Epoxy AB glue for Mini LED display screen and preparation method thereof
技术领域 本发明涉及胶粘剂领域，尤其是涉及一种Mini LED显示屏用环氧AB胶及其制备方法。 具体实施方式 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 本发明公开了一实施方式的Mini LED显示屏用环氧AB胶，包括A胶和B胶。 A胶包括5wt％～10wt％的异氰酸酯改性环氧树脂、40wt％～50wt％的缩水甘油酯环氧树脂、25wt％～30wt％的柔性环氧树脂、5wt％～10wt％的叔丁基酚缩水甘油醚、0.2wt％～0.5wt％的消泡剂以及0.5wt％～1wt％的UV吸收剂。 这种Mini LED显示屏用环氧AB胶通过优化组分，A胶包括异氰酸酯改性环氧树脂、缩水甘油酯环氧树脂和柔性环氧树脂，异氰酸酯改性环氧树脂，可以在环氧树脂上化学接枝疏水基团，加强了Mini LED显示屏用环氧AB胶内部分子的稳定性，增强了Mini LED显示屏用环氧AB胶的低温快速固化能力以及低吸水率，这种Mini LED显示屏用环氧AB胶还具有耐低温(-20℃)不变形、室内10年不黄变、低粘度、硬度低等优点。 结合测试例部分内容，这种Mini LED显示屏用环氧AB胶可以在90℃下10min固化，低温固化能力较佳，固化后水煮24h不变白，耐水性较佳，吸水率较低，从而降低了在高湿的环境下，产品绝缘性能大幅度降低的风险。 这种Mini LED显示屏用环氧AB胶可用于显示屏的生产加工，特别是用于Mini LED显示屏的生产加工过程中。 优选的，本实施方式中，异氰酸酯改性环氧树脂由质量比为100：5～15的高分子环氧树脂和异氰酸酯反应得到。 具体来说，异氰酸酯为十八烷基异氰酸酯。 优选的，本实施方式中，高分子环氧树脂的分子量为1000～1100，柔性环氧树脂的分子量为400～460。 更优选的，柔性环氧树脂为EO改性的环氧树脂。 具体来说，本实施方式中，高分子环氧树脂为陶氏化学生产的DER671，异氰酸酯为浙江丽水有邦新材料有限公司生产的十八烷基异氰酸酯，柔性环氧树脂为日本艾迪科生产的EP4000，缩水甘油酯环氧树脂为南通新纳希生产的S-184，叔丁基酚缩水甘油醚为日本艾迪科生产的ED-509S，消泡剂为德国毕克生产的BYK-A530有机硅消泡剂，UV吸收剂为双键化工股份有限公司生产的5530。 优选的，本实施方式中，B胶包括40wt％～45wt％的高活性聚醚胺、40wt％～50wt％的聚醚胺、5wt％～10wt％的固化剂以及1wt％～5wt％的促进剂。 本实施方式中，A胶和B胶按照质量比100：25混合后固化。在其他的实施方式中，也可以根据实际组分的变化，对A胶和B胶的混合比例做相应调整。 优选的，高活性聚醚胺的分子量为200～200，聚醚胺的分子量为400～460。 更优选的，高活性聚醚胺为无反应位阻的高活性聚醚胺。 优选的，固化剂为脂环胺。 具体来说，本实施方式中，高活性聚醚胺为美国空气化学生产的1922A，聚醚胺为巴斯夫生产的EC302，脂环胺为三菱化学生产的1.3-BAC，促进剂为亨斯曼生产的399-1。 本发明还公开了一实施方式的上述的Mini LED显示屏用环氧AB胶的制备方法，包括如下步骤： S10、将异氰酸酯改性环氧树脂、缩水甘油酯环氧树脂、柔性环氧树脂、叔丁基酚缩水甘油醚、消泡剂以及UV吸收剂在25℃～40℃下混合，得到A胶。 本实施方式中，A胶包括5wt％～10wt％的异氰酸酯改性环氧树脂、40wt％～50wt％的缩水甘油酯环氧树脂、25wt％～30wt％的柔性环氧树脂、5wt％～10wt％的叔丁基酚缩水甘油醚、0.2wt％～0.5wt％的消泡剂以及0.5wt％～1wt％的UV吸收剂。 优选的，S10中，异氰酸酯改性环氧树脂通过如下操作制备得到：将高分子环氧树脂热脱水后与异氰酸酯在75℃～90℃下充分反应，得到异氰酸酯改性环氧树脂，其中，高分子环氧树脂与异氰酸酯的质量比为100：5～15。 具体来说，高分子环氧树脂热脱水为：120℃下脱水1.5h。 S20、提供B胶。 具体来说，B胶通过如下操作制备得到：将高活性聚醚胺、聚醚胺、固化剂以及促进剂在25℃～40℃下混合，得到B胶，B胶包括40wt％～45wt％的高活性聚醚胺、40wt％～50wt％的聚醚胺、5wt％～10wt％的固化剂以及1wt％～5wt％的促进剂。 S30、A胶和B胶组成所需要的Mini LED显示屏用环氧AB胶。 以下为具体实施例 具体实施例中，高分子环氧树脂为陶氏化学生产的DER671，异氰酸酯为浙江丽水有邦新材料有限公司生产的十八烷基异氰酸酯，柔性环氧树脂为日本艾迪科生产的EP4000，缩水甘油酯环氧树脂为南通新纳希生产的S-184，叔丁基酚缩水甘油醚为日本艾迪科生产的ED-509S，消泡剂为德国毕克生产的BYK-A530有机硅消泡剂，UV吸收剂为双键化工股份有限公司生产的5530，高活性聚醚胺为美国空气化学生产的1922A，聚醚胺为巴斯夫生产的EC302，固化剂为三菱化学生产的脂环胺1.3-BAC，促进剂为亨斯曼生产的399-1。 实施例1 将95g高分子环氧树脂在120℃下脱水1.5h，之后与5g异氰酸酯在80℃下充分反应，得到异氰酸酯改性环氧(一)。 将10g异氰酸酯改性环氧(一)、50g缩水甘油酯环氧树脂、30g柔性环氧树脂、9.5g叔丁基酚缩水甘油醚、0.2g消泡剂以及0.3gUV吸收剂在25℃下混合，得到A胶。 将40g高活性聚醚胺、50g聚醚胺、5g固化剂以及5g促进剂在25℃下混合，得到B胶。 实施例2 将90g高分子环氧树脂在120℃下脱水1.5h，之后与10g异氰酸酯在80℃下充分反应，得到异氰酸酯改性环氧(二)。 将10g异氰酸酯改性环氧(二)、50g缩水甘油酯环氧树脂、30g柔性环氧树脂、9.5g叔丁基酚缩水甘油醚、0.2g消泡剂以及0.3gUV吸收剂在25℃下混合，得到A胶。 将40g高活性聚醚胺、50g聚醚胺、5g固化剂以及5g促进剂在25℃下混合，得到B胶。 实施例3 将85g高分子环氧树脂在120℃下脱水1.5h，之后与15g异氰酸酯在80℃下充分反应，得到异氰酸酯改性环氧树脂(三)。 将10g异氰酸酯改性环氧(三)、50g缩水甘油酯环氧树脂、30g柔性环氧树脂、9.5g叔丁基酚缩水甘油醚、0.2g消泡剂以及0.3gUV吸收剂在25℃下混合，得到A胶。 将40g高活性聚醚胺、50g聚醚胺、5g固化剂以及5g促进剂在25℃下混合，得到B胶。 对比例 将10g高分子环氧树脂、50g缩水甘油酯环氧树脂、30g柔性环氧树脂、9.5g叔丁基酚缩水甘油醚、0.2g消泡剂以及0.3gUV吸收剂在25℃下混合，得到A胶。 将40g高活性聚醚胺、50g聚醚胺、5g固化剂以及5g促进剂在25℃下混合，得到B胶。 测试例 分别对实施例1～3以及对比例值得的Mini LED显示屏用环氧AB胶进行固化速度测试、耐水性测试以及低温形变测试，得到下表1。其中，测试时A胶和B胶的质量比为100：25。 固化速度测试：A胶和B胶共取出0.5g混合，测试90℃凝胶时间。 耐水性测试：A胶和B胶共取出0.5g混合，90℃固化25min后水煮24h，观察是否变白。 低温形变测试：A胶和B胶混合后做成10cm×10cm×0.5mm固化物(90℃×25min固化)，置于零下20℃观察是否有形变。 表1
由表1可以看出，实施例1～3制得的Mini LED显示屏用环氧AB胶可以在90℃下10min固化，低温固化能力较佳，固化后水煮24h不变白，耐水性较佳，吸水率较低，且低温下无形变发生。 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。 背景技术 随着技术的革新，作为重要交互界面的显示屏，其技术的革新和发展也是日新月异。Mini LED作为一种介于传统LED和Micro LED之间的过渡方案，具有技术难度较低，量产可行性高，良品率有保障等优点，目前Mini LED显示屏技术得到较好的应用和发展。而MiniLED的密集封装和薄型化设计导致的翘曲问题，以及Mini LED显示屏相对复杂的使用环境，尤其是空气中的湿气如果透过封装材料侵入接触到LED芯片中的电极，极易造成短路等电气问题，都对相关的封装材料提出了新的要求。并且考虑到Mini LED显示屏较高的维修难度和成本，Mini LED显示屏使用的封装材料需要具有较高的可靠性。 针对具体的方面，Mini LED显示屏在实际应用中，通常要求低温(-20℃)不翘曲，而为了解决这一问题，通常有以下两种思路。 思路一：对基板固化封装后的环氧胶进行低CTE设计，以尽可能接近PCB基板的CTE为标准。相近的CTE可以使得固化后胶体和PCB上“浑然一体”，在应对温度冲击时，尤其是在低温下，胶体和粘接基材的内应力变化相对同步，从而有效地消除了引起翘曲形变的应力差。 然而，如此低CTE的环氧胶仅依靠环氧本体树脂是难以实现的，必须填充填料，而这明显就不符合显示屏的透光要求； 思路二：对基板固化封装后的环氧胶进行低模量设计。使其在应对温度冲击时，尤其是在低温下，能充分吸收内应力，达到解决低温翘曲形变的目的。 然而，低模量的环氧软胶由于交联密度低，其吸湿率相对比较高，在高湿的环境下，存在绝缘性能大幅度降低的风险。 发明内容 基于此，有必要提供一种可以解决上述问题的Mini LED显示屏用环氧AB胶。 此外，还有必要提供一种上述Mini LED显示屏用环氧AB胶的制备方法。 一种Mini LED显示屏用环氧AB胶，包括A胶和B胶； 所述A胶包括5wt％～10wt％的异氰酸酯改性环氧树脂、40wt％～50wt％的缩水甘油酯环氧树脂、25wt％～30wt％的柔性环氧树脂、5wt％～10wt％的叔丁基酚缩水甘油醚、0.2wt％～0.5wt％的消泡剂以及0.5wt％～1wt％的UV吸收剂。 在一个实施例中，所述异氰酸酯改性环氧树脂由质量比为100：5～15的高分子环氧树脂和异氰酸酯反应得到。 在一个实施例中，所述异氰酸酯为十八烷基异氰酸酯。 在一个实施例中，所述高分子环氧树脂的分子量为1000～1100，所述柔性环氧树脂的分子量为400～460。 在一个实施例中，所述B胶包括40wt％～45wt％的高活性聚醚胺、40wt％～50wt％的聚醚胺、5wt％～10wt％的固化剂以及1wt％～5wt％的促进剂。 在一个实施例中，所述高活性聚醚胺的分子量为200～220，所述聚醚胺的分子量为400～460。 在一个实施例中，所述固化剂为脂环胺。 一种上述的Mini LED显示屏用环氧AB胶的制备方法，包括如下步骤： 将异氰酸酯改性环氧树脂、缩水甘油酯环氧树脂、柔性环氧树脂、叔丁基酚缩水甘油醚、消泡剂以及UV吸收剂在25℃～40℃下混合，得到A胶，所述A胶包括5wt％～10wt％的异氰酸酯改性环氧树脂、40wt％～50wt％的缩水甘油酯环氧树脂、25wt％～30wt％的柔性环氧树脂、5wt％～10wt％的叔丁基酚缩水甘油醚、0.2wt％～0.5wt％的消泡剂以及0.5wt％～1wt％的UV吸收剂； 提供B胶；以及 所述A胶和所述B胶组成所需要的Mini LED显示屏用环氧AB胶。 在一个实施例中，所述异氰酸酯改性环氧树脂通过如下操作制备得到：将高分子环氧树脂热脱水后与异氰酸酯在75℃～90℃下充分反应，得到所述异氰酸酯改性环氧树脂，其中，所述高分子环氧树脂与所述异氰酸酯的质量比为100：5～15。 在一个实施例中，所述B胶通过如下操作制备得到：将高活性聚醚胺、聚醚胺、固化剂以及促进剂在25℃～40℃下混合，得到B胶，所述B胶包括40wt％～45wt％的高活性聚醚胺、40wt％～50wt％的聚醚胺、5wt％～10wt％的固化剂以及1wt％～5wt％的促进剂。 这种Mini LED显示屏用环氧AB胶通过优化组分，A胶包括异氰酸酯改性环氧树脂、缩水甘油酯环氧树脂和柔性环氧树脂，异氰酸酯改性环氧树脂，可以在环氧树脂上化学接枝疏水基团，加强了Mini LED显示屏用环氧AB胶内部分子的稳定性，增强了Mini LED显示屏用环氧AB胶的低温快速固化能力以及低吸水率，这种Mini LED显示屏用环氧AB胶还具有耐低温(-20℃)不变形、室内10年不黄变、低粘度、硬度低等优点。 结合测试例部分内容，这种Mini LED显示屏用环氧AB胶可以在90℃下10min固化，低温固化能力较佳，固化后水煮24h不变白，耐水性较佳，吸水率较低，从而降低了在高湿的环境下，产品绝缘性能大幅度降低的风险。 这种Mini LED显示屏用环氧AB胶可用于一般显示屏的生产加工，特别适用于MiniLED显示屏的生产加工过程中。 The invention discloses epoxy AB glue for a Mini LED display screen and a preparation method of the epoxy AB glue. The epoxy AB glue for the Mini LED display screen comprises glue A and glue B, the adhesive A is prepared from 5wt%-10wt% of isocyanate modified epoxy resin, 40wt%-50wt% of glycidyl ester epoxy resin, 25wt%-30wt% of flexible epoxy resin, 5wt%-10wt% of tert-butyl phenol glycidyl ether, 0.2 wt%-0.5 wt% of a defoaming agent and 0.5 wt%-1wt% of a UV (ultraviolet) absorbent. The adhesive A of the epoxy AB adhesive for the Mini LED display screen comprises isocyanate modified epoxy resin, and hydrophobic groups can be chemically grafted on the epoxy resin, so that the stability of molecules in a product is enhanced, and the low-temperature rapid curing capacity and the low water absorption rate of the product are enhanced. In combination with partial content of a test case, the epoxy AB glue for the Mini LED display screen can be cured at 90 DEG C for 10 minutes, has better low-temperature curing capacity, does not become white after being boiled in water for 24 hours after being cured, has better water resistance and lower water absorption rate, so that the risk that the insulating property of a product is greatly reduced in a high-humidity environment is reduced. 1.一种Mini LED显示屏用环氧AB胶，其特征在于，包括A胶和B胶； 所述A胶包括5wt％～10wt％的异氰酸酯改性环氧树脂、40wt％～50wt％的缩水甘油酯环氧树脂、25wt％～30wt％的柔性环氧树脂、5wt％～10wt％的叔丁基酚缩水甘油醚、0.2wt％～0.5wt％的消泡剂以及0.5wt％～1wt％的UV吸收剂。 2.根据权利要求1所述的Mini LED显示屏用环氧AB胶，其特征在于，所述异氰酸酯改性环氧树脂由质量比为100：5～15的高分子环氧树脂和异氰酸酯反应得到。 3.根据权利要求2所述的Mini LED显示屏用环氧AB胶，其特征在于，所述异氰酸酯为十八烷基异氰酸酯。 4.根据权利要求2所述的Mini LED显示屏用环氧AB胶，其特征在于，所述高分子环氧树脂的分子量为1000～1100，所述柔性环氧树脂的分子量为400～460。 5.根据权利要求1～4中任意一项所述的Mini LED显示屏用环氧AB胶，其特征在于，所述B胶包括40wt％～45wt％的高活性聚醚胺、40wt％～50wt％的聚醚胺、5wt％～10wt％的固化剂以及1wt％～5wt％的促进剂。 6.根据权利要求5所述的Mini LED显示屏用环氧AB胶，其特征在于，所述高活性聚醚胺的分子量为200～220，所述聚醚胺的分子量为400～460。 7.根据权利要求5所述的Mini LED显示屏用环氧AB胶，其特征在于，所述固化剂为脂环胺。 8.一种权利要求1～7中任意一项所述的Mini LED显示屏用环氧AB胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 将异氰酸酯改性环氧树脂、缩水甘油酯环氧树脂、柔性环氧树脂、叔丁基酚缩水甘油醚、消泡剂以及UV吸收剂在25～40℃下混合得到A胶，所述A胶包括5wt％～10wt％的异氰酸酯改性环氧树脂、40wt％～50wt％的缩水甘油酯环氧树脂、25wt％～30wt％的柔性环氧树脂、5wt％～10wt％的叔丁基酚缩水甘油醚、0.2wt％～0.5wt％的消泡剂以及0.5wt％～1wt％的UV吸收剂； 提供B胶； 以及所述A胶和所述B胶组成所需要的Mini LED显示屏用环氧AB胶。 9.根据权利要求8所述的Mini LED显示屏用环氧AB胶的制备方法，其特征在于，所述异氰酸酯改性环氧树脂通过如下操作制备得到：将高分子环氧树脂热脱水后与异氰酸酯在75℃～90℃下充分反应，得到所述异氰酸酯改性环氧树脂，其中，所述高分子环氧树脂与所述异氰酸酯的质量比为100：5～15。 10.根据权利要求8所述的Mini LED显示屏用环氧AB胶的制备方法，其特征在于，所述B胶通过如下操作制备得到：将高活性聚醚胺、聚醚胺、固化剂以及促进剂在25～40℃下混合得到B胶，所述B胶包括40wt％～45wt％的高活性聚醚胺、40wt％～50wt％的聚醚胺、5wt％～10wt％的固化剂以及1wt％～5wt％的促进剂。实施例1 实施例2 实施例3 对比例 固化速度 10min 10min 10min 10min 耐水性 轻微变白 不变白 不变白 严重变白 低温形变 无形变 无形变 无形变 无形变