Настройки

Укажите год
-

Небесная энциклопедия

Космические корабли и станции, автоматические КА и методы их проектирования, бортовые комплексы управления, системы и средства жизнеобеспечения, особенности технологии производства ракетно-космических систем

Подробнее
-

Мониторинг СМИ

Мониторинг СМИ и социальных сетей. Сканирование интернета, новостных сайтов, специализированных контентных площадок на базе мессенджеров. Гибкие настройки фильтров и первоначальных источников.

Подробнее

Форма поиска

Поддерживает ввод нескольких поисковых фраз (по одной на строку). При поиске обеспечивает поддержку морфологии русского и английского языка
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Укажите год
Укажите год
Применить Всего найдено 50863. Отображено 100.
20-12-2008 дата публикации

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА

Номер: RU2341564C2
Автор: Лятин Андрей Борисович (RU), Немтинов Александр Анатольевич (RU), Черняева Валентина Анатольевна (RU), Трайно Александр Иванович (RU), Рагуцкий Григорий Анатольевич (RU), Рослякова Наталья Евгеньевна (RU), Горелик Павел Борисович (RU), Головко Владимир Андреевич (RU)
Принадлежит: Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") (RU)

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к горячей прокатке толстолистовой стали на реверсивных станах, которая используется для изготовления сварных металлоконструкций. Для повышения качества горячекатаного листового проката и выхода годного способ включает нагрев слябов, последующую их многопроходную реверсивную черновую и чистовую прокатку с регламентированной температурой конца прокатки, при этом чистовую прокатку начинают при температуре 970-1050°С и завершают при температуре конца прокатки от 940 до 990°С с относительным обжатием в последнем проходе 7-15%. Сляб получают из стали, содержащей, мас.%: С=0,18-0,23; Si=0,15-0,40; Mn=1,0-1,35; V=0,02-0,04; Al=0,02-0,05; Cr≤0,3; Ni≤0,3; Cu≤0,3; S≤0,020; P≤0,020; N≤0,012; Fe - остальное. Температура конца прокатки при толщине листа 6,0-16,0 мм равна 940°С, при толщине листа 16,1-25,0 мм - 950°С, при толщине листа 25,1-40,0 мм - 980°С, при толщине листа сверх 40,0 мм равна 990°С. 4 з.п. ф-лы, 3 табл.

Подробнее
Номер записи: 1
20-08-2008 дата публикации

СТАЛЬНЫЕ ЛИСТЫ ДЛЯ СВЕРХВЫСОКОПРОЧНЫХ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБ И СВЕРХВЫСОКОПРОЧНЫЕ МАГИСТРАЛЬНЫЕ ТРУБЫ, ОБЛАДАЮЩИЕ ПРЕКРАСНОЙ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ, И СПОСОБЫ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Номер: RU2331698C2
Автор: ХАРА Такуя (JP), АСАХИ Хитоси (JP)
Принадлежит: ЭКСОНМОБИЛ АПСТРИМ РИСЕРЧ КОМПАНИ (US), НИППОН СТИЛ КОРПОРЕЙШН (JP)

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству стального листа для изготовления сверхвысокопрочных магистральных труб, обладающих прекрасной низкотемпературной ударной вязкостью. Техническим результатом изобретения является обеспечение прочности на тангенциальное растяжение не ниже 900 МПа, не увеличивая при этом прочность на осевое растяжение труб, производимых путем шовной сварки краев листов. Для достижения технического результата листы получают из стали, содержащей, мас.%: С от 0,03 до 0,07, Si не более 0,6, Mn от 1,5 до 2,5, Р не более 0,015, S не более 0,003, Ni от 0,1 до 1,5, Мо от 0,15 до 0,60, Nb от 0,01 до 0,10, Ti от 0,005 до 0,030, Al не более 0,06, один или более элементов из группы: В, N, V, Cu, Cr, Ca, РЗМ и Mg в необходимых количествах, остальное железо и неизбежные примеси, лист имеет отношение (Hv-avep)/(Hv-M*): средней твердости Hv-avep по Виккерсу в направлении толщины к твердости мартенсита - Hv-M*, определяемой содержанием углерода, составляющее ...

Подробнее
Номер записи: 2
10-04-2008 дата публикации

СТАЛЬ С ОЧЕНЬ ВЫСОКОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТА ИЗ СТАЛИ С ПОКРЫТИЕМ ИЗ ЦИНКАИЛИ ЦИНКОВОГО СПЛАВА И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ

Номер: RU2321667C2
Автор: ЛАПУАНТ Жан-Люк (FR), МУЛЭН Антуан (FR)
Принадлежит: ЮЗИНОР (FR)

Изобретение относится к металлургии, а именно к стали с очень высокой механической прочностью, листу, выполненному из такой стали, способу его получения, и может быть использовано в автомобильной промышленности. Сталь содержит, мас.%: 0,080≤С≤0,120, 0,800≤Mn≤0,950, Si≤0,300, Cr≤0,300, 0,150≤Mo≤0,350, 0, 020≤Al≤0,100, Р≤0,100, В≤0,010, Ti≤0,050, остальное - железо и примеси, образовавшиеся при выплавке, при этом микроструктура образована ферритом и мартенситом. Способ получения стального листа включает отливку листового слитка, горячую и холодную прокатки слитка для получения листа, нагрев листа со скоростью 2-100°С/с до температуры выдержки 700-900°С, охлаждение листа со скоростью 2-100°С/с до температуры, близкой к температуре ванны жидкого цинка или цинкового сплава, нанесение на лист покрытия из цинка или цинкового сплава погружением в указанную ванну и охлаждение до температуры окружающей среды со скоростью 2-100°С/с. Сталь имеет высокую прочность и способность к цинкованию. 4 н. и ...

Подробнее
Номер записи: 3
10-03-2008 дата публикации

СОСТАВ СВЕРХПРОЧНОЙ СТАЛИ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ СВЕРХПРОЧНОЙ СТАЛИ И ПОЛУЧАЕМОЕ ИЗДЕЛИЕ

Номер: RU2318911C2
Автор: ЖАКОБ Сигрид (BE), ВАДЕПЮ Свен (BE), МЕСПЛОН Кристоф (FR)
Принадлежит: АРСЕЛОР Франс С.А. (FR)

Изобретение относится к изделию из сверхпрочной стали и способу его получения. Изделие выполнено из сверхпрочной стали, содержащей, по меньшей мере, бейнитную фазу и/или мартенситную фазу, распределение фаз таково, что бейнитная и мартенситная фазы составляют в сумме более 35%. Способ получения изделия включает приготовление стального сляба, горячую прокатку указанного сляба, причем температура конца прокатки выше температуры Аr3, с образованием горячекатаной подложки, охлаждение до температуры смотки в рулон, смотку в рулон указанной подложки при температуре смотки от 450 до 750°С, травление указанной подложки с целью удаления оксидов. Согласно изобретению получают холоднокатаный и, в ряде случаев, горячеоцинкованный стальной лист с толщиной менее 1 мм и значениями предела прочности на растяжение 800-1600 МПа, тогда как удлинение А80 составляет от 5 до 17% в зависимости от параметров технологического процесса. Состав стали изделия подобран таким образом, что удается достичь высоких уровней ...

Подробнее
Номер записи: 4
20-01-2016 дата публикации

ВЫСОКОПРОЧНЫЙ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ, ИМЕЮЩИЙ ПРЕВОСХОДНУЮ УДАРОПРОЧНОСТЬ, И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА, И ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ГАЛЬВАНИЗИРОВАННЫЙ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА

Номер: RU2573154C2
Автор: МИНАМИ, Акинобу (JP), МУРАСАТО, Акинобу (JP), КАВАТА, Хироюки (JP), ВАКАБАЯСИ, Тисато (JP), МАРУЯМА, Наоки (JP), ХАСЕГАВА, Хадзиме (JP), ОКИ, Цуйоси (JP)
Принадлежит: НИППОН СТИЛ ЭНД СУМИТОМО МЕТАЛ КОРПОРЕЙШН (JP)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочному стальному листу, используемому в автомобилестроении. Лист выполнен из стали, содержащей, мас.%: С от 0,075 до 0,3, Si от 0,3 до 2,5, Mn от 1,3 до 3,5, Р от 0,001 до 0,05, S от 0,0001 до 0,005, Al от 0,001 до 0,05, Ti от 0,001 до 0,015, N от 0,0001 до 0,005, О от 0,0001 до 0,003, железо и неизбежные примеси - остальное. Сталь листа имеет структуру, в которой в диапазоне от 1/8 до 3/8 толщины листа через 1/4 толщины листа содержится 1-8% остаточного аустенита в объемных долях, среднее отношение длин сторон зерен остаточного аустенита составляет 2,0 или меньше, количество марганца в твердом растворе в остаточном аустените превышает среднее количество Mn в стали в 1,1 раза или больше, содержатся частицы TiN, имеющие средний диаметр 0,5 мкм или меньше, а плотность частиц AlN с диаметром зерна 1 мкм или больше составляет 1,0 частица/ммили меньше. Лист имеет максимальный предел прочности 900 МПа или больше и высокую ударопрочность ...

Подробнее
Номер записи: 5
10-06-2016 дата публикации

СТАЛЬНОЙ ЛИСТ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ, СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА И ГОРЯЧЕШТАМПОВАННЫЙ СТАЛЬНОЙ МАТЕРИАЛ

Номер: RU2587106C2
Автор: ТАНАХАСИ, Хироюки (JP), ТОМОКИЕ, Тосимаса (JP)
Принадлежит: НИППОН СТИЛ ЭНД СУМИТОМО МЕТАЛ КОРПОРЕЙШН (JP)

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения хорошей устойчивости к водородному охрупчиванию в случае, когда стальной лист после горячей штамповки подвергается обработке, приводящей к остаточным напряжениям, такой как перфорация производят лист из стали, содержащей, в мас.%: C от 0,18 до 0,26, Si больше чем 0,02 и не больше чем 0,05, Mn от 1,0 до 1,5, P 0,03 или меньше, S 0,02 или меньше, Al от 0,001 до 0,5, N 0,1 или меньше, O от 0,001 до 0,02, Cr от 0 до 2,0, Mo от 0 до 1,0, V: от 0 до 0,5, W от 0 до 0,5, Ni от 0 до 5,0, B от 0 до 0,01, Ti от 0 до 0,5, Nb от 0 до 0,5, Cu от 0 до 1,0, железа и примеси - остальное, причем концентрация содержащих марганец включений составляет не менее 0,010 мас.% и менее 0,25 мас.%, а численное отношение оксида марганца к включениям, имеющим максимальную длину от 1,0 мкм до 4,0 мкм, составляет 10,0% или более. 6 н. и 9 з.п. ф-лы, 13 табл., 4 ил., 6 пр.

Подробнее
Номер записи: 6
20-12-2016 дата публикации

ЛИСТ ДВУХФАЗНОЙ СТАЛИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Номер: RU2605014C2
Автор: ОКАДА Хироюки (JP), САКУРАДА Эйсаку (JP), ЙОКОИ Тацуо (JP), СУТО Хироси (JP)
Принадлежит: НИППОН СТИЛ ЭНД СУМИТОМО МЕТАЛ КОРПОРЕЙШН (JP)

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения пластичности и прочности с обеспечением равномерного относительного удлинения и пригодности для отбортовки отверстий получают лист из двухфазной стали, содержащей, мас. %, C 0,01-0,1, Mn 0,2-3, Al 0,04-1,5, Ti 0,015-0,2, P 0,01 или менее, S 0,005 или менее, N 0,01 или менее, при выполнении условия [Ti] - 48/14 × [N] - 48/32 × [S] ≥ 0%, и когда установлено Ex.C (%) = [C] - 12/48 × {[Ti]+48/93 × [Nb] - 48/14 × [N] - 48/32 × [S]}, то выполняется условие 0,001 ≤ Ex.C (%)/fsd (%) ≤ 0,01, Fe и примесей остальное, при этом на глубине 1/4 толщины листа микроструктура является двухфазной, с ее основной фазой, состоящей из полигонального феррита, дисперсионно упрочненного карбидом Ti, и ее второй фазой, состоящей на 1-10% по доле площади (fsd (%)) из множественно диспергированных продуктов низкотемпературного превращения, и средний диаметр кристаллов продуктов низкотемпературного превращения составляет 3-15 мкм, и среднее значение расстояния ...

Подробнее
Номер записи: 7
10-06-2016 дата публикации

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТА НОРМАЛИЗОВАННОЙ КРЕМНИСТОЙ СТАЛИ

Номер: RU2585913C2
Автор: ЧЕНЬ, Сяо (CN), ЧЖАН, Пейли (CN), ЛЮ, Сяньдун (CN), ЛИНЬ, Жуньцзе (CN), СЕ, Шишу (CN), ЦЗЯН, Жунцян (CN), СЮ, Дэцзюнь (CN), ХЭЙ, Хунсюй (CN), ЙЕ, Мяо (CN)
Принадлежит: БАОШАН АЙРОН ЭНД СТИЛ КО., ЛТД. (CN)

Изобретение относится к области металлургии. Для исключения образования плотных оксидов в процессе нормализации и повышения качества полосы получают лист нормализованной кремнистой стали путем горячей прокатки и нормализации. На стадии нормализации используют печь для нормализации, которая вдоль направления движения полосы последовательно включает: секцию предварительного нагрева, секцию безокислительного нагрева, выходное окно печи, секции печи для последующей нормализационной обработки и герметизированную выпускную камеру. Давление в печи для нормализации распределено следующим образом: секция печи ниже по потоку вдоль направления движения полосы стали, прилегающая к выходному окну печи, имеет наивысшее давление в печи, давление в печи постепенно понижается от секции печи с наивысшим давлением в печи к секции печи в направлении к входу в печь для нормализации, и давление в печи постепенно понижается от секции печи с наивысшим давлением в печи к секции печи в направлении к выходу из печи ...

Подробнее
Номер записи: 8
20-04-2016 дата публикации

ХОЛОДНОКАТАНЫЙ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Номер: RU2581334C2
Автор: НОНАКА, Тосики (JP), ТОМОКИЙО, Тосимаса (JP), КАВАСАКИ, Каору (JP), КАТО, Сатоси (JP)
Принадлежит: НИППОН СТИЛ ЭНД СУМИТОМО МЕТАЛ КОРПОРЕЙШН (JP)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению холоднокатаного стального листа, используемого в автомобилестроении. Лист изготовлен из стали, содержащей, в мас.%: C: от более чем 0,150 до 0,300, Si: от 0,010 до 1,000, Mn: от 1,50 до 2,70, P: от 0,001 до 0,060, S: от 0,001 до 0,010, N: от 0,0005 до 0,0100, Al: от 0,010 до 0,050 и необязательно один или несколько из следующих элементов: B: от 0,0005 до 0,0020, Mo: от 0,01 до 0,50, Cr: от 0,01 до 0,50, V: от 0,001 до 0,100, Ti: от 0,001 до 0,100, Nb: от 0,001 до 0,050, Ni: от 0,01 до 1,00, Cu: от 0,01 до 1,00, Ca: от 0,0005 до 0,0050 и РЗМ: от 0,0005 до 0,0050, остальное Fe и неизбежные примеси. Металлографическая структура содержит, по относительной площади, от 40% до 90% феррита и от 10% до 60% мартенсита, дополнительно содержит одну или несколько из следующих фаз: 10% или менее перлита по относительной площади, 5% или менее остаточного аустенита по относительному объему и 20% или менее бейнита по относительной площади ...

Подробнее
Номер записи: 9
10-08-2016 дата публикации

ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬНАЯ ПОЛОСА С ВЫСОКОЙ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ И ПРЕДЕЛОМ ТЕКУЧЕСТИ 700 МПА И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА

Номер: RU2593567C2
Автор: ЦЗИАО Сыхай (CN), ЧЖАН Цинфэн (CN), ЧЖАН Айвэнь (CN)
Принадлежит: БАОШАН АЙРОН ЭНД СТИЛ КО., ЛТД. (CN)

Настоящее изобретение относится к высокопрочной стальной полосе с высокой ударной вязкостью и к способу ее изготовления. Стальная полоса содержит, вес.%: С 0,03-0,06, Si≤0,30, Mn 1,0-1,5, Al 0,02-0,05, Ti 0,005-0,025, N≤0,006, Ca≤0,005, и более одного элемента из следующих: Cr≤0,75, Ni≤0,40, Mo≤0,30, неустранимые включения P≤0,020, S≤0,010, остальное - Fe. Способ включает вакуумную дегазацию стали, непрерывное литье или литье под давлением расплавленной стали, при этом при непрерывном литье получают сляб, а при литье под давлением получают пруток. Нагрев сляба или прутка при температуре 1100-1250°C, однопроходную или многопроходную прокатку в зоне рекристаллизации аустенита с суммарным коэффициентом обжатия ≥70% и с температурой конца прокатки ≥860°C с получением полосы. Водное охлаждение со скоростью 15-50°C/с до температуры в диапазоне 200-300°C, последующее охлаждение воздухом в течение 5-60 с. Быстрый нагрев охлажденной полосы в нагревательной печи на линии со скоростью 1-10°C/с до ...

Подробнее
Номер записи: 10
10-09-2011 дата публикации

СТАЛЬНОЙ ЛИСТ, ИМЕЮЩИЙ ВЫСОКУЮ ИНТЕГРАЦИЮ ПЛОСКОСТЕЙ {222}, И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА

Номер: RU2428489C2
Автор: САКАМОТО Хироаки (JP), ИНАГУМА Тоору (JP), МИЗУХАРА Ёудзи (JP)
Принадлежит: НИППОН СТИЛ КОРПОРЕЙШН (JP)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству листовой стали, используемой в автомобильной промышленности и при изготовлении домашних электроприборов. На по меньшей мере одну из поверхностей стального листа, содержащего менее 6,5 мас.% Аl, наносят второй металлический слой, содержащий один или более элемент из Fе, Со, Сu, Cr, Ga, Hf, Hg, In, Mn, Mo, Nb, Ni, Pb, Pd, Pt, Sb, Si, Sn, Та, Ti, V, W, Zn и Zr. Осуществляют холодную прокатку стального листа с нанесенным вторым слоем. Удаляют второй слой и осуществляют термообработку с получением стального листа, имеющего долю интенсивности плоскости {222} одной или обеих фаз αFе и γFе по отношению к поверхности стального листа, равную от 60 до 99%, и/или долю интенсивности плоскости {200} одной или обеих фаз αFе и γFе по отношению к поверхности стального листа, равную от 0,01 до 15%. Лист обладает высокими способностями к глубокой вытяжке, штампуемости и перфорируемости. 12 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 табл.

Подробнее
Номер записи: 11
10-03-2001 дата публикации

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ СТАЛЬНОЙ ЛЕНТЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Номер: RU2163934C2
Автор: ШЕНБЕК Йоахим (DE)
Принадлежит: МАННЕСМАНН АГ (DE)

Изобретение относится к способу изготовления горячекатаной стальной ленты из полученного непрерывной разливкой полуфабриката непосредственно следующими друг за другом рабочими операциями. Техническим результатом изобретения является изготовление горячекатаной ленты с использованием тепла процесса разливки, что приводит к более экономичной технологии получения ленты. После превращения жидкой стали в полученный непрерывной разливкой полуфабрикат последний в стационарном процессе без предварительного разделения вводится непосредственно из машины для непрерывной разливки в непрерывно работающий стан горячей прокатки и с применением определенных параметров бесконечная тонкая стальная лента при технологически обычных для данного способа температурах окончательной прокатки изготавливается непосредственно с первичного нагрева. 2 с. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил.

Подробнее
Номер записи: 12
16-07-2018 дата публикации

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТЫ ПЕРЕМЕННОЙ ТОЛЩИНЫ И ПОЛУЧЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ ЛЕНТА

Номер: RU2661313C2
Автор: ПАНЬЕ, Ролан (FR), РЕЙДЕ, Пьер-Луи (FR), ЛОРЭН, Никола (FR)
Принадлежит: АПЕРАМ (LU)

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения одинаковых механических свойств и размера зерна в ленте переменной толщины по ее длине способ включает следующие последовательно проводимые этапы: подготовка исходной ленты одинаковой толщины, холодная равномерная прокатка исходной ленты по ее длине для получения промежуточной ленты одинаковой толщины в направлении прокатки, холодная гибкая прокатка промежуточной ленты по ее длине для получения ленты переменной толщины, содержащей по своей длине первые участки первой толщины (e+s) и вторые участки второй толщины (е), которая меньше первой толщины (e+s), отжиг ленты при ее протяжке. Степень пластической деформации после опционального рекристаллизационного отжига, достигаемая на этапах холодной равномерной прокатки и холодной гибкой прокатки на первых участках, более или равна 30%. 9 н. и 26 з.п. ф-лы, 6 табл., 7 ил.

Подробнее
Номер записи: 13
27-10-2004 дата публикации

СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНОЙ ЛЕНТЫ

Номер: RU2238987C2
Автор: Созонов О.А. (RU)
Принадлежит: ЗАО "Уралинжиниринг" (RU)

Изобретение относится к обработке и отделке полосового проката, в частности ленты, предназначенной для упаковки рулонного металла и листов в пачках. Технический результат - повышение качества упаковочной ленты и снижение затрат на ее производство. Предлагаемый способ обработки стальной ленты, преимущественно упаковочной, включает патентирование металла, его охлаждение с промывкой водой, покрытие воском и сушку горячим воздухом и отличается тем, что при содержании марганцовистой стали 0,26-0,35% углерода ленту после патентирования и промывки подвергают электрохимическому травлению в 16%-ном растворе серной кислоты, после которого металл дополнительно промывают холодной водой и сушат при температуре около 300°С, а затем пропускают горячую ленту в течение 1-3 секунд через ванну с водно-восковой эмульсией с последующим обтиром прокладками поверхности движущего металла, причем в качестве эмульсии может использоваться защитный ингибированный водно-восковый состав, а ленту после вощения обтирают ...

Подробнее
Номер записи: 14
20-03-2004 дата публикации

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОГО ЛИСТА

Номер: RU2225886C2
Автор: Голованов А.В., Бурканов В.М., Филатов Н.В., Томин А.А., Казакбаев Н.М., Трайно А.И., Тяпаев О.В., Северинец И.Ю., Ламухин А.М.
Принадлежит: Открытое акционерное общество "Северсталь"

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано для получения толстых листов из низколегированной теплоустойчивой стали для котлостроения. Технический результат изобретения, состоит в повышении механических свойств толстого листа, исключении необходимости его термической обработки и увеличении допустимой толщины за счет снижения кратности обжатия сляба. Способ включает нагрев сляба до температуры аустенитизации, многопроходную прокатку раската вначале до промежуточной, а затем до конечной толщины с регламентированном температурой конца прокатки. Нагрев сляба проводят до температуры 1150-1170°С, а перед началом прокатки производят подстуживание его поверхности до температуры не выше 950°С. Помимо этого, по мере уменьшения толщины раската до величины, превышающей номинальную толщину листа на 18-22 мм, его температуру снижают до значения не более 920°С. Многопроходную прокатку ведут с суммарным обжатием не менее 50% и завершают ее при температуре ...

Подробнее
Номер записи: 15
20-01-2006 дата публикации

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКИХ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Номер: RU2268098C2
Автор: ВЕХАГЕ Харальд (DE), СКОДА-ДОПП Ульрих (DE), ХАФЕР Йоахим (DE), БРОЙЕР Михель (DE)
Принадлежит: СМС ДЕМАГ АКЦИЕНГЕЗЕЛЛЬШАФТ (DE)

Изобретение относится к способу получения плоских изделий, в том числе большой ширины из отлитых непрерывным способом слитков большой или средней толщины или из тонких слитков, а также к установке для его осуществления. Техническим результатом изобретения является получение повышенных механических свойств стали и достижение структуры, почти соответствующими термообработанному состоянию стали. Способ осуществляют в установке, состоящей из одно- или многоклетьевого чернового прокатного стана, рольганга для транспортировки прокатываемого материала и при необходимости для качания, участка рольганга с откидными теплоизолирующими защитными колпаками, рихтовочного узла для рихтовки черновых лент, нагревательного устройства, в частности, для индукционного регулируемого нагрева черновых лент до определенной температуры по их длине и ширине, многоклетьевого чистового прокатного стана, выходного рольганга с устройствами для охлаждения горячей ленты, а также установленных за ними машин для намотки ...

Подробнее
Номер записи: 16
27-06-2015 дата публикации

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОГО ПЛОСКОГО СТАЛЬНОГО ПРОКАТА

Номер: RU2554265C2
Автор: ХОФМАНН Харальд (DE), БЯНЬ Цзянь (DE), БАЛЫЧЁВ Евгений (DE)
Принадлежит: ТИССЕНКРУПП СТИЛ ЮРОП АГ (DE)

Изобретение относится к способам получения горячекатаного плоского стального проката. Способ включает стадии: получение стального расплава (S), содержащего, вес.%: C 0,5-1,3, Mn 18-26, Al 5,9-11,5, S менее чем 1, Cr менее чем 8, Ni менее чем 3, Mo менее чем 2, N менее чем 0,1, B менее чем 0,1, Cu менее чем 5, Nb менее чем 1, Ti менее чем 1, V менее чем 1, Ca менее чем 0,05, Zr менее чем 0,1, P менее чем 0,04, S менее чем 0,04, железо и неизбежные примеси - остальное. Отливают стальной расплав (S) в отлитую полосу (G), при этом толщина отлитой полосы (G) составляет не более 5 мм. Нагревают отлитую полосу (G) до начальной температуры процесса горячей прокатки, составляющей 1100-1300°C, со скоростью нагрева, составляющей по меньшей мере 20 К/с, осуществляют горячую прокатку нагретой до начальной температуры процесса горячей прокатки отлитой полосы (G) с получением горячекатаной полосы (W), охлаждают горячекатаную полосу (W) со скоростью охлаждения по меньшей мере 100 K/c до температуры <400 ...

Подробнее
Номер записи: 17
24-09-2024 дата публикации

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ДЕТАЛИ

Номер: RU2827343C2
Автор: ЧЖУ, Канйин (FR), НАДЛЕР, Од (FR), ПЕРЛАД, Астрид (FR), ФОР, Пьеррик (FR), КЕГЕЛЬ, Фредерик (FR), СОЛЕР, Мишель (FR)
Принадлежит: АРСЕЛОРМИТТАЛ (LU)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению стальной детали из стального листа. Стальной лист имеет состав, включающий в мас.%: С: 0,05-0,25, Mn: 3,5-8, Si: 0,1-2, Аl: 0,01-3, S ≤ 0,010, Р ≤ 0,020, N ≤ 0,008, при необходимости Cr: 0-0,5 и/или Mo: 0-0,25, остальное - железо и неизбежные примеси. Лист имеет микроструктуру, включающую, в долях поверхности, 10-50% остаточного аустенита, 50% или более суммы феррита, бейнита и отпущенного мартенсита, менее 5% свежего мартенсита и менее 2% карбидов. Содержание углерода [C]A в аустените строго более 0,4 и строго менее 0,7 мас.%, а массовый процент азота %N, кремния %Si, марганца %Mn, хрома %Cr, никеля %Ni, меди %Cu, молибдена %Mo и углерода в аустените [C]A, такие, что Md30 находится в диапазоне 200-350°C, причем Md30 определяется как: Md30(°C) = 551 - 462*([C]A +%N) - 9,2*%Si - 8,1*%Mn - 13,7*%Cr - 29*(%Ni+%Cu) - 18,5*(%Mo). Указанный стальной лист разрезают до заданной формы для получения стальной заготовки. Стальную ...

Подробнее
Номер записи: 18
27-11-2016 дата публикации

ЛИСТОВАЯ ФЕРРИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ, СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ, ОСОБЕННО В ВЫХЛОПНЫХ СИСТЕМАХ

Номер: RU2603519C2
Автор: СЭДЛУ, Саги (FR), МИРАВАЛЬ, Клодин (FR), САНТАКРЁ, Пьер-Оливье (FR)
Принадлежит: АПЕРАМ СТЕЙНЛЕСС ФРАНС (FR)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к листовой ферритной нержавеющей стали, использующейся для производства деталей, подверженных действию высоких температур, в частности элементов выхлопных систем двигателей внутреннего сгорания. Сталь содержит, мас.%: следовые количества ≤C≤0,03, 0,2≤Mn≤1, 0,2≤Si≤1, следовые количества ≤S≤0,01, следовые количества ≤P≤0,04, 15≤Cr≤22, следовые количества ≤Ni≤0,5, следовые количества ≤Mo≤2, следовые количества ≤Cu≤0,5, 0,160≤Ti≤1, 0,02≤Al≤1, 0,2≤Nb≤1, следовые количества ≤V≤0,2, 0,009≤N≤0,03, следовые количества ≤Co≤0,2, следовые количества ≤Sn≤0,05, редкоземельные элементы (РЗЭ) ≤0,1, следовые количества ≤Zr≤0,01, остальное железо и неизбежные примеси. Содержания Al и редкоземельных элементов (РЗЭ) удовлетворяют зависимости Al+30×РЗЭ≥0,15%, а содержания Nb, C, N и Ti в % удовлетворяют зависимости 1/[Nb+(7/4)×Ti-7×(С+Ν)]≤3. Лист имеет полностью рекристаллизованную структуру и средний размер ферритного зерна между 25 и 65 мкм. Достигается ...

Подробнее
Номер записи: 19
05-10-2020 дата публикации

СТАЛЬ, ПРОДУКТ, ПРОИЗВЕДЕННЫЙ ИЗ ТАКОЙ СТАЛИ, И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Номер: RU2733612C2
Автор: ПЭНТОН Жиль (FR), ПЕРРЕН ГЕРЕН Валери (FR), ВАЛЛАД Кристиан (FR), БОРДА Анжелин (FR)
Принадлежит: АПЕРАМ (LU)

Сталь, характеризующаяся тем, что ее состав, мас. %, представляет собой: 10,0≤Ni≤24,5; 1,0≤Mo≤12,0; 1,0≤Со≤25,0; 20,0≤Мо+Со+Si+Mn+Cu+W+V+Nb+Zr+Ta+Cr+C≤29,0; Со+Мо≥20,0; Ni+Co+Mo≥29; следовые количества≤Al≤4,0; следовые количества≤Ti≤0,1; следовые количества≤N≤0,0050; следовые количества≤Si≤2,0; следовые количества≤Mn≤4,0; следовые количества≤C≤0,03; следовые количества≤S≤0,0020; следовые количества≤Р≤0,005; следовые количества≤В≤0,01; следовые количества≤Н≤0,0005; следовые количества≤О≤0,0025; следовые количества≤Cr≤5,0; следовые количества≤Cu≤2,0; следовые количества≤W≤4,0; следовые количества≤Zr≤4,0; следовые количества≤Ca≤0,1; следовые количества≤Mg≤0,1; следовые количества≤Nb≤4,0; следовые количества≤V≤4,0; следовые количества≤Ta≤4,0; остаток - железо и неизбежные примеси. Техническим результатом является изготовление стали с улучшенными механическими свойствами. 8 н. и 27 з.п. ф-лы, 3 ил., 7 табл.

Подробнее
Номер записи: 20
27-05-2012 дата публикации

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ЛИСТОВ С ВЫСОКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ПРОЧНОСТИ И ПЛАСТИЧНОСТИ И ЛИСТЫ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ПРИ ПОМОЩИ ЭТОГО СПОСОБА

Номер: RU2451764C2
Автор: ДРИЙЕ Паскаль (FR), ОРМСТОН Дамьен (FR)
Принадлежит: АРСЕЛОРМИТТАЛЬ ФРАНС (FR)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению горячекатаных листов и деталей из многофазных сталей, используемых в автомобилестроении. Сталь содержит, в мас.%: 0,050≤С≤0,090, 1≤Mn≤2, 0,015≤Al≤0,050, 0,1≤Si≤0,3, 0,10≤Mo≤0,40, S≤0,010, P≤0,025, 0,003≤N≤0,009, 0,12≤V≤0,22, Ti≤0,005, Nb≤0,020, и, при необходимости, Cr≤0,45, остальное железо и неизбежные при выплавке примеси. Отливают из стали полуфабрикат, который доводят до температуры, превышающей 1150°C, после чего подвергают горячей прокатке до температуры TFL в пределах от 870 до 930°C в температурной области, при которой микроструктура стали является полностью аустенитной, с получением листа, который охлаждают со скоростью охлаждения VR от 75 до 200°C/с. Затем лист наматывают в рулон при температуре Tbob от 500 до 600°C. Для получения деталей лист разрезают с получением листовой заготовки, которую частично или полностью нагревают до температуры в пределах от 400 до 690°C, выдерживают в течение времени менее 15 минут ...

Подробнее
Номер записи: 21
13-11-2020 дата публикации

ЛИСТ ИЗ СОДЕРЖАЩЕЙ Nb ФЕРРИТНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА

Номер: RU2736309C2
Автор: ЯКУСИДЗИН, Ютака (JP), ИМАКАВА, Кадзунари (JP), ХИРОНАКА, Акира (JP)
Принадлежит: НИППОН СТИЛ СТЭЙНЛЕСС СТИЛ КОРПОРЕЙШН (JP)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к горячекатаному стальному листу из ферритной нержавеющей стали, подвергаемому отжигу и холодной прокатке. Лист имеет химический состав, содержащий, мас.%: от 0,004 до 0,030% C, 1,50% или меньше Si, 1,50% или меньше Mn, 0,040% или меньше P, 0,010% или меньше S, от 12,0 до 25,0% Cr, от 0,005 до 0,025% N, от 0,20 до 0,80% Nb, 0,10% или меньше Al, от 0 до 3,0% Mo, от 0 до 2,0% Cu, от 0 до 2,0% Ni, от 0 до 0,30% Ti, от 0 до 0,0030% B, остальное - Fe и неизбежные примеси. Количество в листе выделений, содержащих Nb, составляет 0,20 мас.% или более, а средний диаметр частиц указанных выделений составляет от 2,0 до 10,0 мкм применительно к диаметру эквивалентной окружности. Лист обладает требуемой обрабатываемостью и высокой стойкостью к образованию вмятин. 4 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Подробнее
Номер записи: 22
07-07-2020 дата публикации

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕФОРМОВАННОЙ СТАЛЬНОЙ ДЕТАЛИ И ГОРЯЧЕФОРМОВАННАЯ СТАЛЬНАЯ ДЕТАЛЬ

Номер: RU2725936C2
Автор: ПАЛЬЦЕР Петер (DE), КОЛЕР Кай (DE), ЭФЕРЦ Томас (DE), ОТТО Манюль (DE)
Принадлежит: ЗАЛЬЦГИТТЕР ФЛАХШТАЛЬ ГМБХ (DE)

Изобретение относится к области металлургии. Для улучшения формовочной способности стального материала с обеспечением минимальной прочности на разрыв изготовление детали осуществляют путем горячей формовки начального продукта из стали, причем начальный продукт нагревают до температуры выше 60°С и ниже температуры превращения Acи затем выполняют формовку в данном температурном диапазоне, причем деталь имеет минимальную прочность на разрыв 700 МПа и высокое удлинение при разрушении, при этом начальный продукт имеет следующий состав стали в мас.%: С: от 0,0005 до 0,9; Mn: от более 3,0 до 12; при этом остаток – железо с неизбежными сопутствующими стали элементами, при легировании в качестве опции по меньшей мере один из следующих элементов (в мас.%): Al до 10; Si до 6; Cr до 6; Nb до 1,5; V до 1,5; Ti до 1,5; Mo до 3; Cu до 3; Sn до 0,5; W до 5; Co до 8; Zr до 0,5; Ta до 0,5; Te до 0,5; B до 0,15; P макс. 0,1, в частности < 0,04; S макс 0,1, в частности < 0,02; N макс. 0,1, в частности < 0,05 ...

Подробнее
Номер записи: 23
22-03-2018 дата публикации

ГОРЯЧЕШТАМПОВАННАЯ ДЕТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Номер: RU2648104C2
Автор: КАВАСАКИ, Каору (JP), АДЗУМА, Масафуми (JP), АБУКАВА, Генки (JP)
Принадлежит: НИППОН СТИЛ ЭНД СУМИТОМО МЕТАЛ КОРПОРЕЙШН (JP)

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения прочности на растяжение и ударной вязкости при низких температурах горячештампованная деталь имеет химический состав, мас.%: С 0,120-0,400, Si 0,005-2,000, Mn, или Cr, или оба из них: в совокупности 1,00-3,00, Al 0,005-0,100, B 0,0003-0,0020, P не более 0,030, S не более 0,0100, О не более 0,0070, N не более 0,0070, Ti 0-0,100, Nb 0-0,100, V 0-0,100, Ni 0%-2,00, Cu 0-2,00, Mo 0-0,50, Ca, или редкоземельный металл (REM), или оба из них: в совокупности 0-0,0300, Fe и примеси - остальное и структуру, представленную: долей участков мартенсита, или бейнита, или обоих из них: в совокупности не менее 95%, коэффициентом покрытия границы бывших аустенитных зерен карбидами на основе железа: не более 80%, и численной плотностью карбидов на основе железа в бывших аустенитных зернах: не менее 45/мкм. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 7 табл.

Подробнее
Номер записи: 24
20-08-2004 дата публикации

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНОГО ЛИСТА (ВАРИАНТЫ) И СТАЛЬНОЙ ЛИСТ

Номер: RU2234542C2
Автор: АЙЕР Рагхаван (US), ВОГН Глен А. (US), КОО Дзайоунг (US), БАНГАРУ Нарасимха-Рао В. (US)
Принадлежит: ЭКСОНМОБИЛ АПСТРИМ РИСЕРЧ КОМПАНИ (US)

Изобретение относится к листам из высокопрочных, свариваемых низколегированных трехфазных сталей с превосходной вязкостью при криогенных температурах и к способу получения листа. Техническим результатом изобретения является повышение вязкости стали и снижение температуры вязко-хрупкого перехода до температуры менее приблизительно -62°С у основной стали в поперечном направлении и в зоне теплового влияния, повышение прочности на разрыв и получение превосходной свариваемости. Сверхпрочную свариваемую низколегированную трехфазную сталь с превосходной вязкостью при криогенных температурах в основном листе и в зоне теплового влияния (HAZ) при сварке, имеющую прочность на разрыв более примерно 830 МПа и микроструктуру, включающую ферритную фазу, вторую фазу преимущественно пластинчатого мартенсита и нижнего бейнита и фазу остаточного аустенита, получают нагревом стального сляба, включающего железо и конкретное весовое содержание некоторых или всех из добавок углерода, марганца, никеля, азота, ...

Подробнее
Номер записи: 25
10-12-2003 дата публикации

ТОЛСТОЛИСТОВАЯ СТАЛЬ С ВЫСОКОЙ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ

Номер: RU2218443C2
Автор: ПИТЕРСЕН Клиффорд В. (US), КОО Джайоунг (US), ХАРА Такуя (JP), АСАХИ Хитоси (JP), ТАМЕХИРО Хироси (JP), БАНГАРУ Нарасимха-Рао В. (US), ЛУТОН Майкл Дж. (US), ТЕРАДА Есио (JP)
Принадлежит: ЭКСОНМОБИЛ АПСТРИМ РИСЕРЧ КОМПАНИ (US), НИППОН СТИЛ КОРПОРЕЙШН (JP)

Изобретение относится к толстолистовой стали для трубопроводов, имеющей прочность на растяжение по меньшей мере 930 МПа, энергию удара, измеренную в испытании образцов с V-надрезом по Шарпи при -40oС, по меньшей мере 120 Дж, и микроструктуру, содержащую по меньшей мере 90 об.% смеси мелкозернистого нижнего бейнита и мелкозернистого сетчатого мартенсита, в которой по меньшей мере 2/3 указанной смеси содержат мелкозернистый нижний бейнит, образованный из нерекристаллизованного аустенита, имеющего средний размер зерен меньше 10 мкм, и содержащей, вес.%: углерод 0,05-0,1; марганец 1,7-2,1; никель 0,2-1,0; ниобий 0,01-0,1; титан 0,005-0,03; сера менее 0,003; фосфор менее 0,015; молибден 0,25-0,6; железо - остальное. Сталь получают нагревом стальной заготовки до 1050-1250oС, затем уменьшают толщину заготовки, получая лист за один или несколько проходов на горячих валках в интервале температур рекристаллизации аустенита, после чего дополнительно уменьшают толщину листа и закаливают указанный лист ...

Подробнее
Номер записи: 26
10-07-2007 дата публикации

СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНОЙПОЛОСЫ ИЗ АУСТЕНИТНЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ

Номер: RU2302304C2
Автор: АЛЬБЕДИЛ Манфред (DE), ШУСТЕР Инго (DE)
Принадлежит: СМС ДЕМАГ АКЦИЕНГЕЗЕЛЛЬШАФТ (DE)

Изобретение относится к области горячей прокатки. Задача изобретения - повышение эффективности изготовления катаных продуктов из аустенитных нержавеющих сталей. На первом этапе литую заготовку подвергают процессу прокатки в прокатном стане с чистовой линией, а на втором этапе осуществляют термообработку для предотвращения подверженности коррозии, в частности, в отношении межкристаллитной коррозии из-за выделений карбидов хрома. Для установления определенной конечной температуры прокатки температуру перед чистовой линией устанавлявают выше 1150°С, предпочтительно выше 1200°С. Нагревают по меньшей мере в две ступени. Термообработку проводят с прокатного нагрева. Кроме того, предложена соответствующая установка, содержащая средства подогрева и интенсивного нагрева до указанной температуры литой заготовки перед чистовой линией прокатки и средства термообработки с прокатного нагрева. Изобретение обеспечивает возможность экономии энергии и времени при производстве аустенитных нержавеющих сталей ...

Подробнее
Номер записи: 27
07-10-2021 дата публикации

ОТПУЩЕННАЯ ЛИСТОВАЯ СТАЛЬ С ПОКРЫТИЕМ, ИМЕЮЩАЯ ПРЕВОСХОДНУЮ ДЕФОРМИРУЕМОСТЬ, И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Номер: RU2756939C2
Автор: ТЕНО, Марк Оливье (FR), ПИПАР, Жан-Марк (FR)
Принадлежит: АРСЕЛОРМИТТАЛ (LU)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к отпущенной листовой стали с покрытием, применяемой для изготовления деталей транспортных средств. Сталь имеет химический состав, содержащий следующие далее элементы, выраженный в мас.%: 0,17 ≤ углерод ≤ 0,25, 1,8 ≤ марганец ≤ 2,3, 0,5 ≤ кремний ≤ 2,0, 0,03 ≤ алюминий ≤ 1,2, сера ≤ 0,03, фосфор ≤ 0,03, при необходимости, по меньшей мере один элемент из: хром ≤ 0,4, молибден ≤ 0,3, ниобий ≤ 0,04 и титан ≤ 0,1, остальное - железо и неизбежные примеси. Микроструктура листовой стали включает в долях площади поверхности от 3 до 20% остаточного аустенита, по меньшей мере 15% феррита, от 40 до 85% отпущенного бейнита и не менее 5% отпущенного мартенсита, причем общее количество отпущенного мартенсита и остаточного аустенита находятся в диапазоне от 10 до 30%. Сталь обладает требуемым уровнем предела прочности, относительного удлинения и коэффициента раздачи отверстия. 5 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 табл.

Подробнее
Номер записи: 28
18-12-2019 дата публикации

ВЫСОКОПРОЧНАЯ МАРГАНЦЕВАЯ СТАЛЬ, СОДЕРЖАЩАЯ АЛЮМИНИЙ, СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО СТАЛЬНОГО ПРОДУКТА ИЗ УКАЗАННОЙ СТАЛИ И ЛИСТОВОЙ СТАЛЬНОЙ ПРОДУКТ, ПОЛУЧЕННЫЙ В СООТВЕТСТВИИ С ЭТИМ СПОСОБОМ

Номер: RU2709560C2
Автор: ПАЛЬЦЕР Петер
Принадлежит: ЗАЛЬЦГИТТЕР ФЛАХШТАЛЬ ГМБХ

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочной алюминийсодержащей марганцевой стали, используемой в автомобильной промышленности, кораблестроении, аэрокосмической промышленности и т.д. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: С: от 0,01 до 0,3, Mn: от 4 до 10, Al: от 1 до 4, Si: от 0,01 до 1, Cr: от 0,1 до 4, Мо: от 0,02 до 1, Р: менее 0,1, S: менее 0,1, N: менее 0,3, при необходимости по меньшей мере один из: V: от 0,01 до 1, Nb: от 0,01 до 1, Ti: от 0,01 до 1, Sn: от 0 до 0,5, Cu: от 0,005 до 3, W: от 0,03 до 3, Со: от 0,05 до 3, Zr: от 0,03 до 0,5, Са: от 0,0005 до 0,1, железо и неизбежные примеси – остальное. Сталь имеет прочность на разрыв Rm от 800 МПа до 1700 МПа, удлинение при разрушении А50 от 6% до 45%, предпочтительно от 8% до 45%, и микроструктуру, содержащую от 5 до 65% остаточного аустенита. Сталь обладает высокими свойствами по деформации, высокой устойчивостью к отложенному образованию трещин и водородному охрупчиванию. 4 н. и 10 з.п. ф-лы.

Подробнее
Номер записи: 29
29-11-2019 дата публикации

ВЫСОКОПРОЧНАЯ ЗАКАЛИВАЮЩАЯСЯ НА ВОЗДУХЕ МНОГОФАЗНАЯ СТАЛЬ, ОБЛАДАЮЩАЯ ОТЛИЧНЫМИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ, И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОС УКАЗАННОЙ СТАЛИ

Номер: RU2707769C2
Автор: ШУЛЬЦ, Томас (DE), ШЁТЛЕР, Йоахим (DE), МАТТИС, Петер (DE), МЕЙЕР, Кристиан (DE), КЛЮГЕ, Саша (DE), ВЕДЕМАЙЕР, Андреас (DE)
Принадлежит: ЗАЛЬЦГИТТЕР ФЛАХШТАЛЬ ГМБХ (DE)

Изобретение относится к способам получения холоднокатаной или горячекатаной стальной полосы из высокопрочной, закаливающейся на воздухе, многофазной стали, причем суммарное содержание (Mn+Si+Cr) в стали регулируется в соответствии с полученной толщиной полосы: вплоть до 1,00 мм сумма (Mn+Si+Cr) ≥ 2,350 и ≤ 2,500 мас.%; больше 1,00 и вплоть до 2,00 мм сумма (Mn+Si+Cr) > 2,500 и ≤ 2,950 мас.%, а больше 2,00 мм, сумма (Mn+Si+Cr) > 2,950 и ≤ 3,250 мас.%. Технический результат заключается в получении стальной полосы различной толщины с высокими технологическими характеристиками. 9 н. и 23 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 пр.

Подробнее
Номер записи: 30
02-08-2019 дата публикации

МАРТЕНСИТНО-ФЕРРИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ПРОДУКТ И СПОСОБЫ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ

Номер: RU2696513C2
Автор: ДЕ ЛИМА, Марилиа Мендонса (BR), ЛИБЕРТО, Родригу Сезар Насименту (BR), ДЕ КАРВАЛЬЮ, Рикарду Ноласко (BR), ФЕРРЕЙРА, Марселу Алмеида Кунья (BR), ФАРИНА, Алехандре Беллегард (BR), МЕСКИТА, Рафаэль Агнелли (BR)
Принадлежит: ВАЛЛОРЕК СОЛУСОЙНШ ТУБУЛАРЕС ДУ БРАЗИЛ С.А. (BR)

Изобретение относится к мартенситно-ферритной нержавеющей стали с высокой коррозионной стойкостью, готовому продукту и к способам изготовления штампованных или прокатных продуктов или сортового проката и бесшовных труб из мартенситно-ферритной нержавеющей стали. Сталь имеет мартенситно-ферритную структуру и химический состав, в вес.%: С от 0,005 до 0,030, Si от 0,10 до 0,40, Mn от 0,20 до 0,80, Р максимум 0,020, S максимум 0,005, Cr от 13 до 15, Ni от 4,0 до 6,0, Мо от 2,0 до 4,5, V от 0,01 до 0,10, Nb от 0,01 до 0,50, N от 0,001 до 0,070, Al от 0,001 до 0,060, Ti от 0,001 до 0,050, Cu от 0,01 до 1,50, B ниже 0,01, О максимум 0,005, остальное - Fe и неизбежные примеси, обусловленные промышленной обработкой. Сталь имеет параметр локальной коррозии (LCP) от 3,2 до 6,2, определённый уравнением: LCP = 0,500×%Cr + 1,287×%Мо + 1,308×%N - 5,984. В способах изготовления готовых продуктов температура нагрева на заданном этапе удовлетворяет уравнению: T - 16,9×%Cr - 49,9×%Мо>535. Технический результат ...

Подробнее
Номер записи: 31
27-06-2010 дата публикации

ПОЛОСА ИЗ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ МИКРОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ПОСРЕДСТВОМ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ И РЕЗКИ

Номер: RU2393237C2
Автор: АРВЕДИ Джованни (IT)
Принадлежит: АРВЕДИ Джованни (IT)

Изобретение относится к области металлургии, в частности получению полосы из микролегированной низкоуглеродистой стальной полосы. Полученная посредством горячей прокатки промежуточной полосы, имеющей температуру не ниже 900°С, стальная полоса, содержащая микролегирующие элементы V, Ti, Nb, общая сумма которых не превышает 0,2% при толщине ≥ 0,7 мм, имеет отношение напряжение текучести/разрушающая нагрузка ≥ 70%, мелкозернистую структуру с баллом зерна выше 10 по стандарту ASTM Е 112, составляющую более 90% всей структуры, и отношение предела прочности под напряжением к напряжению текучести σFр/Rр0,2≥90%. Изобретение позволяет получить полосу, имеющую металлургические и геометрические характеристики, относящиеся к плоскостности и деформируемости, которые делают ее пригодной для получения легких структур с высокой механической прочностью, что позволяет заменить ею холоднокатаные полосы для изготовления готовых штампованных или вырезанных деталей. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Подробнее
Номер записи: 32
20-12-2010 дата публикации

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ, ПОЛУЧЕННАЯ ДУПЛЕКС-ПРОЦЕССОМ

Номер: RU2406780C2
Автор: СЕРРЬЕР Микаэль (FR), ШОВО Эрик (FR), ПЁЛТЬЕ Жером (FR), БОННФУА Бернар (FR), ОЗЕ Жан-Мишель (FR)
Принадлежит: ЮЖИТЕК (FR), ЭНДЮСТЕЛЬ КРЁЗО (FR)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к полученной дуплекс-процессом нержавеющей стали, предназначенной для изготовления элементов конструкций установок для выработки энергии и производства материалов в химической и нефтехимической промышленности, бумажном производстве. Сталь содержит следующие компоненты, вес.%: С≤0,05, 21≤Cr≤25, 1≤Ni≤2,95, 0,16≤N≤0,28, Mn≤2,0, Mo+W/2≤0,50, Mo≤0,45, W≤0,15, Si≤1,4, Al≤0,05, 0,11≤Сu≤0,50, S≤0,010, P≤0,040, Co≤0,5, РЗМ≤0,1, V≤0,5, Ti≤0,1, Nb≤0,3, Mg≤0,1, остальное железо и примеси, образующиеся при выплавке, при этом микроструктура стали состоит из аустенита и 35-65 об.% феррита. Состав стали удовлетворяет зависимостям: 40≤IF≤70, где: IF=6×(%Cr+1,32×%Mo+1,72×%Si)-10×(%Ni+24×%C+16,15×%N×0,5×%Cu+0,4×%Mn)-6,17, и IRCL≥30,05, где: IRCL=%Cr+3,3×%Mo+16×%N+2,6×%Ni-0,7×%Mn. Из стали изготавливают листы, полосы, ленты, прутки, проволоку, профили, поковки и отливки. 18 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил., 7 табл.

Подробнее
Номер записи: 33
10-02-2009 дата публикации

СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ПОЛОСЫ С ДВУХФАЗНОЙ СТРУКТУРОЙ

Номер: RU2346061C2
Автор: БИЛЬГЕН Кристиан (DE), БЕХЕР Тилльманн (DE), ХЕННИГ Вольфганг (DE), ХЕНСГЕР Карл-Эрнст (DE)
Принадлежит: АСЕРИА КОМПАКТА ДЕ БИСКАЙА С.А. (ES), СМС ДЕМАГ АКЦИЕНГЕЗЕЛЛЬШАФТ (DE)

Изобретение относится к способу изготовления горячекатаной полосы с двухфазной структурой из феррита и мартенсита. Для получения горячекатаной полосы (10) с двухфазной структурой из 70-95% феррита и 30-5% мартенсита, с высокой механической прочностью и высокой деформируемостью, пределом прочности при растяжении свыше 600 МПа и относительном удлинении при разрыве, по меньшей мере, 25%, полосу, выполненную из стали с химическим составом 0,01-0,08% углерода, 0,9% кремния, 0,5-1,6% марганца, 1,2% алюминия, 0,3-1,2% хрома, остальное железо, а также неизбежные примеси после прокатки охлаждают в две ступени на охлаждающем тракте литейно-прокатной установки, с конечной температуры прокатки Тконечн при А3-100К<Тконечн<А3- до температуры намотки полосы Тсмотки<300°C, т.е. ниже температуры начала мартенситного превращения, причем скорость V1,2 охлаждения на обеих ступенях охлаждения составляет V=30-150 K/c, преимущественно V=50-90 K/c, причем первую ступень охлаждения осуществляют вплоть до захода ...

Подробнее
Номер записи: 34
10-03-2015 дата публикации

ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ, ХОЛОДНОКАТАНЫЙ И ПЛАКИРОВАННЫЙ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ, ИМЕЮЩИЙ УЛУЧШЕННУЮ РАВНОМЕРНУЮ И ЛОКАЛЬНУЮ ПЛАСТИЧНОСТЬ ПРИ ВЫСОКОЙ СКОРОСТИ ДЕФОРМАЦИИ

Номер: RU2543590C2
Автор: КАВАНО,Каори (JP), ТАНАКА,Ясуаки (JP), ТОМИДА,Тосиро (JP)
Принадлежит: НИППОН СТИЛ ЭНД СУМИТОМО МЕТАЛ КОРПОРЕЙШН (JP)

Изобретение относится к горячекатаному, холоднокатаному и плакированному стальному листу, имеющим улучшенные равномерную пластичность и локальную пластичность при высокой скорости деформации. Горячекатаный стальной лист согласно одному варианту осуществления изобретения имеет металлографическую структуру, включающую основную фазу из феррита со средним диаметром зерен не более 3,0 мкм и вторую фазу, включающую по меньшей мере одну из мартенсита, бейнита и аустенита. В поверхностном слое средний диаметр зерен второй фазы составляет не более 2,0 мкм, разность (ΔnH) между средней нанотвердостью (nH) основной фазы и средней нанотвердостью (nH) второй фазы составляет 6,0-10,0 ГПа, разность (ΔσnH) среднеквадратичного отклонения нанотвердости второй фазы и среднеквадратичного отклонения нанотвердости феррита составляет не более 1,5 ГПа, и в центральной части разность (ΔnH) между средними нанотвердостями составляет от по меньшей мере 3,5 ГПа до не более 6,0 ГПа, и разность (ΔσnH) между среднеквадратичными ...

Подробнее
Номер записи: 35
10-02-2007 дата публикации

СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕПРЕРЫВНО-ЛИТЫХ СЛЯБОВ ИЛИ ПОЛОСЫ, А ТАКЖЕ ПОЛУЧЕННЫЕ ТАКИМ ОБРАЗОМ ЛИСТ И ПОЛОСА

Номер: RU2292967C2
Автор: ВАН ДЕР ВИНДЕН Менно Рутгер (NL)
Принадлежит: КОРУС ТЕКНОЛОДЖИ БВ (NL)

Изобретение относится к области обработки непрерывно-литых металлических слябов или полосы. Задачей изобретения является улучшение механических свойств, таких как прочность, вязкость и т.п., в получаемых изделиях. Изобретение включает пропускание сляба или полосы через группу вращающихся валков прокатной клети для их прокатки. Валки прокатной клети имеют различные окружные скорости, и различие между этими окружными скоростями составляет не менее 5% и не более 100%. Толщину сляба или полосы уменьшают за каждый проход не больше чем на 15%. Получаемые изделия могут быть изготовлены из алюминия, меди, стали, магния или титана или сплавов любого из этих металлов. Размер пор в сердцевине не должен превышать 20 мкм. Средняя длина зерна в 2-20 раз превышает его толщину. Степень рекристаллизации однородна по всей длине изделия. Изобретение обеспечивает закрытие пор в непрерывно-литом материале, измельчение зерна, разрушение эвтектических частиц. 5 н. и 18 з.п. ф-лы.

Подробнее
Номер записи: 36
27-04-2009 дата публикации

ТЕРМОЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ СПОСОБ И СИСТЕМА ДЛЯ СМАТЫВАНИЯ И РАЗМАТЫВАНИЯ ПРЯМОЛИНЕЙНОЙ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПОЛОСЫ ИЗ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТОГО ТОНКОГО СЛЯБА

Номер: RU2353452C2
Автор: АРВЕДИ Джованни (IT)
Принадлежит: АРВЕДИ Джованни (IT)

Изобретение относится к производству полос из непрерывно-литого тонкого сляба. В системе и соответствующем ей термоэлектромеханическом способе предусмотрены два наложенных устройства, сматывающих и разматывающих предварительную полосу. Для выравнивания и оптимизации температуры вдоль всей предварительной полосы предусмотрены внешние и внутренние горелки. Предусмотрено программное обеспечение для управления скоростью сматывания и разматывания, а также температурой нагрева. Изобретение обеспечивает высокий уровень равномерности нагрева полосы, а также жесткие геометрические допуски и однородные механические свойства полосы. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Подробнее
Номер записи: 37
10-02-2014 дата публикации

УНИВЕРСАЛЬНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ВЫСОКОПРОЧНОЙ СТАЛИ

Номер: RU2506321C2
Автор: ЧЖАНГ Лиянг (CN), ЛИ Цзун (CN)
Принадлежит: БАОШАН АЙРОН ЭНД СТИЛ КО., ЛТД. (CN)

Изобретение относится к линиям обработки стальной полосы для производства различных видов высокопрочных стальных изделий. Линия содержит станцию разматывания и промывки, станцию нагрева, станцию выдержки, станцию замедленного охлаждения, станцию газоструйного охлаждения, станцию водной закалки, станцию кислотной промывки, станцию повторного нагрева, станцию перестаривания, станцию конечного охлаждения, станцию правки, станцию доводки, смазочную станцию и станцию наматывания. Линия дополнительно содержит гальваническую станцию, которая посредством соединительных каналов по отдельности соединена со станцией разматывания и промывки, станцией кислотной промывки и станцией повторного нагрева, станцию горячего цинкования погружением и гальванила, которая соединена со станцией повторного нагрева посредством канала печи горячего цинкования, а также со станцией постгальванического охлаждения и станцией конечного охлаждения посредством соединительных каналов, а также станцию пассивирования и дополнительной ...

Подробнее
Номер записи: 38
21-03-2017 дата публикации

ВЫСОКОПРОЧНЫЕ ТОЛСТОСТЕННЫЕ СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ, СВАРЕННЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКОЙ, С ВЫСОКОЙ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Номер: RU2613824C2
Автор: ЭГИ, Мотохару (JP), ГОТО, Сота (JP), ОКАБЕ, Такатоси (JP), ЁНЭМОТО, Ацуси (JP), ТОЙОДА, Сунсуке (JP), ИНОУЭ, Томохиро (JP)
Принадлежит: ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН (JP)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к толстостенным стальным трубам, которые могут быть использованы для бурения или транспортировки нефти и природного газа. Высокопрочная толстостенная стальная труба, сваренная электрической контактной сваркой, содержит, мас.%: С 0,025-0,084, Si 0,10-0,30, Mn 0,70-1,80, P 0,001-0,018, S 0,0001-0,0029, Al 0,01-0,10, Nb 0,001-0,065, V 0,001-0,065, Ti 0,001-0,033, Са 0,0001-0,0035, N 0,0050 или менее, О 0,0030 или менее, при необходимости по меньшей мере один элемент, выбранный из: В 0,0030 или менее, Cu 0,001-0,350, Ni 0,001-0,350, Mo 0,001-0,350 и Cr 0,001-0,700, Fe и случайные примеси - остальное. Параметр Pcm, характеризующий микроструктуру после быстрого охлаждения сварного шва трубы и определяемый выражением Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5·B, равен 0,20 или менее. Микроструктура включает 90% по площади или более квазиполигонального феррита, имеющего размер зерна 10 мкм или менее в основной части стальной трубы и в ...

Подробнее
Номер записи: 39
20-02-2010 дата публикации

МЯГКИЕ ЧЕРНЫЕ ЖЕСТИ С ТВЕРДОСТЬЮ HR 30Т, СОСТАВЛЯЮЩЕЙ 51±3, ДЛЯ ЛУЖЕНИЯ И СПОСОБ ДЛЯ ИХ ПРОИЗВОДСТВА

Номер: RU2382111C2
Автор: ЛИН Ксиучжэн (CN), ЧЖАНГ Лианг (CN), ЛИ Цзун (CN), ЦЗИН Рэнчжонг (CN)
Принадлежит: БАОШАН АЙРОН ЭНД СТИЛ КО., ЛТД (CN)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству мягкой черной жести с твердостью HR30T 51±3, предназначенной для лужения. Выплавляют сталь, содержащую следующие компоненты, вес.%: углерод ≤0,005, марганец 0,20-0,30, алюминий 0,03-0,06, кремний ≤0,03, титан 0,038-0,06, фосфор ≤0,012, серу ≤0,015, азот ≤0,003, кислород ≤0,004, железо и неизбежные примеси остальное, и выполняют ее разливку при температуре выпуска 1190-1250°С с получением сляба. Осуществляют горячую прокатку сляба в полосу при конечной температуре прокатки 880-920°С. Сматывают полосу в рулон при температуре 560-620°С. Осуществляют травление, холодную прокатку с степенью обжатия на уровне 82-92%, непрерывный отжиг при температуре 730-760°С в течение 25-50 секунд и дрессировку с удлинением полосы на 1,2-2,2%. Обеспечивается требуемая твердость жести. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 9 табл.

Подробнее
Номер записи: 40
27-09-2013 дата публикации

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ ДЛЯ НЕФТЯНОЙ СКВАЖИНЫ, ТРУБА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ НЕФТЯНОЙ СКВАЖИНЫ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ НЕФТЯНОЙ СКВАЖИНЫ

Номер: RU2494166C2
Автор: ОХЕ Таро (JP), ОТОМЕ Йохей (JP), КОНДО Кунио (JP), АМАЯ Хисаси (JP), ТАКАБЕ Хидеки (JP)
Принадлежит: СУМИТОМО МЕТАЛ ИНДАСТРИЗ, ЛТД. (JP)

Изобретение относится к области металлургии, в частности к нержавеющей стали для нефтяной скважины и трубе из нержавеющей стали для нефтяной скважины. Нержавеющая сталь для нефтяной скважины содержит, % по массе: С не более 0,05, Si не более 0,5, Mn от 0,01 до 0,5, Р не более 0,04, S не более 0,01, Cr свыше 16,0 и не более 18,0, Ni свыше 4,0 и не более 5,6, Мо от 1,6 до 4,0, Cu от 1,5 до 3,0, Al от 0,001 до 0,10, и N не более 0,050, причем остальное составляют Fe и примеси. Микроструктура стали содержит мартенситную фазу и ферритную фазу, имеющую объемную долю от 10 до 40%. Коэффициент распределения ферритной фазы превышает 85%. Сталь обладает высокой прочностью и коррозионной стойкостью. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл., 44 пр.

Подробнее
Номер записи: 41
20-11-2010 дата публикации

ГОРЯЧЕКАТАНАЯ СТАЛЬНАЯ ПОЛОСА, ОСОБЕННО ПРИГОДНАЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ СЛОИСТЫХ ПАКЕТОВ

Номер: RU2404265C2
Автор: АРВЕДИ Джованни (IT)
Принадлежит: АРВЕДИ Джованни (IT)

Изобретение относится к области металлургии. Горячекатаную низкоуглеродистую стальную полосу используют для производства многослойных пакетов, состоящих из множества уложенных друг на друга стальных листов. Для повышения магнитных свойств, обеспечения плоскостности и отсутствия заусенцев получают полосу, имеющую толщину 0,65-1,5 мм и мелкозернистую структуру, при этом полоса не подвергнута дополнительному отжигу и холодной прокатке, выполнена из стали, содержащей, мас.%: С≤0,06, Mn-(0,10-0,20), Si<0,03, Р≤0,010, S≤0,005, Cr≤0,10, Ni≤0,12, Mo≤0,03, Al-(0,030-0,050), остальное - Fe и неизбежные примеси, имеет степень параллельности ≤0,02 мм и структуру с ферритными зернами размером выше 9 баллов по стандарту ASTM E112. 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.

Подробнее
Номер записи: 42
10-11-2002 дата публикации

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКИХ ЛЕНТ ИЗ ФЕРРИТНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ И ЛЕНТА, ПОЛУЧЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ

Номер: RU2192483C2
Автор: МАРТЕН Филипп (FR), ПАРАДИС Филипп (FR)
Принадлежит: ЮЗИНОР (FR)

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к изготовлению тонких лент из ферритной нержавеющей стали. В процессе непрерывного литья между располагающимися рядом друг с другом двумя валками с горизонтальными осями вращения, охлаждаемыми изнутри и вращающимися в противоположных направлениях, отверждают ленту из ферритной нержавеющей стали, содержащей не более 0,012% углерода, не более 1% марганца, не более 1% кремния, не более 0,040% фосфора, не более 0,03% серы и от 16 до 18% хрома. После отливки ленту принудительно охлаждают или оставляют для естественного охлаждения, исключая тем самым ее нахождение в области превращения аустенита в феррит и карбиды, сматывают ленту в рулон при температуре в интервале от 600oС до температуры Ms мартенситного превращения, смотанную в рулон ленту оставляют для охлаждения с максимальной скоростью 300oС в час вплоть до температуры в интервале от 200oС до нормальной температуры окружающей среды, а затем ленту отжигают в замкнутом пространстве. Тонкая ...

Подробнее
Номер записи: 43
27-12-2002 дата публикации

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШТРИПСОВ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ НИОБИЙВАНАДИЕВОЙ СТАЛИ

Номер: RU2195504C2
Автор: Дьяконова В.С., Рябинкова В.К., Латышева Т.О., Глухов В.В., Добряков В.С., Трайно А.И., Ламухин А.М., Голованов А.В.
Принадлежит: Открытое акционерное общество "Северсталь"

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к режимам производства на непрерывном широкополосном стане штрипсов для изготовления труб магистральных нефте- и газопроводов. Способ включает горячую прокатку штрипсов с регламентированной температурой конца прокатки, охлаждение и смотку в рулоны. Температуру конца прокатки поддерживают равной 840-880oС, смотку в рулоны ведут при температуре 620-650oС, после чего рулоны охлаждают до температуры окружающей среды за время 72-120 ч. Изобретение обеспечивает повышение вязкостных свойств и стойкости против сульфидного растрескивания под напряжением. 2 табл.

Подробнее
Номер записи: 44
27-02-2012 дата публикации

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ ДВУХФАЗНОЙ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ

Номер: RU2443787C2
Автор: ШПЕР Юрген (DE), ЭВЕРТЦ Томас (DE), ШУЛЬЦ Свен (DE), МАИВАЛЬД Торстен (DE), ОТТО Мануэль (DE)
Принадлежит: ЗАЛЬЦГИТТЕР ФЛАХШТАЛЬ ГМБХ (DE)

Изобретение относится к области металлургии, в частности для изготовления холодно- или горячекатаной ленты из двухфазной стали повышенной прочности с высокой характеристикой деформируемости, используемой при производстве автомобилей облегченной конструкции. Для обеспечения однородных механических и технологических свойств при изготовлении ленты с изменяющейся толщиной по длине и ширине ее получают из стали, содержащей, вес.%: углерод от 0,1 до 0,16, алюминий от 0,02 до 0,05, кремний от 0,40 до 0,60, марганец 1,5 до 2,0, фосфор меньше или равно 0,020, сера меньше или равно 0,003, азот меньше или равно 0,01, ниобий больше или равно 0,01, ванадий больше или равно 0,02, остальное - железо и присущие стали сопутствующие элементы, при оптимальной добавке титана. Холодно- или горячекатаную стальную ленту подвергают непрерывнму отжигу, при этом ее нагревают в проходной отжигательной печи за одну стадию до температуры от 820 до 1000°С, предпочтительно от 840 до 1000°С, затем охлаждают с температуры ...

Подробнее
Номер записи: 45
14-12-2018 дата публикации

ВЫСОКОПРОЧНАЯ МНОГОФАЗНАЯ СТАЛЬ, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ

Номер: RU2675025C2
Автор: РОТОУЛ, Джон, А. (US), ФАНЬ, Дунвэй (US), ЦЗУНЬ, ХУНЬ, Цзо (US)
Принадлежит: АРСЕЛОРМИТТАЛ (LU)

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения предела прочности 980 МПа, предела текучести, более или равного 500 МПа, полного удлинения, превышающего или равного 8%, холоднокатаная листовая сталь содержит в мас.% 0,05≤С≤0,15, 2≤Mn≤3%, Al≤0,1, 0,3≤Si≤1,5, Nb≤0,05, N≤0,02, 0,1≤Cr+Mo≤1, 0,0001≤В≤0,0025, 3,4×N≤Ti≤0,5, V≤0,1, S≤0,01, P≤0,05, железо и неизбежные примеси - остальное, имеет микроструктуру в поверхностной фракции между 50 и 95% мартенсита и между 5 и 50% суммы феррита и бейнита, при этом размер ферритного зерна составляет менее 10 мкм и соотношение сторон ферритного зерна находится между 1 и 3. Сталь согласно изобретению окисляется, а затем восстанавливается при отжиге в ходе этапов нагревания, выдержки и охлаждения. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил. ,5 табл.

Подробнее
Номер записи: 46
20-08-2010 дата публикации

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Номер: RU2397255C1
Автор: Хлусова Елена Игоревна (RU), Голосиенко Сергей Анатольевич (RU), Малышевский Виктор Андреевич (RU), Мальцева Людмила Ивановна (RU), Шахпазов Евгений Христофорович (RU), Зайцев Александр Иванович (RU), Горынин Игорь Васильевич (RU), Пазилова Ульяна Анатольевна (RU), Круглова Александра Анатольевна (RU), Орлов Виктор Валерьевич (RU)
Принадлежит: ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ "ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ИМЕНИ И.П. БАРДИНА" (ФГУП "ЦНИИЧермет им. И.П. Бардина") (RU)

Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к производству конструкционных сталей высокой прочности улучшенной свариваемости для применения в судостроении, топливно-энергетическом комплексе, транспортном и тяжелом машиностроении, мостостроении и др. Техническим результатом изобретения является получение проката ответственного назначения с повышенными показателями прочности при одновременном повышении хладостойкости и низкотемпературной вязкости в толщинах до 35 мм. Способ производства толстолистового проката включает получение непрерывнолитой заготовки определенного химического состава; аустенитизацию, которую выполняют при температуре 1200-1250°С; прокатку, которую на первой стадии ведут до достижения толщины заготовки не менее 60 мм и равной 2-3 конечным толщинам листа, а на второй стадии производят охлаждение заготовки водой до температуры 970±10°С, затем окончательную прокатку в диапазоне температур 950-980°С с деформацией в каждом проходе не менее 10%, после чего охлаждают со ...

Подробнее
Номер записи: 47
10-03-2010 дата публикации

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШТРИПСА ДЛЯ ТРУБ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Номер: RU2383633C1
Автор: Рыбин Валерий Васильевич (RU), Горынин Игорь Васильевич (RU), Хлусова Елена Игоревна (RU), Матросов Максим Юрьевич (RU), Морозов Юрий Дмитриевич (RU), Орлов Виктор Валерьевич (RU), Шахпазов Евгений Христофорович (RU), Малахов Николай Викторович (RU), Малышевский Виктор Андреевич (RU), Настич Сергей Юрьевич (RU)
Принадлежит: ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "СЕВЕРСТАЛЬ" (ОАО "Северсталь") (RU), ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ "ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ "ПРОМЕТЕЙ" (ФГУП "ЦНИИ КМ "ПРОМЕТЕЙ") (RU), ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ИМЕНИ И.П. БАРДИНА" (ФГУП "ЦНИИЧермет им. И.П. БАРДИНА) (RU)

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к производству штрипсовой стали для магистральных трубопроводов диаметром до 1420 мм, толщиной не менее 20 мм и не более 40 мм. Для повышения прочностных свойств и сопротивляемости хрупким разрушениям при температуре до -20°С при сохранении высокой технологичности, определяемой соотношением σТ/σВ≤0,90, осуществляют выплавку стали определенного химического состава в конверторе, разливку металла в непрерывнолитые заготовки, аустенизацию при температуре 1170-1220°С в течение 4-8 часов, затем проводят предварительную деформацию с суммарной степенью обжатия 40-60% и с регламентированными обжатиями не менее 14% за проход при температуре 1000-900°С, далее промежуточный подкат ускоренно охлаждают за два прохода в установке контролируемого охлаждения (УКО), причем после первого прохода осуществляют кантование подката, далее проводят подстуживание на воздухе в течение 3-5 с/мм и подвергают окончательной деформации при температуре 820-730°С с ...

Подробнее
Номер записи: 48
05-12-2017 дата публикации

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО ШТРИПСА ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Номер: RU2637544C1
Автор: Корчагин Андрей Михайлович (RU), Смелов Антон Игоревич (RU), Михеев Вячеслав Викторович (RU), Сахаров Максим Сергеевич (RU), Ваурин Виталий Васильевич (RU)
Принадлежит: Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") (RU)

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве толстолистового штрипса из низколегированной стали толщиной от 10 до 15 мм. Для получения штрипса класса прочности 365 МПа и выше с гарантией ударной вязкости при температурах до -60°С и долей вязкой составляющей в изломе образцов, определенной при испытании падающим грузом в температурном интервале до -20°С, не менее 60% при минимальных затратах на легирование получают непрерывнолитую заготовку из стали со следующим соотношением элементов, мас. %: ∑ (С+Si)=0,54-0,82, Mn (1,894÷3,24)×(C+Si), ∑ (Cr+Ni+Cu) не более 0,15, ∑ (V+Nb+Ti) не более 0,02, N не более 0,008, Al 0,02-0,05, S не более 0,010, P не более 0,018, железо и неизбежные примеси - остальное, С=0,37-0,43%, заготовку подвергают черновой прокатке с относительными обжатиями за проход не менее 8% за исключением проходов добивки ширины и до толщины раската не менее 3 толщин готового листа, подстуживают и проводят ...

Подробнее
Номер записи: 49
24-03-2022 дата публикации

ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ С ВЫСОКИМ ОТНОШЕНИЕМ РАЗДАЧИ ОТВЕРСТИЯ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА

Номер: RU2768710C1
Автор: САРКАР, Суджай (FR)
Принадлежит: АРСЕЛОРМИТТАЛ (LU)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению горячекатаного стального листа, используемого для производства конструкционных деталей транспортных средств. Горячекатаный стальной лист имеет химический состав, включающий, мас.%: 0,15 ≤ C ≤ 0,20, 0,50 ≤ Mn ≤ 2,00, 0,25 ≤ Si ≤ 1,25, 0,10 ≤ Al ≤ 1,00, причем 1,00 ≤ Al+Si ≤ 2,00, 0,001 ≤ Cr ≤ 0,250, P ≤ 0,02, S ≤ 0,005, N ≤ 0,008, при необходимости по меньшей мере один элемент из: 0,005 ≤ Mo ≤ 0,250, 0,005 ≤ V ≤ 0,250, 0,0001 ≤ Ca ≤ 0,003 и 0,001 ≤ Ti ≤ 0,025, остальное - Fe и неизбежные примеси. Микроструктура стального листа содержит феррит и бейнит, сумма которых в долях поверхности составляет больше чем 5% и меньше чем 20%, причем остаток состоит из отпущенного мартенсита. Получаемые горячекатаные листы обладают высокой прочностью без необходимости использования большого количества добавок дорогостоящих элементов. 5 н. и 25 з.п. ф-лы, 5 ил., 4 табл., 1 пр.

Подробнее
Номер записи: 50
05-09-2017 дата публикации

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ХОЛОДНОКАТАНОГО СТАЛЬНОГО ЛИСТА ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКОЙ

Номер: RU2630084C1
Автор: Зайцев Александр Иванович (RU), Колдаев Антон Викторович (RU), Гришин Александр Владимирович (RU), Арутюнян Наталия Анриевна (RU), Карамышева Наталия Анатольевна (RU), Степанов Алексей Борисович (RU), Липгарт Ирина Андреевна (RU)
Принадлежит: Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") (RU)

Изобретение относится к области черной металлургии. Для получения изделий сложной формы и обеспечения высоких показателей временного сопротивления, предела текучести, хладостойкости, коррозионной стойкости, высокой пластичности и свариваемости отожженный холоднокатаный стальной лист нагревают до температуры 890-950°C со скоростью не менее 6°C/с, выдерживают при упомянутой температуре в течение 4-5 минут, затем подвергают горячей штамповке и охлаждают в штампе со скоростью 30-80°C/с для получения изделия, имеющего временное сопротивление до 2200 Н/мм. 5 з.п. ф-лы, 2 табл.

Подробнее
Номер записи: 51
18-09-2017 дата публикации

Способ получения листов из высокомарганцевой стали

Номер: RU2631069C1
Автор: Торганчук Владимир Игоревич (RU), Беляков Андрей Николаевич (RU), Кайбышев Рустам Оскарович (RU)
Принадлежит: Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") (RU)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению листов из высокомарганцевой стали, используемых в областях, требующих хорошей способности к холодной формовке, в частности в автомобилестроении. Для повышения пластичности на уровне 30% и прочности стали осуществляют термическую обработку заготовки из высокомарганцевой стали путем её нагрева до 1050-1300°С, выдержки в течение одного часа и охлаждения, горячую прокатку заготовки в диапазоне от 1000 до 1300°С с обжатием 30-90%, а затем дополнительно проводят теплую прокатку при температуре 500-700° с обжатием 40-70%. Изобретение позволяет получать детали сложной формы без использования составных и сварных конструкций, например, изготавливать сложные детали конструкций кузова автомобиля. 1 табл., 2 ил., 2 пр.

Подробнее
Номер записи: 52
27-07-2014 дата публикации

ХОЛОДНОКАТАНЫЙ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ, ОБЛАДАЮЩИЙ ПРЕВОСХОДНОЙ СГИБАЕМОСТЬЮ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА

Номер: RU2524021C2
Автор: ФУНАКАВА,Ёсимаса (JP)
Принадлежит: ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН (JP)

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения хорошей формуемости листа при прессовании в производственных условиях получают холоднокатаный стальной лист, содержащий, мас.%: С 0,005 или менее, Si 0,1 или менее, Мn 0,5 или менее, Р 0,03 или менее, S 0,02 или менее, N 0,005 или менее, Аl 0,1 или менее, Ti от 0,020 до 0,1 (включая 0,020 и 0,l), Fe и случайные примеси - остальное, в котором размер частиц TiN не превышает 0,5 микрон, размер частиц сульфида Ti и/или карбосульфида Ti не превышает 0,5 микрон, диаметр частиц феррита не превышает 30 микрон, отношение интенсивностей рентгеновских дифракционных линий (111)//ND в произвольно ориентированном образце составляет по меньшей мере 3 и отношение интенсивностей рентгеновских дифракционных линий (100)//ND в произвольно ориентированном образце не превышает 1. Для получения листа сляб, полученный из стали вышеуказанного состава, нагревают до температуры аустенизации, подвергают горячей прокатке с температурой завершения чистовой ...

Подробнее
Номер записи: 53
20-03-2013 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ УЧАСТКОВ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ

Номер: RU126002U1
Автор: Агеев Анатолий Алексеевич (RU), Зобнин Андрей Владимирович (RU)
Принадлежит: Агеев Анатолий Алексеевич (RU), Зобнин Андрей Владимирович (RU)

... 1. Устройство для выполнения участков повышенной прочности на непрерывно перемещаемой заготовке ленточного типа, содержащее нижний вал с роликами, установленный в двух неподвижных корпусах, верхний вал с роликами, установленный в соответствующих ему двух корпусах с винтами, при этом корпуса верхнего вала выполнены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, отличающееся тем, что упомянутые валы закреплены в осевом направлении в корпусах только со стороны привода, а на цилиндрической поверхности некоторых роликов выполнена нарезка по типу косозубых колес с правым и/или левым направлением зубьев под углом 30-60º.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ширина кромки зуба составляет 0,5-2,0 мм.3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус нижнего вала с противоположной от привода стороны установлен в направляющих, закрепленных на станине параллельно упомянутым валам.4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутые валы установлены в корпусах со стороны привода не менее ...

Подробнее
Номер записи: 54
06-04-2017 дата публикации

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ЛИСТОВ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ КЛАССА ПРОЧНОСТИ К65 ДЛЯ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ

Номер: RU2615667C1
Автор: Ваурин Виталий Васильевич (RU), Корчагин Андрей Михайлович (RU), Сычев Олег Николаевич (RU), Михеев Вячеслав Викторович (RU), Сахаров Максим Сергеевич (RU)
Принадлежит: Публичное акционерное общество "Северсталь" (RU)

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству на реверсивном стане толстых листов из низколегированной стали класса прочности К-65 для изготовления труб магистральных газопроводов высокого давления. Для обеспечения удовлетворительной трещиностойкости стали при температуре минус 5°С непрерывнолитую заготовку из стали, содержащей, мас.%: углерод 0,04-0,07, кремний 0,15-0,35, марганец 1,45-1,60, хром 0,22-0,30, никель 0,24-0,30, медь не более 0,15, титан 0,015-0,030, ванадий 0,050-0,065, ниобий 0,035-0,050, молибден 0,23-0,30, азот не более 0,007, алюминий 0,020-0,060, сера не более 0,002, фосфор не более 0,012, железо и неизбежные примеси остальное, нагревают до температуры 1190±10°С, подвергают черновой прокатке с регламентированным обжатием в раскат до промежуточной толщины, кратной 4-5 толщинам готового листа, подстуживают раскат, проводят чистовую прокатку при температуре её начала 720-745°С и завершения 755-770°С, ускоренно охлаждают в установке контролируемого ...

Подробнее
Номер записи: 55
15-03-2017 дата публикации

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ЛИСТОВ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ КЛАССА ПРОЧНОСТИ К60 ДЛЯ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ

Номер: RU2613265C1
Автор: Сахаров Максим Сергеевич (RU), Михеев Вячеслав Викторович (RU), Сычев Олег Николаевич (RU), Корчагин Андрей Михайлович (RU)
Принадлежит: Публичное акционерное общество "Северсталь" (RU)

Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано при производстве горячекатаных листов толщиной до 33 мм. Для обеспечения заданных механических свойств готового проката получают непрерывнолитые заготовки из стали, содержащей, мас.%: 0,07-0,10 углерода, 0,20-0,35 кремния, 1,60-1,75 марганца, хрома не более 0,10, никеля не более 0,30, меди не более 0,20, 0,010-0,025 титана, 0,065-0,090 ванадия, 0,040-0,060 ниобия, молибдена не более 0,5, азота не более 0,008, 0,020-0,050 алюминия, серы не более 0,004, фосфора не более 0,015, железа и неизбежные примеси – остальное и имеющей суммарное содержание V+Ti+Nb, не превышающее 0,15%, затем осуществляют нагрев заготовки до 1200±10°С, черновую прокатку с регламентированным обжатием в раскат толщиной, кратной 4-5 толщинам готового листа, подстуживание, чистовую прокатку при температуре начала 740-780°С и - завершения 730-770°С, ускоренное охлаждение до 580-680°С и охлаждение на воздухе с получением структуры, преимущественно ...

Подробнее
Номер записи: 56
19-08-2022 дата публикации

ХОЛОДНОКАТАНЫЙ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ С ПОКРЫТИЕМ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Номер: RU2778467C1
Автор: АЛИБЕЙГИ, Саманех (FR)
Принадлежит: АРСЕЛОРМИТТАЛ (LU)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению холоднокатаного стального листа, используемому в автомобилестроении. Лист имеет следующий далее химический состав, включающий следующие элементы, в мас.%: 0,13 ≤ углерод ≤ 0,18, 1,1 ≤ марганец ≤ 1,8, 0,5 ≤ кремний ≤ 0,9, 0,6 ≤ алюминий ≤ 1,0, 0,002 ≤ фосфор ≤ 0,02, 0 ≤ сера ≤ 0,003, 0 ≤ азот ≤ 0,007, при необходимости один или несколько следующих необязательных элементов: 0,05 ≤ хром ≤ 1,0, 0,001 ≤ молибден ≤ 0,5, 0,001 ≤ ниобий ≤ 0,1, 0,001 ≤ титан ≤ 0,1, 0,01 ≤ медь ≤ 2,0, 0,01 ≤ никель ≤ 3,0, 0,0001 ≤ кальций ≤ 0,005, ванадий ≤ 0,1, бор ≤ 0,003, церий ≤ 0,1, магний ≤ 0,010 и цирконий ≤ 0,010, остальное - железо и неизбежные примеси. Микроструктура указанного стального листа включает в долях площади, от 60 до 75% феррита, от 20 до 30% бейнита, от 10 до 15% остаточного аустенита, и от 0 до 5% мартенсита, причем совокупное содержание остаточного аустенита и феррита составляет между 70% и 80%. Изготовленные листы обладают ...

Подробнее
Номер записи: 57
16-05-2022 дата публикации

ВЫСОКОПРОЧНАЯ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ СТАЛЬ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩАЯСЯ ПРЕВОСХОДНОЙ СЦЕПЛЯЕМОСТЬЮ ОКАЛИНЫ, И СПОСОБ ЕЁ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Номер: RU2772064C1
Автор: ДЕСТРИККЕР, Йост (BE), ДИАС ГОНСАЛЕС, Эва (BE), ВАТЕРСОТ, Том (BE), БРАККЕ, Ливен (BE)
Принадлежит: АРСЕЛОРМИТТАЛ (LU)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочному горячекатаному стальному листу, используемому для изготовления крупногабаритных промышленных машин. Лист имеет состав, включающий компоненты в мас.%: 0,06 ≤ углерод ≤ 0,18, 0,01 ≤ никель ≤ 0,6, 0,001 ≤ медь ≤ 2, 0,001 ≤ хром ≤ 2, 0,001 ≤ кремний ≤ 0,8, 0 ≤ азот ≤ 0,008, 0 ≤ фосфор ≤ 0,03, 0 ≤ сера ≤ 0,03, 0,001 ≤ молибден ≤ 0,5, 0,001 ≤ ниобий ≤ 0,1, 0,001 ≤ ванадий ≤ 0,5, 0,001 ≤ титан ≤ 0,1, при необходимости по меньшей мере один элемент из: 0,2 ≤ марганец ≤ 2, 0,005 ≤ алюминий ≤ 0,1, 0 ≤ бор ≤ 0,003, 0 ≤ кальций ≤ 0,01 и 0 ≤ магний ≤ 0,010, остальное - железо и неизбежные примеси. Лист имеет слой третичной окалины, содержащий в долях площади суммарно по меньшей мере 50% магнетита и феррита, причем феррит составляет по меньшей мере 25%, от 0 до 50% вюстита и от 0 до 10% гематита, причем указанный слой окалины имеет толщину от 5 до 40 мкм. Лист имеет высокую сцепляемость окалины, обладающей повышенной коррозионной стойкостью ...

Подробнее
Номер записи: 58
27-04-2009 дата публикации

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШТРИПСОВ

Номер: RU2353670C1
Автор: Кузнецов Андрей Анатольевич (RU), Трайно Александр Иванович (RU), Филатов Николай Владимирович (RU), Торопов Сергей Сергеевич (RU), Рослякова Наталья Евгеньевна (RU), Голованов Александр Васильевич (RU), Попов Евгений Сергеевич (RU), Немтинов Александр Анатольевич (RU), Мальцев Андрей Борисович (RU)
Принадлежит: Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") (RU)

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано для получения штрипсов категории прочности Х65-Х70, используемых при строительстве электросварных магистральных нефтепроводов. Техническим результатом является повышение прочности, пластичности и ударной вязкости, а также снижение затрат на производство. Для достижения технического результата осуществляют нагрев слябов до температуры аустенитизации, многопроходную черновую и чистовую прокатку, при этом чистовую прокатку начинают при температуре не выше 970°С, а температуру конца прокатки поддерживают равной 785-835°С и затем охлаждают штрипсы водой до 540-570°С. Кроме того, сталь имеет следующий химический состав, мас.%: 0,09-0,12 С, 0,15-0,35 Si, 1,20-1,50 Mn, 0,20-0,50 Al, 0,01-0,05 V, 0,02-0,06 Nb, 0,01-0,03 Ti, не более 0,20 Cr, не более 0,20 Ni, не более 0,20 Cu, не более 0,015 Р, не более 0,004 S, не более 0,010 N, не более 0,006 Са, остальное Fe при соблюдении соотношения: ...

Подробнее
Номер записи: 59
20-09-2013 дата публикации

СТАЛЬНОЙ МАТЕРИАЛ С ВЫСОКОЙ СТОЙКОСТЬЮ К ИНИЦИИРОВАНИЮ ВЯЗКИХ ТРЕЩИН ОТ ЗОНЫ, ПОДВЕРГНУТОЙ ДЕЙСТВИЮ СВАРОЧНОГО ТЕПЛА, И БАЗОВЫЙ МАТЕРИАЛ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ИХ ПРОИЗВОДСТВА

Номер: RU2493287C2
Автор: ИГИ Сатоси (JP), САДАСУЭ Тэруки (JP)
Принадлежит: ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН (JP)

Изобретение относится к стальным плитам, используемым для изготовления сварных конструкций, таких как трубопроводы, мосты и архитектурные сооружения, которым необходима структурная безопасность. Сляб, имеющий состав, мас.%: C: от 0,02 до 0,2, Si: от 0,01 до 0,5, Mn: от 0,5 до 2,5, P: 0,05 или менее, S: 0,05 или менее, Al: 0,1 или менее, N: 0,01 или менее и остальное Fe и неизбежные примеси, нагревают до 1000°C или выше. Выполняют прокатку до получения плиты, проводимую таким образом, чтобы степень обжатия прокатки в температурном диапазоне 900°C или выше составляла 50% или более, а конечная температура прокатки была в пределах от точки Arдо Ar-50°C. Начинают охлаждать водой при температуре в пределах от Ar-10°C до Ar-70°C и заканчивают охлаждение водой при 500°C или ниже. Плиты имеют микроструктуру в положении/своей толщины, содержащую феррит в качестве мягкой фазы и бейнит, мартенсит или смешанную бейнит/мартенситную составляющую в качестве твердой фазы, долю по площади твердой фазы от ...

Подробнее
Номер записи: 60
22-08-2022 дата публикации

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОС ТОЛЩИНОЙ 4-10 ММ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Номер: RU2778533C1
Автор: Филатов Николай Владимирович (RU), Правосудов Алексей Александрович (RU), Кухтин Сергей Анатольевич (RU)
Принадлежит: Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") (RU)

Изобретение относится к металлургии, а именно к способу получения проката, который может быть использован для изготовления лонжеронов грузовых автомобилей, а также для производства высоконагруженных конструкций. Способ получения полос толщиной 4-10 мм из низколегированной стали включает нагрев, черновую прокатку до промежуточной толщины, чистовую прокатку с регламентированной температурой конца прокатки, последующее ускоренное охлаждение до температуры смотки в два этапа, после чего проводят двойной нагрев проката, при котором сначала нагревают до температуры Ас3+(20-40)°С с последующим охлаждением на воздухе, а затем нагревают до температуры Ac1±30°С с последующим охлаждением на воздухе. Низколегированная сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,16-0,22, марганец 1,45-1,80, кремний 0,40-0,60, хром 0,10-0,30, никель 0,15-0,30, медь 0,10-0,30, ниобий 0,02-0,05, ванадий 0,03-0,07, титан 0,10-0,22, фосфор не более 0,020, сера не более 0,010, алюминий 0,01 – 0,06 ...

Подробнее
Номер записи: 61
10-10-2014 дата публикации

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА ДЛЯ СУДОСТРОЕНИЯ

Номер: RU2530078C1
Автор: Сабреев Дмитрий Валерьевич (RU), Емельянов Александр Матвеевич (RU), Скорохватов Николай Борисович (RU), Корчагин Андрей Михайлович (RU), Тихонов Сергей Михайлович (RU), Томин Александр Александрович (RU)
Принадлежит: Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") (RU)

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству листового проката на реверсивном толстолистовом стане. Для повышения прочностных свойств проката до уровня судостали категории GL-A36, GL-D36, GL-E36 и др. толщиной 12-50 мм, при сохранении достаточной пластичности осуществляют аустенизацию заготовки при температуре не выше 1170°C, проводят черновую прокатку до толщины промежуточной заготовки, определяемой из соотношения Н=109+2·(h-33)±15 мм, где h - толщина полученного листового проката, затем охлаждают промежуточную заготовку и проводят чистовую прокатку с температурой конца чистовой прокатки не ниже 730°C, полученный листовой прокат ускоренно охлаждают до температуры 470-600°C, далее замедленно охлаждают до температуры не выше 160°C. После замедленного охлаждения листового проката проводят отпуск при550-700°C, при этом заготовку получают из стали, содержащей, мас.%: С<0,12, Si 0,15-0,35, Mn 1,00-1,50, V+Nb+Ti<0,20, Mo+Cr<0,40, (Cu+Ni) 0,15-0,50, остальное - железо ...

Подробнее
Номер записи: 62
21-08-2019 дата публикации

ТОЛСТОЛИСТОВАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ И ИМЕЮЩИХ ВЫСОКУЮ УДАРНУЮ ПРОЧНОСТЬ СТАЛЬНЫХ ТРУБ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОЙ СТАЛИ

Номер: RU2698036C1
Автор: НАГАО Рё (JP), ИСИКАВА, Нобуюки (JP), ХАСЭ Кадзукуни (JP), КИМУРА Хидэюки (JP)
Принадлежит: ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН (JP)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к толстолистовой стали для высокопрочных и имеющих высокую ударную прочность стальных труб. Сталь имеет химический состав, содержащий, мас.%: С: 0,03-0,08, Si: от более 0,05 и 0,50 или менее, Mn: 1,5-2,5, Р: 0,001-0,010, S: 0,0030 или менее, Al: 0,01-0,08, Nb: 0,010-0,080, Ti: 0,005-0,025, N: 0,001-0,006, по меньшей мере один из: Cu: 0,01-1,00, Ni: 0,01-1,00, Cr: 0,01-1,00, Мо: 0,01-1,00, V: 0,01-0,10 и В: 0,0005-0,0030, остальное - Fe и неизбежные примеси. Сталь имеет микроструктуру, в которой доля площади феррита составляет 20-80% в позиции, расположенной в 1/2 толщины толстолистовой стали, и от 50 до 100% от количества феррита представляет собой деформированный феррит. При испытании на разрыв падающим грузом при температуре -55°С на поверхности излома образца толстолистовой стали присутствуют трещины, расположенные в направлении, перпендикулярном направлению развития трещины при испытании на разрыв падающим грузом, характеризующиеся ...

Подробнее
Номер записи: 63
10-02-2000 дата публикации

СТАЛЬНАЯ ЛЕНТА

Номер: RU2145359C1
Автор: Созонов О.А.
Принадлежит: ЗАО "Уралинжиниринг"

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к холоднокатаным полосовым профилям проката. Техническим результатом является оптимизация свойств холоднокатаной углеродистой стальной ленты с целью использования ее для механизированной упаковки листового проката. Предлагаемая стальная лента с прямоугольным поперечным сечением из углеродистой стали отличается тем, что при изготовлении ленты из холоднокатаной стали толщиной h = 1,2 - 0,7 мм с содержанием углерода в пределах 0,45 - 0,56% ребра ее сечения закруглены радиусом R < 1,5h, при этом предел прочности ленты σв= 1050-1600 МПа, величина относительного удлинения δs= 1010/(10C)2,8%, где С - содержание углерода в стали, %, а поверхность ленты выполнена оксидированной с покрытием сине-черного цвета. 1 з.п. ф-лы.

Подробнее
Номер записи: 64
20-12-2011 дата публикации

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШТРИПСОВ В РУЛОНАХ

Номер: RU2436848C1
Автор: Акимов Владимир Анатольевич (RU), Торопов Сергей Сергеевич (RU), Палигин Роман Борисович (RU), Филатов Николай Владимирович (RU)
Принадлежит: Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") (RU)

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть применено для получения штрипса с категорией прочности Х70, используемого при строительстве магистральных нефтегазопроводов. Для повышения вязкостных и прочностных свойств штрипса за счет формирования ферритно-бейнитной микроструктуры получают сляб, нагревают его до температуры аустенитизации, затем осуществляют черновую и чистовую горячую прокатку, ускоренное охлаждение штрипса водой до температуры смотки 500-600°С, смотку в рулон и принудительное охлаждение рулонов со скоростью 5-20°С/ч, при этом после завершения черновой прокатки раскат охлаждают до температуры 920-980°С, чистовую прокатку ведут с суммарным обжатием не менее 65% и температурой конца прокатки выше Аr3, а ускоренное охлаждение штрипса водой производят за два этапа, вначале со скоростью 5-8°С/с до температуры 580-620°С, затем со скоростью 0,5-1,5°С/с до температуры смотки. Слябы получают из стали, содержащей следующий химический ...

Подробнее
Номер записи: 65
27-08-2011 дата публикации

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ФЕРРИТО-ПЕРЛИТНОЙ СТАЛИ

Номер: RU2427653C1
Автор: Быковский Николай Георгиевич (RU), Бережко Борис Иванович (RU), Лебедева Надежда Васильевна (RU), Сабреев Дмитрий Валерьевич (RU), Оленин Михаил Иванович (RU), Михайлов-Смольняков Максим Сергеевич (RU), Стольный Виктор Иванович (RU)
Принадлежит: Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") (RU), Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" (ФГУП "ЦНИИ КМ "Прометей") (RU)

Изобретение относится к технологии термической обработки листового проката, предназначенного для изготовления деталей и узлов конструкций, работающих при низких температурах, например контейнеров для перевозки, и длительного хранения отработавшего ядерного топлива. Техническим результатом изобретения является повышение прочности и хладостойкости низкоуглеродистой феррито-перлитной стали. Для достижения технического результата осуществляют предварительную деформацию заготовки при температуре 1000-850°С с суммарным обжатием 65-75% и окончательную деформацию при температуре 750-700°С с обжатием за проход не менее 12% и суммарным обжатием не менее 60%, затем осуществляют закалку с прокатного нагрева со скоростью более 35°С/мин до 150±10°С и последующим охлаждением на воздухе, после закалки проводят высокий отпуск листа при температуре 600±10°С с выдержкой 4,0-6,0 мин/мм толщины, а после него проводят стабилизирующий отпуск при температуре 460+10°С с выдержкой 3-5 час с последующим охлаждением ...

Подробнее
Номер записи: 66
29-05-2023 дата публикации

Способ производства рулонного горячекатаного полосового стального проката толщиной 2-16 мм

Номер: RU2796664C1
Автор: Рябков Василий Алексеевич (RU), Барабошкин Кирилл Алексеевич (RU)
Принадлежит: Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") (RU)

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве горячекатаной рулонной стали для изготовления сварных металлических конструкций и изделий строительного назначения. Способ производства рулонного горячекатаного полосового стального проката толщиной 2-16 мм включает выплавку стали в сталеплавильном агрегате, выпуск стали в сталь-ковш, внепечную обработку, разливку, горячую прокатку путем черновой и чистовой прокатки с получением горячекатаных полос и их смотку в рулоны. Выплавляют сталь, содержащую, мас.%: углерод 0,1-0,2, марганец 1,1-1,9, кремний не более 0,05, сера не более 0,01, фосфор не более 0,015, хром 0,05-0,3, никель 0,05-0,3, медь 0,05-0,3, алюминий 0,02-0,1, ниобий 0,005-0,05, титан 0,005-0,05, азот не более 0,01, при этом углеродный эквивалент - не более 0,45%. Чистовую прокатку начинают при температуре 950-1050°С и заканчивают при температуре до 915°С. Смотку горячекатаных полос в рулоны осуществляют при температуре до 700°С. Получают ...

Подробнее
Номер записи: 67
13-03-2024 дата публикации

ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Номер: RU2815311C1
Автор: ТЕУВИССЕН, Коэнрад (BE), ДЕ КНЕЙФ, Дорин (BE), ВАТЕРШОТ, Том (BE), ДЮПРЕ, Лоде (BE)
Принадлежит: АРСЕЛОРМИТТАЛ (LU)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению горячекатаного стального листа, используемого в качестве конструкционного материала или для изготовления промышленного оборудования. Горячекатаный стальной лист имеет состав, включающий в себя следующие элементы, мас.%: 0,18 ≤ углерод ≤ 0,3, 1,8 ≤ марганец ≤ 4,5, 0,8 ≤ кремний ≤ 2, 0,001 ≤ алюминий ≤ 0,2, 0,1 ≤ молибден ≤ 1, 0,001 ≤ титан ≤ 0,2, 0 ≤ фосфор ≤ 0,09, 0 ≤ сера ≤ 0,09, 0 ≤ азот ≤ 0,09, при необходимости по меньшей мере один из следующих элементов: 0,0001 ≤ бор ≤ 0,01, 0 ≤ хром ≤ 0,5, 0 ≤ ниобий ≤ 0,1, 0 ≤ ванадий ≤ 0,5, 0 ≤ никель ≤ 1, 0 ≤ медь ≤ 1, 0 ≤ кальций ≤ 0,005 и 0 ≤ магний ≤ 0,0010, остальное - железо и неизбежные примеси. Микроструктура стального листа содержит в долях площади по меньшей мере 75% мартенсита, состоящего из отпущенного мартенсита и свежего мартенсита, и от 8 до 25% остаточного аустенита, причем аспектное отношение остаточного аустенита составляет от 4 до 12. Лист обладает требуемым комплексом ...

Подробнее
Номер записи: 68
25-03-2024 дата публикации

Способ производства толстолистового проката для изготовления труб магистральных трубопроводов

Номер: RU2815962C1
Автор: Сахаров Максим Сергеевич (RU), Хадеев Григорий Евгеньевич (RU), Рындин Антон Павлович (RU)
Принадлежит: Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") (RU)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству на реверсивном стане толстолистового трубного проката для изготовления магистральных трубопроводов. Способ включает получение непрерывнолитой стальной заготовки из стали со следующим соотношением элементов, мас.%: углерод 0,03-0,07, кремний 0,10-0,35, марганец 1,00-1,60, сера не более 0,004, фосфор не более 0,015, хром не более 0,30, никель не более 0,30, медь не более 0,30, алюминий 0,02-0,05, титан 0,001-0,03, молибден не более 0,30, ванадий не более 0,10, ниобий 0,02-0,08, азот не более 0,008, бор не более 0,001, кальций 0,0005-0,006, железо и неизбежные примеси – остальное. Проводят аустенитизацию заготовки и стадии черновой и чистовой прокаток с получением готового толстолистового проката, при этом стадию черновой прокатки начинают при температуре не менее 980 °С и осуществляют ее на толщину подката, составляющую не менее 4,5 толщин готового толстолистового проката, стадию чистовой прокатки начинают при температуре ...

Подробнее
Номер записи: 69
21-11-2023 дата публикации

Способ изготовления листов из конструкционной стали

Номер: RU2807789C1
Автор: Григорьев Михаил Александрович (RU), Семенов Кирилл Сергеевич (RU)
Принадлежит: Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") (RU)

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству листового проката из конструкционных сталей, используемого для изготовления корпусов сосудов, работающих в условиях высоких температур и под давлением. Изготавливают непрерывную литую заготовку из стали, содержащей компоненты при следующем соотношении компонентов, мас.%: C 0,04–0,30, Si 0,10–0,50, Mn 0,20–0,90, Cr 1,50–3,00, Ni не более 0,40, Cu не более 0,30, Al не более 0,05, V не более 0,06, Nb не более 0,06, Mo 0,40-1,0, N не более 0,02, S не более 0,02, P не более 0,02, при необходимости B не более 0,005, остальное - железо и неизбежные примеси. Нагревают непрерывную литую заготовку до температуры аустенизации, составляющей 1150-1300°C. Проводят горячую прокатку упомянутой заготовки, при этом черновую прокатку заканчивают при температуре 900-1100°C, чистовую прокатку начинают при температуре 800-1050°C и заканчивают при температуре 730-990°C. Осуществляют охлаждение листов на воздухе до температуры не более ...

Подробнее
Номер записи: 70
02-10-2023 дата публикации

ХОЛОДНОКАТАНЫЙ И ОТОЖЖЁННЫЙ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Номер: RU2804576C1
Автор: ЦЗУН, Корали (FR), ЧЖУ, Канин (FR), ПЕРЛАД, Астрид (FR)
Принадлежит: АРСЕЛОРМИТТАЛ (LU)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочному холоднокатаному и отожженному стальному листу, используемому в качестве материала для изготовления структурных элементов и панелей кузовов транспортных средств. Лист выполнен из стали, имеющей состав, включающий в мас.%: C: 0,03-0,18, Mn: 6,0-11,0, Al: 0,2-3, Mo: 0,05-0,5, B: 0,0005-0,005, S≤0,010, P≤0,020, N≤0,008, при необходимости по меньшей мере один элемент, выбранный из: Si≤1,20, Ti≤0,050, Nb≤0,050, Cr≤0,5 и V≤0,2, остальное - железо и неизбежные примеси, образующиеся при плавке. Лист обладает микроструктурой, содержащей, в долях поверхности, от 25 до 54% остаточного аустенита, от 46 до 75% феррита и от 0 до 8% свежего мартенсита. Количества углерода [C]A и марганца [Mn]A в аустените, выраженные в массовых процентах, удовлетворяют условию [C]A*√[Mn]A, составляющему от 0,48 до 1,8. Неоднородное повторное выделение марганца с областями выше и ниже номинального значения содержания марганца в стальном листе характеризуется ...

Подробнее
Номер записи: 71
04-07-2023 дата публикации

Способ производства низколегированного толстолистового проката с повышенной огнестойкостью на реверсивном стане

Номер: RU2799194C1
Автор: Глухов Павел Александрович (RU), Комиссаров Александр Александрович (RU), Шульга Екатерина Викторовна (RU), Тен Денис Васильевич (RU), Матросов Максим Юрьевич (RU), Кузнецов Денис Валерьевич (RU), Тихонов Сергей Михайлович (RU), Мезин Филипп Иосифович (RU), Юлов Владимир Николаевич (RU)
Принадлежит: Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") (RU)

Изобретение относится к производству листового проката с повышенной огнестойкостью с прокаткой на реверсивном стане. Осуществляют выплавку стали в сталеплавильном агрегате, внепечную обработку, получение непрерывнолитой заготовки, аустенизацию полученной заготовки, черновую прокатку до толщины промежуточного раската, его промежуточное подстуживание, чистовую прокатку с регламентированной температурой конца прокатки и ускоренное водяное охлаждение полученного листа до заданной температуры. Аустенизацию непрерывнолитой заготовки осуществляют при температуре на выходе из методической печи не ниже 1200°С. Черновую прокатку заготовки производят на толщину промежуточного раската Н. Промежуточный раскат подстуживают до температуры начала чистовой прокатки, определяемой из соотношения Т=(900+Н/k2), °С, где k2=0,6-2. Чистовую прокатку производят при величине единичных относительных обжатий не более 25%, температуру конца чистовой прокатки устанавливают в диапазоне 810-920°С. Ускоренное охлаждение ...

Подробнее
Номер записи: 72
10-02-2023 дата публикации

НИЗКОПРОЧНЫЙ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ, ГОРЯЧЕШТАМПОВАННЫЙ КОМПОНЕНТ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕШТАМПОВАННОГО КОМПОНЕНТА

Номер: RU2789798C1
Автор: АСАИ, Тацуя (JP), ХАМАМОТО, Сае (JP)
Принадлежит: КАБУСИКИ КАЙСЯ КОБЕ СЕЙКО СЕ (КОБЕ СТИЛ, ЛТД.) (JP)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к низкопрочному стальному листу для горячей штамповки, используемому в автомобилестроении при производстве горячештампованного элемента, имеющего предел прочности TS 500-800 МПа. Стальной лист содержит, мас.%: C: от 0,005% до 0,12%, Si: от 0,50% до 2,0%, Mn: 0,50% или меньше (не включая 0%), Al: от 0,010% до 1,0%, P: 0,1000% или меньше (не включая 0%), S: 0,0100% или меньше (не включая 0%), N: 0,0100% или меньше (не включая 0%), O: 0,0100% или меньше (не включая 0%), необязательно, по меньшей мере один из Ti: 0,10% или меньше, не включая 0%, и Nb: 0,10% или меньше, не включая 0%, остальное - железо и неизбежные примеси. Доля площади феррита на глубине 1/4 толщины стального листа составляет 80% или больше, а точка Ac3 (°C), определяемая по уравнению: Точка Ac3 (°C) = 910 - 203 × [C]1/2 + 44,7 × [Si] - 30 × [Mn] + 700 × [P] + 400 × [Al] + 400 × [Ti], где [C], [Si], [Mn], [P], [Al] и [Ti] представляют собой содержание в стали соответствующих ...

Подробнее
Номер записи: 73
02-10-2023 дата публикации

ХОЛОДНОКАТАНЫЙ ОТОЖЖЁННЫЙ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Номер: RU2804512C1
Автор: КЕГЕЛЬ, Фредерик (FR), ЧЖУ, Канйин (FR), ПЕРЛАД, Астрид (FR)
Принадлежит: АРСЕЛОРМИТТАЛ (LU)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к холоднокатаному и отожженному высокопрочному стальному листу, используемому в автомобильной промышленности. Лист выполнен из стали, имеющей состав, включающий в мас.%: C 0,03-0,18, Mn 6,0–11,0, Al 0,2–3, Mo 0,05–0,5, B 0,0005–0,005, S≤0,010, P≤0,020, N≤0,008, при необходимости по меньшей мере один элемент, выбранный из: Si≤1,20, Ti≤0,050, Nb≤0,050, Cr≤0,5 и V≤0,2, остальное - железо и неизбежные примеси, образующиеся при плавке. Стальной лист обладает микроструктурой, заключающей в себе, в долях поверхности, от 25 до 55% остаточного аустенита, от 45 до 75% феррита, от 0 до 5% свежего мартенсита. Содержание углерода [C]A и марганца [Mn]A в аустените, выраженное в мас.%, такое, что отношение ([C]A×[Mn]2A)/(C%×Mn%) составляет от 19,0 до 41,0 мас.%, при этом C% и Mn% представляют собой номинальные значения содержания углерода и марганца в стальном листе в мас.%. Плотность карбидов в микроструктуре составляет менее 3×106/мм2 и неоднородное ...

Подробнее
Номер записи: 74
24-09-2024 дата публикации

ТОНКАЯ СТАЛЬНАЯ ПЛАСТИНА СПЕЦИФИКАЦИИ NM450 И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ

Номер: RU2827344C1
Автор: ХУАН, Цзюнь (CN), ЛИ, Цзинтао (CN), ЛИНЬ, Тао (CN), ЛО, Юаньдун (CN), ЦЗЫ, Сяньпэн (CN), СЮЙ, Сяохун (CN), ЧЖОУ, Пэйжун (CN), ХОУ, Мэйлин (CN), СЮЙ, Хайлун (CN), ЛИ, Чэньсяо (CN), БАЙ, Юнь (CN), У, Цзяньпэн (CN)
Принадлежит: ЦЗЯНИНЬ СИНЧЭН СПЕШАЛ СТИЛ ВОРКС КО., ЛТД (CN)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к стальной пластине толщиной 4-8 мм спецификации NM450, используемой в качестве материала, применяемого в рудниках, на железной дороге и в металлургии. Стальная пластина имеет следующий химический состав, в мас.%: C: 0,15-0,30, Si: 0,25-0,45, Mn: 0,80-1,20, Cr: 0,20-0,60, Mo: 0,10-0,50, Ni: 0,10-0,50, Al: 0,02-0,08, B: 0,0010-0,0030, P меньше или равняется 0,020, S меньше или равняется 0,010; остальное представляет собой Fe и неизбежные примеси. Обеспечивается получение тонких пластин, обладающих высоким уровнем механических свойств. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Подробнее
Номер записи: 75
02-09-2024 дата публикации

СТАЛЬНОЙ ЛИСТ С ПОКРЫТИЕМ И ДЕТАЛЬ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОЙ УПРОЧНЁННОЙ ПРЕССОВАНИЕМ СТАЛИ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Номер: RU2825971C1
Автор: ЭРРИ, Дебора (FR), ФИЛИППО, Клеман (FR), ДЮМОН, Алис (FR), БОВЕ, Мартен (FR)
Принадлежит: АРСЕЛОРМИТТАЛ (LU)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению стальных листов с покрытием, используемых в качестве материала для изготовления на формовочном прессе конструкционных деталей или деталей безопасности транспортных средств. Стальной лист выполнен из стали, имеющей состав, содержащий в мас.%: С 0,15-0,25, Мn 0,5-1,8, Si 0,1-1,25, Al 0,01-0,1, Cr 0,1-1,0, Ti 0,01-0,1, В 0,001-0,004, Р ≤ 0,020, S ≤ 0,010, N ≤ 0,010, при необходимости по меньшей мере один из: Mo ≤ 0,40, Nb ≤ 0,08 и Са ≤ 0,1, остальное - железо и неизбежные примеси. Стальной лист с покрытием содержит основную часть, обезуглероженный слой, покрывающий основную часть, и слой покрытия из алюминиевого сплава. Основная часть листа имеет микроструктуру, содержащую в долях поверхности 60-90% феррита, при этом остальная часть представляет собой мартенситно-аустенитные островки, перлит или бейнит. Обезуглероженный слой состоит в верхней части из слоя феррита толщиной 1-100 мкм. Изготавливаемые из таких листов детали обладают ...

Подробнее
Номер записи: 76
20-03-2012 дата публикации

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО ШТРИПСА

Номер: RU2445379C1
Автор: Моторин Виталий Анатольевич (RU), Скорохватов Николай Борисович (RU), Немтинов Александр Анатольевич (RU), Клюквин Михаил Борисович (RU), Корчагин Андрей Михайлович (RU), Махов Геннадий Александрович (RU), Емельянов Александр Матвеевич (RU), Тихонов Сергей Михайлович (RU)
Принадлежит: Общество с ограниченной ответственностью "Северсталь-Проект" (ООО "Северсталь-Проект") (RU)

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к производству листового проката, и может быть использовано при изготовлении толстых листов и штрипсов из низколегированных сталей с применением контролируемой прокатки. Для получения механических свойств штрипса толщиной 20-40 мм, соответствующих требованиям категории прочности К60(Х70)-К70(Х90), при повышении хладостойкости и коррозионной стойкости готового проката получают заготовку из стали, содержащей, мас.%: 0,04-0,07 С; 0,15-0,35 Si; 0,2-0,3 Cr; 0,2-0,3 Ni; 0,055-0,08 Nb; 0,2-0,3 Mo; Cu≤0,15; 0,02-0,04 V; содержание марганца задают в зависимости от содержания углерода исходя из соотношения: Mn=(1,5+(0,00033/C2))±0,05, Fe и примеси - остальное, причем углеродный эквивалент составляет Сэкв=0,41-0,46. Черновую прокатку заготовки осуществляют при температуре не ниже 950°С. Температуру чистовой прокатки Тнп назначают в зависимости от фактической толщины подката при подстуживании исходя из соотношения: , где K1 - эмпирический коэффициент ...

Подробнее
Номер записи: 77
10-10-2012 дата публикации

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО ШТРИПСА

Номер: RU2463359C1
Автор: Цветков Дмитрий Сергеевич (RU), Клюквин Михаил Борисович (RU), Немтинов Александр Анатольевич (RU), Скорохватов Николай Борисович (RU), Моторин Виталий Анатольевич (RU), Корчагин Андрей Михайлович (RU), Тихонов Сергей Михайлович (RU)
Принадлежит: Общество с ограниченной ответственностью "Северсталь-Проект" (ООО "Cеверсталь-Проект") (RU)

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении толстых листов и штрипсов с применением контролируемой прокатки. Для повышения прочностных и пластических характеристик штрипса непрерывнолитую заготовку, полученную из стали, содержащей, мас.%: С=0,03-0,10; Mn=1,6-2,0; Si=0,15-0,35; Ni=0,30-0,60; Мо=0,25-0,45; Cr≤0,15; Cu=0,1-0,4; Nb=0,03-0,07; Ti≤0,03; V≤0,035; остальное - железо и примеси, с содержанием каждого элемента примеси менее 0,05%, имеющую коэффициент трещиностойкости Рсм менее 0,25%, размер действительного зерна феррита, не превышающий 15 мкм, подвергают черновой и чистовой прокатке. Черновую прокатку ведут при температуре не ниже 950°С со степенью обжатия за проход не менее 10%, за исключением последнего прохода, до толщины промежуточной заготовки 80-140 мм, затем охлаждают до 820-850°С. После чистовой прокатки штрипс ускоренно охлаждают до 560-640°С, осуществляют правку при температуре не менее 350°С, затем ведут замедленное охлаждение ...

Подробнее
Номер записи: 78
13-06-2024 дата публикации

Термоформованный компонент с превосходной адгезией покрытия и способ его изготовления

Номер: RU2820955C1
Автор: ЛЮ Хао (CN), ХУН Цзияо (CN), ЦЗИНЬ Синьянь (CN), ТАНЬ Нин (CN)
Принадлежит: БАОШАН АЙРОН ЭНД СТИЛ КО., ЛТД. (CN)

Предложен термоформованный горячей штамповкой компонент с алюминиевым покрытием и способ изготовления этого компонента. Указанный компонент содержит стальную пластину и алюминиевое покрытие, нанесенное по меньшей мере на одну поверхность стальной пластины. Упомянутое алюминиевое покрытие имеет следующие параметры шероховатости: среднеарифметическое отклонение профиля Ra поверхности, составляющее 1,0-3,0 мкм, высота Rt пика до впадины, составляющая 8-30 мкм, и количество RPc пиков шероховатости, составляющее ≥50. Упомянутый способ проводят следующим образом. Погружают стальную пластину в расплав алюминиевого сплава. Выравнивают стальную пластину с алюминиевым покрытием с использованием выравнивающего ролика. Коэффициент теплового излучения поверхности стальной пластины с алюминиевым покрытием составляет 0,1-0,8, параметр шероховатости в виде среднеарифметического отклонения профиля Ra поверхности указанной пластины составляет 0,3-2,0 мкм и количество RPc пиков шероховатости поверхности упомянутой ...

Подробнее
Номер записи: 79
20-05-2016 дата публикации

КОНСТРУКЦИОННАЯ КРИОГЕННАЯ АУСТЕНИТНАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ, В ТОМ ЧИСЛЕ В БИОАКТИВНЫХ СРЕДАХ, СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ОБРАБОТКИ

Номер: RU2584315C1
Автор: Глебов Александр Георгиевич (RU), Капуткин Дмитрий Ефимович (RU), Баженов Вячеслав Евгеньевич (RU), Свяжин Анатолий Григорьевич (RU), Капуткина Людмила Михайловна (RU), Киндоп Владимир Эдельбертович (RU), Блинов Евгений Викторович (RU), Филонов Михаил Рудольфович (RU), Смарыгина Инга Владимировна (RU)
Принадлежит: Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" (RU)

Изобретение относится к области металлургии конструкционных сталей и предназначено для изготовления криогенных высокопрочных сварных конструкций, используемых при транспортировке сжиженных газов. Сталь содержит, в мас.%: С - 0,05-0,07, Cr - 18,0-20,0, Ni - 5,0-7,0, Μn - 9,0-11,0, Mo - 1,4-1,8, Si - 0,25-0,35, Cu - 2,0-2,2, Ν - 0,28-0,32, Al - 0,015-0,035, S≤0,0025, Ρ≤0,010, Sn≤0,005, Pb≤0,005, Bi≤0,005, As≤0,005, Fe - остальное. Содержания азота и меди связаны соотношением: Ν×Cu=0,610-0,650. Сталь получают путем нагрева слитка, деформации слитка в заготовку с суммарной степенью деформации 40-90% в температурном диапазоне 1250-1100°С, охлаждения заготовки на воздухе, зачистки, прокатки полученной заготовки при температурах 1200-1080°С с суммарной степенью обжатия 45-70%, окончательной прокатки за 2-3 прохода с суммарной степенью обжатия 30-80% при температурах 1150-1080°С с получением проката и последующего его ускоренного охлаждения со скоростью 20-100°С/с. Сталь обладает высокими механическими ...

Подробнее
Номер записи: 80
10-01-1998 дата публикации

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ

Номер: RU2101368C1
Автор: Носов С.К., Додик М.Х., Стариков А.И., Сарычев В.Ф., Беленький А.А., Захарова Е.Д., Мишин М.П., Хребто В.Е., Бронников М.С., Гостев А.А., Аверин В.Б., Черкасский Р.И., Беленький А.М., Бердышев В.Ф.
Принадлежит: Акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат", Акционерное общество закрытого типа "Информационные экспертные системы"

Изобретение относится к области термообработки стального проката. Способ обеспечит производство более качественного стального листа, снижение брака, улучшение сцепления поверхности листа с эмалевым покрытием. Сущность: способ заключается в прокатке и термической обработке полосы. Отжиг полосы толщиной 0,3-1,5 мм проводят в башенной печи при температуре металла 770-830oC в азотно-водородной атмосфере. 1 табл.

Подробнее
Номер записи: 81
20-07-2012 дата публикации

ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТОЙКАЯ ПРИ ДИНАМИЧЕСКОМ ВОЗДЕЙСТВИИ СТАЛЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ НЕЕ

Номер: RU2456368C1
Автор: Савичев Сергей Александрович (RU), Цуканов Виктор Владимирович (RU), Заря Николай Всеволодович (RU), Малахов Николай Викторович (RU), Гутман Евгений Рафаилович (RU), Гладышев Сергей Александрович (RU), Нигматулин Олег Экрямович (RU), Малышевский Виктор Андреевич (RU), Горынин Игорь Васильевич (RU)
Принадлежит: Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли (Минпромторг России) (RU)

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности производству горячекатаного листового проката для изделий и конструкций, подвергающихся воздействию динамических нагрузок. Для повышения прочности и твердости листов и снижения склонности стали к хрупкому разрушению заготовку из стали, содержащей, мас.%: С 0,45-0,50, Мn 0,60-0,80, Si 0,17-0,40, Cr 1,0-1,3, Ni 1,2-1,5, Mo 0,25-0,35, V 0,08-0,15, S 0,005-0,01, P 0,003-0,01, Сu 0,1-0,2, Zr 0,005-0,01, W 0,01-0,05, Fe - остальное, нагревают под ковку до температуры 1050-1100°С, осуществляют ковку при температуре 1100-800°С, не охлаждая с температуры окончания ковки изотермический отжиг при температуре 630-670°С с последующим охлаждением с печью, дробеструйную зачистку поверхности поковок, нагрев под горячую прокатку при температуре 1050-1100°С в печи с нейтральной газовой атмосферой (азот или аргон), горячую прокатку в интервале температур 1100-800°С с промежуточным обжатием 8-25% и суммарным обжатием не менее 80%, охлаждение до ...

Подробнее
Номер записи: 82
20-09-2012 дата публикации

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ СТАЛИ И СТАЛЬНЫХ ТРУБ ДЛЯ УЛЬТРАВЫСОКОПРОЧНОГО ТРУБОПРОВОДА

Номер: RU2461636C1
Автор: ХАРА Такуя (JP), ФУДЗИСИРО Таиси (JP), УТИДА Юу (JP), СИМИДЗУ Ацуси (JP), СИНОХАРА Ясухиро (JP), ТЕРАДА Йосио (JP)
Принадлежит: НИППОН СТИЛ КОРПОРЕЙШН (JP)

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения предела прочности на разрыв 625 МПа и выше, отличной низкотемпературной ударной вязкости и свариваемости толстолистовую сталь для труб ультравысокопрочных трубопроводов получают из стали, содержащей, мас.%: 0,03-0,08 C, 0,01-0,50 Si, 1,5-2,5 Mn, 0,01 или меньше P, 0,0030 или меньше S, 0,0001-0,20 Nb, 0,0001-0,03 Al, 0,003-0,030 Ti, менее 0,0003 B, 0,0010-0,0050 N, 0,0050 или меньше O, железо и неизбежные примеси - остальное, осуществляют разливку расплавленной стали в сляб, горячую прокатку сляба для получения толстолистовой стали и водяное охлаждение, которое проводят до достижения поверхностью заданной температуры выше температуры начала мартенситного превращении точки MS, а затем охлаждение поверхности толстолистовой стали путем повторения обработки, в которой утилизацию тепла проводят один или более раз, и окончательно охлаждают поверхность толстолистовой стали до температуры точки MS или ниже. Из листа с помощью UO-пресса ...

Подробнее
Номер записи: 83
10-07-2005 дата публикации

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА

Номер: RU2255987C1
Автор: Корнилов В.Л. (RU), Настич С.Ю. (RU), Денисов С.В. (RU), Бодяев Ю.А. (RU), Николаев О.А. (RU), Эфрон Л.И. (RU), Морозов А.А. (RU), Рашников В.Ф. (RU), Зинько Б.Ф. (RU), Морозов Ю.Д. (RU), Сарычев А.Ф. (RU), Тахаутдинов Р.С. (RU)
Принадлежит: Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" (RU)

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству проката ответственного назначения методом термомеханической обработки. Технический результат заключается в получении проката ответственного назначения с повышенными показателями прочности, текучести, ударной вязкости, хладостойкости и свариваемости. Способ производства проката включает выплавку стали определенного химического состава, внепечную обработку, непрерывную разливку, аустенизацию, предварительную деформацию и окончательную деформацию в интервале температур 980-730°С с суммарной степенью обжатия 65-80%, частными обжатиями 10-12% и скоростью деформации 10-2-10 с-1, а охлаждение проката в паузах между частными обжатиями производят со скоростью 5-30°С/с. Кроме того, производят варианты ускоренного охлаждения проката. 2 з.п. ф-лы, 3 табл..

Подробнее
Номер записи: 84
25-03-2024 дата публикации

Способ получения горячекатаных листов из низколегированной стали

Номер: RU2815949C1
Автор: Филатов Николай Владимирович (RU), Правосудов Алексей Александрович (RU)
Принадлежит: Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") (RU)

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению горячекатаных листов на реверсивных станах с применением контролируемой прокатки. Способ получения горячекатаных листов из низколегированной стали включает нагрев непрерывнолитых заготовок для аустенизации, черновую прокатку, чистовую прокатку, охлаждение листов. Непрерывнолитые заготовки выполняют из низколегированной стали, содержащей компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,08–0,13, кремний 0,5–0,9, марганец 1,3–1,7, сера не более 0,010, фосфор не более 0,020, хром не более 0,10, никель не более 0,10, медь не более 0,10, алюминий 0,01–0,08, ниобий не более 0,05, ванадий не более 0,05, титан не более 0,05, молибден не более 0,05, мышьяк не более 0,10, азот не более 0,010, олово не более 0,010, бор не более 0,008, кальций не более 0,005, железо - остальное, при этом углеродный эквивалент стали Сэ≤0,43. Нагрев непрерывнолитых заготовок для аустенизации осуществляют при температуре 1150–1250°С, чистовую прокатку начинают ...

Подробнее
Номер записи: 85
27-01-2014 дата публикации

СТАН ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ И СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ ИЛИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА

Номер: RU2505363C1
Автор: КЛИНКЕНБЕРГ Кристиан (DE), КЛЯЙН Кристоф (DE), РОЗЕНТАЛЬ Дитер (DE), БИЛЬГЕН Кристиан (DE)
Принадлежит: СМС ЗИМАГ АГ (DE)

Изобретение относится к способу горячей прокатки металлической ленты (1) или металлического листа и к стану (2) горячей прокатки для горячей прокатки металлической ленты или металлического листа (1). Плоскую заготовку подвергают формованию в стане (2) горячей прокатки для создания однородной, мелкозернистой, рекристаллизованной аустенитной структуры. Между по меньшей мере двумя прокатными клетями (3, 4, 5, 6) стана (2) горячей прокатки плоскую заготовку или, соответственно, ленту или лист (1) подвергают разогреву. Затем плоскую заготовку или, соответственно, ленту или лист (1) подвергают охлаждению для создания мелкозернистой структуры. Стан (2) горячей прокатки включает, по меньшей мере, две размещенных по направлению (W) прокатки последовательно друг за другом прокатных клети (3, 4, 5, 6, 7). В клетях в каждом случае плоская заготовка или, соответственно, лента или лист (1) может подвергаться формованию, в частности, для исполнения соответствующего изобретению способа. Между, по меньшей ...

Подробнее
Номер записи: 86
27-09-2014 дата публикации

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОГО ПРОКАТА ДЛЯ УПАКОВОЧНОЙ ЛЕНТЫ

Номер: RU2529325C1
Автор: Мишнев Петр Александрович (RU), Шурыгина Марина Викторовна (RU), Щелкунов Игорь Николаевич (RU), Митрофанов Артем Викторович (RU), Антонов Павел Валерьевич (RU), Вархалева Татьяна Сергеевна (RU), Латышева Татьяна Олеговна (RU)
Принадлежит: Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") (RU)

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к технологии прокатки и термической обработки металлов, и может быть использовано при производстве высокопрочной холоднокатаной полосы из углеродистой стали в нагартованном состоянии толщиной 0,8-1,0 мм и массой 17-26 т для получения упаковочной ленты. Способ включает горячую прокатку, смотку полосы в рулоны, травление, холодную прокатку и термическую обработку. Температуру конца горячей прокатки и смотки поддерживают в диапазонах 830-870°C и 470-540°C соответственно. Термическую обработку осуществляют путем нагрева холоднокатаного проката до температуры 370-440°С и выдержки при этой температуре в течении времени τ=(m+h)/K, где m - масса максимального рулона в стопе, т; h - толщина полосы, мм; К=0,80-1,10 - эмпирический коэффициент, полученный опытным путем. Кроме этого, сталь имеет следующий химический состав, мас.%: 0,10-0,18 С; 0,30-0,80 Si; 1,1-1,8 Mn; не более 0,020 Р; не более 0,015 S; не более 0,06 Al; не более 0,06 Сr ...

Подробнее
Номер записи: 87
23-04-2021 дата публикации

ВЫСОКОПРОЧНАЯ И ВЫСОКОДЕФОРМИРУЕМАЯ ЛИСТОВАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Номер: RU2746997C1
Автор: ПЕРЛАД, Астрид (FR), ЧЖУ, Канинь (FR), КЕГЕЛЬ, Фредерик (FR), ЦЗУН, Корали (FR)
Принадлежит: АРСЕЛОРМИТТАЛ (LU)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к холоднокатаной и термообработанной листовой стали, используемой в автомобилестроении. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: 0,10≤С≤0,25, 3,5≤Mn≤6,0, 0,5≤Si≤2,0, 0,3≤Al≤1,2, 0,10≤Mo≤0,50, S≤0,010, P≤0,020, N≤0,008, при необходимости один или несколько элементов, выбранных из: 0,01≤Cr≤1,0, 0,010≤Ti≤0,080, 0,010≤Nb≤0,080, 0,010≤V≤0,30 и 0,0005≤B≤0,004, остальное - железо и неизбежные примеси. Сталь обладает микроструктурой, состоящей, при выражении в поверхностных долевых концентрациях, из: от 10% до 45% феррита, характеризующегося средним размером зерен, составляющим, самое большее, 1,3 мкм, от 8% до 30% остаточного аустенита, самое большее, 8% свежего мартенсита и самое большее, 2,5% цементита и подвергшегося перераспределению мартенсита. Произведение поверхностной долевой концентрацией феррита на средний размер зерен феррита составляет, самое большее, 35 мкм%, а остаточный аустенит характеризуется уровнем содержания Mn, составляющим ...

Подробнее
Номер записи: 88
27-10-2002 дата публикации

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Номер: RU2191833C1
Автор: Никитин М.В., Трайно А.И., Чурюлин В.А., Лазько В.Г., Квасникова О.О., Никитин В.Н., Столяров В.И., Голованов А.В., Демидова А.А., Маслюк В.М., Рябинкова В.К., Северинец И.Ю., Белов Г.А., Попова Т.Н., Ламухин А.М.
Принадлежит: Открытое акционерное общество "Северсталь"

Изобретение относится к области прокатного производства и термической обработки и может быть использовано при получении высокопрочной свариваемой листовой низколегированной стали для металлоконструкций. Технический результат: повышение вязкостных свойств листов при отрицательных температурах, прочности и стабильности механических свойств. Способ производства листов включает нагрев под прокатку слябов из низколегированной стали, многопроходную горячую прокатку, последующий нагрев, закалку и отпуск (термическое улучшение). Обжатие в последнем проходе устанавливают не менее 15% при температуре конца прокатки не выше 950oС, а нагрев под прокатку осуществляют до 1200-1300oС. Закалку листов производят с температуры не более 940oС и не менее 920oС, а отпуск осуществляют путем нагрева листов до 590-640oС при удельном времени нагрева 1,05-2,1 мин/мм толщины листа, после чего проводят их охлаждение со средней скоростью 1-4oС/с. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Подробнее
Номер записи: 89
10-01-2013 дата публикации

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ

Номер: RU2471875C1
Автор: Трайно Александр Иванович (RU), Салихов Зуфар Гарифуллинович (RU), Шафигин Закир Кириллович (RU), Шабалов Иван Павлович (RU)
Принадлежит: Салихов Зуфар Гарифуллинович (RU)

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении на непрерывном широкополосном стане горячекатаной листовой стали. Для повышения прочностных свойств полосы и одновременно скорости прокатного стана проводят многопроходное обжатие полосы в чистовой группе клетей непрерывного широкополосного стана и ее охлаждение путем подачи охлаждающей воды между клетями и на отводящем рольганге при регламентированных температурах конца прокатки и смотки полосы в рулон, при этом дополнительно полосу охлаждают пустотелыми роликами, которые заполняют теплообменными элементами, пропускают через них турбулентный поток хладагента, например воды, и прижимают по меньшей мере к одной из сторон полосы. Удельный расход охлаждающей воды, подаваемой на полосу, поддерживают равным 10-130 м/м·ч, пустотелые ролики на отводящем рольганге чередуют с транспортирующими роликами. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Подробнее
Номер записи: 90
13-08-2021 дата публикации

ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ЛИСТОВАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ГИБКОЙ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНОЙ ТРУБЫ МАЛОГО ДИАМЕТРА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Номер: RU2753344C1
Автор: КИМУРА Хидэюки (JP), СУГИМОТО Итиро (JP), ЁКОТА Такеси (JP), КАВАМУРА Судзи (JP), АСАИ Макото (JP)
Принадлежит: ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН (JP)

Изобретение относится к металлургии, а именно к горячекатаной листовой стали для гибкой насосно-компрессорной трубы. Горячекатаная листовая сталь для гибкой насосно-компрессорной трубы характеризуется химическим составом, содержащим, в мас.%: С 0,10-0,16, Si 0,1-0,5, Mn 0,8-1,8, P 0,001-0,020, S 0,0050 или менее, Al 0,01-0,08, Сu 0,1-0,5, Ni 0,1-0,5, Сr 0,5-0,8, Mo 0,10-0,5, Nb 0,01-0,05, Ti 0,01-0,03, N 0,001-0,006, необязательно один или более компонентов, выбранных из В 0,0005-0,0050, V 0,01-0,10, Ca 0,0005-0,0100, редкоземельный металл 0,0005-0,0200, Zr 0,0005-0,0300 и Mg 0,0005-0,0100, Fe и неизбежные примеси - остальное, микроструктурой в позиции, расположенной на 1/2 толщины листовой стали, включающей бейнит и бейнитный феррит при совокупном количестве, составляющем 80% или более, применительно к поверхностной долевой концентрации, в которой количество Nb в состоянии твердого раствора Nb составляет 20% или более от совокупного уровня массового содержания Nb. Способ изготовления горячекатаной ...

Подробнее
Номер записи: 91
03-06-2019 дата публикации

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО ХЛАДОСТОЙКОГО СВАРИВАЕМОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА

Номер: RU2690398C1
Автор: Зайцев Александр Иванович (RU), Чиркина Ирина Николаевна (RU), Карамышева Наталия Анатольевна (RU)
Принадлежит: Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") (RU)

Изобретение относится к области металлургии, к производству листового проката толщиной до 25 мм из низколегированной хладостойкой конструкционной стали для использования в судостроении, топливно-энергетическом комплексе. Для обеспечения высокой прочности, пластичности и хладостойкости осуществляют выплавку стали, содержащей, мас. %: С 0,04-0,09, Si 0,15-0,35, Mn 1,9-2,10, Cr 0,8-1,10, Cu 0,6-0,9, Мо 0,18-0,3, V 0,02-0,06, Nb 0,02-0,05, Ti 0,01-0,03, S не более 0,003, Р не более 0,012, Al 0,02-0,05, N не более 0,012, Fe - остальное и неизбежные примеси, в том числе мышьяк, свинец, цинк, содержание которых не более As 0,02%; Pb 0,005, Zn 0,01, причем [Ti]/[N]≤4, а Рсм - не более 0,32%, где Рсм - коэффициент трещиностойкости %, разливку, нагрев слябов под прокатку до температуры аустенизации 1200°С, не приводящей к полному растворению в металле карбидных и карбонитридных фаз и значительному росту зерна, окончание прокатки при температуре 690-750°С, ускоренное охлаждение до температуры не более ...

Подробнее
Номер записи: 92
04-10-2019 дата публикации

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ТРУБ

Номер: RU2702171C1
Автор: Стеканов Павел Александрович (RU), Гущина Марина Сергеевна (RU), Полецков Павел Петрович (RU), Алексеев Даниил Юрьевич (RU), Денисов Сергей Владимирович (RU), Ефимова Юлия Юрьевна (RU), Никитенко Ольга Александровна (RU), Брайчев Евгений Викторович (RU)
Принадлежит: Публичное акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" (RU)

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству толстолистового проката из низколегированной стали повышенной прочности, используемой при производстве электросварных прямошовных труб для строительства магистральных нефте- и газопроводов в северных широтах. Для обеспечения повышенной хладостойкости при сохранении достаточного уровня прочностных и пластических свойств осуществляют выплавку стали, содержащей в мас.%: углерод 0,04-0,08, марганец 1,65-1,95, кремний 0,10-0,30, алюминий 0,02-0,05, хром 0,01-0,30, никель 0,80-1,00, медь 0,35-0,50, молибден 0,10-0,20, титан 0,010-0,030, ниобий 0,020-0,050, ванадий 0,001-0,050, азот 0,001-0,008, сера не более 0,005, фосфор не более 0,015, железо – остальное, разливку на заготовки, аустенитизацию при 1120-1200°С, предварительную деформацию при 940-1090°С, последующее охлаждение раската на воздухе до температуры начала окончательной деформации, окончательную деформацию при 720-770°С и ускоренное охлаждение листового проката ...

Подробнее
Номер записи: 93
12-11-2019 дата публикации

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОЙ ТВИП-СТАЛИ, ВКЛЮЧАЮЩЕЙ АУСТЕНИТНУЮ МАТРИЦУ

Номер: RU2705826C1
Автор: ТЕССЬЕ, Мари-Кристин (FR), АЛЛЕН, Себастьен (FR), ПЕТИГАН, Жерар (FR), ШАРБОНЬЕ, Николя (FR)
Принадлежит: АРСЕЛОРМИТТАЛ (LU)

Настоящее изобретение относится к способу производства листовой стали с пластичностью, наведенной двойникованием, имеющей аустенитную матрицу и используемой при изготовлении автомобильных транспортных средств. Сляб, содержащий при расчете на массу: 0,5 < C < 1,2%, 13,0 ≤ Mn < 25,0%, S ≤ 0,030%, P ≤ 0,080%, N ≤ 0,1%, Si ≤ 3,0%, 0,051% ≤ Al ≤ 4,0%, 0,1 ≤ V ≤ 2,5%, при необходимости один или несколько элементов из Nb ≤ 0,5%, B ≤ 0,005%, Cr ≤ 1,0%, Mo ≤ 0,40%, Ni ≤ 1,0%, Cu ≤ 5,0%, Ti ≤ 0,5% и 0,06 ≤ Sn ≤ 0,2%, остальное - железо и неизбежные примеси, повторно нагревают, осуществляют его горячую прокатку, скатывают в рулон, выполняют первую холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг и вторую холодную прокатку. Обеспечивается получение листовой стали с высокими механическими свойствами. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Подробнее
Номер записи: 94
27-11-2013 дата публикации

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШТРИПСОВ

Номер: RU2499843C1
Автор: Русаков Андрей Дмитриевич (RU), Вольшонок Игорь Зиновьевич (RU), Трайно Александр Иванович (RU)
Принадлежит: Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" (RU)

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано для получения свариваемых штрипсов категории прочности X100 по стандарту API 5L-04, используемых при строительстве магистральных нефтегазопроводов высокого давления. Техническим результатом является повышение прочностных свойств штрипсов при обеспечении доли волокнистой составляющей в изломе образца не менее 90%. Для достижения технического результата после выплавки стали получают непрерывнолитые слябы, нагревают их до температуры аустенитизации, проводят многопроходную черновую и чистовую прокатку с регламентируемой температурой конца прокатки и охлаждение штрипсов водой, при этом после черновой прокатки раскаты охлаждают до температуры 720-800°C, чистовую прокатку ведут с относительными обжатиями за проход 8-25% и температурой конца прокатки, равной 740-790°C, после чего штрипсы охлаждают со скоростью не менее 17°C/с. Сталь выплавляют следующего химического состава, мас.%: 0,06 ...

Подробнее
Номер записи: 95
13-05-2019 дата публикации

СТАЛЬНОЙ ПРОКАТ ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО

Номер: RU2687360C1
Автор: Мишнева Светлана Андреевна (RU), Мишнев Петр Александрович (RU), Митрофанов Артем Викторович (RU), Кириллов Илья Евгеньевич (RU), Петрова Мария Валентиновна (RU)
Принадлежит: Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") (RU)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству стального проката повышенной коррозионной стойкости, применяемого для водопроводных систем. Прокат выполнен из стали, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,04-0,12, кремний не более 0,03, марганец 0,15-0,40, сера не более 0,015, фосфор не более 0,020, хром 0,15-0,30, никель не более 0,1, медь не более 0,1, алюминий 0,01-0,05, азот не более 0,006, молибден не более 0,015, ниобий не более 0,01, титан не более 0,01, ванадий не более 0,01, мышьяк не более 0,08, железо и неизбежные примеси - остальное. Прокат имеет феррито-перлитную структуру с содержанием перлита не более 8%. Плотность коррозионно-активных неметаллических включений (КАНВ) на основе алюминатов кальция и/или магния, содержащих кремний при отсутствии сульфидной составляющей или имеющих сульфидную составляющую в виде сульфида марганца, составляет не более 2 вкл./мм, а плотность КАНВ на основе оксидной составляющей в виде алюминатов кальция ...

Подробнее
Номер записи: 96
13-12-2019 дата публикации

Способ производства горячекатаного рулонного проката из низколегированной стали

Номер: RU2709075C1
Автор: Эфрон Леонид Иосифович (RU), Мунтин Александр Вадимович (RU), Солдатов Евгений Александрович (RU), Кудашов Дмитрий Викторович (RU), Ермаков Дмитрий Иванович (RU), Сомов Сергей Александрович (RU)
Принадлежит: Акционерное Общество "Выксунский металлургический завод" (RU)

Изобретение относится к области металлургии. Для снижения сегрегационной и структурной неоднородности проката, достижения требуемого уровня его механических свойств при повышении однородности их распределения способ включает выплавку и непрерывную разливку стали, нагрев и горячую прокатку заготовки, ускоренное охлаждение прокатанной полосы и последующую ее смотку в рулон. При этом выплавляют сталь, содержащую мас.%: углерод 0,20÷0,27; марганец 0,80÷1,40; кремний 0,20÷0,30; хром не более 0,30; никель не более 0,30; медь не более 0,30; титан не более 0,040; алюминий 0,015÷0,060; азот не более 0,012; сера не более 0,010; фосфор не более 0,015; кальций не более 0,020; молибден не более 0,040; железо и примеси - остальное. Содержание в выплавляемой стали углерода, марганца, серы и фосфора соответствует соотношению (24,63⋅С+1,22⋅Mn+15⋅S+2,35⋅Р)≤8,46, в котором каждый символ химического элемента обозначает содержание данного элемента в стали в мас.%. Нагрев заготовки осуществляют в нагревательной ...

Подробнее
Номер записи: 97
05-09-2019 дата публикации

ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ ДЛЯ ТОЛСТОСТЕННОГО ВЫСОКОПРОЧНОГО МАГИСТРАЛЬНОГО ТРУБОПРОВОДА, СВАРНЫЕ СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ ДЛЯ ТОЛСТОСТЕННОГО ВЫСОКОПРОЧНОГО МАГИСТРАЛЬНОГО ТРУБОПРОВОДА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОЙ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ

Номер: RU2699381C1
Автор: НАКАТА, Хироси (JP), ГОТО, Сота (JP), СИМАМУРА, Дзундзи (JP)
Принадлежит: ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН (JP)

Изобретение относится к области металлургии. Предложен горячекатаный стальной лист для толстостенного высокопрочного магистрального трубопровода, имеющий высокий класс прочности API X60 - X80, предел текучести YS выше 415 МПа, предел прочности при растяжении TS выше 520 МПа и стойкость к хрупкому разрушению. Предложены сварная стальная труба, выполненная из горячекатаного стального листа, и способ изготовления сварной стальной трубы. Для достижения технического результата горячекатаный стальной лист имеет химический состав в мас.%: С 0,02 - 0,20, Mn 0,80 - 2,10, Si 0,01 - 0,50, P: 0,034 или менее, S 0,0050 или менее, Nb 0,01 - 0,15, Ti 0,001 - 0,030 и Al 0,001 - 0,080, остальное Fe и побочные примеси, при этом лист имеет микроструктуру, в которой основной фазой является структура превращения при непрерывном охлаждении (Zw) и в которой зерно в {001}плоскости, нормальное направление которой представляет собой направление ширины листа, составляет долю площади 10% или менее и имеет общий размер ...

Подробнее
Номер записи: 98
01-11-2019 дата публикации

ХОЛОДНОКАТАНАЯ И ОТОЖЖЕННАЯ ЛИСТОВАЯ СТАЛЬ, СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТАКОЙ СТАЛИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕТАЛЕЙ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ

Номер: RU2704983C1
Автор: ДЕ ДИЕГО КАЛЬДЕРОН, Ирен (FR), СОЛЕР, Мишель (FR), СУАСО РОДРИГЕС, Иан Альберто (FR)
Принадлежит: АРСЕЛОРМИТТАЛ (LU)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к холоднокатаной и отожженной листовой стали, используемой для изготовления деталей обеспечения безопасности или конструкционных деталей транспортных средств. Сталь содержит, мас.%: 0,6 < C < 1,3%, 15,0 ≤ Mn < 35%, 6,0 ≤ Al < 15%, Si ≤ 2,40%, S ≤ 0,015%, P ≤ 0,1%, N ≤ 0,1%, при необходимости, по меньшей мере один из Ni, Cr и Cu до 3% каждого и, при необходимости, по меньшей мере один из B, Ta, Zr, Nb, V, Ti, Mo и W в сумме до 2,0%, остальное - железо и неизбежные примеси. Микроструктура стали содержит, по меньшей мере, 0,1% внутризеренных каппа-карбидов, необязательно вплоть до 10% зернистого феррита, при этом остаток образован из аустенита. По меньшей мере 80% каппа-карбидов характеризуются средним размером, составляющим менее чем 30 нм. Средний размер зерен и среднее соотношение сторон зерен аустенита, соответственно, составляют менее, чем 6 мкм, и от 1,5 до 6, а средний размер зерен и среднее соотношение сторон зерен феррита в случае ...

Подробнее
Номер записи: 99
17-05-2021 дата публикации

СТАЛЬНАЯ ПОДЛОЖКА С ПОКРЫТИЕМ

Номер: RU2747952C1
Автор: ЛАЛЬЕНА ИРАНСО, Карлос (ES), ПЕРЕС РОДРИГЕС, Маркос (ES), НОРЬЕГА ПЕРЕС, Давид (ES), ВУ, Тхи Тан (ES)
Принадлежит: АРСЕЛОРМИТТАЛ (LU)

Изобретение относится к стальной подложке с нанесенным покрытием, используемой в сталелитейной промышленности. Подложка (5) имеет следующую композицию, мас.%: 0,31 ≤ C ≤ 1,2, 0,1 ≤ Si ≤ 1,7, 0,15 ≤ Mn ≤ 1,1, P ≤ 0,01, S ≤ 0,1, Cr ≤ 1,0, Ni ≤ 1,0, Mo ≤ 0,1, при необходимости один или несколько элементов из: Nb ≤ 0,05, B ≤ 0,003, Ti ≤ 0,06, Cu ≤ 0,1, Co ≤ 0,1, N ≤ 0,01 и V ≤ 0,05, остальное - железо и неизбежные примеси. Покрытие (1) содержит чешуйки (2) нанографита с поперечным размером в диапазоне между 1 и 60 мкм, которые хорошо диспергированы в связующем (3), формируя извилистую траекторию (4). Обеспечивается снижение потери массы вследствие окисления полуфабрикатов во время проведения стадии повторного нагревания. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 1 пр.

Подробнее
Номер записи: 100