получения молекулярного сита ZSM-23, включающий: а) приготовление смеси, способной образовать указанное молекулярное сито; причем указанная смесь включает источники щелочного или щелочноземельного металла (М), оксида трехвалентного элемента (X), оксида четырехвалентного элемента (Y), воду и направляющий структуру агент (R) формулы (CH)NCHCHCHN(CH)CHCHCHN(CH), и имеет состав, в мольных отношениях, в пределах следующих диапазонов: YO/XOот 25 до 29, HO/YOот 5 до 100, OH/YOот 0,05 до 0,5, M/YOот 0,05 до 0,5, R/YOот >0 до <0,5, и b) выдержку указанной смеси в условиях, достаточных для получения указанного ZSM-23, где указанные достаточные условия включают температуру от примерно 150 до 200°С. Описан способ депарафинизации содержащего парафины сырья путем изомеризации парафинов, в присутствии молекулярного сита ZSM-23, полученного описанным выше способом. Технический результат - увеличение каталитической активности. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, ...

Цеолитсодержащий катализатор олигомеризации и способ его приготовления

Заявленная группа изобретений относится к способам модифицирования цеолитов и может быть использована для получения цеолита с дезактивированными кислотными центрами, располагающимися на внешней поверхности цеолитных кристаллов, и их применения. Способ приготовления цеолитсодержащего катализатора олигомеризации включает дезактивацию внешней поверхности кристаллического цеолита типа ZSM-5 путем обработки исходного цеолита кремнийорганическим соединением. Обработку кремнийорганическим соединением осуществляют на стадии формовки катализатора, при этом кремнийорганическое соединение добавляют в формуемую смесь, содержащую в качестве связующего бемит, а в качестве активного компонента цеолит типа ZSM-5 с мольным отношением Si/Al, равным 20-60, с последующим кальцинированием. Предложенный способ позволяет сократить количество технологических стадий приготовления катализатора с дезактивированной внешней поверхностью по сравнению с прототипом и не требует использования органического растворителя ...

КАТАЛИЗАТОРЫ ГИДРИРОВАНИЯ СО СВЯЗУЮЩИМИ, ИМЕЮЩИМИ НИЗКУЮ ПЛОЩАДЬ ПОВЕРХНОСТИ

Предложены варианты катализаторов депарафинизации углеводородного сырья. Катализаторы депарафинизации включают цеолит, имеющий отношение диоксида кремния к оксиду алюминия 100 или менее, в сочетании со связующим из оксида металла или алюмосиликата. Связующее перед формовкой катализатора имеет площадь поверхности 80 м/г или менее. Нанесенный катализатор имеет отношение площади поверхности цеолита к внешней площади поверхности по меньшей мере 80:100. В одном из вариантов используют цеолит, имеющий поры, образованные 10-членными кольцами. Изобретение обеспечивает катализаторы с высокой активностью для деперафинизации сырья с повышенным содержанием серы и азота. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил. 1 табл., 8 пр.

СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ЦЕОЛИТА

Описан способ получения кристаллического цеолита из реакционной смеси, содержащей количество воды, достаточное только для того, чтобы, при желании, реакционной смеси можно было бы придать определенную форму. По данному способу реакционную смесь нагревают в условиях кристаллизации и в отсутствие внешней жидкой фазы, так что перед высушиванием кристаллов нет необходимости в удалении избыточной жидкости из закристаллизованного материала. Способ позволяет сократить количество воды для кристаллизации и получить формованные цеолиты без добавления связующего. 2 с. и 40 з.п.ф-лы.

КРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ ОКСИГИДРОКСИД-МОЛИБДОВОЛЬФРАМАТ ПЕРЕХОДНОГО МЕТАЛЛА

Разработан активный катализатор гидрообработки, предназначенный для использования в процессах конверсии углеводородов: гидроденитрификации, гидрообессеривания, гидродеметаллирования, гидродесиликации, гидродеароматизации, гидроизомеризации, гидроочистки, гидрофайнинга и гидрокрекинга. Катализатор представляет собой материал кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата металла, имеющего формулу:(NH)M(OH)MoWO,где а находится в диапазоне от 0,1 до 10; М представляет собой металл, выбранный из Mg, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn и их смесей; b находится в диапазоне от 0,1 до 2; х находится в диапазоне от 0,5 до 1,5; у находится в диапазоне от 0,01 до 0,4; где сумма (x+y) должна быть ≤1,501; z представляет собой число, которое соответствует сумме валентностей а, M, b, x и y; при этом материал имеет порошковую рентгендифрактограмму, показывающую пики при d-расстояниях, перечисленных в таблице A:Таблица А3 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 3 пр.

НОСИТЕЛЬ КАТАЛИЗАТОРА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Носитель катализатора, который содержит относительно крупные частицы α-оксида алюминия, диспергированные в матрице, которая включает в себя α-оксид алюминия, образованный (на месте) золь-гель процессом. Носитель имеет отличную прочность на раздавливание при одновременном сохранении относительно высокой пористости и хороших каталитических свойств. 3 с. и и 16 з.п. ф-лы, 8 табл.

ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ SCR-ФИЛЬТР

Изобретение относится к области очистки газов. Предложен фильтр с протеканием через стенки, содержащий катализатор для преобразования оксидов азота в присутствии восстанавливающего агента. Фильтр содержит экструдированную твердую массу, содержащую: 10-95% масс., по меньшей мере, одного компонента связующего вещества/матрицы; 5-90% масс. цеолитного молекулярного сита, нецеолитного молекулярного сита или смеси любых двух или более из них и 0-80% масс. необязательно стабилизированного оксида церия. Катализатор содержит, по меньшей мере, один металл, где: (i) по меньшей мере, один металл присутствует в экструдированной твердой массе, а также присутствует при более высокой концентрации на поверхности экструдированной твердой массы; (ii) по меньшей мере, один металл присутствует в экструдированной твердой массе, а также, его наносят в виде одного или нескольких слоев покрытия на поверхность экструдированной твердой массы, или (iii) по меньшей мере, один металл присутствует в экструдированной ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОСИТЕЛЯ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРОВ

Описывается способ получения носителя для катализаторов на основе альфа-окиси алюминия, включающий: а) получение смеси, содержащей окись алюминия, керамическую связку, жидкую среду и, возможно, органические выжигаемые вещества, вещества, способствующие формованию, и смазки; b) формование смеси в виде частиц (гранул) носителя; с) сушку и обжиг частиц носителя при температуре от 1200 до 1500°С с образованием пористых частиц носителя; d) пропитку пористых частиц носителя генератором двуокиси титана в жидкой среде; e) обжиг пропитанных частиц носителя при температуре, достаточной для удаления летучих и образования двуокиси титана. Технический результат - исключение уплотнения структуры носителя, что ведет за собой появление нежелательных свойств. 5 з.п. ф-лы, 6 табл.

СПОСОБ IN-SITU ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ ОДНОГО ИЗ ТОЛУОЛА, ПАРА-КСИЛОЛА И НИЗШИХ ОЛЕФИНОВ, А ТАКЖЕ ПРОЦЕСС РЕАКЦИИ

Настоящее изобретение относится к способу in-situ получения катализатора для получения по меньшей мере одного из толуола, пара-ксилола и низших олефинов, а также к процессу реакции получения по меньшей мере одного из толуола, пара-ксилола и низших олефинов, и относится к области химической технологии. Описан способ in-situ получения катализатора, в котором модификатор приводят в контакт с цеолитным молекулярным ситом в реакторе для in-situ получения катализатора для получения пара-ксилола, толуола и/или низших олефинов из сырьевого материала, содержащего метанол и/или диметиловый эфир; и реактор представляет собой реактор для получения пара-ксилола, толуола и/или низших олефинов из сырьевого материала, содержащего метанол и/или диметиловый эфир; при этом модификатор содержит по меньшей мере один из следующих модификаторов: Модификатор I: фосфорсодержащий реагент и силилирующий реагент; Модификатор II: силилирующий реагент; Модификатор III: силилирующий реагент и водяной пар; Модификатор ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОДИФИКАЦИИ КАТАЛИЗАТОРА НА ОСНОВЕ МОЛЕКУЛЯРНОГО СИТА И СПОСОБ

Изобретение относится к устройствам и к их использованию. Описан способ модификации катализатора на основе молекулярного сита в устройстве для модификации катализатора на основе молекулярного сита, включающий введение катализатора на основе молекулярного сита, на основе молекулярного сита HZSM-5 и HZSM-11 и модификатора в модифицирующий блок, соответственно, через питающий блок, причем катализатор модифицируют посредством модификатора в модифицирующем блоке и затем выпускают в охлаждающий блок для охлаждения до температуры, составляющей менее чем 50°C, и затем охлаждаемый модифицированный катализатор перемещают в любое устройство для хранения, причем модификацию осуществляют в атмосфере инертного газа при температуре в диапазоне от 150 до 600°C в течение времени модификации в диапазоне от 0 до 10 ч; модификатор представляет собой по меньшей мере один модификатор, выбранный из фосфорного реагента, силилирующего реагента и толуола. Технический результат - возможность применения способа модификации ...

КАТАЛИТИЧЕСКИЕ КОМПОЗИЦИИ ФКК, СОДЕРЖАЩИЕ ОКСИД БОРА

Описаны композиции крекинга с флюидизированным катализатором (ФКК), способы производства и их применение. Каталитическая композиция крекинга с флюидизированным катализатором (ФКК) для крекинга углеводородов включает нецеолитный матричный компонент, оксид бора, пропитывающий матрицу, и крекирующие частицы, где нецеолитный матричный компонент включает алюмосиликат и крекирующие частицы включают цеолит и нецеолитный компонент. Каталитическая композиция ФКК способствует уменьшению выработки кокса и водорода во время крекинга металлсодержащего сырья ФКК, по сравнению с каталитической композицией ФКК без оксида бора, пропитывающего нецеолитную матрицу и крекирующие частицы, которые включают цеолит и нецеолитный компонент. Оксид бора пассивирует сырье ФКК, имеющее высокое содержание металлов во время ФКК. Каталитические композиции ФКК могут быть применены для крегинга углеводородного сырья, особенно сырья остатков вакуумной перегонки, содержащего высокие уровни V и Ni, что приводит к меньшим выходам ...

Модифицированное молекулярное сито типа Y и способ его получения, катализатор гидрокрекинга и способ его получения и способ гидрокрекинга нефтяного масла

Изобретение относится к области техники гидрокрекинга, и в нем описывают модифицированное молекулярное сито типа Y и способ его получения, катализатор гидрокрекинга и способ его получения и способ гидрокрекинга нефтяного масла. Модифицированное молекулярное сито типа Y содержит 0,5-2 мас.% Na2O по отношению к общему количеству модифицированного молекулярного сита типа Y, причем отношение общего количества кислоты модифицированного молекулярного сита типа Y, измеренного с помощью пиридина и инфракрасной спектрометрии, и общего количества кислоты модифицированного молекулярного сита типа Y, измеренного с помощью н-бутилпиридина и инфракрасной спектрометрии, составляет 1-1,2, при этом общее количество кислоты модифицированного молекулярного сита типа Y, измеренное с помощью пиридина и инфракрасной спектрометрии, составляет 0,1-1,2 ммоль/г. Способ получения модифицированного молекулярного сита типа Y содержит следующие стадии: (1) предварительная обработка молекулярного сита NaY с получением ...

КАТАЛИЗАТОР ПАРОВОЙ КОНВЕРСИИ МОНОКСИДА УГЛЕРОДА,СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Изобретение относится к способу получения водорода паровой конверсией монооксида углерода и катализаторам для этого процесса и может найти применение в разных отраслях промышленности. Описан железо-хромовый катализатор, содержащий в своем составе фазу гидроксосоединения железа и хрома со структурой гетита и/или гидрогематита, способ его приготовления и использования в процессе паровой конверсии монооксида углерода. Катализатор может дополнительно содержать медь. Катализатор получают осаждением растворами карбонатов или гидроксидов аммония, натрия или калия из растворов смеси нитратов железа 2+ и 3+ и хрома 3+, полученных окислительно-восстановительным взаимодействием металлического железа, соединений хрома 6+ и азотной кислоты. Процесс паровой конверсии монооксида углерода с использованием этого катализатора по предлагаемому способу проводят в области выше 250°С. Технический результат - низкое содержание в катализаторе серы (не более 0.03 мас.%) и хрома 6+ (не более 0.05 мас.%), высокая ...

КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДЕГИДРОГЕНИЗАЦИИ ПАРАФИНА

... 1. Композитный катализатор для дегидрогенизации, включающий приблизительно 60% или более и приблизительно 95 мас.% или менее оксида алюминия; приблизительно 5% или более и приблизительно 30 мас.% или менее оксида хрома; приблизительно 0,01% или более и приблизительно 5 мас.% или менее оксида лития; и приблизительно 0,01% или более и приблизительно 5 мас.% или менее оксида натрия. 2. Композитный катализатор для дегидрогенизации по п.1, в котором оксид хрома, оксид лития и оксид натрия вводят в пористую матрицу из оксида алюминия. 3. Композитный катализатор для дегидрогенизации по п.1, в котором оксид хрома и оксид натрия вводят в пористую матрицу из оксида алюминия и оксида лития. 4. Композитный катализатор для дегидрогенизации по п.1, в котором указанный композитный катализатор для дегидрогенизации включает приблизительно 75% или более и приблизительно 85 мас.% или менее оксида алюминия, приблизительно 15% или более и приблизительно 22 мас.% или менее оксида хрома, приблизительно 0,1% или ...

САМОАКТИВИРУЮЩИЙСЯ КАТАЛИЗАТОР ГИДРОПРОЦЕССИНГА И СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

... 1. Самоактивирующийся катализатор гидропроцессинга для обработки тяжелого углеводородного сырья, где указанный катализатор содержит: прокаленную частицу, включающую в себя совместно измельченную смесь, полученную при совместном измельчении порошкообразного неорганического оксида, порошкообразного триоксида молибдена и соединения никеля, с последующим формованием данной совместно измельченной смеси в частицу, которую прокаливают, получая, в результате, прокаленную частицу, где данная прокаленная частица содержит молибден, находящийся в количестве от 1 до 10 массовых процентов, в виде металла и из расчета на общую массу указанной прокаленной частицы, и никель, находящийся в таком количестве, чтобы массовое соотношение указанного никеля к указанному молибдену составляло менее 0,4, и при этом указанная прокаленная частица имеет такое распределение пор по размерам, что менее 70% от общего объема пор указанной прокаленной частицы приходится на поры указанной прокаленной частицы с диаметром от ...

КАТАЛИТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ТРАНСАЛКИЛИРОВАНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ

... 1. Каталитическая композиция, включающая цеолит и неорганическое связующее вещество, где цеолит имеет кристаллическую структуру с отверстиями, образованными 12 тетраэдрами, а связующим веществом является γ-оксид алюминия, при этом указанная композиция отличается объемом пор, получаемым при суммировании присутствующих в указанной каталитической композиции мезопористой и макропористой составляющих, превышающим или равным 0,7 см3/г, причем по меньшей мере 30% указанного объема состоит из пор, диаметр которых более 100 нм. 2. Каталитическая композиция по п.1, прочность на раздавливание которой больше или равна 1,7 кг/мм. 3. Каталитическая композиция по п.1, кажущаяся плотность которой не превышает 0,5 г/ см3. 4. Каталитическая композиция по п.1 в виде частиц, имеющих диаметр не менее 1,8 мм. 5. Каталитическая композиция по п.4 в виде частиц, имеющих диаметр не менее 2,0 мм. 6. Каталитическая композиция по п.1 в виде цилиндрических гранул. 7. Каталитическая композиция по п.1, в которой цеолит ...

КАТАЛИЗАТОР ДЕГИДРИРОВАНИЯ, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И МЕТОД ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

... 1. Способ получения катализатора дегидрирования, включающий промывку регенерата оксида железа, добавление по меньшей мере одного дополнительного катализаторного компонента для получения смеси и прокаливание смеси, где регенерат оксида железа не нагревают до температуры выше 350°С, пока не будет добавлен по меньшей мере один дополнительный катализаторный компонент. ! 2. Способ по п.1, в котором регенерат оксида железа перед промывкой имеет содержание хлорида по меньшей мере 700 мас.ч./млн относительно массы оксида железа в расчете на Fe2O3. ! 3. Способ по п.1 или 2, в котором промытый регенерат оксида железа имеет содержание хлорида самое большее 300 мас.ч./млн относительно массы оксида железа в расчете на Fe2O3. ! 4. Способ по п.1, в котором промытый регенерат оксида железа получают промывкой регенерата оксида железа водой. ! 5. Способ по п.1, в котором промытый регенерат оксида железа получают промывкой регенерата оксида железа кислотным раствором. ! 6. Способ по п.5, в котором кислотный ...

ОБРАБОТКА ХВОСТОВЫХ ГАЗОВ УСТАНОВКИ КЛАУСА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОПТИМИЗИРОВАННОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ КАТАЛИЗАТОРОВ

... 1. Способ конверсии в H2S серосодержащих соединений, присутствующих в газе, содержащем H2S и серосодержащие соединения, причем данный способ включает следующие стадии: ! a) стадия А приведения в контакт упомянутого газа с газом-восстановителем в присутствии катализатора гидрирования, содержащего по меньшей мере кобальт и молибден и в качестве носителя оксид алюминия, причем сумма содержаний кобальта и молибдена в пересчете на оксиды находится в интервале от 3 до 25 мас.%, а площадь поверхности оксида алюминия составляет больше 140 м2/г; ! b) стадия В приведения в контакт по меньшей мере одной фракции газа, выходящего со стадии А, с катализатором, содержащим по меньшей мере один щелочноземельный металл, по меньшей мере одну легирующую добавку, выбранную из группы, состоящей из железа, кобальта и молибдена, и по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящей из оксида титана и оксида циркония, причем содержание оксидов титана и/или циркония составляет больше 5% от массы катализатора ...

КАТАЛИЗАТОР НА НОСИТЕЛЕ, ЕГО АКТИВИРОВАННАЯ ФОРМА И ИХ ПОЛУЧЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ

... 1. Катализатор на носителе, содержащий: органический полимерный материал-носитель и частицы сплава Ренея, поддерживаемые на органическом полимерном материале-носителе, где по существу все частицы сплава Ренея являются частично заделанными в органический полимерный материал-носитель.2. Катализатор по п. 1, где этот сплав Ренея содержит по меньшей мере один металл Ренея и по меньшей мере один способный выщелачиваться элемент.3. Катализатор по п. 2, где по меньшей мере один металл Ренея выбран из никеля, кобальта, меди и железа, и по меньшей мере один способный выщелачиваться элемент выбран из алюминия, цинка и кремния.4. Катализатор по п. 2, где массовое отношение металла Ренея к способному выщелачиваться элементу в сплаве Ренея составляет от 1:99 до 10:1.5. Катализатор по п. 4, где массовое отношение металла Ренея к способному выщелачиваться элементу в сплаве Ренея составляет от 1:10 до 4:1.6. Катализатор по п. 2, где сплав Ренея дополнительно содержит по меньшей мере один промотор, выбранный ...

СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА СЫРОГО ПРОДУКТА И ЕГО КОМПОЗИЦИЙ

... 1. Способ получения сырого продукта, включающий ! контактирование углеводородного сырья с одним или более катализаторами, в результате чего образуется суммарный продукт, который включает сырой продукт, представляющий собой смесь, являющуюся жидкой при 25°С и давлении 0,101 МПа, при этом углеводородное сырье содержит молибден в количестве, по меньшей мере, 0,1 вес.ч./млн и Ni/V/Fe в количестве 10 вес.ч./млн, по меньшей мере, один из катализаторов содержит один или более металлов груаа 6-10 периодической таблицы и/или одно или более соединений одного или более металлов групп 6-10 периодической таблицы, и катализатор, содержащий металлы групп 6-10 периодической таблицы, характеризуется распределением размера пор со средним диаметром пор до 150 Е, и ! контролирование условий контактирования при температуре, по меньшей мере, 300°С, парциальном давлении водорода до 7 МПа и часовой объемной скорости жидкости (ЧОСЖ), по меньшей мере, 0,1 ч-1, в результате чего получают сырой продукт, который содержит ...

КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСТИЛЛЯТА СО СВЕРХНИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ СЕРЫ

... 1. Способ получения композиции для использования в качестве катализатора гидродесульфирования дистиллята при получении дистиллята со сверхнизким содержанием серы, где указанный способ включает: ! совместное измельчение неорганического вещества, частиц триоксида молибдена, имеющих размер частиц, находящийся в диапазоне от 0,2 до 150, и соединения никеля, дающее смесь; ! формование указанной смеси в частицы; и ! прокаливание указанных частиц, с образованием прокаленной смеси, где указанное прокаливание проводится при контроле температурных условий, при которых температура прокаливания находится в диапазоне от примерно 600°С (1112°F) до примерно 760°С (1400°F) в течение периода времени прокаливания, которое эффективно для получения указанной прокаленной смеси, имеющей такое распределение размера пор, что, по крайней мере, 70% общего объема пор указанной прокаленной смеси приходится на поры указанной прокаленной смеси, имеющие диаметр, находящийся в диапазоне от 70 до 150 Å, и где указанная ...

КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ УГЛЕВОДОРОДОВ С НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ АРОМАТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ

Изобретение относится к катализаторам получения углеводородов. Описан катализатор синтеза смеси углеводород с низким содержанием ароматических углеводородов на основе кристаллического алюмосиликата - цеолита типа пентасилов с SiO2/Al2O3=25-100, содержащего не более 0,1 мас.% оксида натрия, оксид цинка, палладий и связующее, причем он дополнительно содержит оксид циркония и/или оксид лантана при следующих соотношениях компонентов, мас.%: оксид цинка - 0,5-2,0; оксид циркония - 0,2-1,0; и/или оксид лантана - 0,2-1,0; палладий - 0,1-1,0; указанный цеолит - 65,0; связующее - остальное. Описан также способ получения катализатора синтеза смесей углеводородов с низким содержанием ароматических углеводородов по п.1, включающий модифицирование цеолитов типа пентасилов с SiO2/Al2O3=25-100, содержащего не более 0,1 мас.% оксида натрия, оксидом цинка и палладия, смешение со связующим, формование экструдатов, их сушку и прокаливание, в котором аммонийную форму цеолита сначала модифицируют водными растворами ...

КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ АРОМАТИЗАЦИИ С-СГАЗОВ, ЛЕГКИХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ФРАКЦИЙ АЛИФАТИЧЕСКИХ СПИРТОВ, А ТАКЖЕ ИХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к технологии переработки углеводородного сырья, в частности к катализаторам и технологии ароматизации углеводородных газов С-С, легких низкооктановых углеводородных фракций и кислородсодержащих соединений, а также их смесей с получением концентрата ароматических углеводородов. Катализатор содержит механическую смесь двух цеолитов. Первый цеолит охарактеризован силикатным модулем SiO/AlO=20. Цеолит предварительно обработан водным раствором щелочи и модифицирован оксидами редкоземельных элементов в количестве от 0,5 до 2,0 мас.% от массы первого цеолита. Второй цеолит охарактеризован силикатным модулем SiO/AlO=82. Цеолит содержит остаточные количества оксида натрия 0,04 мас.% от массы второго цеолита и модифицирован оксидом магния в количестве от 0,5 до 5,0 мас.% от массы второго цеолита. Цеолиты использованы в массовом соотношении от 1,7/1 до 2,8/1. Связующее содержит, по меньшей мере, оксид кремния и использовано в количестве от 20 до 25 мас.% от массы катализатора ...

КАТАЛИТИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ

Предложено каталитическое изделие для применения для обработки выхлопа двигателя внутреннего сгорания (варианты), где один из вариантов содержит подложку, имеющую каталитическое покрытие на ней, причем каталитическое покрытие содержит каталитический слой, где каталитический слой содержит компонент благородного металла на частицах носителя, и где частицы носителя имеют бимодальное распределение частиц по размеру, содержащее частицы микронного масштаба и частицы наномасштаба, где частицы микронного масштаба имеют средний размер частиц ≥ 1 микрон, и частицы наномасштаба имеют средний размер частиц ≤ 950 нм, благородный металл представляет собой палладий или платину, и каталитический слой содержит оксид церия, оксид алюминия и оксид циркония. Также предложена система для обработки выхлопного газа и способ обработки выхлопного газа двигателя внутреннего сгорания, которые содержат каталитическое изделие один из вариантов, который описан выше. Кроме того, предложен способ получения каталитического ...

КИСЛОТНЫЙ КАТАЛИЗАТОР АРОМАТИЗАЦИИ С УЛУЧШЕННОЙ АКТИВНОСТЬЮ И СТАБИЛЬНОСТЬЮ

Настоящее изобретение относится к способам получения катализаторов на носителе и, в частности, касается получения катализаторов ароматизации на носителе, содержащих переходной металл и связанное цеолитное основание, с использованием стадии пропитки катализатора, на которой присутствуют высокие загрузки хлора. Описан катализатор на носителе для риформинга углеводородного сырья содержит: связанное цеолитное основание; от 0,3 мас.% до 3 мас.% платины; от 1,8 мас.% до 4 мас.% хлора; и от 0,4 мас.% до 1,5 мас.% фтора, из расчета на общую массу катализатора на носителе; где катализатор на носителе характеризуется пиковой температурой восстановления на кривой температурно-программируемого восстановления (ТПВ) в диапазоне от 580°F до 800°F, где связанное цеолитное основание содержит K/L-цеолит и связующе на основе кремнезема. Способ риформинга углеводородного сырья включает приведение в контакт углеводородного сырья с катализатором ароматизации на носителе в условиях риформинга в реакторной системе ...

РЕГЕНЕРАЦИЯ ТИТАНСОДЕРЖАЩЕГО ЦЕОЛИТА

КАТАЛИТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ЕЕ ПОЛУЧЕНИЕ И СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ УКАЗАННОЙ КОМПОЗИЦИИ

ФОРМОВАННЫЕ ГЕТЕРОГЕННЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ

... 1. Каталитический элемент в форме цилиндра, имеющего длину С и диаметр D, который имеет 3-10 отверстий, проходящих насквозь, причем указанный цилиндр имеет куполообразные концы отрезков А и В, так что (A+B+C)/D находится в интервале 0,50-2,00, и (А+В)/С находится в интервале 0,40-5,00. ! 2. Каталитический элемент по п.1, в котором А и В являются одинаковыми. ! 3. Каталитический элемент по п.1 или 2, в котором (A+B+C)/D находится в интервале 0,75-1,50. ! 4. Каталитический элемент по п.1, в котором (A+B)/C находится в интервале 0,4-3,00. ! 5. Каталитический элемент по п.1, имеющий 3-6 отверстий, проходящих насквозь. ! 6. Каталитический элемент по п.1, в котором отверстие или отверстия имеют круглое поперечное сечение и независимо имеют диаметр d' в интервале 0,05D-0,5D. ! 7. Каталитический элемент по п.1, в котором наружная поверхность элемента имеет одну или более канавок, проходящих вдоль его длины. ! 8. Каталитический элемент по п.7, в котором поверхность имеет 2-12 канавок. ! 9. Каталитический ...

СПОСОБ КАРБОНИЛИРОВАНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МОРДЕНИТНОГО КАТАЛИЗАТОРА, НАНЕСЕННОГО НА НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ОКСИДЫ

... 1. Способ получения продукта метилацетата и/или уксусной кислоты, включающий контактирование карбонилируемого реагента, выбранного из диметилового эфира и метанола, с монооксидом углерода в присутствии катализатора, представляющего собой Н-морденит, связанный с мезопористым связующим, выбранным из оксидов кремния, оксидов алюминия, оксидов кремния - оксидов алюминия, силикатов магния и магнийалюмосиликатов.2. Способ по п.1, в котором связующее выбирают из оксидов алюминия и оксидов кремния - оксидов алюминия.3. Способ по п.2, в котором оксид алюминия представляет собой бемитный оксид алюминия.4. Способ по п.2, в котором содержание оксида кремния в оксиде кремния - оксиде алюминия составляет от 5 до 40 мас.%.5. Способ по п.1 или 2, в котором мезопористость связующего, определенная методом БЭТ на основе адсорбции азота, составляет от 1 до 500 м/г.6. Способ по п.1 или 2, в котором микропористость связующего, определенная методом БЭТ на основе адсорбции азота, составляет от 1 до 100 м/г.7.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ

... 1. Способ изготовления каталитической композиции, включающий следующие стадии, на которых: ! (i) осаждают одно или более металлических соединений из раствора с использованием щелочного осадителя, при необходимости, в присутствии термостабилизатора; ! (ii) обеспечивают старение осажденной композиции; и ! (iii) выделяют и сушат состаренную композицию, ! причем стадия старения осуществляется с использованием реактора с пульсирующим потоком. ! 2. Способ по п.1, при котором осажденные металлические соединения включают соединения одного или более металлов, выбранных из Ca, Mg, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Cr, Co, Ni, Cu, Zn или Pb. !3. Способ по п.1, при котором осажденные металлические соединения включают соединения одного или более металлов, выбранных из Co, Ni, Cu или Fe. ! 4. Способ по п.1, при котором осажденные металлические соединения включают соединения Cu, Zn и Mg. ! 5. Способ по п.1, при котором процесс осаждения металлических соединений проводится в присутствии металлооксидного термостабилизатора ...

КАТАЛИТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ, СОДЕРЖАЩАЯ ЦЕОЛИТ ТИПА CON И ЦЕОЛИТ ТИПА ZSM-5, ПОЛУЧЕНИЕ И СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ УКАЗАННОЙ КОМПОЗИЦИИ

КАТАЛИЗАТОР ДЕГИДРОВАНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ

САМОАКТИВИРУЮЩИЙСЯ КАТАЛИЗАТОР ГИДРООБРАБОТКИ, ОБЛАДАЮЩИЙ ПОВЫШЕННОЙ АКТИВНОСТЬЮ И СВОЙСТВАМИ САМОАКТИВАЦИИ, И ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОСТАТОЧНОГО СЫРЬЯ

КАТАЛИЗАТОРЫ, ИМЕЮЩИЕ ПОВЫШЕННУЮ СТОЙКОСТЬ К ОТРАВЛЕНИЮ

... 1. Каталитический состав, включающий:(I) по крайней мере одно соединение ванадия или металл;(II) по крайней мере одно соединение вольфрама или металл;(III) по крайней мере одно соединение титана или металл; и(IV) по крайней мере одно дополнительное соединение, выбираемое из одного или нескольких соединений молибдена или металла, одного или нескольких соединений кобальта или металла, одного или нескольких соединений ниобия или металла, или смеси из двух или более перечисленных выше веществ,причем молярное отношение металлической части компонента (iv) к металлической части компонента (i) находится в диапазоне приблизительно от 10:1 до 1:10.2. Каталитический состав по п.1, в котором молярное отношение металлической части компонента (iv) к металлической части компонента (i) находится в диапазоне приблизительно от 9:1 до 1:9.3. Каталитический состав по п.1, в котором молярное отношение металлической части компонента (iv) к металлической части компонента (i) находится в диапазоне приблизительно ...

КАТАЛИЗАТОР ГИДРООЧИСТКИ С ТИТАНСОДЕРЖАЩИМ НОСИТЕЛЕМ И СЕРОСОДЕРЖАЩЕЙ ОРГАНИЧЕСКОЙ ДОБАВКОЙ

КАТАЛИЗАТОР КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА И ЕГО ПОЛУЧЕНИЕ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА

... 1. Способ получения катализатора на основе частиц с размером поперечного сечения 1-50 нм и отношением размеров 0,5-5 с использованием слоя добавки, причем способ включает в себя:(i) формование слоя порошкового катализатора или материала-носителя катализатора,(ii) связывание или расплавление порошка в упомянутом слое согласно заданному шаблону,(iii) повторение пунктов (i) и (ii) слой за слоем с образованием формованного блока, и(iv) необязательно, нанесение каталитического материала на упомянутый формованный блок.2. Способ по п.1, в котором порошковый материал представляет собой порошковый катализатор.3. Способ по п.2, в котором порошковый катализатор содержит один или более металлов или соединений металлов, содержащих металлы, выбранные из группы, состоящей из Na, K, Mg, Ca, Ba, Al, Si, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Y, Zr, Nb, Mo, Ru, Rh, Pd, Ag, Sn, Sb, La, Hf, W, Re, Ir, Pt, Au, Pb и Ce.4. Способ по п.1, в котором порошковый материал представляет собой порошок носителя катализатора ...

КОМПОЗИЦИЯ КАТАЛИЗАТОРА

КОМПОЗИЦИЯ, СПОСОБНАЯ СНИЖАТЬ ВЫБРОСЫ CO И NOX, ЕЕ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ И СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ

НОВЫЙ УЛЬТРАСТАБИЛЬНЫЙ ЦЕОЛИТ Y И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

... 1. Способ получения ультрастабильного цеолита Y (USY), содержащий(a) нагревание аммонийобменного цеолита Y с целью получения цеолита USY;(b) добавление цеолита USY в аммонийобменную ванну и обработка содержимого ванны, включающего цеолит USY, в гидротермальных условиях; и(c) выделение цеолита USY, характеризующегося содержанием натрия 2% или менее в пересчете на NaO.2. Способ по п.1, в котором USY, полученный на стадии (а), содержит натрий в виде NaO в количестве 5 мас.% или менее от массы цеолита USY.3. Способ по п.1, в котором способ дополнительно содержит осуществление обмена USY, полученного на стадии (а), с аммониевой солью до гидротермальной обработки USY в соответствии со стадией (b).4. Способ по п.1, в котором цеолит USY, выделенный на стадии (с), содержит натрий в виде NaO в количестве 1 мас.% или менее от массы цеолита Y марки USY.5. Способ по п.1, в котором цеолит USY, выделенный на стадии (с), содержит натрий в виде NaO в количестве 0,5 мас.% или менее от массы цеолита USY.6 ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА НА ОСНОВЕ ТИТАНОВОГО ЦЕОЛИТА

... 1. Способ получения катализатора для применения в реакции конверсии углеводородов, где указанный катализатор содержит титановый цеолит и углеродистый материал, где катализатор содержит указанный углеродистой материал в количестве от 0,01 до 0,5 мас.% от общей массы титанового цеолита, содержащегося в катализаторе, где способ содержит(i) получение катализатора, содержащего титановый цеолит;(ii) осаждение углеродистого материала на катализаторе в соответствии с (i) в количестве от 0,01 до 0,5 мас.% от общей массы титанового цеолита, содержащегося в катализаторе, путем контакта указанного катализатора, перед применением катализатора в указанной реакции конверсии углеводородов, с жидкостью, содержащей по меньшей мере один углеводород в атмосфере инертного газа, при повышенной температуре, с получением катализатора, содержащего углеродистый материал,где на стадии (ii) катализатор не контактирует с газом, содержащим кислород, и где после стадии (ii) катализатор не подвергается дополнительной ...

КАТАЛИТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АЛКИЛИРОВАНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ, СПОСОБЫ ИХ АЛКИЛИРОВАНИЯ И ТРАНСАЛКИЛИРОВАНИЯ

Предложена каталитическая композиция для алкилирования или транслирования ароматических соединений, состоящую из бета цеолита как такового или модифицированного с помощью изоморфного замещения алюминия бором, железом или гелием или путем введения щелочных/щелочно-земельных металлов вслед за процессами ионного обмена, и неорганического лиганда, где экстрацеолитовая пористость, т.е пористость, полученная добавлением фракций мезопористости и макропористости присутствующих в самой каталитической композиции, является такой, что фракция по крайней мере на 25% состоит из пор с радиусом выше. Кроме того, заявлены способы алкилирования и трансалкилирования ароматических углеводородов, которые осуществляют в присутствии вышеупомянутой каталитической композиции.

КАТАЛИЗАТОРЫ, СВЯЗАННЫЕ СУЛЬФАТОМ АЛЮМИНИЯ

... 1. Дисперсная композиция, которая включает множество частиц неорганического оксида металла и оксид алюминия, полученный из сульфата алюминия, в количестве, достаточном для связывания частиц и формирования дисперсной композиции неорганического оксида металла, характеризующейся индексом Дэвисона, меньшим, чем 30. ! 2. Композиция по п.1, где оксид алюминия, полученный из сульфата алюминия, составляет, по меньшей мере, 5 мас.% от композиции неорганического оксида металла. ! 3. Композиция по п.1, где неорганический оксид металла выбирают из группы, состоящей из диоксида кремния, оксида алюминия, диоксида кремния-оксида алюминия, оксидов переходных металлов, выбранных из групп 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 в соответствии с новыми обозначениями в периодической таблице, цеолитов, оксидов редкоземельных металлов, оксидов щелочноземельных металлов и их смесей. ! 4. Композиция по п.3, где переходные металлы выбирают из группы, состоящей из железа, цинка, ванадия и их смесей. ! 5. Композиция по п ...

КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ СЕЛЕКТИВНОГО КАТАЛИТИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ (SCR), СОДЕРЖАЩИЙ КОМПОЗИТНЫЙ ОКСИД, СОДЕРЖАЩИЙ V И SB, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОКСИДОВ АЗОТА

ПОВЕРХНОСТНО-МОДИФИЦИРОВАННЫЙ КАРБОНАТ КАЛЬЦИЯ В КАЧЕСТВЕ НОСИТЕЛЯ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРОВ НА ОСНОВЕ ПЕРЕХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ

КАТАЛИЗАТОР ПОЛУЧЕНИЯ АМИДНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И СПОСПОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМИДНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

... 1. Катализатор для получения амидных соединений для получения амидного соединения посредством реакции нитрильного соединения и воды, который включает катализатор на основе оксида марганца, содержащий висмут и дополнительно содержащий иттрий или ванадий.2. Катализатор получения амидных соединений по п.1, где атомное отношение висмут/марганец составляет от 0,001 до 0,1.3. Катализатор получения амидных соединений по п.1 или 2, где атомное отношение иттрий/марганец составляет от 0,001 до 0,1.4. Катализатор получения амидных соединений по п.1 или 2, где атомное отношение ванадий/марганец составляет от 0,001 до 0,1.5. Катализатор получения амидных соединений по п.1, где атомное отношение (висмут + ванадий)/марганец составляет от 0,002 до 0,040.6. Катализатор получения амидных соединений по п.1, где атомное отношение висмут/(висмут + ванадий) составляет от 0,05 до 0,95.7. Способ получения амидного соединения, который включает взаимодействие нитрильного соединения и воды в жидкой фазе в присутствии ...

ТРОЙНОЙ КАТАЛИЗАТОР, СОДЕРЖАЩИЙ ЭКСТРУДИРОВАННУЮ ТВЕРДУЮ МАССУ

... 1. Тройной катализатор, содержащий экструдированную твердую массу, содержащую:10-95 мас.%, по меньшей мере, одного компонента связующего вещества/матрицы;5-90 мас.% цеолитного молекулярного сита, нецеолитного молекулярного сита или смеси любых двух или более из них и0-80 мас.% необязательно стабилизированного оксида церия,этот катализатор содержит, по меньшей мере, один благородный металл и, необязательно, по меньшей мере, один неблагородный металл, где:(i) по меньшей мере, один благородный металл находится в одном или нескольких слоях покрытия на поверхности экструдированной твердой массы;(ii) по меньшей мере, один металл присутствует в экструдированной твердой массе и, по меньшей мере, один благородный металл также находится в одном или нескольких слоях покрытия на поверхности экструдированной твердой массы или(iii) по меньшей мере, один металл присутствует в экструдированной твердой массе, присутствует при более высокой концентрации на поверхности экструдированной твердой массы и, по ...

КАТАЛИЗАТОРЫ ЖИДКОСТНОГО КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ВЫХОДОВ БУТИЛЕНА

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗОВОГО СОСТАВА СМАЗОЧНОГО МАСЛА

... 1. Способ получения базового состава смазочного масла, включающийпервую стадию приведения в контакт исходных материалов, содержащих нормальные парафины, имеющие не менее 20 атомов углерода, с первым катализатором в присутствии молекулярного водорода с получением первого получаемого масла, ивторую стадию приведения в контакт первого получаемого масла со вторым катализатором в присутствии молекулярного водорода с получением второго получаемого масла, гдепервый катализатор содержит первый носитель, в котором доля количества NH, которое десорбируется при 300-800°C, в расчете на общее количество NH, которое может десорбироваться, составляет 80-90%, при десорбции NHс программируемым изменением температуры; первый металл, который представляет собой по меньшей мере один металл, выбранный из металлов, которые принадлежат к Группе VI Периодической таблицы, и нанесенный на первый носитель; и второй металл, который представляет собой по меньшей мере один металл, выбранный из металлов, которые принадлежат ...

ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ОКСИДНЫЕ МАССЫ, СОДЕРЖАЩИЕ МОЛИБДЕН, ВИСМУТ И ЖЕЛЕЗО

... 1. Содержащие молибден (Mo), висмут (Bi) и железо (Fe) полиметаллические оксидные массы общей стехиометрии Iв которой переменные имеют следующие значения:a = от 0,5 до 1;b = от 7 до 8,5;c = от 1,5 до 3,0;d = от 0 до 0,15;e = от 0 до 2,5 иx - это число, определяемое валентностью и численностью отличных от кислорода элементов в формуле I.и выполняют следующие условия:Условие 1: 12-b-1,5·c=A и 0,5≤A≤1,5;Условие 2: 0,2≤a/A≤1,3 иУсловие 3: 2,5≤b/c≤9.2. Полиметаллическая оксидная масса по п. 1, стехиометрический коэффициент d которой составляет от 0,04 до 0,1.3. Полиметаллическая оксидная масса по п. 1, стехиометрический коэффициент е которой составляет от 0,5 до 2.4. Полиметаллическая оксидная масса по п. 1, которая удовлетворяет условию 1: 0,5≤A≤1,25.5. Полиметаллическая оксидная масса по п. 1, которая удовлетворяет условию 2: 0,3≤a/A≤1,2.6. Полиметаллическая оксидная масса по одному из п.п. 1-5, которая удовлетворяет условию 3: 3≤b/c≤9.7. Оболочечный катализатор, включающий в себя формованное ...

ЭКСТРУДАТЫ ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ

... 1. Способ получения прокаленного экструдата диоксида циркония, содержащего цирконий и один или более других элементов, выбранных из групп IB, IIB, IIIB, IVB, VB, VIB, VIIB и VIII периодической системы элементов или лантанидов и актинидов, включающий следующие стадии: а. получение формующейся пасты путем смешения и пластицирования мелкодисперсного диоксида циркония и источника одного или более других элементов, выбранных из групп IB, IIB, IIIB, IVB, VB, VIB, VIIB и VIII периодической системы элементов или лантанидов и актинидов, с растворителем с получением смеси, имеющей содержание твердых веществ от 50 до 85 мас.%; b. экструдирования формующейся пасты с образованием экструдата диоксида циркония, содержащего цирконий и один или более других элементов, выбранных из групп IB, IIB, IIIB, IVB, VB, VIB, VIIB и VIII периодической системы элементов или лантанидов и актинидов; и с. сушки и прокаливания экструдата диоксида циркония, образованного на стадии b, отличающийся тем, что мелкодисперсный ...

Способ получения медьсодержащего поглотителя для удаления окиси серы из газов

Способ получения акрилонитрила

NIEDERTEMPERATUROXIDATION VON AMMONIAK BEI DER SALPETERSÄUREHERSTELLUNG

Ammoniak in einem Gasstrom, der Sauerstoff und Stickstoff enthält, kann praktisch vollständig zu einem Gemisch aus NO und NO2 zur weiteren Verarbeitung zu Salpetersäure oxidiert werden. Der Gasstrom wird über feine Partikel aus La1-xSrxCoO3 und/oder La1-XSrxMnO3 und/oder La1-xSrxFeO3 geleitet, worin x = 0,1; 0,2; 0,3. Die Partikel sind als Katalysatorschichten auf den Gasstrom kontaktierenden Oberflächen eines Durchflussreaktors zur katalysierten Oxidation aufgetragen. Diese relativ kostengünstigen Perowskitmaterialien können verwendet werden, um die Oxidation von Ammoniak bei Temperaturen unterhalb von ca. 450°C bis ca. 500°C zu fördern, um selektiv ein Gemisch aus NO und NO2 herzustellen. Dieses Gemisch ist geeignet zur weiteren Oxidation zu NO2 zur Adsorption in Wasser zum Herstellen von Salpetersäure.

Ethanol/fuel blends for use as motor fuels

An ethanol/fuel blend composition. The ethanol/fuel blend composition includes an ethanol composition including at least 92 wt. % ethanol, and from 95 wppm to 1,000 wppm isopropanol and a fuel.

Catalyst for Removing Nitrogen Oxides

The present invention is to provide a catalyst for removing nitrogen oxides which is capable of keeping sufficient denitrification performance, i.e., a high removal rate of nitrogen oxides in exhaust gas having a high NO 2 content especially under conditions where the ratio of NO 2 /NO in exhaust gas is 1 or higher, a catalyst molded product therefor, and an exhaust gas treating method. The catalyst is designed for removing nitrogen oxides, which is used to denitrify exhaust gas containing nitrogen oxides having a high NO 2 content, which comprises: at least one kind of oxide selected from the group consisting of copper oxides, chromium oxides, and iron oxides as a component for reducing NO 2 to NO; and which further comprises: at least one kind of titanium oxide; at least one kind of tungsten oxide; and at least one kind of vanadium oxide as components for reducing NO to N 2 .

Multiple zeolite catalyst

The multiple zeolite catalyst is a catalytic composition used to convert C 9+ alkylaromatic hydrocarbons to BTX, particularly commercially valuable xylenes. The catalyst is formed by mixing at least two zeolites selected from mordenite, beta zeolite, ZSM-5, ZSM-11, ZSM-12, ZSM-22, ZSM-23, MFI topology zeolite, NES topology zeolite, EU-1, MAPO-36, SAPO-5, SAPO-11, SAPO-34, and SAPO-41, and adding at least one metal component selected from Group VIB and Group VIII of the Periodic Table of the Elements. The two zeolites should have different physical and chemical characteristics, such as pore size and acidity. An exemplary catalyst includes mordenite, ZSM-5, and 3 wt. % molybdenum. The transalkylation reaction may be conducted in one or more reactors with a fixed bed, moving bed, or radial flow reactor at 200-540° C., a pressure of 1.0-5.0 MPa, and liquid hourly space velocity of 1.0-5.0 per hour.

Oxidation catalyst

An oxidation catalyst comprises an extruded solid body comprising: 10-95% by weight of at least one binder/matrix component; 5-90% by weight of a zeolitic molecular sieve, a non-zeolitic molecular sieve or a mixture of any two or more thereof; and 0-80% by weight optionally stabilised ceria, which catalyst comprising at least one precious metal and optionally at least one non-precious metal, wherein: (i) a majority of the at least one precious metal is located at a surface of the extruded solid body; (ii) the at least one precious metal is carried in one or more coating layer(s) on a surface; (iii) at least one metal is present throughout the extruded solid body and in a higher concentration at a surface; (iv) at least one metal is present throughout the extruded solid body and in a coating layer(s) on a surface; or (v) a combination of (ii) and (iii).

Exhaust gas-purifying catalyst

An exhaust gas-purifying catalyst includes first particles of oxygen storage material, second particles of one or more rare-earth elements other than cerium and/or compounds thereof interposed between the first particles, and third particles of one or more precious metal elements interposed between the first particles, wherein a spectrum of a characteristic X-ray intensity for one of the rare-earth element(s) and a spectrum of a characteristic X-ray intensity for one of the precious metal element(s) that are obtained by performing a line analysis using energy-dispersive X-ray spectrometry along a length of 500 nm have a correlation coefficient of 0.68 or more.

Catalyst preparation method

A method for preparing a catalyst comprising (i) preparing a calcined shaped calcium aluminate catalyst support, (ii) treating the calcined shaped calcium aluminate support with water, and then drying the support, (iii) impregnating the dried support with a solution containing one or more metal compounds and drying the impregnated support, (iv) calcining the dried impregnated support, to form metal oxide on the surface of the support and (v) optionally repeating steps (ii), (iii) and (iv) on the metal oxide coated support. The method provides an eggshell catalyst in which the metal oxide is concentrated in an outer layer on the support.

Photocatalyst-coated body and photocatalytic coating liquid therefor

A photocatalyst-coated body comprises a substrate and a photocatalyst layer provided on the substrate, the photocatalyst layer comprising photocatalyst particles of 1 part or more by mass and less than 20 parts by mass, inorganic oxide particles of 70 parts or more by mass and less than 99 parts by mass, and the dried substance of a hydrolyzable silicone of zero parts or more by mass and less than 10 parts by mass, provided that a total amount of the photocatalyst particles, the dried substance of the inorganic oxide particles and the hydrolyzable silicone is 100 parts by mass in terms of silica. The inorganic oxide particles have a number average particle diameter ranging from 10 nm or more to less than 40 nm calculated by measuring lengths of 100 particles randomly selected from particles located within a visible field magnified 200,000 times by a scanning electron microscope.

Photoreactor

The present invention relates to a reactor for the photocatalytic treatment of liquid or gaseous streams, which reactor comprises a tube through which the stream to be treated flows, wherein, in the tube, there are arranged at least one light source, at least one flat means M 1 provided with at least one photocatalytically active material and at least one flat means M 2 reflecting the light radiation radiated by the at least one light source, wherein the reflecting surface of the at least one means M 2 and the inner wall of the tube are at an angle greater than or equal to 0°, in such a manner that the light exiting from the light source is reflected by the at least one means M 2 onto the photocatalytically active material, and to a method for the photocatalytic treatment of liquid or gaseous streams by irradiation with light in the reactor according to the invention.

Process For Producing Cyclohexylbenzene

In a process for producing cyclohexylbenzene, benzene and hydrogen are contacted under hydroalkylation conditions with a catalyst system comprising a MCM-22 family molecular sieve and at least one hydrogenation metal. The conditions comprise a temperature of about 140° C. to about 175° C., a pressure of about 135 psig to about 175 psig (931 kPag to 1207 kPag), a hydrogen to benzene molar ratio of about 0.30 to about 0.65 and a weight hourly space velocity of benzene of about 0.26 to about 1.05 hr −1 .

Reactive systems

Reactive system comprising at least one component (I) composed of particles in very finely divided form present in a liquid phase of at least one further component (II) with which component (I) is capable of reacting following activation through energy supply, wherein component (I) is not soluble in component (II), process for preparation and use.

Process for making improved zeolite catalysts from peptized aluminas

This invention relates to a process of preparing a catalyst from zeolite and peptized alumina. The invention comprises adding a yttrium compound to the zeolite, either prior to, during, or after its combination with the peptized alumina. The yttrium compound can be added to the zeolite via exchange of yttrium onto the zeolite prior to addition of peptized alumina, or the yttrium can be added as a soluble salt during the combination of the zeolite and peptized alumina. In either embodiment, the zeolite catalyst is then formed from the zeolite, yttrium and peptized alumina, optionally containing other inorganic oxide. This invention is suitable for preparing fluid cracking catalysts.

Small pore molecular sieve supported copper catalysts durable against lean/rich aging for the reduction of nitrogen oxides

A method of using a catalyst comprises exposing a catalyst to at least one reactant in a chemical process. The catalyst comprises copper and a small pore molecular sieve having a maximum ring size of eight tetrahedral atoms. The chemical process undergoes at least one period of exposure to a reducing atmosphere. The catalyst has an initial activity and the catalyst has a final activity after the at least one period of exposure to the reducing atmosphere. The final activity is within 30% of the initial activity at a temperature between 200 and 500° C.

PROCESS FOR PRODUCING A RINGLIKE OXIDIC SHAPED BODY

A process for producing a ringlike oxidic shaped body by mechanically compacting a pulverulent aggregate introduced into the fill chamber of a die, wherein the outer face of the resulting compact corresponds to that of a frustocone. 1. A ringlike oxidic shaped body obtained by a process comprising the mechanical compaction of a pulverulent aggregate which has been introduced into the fill chamber of a die and is composed of constituents which comprise at least one metal compound which can be converted to a metal oxide by thermal treatment at a temperature of ≧100° C. , or at least one metal oxide , or at least one metal oxide and at least one such metal compound , to give a ringlike shaped precursor body , in which the fill chamber is disposed in a die bore conducted through the die material from the top downward with a vertical bore axis B and is delimited bythe inner wall of the die bore,the upper end face of a lower punch introduced from below along the bore axis B into the die bore so as to be liftable and lowerable, on which the pulverulent aggregate introduced into the fill chamber rests,the lower end face, disposed along the bore axis B at an axial starting distance A above the upper end face of the lower punch, of an upper punch mounted so as to be liftable and lowerable along the bore axis B, whose lower end face is in contact with the pulverulent aggregate introduced into the fill chamber from above, andthe outer face of a center pin MF conducted from the bottom upward in the die bore along the bore axis B from the geometric center of the upper end face of the lower punch, said center pin MF extending at least up to the geometric center of the lower end face of the upper punch,the process comprising reducing the axial starting distance A of the two end faces along the bore axis B to an axial end distance E predefined for the compaction by lowering the upper punch while maintaining the position of the lower punch or additionally lifting the lower punch, ...

Process for hydrotreating a hydrocarbon cut with a boiling point of more than 250°c in the presence of a sulphide catalyst prepared using a cyclic oligosaccharide

Preparation of a catalyst having at least one metal from group VIII, at least one metal from group VIB and at least one support; in succession: i) one of i1) contacting a pre-catalyst with metal from group VIII, metal from group VIB and support with a cyclic oligosaccharide naming at least 6 α-(1,4)-bonded glucopyranose subunits; i2) contacting support with a solution containing a precursor of metal from group VIII, a precursor of said metal from group VIB and a cyclic oligosaccharide composed of at least 6 α-(1,4)-bonded glucopyranose subunits; or i3) contacting support with a cyclic oligosaccharide composed of at least 6 α-(1,4)-bonded glucopyranose subunits followed by contacting solid derived therefrom with a precursor of metal from group VIII and a precursor of metal from group VIB.

Process for the preparation of a catalyst support

Process for preparing a catalyst support which process comprises a) mixing pentasil zeolite having a bulk silica to alumina molar ratio in the range of from 20 to 150 with water, a silica source and an alkali metal salt, b) extruding the mixture obtained in step (a), c) drying and calcining the extrudates obtained in step (b), d) subjecting the calcined extrudates obtained in step (c) to ion exchange to reduce the alkali metal content, and e) drying the extrudates obtained in step (d); process for preparing a catalyst by furthermore impregnating such support with platinum in an amount in the range of from 0.001 to 0.1 wt % and tin in an amount in the range of from 0.01 to 0.5 wt %, each on the basis of total catalyst; ethylbenzene dealkylation catalyst obtainable thereby and a process for dealkylation of ethylbenzene which process comprises contacting feedstock containing ethylbenzene with such catalyst.

Ce-BASED COMPOSITE OXIDE CATALYST, PREPARATION METHOD AND APPLICATION THEREOF

Disclosed is a Ce-based composite oxide catalyst for selective catalytic reducing nitrogen oxides with ammonia, which comprises Ce oxide and at least one oxide of transition metal except Ce. The Ce-based composite oxide catalyst is prepared by a simple method which uses non-toxic and harmless raw materials, and it has the following advantages: high catalytic activity, and excellent selectivity for generating nitrogen etc. The catalyst can be applied in catalytic cleaning plant for nitrogen oxides from mobile and stationary sources.

Catalyst And Method For The Direct Synthesis Of Dimethyl Ether From Synthesis Gas

Catalysts and methods for their manufacture and use for the synthesis of dimethyl ether from syngas are disclosed. The catalysts comprise ZnO, CuO, ZrO 2 , alumina and one or more of boron oxide, tantalum oxide, phosphorus oxide and niobium oxide. The catalysts may also comprise ceria. The catalysts described herein are able to synthesize dimethyl ether directly from synthesis gas, including synthesis gas that is rich in carbon monoxide.

Catalyst and method for the production of chlorine by gas phase oxidation

The present invention relates to a catalyst for preparation of chlorine by catalytic gas phase oxidation of hydrogen chloride with oxygen, in which the catalyst comprises calcined tin dioxide as a support and at least one halogen-containing ruthenium compound, and to the use thereof.

Method for producing catalysts and catalysts thereof

The invention relates to a process to produce catalysts by powder injection moulding and the catalysts thereof, wherein the catalysts are made by preparing a ceramic formulation with temperature controlled rheological properties comprising catalytic components, heating the powder formulation up to at least the fluid state transition temperature, shaping a sample by injecting the fluid powder formulation into an injection mould followed by cooling the injected powder formulation below the fluid state transition temperature, de-binding the shaped sample, and sintering the shaped sample to form a ceramic catalyst. Alternatively the ceramic structure may be formed initially followed by a coating of the ceramic structure by one or more catalytic compounds.

Silica composite, method for producing the same, and method for producing propylene using the silica composite

The present invention provides a method for producing a silica composite by the steps of: preparing a raw material mixture containing silica and zeolite; drying the raw material mixture to obtain a dried product; and calcining the dried product, wherein the method comprising the step of allowing the raw material mixture to contain phosphoric acid and/or phosphate or bringing a solution of phosphoric acid and/or phosphate into contact with the zeolite and/or the dried product, or a combination thereof to thereby adjust a phosphorus content in the silica composite to 0.01 to 1.0% by mass based on the total mass of the silica composite.

Catalyst for hydrocarbon steam cracking, method of preparing the same and method of preparing olefin by using the same

The present invention relates to a catalyst for hydrocarbon steam cracking, a method of preparing the same, and a method of preparing olefin by the hydrocarbon steam cracking by using the catalyst, and more specifically, to a catalyst for hydrocarbon steam cracking for preparing light olefin including an oxide catalyst (0.5≦j≦120, 1≦k≦50, A is transition metal, and x is a number satisfying conditions according to valence of Cr, Zr, and A and values of j and k) represented by CrZr j A k O x , wherein the composite catalyst is a type that has an outer radius r 2 of 0.5 R to 0.96 R (where R is a radius of a cracking reaction tube), a thickness (t; r 2 −r 1 ) of 2 to 6 mm, and a length h of 0.5 r 2 to 10 r 2 , a method of preparing the same, and a method of preparing light olefin by using the same.

CARRIER FOR NOx REDUCTION CATALYST

A NOx reduction catalyst carrier yields a NOx reduction catalyst with an improved permissible dose of poisoning substances such as arsenic. More specifically, the present invention relates to a NOx reduction catalyst carrier comprising TiO 2 , having a honeycomb structure and having a specific surface area greater than 100 m 2 /g.

Catalyst for producing monocyclic aromatic hydrocarbon and production method of monocyclic aromatic hydrocarbon

The catalyst for producing aromatic hydrocarbon is for producing monocyclic aromatic hydrocarbon having 6 to 8 carbon number from oil feedstock having a 10 volume % distillation temperature of 140° C. or higher and a 90 volume % distillation temperature of 380° C. or lower and contains crystalline aluminosilicate and phosphorus. A molar ratio (P/Al ratio) between phosphorus contained in the crystalline aluminosilicate and aluminum of the crystalline aluminosilicate is from 0.1 to 1.0. The production method of monocyclic aromatic hydrocarbon is a method of bringing oil feedstock having a 10 volume % distillation temperature of 140° C. or higher and a 90 volume % distillation temperature of 380° C. or lower into contact with the catalyst for producing monocyclic aromatic hydrocarbon.

Desulfurization system, hydrogen-manufacturing system, fuel-cell system, fuel-desulfurization method, and method for manufacturing hydrogen

A desulfurization system includes: a fuel supply part for supplying a hydrocarbon-based fuel containing water and a sulfur compound to a subsequent stage; and a desulfurization part for desulfurizing the above hydrocarbon-based fuel supplied from the above fuel supply part, wherein, in the above desulfurization part, the above hydrocarbon-based fuel is brought into contact at a temperature of 65 to 105° C. with a catalyst prepared by loading silver on an X-type zeolite.

POROUS ALUMINUM OXIDE

The invention relates to a substrate material, which is highly porous and which is provided with a mechanically stable, component-penetrating framework structure made of alpha-AlO, to methods for producing the substrate material, and to the use of the substrate material. 119-. (canceled)20. A substrate material comprising a mechanically stable , component-penetrating framework structure composed of alpha-AlO , wherein the substrate material is highly porous.21. The substrate material according to claim 20 , wherein the alpha-AlOcomprises up to 30 to 90% by weight based on the sum of all inorganic components of a first alpha-AlOcomponent having a primary crystal grain size of 1 to 3 μm and an agglomerate size of 3 to 5 μm claim 20 , and up to 10 to 70% by weight based on the sum of all inorganic components of a second alpha-AlOcomponent having a primary crystal grain size of 0.3 to 1 μm and an agglomerate size of 0.5 to 1 μm.22. The substrate material according to claim 20 , wherein the alpha-AlOcomprises up to 50% by weight based on the sum of all inorganic components of an AlOcomponent which has been formed in situ from an AlOprecursor material during the production.23. The substrate material according to claim 22 , wherein the AlOprecursor is selected from the group consisting of Al(OH) claim 22 , AlOOH and a transition alumina.24. The substrate material according to claim 23 , wherein the AlOprecursor is Al(OH)having a grain size of 1.3 μm.25. The substrate material according to claim 20 , wherein the substrate material has a multimodal pore structure with high porosity claim 20 , and at the same time has high mechanical strength.26. The substrate material according to claim 20 , wherein the substrate material has a specific surface measured according to the BET method of from 0.5 to 1.3 m/g.27. The substrate material according to claim 26 , wherein the specific surface is from 0.5 to 0.95 m/g.28. The substrate material according to claim 20 , wherein the weight ...

POROUS ALUMINUM OXIDE

The invention relates to a substrate material, which is highly porous and which is provided with a mechanically stable, component-penetrating framework structure made of alpha-AlO, to methods for producing the substrate material, and to the use of the substrate material. 118.-. (canceled)19. A substrate material comprising alpha-AlO , wherein the alpha-AlOcomprises a first alpha-AlOcomponent having a primary crystal grain size of 1 to 3 μm , wherein the substrate material is highly porous and is provided with a mechanically stable , component-penetrating framework structure comprising the alpha-AlO.20. A substrate according to claim 19 , wherein the first alpha-AlOis present in an amount of up to to 30 to 90% by weight based on the sum of all inorganic components.21. A substrate material according to claim 19 , wherein first alpha-AlOcomponent has an agglomerate size of 3 to 5 μm claim 19 , and further comprises up to 10 to 70% by weight based on the sum of all inorganic components of a second alpha-AlOcomponent having a primary crystal grain size of 0.3 to 1 μm and an agglomerate size of 0.5 to 1 μm.22. A substrate material according to claim 19 , wherein the substrate material contains claim 19 , in addition to the first and second alpha-AlOcomponent claim 19 , up to 50% by weight based on the sum of all inorganic components of an AlOcomponent which has been formed in situ from an AlOprecursor material during the production.23. A substrate material according to claim 19 , wherein the AlOprecursor is selected from the group consisting of Al(OH) claim 19 , AlOOH and a transition alumina.24. A substrate material according to claim 19 , wherein the AlOprecursor is Al(OH)having a grain size of 1.3 μm.25. A substrate material according to claim 19 , wherein the substrate material has a multimodal pore structure with high porosity claim 19 , and at the same time has high mechanical strength.26. A substrate material according to claim 19 , wherein the substrate material ...

FISCHER-TROPSCH PROCESS USING REDUCED COBALT CATALYST

A process for the conversion of a feed comprising a mixture of hydrogen and carbon monoxide to hydrocarbons, the hydrogen and carbon monoxide in the feed being present in a ratio of from 1:9 to 9:1 by volume, the process comprising the step of contacting the feed at elevated temperature and atmospheric or elevated pressure with a catalyst comprising titanium dioxide and co bait wherein the catalyst initially comprises from 30% to 95% metallic cobalt by weight of cobalt. 112-. (canceled)15. (canceled)16. A catalyst according to claim 13 , wherein the catalyst comprises from 40% to 85% metallic cobalt by weight of cobalt.17. A catalyst according to claim 13 , wherein the catalyst comprises from 50% to 85% metallic cobalt by weight of cobalt.18. A catalyst according to claim 13 , wherein the catalyst comprises from 70% to 80% metallic cobalt by weight of cobalt.19. A catalyst according to claim 13 , wherein the catalyst comprises from 5% to 30% cobalt by weight of the catalyst.20. A catalyst according to claim 13 , wherein the catalyst further comprises one or more promoters selected from chromium claim 13 , nickel claim 13 , iron claim 13 , molybdenum claim 13 , tungestein claim 13 , manganese claim 13 , boron claim 13 , zirconium claim 13 , gallium claim 13 , thorium claim 13 , lanthanum claim 13 , cerium claim 13 , ruthenium claim 13 , rhenium claim 13 , palladium claim 13 , platinum claim 13 , and compounds and/or mixtures thereof.21. A catalyst according to claim 20 , wherein the promoter is present in an amount up to 5% by weight of the catalyst.22. A process according to claim 14 , wherein the reducing is performed by exposing the catalyst composition to a hydrogen gas-containing stream claim 14 , wherein the hydrogen gas-containing stream comprises less than 10% carbon monoxide gas by volume of carbon monoxide gas and hydrogen gas.23. A process according to claim 14 , wherein the reducing is performed by exposing the catalyst composition to a carbon monoxide ...

Article of Manufacture for Securing a Catalyst Substrate

An aftertreatment component for use in an exhaust aftertreatment system. The aftertreatment component comprises an aftertreatment substrate and a compressible material. The compressible material may be formed from a plastic thermoset, a rubberized material, or a metal foil which permits for the selective expansion of the substrate within the compressible material, while also reducing cost and manufacturing complexity. In various embodiments, the aftertreatment substrate and the compressible materials may be formed separately and coupled to each other, or they may be formed concurrently via coextrusion. 113.-. (canceled)14. A method comprising:passing a heated exhaust stream into a aftertreatment substrate;thermally expanding the aftertreatment substrate into a compressible material defining the aftertreatment substrate; andas a result of thermally expanding the aftertreatment substrate into the compressible material defining the aftertreatment substrate, at least partially compressing corrugations of the compressible material.15. The method of claim 14 , further comprising confining the compressible material within an outer skin defining the compressible material.16. The method of claim 14 , further comprising positioning the aftertreatment substrate within the compressible material claim 14 , and applying a catalyst washcoat to the aftertreatment substrate after the positioning.17. The method of claim 16 , further comprising applying at least a portion of the catalyst washcoat to a substrate side of the compressible material.18. The method of claim 14 , wherein the compressible material is defined in part by an outer skin claim 14 , and wherein the compressible material is at least partially compressed between the outer skin and the aftertreatment substrate.19. The method of claim 14 , wherein the compressible material comprises a polymer-based thermoset.20. The method of claim 14 , wherein the compressible material comprises a thermoplastic material.21. The method ...

STEAM REFORMING CATALYST AND METHOD OF MAKING THEREOF

The invention provides a method for the production of a supported nickel catalyst, in which an aqueous mixture comprising an alkali metal salt plus other metal salts is sintered to form a support material. A supported nickel catalyst comprising potassium β-alumina is also provided. 1. A supported nickel catalyst precursor obtained via a method comprising the steps of: i. magnesium mineral or magnesium salt,', 'ii. optionally, a calcium mineral or calcium salt,', 'iii. an aluminium mineral or aluminium salt,', 'iv. an alkali metal salt comprising at least one of Na and K, and', 'v. optionally water;, 'a. providing a mixture comprisingb. extruding said mixture to form an extrudate, said extrudate containing integrated reservoirs of said alkali metal salt, and calcining the extrudate at a temperature from 300-600° C.;c. sintering said calcined extrudate at a temperature in a range of 1100-1400° C. to form a support material;d. impregnating said support material with an aqueous solution comprising a nickel salt to provide the supported nickel catalyst precursor; ande. optionally repeating step d.2. A supported nickel catalyst obtainable via the method recited in claim 1 , wherein claim 1 , after each impregnation step d claim 1 , the supported nickel catalyst precursor is decomposed to form a supported nickel catalyst claim 1 , suitably at temperatures between 350-500° C.3. A supported nickel catalyst comprising nickel supported on a support material claim 1 , characterised in that said support material comprises potassium β-alumina or sodium β-alumina claim 1 , or mixtures thereof.4. The supported nickel catalyst according to claim 3 , wherein said support material comprises 8 wt % or more potassium β-alumina claim 3 , as measured by XRD.5. The supported nickel catalyst according to claim 3 , comprising 0.2-2 wt % potassium.6. Use of a supported nickel catalyst according to as a catalyst in a steam reforming process.7. A steam reforming process comprising the steps of: ...

METHOD FOR SYNTHESIZING AN ALKENOIC ACID

There is provided a method for synthesizing an alkenoic acid, in particular acrylic acid comprising the step of oxidizing an alkenyl alcohol in the presence of a metal oxide catalyst to form the alkenoic acid. The invention further provides a step of deoxydehydrating a polyol, including glycerol to obtain said alkenyl alcohol including an allyl alcohol. 1. A method for synthesizing an alkenoic acid comprising the step of oxidizing an alkenyl alcohol in the presence of a metal oxide catalyst to form said alkenoic acid , wherein said metal oxide catalyst has the formula MoVWO x is a number between 1 to 10;', 'y is a number between 0.05 to 10;', 'm is a number between 1 to 10; and', 'd is calculated based on the formula 3x+2y+3m., 'where'}2. The method of claim 1 , further comprising claim 1 , before said oxidizing step claim 1 , the step of deoxydehydrating a polyol to obtain said alkenyl alcohol.3. The method of claim 2 , wherein said polyol is a triol claim 2 , tetraol claim 2 , pentanol or hexanol.4. The method of claim 3 , wherein said polyol is selected from the group consisting of glycerol claim 3 , 2-methyl-1 claim 3 ,2 claim 3 ,3-propanetriol claim 3 , 1 claim 3 ,2 claim 3 ,3-butanetriol claim 3 , 2-methyl-1 claim 3 ,2 claim 3 ,3-butanetriol claim 3 , 2-methyl-1 claim 3 ,2 claim 3 ,3 claim 3 ,4-butanetetraol claim 3 , 1 claim 3 ,2 claim 3 ,3-pentanetriol claim 3 , 1 claim 3 ,2 claim 3 ,3-hexanetriol claim 3 , xylitol claim 3 , sorbitol claim 3 , arabinitol claim 3 , ribitol claim 3 , mannitol claim 3 , galactitol claim 3 , iditol claim 3 , erythritol claim 3 , threitol and mixtures thereof.5. The method of claim 1 , wherein said alkenyl alcohol is 2-alkenyl alcohol.6. The method of claim 5 , wherein said 2-alkenyl alcohol is selected from the group consisting of allyl alcohol claim 5 , 2-buten-1-ol claim 5 , 2-hexen-1-ol claim 5 , 2-penten-1 claim 5 ,4 claim 5 ,5-triol claim 5 , 2 claim 5 ,4-hexadien-1 claim 5 ,6-diol claim 5 , 2-hexene-1 claim 5 ,4 claim 5 ,5 ...

HONEYCOMB BODIES HAVING AN ARRAY OF THROUGH CHANNELS WITH A RANGE OF HYDRAULIC DIAMETERS

A ceramic honeycomb body, suitable for use in exhaust gas processing, includes a honeycomb structure having a plurality of through-channels, a first portion of the plurality of through-channels have a first hydraulic diameter dh, a second portion of the plurality of through-channels have a second hydraulic diameter that is smaller than the first hydraulic diameter dh, the first hydraulic diameter dh is equal to or greater than 1.1 mm, and the first and second portions of through-channels, taken together, have a geometric surface area GSA greater than 2.9 mm. Diesel oxidation catalysts and methods of soot removal are also provided, as are other aspects. 1. A honeycomb body , comprising: {'sup': '−1', 'a plurality of channels disposed in parallel to each other in an axial direction, wherein a first portion of the plurality of channels have a dh≥1.1 mm, a second portion of the plurality of channels have a dh<1.1 mm, and the plurality of channels comprise GSA≥2.9 mm, wherein dh is hydraulic diameter and GSA is a geometric surface area.'}, 'a honeycomb structure comprising a plurality of unit channel structures disposed in a repeating pattern, each unit channel structure comprising2. The honeycomb body of claim 1 , wherein the plurality of channels extend from an inlet face to an outlet face.3. The honeycomb body of claim 1 , wherein every channel of the plurality of channels is a flow-through channel.4. The honeycomb body of claim 1 , wherein every channel of the plurality of channels is devoid of plugging.5. The honeycomb body of claim 1 , wherein at least a portion of the plurality of channels have a catalytic coating disposed thereon.6. The honeycomb body of claim 1 , wherein the honeycomb body comprises:{'sup': '2', 'CD≥62.0 cm(400 cpsi);'}{'sup': 2', '2, 'the first portion of the plurality of channels comprise 6.2 channels/ cm(40 cpsi)≤CD≤46.5 channels/ cm(300 cpsi); and'}3%≤CR≤40% wherein CR is a channel ratio of a total cross-sectional area of the first portion ...

METHODS OF PRODUCING HYDROCRACKING CATALYST

A method for producing a hydrocracking catalyst includes preparing a framework substituted Y-type zeolite, preparing a binder, co-mulling the framework substituted Y-type zeolite, the binder, and one or more hydrogenative metal components to form a catalyst precursor, and calcining the catalyst precursor to generate the hydrocracking catalyst. The framework substituted Y-type zeolite is prepared by calcining a Y-type zeolite at 500° C. to 700° C. to form a calcined Y-type zeolite. Further, the framework substituted Y-type zeolite is prepared by forming a suspension containing the calcined Y-type zeolite, the suspension having a liquid to solid mass ratio of 5 to 15, adding acid to adjust the pH of the suspension to less than 2.0, adding and mixing one or more of a zirconium compound, a hafnium compound, or a titanium compound to the suspension, and neutralizing the pH of the suspension to obtain the framework substituted Y-type zeolite. 1. A method for producing a hydrocracking catalyst , the method comprising: [{'sup': '2', 'sub': 2', '2', '3, 'calcining a Y-type zeolite at 500° C. to 700° C. to form a calcined Y-type zeolite, the Y-type zeolite having a crystal lattice constant failing in an inclusive range of 2.430 to 2.450 nm, a specific surface area of 600 to 900 m/g, and a molar ratio of SiOto AlOof 20 to 100;'}, 'forming a suspension containing the calcined Y-type zeolite, the suspension having a liquid to solid mass ratio of 5 to 15;', 'adding acid to adjust the pH of the suspension to less than 2.0;', 'adding and mixing one or more of a zirconium compound, a hafnium compound, or a titanium compound to the suspension; and', 'neutralizing the pH of the suspension to obtain the framework substituted Y-type zeolite;, 'preparing a framework substituted Y-type zeolite, wherein the framework substituted Y-type zeolite is prepared bypreparing a binder;co-mulling the framework substituted Y-type zeolite, the binder, and one or more hydrogenative metal components to ...

Sustainable Oxygen Carriers for Chemical Looping Combustion with Oxygen Uncoupling and Methods for Their Manufacture

An oxygen carrier (OC) for use in Chemical Looping technology with Oxygen Uncoupling (CLOU) for the combustion of carbonaceous fuels, in which commercial grade metal oxides selected from the group consisting of Cu, Mn, and Co oxides and mixtures thereof constitute a primary oxygen carrier component. The oxygen carrier contains, at least, a secondary oxygen carrier component which is comprised by low-value industrial materials which already contain metal oxides selected from the group consisting of Cu, Mn, Co, Fe, Ni oxides or mixtures thereof. The secondary oxygen carrier component has a minimum oxygen carrying capacity of 1 g of O2 per 100 g material in chemical looping reactions. Methods for the manufacture of the OC are also disclosed.

METHOD OF PRODUCING AN AROMATIZATION CATALYST

According to the subject matter of the present disclosure, a method of producing an aromatization catalyst may comprise producing a plurality of uncalcined ZSM-5 nanoparticles via a dry-gel method, directly mixing the plurality of uncalcined ZSM-5 nanoparticles with large pore alumina and a binder to form a ZSM-5/alumina mixture, and calcining the ZSM-5/alumina mixture to form the aromatization catalyst. The plurality of uncalcined ZSM-5 nanoparticles may have an average diameter of less than 80 nm. 1. A method of producing an aromatization catalyst , the method comprising:producing a plurality of uncalcined ZSM-5 nanoparticles via a dry-gel method,wherein the plurality of ZSM-5 nanoparticles has an average diameter of less than 80 nm;directly mixing the plurality of uncalcined ZSM-5 nanoparticles with large pore alumina and a binder to form a ZSM-5/alumina mixture; andcalcining the ZSM-5/alumina mixture to form the aromatization catalyst; wherein the large pore alumina has a pore size of from 18 nm to 26 nm.2. The method of producing an aromatization catalyst of claim 1 , wherein the plurality of uncalcined ZSM-5 nanoparticles has not been subjected to centrifugation above 3 claim 1 ,000 rpm claim 1 , before being mixed with the large pore alumina and binder.3. The method of producing an aromatization catalyst of claim 1 , wherein the plurality of uncalcined ZSM-5 nanoparticles has not been subjected to calcination above 200° C. for more than 30 minutes claim 1 , before being mixed with the large pore alumina and binder.4. The method of producing an aromatization catalyst of claim 1 , wherein the ZSM-5/alumina mixture is calcined at a temperature of from 400° C. to 700° C. for from 1 hour to 10 hours.5. The method of producing an aromatization catalyst of claim 1 , wherein the aromatization catalyst is impregnated with gallium atoms to form a Ga-ZSM-5 catalyst.6. The method of producing an aromatization catalyst of claim 5 , wherein the Ga-ZSM-5 catalyst is ...

HONEYCOMB DENITRATION CATALYST FOR FLUE GAS AT 400°C-600°C AND PREPARATION METHOD THEREOF

A honeycomb denitration catalyst used for flue gas at 400° C.-600° C. and preparation method thereof. The honeycomb denitration catalyst includes a catalyst coating and a honeycomb ceramic, where a slurry of the catalyst coating is made from components having the following mass percentages: 15%-25% of a zeolite, 5%-10% of a γ-alumina, 5%-10% of a catalyst auxiliary agent, 5% of a binder, and 50%-70% of deionized water. The honeycomb ceramic is soaked repeatedly into the slurry of the catalyst coating. After the soaking is completed, the obtained product is dried and calcined to obtain the honeycomb denitration catalyst. The honeycomb denitration catalyst contains a catalyst auxiliary agent and has excellent denitration activity at high temperatures, sulphur-resistance and water-tolerance ability, stability and NOremoving ability. 1. A honeycomb denitration catalyst used for flue gas at 400° C.-600° C. , comprising a catalyst coating and a honeycomb ceramic , wherein the catalyst coating is deposited on surfaces of the honeycomb ceramic , the catalyst coating is made from components having the following mass percentages:a zeolite in an amount of 15%-25%;a γ-alumina in an amount of 5%-10%;a catalyst auxiliary agent in an amount of 5%-10%;a binder in an amount of 5%; anddeionized water in an amount of 50-70%.2. The honeycomb denitration catalyst of claim 1 , wherein the catalyst coating is 2%-15% of the total mass of the honeycomb denitration catalyst.3. The honeycomb denitration catalyst of claim 1 , wherein the zeolite is selected from the group consisting of ZSM-5 type zeolite molecular sieve claim 1 , A-type zeolite molecular sieve claim 1 , X-type zeolite molecular sieve claim 1 , Y-type zeolite molecular sieve claim 1 , and any combinations thereof4. The honeycomb denitration catalyst of claim 1 , wherein the catalyst auxiliary agent is selected from the group consisting of ammonium molybdate claim 1 , cerium nitrate claim 1 , ferrous chloride claim 1 , ammonium ...

Catalytic extruded, solid honeycomb body

An extruded, solid honeycomb body comprises a copper-promoted, small pore, crystalline molecular sieve catalyst for converting oxides of nitrogen in the presence of a reducing agent, wherein the crystalline molecular sieve contains a maximum ring size of eight tetrahedral atoms, which extruded, solid honeycomb body comprising: 20-50% by weight matrix component comprising diatomaceous earth, wherein 2-20 weight % of the extruded, solid honeycomb body is diatomaceous earth; 80-50% by weight of the small pore, crystalline molecular sieve ion-exchanged with copper; and 0-10% by weight of inorganic fibres.

Article of Manufacture for Securing a Catalyst Substrate

An aftertreatment component for use in an exhaust aftertreatment system. The aftertreatment component comprises an aftertreatment substrate and a compressible material. The compressible material may be formed from a plastic thermoset, a rubberized material, or a metal foil which permits for the selective expansion of the substrate within the compressible material, while also reducing cost and manufacturing complexity. In various embodiments, the aftertreatment substrate and The compressible materials may be formed separately and coupled to each other, or they may be formed concurrently via coextrusion. 1. An aftertreatment component of an exhaust aftertreatment system , comprising:an aftertreatment substrate;a compressible material coupled to an outer surface the aftertreatment substrate; anda catalyst washcoat disposed on the aftertreatment substrate, wherein the catalyst washcoat is applied to the aftertreatment substrate after the compressible material is coupled to the aftertreatment substrate.2. The aftertreatment component of claim 1 , wherein the compressible material comprises a metal foil.3. The aftertreatment component of claim 1 , further comprising a catalyst washcoat disposed on the aftertreatment substrate.4. The aftertreatment component of claim 3 , wherein the catalyst washcoat is disposed on a substrate side of the compressible material.5. The aftertreatment component of claim 1 , further comprising an outer skin claim 1 , the outer skin defining the compressible material.6. The aftertreatment component of claim 5 , wherein the outer skin at least partially compresses the compressible material against the aftertreatment substrate.7. The aftertreatment component of claim 6 , wherein the outer skin applies a selected closure force to the aftertreatment substrate through the compressible material.8. The aftertreatment component of claim 1 , wherein the compressible material is in tension claim 1 , and wherein corrugations in the compressible material ...

Procedimiento de obtencion de una formulacion catalitica para la produccion de diesel de ultrabajo azufre, el producto obtenido y su aplicacion

The present invention relates to a catalytic formulation used in the hydroprocessing of light and middle oil fractions, preferably in hydrodesulfurization and hydrodenitrogenation reactions to obtain diesel with ultra low sulfur content less than or equal to 15 ppm in weight. The catalytic formulation, object of the present invention, consists of at least one metal of Group VI B and at least one metal of Group VIII B and one element of Group V A of the periodic table deposited on a support based on surface modified alumina with an inorganic oxide of a metal of Group II A, IV A and/or IV B. And containing an impregnated organic compound containing at least one hydroxyl group and at least one carboxyl group and that can contain or not at least one sulfide group in its structure. The catalytic formulation, object of the present invention, allows processing of the oil fractions with initial and final boiling temperatures between 150 and 450° C., with initial nitrogen and sulfur content between 1 and 3% by weight and 200 to 600 ppm, respectively, reducing sulfur content to concentrations lower or equal to 15 ppm and nitrogen concentrations to lower than 1 ppm.

Nano-sized functional binder

Described are catalytic articles comprising a substrate having a washcoat on the substrate, the washcoat containing a catalytic component having a first average (D50) particle size and a functional binder component having a second average (D50) particle size in the range of about 10 nm to about 1000 nm, wherein the ratio of the first average (D50) particle size to the second average (D50) particle size is greater than about 10:1. The catalytic articles are useful in methods and systems to purify exhaust gas streams from an engine.

SELECTIVE CATALYTIC REDUCTION CATALYST COMPOSITION

A SCR catalyst composition comprises a SCR catalyst; and a binder comprising a porous inorganic material, wherein the porous inorganic material comprises a disordered arrangement of delaminated layers, has a disordered porous structure, and has a multimodal pore size distribution comprising at least a first modal maximum having a macroporous or mesoporous pore size and a second modal maximum having a microporous pore size. The SCR catalyst composition can be manufactured using the method comprising the steps of: (i) providing an inorganic material having a layered structure; (ii) contacting the material with a cationic surfactant to form a swollen material; (iii) agitating the swollen material to form an agitated material; and (iv) calcining the agitated material to recover a delaminated inorganic material, wherein an SCR catalyst is mixed with the inorganic material prior to step (iv). 1. A selective catalytic reduction (SCR) catalyst composition comprising:a SCR catalyst; anda binder comprising a porous inorganic material,wherein the porous inorganic material comprises a disordered arrangement of delaminated layers, has a disordered porous structure, and has a multimodal pore size distribution comprising at least a first modal maximum having a macroporous or mesoporous pore size and a second modal maximum having a microporous pore size.2. The SCR catalyst composition of claim 1 , wherein the multimodal pore size distribution is bimodal.3. The SCR catalyst composition of claim 1 , wherein a powder X-ray diffraction pattern of the porous inorganic material obtained using Cu Kα radiation is devoid of peaks at 2θ values of 10° or less.4. The SCR catalyst composition of claim 1 , wherein the first modal maximum has a mesoporous and/or macroporous pore size.5. The SCR catalyst of claim 1 , wherein the delaminated layers are delaminated silicate layers.6. The SCR catalyst composition of claim 1 , wherein the porous inorganic material comprises one or more of: a clay ...

A SUPPORTED COBALT-CONTAINING FISCHER-TROPSCH CATALYST, PROCESS FOR PREPARING THE SAME AND USES THEREOF

The present invention relates to a process for preparing a cobalt-containing Fischer-Tropsch synthesis catalyst with good physical properties and high cobalt loading. In one aspect, the present invention provides a process for preparing a supported cobalt-containing Fischer-Tropsch synthesis catalyst, said process comprising the steps of: (a) impregnating a support material with cobalt haydroxide nitrate, or a hydrate thereof, of formula (I) below to form an impregnated support material, [Co(OH)(NO).yHO] (I) where: 0 Подробнее

Nano-sized functional binder

Described are catalytic articles comprising a substrate having a washcoat on the substrate, the washcoat containing a catalytic component having a first average (D50) particle size and a functional binder component having a second average (D50) particle size in the range of about 10 nm to about 1000 nm, wherein the ratio of the first average (D50) particle size to the second average (D50) particle size is greater than about 10:1. The catalytic articles are useful in methods and systems to purify exhaust gas streams from an engine.

Process for the carbonylation of dimethyl ether

A process for preparing methyl acetate by the carbonylation of dimethyl ether with carbon monoxide in the presence of hydrogen and a zeolite catalyst wherein, in a first step the carbonylation is conducted with a carbon monoxide to hydrogen molar ratio of at least 1 and in a second and subsequent step, the carbonylation is conducted with a hydrogen to carbon monoxide molar ratio of greater than 1.

Extruded resid demetallation catalyst

Catalyst supports, supported catalysts, and a method of preparing and using the catalysts for the demetallation of metal-containing heavy oil feedstocks are disclosed. The catalyst supports comprise alumina and 5 wt % or less titania. Catalyst prepared from the supports have at least 30 to 80 volume percent of its pore volume in pores having a diameter of between 200 and 500 angstroms. Catalysts in accordance with the invention exhibit improved catalytic activity and stability to remove metals from heavy feedstocks during a hydroconversion process. The catalysts also exhibit increased sulfur and MCR conversion.

CATALYSTS FOR NATURAL GAS PROCESSES

Catalysts, catalytic forms and formulations, and catalytic methods are provided. The catalysts and catalytic forms and formulations are useful in a variety of catalytic reactions, for example, the oxidative coupling of methane. Related methods for use and manufacture of the same are also disclosed. 138-. (canceled)39. A catalytic material comprising:(a) an OCM active catalyst; and {'br': None, 'sub': a', 'b', 'x', 'y, 'Ln1Ln2O(OH)'}, '(b) a second catalyst comprising the following formulawherein:Ln1 and Ln2 are each independently different lanthanide elements;O is oxygen;OH is hydroxy;a is a number greater than 0; andb, x and y are each independently numbers of 0 or greater, provided that at least one of x or y is greater than 0, andwherein the catalytic material comprises a methane conversion of greater than 20% and a C2 selectivity of greater than 50% when the catalytic material is employed as a heterogeneous catalyst in the oxidative coupling of methane at a temperatures ranging from about 550° C. to about 750° C.40. The catalytic material of claim 39 , wherein b and x are each independently numbers greater than 0 claim 39 , and y is 0.41. The catalytic material of claim 39 , wherein the OCM active catalyst is a bulk catalyst and the second catalyst is a nanostructured catalyst.42. The catalytic material of claim 39 , wherein the OCM active catalyst is a nanostructured catalyst.43. The catalytic material of claim 42 , wherein the OCM active catalyst is a nanowire catalyst.44. The catalytic material of claim 39 , wherein the second catalyst comprises a nanostructured catalyst comprising a lanthanum/neodymium oxide claim 39 , a lanthanum/cerium oxide claim 39 , a neodymium/cerium oxide claim 39 , a lanthanum/samarium oxide claim 39 , a neodymium/samarium oxide claim 39 , a europium/neodymium oxide claim 39 , a lanthanum/erbium oxide claim 39 , a neodymium/erbium oxide claim 39 , or a europium/lanthanum oxide.45. The catalytic material of claim 39 , wherein the ...

METHOD FOR PRODUCING BETA-COBALT MOLYBDENUM OXIDE CATALYST HAVING ENHANCED SELECTIVITY FOR THE PRODUCTION OF C3-C4 ALCOHOLS AND CATALYST OBTAINED THEREBY

Methods for producing cobalt/molybdenum catalysts having enhanced selectivity for the production of C-Calcohols. The catalyst production methods allow for the selective production of beta-phase catalysts over alpha-phase catalysts. The catalyst is a calcined composition comprising: β-CoxMoyOz, wherein x ranges from 0.5 to 2.0, y ranges from 0.5 to 2.0, and z ranges from 3.5 to 4.5, wherein said calcined composition is essentially free of catalytically-active amounts of beta-molybdenum carbide (β-Mo2 C), and wherein said calcined composition is essentially free of catalyst-promoting amounts of an alkaline metal promoter or alkaline earth metal promoter. 1. A calcined composition comprising:{'sub': x', 'y', 'z, 'β-CoMoO,'}{'sub': '2', 'wherein x ranges from 0.5 to 2.0, y ranges from 0.5 to 2.0, and z ranges from 3.5 to 4.5, wherein said calcined composition is essentially free of catalytically-active amounts of beta-molybdenum carbide (β-MoC), and'}wherein said calcined composition is essentially free of catalyst-promoting amounts of an alkaline metal promoter or alkaline earth metal promoter.2. The calcined composition of claim 1 , wherein the composition exhibits a synthesis gas conversion of at least 10%.3. The calcined composition of claim 1 , wherein the composition exhibits a cumulative C-Calcohols selectivity of at least 35%.4. A process for conversion of a synthesis gas stream into a product stream comprising C-Calcohols claim 1 , said process comprising:{'sub': 3', '4, 'exposing said synthesis gas stream to a calcined composition under conditions suitable to convert at least 10% of the synthesis gas stream with at least 35% selectivity for C-Calcohols,'}{'sub': x', 'y', 'z, 'wherein said calcined composition comprises β-CoMoO, with x ranging from 0.5 to 2.0, y ranging from 0.5 to 2.0, and z ranging from 3.5 to 4.5,'}{'sub': '2', 'wherein said calcined composition is essentially free of catalytically-active amounts of beta-molybdenum carbide (β-MoC), and'} ...

Olefin aromatization catalyst, preparation method and use thereof, and low-carbon olefin aromatization process

The present discloses an aromatization catalyst, preparation process and application thereof and a low-carbon olefin aromatization process. The aromatization catalyst comprises a microporous material, a binder and a modifier; the microporous material is a zeolite molecular sieve, the binder is alumina, the modifier is phosphorus, and the molar ratio of the aluminum element in the binder to the phosphorus element is more than or equal to 1 and less than 5; the ratio of the acidity of the strongly acidic sites to the acidity of the weakly acidic sites of the olefin aromatization catalyst is less than 1.

SCR METHOD FOR REDUCING OXIDES OF NITROGEN AND METHOD FOR PRODUCING A CATALYST FOR SUCH METHOD

A method of reducing nitrogen oxides in exhaust gas of an internal combustion engine by selective catalytic reduction (SCR) comprises contacting the exhaust gas also containing ammonia and oxygen with a catalytic converter comprising a catalyst () comprising at least one crystalline small-pore molecular sieve catalytically active component (Z) having a maximum ring opening of eight tetrahedral basic building blocks, which crystalline small-pore molecular sieve catalytically active component (Z) comprising mesopores. 1. A method of reducing nitrogen oxides in exhaust gas of an internal combustion engine by selective catalytic reduction (SCR) , which method comprising contacting the exhaust gas also containing ammonia and oxygen with a catalytic converter comprising a catalyst comprising at least one crystalline small-pore molecular sieve catalytically active component (ZM ,I) having a maximum ring opening of eight tetrahedral basic building blocks , which crystalline small-pore molecular sieve catalytically active component (ZM ,I) comprising mesopores.2. The method according to claim 1 , wherein the at least one crystalline small-pore catalytically active component is an aluminosilicate zeolite claim 1 , a silicoaluminophosphate molecular sieve or an aluminophosphate molecular sieve (ZM claim 1 ,I).3. The method according to claim 1 , wherein the molecular sieve comprises a promoter metal.4. The method according to claim 3 , wherein the crystalline molecular sieve is ion-exchanged with the promoter metal.5. The method according to claim 3 , wherein the promoter metal is iron or copper.6. The method according to claim 1 , wherein the crystalline molecular sieve is one or more of the framework structures CHA claim 1 , AEI claim 1 , ERI or AFX.7. The method according to claim 1 , comprising an inorganic binder component (B claim 1 ,BA).8. The method according to claim 7 , in which the inorganic binder component (B claim 7 ,BA) comprises porous particles having a ...

Exhaust Gas Purifying Catalyst

This exhaust gas purifying catalyst is provided with a substrate and a catalyst layer formed on a surface of the substrate. The catalyst layer contains zeolite particles that support a metal, and a rare earth element-containing compound that contains a rare earth element. The rare earth element-containing compound is added in such an amount that the molar ratio of the rare earth element relative to Si contained in the zeolite is 0.001 to 0.014 in terms of oxides. 1. An exhaust gas purifying apparatus which is disposed in an exhaust pathway of an internal combustion engine and cleans exhaust gas emitted from the internal combustion engine , the apparatus comprising:an exhaust gas purifying catalyst comprising a substrate and a catalyst layer formed on a surface of the substrate, anda reducing agent supply mechanism which supplies a reducing agent for generation of ammonia to the exhaust gas at a position upstream in the exhaust pathway as compared to a position of the exhaust gas purifying catalyst, whereinthe catalyst layer contains zeolite particles that support a metal and that support a rare earth element-containing compound that contains lanthanum (La) as a rare earth element, andan amount of the rare earth element-containing compound contained is such an amount that a molar ratio of the rare earth element relative to Si contained in the zeolite particles is 0.001 to 0.014 in terms of oxides, whereinthe rare earth element-containing compound is disposed on a surface of the zeolite particles.2. The exhaust gas purifying apparatus according to claim 1 , wherein a relationship between an average particle diameter D1 of the zeolite particles and an average particle diameter D2 of the rare earth element-containing compound satisfies the following formula: 0.005<(D2/D1)<0.5.3. The exhaust gas purifying apparatus according to claim 1 , wherein an average particle diameter D2 of the rare earth element-containing compound is 100 nm or less.4. The exhaust gas purifying ...

Exhaust Gas Purifying Catalyst

This exhaust gas purifying catalyst is provided with a substrate and a catalyst layer formed on a surface of the substrate. The catalyst layer contains zeolite particles that support a metal, and a rare earth element-containing compound that contains a rare earth element. The rare earth element-containing compound is added in such an amount that the molar ratio of the rare earth element relative to Si contained in the zeolite is 0.001 to 0.014 in terms of oxides. 1. A catalyst body which is used in an exhaust gas purifying catalyst , the catalyst body comprising:zeolite particles;a metal supported on the zeolite particles; anda rare earth element-containing compound disposed on a surface of the zeolite particles, whereinthe rare earth element-containing compound contains lanthanum (La) as a rare earth element, andan amount of the rare earth element-containing compound is such an amount that a molar ratio of the rare earth element relative to Si contained in the zeolite particles is 0.001 to 0.014 in terms of oxides.21221. The catalyst body according to claim 1 , wherein a relationship between an average particle diameter D of the zeolite particles and an average particle diameter D of the rare earth element-containing compound satisfies the following formula: 0.005<(D/D)<0.5.32. The catalyst body according to claim 1 , wherein an average particle diameter D of the rare earth element-containing compound is 100 nm or less.4. The catalyst body according to claim 1 , wherein when an amount of the rare earth element at a cross section of a zeolite particle is measured using an Electron Probe Micro Analyzer (EPMA) claim 1 , the amount of the rare earth element present at the surface of the zeolite particle is greater than the amount of the rare earth element present in the inner part of the zeolite particle.5. The catalyst body according to claim 1 , wherein the rare earth element-containing compound contains at least one of lanthanum oxide and lanthanum hydroxide.6. The ...

MONOLITH SUBSTRATE, METHOD FOR PRODUCING MONOLITH SUBSTRATE, AND EXHAUST GAS PURIFICATION CATALYST COMPRISING MONOLITH SUBSTRATE

The present disclosure provides a monolith substrate used for an exhaust gas purifying catalyst that improves purification performance, a method for producing such monolith substrate, and an exhaust gas purifying catalyst comprising such monolith substrate. The present disclosure relates to a monolith substrate comprising an alumina-ceria-zirconia composite oxide and alumina, a method for producing such monolith substrate, and an exhaust gas purifying catalyst comprising such monolith substrate. 1. A monolith substrate comprising an alumina-ceria-zirconia composite oxide and alumina.2. The monolith substrate according to claim 1 , wherein a content of the alumina-ceria-zirconia composite oxide is 8% by weight to 60% by weight relative to a total weight of the monolith substrate.3. The monolith substrate according to claim 1 , wherein a content of the alumina is 40% by weight or more relative to a total weight of the monolith substrate.4. The monolith substrate according to claim 1 , which further comprises a ceria-zirconia composite oxide.5. The monolith substrate according to claim 4 , wherein a weight ratio of ceria in the alumina-ceria-zirconia composite oxide (CeO(ACZ)) relative to the ceria in the alumina-ceria-zirconia composite oxide and ceria in the ceria-zirconia composite oxide (CeO(ACZ+CZ)) (i.e. claim 4 , CeO(ACZ)/CeO(ACZ+CZ)) is 0.1 or more.6. A method for producing the monolith substrate according to comprising:a step of mixing alumina-ceria-zirconia composite oxide particles, alumina particles, an alumina binder, and a solvent to prepare a mixture;a step of molding the mixture to prepare a monolith substrate molding; anda step of drying and firing the monolith substrate molding to produce the monolith substrate.7. The method according to claim 6 , wherein a crystallite diameter of a ceria-zirconia composite oxide in the alumina-ceria-zirconia composite oxide particles is 30 nm or smaller.8. The method according to claim 6 , wherein a specific surface ...

COATINGS THAT REDUCE OR PREVENT BARNACLE ATTACHMENT TO A MARINE STRUCTURE

An apparatus includes a marine component or structure having a surface to be exposed to a marine environment during use. A photocatalyst coating is secured to the surface of the marine structure, wherein the photocatalyst coating includes titanium oxide. The marine component or structure is preferably selected from a boat hull, dock post, dock piling, pier, and buoy. A method may be provided for reducing or preventing barnacle attachment to a marine component or structure, including forming a transparent photocatalyst coating on an external surface of the marine structure, wherein the transparent photocatalyst coating includes a titanium oxide, and placing the marine component or structure in service within a marine environment. 1. An apparatus , comprising:a marine component or structure having a surface to be exposed to a marine environment during use of the marine component or structure; anda photocatalyst coating secured to the surface of the marine structure, wherein the photocatalyst coating includes titanium oxide.2. The apparatus of claim 1 , wherein the marine component or structure is selected from a boat hull claim 1 , dock post claim 1 , dock piling claim 1 , pier claim 1 , and buoy.3. The apparatus of claim 1 , wherein the photocatalyst coating further includes a fluorescent dye and/or ultra-fine glitter.4. The apparatus of claim 1 , wherein the titanium oxide includes anatase titanium oxide.5. The apparatus of claim 1 , wherein the photocatalyst coating includes a further photocatalytic oxide including indium tin oxide and/or aluminum zinc oxide.6. The apparatus of claim 1 , wherein the marine structure includes a material selected from wood claim 1 , fiberglass claim 1 , plastic claim 1 , metal claim 1 , and glass.7. The apparatus of claim 1 , wherein the photocatalyst coating is secured to a layer of paint that has been applied to the surface of the marine structure.8. The apparatus of claim 1 , further comprising:a transparent binder layer secured ...

Composite Material Containing A Bismuth-Molybdenum-Nickel Mixed Oxide Or A Bismuth-Molybdenum-Cobalt Mixed Oxide And SIO2

The present invention relates to a process for producing a composite material and also the composite material itself. The composite material contains a bismuth-molybdenum-nickel mixed oxide or a bismuth-molybdenum-cobalt mixed oxide and a specific SiO2 as pore former. The present invention also relates to the use of the composite material according to the invention for producing a washcoat suspension and also a process for producing a coated catalyst using the composite material according to the invention. Furthermore, the present invention also relates to a coated catalyst which has a catalytically active shell comprising the composite material according to the invention on a support body. The coated catalyst according to the invention is used for preparing [alpha],[beta]-unsaturated aldehydes from olefins.

CATALYTIC CONVERTERS HAVING NON-LINEAR FLOW CHANNELS

Disclosed is a honeycomb catalyst substrate core having geometrically non-linear flow channels. In an embodiment, the honeycomb catalyst substrate core includes helical flow channels. In another embodiment, the honeycomb catalyst substrate core includes sinusoidal flow channels. In yet another embodiment, the honeycomb catalyst substrate core includes helical plus sinusoidal flow channels. The honeycomb catalyst substrate core comprises a plurality of parallel non-linear flow channels formed along a longitudinal axis of symmetry of the catalyst substrate core, each non-linear flow channel configured such that eddies occurs during engine exhaust gas flow. Also disclosed is a method for manufacturing a ceramic honeycomb having non-linear flow channels, comprising the steps extrusion soft ceramic material through a die whilst the die moves through six degrees of freedom along its axis of symmetry. Disclosure includes a method for manufacturing a ceramic honeycomb having non-linear flow channels using three-dimensional printing. 1. A honeycomb catalyst substrate core , the honeycomb catalyst substrate core comprising:(a) a plurality of flow channels formed along a longitudinal axis of symmetry of a catalyst substrate core of a catalyst substrate, each flow channel configured into a sinusoidal substrate core adapted to increase heat-transfer and/or mass-transfer performance through formation of stable vortical structures, exclusively operative under strictly non-turbulent flow conditions, which create secondary flow, lateral to longitudinal channel flow, and enhance interactions with channel walls;(b) a washcoat within which a catalyst is embedded, said washcoat being applied over said catalyst substrate;(c) a mat cover that forms a skin over a honeycomb formed by said plurality of flow channels; and(d) a housing that forms a protective outer shell over said honeycomb, said housing having an inlet and an outlet on opposite ends of said honeycomb, said inlet and said ...

Acid-resistant catalyst supports and catalysts

A process for preparing a catalyst comprises coating substantial internal surfaces of porous inorganic powders with titanium oxide to form titanium oxide-coated inorganic powders. After the coating, an extrudate comprising the titanium oxide-coated inorganic powders is formed and calcined to form a catalyst support. Then, the catalyst support is impregnated with a solution containing one or more salts of metal selected from the group consisting of molybdenum, cobalt, and nickel.

Shaped porous carbon products

Shaped porous carbon products and processes for preparing these products are provided. The shaped porous carbon products can be used, for example, as catalyst supports and adsorbents. Catalyst compositions including these shaped porous carbon products, processes of preparing the catalyst compositions, and various processes of using the shaped porous carbon products and catalyst compositions are also provided.

Isothermal synthesis of fuels with reactive oxides

A method for converting thermal energy to chemical energy by reducing a reactive oxide substrate at a constant temperature under a first atmosphere with a lower oxygen partial pressure, and then contacting the reduced oxide at the same temperature with a second atmosphere with a higher oxygen partial pressure, during which oxygen is driven into the reduced oxide by the oxygen chemical potential difference between the two atmospheres, thereby leaving fuel behind, i.e. producing fuel. A method for preparing the reactive oxide substrate by using liquid media as a binder and pore former and heating the mixture of the reactive oxide and the liquid media, thereby forming the reactive oxide substrate.

BIOCHAR PRODUCTS AND METHOD OF MANUFACTURE THEREOF

A method for producing charcoal particles or pellets which use different additives as binders for the biochar pellets. The method includes producing a mixture with charcoal and additives selected from nanocrystalline cellulose, bentonite, and polyvinyl acetate. The mixture is created by mixing one or more of the additives with charcoal and water. The mixture is then processed in a pelletizer device. While processing, the surface of the mixture is sprayed with a liquid. Once turned into pellets by way of the pelletizer device, the resulting pellets are then dried by applying heat to the pellets. The liquid can be water or a solution of water and sodium borate. 1. A charcoal product comprising a porous charcoal pellet having additives selected from a group comprising bentonite , nanocrystalline cellulose , polyvinyl acetate , and sodium borate.2. A charcoal product according to claim 1 , wherein said product is composed of biochar and bentonite having a bentonite to charcoal mass ratio of 2:1.3. A charcoal product according to claim 2 , wherein said product is further comprised of nanocrystalline cellulose claim 2 , said product having a charcoal to nanocrystalline cellulose mass ratio of 2:1.4. A charcoal product according to claim 1 , wherein said bentonite is used as a binder for said pellet.5. A charcoal product according to claim 1 , wherein said polyvinyl acetate is used as a binder for said pellet.6. A charcoal product according to claim 1 , wherein said polyvinyl acetate and said sodium borate are used as binders for said pellet.7. A charcoal product according to claim 1 , wherein said product is for at least one of:biodiesel manufacturing;animal feed supplement;esterifications reactions;transesterification reactions;organic solution dessicant; andliquid hydrocarbon mixture dessicant.8. A method for producing charcoal pellets claim 1 , the method comprising:a) mixing charcoal with at least one additive and water to result in a mixture;b) processing said ...

Removable Protective Coating For The Receipt Of A Dust Free Catalyst

The invention pertains to a stabilized catalyst mould comprising a catalyst body formed of a catalyst material, said catalyst material comprising a catalytically active material or a precursor material of the catalytically active material, characterized in that at least parts of the surface of the catalyst mould are provided with a protective coating comprising an organic binder. Further, the invention pertains to a method for obtaining a stabilized catalyst mould. 1. Stabilized catalyst mould comprising a catalyst body formed of a catalyst material , said catalyst material comprising a catalytically active material or a precursor material of the catalytically active material , characterized in that at least parts of the surface of the catalyst mould are provided with a protective coating comprising an organic binder.2. Catalyst mould according to claim 1 , wherein the organic binder has an average molecular weight of at least 100 g/mol.3. Catalyst mould according to claim 1 , wherein the organic binder comprises a copolymer of at least two monomers.4. Catalyst mould according to claim 1 , wherein the organic binder comprises a copolymer of vinyl acetate and a further monomer claim 1 , preferably claim 1 , ethylene claim 1 , propylene claim 1 , maleic anhydride and combinations.5. Catalyst mould according to claim 1 , wherein the organic binder is polyvinyl acetate.6. Catalyst mould according to claim 1 , wherein the amount of the organic binder comprised in the catalyst mould is at least 0.05 weight-%.7. Catalyst mould according to the catalyst mould is free-flowing.8. Catalyst mould according to claim 1 , wherein the catalyst mould has a maximum extension of 20 mm.9. Catalyst mould according to claim 1 , wherein the catalyst mould has at least one bore holes.10. Method for producing a stabilized catalyst mould claim 1 , comprising a catalyst material comprising a catalytically active material or a precursor material of the catalytically active material is provided ...

Middle distillate hydrocracking catalyst

The present invention is directed to an improved hydrocracking catalyst containing an amorphous silica-alumina (ASA) base and alumina support. The ASA base is characterized as having a high nanopore volume and low particle density. The alumina support is characterized as having a high nanopore volume. Hydrocracking catalysts employing the combination high nanopore volume ASA base and alumina support exhibit improved hydrogen efficiency, and greater product yield and quality, as compared to hydrocracking catalysts containing conventional ASA base and alumina components.

CATALYST FOR ALKANE OXIDATIVE UU DEHYDROGENATION AND/OR ALKENE OXIDATION

The invention relates to a process for preparing a shaped catalyst for alkane oxidative dehydrogenation and/or alkene oxidation, which comprises: a) preparing a mixed metal oxide catalyst containing molybdenum, vanadium, niobium and optionally tellurium; b) mixing the catalyst obtained in step a), a binder and optionally water, wherein the binder has a surface area greater than 100 m/g and a water loss upon heating at a temperature of 485° C. which is greater than 1 wt. %; c) shaping the mixture obtained in step b) to form a shaped catalyst by means of tableting; and d) subjecting the shaped catalyst obtained in step c) to an elevated temperature. Further, the invention relates to a catalyst obtainable by said process and to a process of alkane oxidative dehydrogenation and/or alkene oxidation wherein said catalyst is used. 1. A process for preparing a shaped catalyst for alkane oxidative dehydrogenation and/or alkene oxidation , the process comprising:a) preparing a mixed metal oxide catalyst containing molybdenum, vanadium, niobium and optionally tellurium;b) mixing the catalyst obtained in step a), a binder and optionally water, wherein the binder has a surface area greater than 100 m2/g and a water loss upon heating at a temperature of 485° C. greater than 1 wt. %, wherein said water loss is represented by the difference between the binder weight after heating the binder at a temperature of 110° C. and the binder weight after heating the binder at a temperature of 485° C., relative to the binder weight after heating the binder at a temperature of 110° C.;c) shaping the mixture obtained in step b) to form a shaped catalyst by means of tableting; andd) subjecting the shaped catalyst obtained in step c) to an elevated temperature.2. The process according to claim 2 , wherein the water loss of the binder is at least 2 wt. %.3. The process according to claim 1 , wherein the surface area of the binder is of from 150 to 500 m2/g.4. The process according to claim 1 , ...

CATALYTIC COMPOSITION AND STRUCTURES MADE THEREOF

Methods use a catalytic composition built up from a ceramic material including a catalytic material and a first inorganic binder and a second inorganic binder and a catalytic structure made thereof. Preferably, the structure is made by a colloidal ceramic shaping technique. The structure is used for catalytic or ion exchange applications. The catalytic structures have excellent mechanical, physicochemical and catalytic properties. 1. A method for performing methanol-to-olefins reactions , comprising:{'claim-text': ['shaping a composition comprising a ceramic material to obtain a green structure, wherein said ceramic material comprises a catalytic material and a first inorganic binder and a second inorganic binder, the shaping comprising preparing a suspension, slurry or paste of the composition and extruding the suspension, slurry or paste as fibers by three-dimensional fiber deposition to obtain the green structure, wherein the fibers are spaced apart to form a porous layered network;', 'the total amount of the first and second inorganic binders in the ceramic material comprising between 10 wt % and 50 wt % by total solid weight of the formed catalytic structure;', 'wherein the first inorganic binder is a clay material and the second inorganic binder is selected from: colloidal silica, colloidal alumina, colloidal zirconia, colloidal yttrium oxide, or colloidal tin oxide; or the first inorganic binder is selected from: colloidal silica, colloidal alumina, colloidal zirconia, colloidal yttrium oxide and the second inorganic binder is an inorganic thermohardening compound;', 'drying and calcining the green structure to obtain the bulk catalytic structure, wherein the structure is monolithic and comprises first channels having a length extending in a flow direction and second channels having a length extending in a radial direction, wherein the first channels and the second channels are fluidly connected; and'], '#text': 'building a bulk catalytic structure, ...

ISOMERISATION PROCESS

The invention relates to a process for combined ethylbenzene reforming and xylene isomerisation comprising contacting a hydrocarbon feedstock containing ethylbenzene and xylene with a catalyst comprising a catalyst carrier and one or more metal(s) supported on the catalyst carrier, wherein the catalyst carrier is an extrudate comprising (i) a ZSM-48 and/or EU-2 type zeolite and (ii) an alumina binder, the extrudate having a shape with a C/A value of at least 3, where C is the circumference of the extrudate and A is the cross-sectional area of the extrudate. The metal may be platinum and the alumina may be a wide-pore alumina. The process displays high conversion rates whilst maintaining low levels of side-product formation. 1. A process for combined ethylbenzene reforming and xylene isomerisation comprising contacting a hydrocarbon feedstock containing ethylbenzene and xylene with a catalyst comprising a catalyst carrier and one or more metal(s) supported on the catalyst carrier , wherein the catalyst carrier is an extrudate comprising (i) a ZSM-48 and/or EU-2 type zeolite and (ii) an alumina binder , the extrudate having a shape with a C/A value of at least 3 , where C is the circumference of the extrudate and A is the cross-sectional area of the extrudate.2. The process according to claim 1 , wherein in cross-section the catalyst carrier has a circular claim 1 , trilobe claim 1 , quadralobe or extended trilobe shape.3. The process according to wherein in cross-section the catalyst carrier has a trilobe claim 1 , quadralobe or extended trilobe shape.4. The process according to wherein the alumina binder is a wide-pore alumina having an average pore diameter of about 80 Å or greater.5. The process according to wherein the zeolite is present in an amount of from 30 to 70 wt % based upon the total weight of the catalyst.6. The process according to wherein the metal supported on the catalyst carrier is a Group VIII metal claim 1 , preferably platinum.7. The process ...

CORED ROUND TRILOBE SHAPED CATALYST FOR PRODUCING MALEIC ANHYDRIDE

The present disclosure provides an improved shaped catalyst containing catalytic material comprised of mixed oxides of vanadium and phosphorus and using such shaped catalysts for the production of maleic anhydride. 1. A shaped catalyst for preparing maleic anhydride comprising:a) a catalytic material comprising mixed oxides of vanadium and phosphorus and;b) a hollow core; andc) a first end, a second end and a wall disposed between the first end and the second end, the wall comprising a height and a plurality of crenellations running along the height of the wall to form a plurality of lobes wherein each lobe has a corner defined by a lobe radius.2. The shaped catalyst according to wherein the crenellations are circular arcs.3. The shaped catalyst according to wherein the wall has three crenellations to form three lobes.4. The shaped catalyst according to wherein the wall has a height ranging from 1 mm to 20 mm.5. The shaped catalyst according to wherein the first end and second end have a diameter ranging from 5 mm to 9 mm.6. The shaped catalyst according to wherein the hollow core has a diameter ranging from 0.5 mm to 4 mm.7. The shaped catalyst according to wherein an inner crenellation feature connecting innermost points of the crenellations has a diameter ranging from 2 mm to 4.5 mm.8. The shaped catalyst according to wherein the lobe radius ranges from 0.375 mm to 0.75 mm.9. The shaped catalyst according to wherein an outer crenellation feature connecting the innermost points and projecting edges of a crenellation has a diameter ranging from 2 mm to 3.5.10. The shaped catalyst according to wherein the shaped catalyst has a three points of contact distance ranging between 4 mm and 8 mm.11. The shaped catalyst according to wherein the shaped catalyst has a two points of contact distance ranging between 5 mm and 10 mm.12. The shaped catalyst according to wherein a ratio of a diameter of the hollow core to the diameter for the first end and the second end is between ...

PASS-THROUGH CATALYTIC SUBSTRATE INCLUDING POROUS CERAMIC BEVELED CORNER PORTIONS AND METHODS

A pass-through catalytic substrate can comprise a plurality of porous ceramic substrate walls defining flow channels extending between an inlet end and an outlet end of the catalytic substrate. The pass-through catalytic substrate can include a plurality of porous ceramic beveled corner portions positioned at intersecting corners of the substrate walls within the flow channels. In one example, the porous ceramic beveled corner portions each include a heat capacity less than about 1.38 J/cm/K. In another example, a catalytic washcoat layer can be provided for coating the porous ceramic substrate walls and the porous ceramic beveled corner portions. Methods for producing a pass-through catalytic substrate also provide porous ceramic beveled corner portions. 1. A method of making a catalytic substrate comprising the steps of:extruding a ceramic-forming batch material through a die to form a ceramic-forming substrate including a plurality of substrate walls defining flow channels extending between an inlet end and an outlet end of the ceramic-forming substrate, wherein a plurality of beveled corner portions are coextruded with the plurality of substrate walls;{'sup': '3', 'firing the ceramic-forming substrate into a porous ceramic substrate, wherein the beveled corner portions comprise porous ceramic including a heat capacity less than about 1.38 J/cm/K; and'}coating the porous ceramic substrate walls and the porous ceramic beveled corner portions with a catalytic washcoat layer.2. The method of claim 1 , wherein the porous ceramic beveled corner portions of the porous ceramic substrate are formed to include a substantially planar surface extending between intersecting porous ceramic substrate walls.3. The method of claim 1 , wherein the porous ceramic beveled corner portions of the porous ceramic substrate are formed to include an arcuate surface having a radius of curvature.4. The method of claim 3 , wherein the arcuate surface is formed with the radius of curvature ...

HYDROGENATION CATALYSTS

Catalysts for hydrogenation comprise a catalytic material and an inorganic matrix component, wherein the catalytic material comprises: at least one metal component comprising a metal selected from the group consisting of copper, manganese, zinc, nickel, cobalt, and iron; and an alkali metal component or an alkaline earth metal component; wherein the inorganic matrix component based on at least a silica sol component and a clay material; wherein the catalytic material and the inorganic matrix component are processed together to form the catalyst; and wherein the catalyst has a mesopore volume in the range of 50-90 by weight % of an overall pore volume. Catalysts are effective for converting acetophenone to methylphenyl carbinol and/or for converting nitrobenzene to aniline. 1. A catalyst for hydrogenation comprising a catalytic material and an inorganic matrix component , wherein the catalytic material comprises:a metal component comprising a metal selected from the group consisting of copper, manganese, zinc, nickel, cobalt, and iron; andan alkali metal component; the inorganic matrix component is based on at least a silica sol component and a clay material;', 'the catalytic material and the inorganic matrix component are processed together to form the catalyst; and', 'the catalyst has a mesopore volume in the range of 50-90 weight % of an overall pore volume., 'wherein2. The catalyst of claim 1 , wherein the catalytic material further comprises an alkaline earth metal component.3. The catalyst of claim 2 , wherein the metal component comprises copper and is prepared from a blend of:an amount of the copper component in the range of 30 to 85% by weight of the blend;an amount of the alkali metal component in the range of 0.5 to 5.0% by weight of the blend; anda combined amount of the silica sol and clay material in the range of 15 to 70% by weight of the blend.4. The catalyst of further comprising the alkali metal component which is an alkali metal hydroxide or ...

Fischer-tropsch process using reductively-activated cobalt catalyst

A process for the conversion of a feed comprising a mixture of hydrogen and carbon monoxide to hydrocarbons, the hydrogen and carbon monoxide in the feed being present in a ratio of from 1:9 to 9:1 by volume, the process comprising the steps of: pre-treating a catalyst composition comprising titanium dioxide support and oxidic cobalt or a cobalt compound decomposable thereto, for a period of from 1 to 50 hours, with a hydrogen gas-containing stream comprising less than 10% carbon monoxide gas by volume of carbon monoxide gas and hydrogen gas, to form a reductively-activated catalyst; and contacting the feed at elevated temperature and atmospheric or elevated pressure with the reductively-activated catalyst; wherein the step of pre-treating the catalyst composition is conducted within a temperature range of from 200° C. to less than 300° C., preferably from 220° C. to 280° C., more preferably from 250° C. to 270° C.

AGGLOMERATED ODH CATALYST

Oxidative dehydrogenation catalysts for converting lower paraffins to alkenes such as ethane to ethylene when prepared as an agglomeration, for example extruded with supports comprising slurries of NbO. 2. The agglomerated catalyst according to claim 1 , having a cumulative surface area less than 10 m/g as measured by BET and comprising less than 35 wt % of an non-antagonistic binder.3. The agglomerated catalyst according to claim 2 , having a cumulative pore volume from 0.020 to 0.20 cm3/g.4. The agglomerated catalyst according to claim 2 , having a pore size distribution less than 40% having pore width size less than 200 Angstroms.5. The agglomerated catalyst according to claim 2 , having a percent pore area distribution less than 30% and corresponding percentage of pore volume less than 10%.6. The agglomerated catalyst according to in the shape of a sphere claim 2 , rod claim 2 , ring claim 2 , or a saddle having a size from about 1.3 mm to 5 mm.7. The agglomerated catalyst according to claim 6 , wherein the NbOhydrate is acidified.8. The agglomerated catalyst according to claim 6 , wherein the NbOhydrate is treated with a base.9. The agglomerated catalyst according to claim 8 , in the shape of rods having an aspect ratio from 1 to 5/1.3 having a crush strength up to 110 N/mm.10. The agglomerated catalyst according to claim 8 , in the shape of spheres having a crush strength up to 110 N/mm.11. The agglomerated catalyst according to claim 1 , wherein the NbOhydrate is present in an amount less than 15 wt %.12. The agglomerated catalyst according to claim 1 , wherein the NbOhydrate is present in an amount greater than 15 wt %.19. The process according to claim 18 , wherein in step v) the particles are calcined at a temperature of less than 350° C.20. The process according 19 claim 18 , further comprising spheroidizing rod shaped agglomerated particles at a temperature up to 300° C. and then further calcining the resulting spheres at temperatures up to 600° C.21. ...

NICKEL CONTAINING MIXED METAL-OXIDE/CARBON BULK HYDROPROCESSING CATALYSTS AND THEIR APPLICATIONS

The current invention relates a bulk catalyst precursor (i.e. no support material is added as such) comprising Ni and Mo and/or W and an organic component, wherein the molar ratio of C:(Mo+W) ranges from 1.5 to 10. The bulk catalyst precursor is prepared from a mixture of metal-precursors with an organic agent. The organic agent is partly decomposed to form a mixed metal-oxide/C phase which is in effect the bulk catalyst precursor. This bulk catalyst precursor (i) is effectively insoluble in water (ii) does not have any appreciable pore volume or surface area and (iii) does not contain a (nano)crystalline metal-oxide phase as characterized by XRD. A bulk catalyst is made from the bulk catalyst precursor. 1. A NiW , NiMo or NiMoW bulk catalyst precursor composition comprising nickel oxide , and molybdenum oxide or tungsten oxide or mixtures thereof , and an organic component prepared from an organic additive , wherein the total amount of molybdenum oxide and tungsten oxide is at least 30 wt % , the molar ratio of nickel to molybdenum plus tungsten is higher than 0.05 , the molar ratio of carbon to molybdenum plus tungsten is between 1.5 and 10; and wherein the organic additive is selected from Acetic acid , Aspartic acid , Citric acid , Formic acid , Fumaric acid , Gluconic acid , Glutamic acid , Glyoxylic acid , Ketoglutaric acid , Maleic acid , Malic acid , Oxaloacetic acid , Propionic acid , Pyruvic acid , Succinic acid , Fructose , Glucose , Lactose , Saccharose , Sorbitol , Xylitol , Serine and mixtures thereof.2. The bulk catalyst precursor of further comprising a BET-SA as measured by Nphysisorption of <40 m/g.3. The bulk catalyst precursor of further comprising Ni-crystals detected by transmission electron microscopy technique (TEM).4. The bulk catalyst precursor of further comprising a peak at 45° 2 theta in a XRD pattern recorded using X-ray radiation with a wavelength of 1.54 Å.5. The bulk catalyst precursor of characterized by the absence of any peaks ...

CATALYST STRUCTURE AND METHOD FOR PRODUCING THE CATALYST STRUCTURE

A catalyst structure includes a carrier having a porous structure composed of a zeolite type compound and at least one catalytic material existing in the carrier. The carrier has channels communicating with each other, and the catalytic material is a metal fine particle and exists at least in the channel of the carrier. 1. A catalyst structure comprising:a carrier having a porous structure composed of a zeolite type compound; andat least one catalytic material existing in the carrier,the carrier having channels communicating with each other,the catalytic material being a metal fine particle and existing at least in the channel of the carrier.2. The catalyst structure according to claim 1 , wherein the metal fine particle is a fine particle composed of at least one metal selected from the group consisting of rhodium (Rh) claim 1 , ruthenium (Ru) claim 1 , iridium (Ir) claim 1 , palladium (Pd) claim 1 , platinum (Pt) claim 1 , iron (Fe) claim 1 , cobalt (Co) and nickel (Ni).3. The catalyst structure according to claim 1 , whereinthe channel has any one of a one-dimensional pore, a two-dimensional pore and a three-dimensional pore defined by a framework structure of the zeolite type compound, and an enlarged diameter portion different from any one of the one-dimensional pore, the two-dimensional pore and the three-dimensional pore, andthe catalytic material exists at least at the enlarged diameter portion.4. The catalyst structure according to claim 3 , wherein the enlarged diameter portion makes a plurality of pores forming any one of the one-dimensional pore claim 3 , the two-dimensional pore and the three-dimensional pore communicate with each other.5. The catalyst structure according to claim 3 , wherein an average particle diameter of the metal fine particles is greater than an average inner diameter of the channels and is equal to or smaller than an inner diameter of the enlarged diameter portion.6. The catalyst structure according to claim 1 , wherein a metal ...

CATALYST COMPOSITION AND CATALYTIC PROCESSES FOR PRODUCING LIQUID HYDROCARBONS

The invention relates to potassium-promoted, Fe(FeAl)O[0.3≤y≤0.7] silica-containing extrudates, processes for the preparation of the extrudates with the aid of colloidal silica, and the use of the extrudates to catalyze processes for producing liquid hydrocarbons. 1) Potassium-promoted Fe(FeAl)O[0.3 Подробнее

METHOD FOR DEHYDROGENATING A HYDROCARBON STREAM WITH A BIMETALLIC CATALYST

A method of oxidative dehydrogenating a butane-containing hydrocarbon stream by contacting the same with a bimetallic catalyst in the presence of an oxidant, wherein the bimetallic catalyst comprises nickel and bismuth on a titanium carbide catalyst support. Various embodiments of the method of oxidative dehydrogenating the butane-containing hydrocarbon stream and the bimetallic catalyst are also provided. 120-. (canceled)21. A method of dehydrogenating a butane-containing hydrocarbon stream , comprising:pretreating a bimetallic catalyst in a fixed bed reactor by heating to a temperature above 500° C., then cooling to a temperature of 400-450° C., thencontacting the butane-containing hydrocarbon stream with the bimetallic catalyst in the presence of oxygen to form a product stream comprising a butene compound,wherein the bimetallic catalyst comprises nickel and bismuth on a titanium carbide catalyst support, andwherein the butane-containing hydrocarbon stream is contacted with the bimetallic catalyst at a temperature of 400 to 450° C.22. The method of claim 21 , wherein a molar ratio of oxygen to butane is in a range of 1:1 to 4:1.23. The method of claim 21 , wherein the bimetallic catalyst consists of nickel oxide and bismuth oxide on a titanium carbide catalyst support. The present invention relates to a method for oxidative dehydrogenation of a butane-containing hydrocarbon stream by contacting the same with a bimetallic catalyst that includes bismuth and nickel on a titanium carbide catalyst support.The “background” description provided herein is for the purpose of generally presenting the context of the disclosure. Work of the presently named inventors, to the extent it is described in this background section, as well as aspects of the description which may not otherwise qualify as prior art at the time of filing, are neither expressly or impliedly admitted as prior art against the present invention.Catalytic dehydrogenation of alkanes is a common step in the ...

Composite Material Containing A Bismuth-Molybdenum-Nickel Mixed Oxide Or A Bismuth-Molybdenum-Cobalt Mixed Oxide And SIO2

The present invention relates to a process for producing a composite material and also the composite material itself. The composite material contains a bismuth-molybdenum-nickel mixed oxide or a bismuth-molybdenum-cobalt mixed oxide and a specific SiO2 as pore former. The present invention also relates to the use of the composite material according to the invention for producing a washcoat suspension and also a process for producing a coated catalyst using the composite material according to the invention. Furthermore, the present invention also relates to a coated catalyst which has a catalytically active shell comprising the composite material according to the invention on a support body. The coated catalyst according to the invention is used for preparing [alpha],[beta]-unsaturated aldehydes from olefins. 1. A process for producing a composite material , comprising the steps of:(a) preparing a first aqueous solution containing salts of bismuth and of nickel or of bismuth and of cobalt;(b) preparing a second aqueous solution containing a molybdenum compound and optionally a binder;(c) adding the first aqueous solution to the second aqueous solution, forming a first suspension;{'sub': '2', '(d) adding a second suspension to the first suspension to form a third suspension, the second suspension containing SiOwhich has a pore volume in the range from 0.1 to 10 ml/g and an average particle size in the range from 3 to 20 μm; and'}(e) spray-calcining the third suspension at a temperature in the range from 200 to 600° C., to give the composite material containing a bismuth-molybdenum-nickel mixed oxide or bismuth-molybdenum-cobalt mixed oxide.2. The process as claimed in claim 1 , wherein in step (a) the first aqueous solution further comprises a salt of magnesium claim 1 , a salt of iron or a combination thereof.3. The process as claimed in claim 1 , wherein in step (a) the first aqueous solution contains a potassium compound.4. The process as claimed in claim 1 , ...

HYDROCRACKING CATALYST, PROCESS FOR PREPARING THE SAME AND USE THEREOF

The present invention relates to a hydrocracking catalyst, a process for preparing the same and use thereof The present catalyst comprises a cracking component and a hydrogenation component, wherein the cracking component comprises from 0 to 20 wt. % of a molecular sieve and from 20 wt. % to 60 wt. % of an amorphous silica-alumina, the hydrogenation component comprises at least one hydrogenation metal in a total amount of from 34 wt. % to 75 wt. % calculated by the mass of oxides, each amount is based on the total weight of the catalyst. The present catalyst is prepared by directly mixing an acidic component powder material with an impregnating solution, impregnating, filtering, drying, molding, and drying and calcining. 1. A process for preparing a hydrocracking catalyst , comprising the steps of(1) homogeneously mixing a precursor for an amorphous silica-alumina with an optional molecular sieve and an optional alumina;(2) formulating an impregnating solution comprising at least one hydrogenation metal;(3) impregnating the mixed powder in step (1) with the impregnating solution in step (2); and(4) filtering, drying, pulverizing, adding an adhesive or a peptizing agent, molding, drying, and calcining to obtain the hydrocracking catalyst.2. The process according to claim 1 , wherein the precursor for the amorphous silica-alumina is an amorphous gelatinous silica-alumina dry powder prepared by a method comprising(1) conducting a neutralization and gelatinization reaction of an acidic aluminum salt solution with a mixed solution of alkaline sodium silicate and sodium aluminate at a temperature ranging from 20° C. to 80° C. and a pH value ranging from 4.0 to 9.5;(2) adding at least one organosilicon source after gelatinization, wherein the at least one organosilicon source is chosen from organic silicon oils or silicon esters, the at least one organosilicon is added in an amount ranging from 5% to 40% relative to the total silicon amount present in the amorphous ...

Method of Forming a Catalyst with an Ion-Modified Binder

An alkylation catalyst having a zeolite catalyst component and a binder component providing mechanical support for the zeolite catalyst component is disclosed. The binder component is an ion-modified binder that can include metal ions selected from the group consisting of Co, Mn, Ti, Zr, V, Nb, K, Cs, Ga, B, P, Rb, Ag, Na, Cu, Mg, Fe, Mo, Ce, and combinations thereof The metal ions reduce the number of acid sites on the zeolite catalyst component. The metal ions can range from 0.1 to 50 wt % based on the total weight of the ion-modified binder. Optionally, the ion-modified binder is present in amounts ranging from 1 to 80 wt % based on the total weight of the catalyst.

Preparation method of caprolactam

The present disclosure discloses a method for preparing caprolactam including: (1) contacting cyclohexanone oxime with a catalyst to carry out reaction in the presence of ethanol and under the condition of gas phase Beckmann rearrangement reaction of cyclohexanone oxime; (2) separating the reaction product obtained in step (1) to produce an ethanol solution of crude caprolactam, and then separating the ethanol solution of crude caprolactam to obtain ethanol and crude caprolactam; (3) removing impurities with boiling points lower than that of caprolactam in the crude caprolactam to obtain a light component removal product; (4) mixing the light component removal product with a crystallization solvent to carry out crystallization and solid-liquid separation to obtain a crystalline crystal; (5) subjecting the crystalline crystal to a hydrogenation reaction; wherein the crystallization solvent contains 0.1-2 wt % of ethanol.

Catalyst For Producing Methacrylic Acid And Method For Producing The Same, And Method For Producing Methacrylic Acid

Disclosed is a method for producing a catalyst for producing methacrylic acid by subjecting methacrolein or the like to vapor phase catalytic oxidation, which contains, as essential active components, Mo, V, P, Cs, NHand Cu, the method including (a) a step of preparing a heteropoly acid aqueous solution or the like (A liquid) containing, as constituent elements, Mo, P and V; (b) a step of mixing a part of the resulting A liquid with a cesium compound aqueous solution or the like (B liquid); and (c) a step of mixing the remainder of the A liquid with the B liquid to prepare a slurry liquid (C liquid). 1. A method for producing a catalyst for producing methacrylic acid having a composition represented by the following general formula (1):{'br': None, 'sub': 10', 'a', 'b', '4', 'c', 'd', 'e', 'f', 'g, 'MoVP(NH)CsCuXO\u2003\u2003(1)'}{'sub': '4', 'wherein Mo represents molybdenum; V represents vanadium; P represents phosphorus; (NH) represents an ammonium group; Cs represents cesium; Cu represents copper; X represents at least one element selected from the group consisting of Sb, As, Ag, Mg, Zn, Al, B, Ge, Sn, Pb, Ti, Zr, Cr, Re, Bi, W, Fe, Co, Ni, Ce and Th; O represents oxygen; a to g represent atomic ratios of the respective elements; a is satisfied with (0.1≦a≦6.0); b is satisfied with (0.5≦b≦6.0); c is satisfied with (0.1≦c≦10.0); d is satisfied with (0.1≦d≦3.0); e is satisfied with (0.1≦e≦3); f is satisfied with (0≦f≦3); and g is a numerical value determined according to oxidation states and atomic ratios of the respective elements other than O,'}the method comprising the steps of:(a) preparing a heteropoly acid aqueous solution or heteropoly acid aqueous dispersion (hereinafter referred to as “A liquid”) containing, as constituent elements, molybdenum, phosphorus and vanadium;(b) mixing a part of the A liquid obtained in the step (a) with an aqueous solution or aqueous dispersion containing a cesium compound to prepare a slurry liquid (hereinafter referred to as ...

Catalyst for producing unsaturated carboxylic acid

Provided is a catalyst for producing an unsaturated carboxylic acid, in which a ratio of a diffraction line intensity of 2θ=19.1±0.3° with respect to a diffraction line intensity of 2θ=10.7±0.3° in X-ray diffraction measurement is 0.20 or more and less than 0.58, and the catalyst having an active component represented by formula (A) shown below: Mo 10 V a P b Cu c As d X e O g   (A)

HYDROCARBON CONVERSION CATALYST COMPOSITION

A hydrocarbon conversion catalyst composition which comprises ZSM-48 and/or EU-2 zeolite particles and refractory oxide binder essentially free of alumina in which the average aluminium concentration of the ZSM-48 and/or EU-2 zeolite particles is at least 1.3 times the aluminium concentration at the surface of the particles, processes for preparing such catalyst compositions and processes for converting hydrocarbon feedstock with the help of such compositions. 1. A process for preparing a hydrocarbon conversion catalyst composition , wherein said process comprises:preparing an extrudable mass, comprising a silica binder essentially free of alumina and ZSM-48 and/or EU-2 zeolite particles having a bulk silica-to-alumina molar ratio (SAR) of at least 150 and at most 210 and present in an amount to provide a zeolite content of said hydrocarbon conversion catalyst composition of at least 20 wt % and at most 70 wt %;extruding said extrudable mass into extrudates;drying and calcining said extrudates to provide calcined extrudates;dealuminating said calcined extrudates by contacting said calcined extrudates with a solution of a fluor containing salt to provide a dealuminated extrudate; andincorporating into said dealuminated extrudate a catalytic metal selected from the group consisting of platinum, palladium, and nickel.2. A process as recited in claim 1 , wherein said silica binder further includes both silica sol and silica powder containing silica particles having a mean diameter between 10 μm and 200 μm.3. A process as recite in claim 2 , wherein the average aluminum concentration of said ZSM-48 and/or EU-2 zeolite particles is at least 1.1 times the aluminum concentration at the surface of the particles.4. A process as recited in claim 3 , wherein said drying of said extrudates is conducted at a temperature in the range of from 60° C. to 250° C. for a time sufficient to dry said extrudate claim 3 , and said calcining of said extrudates is conducted in air or another ...

Exhaust gas purifying catalyst

This exhaust gas purifying catalyst is provided with a substrate 10 and a catalyst layer 20 formed on a surface of the substrate 10 . The catalyst layer 20 contains zeolite particles 22 that support a metal, and a rare earth element-containing compound 24 that contains a rare earth element. The rare earth element-containing compound 24 is added in such an amount that the molar ratio of the rare earth element relative to Si contained in the zeolite 22 is 0.001 to 0.014 in terms of oxides.

Catalytic Remedy for Advanced UCO Bleed Reduction in Recycle Hydrocracking Operations

A catalyst system has been designed that disrupts the sedimentation process. The catalyst system achieves this by saturating key feed components before the feed components are stripped into their incompatible aromatic cores. The efficacy of this disruptive catalyst system is particularly evident in a hydrocracker configuration that runs in two-stage-recycle operation. The catalyst is a self-supported multi-metallic catalyst prepared from a precursor in the hydroxide form, and the catalyst must be toward the top level of the second stage of the two-stage system.

CATALYST, CATALYST CARRIER OR ABSORBENT MONOLITH OF STACKED STRANDS

A three-dimensional porous catalyst, catalyst carrier or absorbent monolith of stacked strands of catalyst, catalyst carrier or absorbent material, composed of alternating layers of linear spaced-apart parallel strands, wherein the strands in alternating layers are oriented at an angle to one another, wherein the distance between inner spaced-apart parallel strands is larger than the distance between outer spaced-apart parallel strands in at least a part of the layers of the monolith. 1. A three-dimensional porous catalyst , catalyst carrier or absorbent monolith of stacked strands of catalyst , catalyst carrier or absorbent material , composed of alternating layers of linear spaced-apart parallel strands , wherein the strands in alternating layers are oriented at an angle to one another , wherein the distance between inner spaced-apart parallel strands is larger than the distance between outer spaced-apart parallel strands in at least a part of the layers of the monolith.2. The monolith of claim 1 , wherein the strands are arranged in alternating layers comprising first and second alternate layers claim 1 , wherein the strands in the first alternate layers and in the second alternate layers are each aligned claim 1 , and wherein the strands in the alternate layers are orthogonal to one another.3. The monolith of claim 1 , wherein the strands are arranged in alternating layers comprising first claim 1 , second and third alternate layers claim 1 , wherein the strands in the first alternate layers claim 1 , in the second alternate and in the third alternate layers are each aligned claim 1 , and wherein the strands in the alternate layers are oriented at 60° and 120° claim 1 , respectively claim 1 , to one another.4. The monolith of claim 1 , wherein the strands are arranged in alternating layers comprising first claim 1 , second claim 1 , third and fourth alternate layers claim 1 , wherein the strands in the first alternate layers claim 1 , in the second alternate ...

Mechanically strong catalyst and catalyst carrier, its preparation, and its use

The invention concerns catalyst or a catalyst carrier comprising 35 to 99.9 wt % of metal oxide and 0.1 to 50 wt % of silanized silica particles, calculated on the total weight of the catalyst or catalyst carrier. The invention further relates to a process to prepare the catalyst or catalyst carrier. The invention also relates to the use of the catalyst, or a catalyst comprising the catalyst carrier, in a catalytic reaction.

TiO2 based catalyst precursor material, production thereof and use thereof

A TiO-based catalyst precursor material in powder form includes TiOparticles with the formula TiO(OH)(x=0-1). The particles are coated with one or more auxiliary shaping agents and after coating and drying have a specific surface area of at least 150 m/g. The material has a content of 1) 50-99.5% by weight of the titanium-oxygen compound with the general formula TiO(OH), wherein x=0 to 1, or mixtures thereof, wherein the crystalline phases of the titanium-oxygen compound are in the anatase form, and 2) 0.5-50% by weight of an auxiliary shaping agent or mixtures thereof, which evaporates, sublimates and/or decomposes upon heating to temperatures below the transformation temperature from anatase to rutile, wherein the % by weight are relative to the total weight of the dried catalyst precursor material. 1. TiO-based catalyst precursor material in powder form containing TiOparticles with the formula TiO(OH)(x=0-1) , wherein the particles are coated with one or more auxiliary shaping agents , and after coating and drying have a specific surface area of at least 150 m/g and comprise:{'sub': (2-x)', '2x, '50-99.5% by weight of the titanium-oxygen compound with the general formula TiO(OH), wherein x=0 to 1, or mixtures thereof, wherein the crystalline phases of the titanium-oxygen compound are in the anatase form,'}0.5-50% by weight of an auxiliary shaping agent or mixtures thereof, which evaporates, sublimates and/or decomposes upon heating to temperatures from below the transformation temperature from anatase to rutile, 915° C., wherein the % by weight are relative to the total weight of the dried catalyst precursor material.2. TiO-based catalyst precursor material in powder form according to claim 1 , comprising:{'sub': (2-x)', '2x, '70-99.5% by weight of the titanium-oxygen compound with general formula TiO(OH)wherein x=0, or mixtures thereof, and'}0.5-30% by weight of the auxiliary shaping agent, wherein the % by weight are relative to the total weight of the dried ...

SCR CATALYST CONTAINING CARBON MATERIAL LOADED WITH VANADIUM AND TUNGSTEN AND METHOD OF PREPARING SAME

Provided is a selective catalytic reduction (SCR) catalyst containing a carbon material loaded with vanadium and tungsten and a method of preparing the same, and relates to a method of loading vanadium and tungsten on a carbon material that exhibits excellent abrasion resistance and excellent strength and can be easily prepared. 1. A method of preparing a selective catalytic reduction (SCR) catalyst , the method comprising:a first process of preparing a mixture of a vanadium (V2O5) and tungsten oxide (WO3)-supported catalyst with titanium dioxide (TiO2);a second process of preparing an extrusion of the mixture by extruding the mixture into a desired shape using a vacuum extruder; anda third process of drying the extrusion and then sintering the extrusion that has been dried.2. The method of claim 1 , wherein the vanadium (V2O5) and tungsten oxide (WO3)-supported catalyst is prepared through processes including:a process of dispersing a graphene oxide (GO) or a reduced graphene oxide (RGO) in deionized water;a process of dispersing ammonium metal vanadate (AMV), which is a precursor of vanadium, and ammonium meta tungstate (AMT), which is a precursor of tungsten, in deionized water; anda process of evaporating (through mixing by stirring), drying, and heat-treating resulting substances.3. The method of claim 2 , wherein the process of dispersing a graphene oxide (GO) or a reduced graphene oxide (RGO) in deionized water achieves dispersion using ultrasonic waves.4. The method of claim 2 , wherein the mixing by stirring involves stirring under an atmosphere of 85 to 95° C. so that the deionized water is able to be evaporated.5. The method of claim 2 , wherein the heat-treating is conducted under a nitrogen atmosphere.6. The method of claim 1 , wherein the vanadium (V2O5) and tungsten oxide (WO3)-supported catalyst is prepared through processes including:a process of dispersing GO or RGO in deionized water;a process of dispersing AMV, which is a precursor of vanadium, ...

Catalyst for hydrolysis of carbonyl sulfide and method of producing same

A catalyst for COS hydrolysis includes titanium dioxide and a barium compound supported on the titanium dioxide. The catalyst, when expressing Ba and S in the catalyst in terms of BaO and SO 3 , respectively, has a molar ratio of SO 3 to BaO of at least 1. The catalyst converts COS and H 2 O in a raw material gas to CO 2 and H 2 S.

AROMATIZATION CATALYST, PREPARATION METHOD, REGENERATION METHOD THEREOF, AND AROMATIZATION METHOD

The present disclosure provides an aromatization catalyst, a preparation method, a regeneration method and an aromatization method thereof. The preparation method comprises steps of: mixing a zeolite molecular sieve with a binder to obtain a catalyst precursor; the catalyst precursor is successively subjected to an ion exchange modification and a first modification treatment, and then subjected to a hydrothermal treatment, and further subjected to active metal loading and a second modification treatment, to obtain the aromatization catalyst. The aromatization catalyst has good carbon deposition resistance and high aromatization activity, and enables an aromatization reaction to be completed under mild conditions, and has high aromatic selectivity, and the liquid yield is above 98.5%. 1. A preparation method for an aromatization catalyst , consisting of steps of:mixing a nano zeolite molecular sieve with a binder at a dry basis weight ratio of (1:9)˜(9:1) to obtain a catalyst precursor;the catalyst precursor is successively subjected to an ion exchange modification and a first modification treatment, then subjected to a hydrothermal treatment, and further subjected to active metal loading and a second modification treatment, to obtain the aromatization catalyst; whereinan exchange element used for the ion exchange modification is at least one alkali metal selected from Group IA of the Periodic Table of the Elements, with a loading amount of 0.1˜2 wt % based on a weight of the exchange element with respect to a weight of the catalyst precursor;a first modifying element used in the first modification treatment is at least one element selected from Group IA, Group VA, and lanthanide metals of the Periodic Table of the Elements, with a loading amount of 0.05˜10 wt % based on a weight of the first modifying element with respect to the weight of the catalyst precursor;the active metal is at least one element selected from Group VIIB, Group VIII, Group IB and Group IIB of ...

PROCESS FOR THE CATALYTIC CONVERSION OF MICRO CARBON RESIDUE CONTENT OF HEAVY HYDROCARBON FEEDSTOCKS AND A LOW SURFACE AREA CATALYST COMPOSITION FOR USE THEREIN

An improved process for the hydroconversion of micro carbon residue content of heavy hydrocarbon feedstocks by the use of a catalyst composition that is especially useful in the conversion of micro carbon residue of such feedstocks. The catalyst composition is a low surface area composition that further has a specifically define pore structure the combination of which provides for its enhance micro carbon residue conversion property. 1. A process for converting at least a portion of an MCR content of a heavy hydrocarbon feedstock to yield a product having a reduced MCR content , wherein said process includes contacting said heavy hydrocarbon feedstock with a catalyst under MCR conversion process conditions and yielding said product , wherein the improvement comprises: enhancing the conversion of said MCR content of said heavy hydrocarbon feedstock by using as said catalyst in said process a calcined particulate of a co-mulled mixture , wherein said co-mulled mixture that is formed into a particulate , which is subsequently calcined to provide said calcined particulate , comprises a molybdenum component , a nickel component , an uncalcined pseudo-boehmite powder prepared by a two-step precipitation process and comprising at least 90 weight percent pseudo-boehmite , a mineral acid , and a catalyst fines portion having a particle size between 5 and 50 microns (μm) and a mean pore diameter between 40 Å and 150 Å , and wherein said calcined particulate is prepared under conditions so that it has specifically defined physical properties including:{'sup': 2', '2, '(a) a total surface area of greater than 160 m/g and less than 240 m/g;'}(b) a median pore diameter in the range of from 85 Å to 120 Å;(c) from 8% to 22% of the total pore volume of said calcined particulate in the macropores having a pore diameter of 250 Å or greater; and(d) greater than 40% and no more than 60% of the total pore volume of said calcined particulate within its pores having a diameter in the range ...

CRYSTALLINE TRANSITION METAL MOLYBDOTUNGSTATE

A hydroprocessing catalyst has been developed. The catalyst is a crystalline transition metal molybdotungstate material or metal sulfides derived therefrom, or both. The hydroprocessing using the crystalline transition metal molybdotungstate material may include hydrodenitrification, hydrodesulfurization, hydrodemetallation, hydrodesilication, hydrodearomatization, hydroisomerization, hydrotreating, hydrofining, and hydrocracking. 2. The crystalline transition metal molybdotungstate material of wherein the crystalline transition metal molybdotungstate material is present in a mixture with at least one binder and wherein the mixture comprises up to 25 wt-% binder.3. The crystalline transition metal molybdotungstate material of wherein the binder is selected from the group consisting of silicas claim 2 , aluminas claim 2 , and silica-aluminas.4. The crystalline transition metal molybdotungstate material of wherein M is nickel or cobalt.5. The crystalline transition metal molybdotungstate material of wherein M is nickel.6. The crystalline transition metal molybdotungstate material of wherein the crystalline transition metal molybdotungstate material is sulfided.8. The method of wherein the recovering is by filtration or centrifugation.9. The method of further comprising adding a binder to the recovered crystalline transition metal molybdotungstate material.10. The method of wherein the binder is selected from the group consisting of aluminas claim 9 , silicas claim 9 , alumina-silicas claim 9 , and mixtures thereof.11. The method of further comprising sulfiding the recovered crystalline transition metal molybdotungstate material.12. The method of wherein the reacting is conducted under atmospheric pressure or autogenous pressure.13. The method of further comprising intermittent mixing during the reacting.14. The method of wherein the temperature is varied during the reacting.15. The method of further comprising at least one of:sensing at least one parameter of the ...

Crystalline transition metal molybdotungstate process data system

A hydroprocessing catalyst has been developed. The catalyst is a crystalline transition metal molybdotungstate material or metal sulfides derived therefrom, or both. The hydroprocessing using the crystalline transition metal molybdotungstate material may include hydrodenitrification, hydrodesulfurization, hydrodemetallation, hydrodesilication, hydrodearomatization, hydroisomerization, hydrotreating, hydrofining, and hydrocracking. A data system comprising at least one processor; at least one memory storing computer-executable instructions; and at least one receiver configured to receive data of a conversion process comprising at least one reaction catalyzed by the catalyst or a metal sulfide decomposition product of the catalyst has been developed.

ULTRASOUND-ASSISTED METHOD FOR PRODUCING AN SCR CATALYTIC CONVERTER

The present invention relates to a method for producing automobile exhaust gas catalytic converters, to the catalytic converters as such and to the use thereof. In particular, the method comprises a step which results in a smaller particle size of the catalytically active material used. 1. Method for producing a catalytic converter containing zeolites or zeotypes for the aftertreatment of exhaust gases of a car engine ,characterized in thatprior to coating onto and/or into a support, the zeolite or zeotype is treated by means of ultrasound in such a way that the particle size thereof is largely reduced to less than 20 μm (d50).2. Method according to claim 1 ,characterized in thatthe zeolites or zeotypes are those derived from structure types selected from the group consisting of the CHA, LEV, AEI, AFX, AFI, or KFI framework, or a mixture thereof.3. Method according to claim 1 ,characterized in thatthe zeolite or zeotype is exchanged with iron and/or copper ions.4. Method according to claim 1 ,characterized in thatthe coating comprises a binder selected from the group consisting of aluminum oxide, titanium dioxide, zirconium dioxide, silicon dioxide, or mixtures thereof.5. Method according to claim 1 ,characterized in thatthe support is a wall-flow filter.6. Method according to claim 1 ,characterized in thatthe particle size (d99) is lowered to below 7 μm.7. Method according to claim 1 ,characterized in thatthe ultrasound is used with an amplitude of 5 to 100 μm.8. Method according to claim 1 ,characterized in thatthe ultrasound has a frequency of 5 to 30 kHz.9. Method according to claim 1 ,characterized in thatthe ultrasound has a power of 500 to 50000 watts.10. Method according to claim 1 ,characterized in thatthe coating suspension is supplied to a pre-drying step after the coating of the support.11. Catalytic converter for the aftertreatment of exhaust gases of a car engine claim 1 , produced according to .12. Catalytic converter according to claim 11 , ...

CRYSTALLINE TRANSITION METAL TUNGSTATE PROCESS DATA SYSTEM

A hydroprocessing catalyst has been developed. The catalyst is a crystalline transition metal tungstate material or metal sulfides derived therefrom, or both. The hydroprocessing using the crystalline transition metal tungstate material may include hydrodenitrification, hydrodesulfurization, hydrodemetallation, hydrodesilication, hydrodearomatization, hydroisomerization, hydrotreating, hydrofining, and hydrocracking. A data system comprising at least one processor; at least one memory storing computer-executable instructions; and at least one receiver configured to receive data of a conversion process comprising at least one reaction catalyzed by the catalyst or a metal sulfide decomposition product of the catalyst has been developed. 2. The system of further comprising an Input/Output device to collect the data claim 1 , or evaluate the date claim 1 , or correlate the data claim 1 , or any combination thereof.3. The system of further comprising a transmitter to transmit a signal to the conversion process.4. The system of wherein the signal comprises instructions.5. The system of wherein the signal comprises instructions regarding an adjustment to a parameter.6. The system of further comprising collecting data from multiple systems wherein one system is the parameter data system.7. The system of wherein the processor is configured to generate predictive information or quantitative information.9. The system of further comprising an Input/Output device to collect the data claim 8 , or evaluate the date claim 8 , or correlate the data claim 8 , or any combination thereof.10. The system of further comprising a transmitter to transmit a signal to the conversion process.11. The system of wherein the signal comprises instructions.12. The system of wherein the signal comprises instructions regarding an adjustment to a parameter.13. The system of further comprising collecting data from multiple systems wherein one system is the parameter data system.14. The system of wherein ...

CATALYSTS FOR NATURAL GAS PROCESSES

Catalysts, catalytic forms and formulations, and catalytic methods are provided. The catalysts and catalytic forms and formulations are useful in a variety of catalytic reactions, for example, the oxidative coupling of methane. Related methods for use and manufacture of the same are also disclosed. 3. The catalytic material of claim 2 , wherein B is Ba claim 2 , Sr or Ca.4. The catalytic material of claim 2 , wherein A is Ce claim 2 , Ti claim 2 , Zr or Hf.5. The catalytic material of claim 2 , wherein α is greater than 0.6. The catalytic material of claim 5 , wherein the perovskite has the following formula:{'br': None, 'sup': '1', 'sub': α', 'm', 'n', 'p, 'EABO.'}7. The catalytic material of claim 2 , wherein Eis an element from group 2 or group 3 of the periodic table.8. The catalytic material of claim 2 , wherein the perovskite has the formula ABO.9. The catalytic material of claim 1 , wherein the catalyst has the formula Ln1Ln2O(OH).10. The catalytic material of claim 1 , wherein x is greater than zero.11. The catalytic material of claim 9 , wherein b and y are both 0.12. The catalytic material of claim 1 , wherein the catalyst is a nanostructured catalyst.13. The catalytic material of claim 12 , wherein the catalyst is a nanowire catalyst.14. The catalytic material of claim 1 , wherein the catalyst further comprises a dopant selected from one or more elements from groups 2 claim 1 , 6 and the lanthanides.15. The catalytic material of claim 14 , wherein the catalyst further comprises a dopant from each of groups 2 claim 14 , 6 and the lanthanides.16. The catalytic material of claim 14 , wherein the catalyst further comprises a dopant from each of groups 2 and 6.17. A method for performing a catalytic reaction claim 14 , the method comprising contacting a composition comprising a molten salt and a catalyst with a reactant gas claim 14 , thereby converting the reactant gas to a product gas claim 14 , wherein the reaction is oxidative coupling of methane or ...

HYDROCRACKING CATALYST

Process for preparing a hydrocracking catalyst carrier which process comprises subjecting a carrier comprising an amorphous binder and zeolite Y having a silica to alumina molar ratio of at least 10 to calcination at a temperature of from 700 to 900° C., hydrocracking catalyst carrier comprising amorphous binder and zeolite Y having a silica to alumina molar ratio of at least 10, the infrared spectrum of which catalyst has a peak at 3690 cm, substantially reduced peaks at 3630 cmand 3565 cmand no peak at 3600 cm, hydrocracking catalyst carrier comprising an amorphous binder and zeolite Y having a silica to alumina molar ratio of at least 10, which catalyst has an acidity as measured by exchange with perdeuterated benzene of at most 20 micromole/gram, hydrocracking catalyst derived from such carrier and hydrocracking process with the help of such catalyst. 1. A hydrocracking catalyst carrier obtainable by a preparation process comprising: calcining zeolite Y , having a silica to alumina molar ratio of at least 10 , in the absence of added steam at a temperature in the range of from 700° C. to 1000° C. followed by mixing the obtained zeolite Y with an amorphous binder , comprising silica-alumina containing silica in an amount in the range of from 25 to 95% by weight as calculated on the carrier alone , and an acidic aqueous solution in amount so as to provide a mixture having a pH in the range of from 4.4 to 5.7 and an LOI in the range of from 50 to 65% such that said hydrocracking catalyst carrier has a monomodal pore size distribution , wherein at least 50% of the total pore volume is present in pores having a diameter in the range of from 4 to 50 nm; extruding said mixture to give an extrudate; and calcining said extrudate at a temperature of from 700 to 1000° C.2. A hydrocracking catalyst carrier which comprises amorphous binder and zeolite Y having a silica to alumina molar ratio of at least 10 , the infrared spectrum of which carrier has a peak at 3690 cm , ...

HOMOGENEOUS CATALYTIC FIBER COATINGS AND METHODS OF PREPARING SAME

Methods of providing a homogeneous or uniform catalytic coating on an inorganic fiber substrate include using a vacuum to coat the substrate, improved coating solutions or mixtures and/or drying methods to prevent migration of metal catalyst precursors to the exterior surfaces and edges of the inorganic fiber substrate. The methods may include adding a component to the first coating solution or mixture before coating the inorganic fiber substrate; applying a second coating solution or mixture to the coated inorganic fiber substrate; drying the coated inorganic fiber substrate at ambient conditions, under controlled conditions, or with microwave radiation; or optimizing an amount of a salt, water, or an organic solvent in the coating solution. 1. A method for preparing a catalytically active fiber composition comprising:{'claim-text': ['a salt or a colloid of a catalytically active metal, and', 'water, an organic solvent, or a combination thereof,'], '#text': 'preparing a first coating solution or mixture comprising:'}coating an inorganic fiber substrate with the first coating solution or mixture;{'claim-text': ['adding a component to the first coating solution or mixture before coating the inorganic fiber substrate,', 'applying a second coating solution or mixture to the coated inorganic fiber substrate, or', 'pre-treating the inorganic fiber substrate before coating the inorganic fiber substrate;'], '#text': 'reducing migration of the catalytically active metal on the inorganic fiber substrate by:'}drying the coated inorganic fiber substrate; andcalcining the dried, coated inorganic fiber substrate.2. The method of claim 1 , wherein reducing migration of the catalytically active metal comprises adding a component to the first solution or mixture claim 1 , and the component comprises a viscosifier claim 1 , a binder claim 1 , ammonium chloride claim 1 , or citric acid.3. The method of claim 2 , wherein the component comprises a viscosifier claim 2 , and the ...

SOLID ACID CATALYST, PREPARATION THEREFOR AND USE THEREOF

A solid acid catalyst has a macropore specific volume of about 0.30-0.50 ml/g, a ratio of macropore specific volume to specific length of catalyst particles of about 1.0-2.5 ml/(g·mm), and a ratio of specific surface area to length of catalyst particles of about 3.40-4.50 m/mm. The macropore refers to pores having a diameter of more than 50 nm. An alkylation catalyst is based on the solid acid catalyst and can be used in alkylation reactions. The solid acid catalyst and alkylation catalyst show an improved catalyst service life and/or trimethylpentane selectivity when used in the alkylation of isoparaffins with olefins. 1. A solid acid catalyst , having a macropore specific volume in a range of about 0.30-0.50 ml/g , preferably about 0.30-0.40 ml/g , more preferably at least about 0.35 ml/g; a ratio of macropore specific volume to specific length of catalyst particles in a range of about 1.0-2.5 ml/(g·mm) , preferably about 1.1-1.8 ml/(g·mm); a ratio of specific surface area to length of catalyst particles in a range of about 3.40-4.50 m/mm , wherein the macropore refers to pores having a diameter of greater than 50 nm.2. The solid acid catalyst according to claim 1 , wherein the solid acid catalyst further has one or more of the following characteristics:a specific length of catalyst particles in a range of about 0.15-0.4 mm, preferably about 0.18-0.36 mm, more preferably about 0.20-0.32 mm;a total pore specific volume of at least about 0.40 ml/g, preferably at least about 0.45 ml/g; and{'sup': 2', '2, 'a specific surface area of not less than about 500 m/g, preferably not less than about 550 m/g.'}3. The solid acid catalyst according to claim 1 , wherein the solid acid catalyst comprises a solid acid component and a matrix material claim 1 , and wherein claim 1 , based on the total weight of the solid acid component and the matrix material claim 1 , the solid acid catalyst comprises about 2-98 wt % of the solid acid component and about 2-98 wt % of the matrix ...

HYDROALKYLATION OF MONONUCLEAR AROMATIC HYDROCARBONS TO MONO CYCLOALKYL AROMATIC HYDROCARBONS

An aspect of the present disclosure relates to a process for preparing a composite hydroalkylation catalyst including: (a) effecting impregnation of a hydrogenation metal on an inorganic oxide to form a metal impregnated inorganic oxide; (b) effecting calcination of the metal impregnated inorganic oxide to obtain a calcined metal impregnated inorganic oxide; (c) preparing a composite mixture comprising a molecular sieve, the calcined metal impregnated inorganic oxide and a binder; (d) preparing an extruded catalyst; and (e) effecting calcination of the extruded catalyst to obtain the composite hydroalkylation catalyst. The composite hydroalkylation catalyst prepared using this process affords dramatic improvement in conversion of mononuclear aromatic hydrocarbon and the yield of the hydroalkyled mononuclear aromatic hydrocarbon (e.g. CHB). 1. A process for preparing a composite hydroalkylation catalyst , said process comprising the steps of:(a) effecting impregnation of a hydrogenation metal on an inorganic oxide to form a metal impregnated inorganic oxide;(b) effecting calcination of the metal impregnated inorganic oxide at a temperature ranging from 250° C. to 500° C. for a time period ranging from 1 hour to 15 hours to obtain a calcined metal impregnated inorganic oxide;(c) preparing a composite mixture comprising a molecular sieve, the calcined metal impregnated inorganic oxide and a binder;(d) kneading the composite mixture to obtain an extruded catalyst; and(e) effecting calcination of the extruded catalyst at a temperature ranging from 250° C. to 400° C. to obtain the composite hydroalkylation catalyst.2. The method as claimed in claim 1 , wherein the composite hydroalkylation catalyst is subjected to reduction at a temperature ranging from 200° C. to 500° C. for a time period ranging from 3 hours to 20 hours.3. The method as claimed in claim 1 , wherein said composite mixture comprises the molecular sieve claim 1 , the calcined metal impregnated inorganic ...

CATALYST WITH IMPROVED ACTIVITY/SELECTIVITY FOR LIGHT NAPHTHA AROMATIZATION

In an embodiment, A catalyst comprises a zeolite comprising Si, Al, and Ge in the framework with Pt deposited thereon; wherein the catalyst has an Si:Almole ratio of greater than or equal to 125, an Si:Ge mole ratio of 40 to 400, and an Na:Al mole ratio of 0.9 to 2.5; wherein the catalyst has an aluminum content of less than or equal to 0.75 wt %; wherein the catalyst is non-acidic. 1. A catalyst comprising:a zeolite comprising Si, Al, and Ge in the framework with Pt deposited thereon; wherein the zeolite is a medium pore zeolite having an average pore size of 5 to 8 Å;{'sub': '2', 'wherein the catalyst has an Si:Almole ratio of 125 to 211, an Si:Ge mole ratio of 40 to 400, and an Na:Al mole ratio of 0.9 to 2.5;'}wherein the catalyst has an aluminum content of less than or equal to 0.75 wt %, and a Ge content of 0.1 to 3 wt %, based on the total weight of the catalyst excluding any binder and extrusion aide;wherein the catalyst is non-acidic.2. The catalyst of claim 1 , wherein the Ge is present in an amount of 0.4 to 2.5 wt % claim 1 , and/or the Na is present in an amount of 0.5 to 2 wt % and/or the Pt is present in an amount of 0.05 to 3 wt % claim 1 , wherein the wt % values are based on the total weight of the catalyst excluding any binder and extrusion aide.3. The catalyst of claim 2 , wherein the catalyst has all of the Ge content of 0.4 to 2.5 wt % claim 2 , the Na content of 0.5 to 2 wt % claim 2 , and the Pt content of 0.05 to 3 wt % claim 2 , wherein the wt % values are based on the total weight of the catalyst excluding any binder and extrusion aide.4. The catalyst of claim 1 , wherein the catalyst has a Ge content of 0.4 to 1.5 wt % based on the total weight of the catalyst excluding any binder and extrusion aide.5. The catalyst of claim 1 , wherein the catalyst comprises Al in an amount of 0.45 to 0.7 wt % based on the total weight of the catalyst excluding any binder and extrusion aide.6. The catalyst of claim 1 , wherein the zeolite is MTW claim 1 , ...

PHOTOCATALYST HAVING HIGH VISIBLE-LIGHT ACTIVITY

A photocatalyst according to the present invention has a structure in which the titanium dioxide doped with the transition metals is supported on the support such that a band gap thereof is low and a specific surface area thereof is high, thereby exhibiting an excellent photocatalytic activity even in a visible light region and providing an excellent effect of adsorbing an organic compound and removing the same even under a condition in which light is not emitted. 1. A photocatalyst comprising:titanium dioxide doped with vanadium (V); anda support on which the titanium dioxide is supported,wherein the support is a polymer matrix having a porous structure,wherein the a polymer matrix has a activating surface with an isocyanate group for chemical bond to titanium dioxide thought silane-based binder,{'sup': '2', 'wherein an average BET specific surface area of the photocatalyst is in a range of 120 to 480 m/g.'}2. The photocatalyst of claim 1 , wherein the photocatalyst has a band gap of 4 eV or less in a wavelength range of 400 to 700 nm.3. The photocatalyst of claim 1 , wherein the photocatalyst comprises 0.1 to 15 parts by weight of the titanium dioxide doped with the transition metal claim 1 , based on 100 parts by weight of the polymer matrix.4. The photocatalyst of claim 1 , wherein an average particle diameter of pores formed in the polymer matrix is in a range of 50 to 500 μm claim 1 , and{'sup': '3', 'an average volume of the pores is in a range of 0.01 to 0.03 cm/g.'}5. The photocatalyst of claim 1 , wherein the polymer matrix comprises one or more selected from the group consisting of a polyurethane resin claim 1 , a polyester resin claim 1 , and polyamide resin. This application is a Division of U.S. patent application Ser. No. 15/761,548 filed on Mar. 20, 2018, which is a National Phase of PCT Patent Application No. PCT/KR2015/012525 having International filing date of Nov. 20, 2015, which claims the benefit of priority of Korean Patent Application Nos. 10 ...

METHOD FOR ISOMERISING DEHYDRATION OF A NON-LINEAR PRIMARY MONOALCOHOL ON A QUADRILOBED IRON ZEOLITE CATALYST

A method for isomeris ng dehydration in the presence of a specific catalyst, to produce at least one alkene, carried out on a feedstock containing a non-linear primary monoalcohol, where the catalyst includes a zeolite having a series of 8MR channels and a binder having certain pore volume, which catalyst is multilobe-shaped and has characteristics including certain average mesopore volume Vm, and mesopores having a certain diameter, an average certain macropore volume VM, the macropores having a certain diameter, and certain average micropore volume Vμ, the micropores having a certain diameter, and the catalyst has a certain exposed geometric area. 1. A process for isomerizing dehydration of a feedstock comprising , alone or in a mixture , a primary monoalcohol of formula R—CH—OH , in which R is a nonlinear alkyl radical of general formula CHwhere n is an integer of between 3 and 20 , said process comprising a step of isomerizing dehydration operated in the gas phase at a weighted average temperature of between 250 and 460° C. , at a pressure of between 0.2 MPa and 1 MPa , at a weight hourly space velocity (WWH) of between 1 and 25 h , in the presence of a catalyst comprising at least one zeolite and at least one binder , in which the amount by weight Tz of zeolite is 55-90 wt % relative to the total weight of said catalyst and in which said zeolite has at least one series of channels with an aperture of 8 oxygen atoms (8MR) , said binder having a pore volume of between 0.5 and 0.9 ml/g , the catalyst being multilobate and havingan average mesopore volume Vm centered at plus or minus 20% around the value defined by the formula Vm=−0.004Tz+0.505, the mesopores having a diameter of 3.6 nm to 50 nm,an average macropore volume VM centered at plus or minus 20% around the value defined by the formula VM=0.0101Tz 0.5375, the macropores having a diameter of more than 50 nm and less than 7000 nm,an average micropore volume Vμ centered at plus or minus 20% around the value ...