УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИВОДНЫХ РЕМНЕЙ ИЗ АРМИРОВАННЫХ ВУЛКАНИЗИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК

Использование: изготовление приводных ремней из армированных вулканизированных заготовок. Сущность изобретения: устройство снабжено узлом улавливания стружки и узлом для фиксации боковой части ремня. Натяжной узел выполнен в виде установленных с возможностью взаимного перемещения двух валиков. Шлифовальный инструмент выполнен в виде полого цилиндрического неподвижного корпуса. На корпусе установлен приводной полый цилиндрический корпус со шлифующей частью. Полость неподвижного корпуса связана с источником подачи охлаждающей жидкости и сообщается с полостью приводного корпуса. Последняя полость связана с отводом охлаждающей жидкости. 3 ил.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНОДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА ИЗ РЕЗИНЫ ИЛИ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Использование: для изготовления монодисперсного порошка из резины или резиновых изделий. Сущность изобретения: на червячном валу 3 выполнено несколько зон a,b и c. Каждая из последних имеет участки 6 - 8 транспортирования (УТ), измельчения (УИ) и выгрузки (УВ) соответственно. Загрузочная воронка 9 и разгрузочное отверстие (РО) выполнены на каждой из зон a,b и c. Каждая из последних снабжена холодильным узлом (ХУ) 11 - 13 со средством для перемещения измельченной резины из РО предыдущей зоны в загрузочное отверстие последующей зоны по ходу технологического процесса. В каждой зоне на УТ и УИ выполнены две группы транспортирующих и измельчающих перемычек 18 и 19. УВ выполнен гладким. Средства для перемещения измельченной резины ХУ выполнены в виде винтовых транспортеров. ХУ снабжены противоточными средствами для воздушного охлаждения. РО расположены на нижней стороне корпуса 2 червячного вала 3 по ходу технологического процесса и отделены друг от друга заслонкой 17. Каждый ХУ снабжен средством ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОМАТЕРИАЛА ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ПОЛИМЕРА

Использование: область химии полимеров, изготовления пеноматериала из термопласта. Сущность изобретения: предварительно смешанные в сухом виде гранулят термопластичного полимера и талька в качестве первого агента образования мелкоячеистой структуры пластифицируют. В пластифицированную смесь последовательно подают газообразный азот в качестве второго агента образования мелкоячеистой структуры в количестве 0,1-0,5 мас.% от массы смеси термопласта и талька, и вспенивающий агент. В качестве вспенивающего агента подают спирт из группы: этанол, изопропанол, 2-метилизопропанол или их смесь, в количестве 0,5-5 мас.% от массы смеси термопласта с тальком. Способ осуществляют в экструдере, снабженном соплами для впрыскивания компонентов, причем расстояние между точками впрыскивания составляет не менее двух диаметров шнека экструдера. 4 з.п. ф-лы, 6 табл., 2 ил.

ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ И ПРОИЗВОДСТВА КАУЧУКА И ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛАСТМАСС

Использование: переработка каучука и термопластов. Сущность изобретения: экструдер имеет смесительную и передаточную зоны. В смесительной зоне радиально в корпусе расположены штифты. Витки нарезки шнека в зоне штифтов прерваны для прохода штифтов. В передаточной зоне нарезка выполнена на шнеке и в корпусе с изменением межвиткового объема от нуля до максимума и затем до нуля. В переходной зоне размещены регулируемые дроссельные штифты в области максимума межвиткового объема нарезки корпуса. Это обеспечивает универсальность экструдера в отношении экструдата. Сочетание двух зон позволяет повысить производительность по материалу на 60 - 100% при том же качестве перемешивания и снижении приводного вращательного момента наполовину. Постоянное число заходов витков на корпусе и шнеке обуславливает независимость количества гребней витков корпуса и шнека от площади сечения шага витков на корпусе и шнеке. 7 з. п. ф-лы, 7 ил.

СПОСОБ ОДНОСТАДИЙНОГО НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ ДЛЯ АВТОМОБИЛЬНЫХ ШИН, ПРИВОДНЫХ РЕМНЕЙ, ТРАНСПОРТЕРНЫХ ЛЕНТ И ПРОМЫШЛЕННЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И ДВУХШНЕКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Использование: одностадийное непрерывное получение резиновой смеси для шин, приводных ремней, транспортерных лент и др. изделий. Сущность изобретения: согласно способу сырой каучук вводят в двухшнековый экструдер, пластифицируют и гомогенизируют. Затем вводят нереактивные добавки и при температуре 100 160°С смешивают с сырым каучуком. Полученную основную смесь охлаждают в экструдере в пределах от 100°С до 200°. В основную смесь вводят реактивные добавки и гомогенизируют. При этом смесь путем охлаждения поддерживают на температурном уровне, предотвращающем вулканизацию. Двухшнековый экструдер выполнен таким образом, что в нем непрерывно получают как основную, так и готовую резиновую смесь. 2 с. и. 2 з. п. ф-лы, 4 ил. 1 табл.

ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ОБРАБОТКИ И ПРОИЗВОДСТВА КАУЧУКА И ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛАСТМАСС

Использование: переработка полимеров с помощью экструдеров. Сущность изобретения: экструдер имеет смесительную и передаточную зоны. В смесительной зоне размещены штифты, а в нарезке шнека выполнены разрывы для прохода штифтов. В передаточной зоне в области наибольшего объема межвиткового пространства в корпусе расположены дроссельные штифты. Они позволяют универсально использовать экструдер для разных экструдатов. Соединение обеих зон смешения позволяет повысить пропускание материала на 60 - 100% при сохранении качества смешивания и уменьшении вдвое момента вращения. За счет постоянного числа заходов нарезки в шнеке и корпусе количество гребней витков в корпусе и шнеке не зависит от площади сечения витков в нарезке корпуса и шнека. Винтовой паз в корпусе в зоне втягивания дополнительно улучшает процесс смешивания и выход экструдата. 11 з. п. ф-лы, 8 ил.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА И ЭКСТРУЗИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Использование: в производстве пенопластов. Сущность изобретения: способ получения пенополистерола путем пластикации в экструдере полистерола и порорегулирующего средства с последующим введением в расплав полистерола в качестве вспениваюащего агента 0,2 - 0,5 мас.%азота с последующим перемешиванием и введением второго вспенивающего агента - частично галогенированных соединений в количестве 0,5 - 2% от массы полистерола и порорегулирующего средства и перемешиванием смеси при 130°С. А также экструзионная установка для изготовления пенополистерола. Внутри полого цилиндрического корпуса с последовательно расположенными в направлении перемещения обрабатываемого потока материала двумя зонами впрыска установлен приводимый во вращение шнек для гомогенизации. Расстояние между зонами равно не менее 2 d, где d - диаметр шнека. В первой зоне расположено впрыскное устройство для газообразного вспенивающего средства, а во второй зоне - впрыскное устройство для жидкого вспенивающего средства. 2 н. и 3 ...

КАЛАНДРОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ДВУСТОРОННЕГО ОБРЕЗИНИВАНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО ИЛИ СТАЛЬНОГО КОРДА

Использование: в шинной промышленности для обрезинивания шинного текстильного и стального корда. Сущность изобретения: агрегаты для подготовки текстильного и стального корда к обрезиниванию, четырехвалковый Z-образный каландр, охлаждающее устройство, закаточный компенсатор, зажимные ролики и двойное закаточное устройство смонтированы на одном технологическом уровне. Агрегат для подготовки стального корда и обрезиниванию расположен перед четырехвалковым каландром. Агрегат для подготовки текстильного корда к обрезиниванию и охлаждающее устройство, закаточный компенсатор, удерживающие валки, двойное закаточное устройство установлены после четырехвалкового каландра. Охлаждающее устройство расположено горизонтально, оно содержит направляющие ролики для перемещения обрезиненного или стального корда над агрегатом для подготовки текстильного корда к обрезиниванию. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАУЧУКОВОЙ СМЕСИ В ДВУХШНЕКОВОМ ЭКСТРУДЕРЕ

Использование: производство протекторов покрышек легковых автомобилей, автомобильных деталей. Сущность изобретения: в двухшнековый экструдер загружают каучук и вещество, облегчающее его обработку, пластифицируют и нагревают до 150-180oС посредством выдержки с помощью регулируемого экструдерного дросселя в технологической части экструдера. Вводят сначала 10-80% сажи от общего ее количества. Впрыскивают и примешивают вспомогательные компоненты, загружают во вторую часть сажи в при 150-180oC, охлаждают смесь до 100-120oC, затем вводят и перемешивают средства сшивки. Смесь гомогенизируют, охлаждают и выдавливают экструдат. 3 з.п.ф-лы.

СПОСОБ МИКРОВОЛНОВОГО НАГРЕВА ПРОДУКТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Использование: пищевая и другие отрасли промышленности, в частности микроволновый нагрев продуктов. Сущность изобретения: способ и устройство для микроволнового нагрева различных продуктов, расположенных в открытых емкостях или радиопрозрачных упаковках, передвигающихся через туннельную камеру и подвергающихся обработке микроволновым излучением. Для нагрева по-разному поглощающих тепло продуктов посредством температурных датчиков определяют температуру каждого вида продукта и, учитывая его местоположение в камере и другие параметры продукта, с помощью компьютера определяют и регулируют мощность микроволнового излучения, необходимую для достижения каждым видом продукта заданной температуры. 2 с., 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ОБРАБОТКИ И ПРОИЗВОДСТВА КАУЧУКА И ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛАСТМАСС

Использование: переработка каучука и термопластичных пластмасс. Сущность изобретения: экструдер имеет вводную зону, штифтовую зону смешивания и гомогенизации и дополнительную зону подачи и смешивания. В штифтовой зоне размещены радиально в корпусе штифты. В зоне штифтов гребни нарезки шнека имеют разрывы. Предпочтительно наличие до пяти рядов штифтов. В дополнительной зоне шнек выполнен с равномерным уменьшением глубины пазов нарезки до нулевого значения и последующим увеличением до максимума. В этой же зоне нарезка по внутренней поверхности корпуса имеет равномерное увеличение высоты выступов до максимума и уменьшение до нуля. На выходе экструдера м.б.предусмотрена зона повышенного давления. Зоны экструдера имеют конкретные значения их длины в зависимости от диаметра шнека. При работе пропускная способность экструдера увеличивается на 60 - 100% при хорошем качестве смеси. 4 з. п. ф-лы, 1 ил.

СПОСОБ ДЕГАЗАЦИИ И ГАЗАЦИИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к высокопроизводительному способу дегазации и газации термопластичных полимерных расплавов, а также к установке для его осуществления. В способе дегазации и газации термопластичных полимерных расплавов, высокомолекулярных полимеров и аналогичных текучих или труднотекучих материалов, подлежащих дегазации, а также постконденсации и дегазации полиамидных и полиэфирных расплавов осуществляют подачу расплава в зону шнека, распределяют его тонкими слоями и осуществляют дегазацию при разрежении. После подачи расплава в зону шнека давление расплава повышают в рабочем направлении экструдера, образуя уплотнение расплава, по направлению движения которого в него впрыскивают средство-носитель. Смесь расплава и средства-носителя подвергают интенсивному перемешиванию и гомогенизированию, затем вспенивают и подвергают механическому и пневморазрушающему воздействию. Расплав распределяют тонкими слоями на большой площади, а дегазацию при разрежении осуществляют во всем технологическом ...

Экструдер для обработки и производства каучука и термопластичных пластмасс

Использование: переработка каучука и термопластичных пластмасс их смешением и гомогенизацией . Сущность изобретения: экструдер имеет смесительную и передаточную зоны Смесительная зона выполнена с радиально расположенными штифтами и прерванными в зоне штифтов гребнями витков нарезки шнека В передаточной зоне шнек выполнен с непрерывным уменьшением меж- виткового объема до нуля и дальнейшим увеличением до максимума В корпусе выполнена нарезка. имеющая увеличение межвиткового объема от нуля до максимума с последующим уменьшением до нуля . В области максимума межвиткового объема нарезки корпуса расположены с возможностью радиальной регулировки дроссельные штифты Данное решение позволяет повысить производительность на 60 - 100% при сохраняющемся качестве смеси и использовании половинного приводного вращающего момента 7 злф-лы. 4 ид ...

Одношнековый обезгаживающий экструдер для термопластичных пластмасс и каучука