КОМПЛЕКТ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ФИЗИЧЕСКИХ УПРАЖНЕНИЙ

1. Комплект изделий для физических упражнений, содержащий совокупность, составленную из взаимосвязанных между собой изделий, с конструктивными особенностями, обусловленными их целевым назначением, отличающийся тем, что количество n изделий выбрано в пределах 2 ≤ n ≤ 12, соотношение между максимальной величиной L размеров наибольшего из изделий и максимальной величиной L размеров наименьшего из изделий выбрано в пределах 0,17 ≤ αL + L)/L ≤ 2,3, где α - экспериментальный коэффициент, выбранный в зависимости от ударопрочности каждого из изделий в пределах 0,15 ≤ α ≤ 1,3, соотношение между минимальной величиной s и максимальной величиной s площадей поверхности изделий из их совокупности выбрано в пределах 0,22 ≤ (s + βs)/s ≤ 2,8, где β - экспериментальный коэффициент, выбранный в зависимости от величины соотношения максимального и минимального размеров изделий в пределах 0,17 ≤ β ≤ 1,8, а соотношение минимальных v и максимальных значений v объемов изделий из их совокупности выбрано в пределах 0,26 ≤ (v + γv)/v ≤ 4,1, где γ - экспериментальный коэффициент, выбранный в зависимости от удельного веса материала изделий в пределах 0,28 ≤ γ ≤ 3,1, число n изделий в пределах 0,34 ≤(δn + n)/n ≤ 2,9, где δ - экспериментальный коэффициент, выбранный в зависимости от эластичности изделий из выражения 0,34 ≤ δ ≤ 1,9, снабжено их держателями, в числе n изделий в пределах 1 ≤ (n + n)/n ≤ 2, выполнены незаполненные материалом изделия пустоты с соотношением минимального значения v и максимального значения v суммарных объемов пустот в пределах 0,16 ≤ (v + ηv)/v ≤ 3,5, где η - экспериментальный коэффициент, выбранный в зависимости от влагостойкости материала изделий в пределах 0,16 ≤ η ≤ 2,5, в числе n изделий, выбранном в пределах 1 ≤ (n + n)/n ≤ 2, изготовлены n отверстий, число которых выбрано из выражения 1 ≤ (n + n)/n ≤ 180, соотношение между минимальной величиной s и максимальной величиной s площадей отверстий в этих изделиях выбрано в пределах 0,37 ≤ (s + λs)/s) ≤ 2,4, где λ - ...

СУШЕНЫЕ ХЛЕБНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Сушеные хлебные изделия, содержащие твердые хлебные основания объемной конфигурации с наполнителями, консервантами и добавками, отличающиеся тем, что соотношение минимальных значений v и максимальных значений v объемов, заполненных хлебными основаниями, выбрано в пределах 0,31 ≅ (v+αv)/v ≅ 3,4, где α - экспериментальный коэффициент, выбранный в зависимости от конфигурации хлебных оснований и их пористости в пределах 0,25 ≅ α ≅ 1,4, суммарный объем v пор, трещин и просветов в каждом из хлебных оснований выбран по отношению к v в пределах 0,45 ≅ (v+αv)/v ≅ 2,4, где α - экспериментальный коэффициент, выбранный в зависимости от соотношения суммарных объемов пор, трещин и просветов в пределах 0,43 ≅ α ≅ 1,6, соотношение минимальных значений L и максимальных значений L размеров, проходящих через геометрический центр каждого из хлебных оснований, выбрано в пределах 0,07 ≅ (L+αL)/L ≅ 4,2, где α - экспериментальный коэффициент, выбранный в зависимости от их объемной геометрической конфигурации в пределах 0,07 ≅ α ≅ 3,2, при этом в суммарном объеме v хлебного изделия суммарные объемы дополнительных включений в виде наполнителей объема v консервантов объема v и добавок объема v выбраны по отношению к v в пределах 0,15 ≅ [v+α(v+v+v)]/v ≅ 3, где α - экспериментальный коэффициент, выбранный в зависимости от соотношения суммарных объемов v, v и v каждого из этих включений в хлебные изделия в пределах 0,12 ≅ α ≅ 2,5. (19) RU (11) 19 448 (13) U1 (51) МПК A21D 13/08 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2001108960/20 , 05.04.2001 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 05.04.2001 (46) Опубликовано: 10.09.2001 (72) Автор(ы): Абрамов Т.И., Мигиров И.Н. (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью "Воплощение" U 1 1 9 4 4 8 R U α1 - экспериментальный коэффициент, выбранный в зависимости от конфигурации хлебных оснований и их пористости в пределах 0,25 ≅ α 1 ≅ 1,4, ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСФАСОВКИ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ В ЭЛАСТИЧНУЮ ТАРУ

Устройство для расфасовки сыпучих продуктов в эластичную тару, содержащее основание, панель с элементами управления, модуль формирования тары из упаковочной ленты, узлы удержания, наполнения и смены упаковочной тары в зоне загрузки, а также узлы подачи и дозирования сыпучих продуктов, отличающееся тем, что модуль формирования тары выполнен в виде системы направляющих роликов, механизма поддержки упаковочной ленты, узла сварки поперечных швов и механизма продольной сварки, перемещения и отрезания готовых пакетов, причем суммарная длина L поперечных швов каждого пакета и L - суммарная длина продольных швов этого пакета взаимосвязаны соотношением 0,37 ≤ (L+ βL)/L ≤ 130, где β - экспериментальный коэффициент, выбранный в зависимости от прочности упаковочной ленты и размеров изготовленной тары в пределах 0,37 ≤ β ≤ 2,1, механизм продольной сварки, перемещения и отрезания выполнен в виде автономных, конструктивно взаимосвязанных между собой узла сварки продольного шва пакета, узла перемещения пакета, узла отделения готового пакета от последующего сформированного пакета таким образом, что расстояние L перемещения загруженного пакета взаимосвязано с длиной L пакета соотношением 1,4 ≤ (L + βL)/L ≤ 130, где β - экспериментальный целочисленный коэффициент, выбранный в зависимости от количества пакетов в отрезаемом участке в пределах 1 ≤ β ≤ 25, а расстояние L от оси, проходящей через геометрический центр отверстия дозатора до линии отделения готового пакета по отношению к L, выбрано в пределах 0,75 ≤ (L+βL)/L ≤ 190, где β - экспериментальный коэффициент, выбранный в зависимости от точности перемещения ленты и ее эластичности в пределах 0,41 ≤ β ≤ 1,8, при этом расстояние L от вертикальной оси, проходящей через геометрический центр отверстия дозатора до геометрического центра загружаемого пакета, выбрано по отношению к L в пределах 0,37 ≤ (L+βL)/L ≤ 2,6, где β - экспериментальный коэффициент, выбранный в зависимости от объема дозы и размера пакета в пределах 0,37 ≤ β ≤ 1,6. (19 ...

3D ДЕЛЬТА-ПРИНТЕР

Полезная модель относится к оборудованию для получения изделий последовательным экструзионным наращиванием слоев текучего материала и может быть использована для производства объемных изделий практически любой формы сложности. В 3D дельта-принтере, содержащем стол (4), блок управления, направляющие стержни (3), расположенные вертикально на нижнем и верхнем основаниях (1,2), каретки (12), установленные на направляющих стержнях (3), печатающее устройство (5), включающее рабочий инструмент и соединительную деталь, поводки (14), один конец которых присоединен к соединительной детали, а второй конец - шарнирно к каретке (12), питатель для автоматической подачи материала, корпус, соединенный с верхним и нижним основаниями (1,2), приводные механизмы кареток, стол (4) выполнен наклонно-поворотным. Стол (4) может быть выполнен из стекла с нагревательным элементом. Стол (4) может быть выполнен металлическим с технологическими прорезями. Приводной механизм перемещения кареток (12) выполнен в виде шариковинтовых пар, приводимых в движение шаговыми двигателями. Рабочий инструмент может быть выполнен в виде печатающей головки или шпинделя. Корпус выполнен съемным. Конструкция 3D дельта-принтера позволяет изготавливать изделия сложной геометрической формы 6 з.п. ф-лы, 3 ил. И 1 186514 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ 7 ВУ‘’” 186 514” 91 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ МЕЭК Восстановление действия патента Дата, с которой действие патента восстановлено: 10.12.2020 Дата внесения записи в Государственный реестр: 10.12.2020 Дата публикации и номер бюллетеня: 10.12.2020 Бюл. №34 Стр.: 1 па УЕ ЕП

Load input power limiter

FIELD: overpower protective gear primarily for domestic appliances such as computers or television sets. SUBSTANCE: device is designed to reduce error in specified power range to 0.001-1%. Novelty is introduction of regulated reference voltage control unit that functions to compare voltage drop across current-measuring resistor inserted in series with load with reference value and is connected to current comparison unit. The latter is connected directly to first input of final element control unit and also, through overcurrent protective gear delay unit, to second input of final element control unit. Overcurrent protective gear delay unit is built up of two delay units first one being designed to maintain desired proportion between minimal and maximal delay intervals t1 and t2, respectively, chosen within the range of 1,0001≤(t1+αt2)/t2≤1,5, where α is experimental factor chosen depending on characteristics of transient processes during connection of predetermined types of loads to supply mains in the range of 0,4≤α≤1,6. Mechanical design of second delay unit depends on desired relationship between delay intervals t3 and t2 chosen within the range of 5≤(t2+βt3)/t3≤100, where β is experimental factor depending on heat dissipation properties of final element and current-measuring resistor within the range of 0,4<=β<=1,7. EFFECT: improved technical and economical characteristics of device. 2 dwg

Method of grinding of multicomponent loose material and device for its embodiment

FIELD: food industry. SUBSTANCE: method consists in n1 breaking of material components in n2 cycles, where n1 and n2 are selected within 1 ≤ n1 ≤ 3,1 ≤ n2 ≤ 1000, effected simultaneously and/or successively, In this case, at the first stage, material components are split into n3 particles, where n3 is selected within 1 ≤ n3 ≤ 10 6 . Then, material particles deflected from fixed grinding grate in course of their multicycle motion in treatment zone are cut by means of grinder, for instance, of hammer type. Nonground material is subjected to attrition and/or mashed in process of its multicycle motion in gaps, for instance, between ends of grinders in form of hammers and fixed grinding grate. These operations are accomplished, particularly, in device whose grinding unit is made in form of plates installed on axles of their rotation. EFFECT: increased productivity and reduced power consumption in material grinding, extended range of application with preserved consumer properties of ground products. 2 cl, 5 dwg

Промышленный пятикоординатный 3D-принтер

Полезная модель относится к оборудованию для получения изделий последовательным экструзивным наращиванием слоев текучего материала и может быть применима в различных отраслях промышленности, строительства, медицины. Промышленный пятикоординатный 3D-принтер содержит корпус (1) с размещенными в нем рабочей камерой (2), оборудованной нагревателями (6) и изолированной от отсека кинематики и внешней среды, содержащей печатающую головку, рабочий стол (8), выполненный наклонно-поворотным с подогревом с возможностью вращения, при этом его наклон осуществляется по дугообразным направляющим (14) с помощью электродвигателей (15). В корпусе размещены блок (3) управления, основное силовое питающее и защитное оборудование, бункеры (4, 5) хранения и сушки, соответственно, сырья для экструдера (7) с подающими материал механизмами. Технический результат заключается в создании промышленного пятикоординатного 3D-принтера, позволяющего получать изделия сложной геометрической формы из тугоплавких материалов без применения вспомогательных поддерживающих конструкций. 4 ил.

Способ калибровки 3d-принтера

Заявляемое изобретение относится к способу контроля погрешности позиционирования печатающей головки относительно рабочего стола трехмерных (3D) принтеров. Способ калибровки 3D-принтера, включающий установку на рабочую платформу (3) калибровочной оснастки (4), а на печатающую головку (1) - контактного элемента (3), после чего запускают программное обеспечение, установленное на компьютере, подключенном к 3D-принтеру, контактный элемент (3) подводят к калибровочной оснастке (4) до момента соприкосновения, в результате чего замыкается электрическая цепь и в систему управления принтером поступает сигнал, при поступлении сигнала программное обеспечение регистрирует координаты положения контактного элемента (2) и рабочей платформы (3), регистрируют массив точек, расположенных в соответствии с алгоритмом движения контактного элемента (2) на различных поверхностях калибровочной оснастки (4) и в различных положениях рабочей платформы (3) относительно вертикальной оси Z. Данные о координатах точек передаются для обработки в программное обеспечение на компьютере и анализируются разработанным алгоритмом расчётов, и на основании данных расчётов программа определяет взаимное расположение рабочей платформы (3) и печатающей головки (1) при любом изменении их положения в пространстве. 3 ил.

Способ калибровки 3d-принтера