Настройки

Укажите год
-

Небесная энциклопедия

Космические корабли и станции, автоматические КА и методы их проектирования, бортовые комплексы управления, системы и средства жизнеобеспечения, особенности технологии производства ракетно-космических систем

Подробнее
-

Мониторинг СМИ

Мониторинг СМИ и социальных сетей. Сканирование интернета, новостных сайтов, специализированных контентных площадок на базе мессенджеров. Гибкие настройки фильтров и первоначальных источников.

Подробнее

Форма поиска

Поддерживает ввод нескольких поисковых фраз (по одной на строку). При поиске обеспечивает поддержку морфологии русского и английского языка
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Укажите год
Укажите год

Применить Всего найдено 43253. Отображено 197.
10-02-2008 дата публикации

СПОСОБ ТИСНЕНИЯ С СОВМЕЩЕНИЕМ

Номер: RU2316636C2
Принадлежит: ФОС ГРУП, ИНК. (US)

Способ заключается в том, что подают снабженную декоративным рисунком бумагу, причем бумагу изготавливают на машине так, что ее накатывают только один раз в рулон при изготовлении. Подают меламиновый полимер с предварительно заданным содержанием твердого вещества. Пропитывают бумагу с использованием меламинового полимера путем сматывания бумаги с рулона, в который она была намотана при изготовлении, и пропитывают размотанную часть в меламиновом полимере. Фрезеруют базовые края доски и укладывают пропитанную меламиновым полимером бумагу на доску. Вводят пропитанную меламиновым полимером бумагу и доску в пресс, снабженный прессовой плитой, которая имеет трехмерную структуру. Используют базовые края для укладки декоративного рисунка в пресс так, чтобы декоративный рисунок занял предварительно заданное положение относительно трехмерной структуры. Причем для получения ламината осуществляют термофиксацию пропитанной меламиновым полимером бумаги и доски прямым прессованием. Причем для изготовления ...

Подробнее
10-08-2015 дата публикации

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕСКОНЕЧНОЙ ЛЕНТЫ ИЗ БЛОКА ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, В ЧАСТНОСТИ ДЕРЕВЯННОГО БЛОКА, БЕСКОНЕЧНАЯ ЛЕНТА И БЛОК ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Номер: RU2558429C2
Принадлежит: ПАДАНА АГ (CH)

Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству лент из волокнистого материала. При осуществлении способа производства бесконечной ленты отрезают пластинчатый элемент от лицевой стороны блока волокнистого материала. Располагают друг относительно друга краевую поверхность пластинчатого элемента и блок волокнистого элемента так, чтобы главная поверхность пластинчатого элемента следовала за лицевой поверхностью блока волокнистого материала. Соединяют пластинчатые элементы посредством соединительного средства. Отрезают следующий пластинчатый элемент от лицевой стороны блока волокнистого материала. Устройство для производства бесконечной ленты содержит режущее устройство для отрезания пластинчатого элемента, располагающее устройство для расположения пластинчатого элемента и блока волокнистого материала друг относительно друга и соединительное устройство для соединения пластинчатых элементов. Бесконечная лента состоит из множества пластинчатых элементов ...

Подробнее
20-05-2004 дата публикации

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩИТА НА ОСНОВЕ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Номер: RU2228837C2

Изобретение относится к области деревообработки, к изготовлению щитов на основе древесных композиционных материалов. Формируют полосы из подготовленного древесного материала, например пиломатериала, путем укладки его по ширине на иной древесный материал, например шпон, с нанесенным на него клеем. Блок формируют по высоте путем послойной укладки полос древесного материала с прослойкой из иного древесного материала с нанесенным на него с двух сторон клеем. После формирования блока производят его прессование с последующей распиловкой на щиты. На полученном таким образом щите формируется упорядоченный рисунок в виде полос заданной ширины. Изобретение позволяет повысить технологичность и производительность способа за счет сокращения технологических операций. 6 з.п. ф-лы.

Подробнее
10-01-2017 дата публикации

СОПЛОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТРОЙСТВА НАНЕСЕНИЯ ОКАНТОВОЧНОЙ ЛЕНТЫ И УСТРОЙСТВО НАНЕСЕНИЯ ОКАНТОВОЧНОЙ ЛЕНТЫ

Номер: RU2607111C2
Принадлежит: КЛЮГЕ Хольгер (DE)

Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к устройствам для нанесения окантовочной ленты на детали. Сопловое устройство содержит сопловый корпус с каналом впуска воздуха, группами отверстий для выхода воздуха и запирающими элементами. Канал впуска воздуха выполнен с возможностью подключения к генератору горячего воздуха. К сопловому корпусу может подводиться находящийся под давлением горячий воздух. Отверстия для выхода воздуха выполнены вертикально расположенными на расстоянии друг от друга на обращенной к окантовочной ленте поверхности соплового корпуса. Отверстия соединены по потоку с каналом впуска воздуха. Группы отверстий для выхода воздуха расположены в направлении подачи окантовочной ленты на расстоянии друг от друга. Количество запирающих элементов соответствует количеству групп отверстий для выхода воздуха. Запирающие элементы выполнены таким образом, что некоторые из отверстий для выхода воздуха могут выборочно открываться и запираться в ...

Подробнее
10-06-2006 дата публикации

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНОЙ СЛОИСТОЙ ДРЕВЕСИНЫ

Номер: RU2277470C2

Изобретение относится к деревообработке, а именно к изготовлению слоистой древесины. Предложены два варианта способа и устройство для изготовления клееной слоистой древесины. Клееная слоистая древесина изготавливается из ряда листов древесины, которые ламинированы вместе посредством горячего пресса с термореактивным клеем в непрерывную многослойную доску, в которой листы древесины в каждом слое расположены в шахматном порядке в направлении вдоль доски по отношению к листам древесины в примыкающем слое. Устройство содержит средство для выборочного покрытия одной поверхности листа древесины термореактивным клеем, средство для снабжения листами древесины, средство контроля, горячий пресс, который имеет пару нагревательных плит, расположенных обращенными по отношению друг к другу, и вспомогательную нагревательную плиту, размещенную примыкающей к одному концу каждой нагревательной плиты. Вспомогательная нагревательная плита приспособлена для того, чтобы прессовать часть листа древесины, которая ...

Подробнее
20-03-2006 дата публикации

СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Номер: RU2272060C2

Изобретение относится к способу соединения древесных материалов, в котором отверждающая клеевая композиция и композиция, содержащая гельобразующее вещество, наносятся раздельно на древесные материалы. Предложенный способ содержит стадии, на которых: (a) обеспечивают, по меньшей мере, две части древесных материалов; (b) осуществляют раздельное нанесение клеевой композиции (А), содержащей отверждающуюся смолу, и композиции (В), содержащей гельобразующее вещество, на поверхность, по меньшей мере, одной из указанных, по меньшей мере, двух частей; (c) соединяют две части вместе с образованием пакета, имеющего композиции (А) и (В), расположенные между частями; (d) осуществляют предварительное прессование полученного пакета при температуре ниже требуемой температуры отверждения нанесенной термоотверждающейся клеевой композиции без отверждения смолы; и затем (e) производят горячее прессование пакета при температуре выше, чем температура при предварительном прессовании, при или выше требуемой температуры ...

Подробнее
20-01-2012 дата публикации

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МНОГОЭТАЖНЫЙ ПРЕСС С ГИДРОЦИЛИНДРАМИ ПОДЪЕМА И НАГРЕВАТЕЛЬНЫМИ ПЛИТАМИ

Номер: RU2440244C2

Изобретения относятся к машиностроению, в частности к гидравлическим многоэтажным прессам, используемым в деревообрабатывающей промышленности. Пресс содержит станину с рабочими цилиндрами, два гидроцилиндра подъема, два гидроцилиндра поворота, подвижные верхнюю и нижнюю плиты. Между плитами расположены нагревательные плиты. На крышках гидроцилиндров подъема размещена траверса. На подвижной верхней плите расположен распределитель нагрузки с выступами. Выступы входят в отверстия захватов с рычагами. Гидроцилиндры подъема штоками подвешены сверху к перекладинам силовых стоек. На силовых стойках установлены гидроцилиндры поворота с возможностью осуществления одновременного перемещения рычагов с помощью объединяющих перекладин. Нагревательные плиты объединены упругими связями с двух противоположных сторон, обращенных к силовым стойкам. В результате обеспечивается возможность установки пресса без специального фундамента, повышаются его эксплуатационные свойства. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Подробнее
27-01-2004 дата публикации

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНЫХ СЛОИСТЫХ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ШПОНА

Номер: RU2222425C2

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению клееных слоистых древесных материалов из шпона, например фанеры. Способ изготовления клееных слоистых древесных материалов из шпона включает нанесение клея на поверхность шпона, сборку шпона в пакет, подпрессовывание и горячее прессование пакета шпона. Перед нанесением клея высушенные листы шпона упрочняют при давлении 1,0-2,2 МПа и температуре 60-200oС, после чего охлаждают при температуре не выше 45oС. Изобретение позволяет использовать любые породы древесины для получения материалов с высокими физико-механическими показателями. 1 табл.

Подробнее
27-12-2022 дата публикации

СИСТЕМА И СПОСОБ ДЛЯ РЕМОНТА ФАНЕРЫ

Номер: RU2786998C2
Принадлежит: РAУТЕ ОЙЙ (FI)

Группа изобретений относится к производству изделий из древесины, в частности к ремонту фанеры. Выполняют прием во входной секции (А) системы множества фанерных плит, перемещение фанерных плит от входной секции (А) к выходной секции (В), сканирование в системе остановленной фанерной плиты с помощью подвижного устройства (120) обнаружения. Выполняют с помощью ремонтного устройства (130) ремонт фанерной плиты, остановленной для ремонта после получения управляющего сигнала от устройства (140) управления, выполненного с возможностью формирования управляющего сигнала для ремонтного устройства (130) после обнаружения дефекта фанерной плиты на основе информации, полученной с помощью устройства (120) обнаружения. Устройство (120) обнаружения и ремонтное устройство (130) расположены в одном из следующих элементов: входная секция (A), выходная секция (B). Устройство (120) обнаружения может перемещаться в направлении перемещения фанерной плиты от входной секции (A) к выходной секции (B). Выполняют ...

Подробнее
20-04-2007 дата публикации

КРИВОЛИНЕЙНЫЙ КОМПОЗИТНЫЙ ЭЛЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Номер: RU2297332C2

Изобретение относится к области производства композитных конструкционных элементов, выполненных в виде криволинейного бруса с прямоугольным сечением. Задачей данного изобретения является создание облегченного композитного конструктивного элемента в виде криволинейного бруса со сложным профилем, который можно было бы использовать при сооружении быстро монтируемых, сборно-разборных строительных конструкций. Технический результат, достигаемый в процессе использования данного изобретения, заключается в существенном снижении расхода деловой древесины, за счет выполнения криволинейного бруса сложного профиля, внутренний объем которого заполнен пенистым наполнителем, при этом его прочностные характеристики не уступают аналогичным характеристикам бруса, выполненного из цельного массива древесины, а также в разработке способа изготовления криволинейного композитного элемента со сложным профилем, технология которого обеспечивает выполнение криволинейных композитных элементов с высокой точностью при ...

Подробнее
05-12-2017 дата публикации

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНОГО МАТЕРИАЛА

Номер: RU2637523C1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству клееного материала. Осуществляют окорку бревна с последующей его распиловкой с получением обапола. После сушки обапол раскраивают на заготовки. Полученные из обапола заготовки сращивают по обработанной кромке по ширине с подбором по размеру с получением черновой заготовки для последующего ее строгания и склеивания друг с другом. Повышается рациональное использование древесины. 9 ил.

Подробнее
10-09-1999 дата публикации

ФАНЕРА

Номер: RU2136488C1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству фанеры. Фанера содержит листы шпона, склеенные между собой синтетическим клеем, в качестве синтетического клея использован клей на основе диановой смолы. Из шпона толщиной 1,5 мм собирают пакет. На листы шпона наносят путем пропускания их через вальцы клей на основе диановой смолы и осуществляют холодную подпрессовку собранного пакета, а затем - горячее склеивание. Изобретение позволяет снизить токсичность фанеры и улучшить ее физико-механические показатели. 3 табл.

Подробнее
20-04-2008 дата публикации

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ФАНЕРЫ

Номер: RU72436U1

Технологическая линия производства фанеры, включающая взаимосвязанные между собой функциональные узлы - узлы подготовки чураков лиственного сырья, узел лущения шпона толщиной 1,0-6,0 мм, узлы сушки шпона, нанесения клея, формирования пакета из наружных и внутренних слоев шпона и прессования фанеры, раскроя и привод, отличающаяся тем, что технологическая линия производства фанеры снабжена размещенным в зоне узла лущения шпона приспособлением формирования влаго-, водостойких, противоизносных плоскостей фанеры для фургонов, которое выполнено в виде дополнительного лущильного станка для производства шпона толщиной 0,05-1,0 мм и дополнительным узлом нанесения клея, при этом дополнительный лущильный станок имеет поперечный суппорт очистки рабочей поверхности чурака, дополнительный узел нанесения клея кинематически соединен с выходом дополнительного лущильного станка, узел формирования пакета выполнен с карманами укладки внутренних и наружных листов шпона, причем карманы укладки наружных листов шпона соединены с дополнительными узлами нанесения клея, узел формирования пакета выполнен в виде подвижного ленточного конвейера и поперечного узла пиления длинномерных пакетов с расположением наружных листов шпона толщиной 0,05-1,0 мм по наружным плоскостям и расположением внутренних листов шпона толщиной 1,0-6,0 мм - по внутренним слоям, узел нанесения клея выполнен с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона фенолоформальдегидных смол и емкостями с роликами нанесения на наружные слои листов шпона спирторастворимых смол, узел прессования большеформатной фанеры выполнен с приспособлением установки теплоизоляционных барьеров. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 72 436 (13) U1 (51) МПК B27D 5/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2007132580/22 , 30.08.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 30.08.2007 (45) Опубликовано: 20.04.2008 (72) Автор(ы): ...

Подробнее
06-06-2019 дата публикации

Способ нанесения клеящего вещества на по меньшей мере первый лист древесного шпона при помощи валкового устройства для нанесения покрытий и указанное устройство

Номер: RU2690915C2
Принадлежит: ЮПМ Плайвуд Ой (FI)

Группа изобретений относится к способу нанесения клеящего вещества (330) на по меньшей мере первый лист (101, 101а, 101b) древесного шпона, валкового устройства для нанесения клеящего вещества и к установке для изготовления древесной слоистой плиты. Валковое устройство (500) для нанесения покрытий, содержащее первый наносящий валец (210), второй наносящий валец (220), расположенный с образованием между ними (210, 220) рабочего зазора (215), и первый дозирующий валец (230), расположенный с образованием между первым дозирующим вальцом (230) и первым наносящим вальцом (210) первого подающего зазора (g). Способ включает подачу клеящего вещества (330) на первый наносящий валец (210) через первый подающий зазор (g) и подачу первого листа (101, 101а, 101b) древесного шпона через рабочий зазор (215) при вращении первого наносящего вальца (210) и второго наносящего вальца (220). Первый наносящий валец (210) наносит клеящее вещество (330) на первую поверхность (111) первого листа древесного шпона ...

Подробнее
27-04-2003 дата публикации

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИЩЕННОЙ ФАНЕРЫ

Номер: RU2203177C1

Изобретение используется в деревообрабатывающей промышленности при изготовлении огнезащищенной фанеры. Невысушенный лущеный березовый шпон толщиной 1,5 мм пропитывают в рабочем растворе диаммонийфосфата до поглощения сухой соли 25-35%. Концентрация рабочего раствора составляет 45%, температура 60oС, продолжительность пропитки 25 мин. После пропитки шпон опускают во второй "выравнивающий" раствор диаммонийфосфата с концентрацией 30% при температуре 65oС и выдерживают в нем в течение 2 мин. При этом содержание антипирена в шпоне становится равным 22-27%. После высушивания высолы на шпоне не появляются. Склеенная из данного шпона фанера также не имеет высолов. Изобретение позволяет выравнивать содержание антипирена в шпоне и предотвратить образование высолов на поверхности высушенного шпона. 1 з.п. ф-лы.

Подробнее
27-03-2000 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТОКЛЕЕНОЙ ФАНЕРЫ

Номер: RU13179U1

1. Устройство для изготовления гнутоклееной фанеры, содержащее раму и установленный на ней узел формирования профиля заготовки со съемными оправками, отличающееся тем, что узел формирования профильной заготовки выполнен в виде металлической трубы, а съемные оправки выполнены в виде стальных хомутов, снабженных на своих концах стяжными болтами, установленными с возможностью их закрепления в отверстиях, выполненных в раме под металлической трубой. 2. Устройство для изготовления гнуто-клееной фанеры, отличающееся тем, что стальные хомуты выполнены ленточной формы. (19) RU (11) 13 179 (13) U1 (51) МПК B27D 1/08 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 99125246/20, 01.12.1999 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 01.12.1999 (46) Опубликовано: 27.03.2000 (72) Автор(ы): Васильев А.И., Вотановский А.С., Тетеря В.Н. (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью "ВЕСТА-БКС" U 1 1 3 1 7 9 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели 1. Устройство для изготовления гнутоклееной фанеры, содержащее раму и установленный на ней узел формирования профиля заготовки со съемными оправками, отличающееся тем, что узел формирования профильной заготовки выполнен в виде металлической трубы, а съемные оправки выполнены в виде стальных хомутов, снабженных на своих концах стяжными болтами, установленными с возможностью их закрепления в отверстиях, выполненных в раме под металлической трубой. 2. Устройство для изготовления гнуто-клееной фанеры, отличающееся тем, что стальные хомуты выполнены ленточной формы. 1 3 1 7 9 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТОКЛЕЕНОЙ ФАНЕРЫ R U Адрес для переписки: 113303, Москва, а/я 114 Банкову В.Н. (71) Заявитель(и): Общество с ограниченной ответственностью "ВЕСТА-БКС" U 1 U 1 1 3 1 7 9 1 3 1 7 9 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 13 179 U1 RU 13 179 U1 RU 13 179 U1

Подробнее
10-03-2014 дата публикации

БЕРЕСТЯНАЯ ФАНЕРА

Номер: RU138174U1

1. Берестяная фанера, характеризующаяся тем, что содержит несколько слоев подготовленной бересты, где каждый последующий слой склеен с предыдущим с направлением волокон под углом 90°. 2. Фанера по п.1, характеризующаяся тем, что количество слоев подготовленной бересты варьируется от 3 до 5. 3. Фанера по п.1 и/или 2, характеризующаяся тем, что слои соединяются между собой при помощи фенолформальдегидного клея и/или "БФ-6 медицинский". РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B27D 1/00 (13) 138 174 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2013131474/13, 09.07.2013 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 09.07.2013 (72) Автор(ы): Махнюк Владимир Георгиевич (RU), Романовский Андрей Валерьевич (RU) (45) Опубликовано: 10.03.2014 Бюл. № 7 R U 1 3 8 1 7 4 Формула полезной модели 1. Берестяная фанера, характеризующаяся тем, что содержит несколько слоев подготовленной бересты, где каждый последующий слой склеен с предыдущим с направлением волокон под углом 90°. 2. Фанера по п.1, характеризующаяся тем, что количество слоев подготовленной бересты варьируется от 3 до 5. 3. Фанера по п.1 и/или 2, характеризующаяся тем, что слои соединяются между собой при помощи фенолформальдегидного клея и/или "БФ-6 медицинский". Стр.: 1 U 1 U 1 (54) БЕРЕСТЯНАЯ ФАНЕРА 1 3 8 1 7 4 Адрес для переписки: 640006, г. Курган, ул. Блюхера, 26, кв. 34, ООО "Центр охраны интеллектуальной собственности" R U (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью "Шадринская берестяная мастерская "Честа" (RU) Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 09.07.2013 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 138 174 U1 ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ. Настоящая полезная модель относится к слоистым изделиям: как плоским, так и объемным (цилиндрическим, конусным, гнутым) выполненным из бересты. Может быть использована для облицовки внутренних стен помещений, в качестве декоративных филенок, вставок или накладок в мебельной промышленности, или ...

Подробнее
28-02-1994 дата публикации

НАЖИМНАЯ ПЛИТА ДВУХЛЕНТОЧНОГО ИЛИ ОДНО- ИЛИ МНОГОЭТАЖНОГО ПРЕССА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Номер: RU2008225C1
Принадлежит: Курд Хельд[DE]

Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: нажимная плита выполнена с расположенными вдоль ее ширины круглыми в поперечном сечении каналами для протекания по ним теплоносителя. В нажимной плите по ее периферии выполнены дополнительные каналы. В каждом канале, выполненном вдоль ширины нажимной плиты, установлена увеличивающая поверхность канала вставка из теплопроводящего материала. На поверхности вставки выполнен ряд элементов, выступающих в поток теплоносителя изобретение относится образующих взаимосвязанную поверхность, разделяющих канал на несколько замкнутых в поперечном сечении секторов. Вставку прикрепляют к стенке канала припоем, в качестве которого используют соединения серебра, меди или олова. Способ изготовления нажимной плиты включает изготовление в ней взаимосвязанных каналов для протекания по ним теплоносителя. В канал устанавливают увеличивающую поверхность канала вставку, составленную из нескольких идентичных или различных по форме предварительно изготовленных ...

Подробнее
09-11-2022 дата публикации

Способ изготовления конструкционного материала

Номер: RU2783136C1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к клееным деревянным конструкциям. Технический результат: упрощение сборки и склеивания изделия, снижение расхода клея, повышение декоративных и эксплуатационных свойств лицевых поверхностей конструкционного материала, повышение качества и снижение стоимости готовой продукции. В способе изготовления конструкционного материала, включающем подготовку, сборку в пакет и склеивание нескольких слоев реек, укладку реек в каждом слое на расстоянии друг от друга под углом к продольной оси материала и зеркально по отношению к рейкам в соседних рядах реек, при сборке конструкционного материала укладывают дополнительные наружные и внутренние слои пакета из листов лущеного шпона с направлением волокон древесины вдоль продольной оси материала, на которые перед сборкой наносят клей с одной стороны на наружные и с двух сторон на внутренние листы шпона, при этом внутренние листы шпона укладывают между каждым слоем реек, развернутых ...

Подробнее
21-02-2017 дата публикации

Способ изготовления слоистой деревянной клееной конструкции

Номер: RU2611161C1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству деревянных клееных конструкций. Наносят клей на пласти деревянных заготовок, собирают конструкцию из заготовок и транспортируют ее к запрессовочному устройству. Укладывают собранную конструкцию на опорные башмаки запрессовочного устройства. Выполняют запрессовку конструкции посредством приложения усилия на прижимные башмаки. Выдерживают под давлением склеиваемую конструкцию до набора клеевым соединением необходимой прочности. Осуществляют окончательную механическую и защитную обработку склеенной конструкции. Перед запрессовкой внутренние прижимные башмаки устанавливают со смещением относительно внутренних опорных башмаков. Крайние опорные и прижимные башмаки располагают друг против друга. Между двумя соседними внутренними опорными башмаками с противоположной стороны устанавливают не менее одного прижимного башмака. Конструкцию запрессовывают при давлении, обеспечивающем допускаемый относительный прогиб ...

Подробнее
10-03-1995 дата публикации

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИНОК ИЗ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Номер: RU2030287C1
Принадлежит: Ханс Биндер[AT]

Использование: при изготовлении древесных пластинок из пиломатериалов. Сущность изобретения: древесные пластинки получают при безопилочном резании, перед которым осуществляется их подсушка и кондиционирование до конечной влажности 40 - 60%. После резания сушку пластинок проводят до конечной влажности 4 - 8% и шлифуют одну или несколько сторон пластинок и маркируют. Безопилочное резание пиломатериалов, сушку и шлифование осуществляют последовательно. Параметры процесса фиксируют, пластинки сортируют и штабелируют. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Подробнее
20-08-2011 дата публикации

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСКАТНЫХ ДОЩАТОКЛЕЕНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Номер: RU2426640C1

Изобретение относится к строительству и может быть использовано на заводах клееных конструкций при изготовлении двухскатных балок, ребер большепролетных плит покрытий зданий, верхних поясов большепролетных ферм и других клееных элементов с линейно изменяющимися размерами поперечных сечений. Способ изготовления двухскатных дощатоклееных элементов включает подготовку досок, послойное формирование пакета досок с нанесением клея на пласти и прессование пакета. Сборку двухскатных дощатоклееных элементов осуществляют из отдельно изготовленных частей: основания (1) и двух односкатных элементов (2). При этом формируют и прессуют два пакета досок в виде бруса. Один пакет досок используют как основание (1) двухскатного дощатоклееного элемента. Из второго пакета изготавливают коньковые части в виде двух односкатных элементов (2). При этом второй пакет используют с длиной, равной половине длины основания двухскатного дощатоклееного элемента. Второй пакет диагонально распиливают по ширине с образованием ...

Подробнее
27-10-2012 дата публикации

ПОВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО

Номер: RU2465126C1

Изобретение относится к пристановочному оборудованию деревообрабатывающей промышленности по производству фанеры и направлено на значительное упрощение конструктивных элементов устройства, повышение его надежности и снижение энергетических затрат, без использования специального дополнительного оборудования, а также на снижение себестоимости изготовления и эксплуатации, сокращение времени изготовления и оптимизации производственного цикла при изготовлении фанеры. Поворотное устройство состоит из нижнего неподвижного основания, верхнего подвижного основания и узла их соединения. Нижнее неподвижное основание имеет вид прямоугольного каркаса, а верхнее подвижное основание имеет вид прямоугольной рамы, расположенных с зазором параллельно одна под другой, и внутри которых посередине расположены опорные пластины, соединенные стыковочным узлом, состоящим из обоймы с упором, двух подшипников, удерживающей пластины, упорного кольца с двумя проставками и осью с элементами крепления. С двух параллельных ...

Подробнее
27-01-2001 дата публикации

СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ЗАГОТОВОК

Номер: RU2162405C1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в способах соединения древесных заготовок. Способ включает совмещение соединяемых поверхностей, между которыми размещают слой древесной пыли и нагретый инструмент. Соединение древесных заготовок выполняют механотермоплавлением соединяемых поверхностей, причем нагретый инструмент подвергают механическим колебаниям вдоль его оси, а в поперечном направлении на него воздействуют акустическим полем. Соединяемые поверхности и инструмент находятся в относительном движении. Способ позволяет упростить технологический процесс, интенсифицировать его, а также удешевить за счет отсутствия необходимости применять дополнительные клеящие материалы. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Подробнее
27-04-1996 дата публикации

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО КЛЕЕНОГО МАТЕРИАЛА

Номер: RU2058885C1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству фанеры. Слоистый клееный материал, изготовленный разработанным способом обладает высокими звуко- и теплоизоляционными свойствами. Сущность:наносят клей на листы шпона, изготавливают слой-заполнитель, осуществляют сборку пакета и склеивание, причем при изготовлении слоя-заполнителя пласти поперечно расположенных элементов ориентируют перпендикулярно плоскости слоя-заполнителя. Частный случай выполнения способа - после склеивания материала поперечно расположенные элементы слоя заполнителя извлекают из материала. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Подробнее
23-01-2023 дата публикации

Способ получения пропитанного шпона

Номер: RU2788522C1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к пропитке шпона. Способ получения пропитанного шпона включает обработку шпона импрегнирующим составом. Импрегнирующий состав наносят дозировано на поверхность шпона в проходном цикле для введения в объем шпона распылением, поливом или окунанием с созданием избытка состава на поверхности или без него. Повышается стабильность получаемых в результате пропитки огнезащитных, антисептических, прочностных свойств шпона, а также повышается технологичность пропитки шпона. 7 з.п. ф-лы.

Подробнее
10-02-1997 дата публикации

СЛОЙ ДРЕВЕСНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПАРКЕТА И МЕТОД ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Номер: RU2073088C1
Автор: Ирье Ахо[FI]

Использование: изобретение относится к конструкции слоя древесной поверхности для паркета и методу изготовления вышеупомянутого. Сущность изобретения: кусок свежей древесины разрезается в направлении, поперечном направлению волокон, на куски или бруски, которые транспортируются через микроволновую печь. Сразу же после прохождения через печь, когда куски или бруски охлаждаются, их поверхность покрывается растворимым в воде полиспиртом, который впитывается в древесину, в результате чего в древесине развивается вакуум. Полиспирт замещает некоторую часть воды в оболочке клеток древесины и таким образом предотвращает образование сезонных трещин и движений в древесине порожденных влажностью. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Подробнее
27-07-1997 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗАНИЯ ПРОТИВОПОЛОЖНЫХ КОНЦОВ ЛИСТА ФАНЕРЫ НЕПРАВИЛЬНОЙ ФОРМЫ

Номер: RU2085368C1

Использование: в деревообрабатывающей промышленности. Сущность изобретения: устройство для обрезания противоположных концов неправильной формы листов фанеры для получения противоположных наклонных торцевых поверхностей и для соединения листов фанеры вместе по наклонным торцевым поверхностям, имеющее режущее средство, которое обрезает конец неправильной формы листа фанеры для получения торцевой поверхности, идущей наклонно от верхней кромки до нижней кромки, расположенной несколько впереди верхней кромки. Устройство также имеет устройство подачи клеящего состава с выпускными отверстиями, из которых выступает клеящий состав. Выпускные отверстия расположены по существу непосредственно над, и в непосредственной близи от, наклонной передней торцевой поверхности следующего листа фанеры на первом опорном элементе. Когда второй опорный элемент поворачивается для приведения наклонной задней торцевой поверхности предыдущего листа фанеры на нем в контакт с наклонной передней торцевой поверхностью ...

Подробнее
15-07-1994 дата публикации

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИБРОПОГЛОЩАЮЩЕЙ ФАНЕРЫ

Номер: RU2015879C1

Использование: лесная и деревообрабатывающая промышленность, изготовление фанеры, применяемой в авто- и вагоностроении и в строительстве. Сущность изобретения: вибропоглощающую фанеру, например с огнезащитными свойствами, изготавливают из восьми листов березового шпона толщиной 1,5 мм, пропитанного в растворе диаммонийфосфата до поглощения 25 - 30%, невулканизированных плит толщиной 3,0 - 3,5 мм и фенолоформальдегидной смолы. Пакет формируют из четырех листов шпона с каждой стороны прослойки. Два центральных листа шпона в центре древесной части с каждой стороны вибропоглощающей прослойки распололагают параллельно друг другу, а прилегающие к ним листы шпона располагают перпендикулярно. Смолу наносят на нечетные листы шпона с расходом 120 г/м2 . Осуществляют холодную подпрессовку и горячее прессование.

Подробнее
14-11-2019 дата публикации

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ И СПОСОБ УСТАНОВКИ КРОМОЧНОГО ПРОФИЛЯ, А ТАКЖЕ МЕБЕЛЬНАЯ ДЕТАЛЬ

Номер: RU2706186C1

Группа изобретений относится к деревообрабатывающей и мебельной промышленности, в частности к устройствам для оклейки кромок заготовок. Направляющая для кромочного профиля имеет верхнюю и нижнюю части, между которыми может перемещаться кромочный профиль. Верхняя и нижняя части направляющей могут перемещаться относительно несущего плиту устройства в направлении, проходящем наклонно к плоскости, в которой проходит верхняя сторона несущего плиту устройства. Приспособление имеет по меньшей мере один оптический датчик, соединенный с устройством управления. Устройство управления выполнено с возможностью управления положением каждого направляющего средства в зависимости от переданных датчиком данных. Расположение предусмотренной вдоль длины кромочного профиля линии разметки ориентируется параллельно к плоскости, в которой проходит верхняя сторона несущего плиту устройства, или параллельно к плоскости, в которой проходит верхняя сторона плитообразной заготовки. Кроме того, группа изобретение включает ...

Подробнее
13-01-2021 дата публикации

Способ подготовки листа шпона к склейке на ус и станок кромкофрезерный с узлом фрезерования и устройством нанесения клея для его реализации

Номер: RU2740321C1

Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к подготовке листов шпона к склейке на ус. Станок кромкофрезерный включает транспортер (2) перемещения и транспортировки листа шпона и дополнительные ленты перемещения его краев, два узла фрезерования (4), два узла подрезки (6), расположенные с двух сторон перемещающегося листа шпона на каркасе (1), и устройство нанесения клея (7). Каркас состоит из прямоугольной рамы (9), на которой расположены стойки с параллельными перекладинами (13), объединенные поперечинами (14). На поперечинах расположены выступы (15). Транспортер включает три транспортные ленты (16), каждая из которых расположена на направляющих, расположенных на двух поперечинах (18). Транспортные ленты выполнены с возможностью вращения при помощи единого приводного вала (19), концы которого установлены в подшипниковые опоры (20), расположенные в кронштейнах (21), которые установлены на двух параллельных перекладинах в конце прямоугольной рамы. Улучшается ...

Подробнее
27-12-2013 дата публикации

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАНЕРЫ

Номер: RU2502593C1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается технологии изготовления фанеры и фанерных плит. Осуществляют обработку поверхности шпона в два этапа, нагрев шпона после первого этапа, обработку поверхности шпона на втором этапе путем нанесения на нее клеевого слоя с использованием клея из ряда, содержащего фенолоформальдегидный клей. Выполняют формование стопы шпона, подпрессовывание и горячее прессование стопы. На первом этапе поверхность шпона обрабатывают водным раствором арабиногалактана и затем шпон греют до полного высыхания с высаждением арабиногалактана. Ряд клеев дополнительно содержит карбамидоформальдегидный клей. Клей на поверхность шпона наносят в количестве 110-130 г/м. Арабиногалактан на поверхность шпона наносят в количестве 5-10 г/мв расчете на сухие вещества. Упрощается процесс изготовления фанеры, снижается расход клея. 3 з.п.ф-лы, 1 табл.

Подробнее
27-11-2014 дата публикации

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНОГО ОЛИГОМЕРА

Номер: RU2534544C1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении фенолоформальдегидного олигомера, применяемого при производстве фанеры и древесностружечных плит. Способ изготовления включает загрузку фенола, загрузку воды, загрузку первой порции едкого натра, загрузку формалина и загрузку второй порции едкого натра. Причем формалин перед загрузкой в реакционную смесь и до введения второй порции едкого натра смешивают с раствором параформальдегида с последующей нейтрализацией смеси гранулированным едким натром, что позволяет снизить количество свободных летучих веществ (фенола и формальдегида), а также снизить щелочность и повысить степень отверждения указанных олигомеров, а также улучшить качественные характеристики фанеры и древесностружечных плит, полученных на их основе. 1 табл., 3 пр.

Подробнее
20-09-1995 дата публикации

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАНЕРЫ

Номер: RU2043921C1
Автор: Жиляева В.А.

Использование: для изготовления фанеры за счет обработки листов шпона магнитной водой. Сущность изобретения: часть листов шпона предварительно высушивают до влажности 6 8% а затем укладывают в металлическую тару, которая применяется для лучшего сохранения магнитной индукции в процессе пропитки шпонов магнитной водой. Магнитная вода, пропитывая клетки древесины шпонов, химически на них воздействует, увеличивая полости клеток. При склейке клей хорошо проникает во все анатомические элементы. Пропитка листов шпона магнитной водой продолжается в течении 48 ч. 5 табл.

Подробнее
27-07-2008 дата публикации

ШПОНИРОВАННАЯ ПАНЕЛЬ

Номер: RU2006144406A
Принадлежит:

... 1. Шпонированная плита (1), состоящая из несущей плиты (2) и шпона (3), соединенного, по меньшей мере, с одной поверхностью несущей плиты (2), отличающаяся тем, что на стороне шпона (3), противоположной несущей плите (2), предусмотрено накладное покрытие (4). 2. Плита по п.1, отличающаяся тем, что накладное покрытие (4) содержит слой клея (11), предпочтительно смолы, например меламиновой или меламинофенольной смолы, который соединяет его со шпоном. 3. Плита по п.1 или 2, отличающаяся тем, что накладное покрытие (4) непосредственно прилегает к шпону. 4. Плита по п.1 или 2, отличающаяся тем, что шпон (3) непосредственно прилегает к несущей плите (2). 5. Плита по п.1 или 2, отличающаяся тем, что шпон (3) имеет толщину от 0,1 до 1,8 мм, предпочтительно 0,2-0,6 мм, и особо предпочтительно 0,25-0,4 мм. 6. Плита по п.1 или 2, отличающаяся тем, что накладное покрытие соединено со шпоном посредством прессования. 7. Плита по п.1, отличающаяся тем, что накладное покрытие содержит бумагу для изготовления ...

Подробнее
14-07-2023 дата публикации

ГИДРОФОБНАЯ ЖИДКОСТЬ И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ

Номер: RU2021136879A
Принадлежит:

Подробнее
27-05-2005 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Номер: RU2003136296A
Автор:
Принадлежит:

... 1. Устройство для сборки изделий из неметаллических материалов, содержащее закрепленные на раме опоры для установки на них частей собираемого изделия, смонтированные на раме узлы для сжатия собираемых частей, включающих в состав узла прижимные боковины с дугообразной рабочей поверхностью, или прижимные линейки, смонтированные в направляющих с возможностью перемещения от привода, смонтированные на раме ролики для перемещения изделия к узлам для сжатия собираемых частей, отличающееся тем, что механизм перемещения прижимных боковин выполнен в виде смонтированной на раме винтовой пары, подвижный корпус которой шарнирно соединен с боковинами парой стержней и парой двуплечих угловых рычагов, смонтированных в опорах на раме, а механизм перемещения прижимных линеек выполнен в виде смонтированных на раме поворотных валов, каждый из которых шарнирно соединен с линейкой с помощью закрепленных на валу кривошипов и сочлененных с линейкой стержней, при этом поворотные валы кинематически соединены между ...

Подробнее
27-01-2012 дата публикации

ФАНЕРА

Номер: RU2440890C1

Фанера содержит листы шпона. Листы склеены между собой клеевой композицией на основе фенолформальдегидной смолы марки СФЖ-3013. Клеевая композиция дополнительно содержит модификатор - экстракт коры хвойных пород деревьев водой, или 3-5% водным раствором гидроксида натрия, или 3-5% водным раствором изопропилового спирта и параформ. Снижается токсичность, повышаются физико-механические показатели фанеры. 2 ил.

Подробнее
20-09-2011 дата публикации

НИЗКОТОКСИЧНАЯ КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФАНЕРЫ

Номер: RU2429267C1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве водостойкой фанеры. Низкотоксичная клеевая композиция для производства фанеры включает карбамидоформальдегидную смолу, хлористый аммоний в качестве отвердителя и модификатор. В качестве модификатора используют нафтол (С10Н8О) 40% спиртовой раствор, обеспечивающий снижение токсичности и повышение реакционной способности карбамидного олигомера при соотношении компонентов, %: ! карбамидоформальдегидная смола 86,8-91,1 нафтол (С10Н8О) 40% спиртовой раствор 8,2-12,1хлористый аммоний (NH4CL) 0,7-1,1 ! Клей на основе карбамидоформальдегидных смол, модифицированных нафтолами (α- и β-типа), позволяет снизить на порядок токсичность плитных материалов за счет сорбции из смолы свободного формальдегида, повысить прочность склеивания и сократить продолжительность отверждения и, таким образом, увеличить производительность клеильного оборудования. 3 табл.

Подробнее
22-05-2018 дата публикации

Способ производства фанеры

Номер: RU2654793C1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению фанеры. На лицевой слой шпона наносят связующее вещество с двух сторон при помощи клеенаносящих станков и укладывают на прокладочный материал, содержащий полиэтилентерефталатную пленку или на полиэтилентерефталатную пленку. Затем наносят связующее вещество на внутренние продольные и поперечные слои шпона. Собирают пакет, который закрывается лицевым слоем с нанесенным связующим веществом, и сверху на лицевой слой укладывают прокладочный материал. Выдержку собранного пакета в прокладочном материале осуществляют в холодном прессе при удельном давлении 9-10 кг/смв течение 10-20 мин. Затем подпрессованный пакет транспортируют в прокладочном материале в гидравлический горячий пресс, где в течение 17-68 мин осуществляют склеивание пакета при удельном давлении 20-21 кг/сми температуре 118-135°C. Выполняют выстаивание склеенных листов бакелизированной фанеры в прокладочном материале, после чего прокладочный материал ...

Подробнее
20-12-2010 дата публикации

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЛЕЕНЫХ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ИЗ БРЕВЕН (ЕГО ВАРИАНТЫ)

Номер: RU2009122221A
Принадлежит:

... 1. Способ получения клееных пиломатериалов из бревен, включающий оцилиндровку, раскрой на заготовки с поперечным сечением в виде правильного шестиугольника, сушку полученных боковых заготовок и склеивание их в блоки прямоугольного сечения, отличающийся тем, что полученные после раскроя бревна заготовки с поперечным сечением в виде правильного шестиугольника, раскраивают далее на заготовки с поперечным сечением в виде прямоугольника и двух равнобедренных треугольников, которые после сушки склеивают друг с другом наклонными сторонами, полученную клееную заготовку в виде параллелограмма распиливают на две равные заготовки в виде прямоугольных трапеций, которые затем склеивают наклонными сторонами. ! 2. Способ получения клееных пиломатериалов из бревен, включающий их оцилиндровку, раскрой на заготовки с поперечным сечением в виде правильного восьмиугольника, сушку полученных заготовок и склеивание их в блоки прямоугольного сечения, отличающийся тем, что полученные после раскроя бревна заготовки ...

Подробнее
10-03-2009 дата публикации

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФАНЕРЫ ДЛЯ ФУРГОНОВ

Номер: RU2007132579A
Принадлежит:

... 1. Способ производства фанеры для фургонов, включающий взаимосвязанные между собой технологические операции подготовки чураков, лущения шпона, сушку его, нанесение смолы, формирования пакета и прессование, отличающийся тем, что способ снабжен дополнительной операцией формирования противоизностных плоскостей фанеры для фургонов, которая выполнена в виде дополнительных операций лущения шпона и пропитки наружних слоев смолой, при этом дополнительное лущение осуществляют с очисткой рабочей поверхности чурака, а формирование пакета выполняют с расположением пропитанных спиртораствримой смолой листов шпона толщиной 0,05-1,0,мм по наружным слоям и расположением внутренних листов шпона толщиной 1,0-6,0 мм - по внутренним слоям, или противоизностные слои выполняют из конструкционных полимеров с отделочным слоем и последующим соединением противоизностногослоя с внутренними слоями. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что формирование противоизностных плоскостей фанеры для фургонов осуществляют с введением ...

Подробнее
10-09-2006 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Номер: RU2283220C1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к склеиванию древесных слоистых материалов. Устройство содержит два стола с приводными роликами, подъемное приспособление для перемещения склеиваемого материала и приспособление для прессования. Столы установлены на разновысоком уровне с возможностью выравнивания плоскости одного из них - подвижного - с плоскостью другого - неподвижного, подъемное приспособление выполнено в виде транспортера, а приспособление для прессования - в виде съемной прессующей плиты, при этом верхний шкив транспортера расположен между столами на уровне плоскости подвижного стола в опущенном положении. Разновысокость уровня плоскости столов может быть равна толщине пакета склеиваемого материала. Изобретение повышает качество производимой фанеры и упрощает ее производство. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Подробнее
27-03-1997 дата публикации

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Номер: RU94036413A
Принадлежит:

Использование: деревообработка, изготовление древесных композиционных материалов. Сущность изобретения: древесный композиционный материал, например фанеру, изготавливают путем гидротермической обработки древесины, а затем подвергают лущению с получением древесного шпона. Полученный шпон сушат в среде, не содержащей продуктов горения топлива, в том числе формальдегида, способом, полностью исключающим содержание в сушильном агенте продуктов горения топлива. Из шпона формируют пакеты путем нанесения связующего на четные листы шпона с обеих сторон с последующей укладкой листов шпона с взаимно перпендикулярным расположением волокон. После подпрессовки сформированных пакетов осуществляют их горячее прессование. Все последующие после сушки древесной основы технологические операции выполняют в среде, содержание формальдегида и других вредных веществ в которой не превышает их фоновой концентрации. При этом за фоновую концентрацию, например, формальдегида, принята концентрация формальдегида, выделяющегося ...

Подробнее
10-03-1997 дата публикации

ПРЕСС ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Номер: RU93034517A
Принадлежит:

Использование: для склеивания многослойных изделий методом холодного прессования, например, фанеры, щитов и т. д., а также облицовки щитовых конструкций шпоном, текстурной бумагой, пленкой и т.д. преимущественно в условиях небольших мастерских для производства мебели. Задача: создание пресса более удобного в работе, менее громоздкого, более быстроходного за счет рациональной компоновки, а также нетрудоемкого в монтаже. Сущность: пресс для склеивания многослойных изделий содержит раму, установленные на ней нижнюю неподвижную плиту и по крайней мере одну подвижную прижимную плиту, имеющую возможность вертикального перемещения посредством механизма винт-гайка с ручным приводом. Подвижная плита смонтирована на раме посредством по крайней мере двух пар шарнирно соединенных рычагов, нижние из которых шарнирно соединены с плитой, а верхние - с верхней частью рамы. Оси, соединяющие верхние и нижние рычаги, связаны механизмом винт-гайка. Конец винта, на котором укреплен штурвал, установлен в гайке ...

Подробнее
27-01-1999 дата публикации

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАНЕРЫ

Номер: RU96123136A
Принадлежит:

... 1. Способ изготовления малотоксичной фанеры, включающий обработку древесного шпона водным раствором карбамида, нанесение на его поверхность клея на основе карбамидоформальдегидной смолы, сборку пакетов с последующим их горячим прессованием, отличающийся тем, что обработку шпона водным раствором карбамида осуществляют сквозной пропиткой шпона с последующей обработкой шпона путем термопрессования в течение 20 мин при постепенном повышении температуры до 132-180oС и давления до 1 МПа, затем осуществляют термостабилизацию шпона. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве клея используют клей марки КФ-МТ.

Подробнее
10-05-2010 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Номер: RU2008142668A
Принадлежит:

Устройство для склеивания древесных слоистых материалов, содержащее раму со столами, верхнюю и нижнюю нагревательные плиты и разнотолщинное в поперечном сечении приспособление для передачи давления на поверхность склеиваемого материала, отличающееся тем, что рабочая поверхность приспособления выполнена с пароотводящими каналами, расположенными по направлению от центральной части приспособления к его краю.

Подробнее
27-09-1995 дата публикации

Способ изготовления декоративной огнезащищенной фанеры

Номер: SU1827960A1
Принадлежит:

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве декоративной огнезащищенной фанеры. Цель изобретения - повышение огнезащитных свойств фанеры, ее физцко-меха- нических показателей и производительности способа . На листы шпона наносят смолу и производят сборку пакета из наружных и внутренних слоев. Наружные слои выполняют из декоративной бумаги, пропитанной смолой. Прилегающие к декоративной бумаге листы шпона предварительно пропитывают в растворе антипирена в течение 10-30 мин, а поверх декоративной бумаги накладывают слой тонкой прозрачной бумаги, пропитанной мочевиноме- ламиноформальдегидной смолой для повышения водостойкости. Горячее прессование осуществляют при 130 - 145°С. 1 зл ф-лы, 1 табл ...

Подробнее
27-09-2008 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Номер: RU2007110016A
Принадлежит:

Устройство для склеивания древесных слоистых материалов, содержащее пресс непрерывного действия, механизм подачи слоистого материала в пресс, механизм нанесения клея на склеиваемые поверхности материала при одновременной подаче в пресс и непосредственно у входа в пресс, отличающееся тем, что механизм нанесения клея снабжен нагревательным элементом для поддержания заданной температуры используемого клея.

Подробнее
20-07-2011 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Номер: RU2010101207A
Принадлежит:

... 1. Устройство для склеивания древесных слоистых материалов, содержащее раму со столами, нижнюю и верхнюю нагревательные плиты и разнотолщинное в поперечном сечении приспособление, отличающееся тем, что разнотолщинное приспособление выполнено большим форматом, чем нагревательные плиты, а нижний стол содержит пружины. ! 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что устройство содержит механизм загрузки, выполненный в виде приводного транспортера, направляющие которого установлены на пружинах стола таким образом, чтобы верхний край транспортера был выше уровня нижней нагревательной плиты.

Подробнее
10-12-2011 дата публикации

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВОГО МАТЕРИАЛА

Номер: RU2010121957A
Принадлежит:

Способ изготовления стенового материала, включающий формирование наружной поверхности цилиндрической формы и выполнение продольного укладочного паза, отличающийся тем, что наружный слой формируют навиванием клееного слоистого материала с лицевым слоем из шпона на специальную цилиндрическую оправку, при этом волокна шпона ориентируют параллельно продольной оси оправки, а формирование продольного укладочного паза выполняют посредством вдавливания части навитого слоя в продольный паз, выполненный в наружной поверхности оправки, за тем, после снятия цилиндрического наружного слоя с оправки, формируют теплоизоляционный слой путем заполнения утеплителем внутренней полости цилиндра.

Подробнее
27-09-1995 дата публикации

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩИТОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Номер: RU94003388A1
Принадлежит:

Использование: производство мебели, элементов интерьера. Задача: создание простого нетрудоемкого способа изготовления щитовых элементов из древесных материалов, обеспечивающего качество поверхности и эстетический вид изделия, изготовленного из них, на протяжении длительного срока эксплуатации. Сущность изобретения: по первому варианту - изготавливают заготовку из древесного материала, на лицевой поверхности щитового элемента механической обработкой выполняют прямолинейные параллельные канавки, которые затем покрывают красящим составом; по второму варианту - изготавливают заготовку, производят морение лицевой поверхности щитового элемента, после чего выполняют на ней механической обработкой прямолинейные параллельные канавки. 2 нез. п. ф. 6 доп. п. ф.

Подробнее
23-01-2024 дата публикации

УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЛЕЕВОЙ НИТИ И ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ЗАГОТОВОК КЛЕЕВОЙ НИТЬЮ

Номер: RU2812112C1
Принадлежит: ХАЙНРИХ КУПЕР ГМБХ (DE)

Предложено устройство, предназначенное для получения клеевой нити, содержащее подающее устройство для подачи не содержащей клея необработанной нити, резервуар с клеем для вмещения и хранения гранул клея, основной нагреватель, расположенный в нижней части резервуара с клеем и задающий зону активации резервуара с клеем, в которой расплавляются гранулы клея, горизонтально расположенная закрытая емкость, которая соединена первым концом с зоной активации резервуара с клеем. Закрытая емкость имеет по меньшей мере одно впускное отверстие и по меньшей мере одно выпускное отверстие. При пропускании необработанной нити через закрытую емкость необработанная нить смачивается клеем по всей своей внешней поверхности без окисления клея. На закрытой емкости расположена по меньшей мере частично заполненная воздухом расширительная труба для обеспечения возможности компенсации изменения объема расплавленного клея. Изобретение относится также к устройству для склеивания заготовок, а также к способу получения ...

Подробнее
04-12-2024 дата публикации

Способ изготовления фанеры

Номер: RU2831310C1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Клей изготавливают путем добавления в сухую нанокристаллическую целлюлозу в количестве 2% от общей массы клея воды в количестве 12% для получения суспензии, которую при постоянном механическом перемешивании в течение 10 мин постепенно добавляют в фенолоформальдегидную смолу в количестве 86% или в карбамидоформальдегидную смолу в количестве 85,2%, после чего образованную смесь обрабатывают ультразвуковым полем с частотой колебаний 24 кГц в течение 3 мин при комнатной температуре. При этом в смесь с карбамидоформальдегидной смолой после обработки ультразвуковым полем дополнительно добавляют отвердитель – хлористый аммоний в количестве 0,8% и перемешивают с ним. После этого полученный клей в количестве 155 г/м2 наносят на обе поверхности среднего слоя и внутренние поверхности наружных слоев березового шпона и укладывают их друг на друга, осуществляют холодную подпрессовку фанеры под давлением 1,1-1,5 МПа в течение 10-12 мин и ее ...

Подробнее
07-11-1986 дата публикации

Способ изготовления многослойной фанеры

Номер: SU1268414A1
Принадлежит:

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ФАНЕРЫ, включающий получение наружных и внутренних листов щпона, их сушку, нанесение связующего, сборку пакета с каналами для выхода парогазовой смеси, подпрессовку пакета и прессование фанеры, отличающийся тем, что, с целью повышения качества за счет снижения расслоения многослойной фанеры при ее прессовании, формирование каналов осуществляют до или после сушки листов шпона с шагом 5-100 мм и глубиной 0,1 - 0,5 толщины листа, причем каналы выполняют уплотнением или надрезом древесины шпона поперек или вдоль волокон. сл Ю О5 СХ) 4 ...

Подробнее
15-10-1988 дата публикации

Устройство для нанесения клея на листы шпона

Номер: SU1430271A2
Принадлежит:

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение качества нанесения шпона. Устройство состоит из верхних выпуклого 1 клеевого вальца, дозирующего вогнутого 3 ролика и нижних вогнутого 2 клеевого вальца, дозирующего выпуклого 4 ролика. Клеевые вальцы 1 и 2 выполнены сборными из секций 5. Крайние секции 5 нижнего вальца 2 и средняя секция 5 верхнего вогнутого вальца 1 жестко закреплены на валах 6 и 7 и, вращаясь с заданной скоростью, захватывают лист шпона приводя его в двщсение. Остальные секции 5, свободно посаженные на валах 6 и 7 вращаются за счет контакта с движущимся листом шпона, каждая с другой скоростью в зависимости от радиуса секции. 2 ил. О) ...

Подробнее
28-02-1991 дата публикации

Устройство для контроля за процессом прессования

Номер: SU1630885A2
Принадлежит:

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве фанеры и фанерных плит. Целью изобретения является повышение контроля. Устройство контроля состоит из пневмоцилиндра 5 со штоком 6, верхняя часть которого выполнена в виде плунжера 7, клапана 8 сброса, пневмоли- нии 9, трехходового перепускного клапана 10, рессивера 11, датчика 12 контроля за процессом прессования и датчика 13 контроля состояния устройства. При сжатии пресса, загруженного пакетами 3 шпона, упор 2, взаимодействуя со штоком 6, воздействует на воздух в пневмоцилиндре 5. Плита пресса, воздействуя на шток 6, передвигает плунжер 7 в нижней части пневмоцилиндра 5, который сжимает воздух, создавая разрежение в пневмоемкости, расположенной над плунжером 7 и ресивером 11. При этом избыточное давление воздуха через пневмолинию 9 передается датчику 12, который по величине изменения давления фиксирует положение плит пресса, а, следовательно, позволяет контролировать процесс прессования ...

Подробнее
15-06-1985 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ЩИТОВ

Номер: SU1161388A1
Принадлежит:

Подробнее
07-12-1986 дата публикации

Устройство для сборки пакетов шпона

Номер: SU1274926A1
Принадлежит:

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьшшенности, в частности к производству выклейньк деталей из шпона. Цель изобре-тения - повышение надежности работы устройства и точности сборки пакетов ,. Устройство состоит из подакшрпс многоэтажных фрикционных транспортеров 6 с ограничительныьм вальцами 7 со смонтированными перед ними ограничительными упорами 8 и датчиками 9 выдачи листов.- Узел сборки cotгоит из транспортера с механизмами 12 досьтки листов и откидными упорами 13. Подача шпона с верхнего этажа узла подачи и с I фрикционного транспортера регулируется ограничительным упором 8 и ограничительг ным вальцом 7. По сигналу датчика 9 с верхнего этажа узла подач:и подаются листы шпона для подслоя.3 mi, А-А ...

Подробнее
07-04-1992 дата публикации

Способ изготовления плосковыклейных профильных деталей и устройство для его осуществления

Номер: SU1724465A1
Принадлежит:

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к технологии производства плосковыклей- ных профильных деталей мебели. Цель изобретения- повышение производительности за счет совмещения операций. Устройство выполнения способа включает последовательно установленные и технологически связанные раму, механизмы 2 и 3 укладки пакета 4, пресс 11, механизм обрезки пакета и привод. Устройство снабжено приспособлением 15 формирования профильного контура 16 детали 17, выполненным в виде вертикально-подвижной плиты с закрепленным на ней по контуру 16 детали 17 набором делительных ножей и установленных на раме зеркально ножей эластичных съемных элементов и дополнительных нижних под- прессовщиков, а верхний подпрессовщик 8 пакета 4 подвижно смонтирован внутри между ножей на плите и имеет дополнительный привод. Механизмы 2 и 3 производят укладку пакета 4 из предварительно нарезанного шпона и перемещают пакет 4 к верхнему подпрессовщику 8 для фиксации пакета 4. Затем у пакета 4 ...

Подробнее
23-02-1985 дата публикации

Способ изготовления древесного материала большого формата

Номер: SU1140951A1
Принадлежит:

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО МАТЕРИАЛА БОЛЬШОГО ФОРМАТА, включающий укладку пакетов щпона, их подпрессовку, прессование, формирование шипов и пазов на стыкуемы.х кромках , нанесение на них клея и соединение пакетов , отличающийся тем, что, с целью повыщения прочности соединения и снижения расхода шпона, укладку пакетов шпона осуществляют с одновременньцг формированием шипов и пазов на стыкуемых кромках, которое выполняют взаимным односторонним сдвигом каждой пары листов шпопа относительно друг друга, причем верхние горизонтальные пласти шипов одного пакета перед соединением ориентируют относительно нижних горизонтальных пластей другого пакета, при этом ориентирование проводят взаимным перемещением соединяемых пакетов в вертикальной плоскости, а соедине с ние пакетов выполняют перед прессованием. СО О1 ...

Подробнее
15-02-1985 дата публикации

Способ изготовления облицованных щитов

Номер: SU1139625A1
Принадлежит:

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВАННЫХ ЩИТОВ, включающий обрезку шпона, облицовывание щитов, шлифование их и лакирование, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода лакокрасочного латериала . и улучшения качества отделки щитов , перед облицовыванием щитов шпон уплотняют при температуре 115-. 125-с, давлении 12-15 МПа и времени выдержки 10-15 С.

Подробнее
15-08-1975 дата публикации

Способ производства фанеры

Номер: SU480547A1
Принадлежит:

Подробнее
07-01-1982 дата публикации

Устройство для склеивания кусков шпона

Номер: SU895662A1
Принадлежит:

Подробнее
15-10-1991 дата публикации

Многоэтажный пресс

Номер: SU1684050A1
Принадлежит:

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и сокращение цикла прессования . Многоэтажный пресс содержит станину , прессующие плиты 2 и поворотные стойки 3. Стойки 3 оснащены вертикальными направляющими 4 и подвижными втулками 5 с винтовым пазом 6, выполненным по наружной поверхности. Каждая плита 2 пресса с двух противоположных сторон оснащена проушиной 9 с вертикальным пазом и установленным в ней с возможностью вертикального перемещения выталкивателем 12, проушина 9 охватывает втулку 5, входящую винтовым пазом 6 в зацепление с выталкивателем 12. После загрузки матриц 18 происходит смыкание плит 2 пресса. При срабатывании привода происходит вращение стоек 3 с втулками 5, при котором отпрессованные детали посредством выталкивателей 12 снимаются с матриц. 4 ил.

Подробнее
30-03-1991 дата публикации

Способ изготовления многослойных конструкционных листов

Номер: SU1638009A1
Принадлежит:

Способ изготовления многослойных конструкционных листов относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности , в частности к производству древесных слоистых материалов, и может быть использован при изготовлении конструкционных плит для авто-вагоностроения. Цель изобретения - повышение прочности листов и производительности основного оборудования. Для этого сборку пакета из наружных и внутреннего слоев производят за один прием, а горячее прессование осуществляют при температуре 125-135°С. При этом в качестве внутреннего слоя используют невулканизированную резинокорд- ную смесь производственных отходов шинной промышленности толщиной 4-5 мм. Слоистый материал изготавливают из березового шпона толщиной 1,5 мм, невулканизированной резинокордной смеси и фенолформальдегидной смолы СФЖ-3014. Холодную подпрессовку пакета осуществляют при удельном давлении 0,9-1,0 МПа и времени подпрессовки 90 с. Горячее прессование ведут при давлении 1.8-2,0 МПа. температуре 125-135°С, времени выдержки под давлением ...

Подробнее
30-04-1991 дата публикации

Способ изготовления древесного слоистого материала

Номер: SU1645145A1
Принадлежит:

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству слоистых материалов. Цель изобретения - повышение производительности и снижение расхода энергии и материалов . Способ включает операции строгания пакета шпона 1, формирования ребрового слоя 2, отрезания листа 3, сборки пакета 4 древесного слоистого материала, его склеивания и разрезания полученного материала на заготовки 5 по середине ребрового слоя 2. Изготавливают материал предварительным строганием пакета шпона на ребровый слой толщиной 10 мм и облицовывают его 6 слоями шпона толщиной 1,5 мм в прессе в течение 15 мин. Склеенный материал раскраивают на полосы 200 мм ширины, которые распиливают по середине ребрового слоя 2, и цикл повторяют . 2 ил., 1 табл.

Подробнее
01-01-1956 дата публикации

Способ производства древесных пластиков для подшипников

Номер: SU104360A1
Автор: Шейдин И.А.
Принадлежит:

Подробнее
01-01-1948 дата публикации

Номер: SU73673A1
Автор:
Принадлежит:

Подробнее
20-10-1966 дата публикации

Станок для продольной склейки листового материала

Номер: SU187988A1
Автор: Ветров В.К.
Принадлежит:

Подробнее
30-01-1975 дата публикации

Способ получения древесного слоистого пластика

Номер: SU70311A1
Принадлежит:

Подробнее
12-08-1969 дата публикации

Способ наклейки листов на щиты

Номер: SU250418A1
Принадлежит:

Подробнее
19-01-1972 дата публикации

Способ изготовления фанеры

Номер: SU326055A1
Принадлежит:

Подробнее
24-02-1972 дата публикации

Способ изготовления антифрикционного материала

Номер: SU330041A1
Принадлежит:

Подробнее
03-12-1972 дата публикации

Способ изготовления резофанового ящика

Номер: SU359151A1
Автор: Копытов В.А.
Принадлежит:

Подробнее
01-01-1949 дата публикации

Станок для фанерования изделий

Номер: SU76283A1
Принадлежит:

Подробнее
01-01-1949 дата публикации

Способ склеивания фанеры смолами

Номер: SU74068A1
Автор: Штамм А.М.
Принадлежит:

Подробнее
31-01-1930 дата публикации

Способ обогревания плит фанерного пресса

Номер: SU12883A1
Принадлежит:

Подробнее
10-10-1950 дата публикации

Сушилка для листового материала

Номер: SU84401A1
Принадлежит:

Подробнее
23-12-1971 дата публикации

Веерная вайма для изготовления деревянных щитов

Номер: SU324147A1
Принадлежит:

Подробнее
16-01-1999 дата публикации

СТАНОК ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ОСНОВЫ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫМ ОБЛИЦОВОЧНЫМ МАТЕРИАЛОМ

Номер: RU0000008920U1

Станок для покрытия основы термопластичным облицовочным материалом, включающий станину, нагревательный элемент, коромысло, подвижно связанное одним концом со станиной, а другим - с нагревательным элементом, прижимную и формирующую планки, отличающийся тем, что коромысло снабжено противовесом и жестко связано с упором, свободный конец которого снабжен регулировочным болтом, а формирующая планка жестко соединена с двуплечими рычагами, шарнирно связанными с прижимной планкой и установленными равноудаленно друг от друга вдоль ее длины, кроме того, прижимная планка жестко связана со стержнем, помещенным в полую стойку станины с возможностью возвратно-поступательного перемещения в ней с помощью рычага, жестко связанного с ножной педалью, расположенной у основания станины. (19) RU (11) (13) 8 920 U1 (51) МПК B27D 1/00 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 97119503/20, 26.11.1997 (46) Опубликовано: 16.01.1999 (72) Автор(ы): Рылов Ю.А., Василенко С.Б., Романов В.В. 8 9 2 0 R U (57) Формула полезной модели Станок для покрытия основы термопластичным облицовочным материалом, включающий станину, нагревательный элемент, коромысло, подвижно связанное одним концом со станиной, а другим - с нагревательным элементом, прижимную и формирующую планки, отличающийся тем, что коромысло снабжено противовесом и жестко связано с упором, свободный конец которого снабжен регулировочным болтом, а формирующая планка жестко соединена с двуплечими рычагами, шарнирно связанными с прижимной планкой и установленными равноудаленно друг от друга вдоль ее длины, кроме того, прижимная планка жестко связана со стержнем, помещенным в полую стойку станины с возможностью возвратно-поступательного перемещения в ней с помощью рычага, жестко связанного с ножной педалью, расположенной у основания станины. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) СТАНОК ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ОСНОВЫ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫМ ОБЛИЦОВОЧНЫМ МАТЕРИАЛОМ 8 9 2 0 (73) Патентообладатель( ...

Подробнее
20-06-2001 дата публикации

СТАНОК ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ОСНОВЫ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫМ ОБЛИЦОВОЧНЫМ МАТЕРИАЛОМ

Номер: RU0000018367U1

Станок для покрытия основы термопластичным облицовочным материалом, включающий станину, коромысло с противовесом, связанное одним концом с нагревателем, прижимной и формообразующий элементы, шарнирно связанные между собой, отличающийся тем, что прижимной элемент выполнен в виде рамы, состоящей из двух прижимных балок, связанных с пневмоцилиндрами, коромысло выполнено в виде поворотной рамы, соединенной через ось с прижимной рамой, кроме того, станок снабжен вторым формообразующим элементом, шарнирно соединенным со второй прижимной балкой. (19) RU (11) 18 367 (13) U1 (51) МПК B27D 1/00 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2000118630/20 , 20.07.2000 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 20.07.2000 (46) Опубликовано: 20.06.2001 (72) Автор(ы): Рылов Ю.А., Василенко С.Б. (73) Патентообладатель(и): Рылов Юрий Анатольевич, Василенко Сергей Борисович U 1 1 8 3 6 7 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели Станок для покрытия основы термопластичным облицовочным материалом, включающий станину, коромысло с противовесом, связанное одним концом с нагревателем, прижимной и формообразующий элементы, шарнирно связанные между собой, отличающийся тем, что прижимной элемент выполнен в виде рамы, состоящей из двух прижимных балок, связанных с пневмоцилиндрами, коромысло выполнено в виде поворотной рамы, соединенной через ось с прижимной рамой, кроме того, станок снабжен вторым формообразующим элементом, шарнирно соединенным со второй прижимной балкой. 1 8 3 6 7 (54) СТАНОК ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ОСНОВЫ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫМ ОБЛИЦОВОЧНЫМ МАТЕРИАЛОМ R U Адрес для переписки: 644099, г.Омск-99, ул. Кемеровская, 22, кв.5, М.С.Романовской (71) Заявитель(и): Рылов Юрий Анатольевич, Василенко Сергей Борисович U 1 U 1 1 8 3 6 7 1 8 3 6 7 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 18 367 U1 RU 18 367 U1 RU 18 367 U1 RU 18 367 U1 RU 18 367 U1 RU 18 367 U1 RU 18 367 U1

Подробнее
10-01-2003 дата публикации

СИСТЕМА ПРОИЗВОДСТВА ШПОНОВЫХ ПАЛОЧЕК

Номер: RU0000027003U1

1. Система производства шпоновых палочек, включающая взаимосвязанные между собой и смонтированные на основании функциональные узлы - узлы подготовки чураков, лущения шпона, формирования стоп шпона, узел резания шпона на палочки и привод, отличающаяся тем, что узел лущения шпона имеет приспособление поперечного надрезания чурака, которое выполнено в виде смонтированного перед узлом лущения шпона надрезательного суппорта с подрезными ножами, узел формирования стоп шпона выполнен в виде роликового стола со смонтированными на выходе стола вертикально установленными на противоположных боковых сторонах подающими вальцами, узел резания шпона выполнен в виде смонтированного вертикально подвижного суппорта с матрицей и пуансоном, а система производства шпоновых палочек имеет узлы сушки, обработки ворса, кассетирования и упаковки палочек. 2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что узел сушки шпоновых палочек выполнен в виде горизонтально смонтированных барабанных сушилок. 3. Система по п. 1, отличающаяся тем, что узел сушки шпоновых палочек выполнен в виде горизонтально смонтированных последовательно расположенных барабанных сушилок. 4. Система по п. 1, отличающаяся тем, что узел сушки шпоновых палочек выполнен в виде горизонтально смонтированных попарно установленных барабанных сушилок. 5. Система по п.1, отличающаяся тем, что узел сушки шпоновых палочек выполнен в виде горизонтально смонтированных барабанных сушилок с горизонтальными направляющими полками. 6. Система по п.1, отличающаяся тем, что узел сушки шпоновых палочек выполнен в виде смонтированных наклонно относительно горизонтальной оси барабанных сушилок. 7. Система по п.1, отличающаяся тем, что узел сушки шпоновых палочек выполнен в виде горизонтально смонтированных барабанных сушилок с наклонно смонтированными полками. 8. Система по п.1, отличающаяся тем, что узел сушки шпоновых палочек выполнен в виде горизонтально смонтированных барабанных сушилок, направляющие полки которых выполнены с отбортовками. 9. Система ...

Подробнее
20-09-2003 дата публикации

Линия производства профилактических элементов

Номер: RU0000032427U1

1. Линия производства профилактических элементов, включающая взаимосвязанные между собой и смонтированные на основании корпус с функциональными узлами - узлы измельчения с рубительными машинами и доизмельчителями, сортирования частиц, узел экстрагирования и привод, отличающаяся тем, что узел измельчения снабжен размещенным за рубительными машинами приспособлением волокнообразования частиц, которое выполнено в виде смонтированных параллельно и смещенных друг относительно друга кинематически связанных между собой сминающих вальцов, доизмельчители выполнены в виде шарнирно смонтированных на роторе бил и размещенных на корпусе доизмельчителей опорными прорезями. 2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что сминающие вальцы приспособления волокнообразования частиц выполнены с равномерно расположенными по периметру вальцов сминающими опорными выступами. 3. Линия по п.1, отличающаяся тем, что сминающие вальцы приспособления волокнообразования частиц выполнены с параллельно установленными по периметру вальцов сминающими опорными выступами. 4. Линия по п.1, отличающаяся тем, что сминающие вальцы приспособления волокнообразования частиц выполнены, с наклонно расположенными по периметру вальцов сминающими опорными выступами. 5. Линия по пп.1-4, отличающаяся тем, что сминающие опорные выступы приспособления волокнообразования частиц выполнены со смещением друг относительно друга. 6. Линия по пп.1-5, отличающаяся тем, что сминающие опорные выступы приспособления волокнообразования частиц выполнены с расположенными на рабочих кромках разделительными выступами и впадинами. 7. Линия по пп.1-6, отличающаяся тем, что сминающие опорные выступы приспособления волокнообразования частиц выполнены гребенчатыми. 8. Линия по пп.1-7, отличающаяся тем, что сминающие опорные выступы приспособления волокнообразования частиц выполнены упругими. 9. Линия по пп.1-8, отличающаяся тем, что сминающие опорные выступы приспособления волокнообразования частиц выполнены соответственно последовательно упругими. ...

Подробнее
27-09-2003 дата публикации

Устройство для приклеивания облицовочных материалов на криволинейные поверхности (варианты)

Номер: RU0000032722U1
Автор: Золин А.А.

1. Устройство для приклеивания облицовочных материалов на криволинейные поверхности, содержащее корпус, средства прижима облицовочного материала к поверхности и каналы для создания рабочего давления и соединения с атмосферой, отличающееся тем, что средства прижима облицовочного материала выполнены в виде двух мембран, закрепленных по периферии в стенке корпуса, выполненной разъемной. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус выполнен в виде двух крышек и составной стенки, состоящей из двух опорных рамок и двух прокладочных рамок, каждая из опорных рамок размещена между одной из крышек и одной из мембран, а прокладочные рамки размещены между мембранами с образованием разъемного соединения. 3. Устройство по любому из пп.1 и 2, отличающееся тем, что каждая из мембран закреплена по периферии между опорной и прокладочной рамками, последняя из которых со стороны, противоположной мембране, выполнена со свободной поверхностью для образования разъемного соединения со свободной поверхностью соседней прокладочной рамки. 4. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что каналы для создания рабочего давления и соединения с атмосферой выполнены в каждой из опорных рамок, причем каналы для создания рабочего давления выполнены с возможностью подачи избыточного давления в каждую полость, образованную между крышкой и мембраной. 5. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что крышки и стенка корпуса выполнены прямоугольной формы. 6. Устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что корпус выполнен с возможностью установки между плитами пресса. 7. Устройство по любому из пп.1-6, отличающееся тем, что по меньшей мере в одной прокладочной рамке выполнены отводные каналы, равномерно распределенные по периметру рамки, выполненные с возможностью выпуска в атмосферу воздуха из полости, образованной между мембранами. 8. Устройство для приклеивания облицовочных материалов на криволинейные поверхности, содержащее корпус, средства прижима облицовочного материала к ...

Подробнее
10-10-2003 дата публикации

Технологическая линия производства клееных материалов

Номер: RU0000033059U1

1. Технологическая линия производства клееных материалов, включающая взаимосвязанные между собой и смонтированные на основании технологические узлы: узел подготовки листов, их сушки, узла подготовки клея на основе фенол-формальдегидной смолы со смесителем, расходными емкостями для отвердителя, муки и воды, узел нанесения клея на листы, формирования пакетов, подпрессовки пакетов и прессования клееных материалов, узлов обрезки по формату, укладки и упаковки и привод, отличающаяся тем, что технологическая линия снабжена размещенным на узле подготовки клея приспособлением снижения температуры прессования, которое выполнено в виде функционально соединенных со смесителем дополнительных расходных емкостей с дозаторами, емкость с дозатором для параформа, емкости с дозатором для резорцина, емкости с дозатором для бихромата щелочного металла, емкость с дозатором для аминов, и емкость с дозатором для углекислого калия, а емкость для муки имеет смонтированный на боковой стенке снаружи вибратор и весовой дозатор. 2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что листы узла подготовки выполнены в виде лущеного шпона. 3. Линия по п.1, отличающаяся тем, что листы узла подготовки выполнены в виде строганого шпона. 4. Линия по п.1, отличающаяся тем, что листы узла подготовки выполнены в виде тарного шпона. 5. Линия по п.1, отличающаяся тем, что листы узла подготовки выполнены в виде микрошпона. 6. Линия по п.1, отличающаяся тем, что листы узла подготовки выполнены в виде слоев из стекловолокна. 7. Линия по п.1, отличающаяся тем, что листы узла подготовки выполнены в виде слоев из углеволокна. 8. Линия по п.1, отличающаяся тем, что листы узла подготовки выполнены в виде шпона из древесины хвойных пород. 9. Линия по п.1, отличающаяся тем, что листы узла подготовки выполнены в виде шпона из древесины лиственных пород. 10. Линия по п.1, отличающаяся тем, что листы узла подготовки выполнены в виде шпона из древесины лиственницы. 11. Линия по п.1, отличающаяся тем, что листы узла подготовки выполнены ...

Подробнее
10-02-2005 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РУБКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДРЕВЕСНОГО ШПОНА (ВАРИАНТЫ)

Номер: RU0000043810U1
Автор: Валягин А.Д.

1. Устройство для рубки движущегося листового материала, преимущественно древесного шпона, содержащее нож и средство для приведения ножа в возвратно-поступательное движение, отличающееся тем, что средство для приведения ножа в возвратно-поступательное движение выполнено в виде синхронно работающих пневмоцилиндров, к штокам поршней которых прикреплен нож с возможностью импульсного поступательного движения ножа в рабочее положение и импульсного возврата в исходное положение в направлениях, совпадающих с направлениями возвратно-поступательного движения поршней пневмоцилиндров. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство для приведения ножа в движение выполнено с возможностью движения ножа по траектории параллельной траекториям движения поршней пневмоцилиндров. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство для приведения ножа в движение выполнено в виде вертикально расположенных пневмоцилиндров с возможностью имульсного движения ножа в рабочее положение в направлении сверху вниз и импульсного возвратного движения ножа в исходное положение в направлении снизу вверх. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что устройство содержит блок управления и средство синхронной импульсной подачи сжатого воздуха в пневмоцилиндры, выполненное, например, в виде пневмораспределителя с электропневматическим управлением. 5. Устройство п.1, отличающееся тем, что средство для приведения ножа в движение выполнено с продолжительностью цикла возвратно-поступательного движения ножа в рабочее положение и возврата в исходное положение от 0,1 до 0,05 с и энергией динамического воздействия ножа при рубке материала не менее 160 Дж. 6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство для приведения ножа в движение выполнено с возможностью возвратно-поступательного движения ножа в вертикальной плоскости перпендикулярно поверхности материала. 7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство для приведения ножа в движение выполнено с возможностью приведения в движение ножа в рабочее ...

Подробнее
27-05-2006 дата публикации

ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТАЯ ДЛИННОМЕРНАЯ ФАНЕРА

Номер: RU0000053615U1

1. Экологически чистая длинномерная фанера, включающая взаимосвязанные между собой клеевыми элементами продольные и поперечные форматные листы шпона, отличающаяся тем, что продольные форматные листы шпона соединены между собой вдоль продольных волокон древесины торцовыми кромками, при этом зоны соединения смещены друг относительно друга вдоль продольной оси симметрии по толщине длинномерной фанеры, клеевые элементы выполнены в виде гибких плоских и расположенных между торцовыми кромками продольных форматных листов шпона Z образных элементов, причем горизонтальные полки последних соединены с диагонально расположенными верхней и нижней плоскостями продольных форматных листов шпона, а вертикальная стенка - соединена с вертикальными плоскостями торцовых кромок. 2. Фанера по п.1, отличающаяся тем, что продольные форматные листы шпона выполнены из березы. 3. Фанера по п.1, отличающаяся тем, что продольные форматные листы шпона выполнены из осины. 4. Фанера по п.1, отличающаяся тем, что продольные форматные листы шпона выполнены из тополя. 5. Фанера по п.1, отличающаяся тем, что продольные форматные листы шпона выполнены из эвкалипта. 6. Фанера по п.1, отличающаяся тем, что продольные форматные листы шпона выполнены из липы. 7. Фанера по п.1, отличающаяся тем, что продольные форматные листы шпона выполнены из бука. 8. Фанера по п.1, отличающаяся тем, что продольные форматные листы шпона выполнены из сосны. 9. Фанера по п.1, отличающаяся тем, что продольные форматные листы шпона выполнены из ели. 10. Фанера по п.1, отличающаяся тем, что продольные форматные листы шпона выполнены из лиственницы. 11. Фанера по п.1, отличающаяся тем, что продольные форматные листы шпона выполнены из пихты. 12. Фанера по п.1, отличающаяся тем, что продольные форматные листы шпона выполнены из кедра. 13. Фанера по п.1, отличающаяся тем, что продольные форматные листы шпона выполнены длиной в пределах от 300 до 3000 мм. 14. Фанера по п.1, отличающаяся тем, что продольные форматные листы шпона ...

Подробнее
27-01-2007 дата публикации

АЛМАЗНЫЙ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РЕЗКИ ПЛАСТИН ИЗ ТВЕРДЫХ И ХРУПКИХ МАТЕРИАЛОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ

Номер: RU0000060425U1

Алмазный режущий инструмент для резки пластин из твердых и хрупких материалов, преимущественно полупроводниковых, включающих множество размещенных в одной плоскости режущих вольфрамовых струн с алмазным покрытием и их держатели, отличающийся тем, что он снабжен корпусом, выполненным в виде прямоугольной рамки с открытой полостью для размещения упомянутых струн и с продольными пазами в двух противолежащих стенках, а держатели выполнены групповыми, установлены в продольные пазы упомянутых стенок прямоугольной рамки и имеют форму призматических планок с арочной рабочей поверхностью, в которой выполнен продольный ряд поперечных проточек, при этом внешние боковые поверхности упомянутых стенок рамки выполнены полуцилиндрическими и имеют элементы крепления концов струн, а поверхность прямоугольной рамки снабжена изоляционной рубашкой, например, из эмали молотковой. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 60 425 (13) U1 (51) МПК B27D 3/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2006135088/22 , 03.10.2006 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 03.10.2006 (45) Опубликовано: 27.01.2007 6 0 4 2 5 R U Формула полезной модели Алмазный режущий инструмент для резки пластин из твердых и хрупких материалов, преимущественно полупроводниковых, включающих множество размещенных в одной плоскости режущих вольфрамовых струн с алмазным покрытием и их держатели, отличающийся тем, что он снабжен корпусом, выполненным в виде прямоугольной рамки с открытой полостью для размещения упомянутых струн и с продольными пазами в двух противолежащих стенках, а держатели выполнены групповыми, установлены в продольные пазы упомянутых стенок прямоугольной рамки и имеют форму призматических планок с арочной рабочей поверхностью, в которой выполнен продольный ряд поперечных проточек, при этом внешние боковые поверхности упомянутых стенок рамки выполнены полуцилиндрическими и имеют элементы ...

Подробнее
10-06-2007 дата публикации

ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПАНЕЛЕЙ

Номер: RU0000063736U1

Линия для изготовления многослойных строительных панелей, содержащая прямоугольный плоский стол, вакуумный насос и устройство прессования панелей в виде гибкой оболочки с прямоугольной рамкой с возможностью герметичного соединения ее со столом по его периметру и откачки воздуха вакуумным насосом из-под гибкой оболочки, отличающаяся тем, что она дополнительно оснащена рельсовым путем, проходящим вдоль длинного торца стола, клеевой машиной и эстакадой, установленными на рельсы с возможностью перемещения навстречу друг другу, клеевая машина содержит подъемную траверсу, источник водоснабжения и форсунки, гидравлически соединенные между собой, и клеевую гребенку, установленную параллельно форсункам и короткому торцу стола на траверсе, а гибкая оболочка устройства для прессования закреплена на эстакаде на стропах с возможностью вертикального перемещения. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 63 736 (13) U1 (51) МПК B27D 1/08 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2007103448/22 , 30.01.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 30.01.2007 (45) Опубликовано: 10.06.2007 (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОПАН-инжиниринг" (RU) U 1 6 3 7 3 6 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Линия для изготовления многослойных строительных панелей, содержащая прямоугольный плоский стол, вакуумный насос и устройство прессования панелей в виде гибкой оболочки с прямоугольной рамкой с возможностью герметичного соединения ее со столом по его периметру и откачки воздуха вакуумным насосом из-под гибкой оболочки, отличающаяся тем, что она дополнительно оснащена рельсовым путем, проходящим вдоль длинного торца стола, клеевой машиной и эстакадой, установленными на рельсы с возможностью перемещения навстречу друг другу, клеевая машина содержит подъемную траверсу, источник водоснабжения и форсунки, гидравлически соединенные между собой, и ...

Подробнее
10-12-2007 дата публикации

ОГНЕЗАЩИЩЕННЫЙ ДЕКОРАТИВНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

Номер: RU0000068953U1

1. Огнезащищенный декоративный композиционный материал, включающий слоистый клееный огнезащищенный древесный материал-основу и декоративный слой, отличающийся тем, что между материалом-основой и декоративным слоем расположена прослойка из синтетического огнезащищенного материала. 2. Огнезащищенный декоративный композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве прослойки используют вспучивающийся огнезащитный материал на тканевой основе. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 68 953 (13) U1 (51) МПК B27D 1/04 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2006142820/22 , 05.12.2006 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 05.12.2006 (45) Опубликовано: 10.12.2007 6 8 9 5 3 R U Формула полезной модели 1. Огнезащищенный декоративный композиционный материал, включающий слоистый клееный огнезащищенный древесный материал-основу и декоративный слой, отличающийся тем, что между материалом-основой и декоративным слоем расположена прослойка из синтетического огнезащищенного материала. 2. Огнезащищенный декоративный композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве прослойки используют вспучивающийся огнезащитный материал на тканевой основе. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) ОГНЕЗАЩИЩЕННЫЙ ДЕКОРАТИВНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ 6 8 9 5 3 (73) Патентообладатель(и): Московский государственный университет леса (RU), Открытое акционерное общество "Фанерный завод "Власть труда" (RU) R U Адрес для переписки: 141005, Московская обл., г. Мытищи-5, МГУЛ, патентный отдел (72) Автор(ы): Бирюков Виталий Гаврилович (RU), Мишков Сергей Николаевич (RU), Сибримов Николай Иванович (RU), Соболев Андрей Викторович (RU), Ценеков Алексей Святославович (RU), Щербаков Анатолий Сергеевич (RU) RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 68 953 U1 Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении огнезащищенных декоративных и конструкционных ...

Подробнее
20-01-2008 дата публикации

ПЛАСТИНЧАТЫЙ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ МЕБЕЛИ

Номер: RU0000070094U1

1. Пластинчатый соединительный узел для мебели, включающий три взаимно перпендикулярно расположенных бруска, сопряженных между собой торцевыми частями и средство фиксации их сопряжения, соединенное с каждым из брусков, отличающийся тем, что средство фиксации выполнено в виде пластинчато-вогнутого жесткого элемента, размещено с внутренней стороны сопряжения, неподвижно соединено с каждым из брусков, бруски выполнены гнуто-клееными с образованием в поперечном сечении U-образной формы, обращенной выпуклой поверхностью наружу. 2. Пластинчатый соединительный узел для мебели по п.1, отличающийся тем, что в продольных ребрах, разделяющих выпуклую и вогнутую поверхности гнуто-клееных брусков, выполнены продольные пазы, в которых установлена с перекрытием пространства между смежными брусками и зафиксирована, по меньшей мере, одна пластина из жесткого материала; 3. Пластинчатый соединительный узел для мебели по п.1, отличающийся тем, что в сопряженных торцевых частях брусков выполнены ответные радиусные в продольном сечении пазы для установки, по меньшей мере, одного плоского шканта овалообразной формы. 4. Пластинчатый соединительный узел для мебели по п.1, отличающийся тем, что гнуто-клееные бруски выполнены из проклееных и спрессованных слоев древесного шпона и/или обрезков шпона, например лущеного березового шпона, толщиной 0,5-2 мм. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 70 094 (13) U1 (51) МПК A47B 96/00 (2006.01) B27D 1/08 (2006.01) B27M 3/18 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2006118932/22 , 31.05.2006 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 31.05.2006 (45) Опубликовано: 20.01.2008 (73) Патентообладатель(и): ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "Мебель-РИА" (RU) Ñòðàíèöà: 1 U 1 7 0 0 9 4 R U U 1 Формула полезной модели 1. Пластинчатый соединительный узел для мебели, включающий три взаимно перпендикулярно расположенных бруска, сопряженных между ...

Подробнее
10-03-2008 дата публикации

КОНСТРУКЦИОННЫЙ ОГНЕЗАЩИЩЕННЫЙ ВИБРОПОГЛОЩАЮЩИЙ МАТЕРИАЛ

Номер: RU0000071291U1

Конструкционный огнезащищенный материал, содержащий наружные слои, выполненные из огнезащищенного древесного материала, и вибропоглощающий внутренний слой из резинотехнической смеси, отличающийся тем, что внутренний слой выполнен огнезащищенным. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 71 291 (13) U1 (51) МПК B27D 1/04 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2007123779/22 , 26.06.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 26.06.2007 (45) Опубликовано: 10.03.2008 R U 7 1 2 9 1 Формула полезной модели Конструкционный огнезащищенный материал, содержащий наружные слои, выполненные из огнезащищенного древесного материала, и вибропоглощающий внутренний слой из резинотехнической смеси, отличающийся тем, что внутренний слой выполнен огнезащищенным. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) КОНСТРУКЦИОННЫЙ ОГНЕЗАЩИЩЕННЫЙ ВИБРОПОГЛОЩАЮЩИЙ МАТЕРИАЛ 7 1 2 9 1 (73) Патентообладатель(и): Московский государственный университет леса (RU), Открытое акционерное общество "Фанерный завод "Власть труда" (RU) R U Адрес для переписки: 141005, Московская обл., Мытищи-5, МГУЛ, патентный отдел (72) Автор(ы): Бирюков Виталий Гаврилович (RU), Мишков Сергей Николаевич (RU), Соболев Андрей Викторович (RU), Сибримов Николай Иванович (RU), Готлиб Елена Михайловна (RU), Верижников Лев Владимирович (RU) RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 71 291 U1 Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использована для изготовления огнезащищенного вибропоглощающего материала, применяемого в транспортном машиностроении, жилищном строительстве и других областях. Известен конструкционный огнезащищенный вибропоглощающий материал, содержащий наружные слои, выполненные из огнезащищенного древесного материала, и вибропоглощающий внутренний слой из резинотехнической смеси (см. патент РФ №1738085, кл. В27Д 1/04, опубл. 1992 г.) Недостатком известного решения являются низкие огнезащитные свойства ...

Подробнее
20-08-2008 дата публикации

СТЕРЖНЕВОЙ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ МЕБЕЛИ

Номер: RU0000075552U1

1. Стержневой соединительный узел для мебели, включающий три взаимно перпендикулярно расположенных бруска, сопряженных между собой торцевыми частями и средство фиксации их сопряжения, соединенное с каждым из брусков, отличающийся тем, что средство фиксации выполнено в виде трех жестко соединенных между собой торцами, взаимно перпендикулярно направленных металлических стержней, размещенных в установочных отверстиях, выполненных в сопряженных торцевых поверхностях брусков с возможностью закрепления в установочном отверстии, по меньшей мере, одного из стержней, бруски выполнены гнутоклееными с образованием в поперечном сечении U-образной формы, обращенной выпуклой поверхностью наружу. 2. Стержневой соединительный узел для мебели по п.1, отличающийся тем, что установочные отверстия выполнены в зоне перегиба U-образного сечения параллельно образующим поверхности брусков, с отступом от сопряженных торцов брусков выполнено, по меньшей мере, одно перпендикулярно пересекающееся с установочным отверстием посадочное отверстие для размещения закрепляющего свободный конец металлического стержня элемента. 3. Стержневой соединительный узел для мебели по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один фиксирующий свободный конец металлического стержня элемент выполнен в виде втулки со сквозным отверстием для размещения свободного конца соответствующего металлического стержня и пересекающегося со сквозным отверстием резьбового отверстия с устанавливаемым в нем резьбовым конусным фиксатором для подтяжки и закрепления свободного конца металлического стержня, причем в стержне выполнено ответное конусное углубление. 4. Стержневой соединительный узел для мебели по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере, один закрепляющий свободный конец металлического стержня элемент выполнен в виде эксцентриковой стяжной втулки, установленной в посадочном отверстии с возможностью вращения, а соответствующий свободный конец металлического стержня выполнен со взаимодействующим с эксцентриковой ...

Подробнее
20-09-2008 дата публикации

ЛИНИЯ ДЛЯ ОБЛИЦОВЫВАНИЯ ПЛАСТЕЙ ЩИТОВ ШПОНОМ

Номер: RU0000076278U1

Линия для облицовывания пластей щитов шпоном, включающая последовательно расположенные питатель, щеточный станок, клеенаносящий станок, дисковый конвейер, формирующий конвейер, пресс с конвейером, конвейер-укладчик, отличающаяся тем, что дисковый конвейер установлен внутри сушильной камеры для подсушки листов шпона, а перед формирующим конвейером установлен накопитель в виде подъемного стола. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 76 278 (13) U1 (51) МПК B27D 1/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2007115039/22 , 20.04.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 20.04.2007 (45) Опубликовано: 20.09.2008 (73) Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" (ВГЛТА) (RU) U 1 7 6 2 7 8 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Линия для облицовывания пластей щитов шпоном, включающая последовательно расположенные питатель, щеточный станок, клеенаносящий станок, дисковый конвейер, формирующий конвейер, пресс с конвейером, конвейер-укладчик, отличающаяся тем, что дисковый конвейер установлен внутри сушильной камеры для подсушки листов шпона, а перед формирующим конвейером установлен накопитель в виде подъемного стола. 7 6 2 7 8 (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ОБЛИЦОВЫВАНИЯ ПЛАСТЕЙ ЩИТОВ ШПОНОМ R U Адрес для переписки: 394613, г.Воронеж, ул. Тимирязева, 8, ВГЛТА, патентный отдел (72) Автор(ы): Филонов Александр Андреевич (RU), Ткачева Ольга Анатольевна (RU), Гальцева Ирина Михайловна (RU), Боровик Юлия Сергеевна (RU) RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 76 278 U1 Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к оборудованию для облицовывания плаетей щитов шпоном. Известны линии для облицовывания плаетей щитовых деталей, включающие питатель, щеточный станок, клеенаносящий станок, дисковый конвейер, формирующий конвейер, пресс с конвейером, ...

Подробнее
20-11-2008 дата публикации

МЕБЕЛЬНАЯ ЗАГОТОВКА

Номер: RU0000078119U1

1. Мебельная заготовка, содержащая основу, облицованную, по крайней мере, с лицевой стороны шпоном, отличающаяся тем, что шпон выполнен из внутренних обращенных к лубу слоев бересты. 2. Мебельная заготовка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве основы используют древесину малоценных пород, или древесностружечные, или древесноволокнистые плиты, или склеенные из измельченной древесины. 3. Мебельная заготовка по п.1, отличающаяся тем, что полосы шпона в набор подбирают по рисунку и текстуре так, чтобы смежные полосы были зеркальным отражением друг друга. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 78 119 (13) U1 (51) МПК B27L 5/00 (2006.01) B27D 1/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2008125059/22 , 23.06.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 23.06.2008 (45) Опубликовано: 20.11.2008 (72) Автор(ы): Соснин Валерий Иванович (RU) (73) Патентообладатель(и): Соснин Валерий Иванович (RU) U 1 7 8 1 1 9 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели 1. Мебельная заготовка, содержащая основу, облицованную, по крайней мере, с лицевой стороны шпоном, отличающаяся тем, что шпон выполнен из внутренних обращенных к лубу слоев бересты. 2. Мебельная заготовка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве основы используют древесину малоценных пород, или древесностружечные, или древесноволокнистые плиты, или склеенные из измельченной древесины. 3. Мебельная заготовка по п.1, отличающаяся тем, что полосы шпона в набор подбирают по рисунку и текстуре так, чтобы смежные полосы были зеркальным отражением друг друга. 7 8 1 1 9 (54) МЕБЕЛЬНАЯ ЗАГОТОВКА R U Адрес для переписки: 300062, г.Тула, ул. Октябрьская, 205, кв.42, М.Н. Соколовой U 1 U 1 7 8 1 1 9 7 8 1 1 9 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 78 119 U1 Использование полезной модели: в деревообрабатывающей промышленности, в частности при производстве мебели и деталей для мебели, таких как двери, створки, ...

Подробнее
10-12-2008 дата публикации

КОНСТРУКЦИОННЫЙ ОГНЕЗАЩИЩЕННЫЙ ВИБРОПОГЛОЩАЮЩИЙ МАТЕРИАЛ

Номер: RU0000078725U1

Конструкционный огнезащищенный вибропоглощающий материал, включающий наружные слои, выполненные из огнезащищенного древесного материала, и вибропоглощающий внутренний слой, содержащий резинотехническую смесь, отличающийся тем, что внутренний слой выполнен из огнезащищенных слоев резинотехнической смеси и огнезащищенных слоев древесного материала между ними. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 78 725 (13) U1 (51) МПК B27D 1/04 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2008121702/22 , 30.05.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 30.05.2008 (45) Опубликовано: 10.12.2008 U 1 7 8 7 2 5 R U Формула полезной модели Конструкционный огнезащищенный вибропоглощающий материал, включающий наружные слои, выполненные из огнезащищенного древесного материала, и вибропоглощающий внутренний слой, содержащий резинотехническую смесь, отличающийся тем, что внутренний слой выполнен из огнезащищенных слоев резинотехнической смеси и огнезащищенных слоев древесного материала между ними. Ñòðàíèöà: 1 U 1 (54) КОНСТРУКЦИОННЫЙ ОГНЕЗАЩИЩЕННЫЙ ВИБРОПОГЛОЩАЮЩИЙ МАТЕРИАЛ 7 8 7 2 5 (73) Патентообладатель(и): Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет леса" (RU) , Открытое акционерное общество "Фанерный завод "Власть труда" (RU) R U Адрес для переписки: 141005, Московская обл., г. Мытищи-5, МГУЛ, патентный отдел (72) Автор(ы): Бирюков Виталий Гаврилович (RU), Ворижников Лев Владимирович (RU), Готлиб Елена Михайловна (RU), Мишин Иван Николаевич (RU), Мишков Сергей Николаевич (RU), Сибримов Николай Иванович (RU), Соболев Андрей Викторович (RU) RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 78 725 U1 Предлагаемое решение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для изготовления огнезащищенного вибропоглощающего материала, применяемого в транспортном ...

Подробнее
10-12-2008 дата публикации

КОНСТРУКЦИОННЫЙ ОГНЕЗАЩИЩЕННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСИНЫ

Номер: RU0000078726U1

Конструкционный огнезащищенный материал на основе древесины, включающий огнезащищенную подложку и наружный облицовочный слой, отличающийся тем, что наружный облицовочный слой выполнен из неогнезащищенного пленкообразующего лакокрасочного материала при расходе его не более 320 г/м. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 78 726 (13) U1 (51) МПК B27D 1/04 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2008121700/22 , 30.05.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 30.05.2008 (45) Опубликовано: 10.12.2008 7 8 7 2 6 (73) Патентообладатель(и): Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет леса" (RU) , Открытое акционерное общество "Фанерный завод "Власть труда" (RU) R U Адрес для переписки: 141005, Московская обл., г. Мытищи-5, МГУЛ, патентный отдел (72) Автор(ы): Балакин Михаил Ильич (RU), Бирюков Виталий Гаврилович (RU), Мишков Сергей Николаевич (RU), Сибримов Николай Иванович (RU), Соболев Андрей Викторович (RU), Щербаков Дмитрий Евгеньевич (RU) 7 8 7 2 6 R U Формула полезной модели Конструкционный огнезащищенный материал на основе древесины, включающий огнезащищенную подложку и наружный облицовочный слой, отличающийся тем, что наружный облицовочный слой выполнен из неогнезащищенного пленкообразующего лакокрасочного материала при расходе его не более 320 г/м 2. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) КОНСТРУКЦИОННЫЙ ОГНЕЗАЩИЩЕННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСИНЫ RU 5 10 15 20 25 30 78 726 U1 Предложенное решение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении конструкционных огнезащищенных материалов на основе древесины. Известен конструкционный материал на основе древесины, содержащий огнезащищенную подложку, на которой расположен наружный облицовочный слой, выполненный из декоративного материала (см. патент РФ №1827960 кл ...

Подробнее
10-12-2008 дата публикации

КОНСТРУКЦИОННЫЙ ОГНЕЗАЩИЩЕННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСИНЫ

Номер: RU0000078727U1

Конструкционный огнезащищенный материал на основе древесины, включающий огнезащищенную подложку и наружный облицовочный слой, отличающийся тем, что наружный облицовочный слой выполнен из неогнезащищенного шпона толщиной не более 0,7 мм. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 78 727 (13) U1 (51) МПК B27D 1/04 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2008121701/22 , 30.05.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 30.05.2008 (45) Опубликовано: 10.12.2008 7 8 7 2 7 (73) Патентообладатель(и): Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет леса" (RU) , Открытое акционерное общество "Фанерный завод "Власть труда" (RU) R U Адрес для переписки: 141005, Московская обл., г. Мытищи-5, МГУЛ, патентный отдел (72) Автор(ы): Балакин Михаил Ильич (RU), Бирюков Виталий Гаврилович (RU), Мишков Сергей Николаевич (RU), Сибримов Николай Иванович (RU), Соболев Андрей Викторович (RU), Щербаков Дмитрий Евгеньевич (RU) 7 8 7 2 7 R U Формула полезной модели Конструкционный огнезащищенный материал на основе древесины, включающий огнезащищенную подложку и наружный облицовочный слой, отличающийся тем, что наружный облицовочный слой выполнен из неогнезащищенного шпона толщиной не более 0,7 мм. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) КОНСТРУКЦИОННЫЙ ОГНЕЗАЩИЩЕННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСИНЫ RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 78 727 U1 Предложенное решение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении конструкционных огнезащищенных материалов на основе древесины. Известен конструкционнный материал на основе древесины, содержащий огнезащищенную подложку, на которой расположен наружный облицовочный слой, выполненный из декоративного материала (см. патент РФ №1827960 кл. В27Д 1/04, 1988 г.). Недостатками известного решения является повышенный расход ...

Подробнее
27-05-2009 дата публикации

ДРЕВЕСНЫЙ КОНСТРУКЦИОННЫЙ ОГНЕЗАЩИЩЕННЫЙ МАТЕРИАЛ

Номер: RU0000083213U1

1. Древесный конструкционный огнезащищенный материал, включающий пропитанные антипиреном на основе моноаммонийфосфата листы шпона, размещенные симметрично относительно центрального листа, и расположенные между ними клеевые слои, отличающийся тем, что пропитанные листы шпона дополнительно содержат сульфат аммония, равномерно распределенный по сечению листов шпона. 2. Древесный конструкционный огнезащищенный материал по п.1, отличающийся тем, что содержание моноаммонийфосфата и сульфата аммония в шпоне составляет 1:1…1:7 соответственно. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 83 213 U1 (51) МПК B27D 1/04 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2008147734/22, 04.12.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 04.12.2008 (45) Опубликовано: 27.05.2009 8 3 2 1 3 R U Формула полезной модели 1. Древесный конструкционный огнезащищенный материал, включающий пропитанные антипиреном на основе моноаммонийфосфата листы шпона, размещенные симметрично относительно центрального листа, и расположенные между ними клеевые слои, отличающийся тем, что пропитанные листы шпона дополнительно содержат сульфат аммония, равномерно распределенный по сечению листов шпона. 2. Древесный конструкционный огнезащищенный материал по п.1, отличающийся тем, что содержание моноаммонийфосфата и сульфата аммония в шпоне составляет 1: 1…1:7 соответственно. Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 U 1 (54) ДРЕВЕСНЫЙ КОНСТРУКЦИОННЫЙ ОГНЕЗАЩИЩЕННЫЙ МАТЕРИАЛ 8 3 2 1 3 (73) Патентообладатель(и): Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет леса" (RU), Открытое акционерное общество "Фанерный завод "Власть труда" (RU) R U Адрес для переписки: 141005, Московская обл., г. Мытищи-5, МГУЛ, патентный отдел (72) Автор(ы): Бирюков Виталий Гаврилович (RU), Мишков Сергей Николаевич (RU), Сибримов Николай Иванович ( ...

Подробнее
27-12-2010 дата публикации

КАРАНДАШНАЯ ДОЩЕЧКА

Номер: RU0000100757U1

1. Карандашная дощечка, выполненная в виде проклеенного из четного числа листов шпона пакета, причем направление волокон во всех слоях шпона одинаковое, отличающаяся тем, что верхний лист шпона уложен оборотной стороной к оборотной стороне второго листа, а нижний лист шпона уложен оборотной стороной к лицевой стороне третьего листа. 2. Карандашная дощечка по п.1, отличающаяся тем, что листы шпона содержат 10-11% органического технического масла. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 100 757 (13) U1 (51) МПК B43K 19/16 (2006.01) B27D 1/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2010129862/21, 16.07.2010 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 16.07.2010 (45) Опубликовано: 27.12.2010 (73) Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный лесотехнический университет" (RU) U 1 1 0 0 7 5 7 R U Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 Формула полезной модели 1. Карандашная дощечка, выполненная в виде проклеенного из четного числа листов шпона пакета, причем направление волокон во всех слоях шпона одинаковое, отличающаяся тем, что верхний лист шпона уложен оборотной стороной к оборотной стороне второго листа, а нижний лист шпона уложен оборотной стороной к лицевой стороне третьего листа. 2. Карандашная дощечка по п.1, отличающаяся тем, что листы шпона содержат 10-11% органического технического масла. 1 0 0 7 5 7 (54) КАРАНДАШНАЯ ДОЩЕЧКА R U Адрес для переписки: 620100, г.Екатеринбург, Сибирский тракт, 37, УГЛТУ, отдел ОНИРС и ИС (72) Автор(ы): Дружинин Аркадий Васильевич (RU), Шадрина Елена Викторовна (RU) RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 100 757 U1 Полезная модель относится к конструкции карандашной дощечки и может быть использована при изготовлении карандашей из шпона различных пород древесины. Известна карандашная дощечка, которая получается в результате распиливания деревянного бруска на ...

Подробнее
10-10-2011 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Номер: RU0000109042U1

Устройство для изготовления древесного слоистого материала, содержащее нагревательную плиту, разнотолщинное в поперечном сечении приспособление для передачи давления на поверхность склеиваемого материала, отличающееся тем, что впадины разнотолщинного приспособления содержат компенсационные прокладки, создающие давление на склеиваемый материал. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B27D 3/00 (13) 109 042 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2011112880/13, 04.04.2011 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 04.04.2011 (72) Автор(ы): Лукаш Александр Андреевич (RU) Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 04.04.2011 (45) Опубликовано: 10.10.2011 Бюл. № 28 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ U 1 1 0 9 0 4 2 R U Стр.: 1 U 1 Формула полезной модели Устройство для изготовления древесного слоистого материала, содержащее нагревательную плиту, разнотолщинное в поперечном сечении приспособление для передачи давления на поверхность склеиваемого материала, отличающееся тем, что впадины разнотолщинного приспособления содержат компенсационные прокладки, создающие давление на склеиваемый материал. 1 0 9 0 4 2 Адрес для переписки: 241037, г.Брянск, пр-кт Станке Димитрова, 3, ГОУ ВПО "БГИТА" R U (73) Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянская государственная инженерно-технологическая академия" (RU) RU 5 10 15 20 25 30 35 109 042 U1 Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве фанеры. Известно устройство для склеивания древесных слоистых материалов, у которого рабочая поверхность приспособления для передачи давления на поверхность склеиваемого материала выполнена разнотолщинной в поперечном сечении (содержит выступы и впадины) [Патент РФ №2212334 С27 B27D 3/00. Опубл. 20.09.2003. БИ №26]. Недостатком такого ...

Подробнее
20-02-2012 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Номер: RU0000113492U1

Устройство для изготовления древесного слоистого материала, содержащее нагревательную плиту, разнотолщинное в поперечном сечении приспособление для передачи давления на поверхность склеиваемого материала, отличающееся тем, что впадины разнотолщинного приспособления содержат компенсационные прокладки в виде пластин, создающих давление на склеиваемый материал. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B27D 3/00 (13) 113 492 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2011130074/13, 19.07.2011 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 19.07.2011 (45) Опубликовано: 20.02.2012 Бюл. № 5 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ U 1 1 1 3 4 9 2 R U Стр.: 1 U 1 Формула полезной модели Устройство для изготовления древесного слоистого материала, содержащее нагревательную плиту, разнотолщинное в поперечном сечении приспособление для передачи давления на поверхность склеиваемого материала, отличающееся тем, что впадины разнотолщинного приспособления содержат компенсационные прокладки в виде пластин, создающих давление на склеиваемый материал. 1 1 3 4 9 2 Адрес для переписки: 241037, г. Брянск, пр-кт Станке Димитрова, 3, ФГБОУ ВПО "БГИТА" (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянская государственная инженерно-технологическая академия" (RU) R U Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 19.07.2011 (72) Автор(ы): Лукаш Александр Андреевич (RU), Уливанов Сергей Владимирович (RU) RU 5 10 15 20 25 113 492 U1 Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использована в производстве фанеры. Известно устройство для склеивания древесных слоистых материалов, у которого рабочая поверхность приспособления для передачи давления на поверхность склеиваемого материала пресс-формы выполнена разнотолщинной в поперечном сечении (содержит выступы и впадины) [Патент РФ № ...

Подробнее
10-05-2012 дата публикации

МЕМБРАННЫЙ ТЕРМОПРЕСС

Номер: RU0000115718U1

Мембранный термопресс, содержащий основание пресса, выполненное в виде четырех стоек, закрытых панелями, верхнюю плиту с ручкой для ее поднимания и опускания, прижимное устройство, электронагревательное устройство, регулятор температуры и таймер времени, пульт управления, пневмосистему, включающую кран подачи воздуха в пневмосистему, по меньшей мере одну воздушную камеру, электромагнитный пневмораспределитель, соединенный с упомянутой воздушной камерой, источник сжатого воздуха, источник постоянного тока для питания электромагнитного пневмораспределителя с сетевым выключателем, отличающийся тем, что он снабжен установленной на упомянутых стойках нижней плитой, соединенной шарнирами с верхней плитой, которая снабжена телескопическими направляющими с закрепленными на них противовесами, выполненными с возможностью перемещения по направляющим и регулирования усилия подъема верхней плиты, цепью, соединяющей нижнюю плиту с верхней и выполненной с возможностью ограничения высоты при вертикальном перемещении верхней плиты, причем на верхней поверхности нижней плиты и на нижней поверхности верхней плиты установлены прямоугольные рамки, закрепленные по периметру, соответственно, к нижней и верхней плитам болтами, на каждой из которых закреплена мембрана, выполненная из воздухонепроницаемой прорезиненной ткани, имеющей высокую прочность на разрыв, при этом термопресс снабжен двумя металлическими листами, один из которых расположен под мембраной верхней плиты с образованием между мембранным полотном верхней плиты и металлическим листом упомянутой верхней воздушной камеры, а другой - под мембраной нижней плиты с образованием между мембранным полотном нижней плиты и вторым металлическим листом нижней воздушной камеры, а нагревательное устройство установлено между верхней плитой и верхним металлическим листом, при этом термопресс снабжен дополнительным нагревательным устройством, установленным между нижней плитой и нижним металлическим листом, причем оба упомянутых нагревательных ...

Подробнее
10-07-2012 дата публикации

ФАНЕРА (ВАРИАНТЫ) И БАЛКА

Номер: RU0000117849U1

1. Фанера, содержащая в себе слои лущеного шпона, в том числе внешние слои и внутренние(-ий) слои(-ой), и армированная деревянными нагелями по всей своей толщине, в которой направления волокон древесины, по меньшей мере, в двух из упомянутых слоев скрещиваются, упомянутые нагели расположены под наклоном и ориентированы, по меньшей мере, в двух несовпадающих направлениях, при этом, по меньшей мере, в одном из упомянутых внутренних слоев выполнены выборки, по меньшей мере, четверти материала слоя в виде сквозных отверстий. 2. Фанера, содержащая в себе фанеру по п.1, отличающаяся тем, что в ней отверстия, упомянутые выше, расположены регулярно, по существу, на одинаковом расстоянии друг от друга. 3. Фанера, содержащая в себе фанеру по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что в ней внутренняя поверхность упомянутых внешних слоев снабжена рядами борозд. 4. Фанера, содержащая в себе фанеру по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что в ней упомянутый шпон представляет собой лущеный шпон древесины хвойных пород дерева. 5. Фанера, содержащая в себе фанеру по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что в ней упомянутый шпон представляет собой лущеный березовый шпон. 6. Фанера, содержащая в себе фанеру по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что в ней упомянутые нагели расположены регулярно, по существу, в шахматном порядке. 7. Фанера, содержащая в себе фанеру по любому из пп.1-6, отличающаяся тем, что в ней упомянутые нагели имеют наклон под углом от 10 до 70° относительно нормали. 8. Фанера, содержащая в себе фанеру по любому из пп.1-7, отличающаяся тем, что в ней упомянутые нагели выполнены из бука и/или березы. 9. Фанера, содержащая в себе фанеру по любому из пп.1-8, отличающаяся тем, что в ней упомянутые нагели снабжены продольным рифлением. 10. Фанера, содержащая в себе фанеру по любому из пп.1-9, отличающаяся тем, что в ней соединение упомянутых слоев дополнительно упрочнено горячим прессованием. 11. Фанера, содержащая в себе фанеру по любому из пп.1-10, отличающаяся тем, ...

Подробнее
10-07-2012 дата публикации

КОМПОЗИТНЫЙ ПЛИТОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ

Номер: RU0000117850U1

Композитный плиточный материал, включающий несущий слой и лицевой слой, отличающийся тем, что несущий слой выполнен из калиброванного стекломагнезитового листа, а лицевой слой выполнен из покрытого огнезащитным лаком шпона. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B27D 1/04 (13) 117 850 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2012100890/13, 13.01.2012 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 13.01.2012 (72) Автор(ы): Бычков Владимир Владимирович (RU) (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью "Свенсонс-Проектная компания" (RU) R U Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 13.01.2012 (45) Опубликовано: 10.07.2012 Бюл. № 19 (54) КОМПОЗИТНЫЙ ПЛИТОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ Формула полезной модели Композитный плиточный материал, включающий несущий слой и лицевой слой, отличающийся тем, что несущий слой выполнен из калиброванного стекломагнезитового листа, а лицевой слой выполнен из покрытого огнезащитным лаком шпона. 1 1 7 8 5 0 Адрес для переписки: 119002, Москва, Смоленский б-р, 24, стр.2, под.3, ООО Сен Мишель Груп, пат.пов. М.А. Гордеевой, рег. № 1343 R U 1 1 7 8 5 0 U 1 U 1 Стр.: 1 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 117 850 U1 Техническое решение относится к области строительства, в частности, к композитным слоистым плиточным материалам, которые могут быть использованы в строительстве для внутренней отделки зданий. Известны плиточные материалы зарубежного производства: гипсоволокнистые листы и плиты (ГВЛ) и асбестоцементные листы и плиты с облицовочным слоем в виде эмалевого покрытия или поливинилхлоридной пленки, а также листы из отходов древесины (ДВП и ДСП) с облицовочным слоем в виде ламината из меламинофор-мальдегидной смолы, эмалевого покрытия, покрытия из натурального шпона, полимерных пленок или бумажно-слоистого пластика, (см. Н.Н.Завражин и др. «Производство отделочных работ в строительстве». - Зарубежный опыт. - М.: Стройиздат, 1987 г.) Недостатками известных ...

Подробнее
20-05-2013 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ РЕЛЬЕФНОЙ ФАНЕРЫ

Номер: RU0000128152U1

Устройство для склеивания рельефной фанеры, содержащее нижнюю и верхнюю нагревательные плиты, приспособление для создания рельефного рисунка на лицевой поверхности склеиваемого материала, отличающееся тем, чтоприспособление выполнено в виде устанавливаемой перед склеиванием на собранный пакет слоистого материала накладки со сквозными фигурными прорезями, образующими требуемый рельефный рисунок. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B27D 3/00 (13) 128 152 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2012148881/13, 16.11.2012 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 16.11.2012 (72) Автор(ы): Лукаш Александр Андреевич (RU) Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 16.11.2012 (45) Опубликовано: 20.05.2013 Бюл. № 14 R U 1 2 8 1 5 2 Формула полезной модели Устройство для склеивания рельефной фанеры, содержащее нижнюю и верхнюю нагревательные плиты, приспособление для создания рельефного рисунка на лицевой поверхности склеиваемого материала, отличающееся тем, что приспособление выполнено в виде устанавливаемой перед склеиванием на собранный пакет слоистого материала накладки со сквозными фигурными прорезями, образующими требуемый рельефный рисунок. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ РЕЛЬЕФНОЙ ФАНЕРЫ 1 2 8 1 5 2 Адрес для переписки: 241037, г.Брянск, пр-кт Станке Димитрова, 3, ФГБОУ ВПО "БГИТА" R U (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянская государственная инженерно-технологическая академия" (RU) U 1 U 1 1 2 8 1 5 2 1 2 8 1 5 2 R U R U Стр.: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 128 152 U1 Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении рельефной фанеры. Известно приспособление к пресс-форме по а.с. СССР №161118. Приспособление применяется при прессовании древесины с большой начальной влажностью. Оно представляет собой кольцо с ...

Подробнее
20-03-2014 дата публикации

ПАНЕЛЬ

Номер: RU0000138457U1

1. Древесная панель, содержащая в себе слои лущеного шпона, деревянные нагели, деревянные шканты, характеризующаяся тем, что в ней направления волокон древесины по меньшей мере в двух смежных слоях перекрещиваются, часть упомянутых слоев лущеного шпона снабжена отверстиями, расположенными на расстоянии друг от друга, с продетыми в них шкантами, часть упомянутых слоев лущеного шпона размещена между упомянутыми слоями лущеного шпона со шкантами, при этом концы шкантов в соседних слоях расположены в шахматном порядке, упомянутые нагели пронизывают, по существу, всю толщу панели, упомянутые нагели расположены под наклоном и ориентированы, по меньшей мере, в двух несовпадающих направлениях. 2. Панель по п.1, характеризующаяся тем, что в ней расстояние между упомянутыми отверстиями, по существу, одинаково. 3. Панель по п.1, характеризующаяся тем, что в ней расстояние между концами шканта, выступающими с одной и с другой стороны упомянутых слоев, и поверхностью слоя, совпадает. 4. Панель по п.1, характеризующаяся тем, что в ней упомянутый шпон представляет собой лущеный шпон древесины хвойных пород дерева. 5. Панель по п.1, характеризующаяся тем, что в ней упомянутый шпон представляет собой лущеный березовый шпон. 6. Панель по п.1, характеризующаяся тем, что в ней упомянутые нагели расположены регулярно, по существу, в шахматном порядке. 7. Панель по п.1, характеризующаяся тем, что в ней упомянутые нагели имеют наклон под углом от 10 до 70° относительно нормали. 8. Панель по п.1, характеризующаяся тем, что в ней упомянутые нагели выполнены из бука и/или березы. 9. Панель по п.1, характеризующаяся тем, что в ней упомянутые нагели снабжены продольным рифлением. 10. Панель по п.1, характеризующаяся тем, что в ней направления волокон в слоях, упомянутых выше, скрещиваются под углом от 30 до 90°. 11. Панель по п.1, характеризующаяся тем, что до установки упомянутых нагелей упомянутые слои спрессованы. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B27D 1/00 (13) 138 457 U1 (2006.01 ...

Подробнее
20-04-2014 дата публикации

ПАНЕЛЬ

Номер: RU0000139400U1

1. Древесная панель, содержащая в себе слои лущеного шпона, деревянные нагели, гибкие удлиненные элементы, характеризующаяся тем, что в ней направления волокон древесины по меньшей мере в двух смежных слоях перекрещиваются, упомянутые гибкие удлиненные элементы расположены между, по меньшей мере, двумя упомянутыми слоями лущеного шпона в виде ячеистой сетки, упомянутые нагели пронизывают, по существу, всю толщу панели, упомянутые нагели расположены под наклоном и ориентированы, по меньшей мере, в двух несовпадающих направлениях. 2. Панель по п.1, характеризующаяся тем, что в ней упомянутые гибкие удлиненные элементы выбраны из группы, состоящей из пучков волокон, нитей, спиральновитых шнуров волокнистого материала и веревок. 3. Панель по п.1, характеризующаяся тем, что в ней упомянутые гибкие удлиненные элементы выполнены из базальтового волокна, стекловолокна, синтетического волокна или из хлопка. 4. Панель по п.1, характеризующаяся тем, что в ней упомянутые гибкие удлиненные элементы представляют собой полосы вспененного полимера, в частности вспененного полипропилена. 5. Панель по п.1, характеризующаяся тем, что в ней перекрещивающиеся удлиненные элементы, уложенные в виде сетки, соединены между собой узлом. 6. Панель по п.1, характеризующаяся тем, что в ней упомянутые гибкие удлиненные элементы уложены рядами, по существу, на одинаковом расстоянии друг от друга. 7. Панель по п.1, характеризующаяся тем, что в ней расстояние между концами шканта, выступающими с одной и с другой стороны упомянутых слоев, и поверхностью слоя совпадает. 8. Панель по п.1, характеризующаяся тем, что в ней упомянутый шпон представляет собой лущеный шпон древесины хвойных пород дерева. 9. Панель по п.1, характеризующаяся тем, что в ней упомянутый шпон представляет собой лущеный березовый шпон. 10. Панель по п.1, характеризующаяся тем, что в ней упомянутые нагели расположены регулярно, по существу, в шахматном порядке. 11. Панель по п.1, характеризующаяся тем, что в ней упомянутые нагели ...

Подробнее
10-06-2014 дата публикации

СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПАНЕЛЕЙ ИЗ ОРИЕНТИРОВАНО СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ С ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНОЙ ПЛИТОЙ МЕЖДУ НИМИ

Номер: RU0000141384U1

1. Станок для производства многослойных строительных панелей из ориентированно стружечных плит с пенополистирольной плитой между ними, соединенных однокомпонентным полиуретановым клеем, состоящий из зоны подготовки и рабочей зоны, отличающийся тем, что станины зон скреплены между собой болтовыми соединениями и снабжены регулируемыми опорами, с внутренней стороны станин каждой зоны размещены направляющие, по которым перемещается кондуктор, снабженный с двух взаимно перпендикулярных сторон регулируемыми упорами для ориентирования стружечных плит и пенополистирольной плиты относительно друг друга, а в рабочей зоне со стороны зоны подготовки размещены неподвижно насос и каретка с гребенкой подачи клея, пневмоцилиндры с узлами выравнивания усилия прессования, блок управления, упоры и сигнализаторы конечного положения кондуктора в рабочей зоне. 2. Станок по п.1, отличающийся тем, что в зоне подготовки размещены упоры и сигнализаторы крайнего положения кондуктора. 3. Станок по п.1, отличающийся тем, что в зоне подготовки размещено устройство для образования водяного тумана. 4. Станок по п.1, отличающийся тем, что снабжен пультом дистанционного управления. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B27D 1/08 (13) 141 384 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2013105932/13, 12.02.2013 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 12.02.2013 (72) Автор(ы): Гребенников Виталий Михайлович (RU), Гориховский Виталий Геннадьевич (RU) (45) Опубликовано: 10.06.2014 Бюл. № 16 1 4 1 3 8 4 R U Формула полезной модели 1. Станок для производства многослойных строительных панелей из ориентированно стружечных плит с пенополистирольной плитой между ними, соединенных однокомпонентным полиуретановым клеем, состоящий из зоны подготовки и рабочей зоны, отличающийся тем, что станины зон скреплены между собой болтовыми соединениями и снабжены регулируемыми опорами, с внутренней стороны станин каждой зоны ...

Подробнее
27-07-2014 дата публикации

ЯЧЕИСТАЯ СТЕНОВАЯ ПАНЕЛЬ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Номер: RU0000143493U1

Ячеистая стеновая панель из древесных материалов, содержащая наружные и внутренние слои, выполненные из параллельно размещенных брусков с интервалами между ними, образующими внутренние полости, отличающаяся тем, что внутренние полости заполнены теплоизоляционным материалом, например пеноизолом. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B27D 1/06 (13) 143 493 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2014110484/13, 18.03.2014 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 18.03.2014 (45) Опубликовано: 27.07.2014 Бюл. № 21 (54) ЯЧЕИСТАЯ СТЕНОВАЯ ПАНЕЛЬ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ U 1 1 4 3 4 9 3 R U Стр.: 1 U 1 Формула полезной модели Ячеистая стеновая панель из древесных материалов, содержащая наружные и внутренние слои, выполненные из параллельно размещенных брусков с интервалами между ними, образующими внутренние полости, отличающаяся тем, что внутренние полости заполнены теплоизоляционным материалом, например пеноизолом. 1 4 3 4 9 3 Адрес для переписки: 241037, г. Брянск, пр-кт Станке Димитрова, 3, ФГБОУ ВПО БГИТА (73) Патентообладатель(и): ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ "Брянская государственная инженерно-технологическая академия" (RU) R U Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 18.03.2014 (72) Автор(ы): Лукаш Александр Андреевич (RU), Шитикова Анна Сергеевна (RU), Черенкова Мария Сергеевна (RU) U 1 U 1 1 4 3 4 9 3 1 4 3 4 9 3 R U R U Стр.: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 143 493 U1 Полезная модель относится к области изготовления строительных изделий их древесных материалов. Известен слоистый древесный материал - плита фанерная ячеистая, который выполнен в виде склеенных между собой наружных и внутренних слоев из шпона, причем каждый внутренний слой выполнен из параллельно размещенных с интервалом полос шпона, а величина интервала между полосами меньше ее ширины [Пат. RU 2252865 C1, B27D 1/06, B32B 3/22] ...

Подробнее
10-12-2014 дата публикации

ОБЛИЦОВАННЫЙ ЩИТ С РЕЛЬЕФНОЙ РАЗНОЦВЕТНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ

Номер: RU0000148424U1

Облицованный щит с рельефной разноцветной поверхностью, содержащий несущую плиту, фигурную накладку, толщина и форма которой определяют форму рельефа, двух листов облицовочного материала, один из которых формирует цвет несущей плиты, а другой лист облицовочного материала формирует цвет накладки, отличающийся тем, что несущая плита и фигурная накладка содержат одинаковые по размерам соответственно магнитную пластину и пластину металла для обеспечения разъемного соединения несущей плиты с фигурной накладкой, причем магнитная и металлическая пластины установлены напротив друг друга. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 148 424 U1 (51) МПК B27D 1/00 (2006.01) E04F 13/30 (2006.01) B44C 5/04 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2014111910/15, 27.03.2014 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 27.03.2014 (45) Опубликовано: 10.12.2014 Бюл. № 34 R U 1 4 8 4 2 4 Формула полезной модели Облицованный щит с рельефной разноцветной поверхностью, содержащий несущую плиту, фигурную накладку, толщина и форма которой определяют форму рельефа, двух листов облицовочного материала, один из которых формирует цвет несущей плиты, а другой лист облицовочного материала формирует цвет накладки, отличающийся тем, что несущая плита и фигурная накладка содержат одинаковые по размерам соответственно магнитную пластину и пластину металла для обеспечения разъемного соединения несущей плиты с фигурной накладкой, причем магнитная и металлическая пластины установлены напротив друг друга. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) ОБЛИЦОВАННЫЙ ЩИТ С РЕЛЬЕФНОЙ РАЗНОЦВЕТНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ 1 4 8 4 2 4 Адрес для переписки: 241037, г. Брянск, пр-кт Станке Димитрова, 3, ФГБОУ ВПО БГИТА (73) Патентообладатель(и): ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ "Брянская государственная инженерно-технологическая академия" (RU) R U Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 27.03.2014 (72) ...

Подробнее
10-07-2015 дата публикации

ГОФРОКАРТОННАЯ ПЛИТА

Номер: RU0000153078U1

Гофрокартонная плита, состоящая из слоев гофрированного картона, отличающаяся тем, что слои из гофрированного картона соединены по толщине без прессового оборудования, например, скобами степлера, причем длина ножки скобы должна составлять более половины от толщины готовой плиты. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B27D 1/06 (13) 153 078 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2014140657/13, 07.10.2014 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 07.10.2014 (45) Опубликовано: 10.07.2015 Бюл. № 19 1 5 3 0 7 8 R U Формула полезной модели Гофрокартонная плита, состоящая из слоев гофрированного картона, отличающаяся тем, что слои из гофрированного картона соединены по толщине без прессового оборудования, например, скобами степлера, причем длина ножки скобы должна составлять более половины от толщины готовой плиты. Использование: производство теплоизоляционных материалов для утепления стен внутри помещений. Задача изобретения - совершенствование технологии изготовления теплоизоляционных материалов. Технический результат: обеспечение строительной отрасли экологически чистым недорогим теплоизоляционным материалом из гофрированного картона для утепления стен внутри помещения. Сущность полезной модели: в гофрокартонной плите состоящей из слоев гофрированного картона, слои из гофрированного картона соединены по толщине без прессового оборудования, например, скобами степлера, причем длина ножки скобы должна составлять более половины от толщины готовой плиты. Положительный эффект: - сокращение теплопотерь, утилизация отходов от упаковки товаров. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) ГОФРОКАРТОННАЯ ПЛИТА 1 5 3 0 7 8 Адрес для переписки: 241037, г. Брянск, пр-кт Станке Димитрова, 3, ФГБОУ ВПО БГИТА (73) Патентообладатель(и): ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ "Брянская государственная инженерно-технологическая академия" (RU) R U Приоритет ...

Подробнее
10-10-2016 дата публикации

СОЕДИНЕНИЕ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Номер: RU0000165083U1

Соединение древесных материалов, включающее стыкуемые элементы, отличающееся тем, что торцы соединяемых элементов выполнены коническими с резьбовым отверстием по центру соединяемых элементов, в которые ввинчивается шпилька с резьбой. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B27D 1/10 (13) 165 083 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2016104544/13, 11.02.2016 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 11.02.2016 (73) Патентообладатель(и): Суров Валерий Павлович (RU) (45) Опубликовано: 10.10.2016 (54) СОЕДИНЕНИЕ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Реферат: Заявленное решение относится к производству элементов 1 выполнены коническими с резьбовым деревянных домов из оцилиндрованного бревна. отверстием по центру соединяемых элементов 1, Сущность предложенного решения в которые ввинчивается шпилька с резьбой 2. заключается в том, что торцы соединяемых Ил. 3 1 6 5 0 8 3 Адрес для переписки: 141400, , Московская обл., г. Мытищи, ул. 1-я Институтская, 1, МГУЛ, патентный отдел R U Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 11.02.2016 (72) Автор(ы): Суров Валерий Павлович (RU), Пятков Валерий Евгеньевич (RU), Логинов Валентин Витальевич (RU), Мальцева Людмила Владимировна (RU), Лобанова Татьяна Владимировна (RU) R U 1 6 5 0 8 3 U 1 U 1 Стр.: 1 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 165 083 U1 Заявленное решение относится к производству деревянного малоэтажного домостроения и может быть использовано при изготовлении стен и перегородок. Известна конструкция соединений, содержащая древесный материал, склеенный между собой по длине с помощью различных видов профилей [2, стр. 59; 3, стр. 45]. Известен способ соединения деревянных деталей и древесных материалов, включающий выполнение стыковочных поверхностей под углом к основанию в виде составного уса со смещением его плоскостей параллельно одна другой с образованием ступени, плоскость которой составляет угол 40-170° с другими плоскостями «уса», причем верхняя и ...

Подробнее
10-01-2017 дата публикации

Устройство для склеивания древесных слоистых материалов

Номер: RU0000167417U1

Использование: в деревообрабатывающей промышленности для склеивания фанерной продукции. Сущность полезной модели: в устройстве для склеивания древесных слоистых материалов включающем станину пресса с верхним неподвижным и нижним подвижным столами, гидравлическую систему пресса с цилиндрами и плунжерами, в качестве нагревательных элементов используют съемные металлические пластины, в которых при прохождении электрического тока выделяется тепло. Задача полезной модели - уменьшение материалоемкости оборудования, снижение продолжительности склеивания за счет уменьшения времени на загрузку и выгрузку склеиваемых пакетов, снижения энергозатрат на нагрев, улучшение условий эксплуатации. Технический результат - упрощение технологического процесса склеивания, снижение материалоемкости оборудования и производственных затрат. Ил. 1. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 167 417 U1 (51) МПК B27G 11/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ТИТУЛЬНЫЙ ЛИСТ ОПИСАНИЯ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2015146950, 30.10.2015 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 30.10.2015 Дата регистрации: Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 30.10.2015 (45) Опубликовано: 10.01.2017 Бюл. № 1 1 6 7 4 1 7 R U (57) Формула полезной модели Устройство для склеивания древесных слоистых материалов, включающее станину пресса с верхним неподвижным и нижним подвижным столами, гидравлическую систему пресса с цилиндрами и плунжерами и нагревательные элементы, отличающееся тем, что нагревательные элементы и пакеты шпона поочередно расположены на нижнем подвижном столе, нагревательные элементы соединены эклектическим проводом с источником питания и выполнены в виде съемных металлических пластин, в которых при прохождении электрического тока выделяется тепло. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) Устройство для склеивания древесных слоистых материалов 1 6 7 4 1 7 Адрес для переписки: 241037, г. Брянск, пр-кт Станке Димитрова, 3, ФГБОУ ПО БГИТУ (73) Патентообладатель(и): ...

Подробнее
12-01-2017 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА НА КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫХ СТАНКАХ

Номер: RU0000167920U1

Предложение относится к деревообрабатывающему оборудованию, в частности к станкам для облицовывания кромок мебельных деталей из древесностружечных и МДФ плит, в которых для повышения точности наклеивания ленты кромочного материала на облицовываемую кромку щита на прижимном ролике установлены три диска, причем два диска закреплены по его торцам неподвижно, а третий диск имеет возможность осевого перемещения по цилиндрической образующей ролика для настройки на ширину кромочного материала с помощью четырех шпилек, связывающих верхний диск с подвижным третьим, причем на поверхностях этих двух дисков закреплены напротив друг друга на винтах с зазором четыре пары постоянных взаимно отталкивающихся магнитов, отслеживающих усилие на ребре (положение нижней кромки) кромочного материала относительно нижнего диска устройства, а верхняя плоскость нижнего диска выставлена на величину минимального свеса ниже базовой поверхности станка (нижней поверхности облицовываемого мебельного щита). РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 167 920 U1 (51) МПК B27C 5/06 (2006.01) B27D 1/00 (2006.01) B27D 5/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2016116890, 29.04.2016 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 29.04.2016 12.01.2017 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 29.04.2016 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: АМАЛИЦКИЙ В.В., (45) Опубликовано: 12.01.2017 Бюл. № 2 U 1 R U Стр.: 1 U 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА НА КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫХ СТАНКАХ (57) Реферат: Предложение относится к помощью четырех шпилек, связывающих верхний деревообрабатывающему оборудованию, в диск с подвижным третьим, причем на частности к станкам для облицовывания кромок поверхностях этих двух дисков закреплены мебельных деталей из древесностружечных и напротив друг друга на винтах с зазором четыре МДФ плит, в которых для повышения точности пары постоянных взаимно отталкивающихся ...

Подробнее
16-08-2017 дата публикации

ФАНЕРНАЯ ПАНЕЛЬ

Номер: RU0000173210U1

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству строительных изделий из древесных материалов. Технический результат полезной модели - снижение материалоемкости материала с возвратным использованием отходов фанерного производства. Технический результат достигается тем, что фанерная панель, включающая наружные слои из листов форматного лущеного шпона и внутренние слои, выполненные из параллельно размещенных реек, с интервалами между ними, образующими внутренние полости, согласно полезной модели рейки в каждом последующем слое ориентированы перпендикулярно относительно предыдущего, с прослойками между слоями из листов форматного лущеного шпона с нанесенным с обеих сторон клеем, при этом слои реек, полученных от форматной обрезки фанеры, размещены со взаимно перпендикулярным направлением в смежных слоях. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 173 210 U1 (51) МПК B27D 1/06 (2006.01) E04C 2/10 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2016149936, 19.12.2016 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 19.12.2016 16.08.2017 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 19.12.2016 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 143493 U1, 27.07.2014. RU (45) Опубликовано: 16.08.2017 Бюл. № 23 R U Стр.: 1 U 1 (54) ФАНЕРНАЯ ПАНЕЛЬ (57) Реферат: Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству строительных изделий из древесных материалов. Технический результат полезной модели снижение материалоемкости материала с возвратным использованием отходов фанерного производства. Технический результат достигается тем, что фанерная панель, включающая наружные слои из листов форматного лущеного шпона и внутренние слои, выполненные из параллельно 2500520 C1, 10.12.2013 . SU 398389 A1, 27.09.1973. EP 2008806 B1, 09.09.2009. WO 2012021077 A1, 16.02.2012. 1 7 3 2 1 0 Адрес для переписки: 424000, Респ. Марий Эл, г. Йошкар- ...

Подробнее
16-04-2018 дата публикации

ФАНЕРНАЯ ПАНЕЛЬ

Номер: RU0000178646U1

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству строительных изделий из древесных материалов. Технической задачей полезной модели является снижение материалоемкости материала с возвратным использованием отходов фанерного производства и повышение прочности материала в продольном и поперечном направлении. Поставленная техническая задача достигается тем, что фанерная панель, включающая наружные слои из листов форматного лущеного шпона и внутренний слой, выполненный из решетчатой конструкции, полученной путем соединения реек от форматной обрезки фанеры, с интервалами между ними, образующими внутренние полости, согласно полезной модели рейки в решетке внутреннего слоя установлены на ребро и соединены между собой путем установки в смежные пазы. И 1 178646 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВУ” 178 646” 4 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 13.05.2018 Дата внесения записи в Государственный реестр: 02.08.2019 Дата публикации и номер бюллетеня: 02.08.2019 Бюл. №22 Стр.: 1 па ЭЭЭ ДЕ ЕП

Подробнее
07-05-2018 дата публикации

ФАНЕРНАЯ ПАНЕЛЬ

Номер: RU0000179234U1

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству строительных изделий из древесных материалов. Технический результат - снижение расхода лущеного шпона с возвратным использованием отходов фанерного производства. Технический результат достигается тем, что фанерная панель, включающая наружные слои из листов форматного лущеного шпона, промежуточные слои из листов форматного лущеного шпона с нанесенным на обе стороны клеем и внутренние слои, выполненные из трех и более слоев параллельно размещенных реек, с интервалами между ними, образующими внутренние полости, рейки в каждом последующем слое ориентированы перпендикулярно относительно предыдущего, согласно полезной модели клей нанесен на обе стороны реек каждого четного внутреннего слоя. И 1 179234 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВУ ”’ 179 2347 91 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 08.05.2018 Дата внесения записи в Государственный реестр: 10.07.2019 Дата публикации и номер бюллетеня: 10.07.2019 Бюл. №19 Стр.: 1 па Сб Ду ЕП

Подробнее
07-06-2018 дата публикации

ФАНЕРНАЯ ПЛИТА

Номер: RU0000180251U1

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству строительных изделий из древесных материалов. Технической задачей полезной модели является снижение материалоемкости материала с возвратным использованием отходов фанерного производства. Поставленная техническая задача достигается тем, что фанерная плита содержит наружные слои из листов форматного лущеного шпона и внутренний слой, выполненный из реек, полученных при продольном раскрое отходов от форматной обрезки фанеры, с интервалами между ними, образующими внутренние полости, при этом рейки от форматной обрезки фанеры устанавливают на ребро и размещают параллельно относительно направления волокон в наружных слоях шпона. Существенным признаком, отличающим заявляемое техническое решение от прототипа, является то, что в конструкцию фанерной плиты, содержащей наружные слои из листов форматного лущеного шпона, вводится внутренний слой из реек, полученных при продольном раскрое отходов от форматной обрезки фанеры, с интервалами между ними, образующими внутренние полости, при этом слои реек от форматной обрезки фанеры устанавливают на ребро и размещают параллельно относительно направления волокон в наружных слоях шпона. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 180 251 U1 (51) МПК B27D 1/06 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B27D 1/06 (2006.01) (21)(22) Заявка: 2017127387, 31.07.2017 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: (73) Патентообладатель(и): Угрюмов Сергей Алексеевич (RU) Дата регистрации: 07.06.2018 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2058885 C1, 27.04.1996. RU 2111322 C1, 20.05.1998. SU 76848 A1, 30.09.1949. WO 2015036654 A1, 19.03.2015. WO 2013164099 A1, 07.11.2013. (45) Опубликовано: 07.06.2018 Бюл. № 16 1 8 0 2 5 1 (54) ФАНЕРНАЯ ПЛИТА (57) Реферат: Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству строительных изделий из ...

Подробнее
25-10-2019 дата публикации

Фанерная панель

Номер: RU0000193354U1

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству строительных изделий из древесных материалов. Фанерная панель формируется снизу вверх последовательной укладкой: сухого продольного листа лущеного шпона; поперечного листа лущеного шпона с нанесенным с обеих сторон клеем; решетчатой конструкции внутреннего слоя из реек от форматной обрезки фанеры; поперечного листа лущеного шпона с нанесенным с обеих сторон клеем; сухого продольного листа лущеного шпона. Решетчатая конструкция внутреннего слоя фанерной панели формируется путем перпендикулярного соединения двух, расположенных по вертикали рядов, установленных на ребро реек от форматной обрезки фанеры. Прямоугольные рейки верхнего ряда попарно устанавливаются в пазы фасонных реек нижнего ряда методом вдавливания. Пазы в рейках предварительно вырезаются на глубину, равной половине высоты рейки. Ширина паза равна удвоенной толщине реек от форматной обрезки фанеры. Пазы формируются по всей длине реек с одинаковым шагом, определяемым размером ячейки решетчатой конструкции. Для облегчения сборки решетчатой конструкции, сопряжения верхней плоскости реек 3 с вертикальными плоскостями их пазов могут быть выполнены по дуге окружности. Решетчатая конструкция, выполненная из фасонных и прямоугольных реек, согласно расчетам, снижает вес решетчатой конструкции на 10%. Фанерная панель с новой решетчатой конструкцией имеет повышенные прочностные характеристики по сравнению с прототипом, так как попарное размещение верхних реек в пазах нижних реек увеличивает площадь склеивания решетчатой конструкции с верхним наружным слоем шпона. При этом за счет увеличения общего объема полостей решетчатой конструкции улучшаются тепло- и звукоизоляционные показатели фанерной панели. И 1 193354 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВО“” 193 354 44 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок ...

Подробнее
14-05-2020 дата публикации

Древесный многослойный материал

Номер: RU0000197578U1

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству многослойных материалов. Техническим результатом полезной модели является повышение прочностных характеристик материала, а также рациональное использование древесных отходов. Технический результат полезной модели достигается тем, что многослойный материал с использованием бересты содержит чередующиеся и спрессованные между собой слои бересты и шпона. И 1 197578 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ 7 ВУ‘’” 197 578? 1 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 12.05.2020 Дата внесения записи в Государственный реестр: 30.08.2021 Дата публикации и номер бюллетеня: 30.08.2021 Бюл. №25 Стр.: 1 па 819161 ЕП

Подробнее
05-06-2020 дата публикации

ЛИНЕЙНЫЙ ПРИЖИМ

Номер: RU0000197910U1

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использована для склеивания деревянных конструкций. Линейный прижим содержит прямоугольный корпус, в котором расположены толкатель, задняя опора и направляющая рамка. Между задней опорой и направляющей рамкой зажата мембрана. Задняя опора имеет канал для подвода сжатого воздуха и отверстия для циркуляции воздуха между каналом и мембраной. Мембрана выполнена с возможностью растяжения давлением сжатого воздуха. Толкатель установлен в направляющей рамке с возможностью перемещения относительно нее под действием мембраны. В результате обеспечивается упрощение конструкции прижима. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 197 910 U1 (51) МПК B27D 3/00 (2006.01) B30B 5/02 (2006.01) B30B 15/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B27D 3/00 (2019.08); B30B 5/02 (2019.08); B30B 15/00 (2019.08) (21)(22) Заявка: 2019129836, 23.09.2019 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: (73) Патентообладатель(и): Кочарова Ангелина Артуровна (RU) Дата регистрации: 05.06.2020 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 23.09.2019 (45) Опубликовано: 05.06.2020 Бюл. № 16 1 9 7 9 1 0 R U (54) ЛИНЕЙНЫЙ ПРИЖИМ (57) Реферат: Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использована для склеивания деревянных конструкций. Линейный прижим содержит прямоугольный корпус, в котором расположены толкатель, задняя опора и направляющая рамка. Между задней опорой и направляющей рамкой зажата мембрана. Задняя опора имеет канал для подвода сжатого воздуха Стр.: 1 и отверстия для циркуляции воздуха между каналом и мембраной. Мембрана выполнена с возможностью растяжения давлением сжатого воздуха. Толкатель установлен в направляющей рамке с возможностью перемещения относительно нее под действием мембраны. В результате обеспечивается упрощение конструкции прижима. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. U 1 U 1 Адрес для переписки: ...

Подробнее
05-10-2020 дата публикации

ПОКРЫТЫЙ СМОЛОЙ НАРУЖНЫЙ СЛОЙ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ ФАНЕРЫ, СОДЕРЖАЩЕЕ УКАЗАННЫЙ СЛОЙ

Номер: RU0000200070U1
Принадлежит: ЮПМ Плайвуд Ой

Изделие (200) из фанеры с покрытием, содержащее фанеру (90), покрытую наружным слоем (100). Наружный слой (100) содержит слой (10) носителя, покрытый смоляным покрытием (20), и штрих-код (QR1), расположенный между слоем (10) носителя и смоляным покрытием (20), причем штрих-код (QR1) содержит множество более темных элементов (Е1) и множество более светлых элементов (Е2), причем более темные элементы (Е1) обладают первым средним коэффициентом (R1) отражения, более светлые элементы (Е2) обладают вторым средним коэффициентом (R2) отражения, относительная разность ((R2-R1)/R2) между первым средним коэффициентом (R1) отражения и вторым средним коэффициентом (R2) отражения больше или равна 40%, причем значения первого и второго коэффициента (R1, R2) отражения элементов (E1, Е2) определены для комбинации штрих-кода (QR1) и слоя (20) смолы в белом падающем свете. 5 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 200 070 U1 (51) МПК B27D 1/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B27D 1/00 (2020.02) (21)(22) Заявка: 2019136606, 14.11.2019 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 05.10.2020 (73) Патентообладатель(и): ЮПМ Плайвуд Ой (FI) 16.11.2018 DE 20 2018 106 511.4 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: US 20020182429 A1, 05.12.2002. DE 202018106511 U1, 25.04.2019. RU 2425401 C2, 27.07.2011. RU 108738 U1, 27.09.2011. RU 2328378 C2, 10.07.2008. GB 1399592 A, 02.07.1975. (45) Опубликовано: 05.10.2020 Бюл. № 28 2 0 0 0 7 0 R U (54) ПОКРЫТЫЙ СМОЛОЙ НАРУЖНЫЙ СЛОЙ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ ФАНЕРЫ, СОДЕРЖАЩЕЕ УКАЗАННЫЙ СЛОЙ (57) Реферат: Изделие (200) из фанеры с покрытием, элементы (Е2) обладают вторым средним содержащее фанеру (90), покрытую наружным коэффициентом (R2) отражения, относительная слоем (100). Наружный слой (100) содержит слой разность ((R2-R1)/R2) между первым средним (10) носителя, покрытый смоляным покрытием коэффициентом (R1) отражения и вторым средним (20), и ...

Подробнее
30-10-2020 дата публикации

Облицовочная мозаичная структура с рельефной лицевой поверхностью

Номер: RU0000200589U1

Предлагаемая полезная модель относится к области строительства и ремонта, а конкретно к наборным облицовочным материалам из натуральной древесины, предназначенным для финишной отделки внутренних помещений с созданием благоприятного эстетического интерьера. Фрагмент облицовочного мозаичного покрытия содержит армирующее основание, на котором находится набор деревянных декоративных сегментов. Деревянные декоративные сегменты изготовлены путем деления поперек древесного волокна предварительно обработанной заготовки, состоящей из склеенных между собой по продольным граням в единое целое пиломатериалов. Набор содержит три разновидности толщины деревянных декоративных сегментов, расположенных вплотную без зазоров по отношению друг к другу так, что их поверхности, полученные в результате упомянутого поперечного деления, определяют лицевой участок покрытия, с присущими ему неповторяющимися фрагментированными природными рисунками древесины. Обеспечивается реализация назначения, а также повышается прочность и улучшаются звукорассеивающие характеристики. 9 з.п. ф-лы, 3 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 200 589 U1 (51) МПК B44C 5/04 (2006.01) E04F 13/10 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B44C 5/00 (2020.08); B44C 3/12 (2020.08); B27D 1/10 (2020.08); E04F 15/04 (2020.08); E06B 3/08 (2020.08) (21)(22) Заявка: 2020116115, 28.04.2020 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: (73) Патентообладатель(и): Юркин Александр Александрович (RU) Дата регистрации: 30.10.2020 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 28.04.2020 (45) Опубликовано: 30.10.2020 Бюл. № 31 2 0 0 5 8 9 R U (54) ОБЛИЦОВОЧНАЯ МОЗАИЧНАЯ СТРУКТУРА С РЕЛЬЕФНОЙ ЛИЦЕВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ (57) Реферат: Предлагаемая полезная модель относится к продольным граням в единое целое области строительства и ремонта, а конкретно к пиломатериалов. Набор содержит три наборным облицовочным материалам из разновидности толщины деревянных натуральной ...

Подробнее
04-02-2021 дата публикации

Клееная столярная плита

Номер: RU0000202154U1

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству строительных изделий из древесных материалов. Клееную строительную плиту формируют снизу вверх слоями из плотно и параллельно уложенных брусков. Расположение волокон древесины в каждом слое является ортогональным, а бруски укладывают в слой, ориентируя пластями шпона по отношению друг к другу. В бруске чередуются склеенные между собой качественные листы шпона и листы шпона-рванины. Клей наносят между слоями плиты, склеивание осуществляют пьезообработкой. Производство брусков предварительно осуществляют склеиванием пакета из чередующихся листов качественного шпона и листов шпона-рванины и раскроем такого пакета на бруски резанием вдоль волокон на гильотинных ножницах. Конструкция плиты обеспечивает материалу повышенную прочность при изгибе. Использование в конструкции плиты шпона-рванины снижает ее стоимость, а в целом - увеличивает объем готовой продукции из поступившего в производство сырья. 202154 Ц ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВО“ 202 154 91 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 23.05.2021 Дата внесения записи в Государственный реестр: 30.06.2022 Дата публикации и номер бюллетеня: 30.06.2022 Бюл. №19 Стр.: 1 ‘°С ОС па ЕП

Подробнее
22-11-2012 дата публикации

Continuous forming system utilizing up to six endless belts

Номер: US20120292809A1
Принадлежит: Century Board Usa Llc

A system for providing shape and/or surface features to a moldable material includes, in an exemplary embodiment, at least two first opposed flat endless belts spaced apart a first distance, with each having an inner surface and an outer surface. The system also includes at least two second opposed flat endless belts disposed substantially orthogonal to the first two opposed endless belts and spaced apart a second distance. A mold cavity is defined at least in part by the inner surfaces of the at least two opposed flat endless belts. The system further includes a drive mechanism for imparting motion to at least two of the opposed flat endless belts.

Подробнее
04-04-2013 дата публикации

METHOD OF MAKING MULTI-PLY DOOR CORE, MULTI-PLY DOOR CORE, AND DOOR MANUFACTURED THEREWITH

Номер: US20130084432A1
Принадлежит: Masonite Corporation

The present invention concerns a method of forming a multi-ply core component. A mold press is provided having an upper die and a lower die defining a mold cavity. At least one of the upper die and the lower die has a plurality of protrusions. A first wood composite board and a second wood composite board are disposed within the mold cavity. The first and second boards are fused proximate the plurality of protrusions by compressing the boards in the mold cavity through application of heat and pressure. 133-. (canceled)34. A multi-ply wood composite core component , comprising:first and second fused wood composite boards, said fused wood composite boards comprising a first region having a first thickness and a second region having a second thickness less than the first thickness, said wood composite boards being fused together at said second region.35. The core component of claim 34 , wherein said first and second fused wood composite boards are selected from the group consisting of insulation board and softboard.36. The core component of claim 34 , wherein said first and second fused wood composite boards comprise wood fiber.37. The core component of claim 34 , wherein said first region has a thickness of at least about 1.00 inch or more.38. The core component of claim 34 , wherein said second region has a thickness of at least about 0.25 inches or more.39. The core component of claim 34 , comprising at least three fused wood composite boards.40. The core component of claim 34 , wherein said first region has a first density and the second region has a second density claim 34 , the second density being greater than the first density.41. The core component of claim 34 , wherein said second region has a specific gravity of at least about 1.20 or more.42. The core component of claim 41 , wherein said first region has a specific gravity of about 1.10 or less.43. The core component of claim 34 , wherein said first and second fused wood composite boards do not contain any ...

Подробнее
25-07-2013 дата публикации

SUSTAINABLE SIMULATED COMMODITY TROPICAL HARDWOOD PANEL

Номер: US20130186518A1
Автор: Senior Paul D.
Принадлежит: Green Rev LLC

A simulated commodity tropical hardwood-based panel includes an engineered veneer face including a first wood from one or more sustainable sources of wood. The face has a dyed coloring, a simulated grain, or a dyed coloring and a simulated grain that is substantially similar to the coloring, grain, or coloring and grain of a tropical hardwood veneer. The panel further includes a back and a core disposed between the face and back. The face, the core and back are stacked and adhered together to form a laminated panel. The face of the simulated commodity tropical hardwood-based panel has an appearance that is substantially similar to the appearance of the face veneer of a commodity tropical hardwood-based panel that includes the tropical hardwood veneer. The panel comprises no tropical hardwood from a non-sustainable source of wood. 1. A method of producing a simulated commodity tropical hardwood-based panel comprising the steps of:a. cutting a face veneer from wood from one or more sustainable sources of wood;b. whitening, dyeing, or whitening and dyeing the face veneer such that the face veneer has a coloring, a simulated grain, or a coloring and simulated grain that is substantially similar to the coloring, grain, or coloring and grain of a selected tropical hardwood veneer; andc. adhering the face veneer and two or more wood plies comprising one or more hardwoods from one or more sustainable sources of wood to form a laminated panel.2. The method of comprising cutting the face veneer from a non-tropical species of hardwood claim 1 , a plantations species of hardwood claim 1 , a non-tropical plantations species of hardwood claim 1 , or a combination thereof.3. The method of further comprising cutting the face veneer into a plurality of elongated strips claim 1 , arranging the strips in parallel edge to edge relation claim 1 , and adhering the strips and the two or more wood plies together to form the laminated panel.4. The method of further comprising measuring the ...

Подробнее
08-08-2013 дата публикации

Lamella core and a method for producing it

Номер: US20130199120A1
Принадлежит: VALINGE INNOVATION AB

The disclosure relates to a semi product for building panels or structural elements comprising several wood lamellas ( 5 ) fixed by distance elements ( 4 ), a building panel with such a semi product and a method of producing the semi product and the building panel.

Подробнее
08-08-2013 дата публикации

AUTOMATED HEAT TRANSFER PRESS

Номер: US20130199385A1
Принадлежит: Stahls' Inc.

Exemplary presses, e.g., for applying indicia to garments by application of heat, are disclosed. For example, a press may include an upper platen, and a lower platen disposed below and generally aligned with the upper platen. The press may further include a support head adapted to move the upper platen between an open position, wherein the upper and lower platens are spaced away from one another, and a closed position, wherein the upper platen is pressed against the lower platen. In some exemplary approaches, the support head may extend from an axial support of the press. The support head may be configured to rotate about the axial support while maintaining the platens in a parallel alignment with one another as the support head rotates about the axial support. In some examples, the operation of the press is generally automated. 1. A press , comprising:an upper platen;a lower platen disposed below and generally aligned with the upper platen;a support head adapted to move the upper platen between an open position, wherein the upper and lower platens are spaced away from one another, and a closed position, wherein the upper platen is pressed against the lower platen; anda controller in communication with the support head, the controller configured to apply the upper platen against the lower platen with one of a predetermined time and a predetermined force.2. The press of claim 1 , wherein the support head extends from an axial support claim 1 , the support head configured to rotate about the axial support claim 1 , wherein the platens are aligned parallel to one another as the support head rotates about the axial support.3. The press of claim 2 , wherein the support head includes a motor configured to rotate the support head about the axial support.4. The press of claim 3 , wherein the controller is configured to selectively activate the motor to rotate the support head about the axial support.5. The press of claim 3 , wherein the support head includes a drive belt ...

Подробнее
19-09-2013 дата публикации

ENCLOSURE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME

Номер: US20130243983A1
Автор: Kimura Koichi, OMOTE Koji
Принадлежит: FUJITSU LIMITED

A core layer is formed by bonding a plurality of wooden plates together by using an adhesive. The core layer is cut into a predetermined shape having notches. The core layer is placed on a die of a pressing machine by being positioned by using the notches and pins placed on the die. The core layer is press molded to firmly hold the pin by the outer edge of the notch and to harden the adhesive. 1. A method of manufacturing an enclosure , the method comprising:forming a core layer by bonding a plurality of wooden plates together by using an adhesive;cutting the core layer to have a shape having a notch;placing the core layer on a die of a pressing machine while positioning the core layer by using the notch and a pin placed on the die; andpress molding the core layer to firmly hold the pin by an outer edge of the notch and to harden the adhesive.2. The method of manufacturing an enclosure according to claim 1 , the method further comprising:attaching a frame to end portions of the core layer between the forming the core layer and the cutting the core layer, whereinthe pin is held and fixed by the frame in the press molding the core layer.3. The method of manufacturing an enclosure according to claim 2 , wherein the frame is provided with a boss for screwing.4. The method of manufacturing an enclosure according to claim 2 , wherein a strength of the frame is higher than a strength of the core layer.5. The method of manufacturing an enclosure according to claim 2 , the method further comprising:bonding a panel to the core layer molded by the press molding, after the press molding the core layer.6. The method of manufacturing an enclosure according to claim 1 , the method further comprising:making the core layer flexible by exposing the core layer to steam, between the cutting the core layer and the placing the core layer.7. The method of manufacturing an enclosure according to claim 5 , the method further comprising:trimming the panel along the frame.8. The method of ...

Подробнее
31-10-2013 дата публикации

CONTOURED VENEER AND METHOD OF MAKING SAME

Номер: US20130288012A1
Автор: Wagoner Glenn L.
Принадлежит: HD WOOD TECHNOLOGIES LIMITED

A contoured wood sheet and a method of making a contoured wood sheet are provided. The contoured wood sheet has a length, a height, and a width, and a top side that is spaced apart from a rear side by the height. The width of the contoured wood sheet varies across at least a part of the length to define the contour of the contoured wood sheet. The contoured wood sheet comprises a plurality of wood elements that have the same length and height as the contoured wood sheet, and the width of at least one wood element varies along its length. The wood elements are joined together along the edges extending in the direction of the length of the wood elements. 1. A method of making a contoured wood sheet , the method comprising:(i) providing a plurality of wood sheets, each wood sheet having a front edge and a rear edge, and a top side and a rear side extending between the front edge and the rear edge, wherein the top side and the rear side are spaced apart from one another by a thickness;(ii) reducing the thickness between the top side and the rear side in at least a part of at least one wood sheet provided in (i) to form an intermediate wood sheet having in at least a part of the sheet a tapered or a curved form;(iii) gluing the top side or rear side of the intermediate wood sheet formed in (ii) to a top side or rear side of another intermediate wood sheet formed in (ii) or to a top side or rear side of a wood sheet provided in (i), such that an adhesion layer is formed between the sheets, whereby a block of wood comprising intermediate wood sheets, or intermediate wood sheets and wood sheets is formed; and(iv) slicing the block of wood formed in (iii) such that the slicing plane extends perpendicularly to the adhesion layers to form a contoured wood sheet.2. The method according to claim 1 , wherein the contoured wood sheet is a veneer sheet.3. The method according to claim 1 , wherein the wood sheet provided in step (i) is a veneer sheet.4. The method according to claim ...

Подробнее
07-11-2013 дата публикации

PROCESS FOR WOOD ACETYLATION AND PRODUCT THEREOF

Номер: US20130295365A1
Автор: Girotra Kapil
Принадлежит:

A process for the acetylation of wood comprising submerging the wood in an acetylation fluid under pressure, and subsequently heating the wood under controlled conditions to initiate two distinct exothermic reactions. The process permits the simultaneous upgrading of large quantities of commercial wood sizes having a natural durability class 4 or class 5 to a unique product of durability class 1 or class 2. 1. Acetylated wood having:{'sub': 2', 'i', '2', '1, 'a) a radial shrinkage ratio R/Rof 0.27 to 0.64 wherein Ris the radial shrinkage after acetylation and Ris the shrinkage before acetylation, and'}{'sub': 2', '1', '2', '1, 'b) a tangential shrinkage ratio T/Tof 0.26 to 0.48 wherein Tis the tangential shrinkage after acetylation and Tis the shrinkage before acetylation.'}2. The acetylated wood according to wherein the ratio R/Ris 0.30 to 0.58 and the ratio T/Tis 0.29 to 0.44.3. The acetylated wood according to having a loss of dry stiffness after wetting of less than 10%.4. The acetylated wood according to wherein the loss of dry stiffness is not less than 8.6%.5. The acetylated wood piece according to having a width of 2 cms to 30 cms a thickness of 2 cms to 16 cms and a length of from 1.5 metres to 6.0 metres.6. The acetylated wood piece according to having a width of 2 cms to 10 cms a thickness of 2 cms to 10 cms and a length of 1.5 metres to 4.0 metres.7. The acetylated wood according to acetylated to 14% to 22% by weight at its geometrical centre.8. A process for the acetylation of wood comprising the steps:(a) in a reaction pressure vessel submerging wood having a moisture content of 6% to 20% by weight in an acetylation fluid at a temperature of 10° C. to 120°;(b) increasing the pressure in the vessel to 2 to 20 bar for a period of 10 minutes to 300 minutes;(c) removing excess acetylation fluid from the vessel;(d) introducing into the vessel an inert fluid, circulating and heating the fluid until the internal temperature of the wood begins to show an ...

Подробнее
28-11-2013 дата публикации

QUAKE-RESISTANT PLYWOOD LAMINATE

Номер: US20130316124A1
Автор: Utsumi Teiji
Принадлежит:

A plywood laminate includes: a plate having lateral wood grains as a core plate material; additional core plate materials that sandwich the core plate material from both sides, wood grains of one of the additional core plate materials being 45° inclined and wood grains of the other one thereof being 45° inclined in an opposite direction; and, a front plate material and a rear plate material having vertical wood grains and superposed on the outside of the additional core plate materials, wherein plates constituting the plywood laminate are formed by assembling cut pieces obtained by cutting along cutting lines obtained by assembling isosceles right triangles without gap or by cutting along cutting lines obtained by assembling a pentagon of which upper portion is an isosceles right triangle and an isosceles. 1. A quake-resistant plywood laminate comprising:a core plate material that is disposed at a center of a cubic plywood laminate and has lateral wood grains;one additional core plate material that is stuck to one side of the core plate material and has 45° inclined wood grains;the other additional core plate material that is stuck to the other side of the core plate material and has 45° inclined wood grains in an opposite direction with respect to that of the one additional core plate material; and,exterior surface plates each of which is stuck to each of external surfaces of the one and the other additional core plate materials to be a front or a back and has vertical wood grains;wherein the one and/or the other additional core plate material is configured of a rectangular plate material having 45° inclined wood grains, which is obtained in such a manner that a square plate material having vertical or lateral wood grains is divided into two equal parts along one diagonal to obtain a pair of first constituent pieces configured of isosceles right triangles, one first constituent piece is divided into two equal parts along a bisector of an apex angle thereof to ...

Подробнее
02-01-2014 дата публикации

Lining element having a visible face partly formed with a ligneous material

Номер: US20140004289A1
Принадлежит: Faurecia Interieur Industrie SAS

A lining element includes at least one decorative layer formed from at least one complex that includes both a ligneous material layer having a backside and a front side and a reinforcement layer extending over the backside of the ligneous material layer. The decorative layer further includes at least one additional layer made in a material different from the ligneous material. The front side of the additional layer substantially extends in the continuity of the front side of the complex. The additional layer and the complex are attached to each other through at least one seam.

Подробнее
03-01-2019 дата публикации

AUTOMATED CORE VENEER FEEDER AND LAYER FOR MANUFACTURING PLYWOOD

Номер: US20190001519A1
Автор: Capps, JR. J. T.
Принадлежит: GEORGIA-PACIFIC WOOD PRODUCTS LLC

A method for manufacturing plywood includes receiving a face sheet on a main conveyor and feeding a plurality of pieces of core veneer onto a veneer conveyor by an automated core veneer feeder. The method also includes removing one or more of the plurality of pieces of core veneer from the veneer conveyor and placing the one or more of the plurality of pieces of core veneer onto the face sheet. 1. A method for manufacturing plywood , comprising:receiving a face sheet on a main conveyor;feeding a plurality of pieces of core veneer onto a veneer conveyor;detecting each of the plurality of pieces of core veneer on the veneer conveyor by one or more sensors in the veneer conveyor;calculating, by a processor based on data received from the one or more sensors, a position and a size of each of the plurality of pieces of core veneer on the veneer conveyor;aligning the plurality of pieces of core veneer by one or more actuators in the veneer conveyor, wherein the one or more actuators are directed by the processor to individually move the each of the plurality of pieces of core veneer on the veneer conveyor in a plurality of directions, wherein the aligning ensures that there are no gaps between adjacent pieces of core veneer and that the adjacent pieces of core veneer do not overlap,removing one or more of the plurality of pieces of core veneer from the veneer conveyor after the one or more of the plurality of pieces of core veneer have been properly aligned; andplacing the one or more of the plurality of pieces of core veneer onto the face sheet.2. The method of claim 1 , wherein an automated core veneer feeder feeds the plurality of pieces of core veneer onto the veneer conveyor.3. The method of claim 2 , wherein the automated core veneer feeder feeds additional pieces of core veneer onto the veneer conveyor based on a determination that a number of pieces of core veneer on the veneer conveyor is below a desired threshold.4. The method of claim 2 , wherein the automated ...

Подробнее
03-01-2019 дата публикации

APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURE OF DRUM SHELL USING REDUCED-PLY SCARFING

Номер: US20190005928A1
Автор: Good John J.
Принадлежит:

Disclosed herein are drum shells and methods of forming drum shells with plies that are individually scarfed, or with combinations of plies that are scarfed separately from one or more other plies. In some embodiments, the radial location of the joints of the plies can be varied around the drum shell, resulting in the removal of an inherent weak point in traditionally formed drum shells where all plies have a joint at approximately the same radial position. 1. A method of manufacturing a drum shell , comprising:scarfing a first ply of wood;scarfing a second ply of wood separate from said first ply of wood;combining said first and second plies of wood into a piece of plywood; androlling said piece of plywood into a substantially cylindrical shape.2. The method of claim 1 , wherein said first ply of wood comprises a first end and a second end claim 1 , and said second ply of wood comprises a third end and a fourth end;wherein said rolling comprises rolling such that said first and second ends combine to form a first joint, and such that said third and fourth ends combine to form a second joint; andwherein said first joint and said second joint are separated by 5° or more.3. The method of claim 2 , wherein said first joint and said second joint are separated by 45° or more.4. The method of claim 2 , wherein said first joint and said second joint are separated by 90° or more.5. The method of claim 1 , wherein said first and second ends are combined to form said first joint with a first adhesive claim 1 , and wherein said third and fourth ends are combined to form said second joint with a second adhesive the same as or different than said first adhesive.6. The method of claim 5 , wherein said first and second adhesives are glue or epoxy.7. The method of claim 1 , further comprising scarfing a third ply of wood separate from said first ply of wood and said second ply of wood claim 1 , and wherein said combining comprises combining said first claim 1 , second claim 1 , and ...

Подробнее
14-01-2021 дата публикации

Surface Trimming Plane

Номер: US20210008753A1
Принадлежит:

A surface trimming plane includes a holder, a blade, a press plate, a movable nut, and an adjusting screw. The holder is provided with an inner stepped face which is provided with two tracks, a guide channel and a perforation. The movable nut is mounted in the guide channel. The adjusting screw extends through the perforation, and is screwed through the movable nut. The blade is located between the two tracks and is secured on the movable nut. The press plate is mounted on the holder and located above the blade. The press plate presses the blade to locate the blade. When the adjusting screw is rotated, the movable nut is moved in the guide channel, and the blade is moved with the movable nut to adjust a displacement of the blade. 1. A surface trimming plane comprising:a holder, a blade, a press plate, a movable nut, and an adjusting screw;wherein:the holder has a front portion provided with an inner stepped face;the inner stepped face of the holder has two tracks provided on two sides thereof;the inner stepped face of the holder is provided with a guide channel;the holder is provided with a perforation connected to the guide channel;the movable nut is mounted in the guide channel of the holder;the adjusting screw extends through the perforation of the holder, and is screwed through the movable nut;the adjusting screw is rotatable in the perforation of the holder;the blade is placed on the two tracks of the holder;the blade moves in concert with the movable nut;the press plate is mounted on the holder;the press plate presses the blade to locate the blade at the front portion of the holder;when the adjusting screw is rotated, the movable nut is moved in the guide channel of the holder by rotation of the adjusting screw, and the blade is moved with the movable nut to adjust a displacement of the blade;the perforation of the holder has a first end connected to the guide channel and a second end provided with a groove;the adjusting screw has a first end provided with a ...

Подробнее
03-02-2022 дата публикации

Tool unit and switchable tool system for a tool unit

Номер: US20220032414A1
Принадлежит: Ledermann GmbH and Co KG

A tool unit includes a tool head, a motor and a switching drive for the head. The head has a first section with first blades and a second section with second blades. The second section is movable to and fro between a passive and an active position relative to the first section, the second blades being retracted in the passive position, and the second blades projecting axially beyond the first blades in the active position. The drive includes an electromagnet and an actuating armature made from magnetically attractable material and is arranged in the region of action of the electromagnet. The electromagnet is positioned between the head and the motor and is fastened to a housing part of the motor such that it cannot be rotated. The armature is connected fixedly to the second section. A gap remains between the electromagnet and the armature in the passive and active position.

Подробнее
18-01-2018 дата публикации

METHOD OF MANUFACTURING CROP STRAW FIBER BOARD

Номер: US20180015637A1
Автор: Zhang Tao, ZHANG Zhencai

A method of manufacturing crop straw fiber board includes the following steps: (1) mashing and choosing the straws with the length of 10-40 mm and the moisture content of 20%-30% as raw materials; (2) sending the raw materials into a digester () to digest and soften the straws; (3) sending the raw materials into a defiberator () and grinding to obtain straw fibers; (4) sending the straw fibers into a liquid applying system to mix with the adhesive, then drying with hot wind; (5) paving the straw fibers, then pre-pressing to obtain a plate blank with the thickness of 30-180 mm; (6) sending the plate blank into No. 1 hot press () to dehydrate; (7) sending the plate blank to No. 2 hot press () to adhere the plate blank; (8) sending the plate blank to No. 3 cold press () to shape the plate blank; (9) trimming and sanding the plate blank to obtain the fiberboard. Any crop straws could be used for the method. 1. A method of manufacturing crop straw fiber board , wherein the method comprises:(1) mashing straws and choosing the straws which have a length of 10 mm to 40 mm and moisture content of 20% to 30% as raw materials;(2) sending the raw materials into a digester to digest and soften the raw materials;(3) sending the raw materials into a defiberator to grind the raw materials and obtain straw fibers;(4) sending the straw fibers into a liquid applying system to mix the straw fibers with an adhesive and drying the straw fibers with hot wind, wherein the adhesive is formaldehyde-free artificial board adhesive;(5) continuing paving the straw fibers, then pre-pressing the straw fibers to obtain a plate blank with thickness of 30 mm to 180 mm;(6) sending the plate blank into a first hot press to dehydrate the plate blank by hot pressing;(7) sending the plate blank sent from the first hot press into a second hot press to adhere the plate blank by hot-pressing;(8) sending the plate blank from the second hot press into a cold press to shape the plate blank by cold-pressing; and ...

Подробнее
17-01-2019 дата публикации

A FORMING ELEMENT FOR CERAMIC ARTICLES

Номер: US20190016011A1
Принадлежит:

A pressing device, comprising: a lower punch (), provided with a pressing surface () facing upwards; an upper punch (), provided with a pressing surface (), facing downwards; at least one of the two punches is movable nearingly and distancingly relative to the other in order to perform pressing of a layer (L) of a ceramic material; a first movable belt () comprising an active portion () arranged at least partially between the upper punch () and the lower punch (); a second movable belt () comprising an active portion () arranged at least partially between the first movable belt () and the upper punch (); a shaped profile (), which is so structured as to at least partially delimit a pressing chamber, which is detachably associated to the lower punch () or to the upper punch () in a projecting manner. 1. A pressing device , comprising:{'b': 10', '10, 'i': 'a', 'a lower punch (), provided with a pressing surface () facing upwards;'}{'b': 11', '11, 'i': 'a', 'an upper punch () provided with a pressing surface () facing downwards; at least one of the two punches is movable towards and away relative to the other in order to perform pressing of a layer (L) of a ceramic material;'}{'b': 2', '3', '11', '10, 'a first movable belt () comprising an active portion () arranged at least partially between the upper punch () and the lower punch ();'}{'b': 4', '5', '2', '11, 'a second movable belt () comprising an active portion () arranged at least partially between the first movable belt () and the upper punch ();'}{'b': 6', '10', '11, 'characterized by comprising a shaped profile (), which is so structured as to at least partially delimit a pressing chamber, which is detachably associated to the lower punch () or to the upper punch () in a projecting manner.'}26611110. A pressing device according to claim 1 , wherein the shaped profile () is associated with a support () which is removably associable to the upper punch () or to the lower punch ().3661. A pressing device according ...

Подробнее
17-01-2019 дата публикации

An Edge-Banding Apparatus and Method

Номер: US20190017702A1
Принадлежит: Hyfuse Limited

An edge-banding apparatus is provided and configured to apply an edging strip having a heat activated layer to a substrate or work piece. The apparatus uses localised heat generated from a controlled flame from combustible fuel to apply heat to the edging strip to active the heat activated layer. 1. An edge-banding apparatus configured to apply an edging strip having a heat activated layer to a substrate or work piece , the apparatus comprising:a. an edging strip feeding device to feed the edging strip along a predetermined path towards the substrate or work piece;b. the apparatus being configured to comprise, or be in fluid communication with, a source of combustible fuel;c. the apparatus further comprising a fuel delivery device in fluid communication with the source of combustible fuel such that combustible fuel can be delivered to the fuel delivery device;d. the apparatus further comprising an ignition device configured to ignite the combustible fuel at or near the fuel delivery device such that a controlled flame is generated by the fuel delivery device;e. the apparatus further comprising one or more controllers configured to control one or more properties of the controlled flame of combustible fuel such that the heat from the flame activates the heat activated layer of the edging strip such that the edging strip is applied to the substrate or work piece.2. The apparatus of wherein the properties of the flame of combustible fuel that are controlled included any one or more of:a. synchronisation of the timing of generation of the flame with respect to the position of the edging strip and/or the substrate or work-piece;b. size of the flame;c. temperature of the flame;d. duration of the flame;e. timing of ignition of the combustible fuel to generate the flame;f. timing of extinguishing of the flame.3. The apparatus of or further comprising a fuel flow controller configured to control the flow rate of combustible fuel through the fuel delivery apparatus.4. The ...

Подробнее
23-01-2020 дата публикации

VENEER DEHYDRATION METHOD AND VENEER DEHYDRATION SYSTEM

Номер: US20200023543A1
Принадлежит:

A layered-up veneer board is formed by layering veneers up to a predetermined height such that the fiber directions of the respective veneers are alternately perpendicular to one another, and the layered-up veneer board is compressed by a compression device, to remove moisture contained in the veneers. Wood is a material in which the tensile strength in the fiber direction of the wood is higher than the tensile strength in the direction perpendicular to the fiber direction. With this layering scheme, even when stress is applied to the veneers and causes elongational deformation of these veneers as a result of compressing the layered-up veneer boards in the layering direction, elongational deformation of the veneers in the directions perpendicular to the fiber directions thereof can be reduced. 1. A veneer dehydration method for removing moisture contained in veneers , comprising the steps of:(a) forming a layered-up veneer board by layering a second veneer, which is positioned with a fiber direction thereof aligned with a second direction intersecting with a first direction, on a first veneer positioned with a fiber direction thereof aligned with the first direction; and(b) removing moisture contained in the first and second veneers by applying pressure to and compressing the layered-up veneer board from above and below in a layering direction.2. The veneer dehydration method according to claim 1 , wherein the step (a) forms the layered-up veneer board by alternately layering the first veneer and the second veneer.3. The veneer dehydration method according to claim 1 , wherein the step (a) forms a layered body by layering a pair of the second veneers on the first veneer claim 1 , and the layered-up veneer board is formed by layering a plurality of the layered bodies.4. The veneer dehydration method according to claim 1 , wherein the step (a) forms a layered body by layering a pair of the second veneers on a pair of the first veneers claim 1 , and the layered-up ...

Подробнее
24-01-2019 дата публикации

A BOWED PANEL

Номер: US20190024444A1
Автор: Healey Malcolm
Принадлежит:

The invention relates to a bowed panel () comprising a frame () and at least one sheet (), wherein the frame comprises at least one arcuate frame member () and the frame is arranged to define an arcuate surface and wherein the at least one sheet is secured to the frame. The invention extends to a bowed cabinet door, drawer front or cabinet panel and a method of making a bowed panel. 1. A bowed panel comprising a frame and at least one sheet , wherein the frame comprises at least one arcuate frame member and the frame is arranged to define an arcuate surface and wherein the at least one sheet is secured to the frame.2. The bowed panel according to claim 1 , wherein the frame comprises at least one side member and at least one end member.3. The bowed panel according to claim 2 , wherein the frame comprises a first side member and a second side member.4. The bowed panel according to claim 3 , wherein the first and second side members are arranged at opposite sides of the bowed panel.5. The bowed panel according to claim 2 , wherein the frame comprises a first end member and a second end member.6. The bowed panel according to claim 5 , wherein the first and second end members are arranged at opposite ends of the bowed panel.7. The bowed panel according to claim 2 , wherein the frame comprises a plurality of arcuate end members.8. The bowed panel according to claim 1 , wherein arcuate characteristics of the frame are imparted by cutting materials into an arcuate shape.9. The bowed panel according to claim 1 , wherein the at least one sheet is substantially pliable.10. The bowed panel according to claim 1 , wherein the at least one sheet comprises an outer sheet and an inner sheet.11. The bowed panel according to claim 10 , wherein the outer sheet is secured to one face of the bowed panel and the inner sheet is secured to an opposite face of the bowed panel.12. The bowed panel according to claim 11 , wherein a void is formed between the outer sheet secured to one face of ...

Подробнее
29-01-2015 дата публикации

Method and Apparatus for Producing Figured Veneer

Номер: US20150027586A1
Принадлежит:

A method for making a piece of figured veneer comprises softening lignin in a sheet of veneer, and advancing the sheet of veneer between a first roller having a semi-flexible outer surface and a second roller. Apparatus for making a piece of figured veneer comprises a device for softening lignin in a sheet of veneer, and first and second rollers between which the sheet of veneer is pressed. The first roller has a semi-flexible outer surface. 1. Apparatus for making a piece of figured veneer , the apparatus comprisinga device for softening lignin in a sheet of veneer,a first roller and a second roller between which the sheet of veneer is pressed, the first roller having a metallic body and a semi-flexible elastomeric outer surface, and the second roller having a corrugated outer surface to form a sheet of corrugated veneer having a plurality of crests, anda device for surfacing the sheet of corrugated veneer to remove the plurality of crests to make the piece of figured veneer.2. The apparatus of wherein the semi-flexible elastomeric outer surface comprises a vulcanized elastomeric material.3. The apparatus of claim 1 , wherein the semi-flexible elastomeric outer surface is corrugated.4. The apparatus of wherein the device for softening lignin in a sheet of veneer comprises a steamer.5. The apparatus of further comprising a veneer drying oven for drying the piece of figured veneer.6. The apparatus of wherein the second roller having a corrugated outer surface comprises steel.7. The apparatus of claim 1 , wherein the corrugated outer surface are etched.8. Apparatus for making a piece of figured veneer claim 1 , the apparatus comprisinga device for softening lignin in a sheet of veneer, andnon-complementary corrugating press rollers for pressing the sheet of veneer, each complementary corrugating press roller having a pitch and a depth to press the sheet of veneer into a sheet of corrugated veneer having a plurality of crests, the non-complementary corrugating press ...

Подробнее
02-02-2017 дата публикации

TUBE INSERTION TOOL

Номер: US20170028582A1
Автор: Campbell Paul
Принадлежит:

The present disclosure features tube insertion devices that are configured to allow a user to manually insert a hollow tube into a receiving bore, e.g., a pen tube into the bore of a blank. The disclosure also features methods of using such devices. In some implementations, the devices comprise (a) a pair of elongated arms, each arm comprising a gripping portion and an insertion portions, each of the insertion portions terminating in a distal tip, and (b) a connecting portion joining the arms such that the arms pivot about the connecting portion in a plane defined by the arms when the gripping portions are pressed together by a user. Each of the insertion portions preferably includes a relatively wider proximal portion and a relatively narrower distal tube-carrying portion, the change in width between the proximal portion and the distal portion defining a stop surface. 1. A device comprising:a pair of elongated arms, each arm comprising a gripping portion and an insertion portion, each of the insertion portions terminating in a distal tip and comprising a relatively wider proximal portion and a relatively narrower distal tube-carrying portion, the change in width between the proximal portion and the distal portion defining a stop surface, anda connecting portion joining the arms such that the arms pivot about the connecting portion in a plane defined by the arms when the gripping portions are pressed together by a user.2. The device of further comprising a pair of thumb grips claim 1 , one disposed on each of the arms between the gripping portion and the insertion portion.3. The device of wherein each of the thumb grips includes a concave arcuate outer surface.4. The device of wherein each of the thumb grips is spaced from the connecting portion by a distance of from about 2 to 3 inches.5. The device of wherein each tube-carrying portion has a length of about 1.3 to 1.8 inches.6. The device of wherein the device is formed as a single integral piece.7. The device of ...

Подробнее
01-02-2018 дата публикации

METHOD AND SYSTEM FOR SURFBOARD CONSTRUCTION

Номер: US20180029675A1
Автор: JACKSON Kyle
Принадлежит:

The present invention includes a surfboard comprising a laminated frame extending along the side rails of the surfboard, the laminated frame comprising three or more layers of laminates, and wherein the laminated frame has been formed to the shape of the rocker of the surfboard. In various exemplary embodiments, the laminated frame may have one or more lateral members extending between opposing sides of the laminated frame, wherein such lateral members may be circular in cross-section, and may include one or more supports connecting the lateral members to the top surface of the surfboard. In various exemplary embodiments, two or more layers of laminates may form an internal structure extending laterally across the laminated frame from one side to the other. 1. A surfboard comprising:a laminated frame extending along the side rails of the surfboard;the laminated frame comprising three or more layers of laminates; andwherein the laminated frame has been formed to the shape of the rocker of the surfboard.2. The surfboard of claim 1 , wherein the laminated frame comprises wood laminates.3. The surfboard of claim 2 , wherein the wood laminates are made of hardwood.4. The surfboard of claim 2 , wherein the wood laminates are made of softwood.5. The surfboard of claim 2 , wherein the wood laminates are made of a mixture of hardwood and softwood.6. The surfboard of claim 1 , wherein the laminated frame comprises wood and non-wood laminates.7. The surfboard of claim 1 , further comprising one or more lateral members extending between opposing sides of the laminated frame.8. The surfboard of claim 7 , wherein the lateral members are circular in cross-section.9. The surfboard of claim 8 , wherein the lateral members are wood dowels.10. The surfboard of claim 7 , wherein one or more supports connect the one or more lateral members to the top surface of the surfboard.11. The surfboard of claim 1 , further comprising strips of wood planking forming the top surface of the ...

Подробнее
17-02-2022 дата публикации

MACHINE AND METHOD FOR COMPACTING A POWDER MATERIAL

Номер: US20220048217A1
Принадлежит:

Machine and method for compacting a powder material; the machine comprises a compacting device, which is designed to compact the powder material; a conveyor assembly to transport the powder material along a first portion of a given path to the compacting device; and a feeding assembly, which is designed to feed the powder material to the conveyor assembly and comprises a transfer chamber designed to hold and transfer the powder material; movable elements are present at a wall of the transfer chamber. 118-. (canceled)19. A machine for compacting a powder material comprising ceramic powder; the machine comprises a compacting device , which is arranged at a working station and is designed to compact the powder material so as to obtain a layer of compacted powder material; a conveyor assembly to transport the powder material along a first portion of a given path in an advancing direction from an inlet station to the working station and the layer of compacted powder material from the working station along a second portion of the given path; and a feeding assembly , which is designed to feed the powder material to the conveyor assembly at the inlet station and comprises a transfer chamber , which is designed to hold and transfer the powder material , in particular along a transfer path;wherein the transfer chamber has a first wall, which is crosswise to the advancing direction, and at least a second wall, which is crosswise to the advancing direction, faces the first wall and is arranged upstream of the first wall relative to the advancing direction;the feeding assembly comprises at least an advancing assembly, which in turn comprises at least a first belt at least partially arranged at the first wall and a first moving device to move the first belt towards the conveyor assembly;the advancing assembly further comprises at least a second belt, at least partially arranged at the second wall, and a second moving device to move the second belt towards the conveyor assembly; ...

Подробнее
17-02-2022 дата публикации

FORMALDEHYDE FREE ADHESIVE COMPOSITION

Номер: US20220048278A1
Принадлежит:

A formaldehyde free adhesive composition and a plywood obtained by the adhesive composition is provided, and the plywood retains desired performances, such as water resistance and workability. 1. A formaldehyde free adhesive composition comprising:(a) an aqueous emulsion of acrylic polymer;(b) one or more epoxy compound dispersions or acrylic-epoxy hybrid dispersions;(c) at least one water soluble, water emulsifiable or water dispersible epoxy curing agent selected from the group consisting of polyamines, polyamides, amidoamines, carboxylic functional polyesters, carboxylic functional polyacrylates, anhydrides, mercaptans, polymercaptans, cyclic amidines, and combinations thereof; and(d) an aqueous continuous phase;wherein said acrylic polymer has at least one structural unit of one or more ethylenically unsaturated monomers carrying at least one adhesion prompting function group, and said acrylic polymer has a glass transition temperature of −40° C. to 15° C.2. The adhesive composition according to claim 1 , wherein the adhesion prompting function group is selected from the group consisting of ureido claim 1 , alkoxysilane claim 1 , nitrile claim 1 , hydroxyl claim 1 , and phosphorous groups.3. The adhesive composition according to claim 1 , wherein the acrylic polymer has a glass transition temperature of −40° C. to 10° C.4. The adhesive composition according to claim 1 , wherein the one or more epoxy compound dispersions are independently selected from the group consisting of cyclo-aliphatic epoxy resin dispersions claim 1 , and aromatic epoxy resin dispersions.5. The adhesive composition according to claim 1 , wherein the acrylic-epoxy hybrid dispersions are prepared by mixing epoxy compound dispersion with an acrylate dispersion to form an acrylic/epoxy latex having acrylic particles fully imbibed with epoxy.6. The adhesive composition according to claim 1 , wherein the adhesive composition further comprises one or more of a filler claim 1 , a defoamer claim 1 ...

Подробнее
30-01-2020 дата публикации

SLIDING SURFACE FOR A CONTINUOUSLY OPERATING DOUBLE-BELT PRESS AND DOUBLE-BELT PRESS

Номер: US20200031075A1
Принадлежит:

The invention pertains to a sliding surface for a continuously operating double-belt press for manufacturing endless material strips such as laminates, particularly copper laminate, decorative laminate, fiber-reinforced plastic laminates and/or other technical laminates, wherein the double-belt press comprises an upper and a lower endless press belt (04) that are guided over deflection rollers, wherein a reaction zone (13), in which the material strip is guided and pressed together under a surface pressure, is formed between the opposing outer sides of the press belts, wherein the double-belt press furthermore has a pressure chamber (08) that generates at least part of the surface pressure and is formed in the reaction zone (13) between a base element (07), particularly a heating plate, and an inner side (11) of the press belt (04), wherein said pressure chamber can be acted upon with a fluidic pressure medium and is laterally bounded and sealed by the at least one annular, closed sliding surface (01), wherein the sliding surface (01) has a sealing surface (12) for abutting on the inner side (11) of the press belt (04) in a sealing manner, wherein the sliding surface (01) comprises a sealing element (02) that forms the sealing surface (12) and a sealing frame (03) that at least partially accommodates the sealing element (02) and serves for movably supporting the sliding surface (01) in the base element (07), particularly in the heating plate, wherein a compression element (17) is arranged between the sealing frame (03) and the sealing element (02) at least in a pressing direction, and wherein said compression element allows a motion of the sealing element (02) relative to the sealing frame (03) due to an elastic compression, especially in reaction to a pressure application on the sliding surface (01) in the pressing direction. 104130813071104010112110401021203020107170302020301. A sliding surface for a continuously operating double-belt press for manufacturing ...

Подробнее
08-02-2018 дата публикации

VENEER ASSEMBLY DEVICE AND VENEER ASSEMBLING METHOD USING THE SAME

Номер: US20180036904A1
Принадлежит:

A movable conveyor of a post-gluing conveyor (sliding extendable roller conveyor) is provided, in a front portion, with a non-driving roller (guiding roller) disposed so as to be inclined toward a reference surface (ruler) at a predetermined angle with respect to a width direction such that a leading end of a veneer is guided toward the reference surface (ruler) (one lateral side) of a movable conveyor . When the veneer is detected by a veneer detecting sensor (veneer detecting means), a post-gluing conveyor controller (slide movement control means) retracts the movable conveyor in an extended state, in a contracting direction in a state in which forward rotational driving of a driving roller of the movable conveyor is maintained. 1. A veneer assembly device comprising:a sliding extendable roller conveyor including a fixed conveyor and a movable conveyor for conveying a veneer that has been glued to a veneer stopping position corresponding to a position above a predetermined assembling position,the sliding extendable roller conveyor being alternatively switchable between an extended state in which the movable conveyor is advanced so as to be pushed out from an inside to an outside of the fixed conveyor and a contracted state in which the movable conveyor is retracted so as to be pulled from the outside to the inside of the fixed conveyor,the movable conveyor being provided, in its front portion, with a guiding roller disposed so as to be inclined toward one lateral side at a predetermined angle with respect to a width direction orthogonal to a longitudinal direction of the movable conveyor such that a leading end of the veneer is guided toward the one lateral side as a reference surface in the longitudinal direction of the movable conveyor,the veneer assembly device further comprising:veneer detecting means which detects the veneer reaching the veneer stopping position with a leading-side edge of the veneer being brought into contact with a predetermined stopper ...

Подробнее
24-02-2022 дата публикации

BALING VEHICLE WITH AUTOMATED ROUND BALE EJECTION

Номер: US20220053703A1
Принадлежит:

A self-propelled baling vehicle for forming a bale of material includes a drive system for propelling the baling vehicle, a baling system for forming the bale, and a control system coupled to the drive system and the baling system. The control system includes a controller configured to determine a proposed location for ejection of the bale, operate the drive system to maneuver the baling vehicle from a first position to a second position for ejection of the bale at the proposed location, operate the baling system to eject the bale at the proposed location, and operate the drive system to maneuver the baling vehicle back to the first position. 1. A control system for a self-propelled baling vehicle for forming a bale of material , the control system comprising:a sensor mounted to the baling vehicle for measuring the pitch of the ground behind the baling vehicle; and{'claim-text': ['operate a drive system of the baling vehicle to maneuver the baling vehicle from a first position to a second position at which the bale is ejected from the baling vehicle;', 'operate a baling system of the baling vehicle to eject the bale while the baling vehicle is at the second position ; and', 'operate the drive system to maneuver the baling vehicle back to the first position.'], '#text': 'a controller, the controller including a processor and a memory device, the memory device storing instructions that when executed by the processor cause the processor to:'}2. The control system of wherein the second position is a position in which the baling vehicle is rotated from the first position.3. The control system as set forth in wherein the second position is about 90° from a direction of travel of the baling vehicle during bale formation.4. A non-transistory computer readable medium containing non-transitory instructions that claim 2 , when executed by a processor claim 2 , cause the processor to:cause a sensor to measure the pitch of the ground behind a self-propelled baling vehicle; ...

Подробнее
07-02-2019 дата публикации

CORRUGATED BOARD MANUFACTURING SYSTEM AND CORRUGATED BOARD MANUFACTURING METHOD

Номер: US20190039259A1
Автор: IMAI Masafumi
Принадлежит:

There is provided a system of manufacturing a corrugated board, including: a corrugated-shape processing apparatus for processing a board in a corrugated shape by curving the board; a shaping apparatus for adjusting a corrugated board acquired by processing the board in a corrugated shape; and a stabilizing apparatus for stabilizing the corrugated board being shaped in the corrugated shape, the corrugated-shape processing apparatus including a first pressing jig and a second pressing jig each of which is in a roller-like shape provided on its surface with asperities to press a board into a corrugated board, being disposed facing each other, the shaping apparatus including: a third pressing jig and a fourth pressing jig each of which has a surface with asperities in which a distance between adjacent apexes of the asperities is substantially identical to that of a surface with asperities of the corrugated board; and a heater the stabilizing apparatus including a fifth pressing jig and a sixth pressing jig each of which has a surface with asperities in which a distance between adjacent apexes of the asperities is substantially identical to that of a surface with asperities of the corrugated board after the heat-press process; and a cooling unit As a result, a single board can be processed in a corrugated shape and a state of the corrugated shape can be maintained. 1. A system of manufacturing a corrugated board , comprising:a corrugated-shape processing apparatus for processing a single board in a corrugated shape by curving the single board;a shaping apparatus for adjusting a shape of a single corrugated board acquired by processing the single board in a corrugated shape; anda stabilizing apparatus for stabilizing the single corrugated board being shaped in the corrugated shape, a first pressing jig in a roller-like shape, having an outer peripheral surface being a contact surface to be brought into contact with one surface of the single board, the outer peripheral ...

Подробнее
14-02-2019 дата публикации

AUTOMATED DOOR ASSEMBLY AND METHODS, PRESS USED THEREWITH, AND ADHESIVE THEREFOR

Номер: US20190047171A9
Принадлежит:

A door pressing system for pressing interior passage doors, exterior entry doors, bi-fold doors, and/or closet doors features a multi-door pressing station including first and second presses, a loading device, and a discharging device. The pressing station is configured to alternatively move the first and second presses into operative alignment with the loading and discharging devices. The press in operative alignment delivers a pressed assembled door to the discharging device and receives an assembled door layup to be pressed from the loading device. The other press that is out of operatively alignment presses an assembled door received therein. Additional methods and systems are also provided. 1. A system for making interior passage doors , exterior entry doors , bi-fold doors , and/or closet doors , comprising: a first press including a first set of platens, and', 'a second press including a second set of platens, each set of platens respectively having at least one platen movable relative to the other platen of the set of platens between an open state and a closed state;, 'a multi-door pressing station comprising'}a loading material handling and movement device configured to deliver assembled doors in a layup state to the multi-door pressing station; anda discharging material handling and movement device configured to receive the assembled doors that have been pressed by the multi-door pressing station,the multi-door pressing station configured to alternatingly move the first and second presses between (i) a loading/unloading position, in which one of the first and second presses is in the open state and operative alignment with the loading and discharging material handling and movement devices to receive at least a first of the assembled doors in the layup state delivered by the loading material handling and movement device and to discharge at least a second of the assembled doors that has been pressed to the discharging material handling and movement device, ...

Подробнее
10-03-2022 дата публикации

METHOD AND APPARATUS FOR MAKING INSULATING PANELS

Номер: US20220072822A1
Принадлежит:

The invention relates to a device and a method having a first and a second zone (Z, Z) for producing insulating or acoustic panels from a pressed material mat () which consists at least partially of lignocellulose particles coated with binders, the first zone (Z) being designed for heating and/or compressing the pressed material mat, and the second zone (Z) being designed for curing the pressed material mat with the aid of calibration plates (), and there being driven circulating screen bands (-) in contact with the upper and lower pressed material mat surfaces. According to the invention, to increase the production speed, at least four circulating screen bands (-) are used, at least two of which are in operative contact with the pressed material mat () in the region of the first zone (Z), and at least two of which are in operative contact with the pressed material mat () in the region of the second zone (Z). 1. An apparatus having an upstream and a downstream zone for making insulating or soundproofing panels from a pressed-material mat consisting at least partially of lignocellulosic particles wetted with a binder , the upstream zone being designed to heat and/or compress the pressed-material mat and the downstream zone being designed to harden the pressed-material mat with the aid of calibration plates , the apparatus comprising:at least four driven endless mesh belts operatively engaging upper and lower mat faces, at least two of the belts operatively engaging the pressed-material mat in the upstream zone and at least two others of the belts operatively engaging the pressed-material mat in the downstream zone.2. The apparatus according to claim 1 , wherein each of the at least four mesh belts has its own drive.3. The apparatus according to claim 1 , further comprising:a device for applying steam to the pressed-material mat in the upstream zone anda device for air cooling of the pressed-material mat at the end of the downstream zone.4. The apparatus according to ...

Подробнее
01-03-2018 дата публикации

VENEER SUPERIMPOSING METHOD

Номер: US20180056542A1
Принадлежит:

A parallel veneer standby step, a cross veneer moving step, a cross veneer positioning step, a cross veneer standby step, a parallel veneer returning step, a parallel veneer positioning step, a superimposing step, and a superimposed veneer gluing step are included. Accordingly, a superimposed veneer is obtained in which the parallel veneer and the cross veneer are bonded with a high degree of adhesion and corresponding edges of the parallel veneer and the cross veneer substantially align with each other. 1. A veneer superimposing method using a veneer superimposition device in which a pre-gluing conveyor , a gluing device , and a post-gluing conveyor are disposed in this order from an upstream side in a conveying direction of a parallel veneer having a fiber direction parallel to a longitudinal direction of a veneer , and a cross veneer supply device which supplies a cross veneer having a fiber direction orthogonal to the longitudinal direction of the veneer to the pre-gluing conveyor is disposed on one lateral side of the pre-gluing conveyor ,the pre-gluing conveyor being provided with a position adjusting mechanism capable of positioning the parallel veneer or the cross veneer in a reference position,the gluing device being provided with an adhesive applying roller capable of applying an adhesive to an upper surface of the parallel veneer or the cross veneer,the cross veneer supply device being provided with a main body including a lifting mechanism capable of lifting up and down in a state in which the cross veneer loaded in a predetermined position is sucked, and a moving mechanism which supports the main body so as to be movable onto the pre-gluing conveyor,the veneer superimposing method comprising:a parallel veneer standby step of allowing the parallel veneer glued by the gluing device to stand by on the post-gluing conveyor;a cross veneer moving step of moving the cross veneer one by one from the predetermined position of the cross veneer supply device onto ...

Подробнее
20-02-2020 дата публикации

METHOD OF PRODUCING A VENEERED ELEMENT AND SUCH A VENEERED ELEMENT

Номер: US20200055287A1
Принадлежит: VALINGE INNOVATION AB

A method of producing a veneered element, including providing a substrate, applying a sub-layer on a surface of the substrate, applying a veneer layer on the sub-layer, and applying pressure to the veneer layer and/or the substrate, such that at least a portion of the sub-layer permeates through the veneer layer. Also, such a veneered element. 110. A method of producing a veneered element () , comprising{'b': '1', 'providing a substrate (),'}{'b': 2', '1, 'applying a sub-layer () on a surface of the substrate (),'}{'b': 3', '2, 'applying a veneer layer () on the sub-layer (),'}{'b': 11', '3, 'applying a protective layer () comprising a thermoplastic material on the veneer layer (), and'}{'b': 3', '1', '2', '2', '3, 'i': 'a', 'applying pressure to the veneer layer () and/or the substrate (), such that at least a portion () of the sub-layer () permeates through the veneer layer ().'}232-. (canceled) The present application is a continuation of U.S. application Ser. No. 15/308,737, filed on Nov. 3, 2016, which is a U.S. national stage of International Application No. PCT/SE2015/050524, filed on May 11, 2015, which is a continuation of U.S. application Ser. No. 14/593,458, filed on Jan. 9, 2015, and is a continuation of International Application No. PCT/SE2015/050008, filed on Jan. 9, 2015, and claims the benefit of Swedish Application No. 1450552-3, filed on May 12, 2014, and Swedish Application No. 1451154-7, filed on Sep. 29, 2014. The entire contents of each of U.S. application Ser. No. 15/308,737, International Application No. PCT/SE2015/050524, U.S. application Ser. No. 14/593,458, International Application No. PCT/SE2015/050008, Swedish Application No. 1450552-3, and Swedish Application No. 1451154-7, are hereby incorporated herein by reference in their entirety.The disclosure relates to a method of producing a veneered element and such a veneered element.Floor coverings having a wooden surface may be of several different types. Solid wood flooring is formed of a ...

Подробнее
22-05-2014 дата публикации

METHOD FOR MANUFACTURING SHEETS FROM THE STEM OF THE BANANA PLANT, AND SHEET PRODUCED BY SUCH A METHOD

Номер: US20140141208A1
Принадлежит:

The invention relates to a method for manufacturing a sheet from the pseudostem of the banana plant, including the steps of: cutting out a beam from a central portion of the pseudostem; cutting leaves from the beam; forming a sheet by assembling the leaves such that the latter overlap over a predetermined width; and pressing the resulting sheet. 1. A method for making a sheet from banana pseudo stem , comprising the steps of:cutting a beam from a central portion of the pseudo stem,slicing the beam into strips,laminating in a rolling mill the strips thus obtained,forming a sheet by assembling the strips in such a way that they overlap over a predetermined width,pressing and drying the sheet thus obtained.2. The method for making a sheet from banana pseudo stem according to claim 1 , wherein the sliced strips are less than 10 mm thick.3. The method for making a sheet from banana pseudo stem according to claim 1 , wherein the strips that make up the sheet are assembled on a rigid plate and covered with an absorbent cloth.4. The method according to claim 1 , comprising the steps of:a cutting a beam from a central portion of the pseudo-stem, using successive passes of a blade,b cutting strips, one by one, from the beam,c rolling the strips to extract juice from the strips,d forming a sheet on a rigid plate by assembling the strips in such a way that they overlap over a determined width,e adding an absorbent layer to the sheet thus formed,f pressing and drying the sheet.5. The method according to claim 4 , in which the pressing is performed simultaneously for several sheets each placed between a rigid plate and an absorbent layer.6. The method according to claim 1 , wherein the beam is of rectangular or square cross section.7. A sheet obtained from banana pseudo stem claim 1 , wherein it comprises assembled banana-pseudo stem strips in accordance with .8. A sheet according to claim 7 , wherein the strips comprise superposed parts overlapping by at least 5 mm.9. A ...

Подробнее
10-03-2016 дата публикации

AUTOMATED CORE VENEER FEEDER AND LAYER FOR MANUFACTURING PLYWOOD

Номер: US20160067879A1
Автор: Capps, JR. J. T.
Принадлежит: GEORGIA-PACIFIC WOOD PRODUCTS LLC

A method for manufacturing plywood includes receiving a face sheet on a main conveyor and feeding a plurality of pieces of core veneer onto a veneer conveyor by an automated core veneer feeder. The method also includes removing one or more of the plurality of pieces of core veneer from the veneer conveyor and placing the one or more of the plurality of pieces of core veneer onto the face sheet. 1. A method for manufacturing plywood , comprising:receiving a face sheet on a main conveyor;feeding a plurality of pieces of core veneer onto a veneer conveyor by an automated core veneer feeder;removing one or more of the plurality of pieces of core veneer from the veneer conveyor; andplacing the one or more of the plurality of pieces of core veneer onto the face sheet.2. The method of claim 1 , wherein an operator removes and places the one or more of the plurality of pieces of core veneer.3. The method of claim 2 , wherein the operator controls the operation of the automated core veneer feeder.4. The method of claim 1 , wherein the veneer conveyor includes one or more sensors configured to detect each of the plurality of pieces of core veneer on the veneer conveyor.5. The method of claim 4 , wherein the automated core veneer feeder feeds additional pieces of core veneer onto the veneer conveyor based on a determination that a number of pieces of core veneer on the veneer conveyor is below a desired threshold.6. The method of claim 4 , wherein the automated core veneer feeder continuously feeds pieces of core veneer onto the veneer conveyor until a determination is made that a number of pieces of core veneer on the veneer conveyor exceeds a maximum threshold.7. The method of claim 1 , wherein an automated core veneer layer removes and places the one or more of the plurality of pieces of core veneer.8. The method of claim 7 , wherein the veneer conveyor includes one or more sensors configured to detect each of the plurality of pieces of core veneer on the veneer conveyor.9. ...

Подробнее
27-02-2020 дата публикации

WOOD PANEL ASSEMBLIES AND METHODS OF PRODUCTION

Номер: US20200061978A1
Автор: FRERES Tyler
Принадлежит: Freres Lumber Co., Inc.

Disclosed is a mass plywood panel assembly including at least two engineered wood panel assemblies. Each wood panel assembly includes a first layer including a first set of billets, a second layer including a second set of billets and a third layer including a third set of billets of sheets. The first set of billets, the second set of billets, and the third set of billets are all oriented longitudinally along the length of the wood panel assembly and the at least two engineered wood panel assemblies are connected by an end joint, thereby forming the mass plywood panel assembly. Methods of manufacturing mass plywood panel assemblies are also disclosed. 111-. (canceled)12. A method for manufacturing a laminated wood product with a structural joint , comprising:processing a veneer or plywood sheet stock by an infeed system, wherein the infeed system is configured to break down the veneer or plywood sheet stock to individual sheets or panels; cleaning up an edge of the individual sheet or panel;', 'performing a fine structural joint cut on an edge of the individual sheet or panel; and', 'performing a final structural joint cut on an edge of the individual sheet or panel;, 'conveying each individual sheet or panel through a tenoning system, such as a double end tenoner, wherein the the tenoning system is configured to perform one or more of the following operations of processapplying adhesive to one or more structural joints;applying pressure to the one or more structural joints;cutting joined panels to length; andconveying cut joined panels to sander to establish consistent thickness sizing and surface uniformity, thereby manufacturing a laminated wood product with one or more structural joints.13. The method of claim 12 , wherein the infeed system is a vacuum feeder or a bottom feed device.14. The method of claim 12 , wherein the tenoning system is a double end tenoner.15. The method of claim 12 , wherein cleaning up one edge of the individual sheet or panel is by ...

Подробнее
18-03-2021 дата публикации

APPLICATION DEVICE

Номер: US20210078198A1
Автор: SCHMIEDER Volker
Принадлежит:

The invention relates to an application device, in particular for planar or bar-shaped workpieces of wood, comprising a device for applying a strip or an adhesive to an adhesive bonding surface of the workpiece, in particular for the adhesive bonding of the workpiece to an element to be adhesively bonded, the application device being of modular design, having a number of sub-devices for performing partial process steps. 1. An application device , in particular for board-shaped or bar-shaped workpieces from lumber , having a device for applying a tape or an adhesive to an adhesive-bonding face of the workpiece , in particular for adhesively bonding the workpiece to an element to be adhesively bonded , wherein the application device is of modular configuration , having a number of sub-devices for carrying out process sub-steps.2. The application device as claimed in claim 1 , wherein an adhesive tape is applied as the tape claim 1 , and/or an adhesive tape as the adhesive and/or a liquid adhesive and/or pasty adhesive are/is applied.3. The application device as claimed in claim 2 , wherein the adhesive tape is a double-sided adhesive tape having two mutually opposite adhesive sides claim 2 , which by way of one adhesive side is adhesively bonded to the adhesive-bonding face of the workpiece claim 2 , wherein the other adhesive side is available for adhesively bonding an element to be adhesively bonded.4. The application device as claimed in claim 2 , wherein the adhesive tape is a one-sided adhesive tape having one adhesive side and one non-adhesive side claim 2 , which by way of the non-adhesive side is adhesively bonded to the adhesive-bonding face of the workpiece by means of a previously applied adhesive claim 2 , wherein the adhesive side is available for adhesively bonding an element to be adhesively bonded.5. The application device as claimed in claim 1 , wherein a cleaning device for cleaning the workpiece or at least the adhesive-bonding face of the workpiece ...

Подробнее
14-03-2019 дата публикации

METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING PRINTING PAPER FOR DECORATIVE BOARDS AND METHOD FOR MANUFACTURING LAMINATED STRUCTURE

Номер: US20190077186A1
Принадлежит:

A method for manufacturing a printing paper for decorative boards is provided. The method includes the processes of: applying a resin-containing liquid comprising at least one of a resin and a resin precursor to a base paper for decorative boards; forming a print layer on or in the base paper which is not dried after the resin-containing liquid is applied thereto; and solidifying a liquid contained in the base paper having the print layer. 1. A method for manufacturing a printing paper for decorative boards , comprising:applying a resin-containing liquid comprising at least one of a resin and a resin precursor to a base paper for decorative boards;forming a print layer on or in the base paper which is not dried after the resin-containing liquid is applied thereto; andsolidifying a liquid contained in the base paper having the print layer.2. The method of claim 1 , wherein the solidifying includes crosslinking the at least one of the resin and the resin precursor contained in the resin-containing liquid.3. The method of claim 1 , wherein the resin comprises an amino resin.4. The method of claim 1 , wherein the forming includes discharging an ink by an inkjet method.5. The method of claim 4 ,wherein the ink comprises a component having a functional group capable of reacting with the at least one of the resin and the resin precursor contained in the resin-containing liquid to form a covalent bond,wherein the solidifying includes reacting the component with the at least one of the resin and the resin precursor contained in the resin-containing liquid to form a covalent bond.6. The method of claim 5 , wherein the component comprises an alcohol solvent claim 5 , and the alcohol solvent accounts for 60% by mass or more of the ink.7. The method of claim 6 , wherein the alcohol solvent has a boiling point of 250° C. or higher.8. A method for manufacturing a decorative board claim 6 , comprising:{'claim-ref': {'@idref': 'CLM-00001', 'claim 1'}, 'applying heat and pressure to ...

Подробнее
24-03-2016 дата публикации

SELF-ADHESIVE MATERIAL FOR WOOD BOARD AND WOOD BOARD

Номер: US20160082700A1
Принадлежит:

The invention relates to a self-adhesive material for a wood board. In accordance with the invention, the self-adhesive material is formed of polyolefin film having a melt index is ≦4 g/10 min (measured at 190° C. and 2.16 kg), and the polyolefin film contains reactive groups with —OH groups of the wood for forming self-adhesive properties. Further, the invention relates to a wood board in which the self-adhesive material is used as a coating and/or as a glue-line material. 1. A wood board , in which the wood board comprises veneers and the wood board is formed so that the veneers of the wood board are joined together , wherein the wood based veneers are bound together by a self-adhesive material which comprises a polyolefin film comprising maleated polyolefin , and the polyolefin film contains maleic anhydride groups which react with —OH groups of the veneer for forming bonds between polyolefin film and —OH groups of the veneer , and the self-adhesive material is arranged as a glue-line material between the veneers for gluing the veneers together.2. The wood board according to claim 1 , wherein the polyolefin film comprises at least two layers which are a first layer and a second layer claim 1 , and the first layer and the second layer contain the maleic anhydride groups which react with the —OH groups of the veneers.3. The wood board according to claim 1 , wherein the polyolefin film comprises at least three layers claim 1 , and the outer layers contain the maleic anhydride groups which react with the —OH groups of the veneers.4. The wood board according to claim 1 , wherein the polyolefin film has a melt index of less than or equal to 4 g/10 min wherein the melt index is measured at 190° C. and 2.16 kg.5. The wood board according to claim 1 , wherein the polyolefin film is at least partially cross-linked.6. The wood board according to claim 1 , wherein the maleic anhydride groups of the polyolefin film are activated at a temperature of more than 180°C. for about ...

Подробнее
12-05-2022 дата публикации

MAKING PROFILE-EDGE CONSTRUCTION BOARD

Номер: US20220143863A1
Принадлежит:

Construction board is made by first hot-pressing particles in a continuous belt press to form a longitudinally extending, continuous and hot composite strand that is conveyed downstream from the press. Before substantial cooling of the boards and while it is at a predetermined temperature above ambient temperature, an edge of the strand is profiled into a nonsquare profiled contour. Then the strand is transversely severed to form a succession of boards. 1. A method for making construction boards , the method comprising the steps of:hot-pressing particles in a continuous belt press to form a longitudinally extending, continuous and hot composite strand;before substantial cooling of the boards and while same is at a predetermined temperature above ambient temperature, profiling an edge of the strand into a nonsquare profiled contour; andtransversely severing the strand to form a succession of boards.2. The board-making method according to claim 1 , wherein the boards are profiled at a temperature below a temperature at which strand leaves the press and above a temperature midway between the temperature at which the strand leaves the press and ambient temperature.3. The board-making method according to claim 1 , wherein the edge profiling is carried out downstream of an outlet of the press and upstream a device that transversely severs the strand.4. The board-making method according to claim 1 , wherein the edge profiling entails rounding a longitudinal side edge of the strand.5. The board-making method according to claim 1 , further comprising the step after the edge profiling and before the transverse severing of:coating at least the upper or lower face of the strand.6. The board-making method according to claim 1 , further comprising the step after the edge profiling and before the transverse severing of:coating the upper face and the lower face of the strand.7. The board-making method according to claim 6 , thereby wherein the coating consists of adhering a paper ...

Подробнее
26-03-2020 дата публикации

ADHESIVE

Номер: US20200095482A1
Принадлежит: WOOD ONE CO., LTD.

Provided is an adhesive that effectively utilizes bark and demonstrates superior adhesion performance. The adhesive of the present invention comprises at least one adhesive resin (A) selected from the group consisting of phenolic resin, urea resin, and melamine resin, and finely pulverized bark (B) comprising cellulose nanofibers. 17-. (canceled)8. An adhesive comprising at least one adhesive resin (A) selected from the group consisting of phenolic resins , urea resins , and melamine resins , and finely pulverized bark (B) comprising cellulose nanofibers.9. The adhesive according to claim 8 , wherein the bark for the component (B) is the bark of a tree species belonging to at least one family selected from the group consisting of Pinaceae claim 8 , Cupressaceae claim 8 , Mimosoideae claim 8 , Fagaceae claim 8 , Salicaceae claim 8 , Myrtaceae claim 8 , Malvaceae claim 8 , Acanthaceae claim 8 , Malpighiaceae claim 8 , Meliaceae claim 8 , Euphorbiaceae claim 8 , Sonneratiaceae and Rhizophoraceae.10. The adhesive according to claim 8 , comprising 20 parts by mass or more of the component (B) in terms of dry matter based on 100 parts by mass of a total of the solid content of the component (A) and the component (B) in terms of dry matter.11radiata. The adhesive according to claim 8 , wherein the bark for the component (B) is pine bark claim 8 , and the adhesive comprises 40 parts by mass or more and less than 90 parts by mass of the component (B) in terms of dry matter based on 100 parts by mass of a total of the solid content of the component (A) and the component (B) in terms of dry matter.12. A veneer-based material laminated by the adhesive according to .13. A process for manufacturing an adhesive comprising at least one adhesive resin selected from the group consisting of phenolic resins claim 8 , urea resins claim 8 , and melamine resins claim 8 , and finely pulverized bark containing cellulose nanofibers claim 8 , which comprisesstep (I) of grinding the bark, ...

Подробнее
08-04-2021 дата публикации

Method and System for Sequencing Veneer to Lumbercore

Номер: US20210101306A1
Принадлежит: Goodrich Corp

A method for sequencing veneer to lumbercore includes receiving a veneer grain width input and a veneer thickness input, determining a cut angle based on the veneer grain width input and the veneer thickness input, receiving a lumbercore width input and a lumbercore height input, determining a set of dimensions for a stack of lumber, and generating a template mapping the lumbercore to the stack of lumber, where the template is based on the lumbercore width input, the lumbercore height input, and the set of dimensions for the stack of lumber, where the lumbercore is rotated within the template at an angle relative to horizontal within the stack of lumber by an amount equal to the cut angle.

Подробнее
20-04-2017 дата публикации

DEVICE AND METHOD FOR COATING WORKPIECES

Номер: US20170106581A1
Принадлежит:

The invention concerns a device () for the coating of workpieces () which preferably consist, at least in sections, of wood, wooden materials, plastics, aluminium or the like, comprising: a feed means () for feeding a coating material (), a pressing means () for pressing the coating material () onto a surface () of a workpiece (), a conveyor means () for causing a relative motion between the pressing means () and the respective workpiece (), and a first joining means () for applying and/or activating an adhesive agent on a coating material () fed by the feed means () and/or a surface to be coated of the workpiece (), characterized in that the device further comprises at least a second joining means () for applying and/or activating an adhesive agent on a coating material () fed by the feed means () and/or a surface to be coated of a workpiece (). 1. A method of coating first and/or a second workpiece by a coating device comprising the steps of:causing a relative motion between a pressing device and first and/or second workpiece by a conveyor of the coating device;providing multiple different coating materials in a feeding device of the coating device, which materials are applied to the workpiece or workpieces;providing a first joining device of the coating device for activating an adhesive on a first coating material fed by the feeding device;providing a second joining device of the coating device for applying an adhesive agent comprising a second different coating material on a surface to be coated of the workpieces fed by the feeding device;wherein said first and/or second joining devices further comprise an energy source selected from the group consisting of a laser, an infrared source, an ultrasound source, a magnetic field source, a microwave source, a plasma source, and a gassing source,choosing between activation of the first coating material of the first joining device and application of the second coating material of the second joining device or both, ...

Подробнее
09-06-2022 дата публикации

Method to produce a veneered element and a veneered element

Номер: US20220176582A1
Принадлежит: VALINGE INNOVATION AB

A method to produce a veneered element, including providing a first layer of a first powder and applying a second layer of a second powder above the first layer. Further the method includes applying a veneer layer above the second layer. Thereafter heating and pressing the first layer, the second layer and the veneer layer together to form the veneered element and forming a bevel at least partly along at least one side portion of the veneered element, where the first layer, the second layer and the veneer layer are at least partly exposed in the bevel.

Подробнее
09-06-2022 дата публикации

DEVICE AND METHOD FOR COATING WORKPIECES

Номер: US20220176583A1
Принадлежит:

A device for coating workpieces preferably consisting at least in parts of wood, wood materials, plastic, aluminium or the like, comprises: a feed device for feeding a coating material; a pressing device for pressing the coating material onto a surface of a workpiece; a conveying device for inducing a relative movement between the pressing device and the respective workpiece; and an activation device for activating an adhesive on a coating material fed in the feed device and/or for activating an adhesive on a surface of a workpiece to be coated. The activation device comprises at least one supply line for supplying an activation medium as well as a nozzle body having an inlet duct and an outlet region. The activation device comprises at least one acoustic element that is configured to reduce the sound pressure resulting from the flow of the activation medium and/or to effect a frequency shift. 1. Device for coating workpieces comprising a feed device for feeding a coating material; a pressing device for pressing the coating material onto a surface of a workpiece; a conveying device for inducing a relative movement between the pressing device and the respective workpiece; and an activation device for activating an adhesive on a coating material fed in the feed device and/or for activating an adhesive on a surface of a workpiece to be coated , said activation device comprising at least one supply line for supplying an activation medium as well as a nozzle body having an inlet duct and an outlet region ,wherein the activation device comprises at least one acoustic element that is configured to reduce the sound pressure resulting from the flow of the activation medium and/or to effect a frequency shift.2. The device according to claim 1 , wherein the at least one acoustic element is configured as a sound-absorbing element and/or as a resonator.3. The device according to claim 1 , wherein the acoustic element is arranged at at least one of the locations: supply line of ...

Подробнее
09-06-2022 дата публикации

HYDROPHOBIC FLUID AND USE THEREOF

Номер: US20220177722A1
Автор: RIEPE Bernd
Принадлежит:

A hydrophobic fluid includes a solvent-based solution of at least one aliphatic and/or aromatic hydrocarbon, with a chain length of C9 to C15 and at least one ether, ester, ketone and/or an alcohol, in particular a non-flammable alcohol. The hydrophobic fluid also has a fluoropolymer, in particular a non-combustible fluoropolymer with a flash point>60° C. in a proportion of 0.1 to 30 wt. %. 110-. (canceled)11. A hydrophobic fluid , comprising:a solvent-based solution of at least one aliphatic and/or aromatic hydrocarbon, having a chain length of C9 to C15 and at least one ether, ester, ketone and/or a non-flammable alcohol, wherein the hydrophobic fluid additionally comprises a non-flammable fluoropolymer having a flash point>60′C. in a proportion of 0.1 to 30 wt. %.12. The hydrophobic fluid of claim 11 , wherein the non-flammable alcohol is present in a proportion of 2 to 17 wt. %.13. The hydrophobic fluid of claim 11 , wherein the ether is a glycol ether having a flash point>60° C.14. The hydrophobic fluid of claim 13 , wherein the glycol ether is present in a proportion of 2 to 17 wt. %.15. The hydrophobic fluid of claim 11 , wherein the proportion of fluoropolymer is from 3 to 4 wt. %.16. The hydrophobic fluid of claim 11 , wherein the aliphatic hydrocarbon is an isoparaffin.17. A method comprising:providing a hydrophobic fluid comprising as solvent-based solution of at least one aliphatic and/or aromatic hydrocarbon, having a chain length of C9 to C15 and at least one ether, ester, ketone and/or a non-flammable alcohol, wherein the hydrophobic fluid additionally comprises a non-flammable fluoropolymer having a flash point>60° C. in a proportion of 0.1 to 30 wt. %; andapplying the hydrophobic fluid to a region of a joint between two components, at least one of the two components is a wood or wood-based material.18. The method of claim 17 , wherein the hydrophobic fluid is applied to a tongue-and-groove of the two components forming a joint area of the joint.19. ...

Подробнее
27-04-2017 дата публикации

LAMINATED WOOD PRODUCT

Номер: US20170113442A1
Автор: FRERES Tyler
Принадлежит: Freres Lumber Co., Inc.

An engineered wood panel assembly includes a first layer including a first set of billets that abut against each other along a lengthwise edge of the billets. Each billet includes one or more joints connecting adjacent sheets within the billet, and the joints are oriented perpendicular to the lengthwise edge. Each of the sheets in the first layer includes at least one ply comprising wood grain oriented in a first direction. A second layer including a second set of billets of sheets is layered on top of the first layer. Each billet in the second set includes one or more additional joints that are oriented perpendicular to a lengthwise edge of the second set of billets. The additional joints in the second layer are offset from the joints in the first layer, and each of the sheets in the second layer includes at least one ply having wood grain oriented in a second direction. Additionally, a third layer including a third set of billets of sheets may be layered on top of the second layer. 1. An engineered wood panel assembly , comprising:a first layer including a first set of billets that abut against each other along a lengthwise edge of the billets, wherein each billet comprises a joint connecting adjacent sheets within the billet, wherein the joint is oriented perpendicular to the lengthwise edge, and wherein each of the sheets in the first layer includes a number of veneer plies with at least one ply comprising wood grain oriented in a first direction;a second layer including a second set of billets of sheets that are layered on top of the first layer, wherein each billet in the second set comprises an additional joint connecting adjacent sheets, wherein the additional joint is oriented perpendicular to a lengthwise edge of the second set of billets, wherein the additional joint in the second layer is offset from the joint in the first layer, and wherein each of the sheets in the second layer includes a number of veneer plies with at least one ply comprising wood ...

Подробнее
09-06-2022 дата публикации

STRUCTURAL REINFORCED COMPOSITE CONSTRUCTION MAT

Номер: US20220178133A1
Принадлежит:

A structural reinforced composite construction mat includes a plurality of composite plastic beams that are ganged together to define the mat, with a plurality of flitch plates disposed between at least some of the plastic beams to provide additional strength and rigidity to the mat. The plastic beams may be made of a composite material have a generally rectangular cross-section. The flitch plates have a width (vertical height) when disposed between adjacent beams that is less than the width (vertical height) of the beams, such that the flitch plates may be recessed below and above the top and bottom surfaces of the mat, respectively. A plurality of rods extend in the lateral direction through the beams and plates to compress the beams and plates against each. The flitch plates may be metal or fiber-reinforced resin and may further include slotted holes to allow the beams to retract lengthwise in response to environmental changes. 1. A mat assembly for use in construction and the like , comprising:a plurality of structural beams fabricated of composite plastics material and disposed in side-by-side arrangement;a plurality of flitch plates disposed between at least some of adjacent pairs of the structural plastic beams;a plurality of fasteners extending crosswise to the structural beams and flitch plates to secure them tightly together, and wherein the flitch plates increase the strength and stiffness of the mat assembly; and wherein at least one of the plurality of flitch plates comprises an I-beam having a central rib and opposing short legs projecting from the central rib at opposite top and bottom ends of the central rib, and wherein the short legs overly and engage top and bottom edge portion is of adjacent ones o the beams such that loads placed on one of the adjacent beams is transmitted to the other of the adjacent beams by the intervening I-beam.2. The assembly of claim 1 , wherein the I-beam is fabricated of metal.3. The assembly of claim 1 , wherein the I- ...

Подробнее
05-05-2016 дата публикации

COMPONENT, METHOD FOR CONNECTING WOOD ELEMENTS, COMPUTER PROGRAM

Номер: US20160121515A1
Автор: ZÖLLIG Stefan
Принадлежит:

The component () according to the invention has a first wood element () with at least a first main fiber direction () and a second wood element () with at least a second main fiber direction (). At the end, and spaced apart, the first wood element () is adhesively bonded, on a first side cutting through the first main fiber direction (), to a first side () of the second wood element () cutting through the second main fiber direction (). 1. Component comprising a first wood element with at least one first main fiber direction and a second wood element with at least one second main fiber direction ,wherein the first wood element is adhesively bonded, on a first side cutting through the first main fiber direction, to a first side of the second wood element cutting through the second main fiber direction with a distance between the first side of the first wood element and the first side of the second wood element.2. Component according to claim 1 , wherein the distance is suitable to fill the gap between the two wood elements with adhesive.3. Component according to claim 1 , wherein the distance is greater than 0.3 mm.4. Component according to claim 1 , wherein the adhesive bonding between the first wood element and the second wood element is designed for creating a structural connection between the first wood element and the second wood element.5. Component according to claim 1 , wherein the adhesive bonding between the first wood element and the second wood element is designed to withstand a traction claim 1 , pressure claim 1 , shear or torsion stress of at least 1 Newton per square millimeter.6. Component according to claim 1 , wherein the first main fiber direction is arranged parallel to the second main fiber direction.7. Component according to claim 1 , wherein the first wood element on the first side in the first main fiber direction does not overlap the second wood element on the first side.8. Component according to claim 1 , wherein the first wood element on ...

Подробнее
25-08-2022 дата публикации

STRUCTURAL REINFORCED COMPOSITE CONSTRUCTION MAT

Номер: US20220268012A1
Принадлежит:

A structural reinforced composite construction mat includes a plurality of composite plastic beams that are ganged together to define the mat, with a plurality of flitch plates disposed between at least some of the plastic beams to provide additional strength and rigidity to the mat. The plastic beams may be made of a composite material have a generally rectangular cross-section. The flitch plates have a width (vertical height) when disposed between adjacent beams that is less than the width (vertical height) of the beams, such that the flitch plates may be recessed below and above the top and bottom surfaces of the mat, respectively. A plurality of rods extend in the lateral direction through the beams and plates to compress the beams and plates against each. The flitch plates may be metal or fiber-reinforced resin and may further include slotted holes to allow the beams to retract lengthwise in response to environmental changes. 1. A mat assembly for use in construction and the like , comprising:a plurality of structural beams fabricated of composite plastics-based material that is substantially free of wood fiber and disposed in side-by-side arrangement;a plurality of flitch plates disposed between at least some of adjacent pairs of the structural plastic beams;a plurality of fasteners extending crosswise to the structural beams and flitch plates to secure them tightly together, and wherein the flitch plates increase the strength and stiffness of the mat assembly.2. The assembly of claim 1 , wherein the flitch plates are fabricated of metal.3. The assembly of claim 1 , wherein the flitch plates are fabricated of fiber-reinforced resin.4. The assembly of claim 2 , wherein the metallic flitch plates are steel.5. The assembly of wherein the flitch plates are glass fiber reinforced resin.6. The assembly of wherein there are fewer flitch plates than there are beams.7. The assembly of wherein there are at least 5 of the beams and at least 4 of the flitch plates.8. The ...

Подробнее
11-05-2017 дата публикации

DEVICE AND METHOD FOR COATING WORKPIECES

Номер: US20170129130A1
Автор: Schmid Johannes
Принадлежит:

The invention relates to a device () for coating workpieces (), preferably consisting of wood, wood-based materials, plastics material or the like at least in sections, comprising a feed device () for feeding a coating material (), a pressing unit () for pressing the coating material () against a surface () of a workpiece (), a conveyor device () for bringing about a relative motion between the pressing device () and the respective workpiece (), an energy source () for applying energy onto the coating material () and/or the workpiece (), and a control device () for controlling at least the energy source (). The device according to the invention is characterized in that the energy source () comprises at least two energy generating sections (″), wherein the control device () is equipped to operate at least two energy generating sections (″) at least intermittently with at least one operating parameter, the parameters being different from each other, or the energy generating sections are different from each other. 1. A method for coating at least sections of a workpiece selected from the group consisting of wood , wood-based materials , and plastics material using a coating device comprising ,feeding a coating material using a feed device, which is an element of the coating device,pressing the coating material onto a surface of the workpiece using a pressing device of the coating device,bringing about a relative movement between the pressing device and the workpiece using a conveyer device of the coating device,applying energy to the coating material and/or to the workpiece, using an energy source of the coating device, andcontrolling at least the energy source, using a control device of the coating device,wherein the energy source comprises at least two energy generating sections and wherein, the control device operates at least the two energy generating sections wherein at least one operating parameter of one of the at least two energy generating section is different ...

Подробнее
11-05-2017 дата публикации

DEVICE FOR FIXING AN EDGE MATERIAL

Номер: US20170129164A1
Принадлежит:

A device for fixing an edge material to a narrow side of a panel-shaped workpiece is provided, which has a feed mechanism for supplying the edge material to the narrow side of the workpiece, at least one infrared emitter for activating an adhesive layer, facing the workpiece, of the edge material, and a pressing mechanism for pressing the edge material onto the narrow side of the workpiece. In order to activate the adhesive layer of the edge material by means of infrared radiation using a reliable process without adversely affecting the visible face of the edge material, a radiation exposure zone with a specifiable size is arranged in the feed path of the edge material. In the exposure zone, the adhesive layer of the edge material is exposed to infrared radiation. The device has a guide mechanism for guiding the edge material through the radiation exposure zone. 1. A device for fixing a band-shaped or strip-shaped edge material to a narrow side of a panel-shaped workpiece , the device comprising a feed mechanism for supplying the edge material along a feed path to the narrow side of the workpiece , at least one infrared emitter for activating an adhesive layer , facing the workpiece , of the edge material , and a pressing mechanism for pressing the edge material onto the narrow side of the workpiece , wherein a radiation exposure zone with a specifiable size is arranged in the feed path of the edge material , in which zone the adhesive layer of the edge material is exposed to infrared radiation , and wherein the device comprises a guide mechanism for guiding the edge material through the radiation exposure zone.2. A device according to claim 1 , wherein the size of the radiation exposure zone is changeable.3. A device according to claim 1 , wherein the radiation exposure zone is surrounded by a housing with an entrance for introducing the edge material and an exit for guiding the edge material out.4. A device according to claim 1 , wherein the guide mechanism ...

Подробнее