СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ

Изобретение может быть использовано в машиностроении при литье по выплавляемым моделям. Модель изготавливают из порошкообразной смеси модельной композиции и ее наиболее легкоплавких компонентов фракции 0,1-1,6 мм. Соотношение компонентов смеси обусловлено количеством испарения наиболее легкоплавких компонентов за один технологический цикл. Модельный материал дозируют в пресс-форму в количестве, обеспечивающем получение моделей с пористостью 3-10%. Без предварительного нагрева прессуют модельный материал посредством совмещения поверхностей разъемов пресс-формы. При прессовании порошковый модельный материал спекается практически без фазовых деформационных процессов с образованием открытой капиллярной пористости, которая компенсирует расширение модели в процессе ее нагрева при выплавке из керамической оболочки. Обеспечивается повышение размерной и геометрической точности моделей и отливок. 1 табл.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ

Изобретение может быть использовано в машиностроении при литье по выплавляемым моделям. Модель изготавливают из порошкообразной смеси модельной композиции фракции 0,1-1,6 мм. Модельный материал дозируют в пресс-форму в количестве, обеспечивающем получение моделей с пористостью 3-10%. Без предварительного нагрева прессуют модельный материал посредством совмещения поверхностей разъемов пресс-формы. При прессовании порошковый модельный материал спекается практически без фазовых деформационных процессов с образованием открытой капиллярной пористости, которая компенсирует расширение модели в процессе ее нагрева при выплавке из керамической оболочки. Обеспечивается повышение размерной и геометрической точности моделей и отливок. 1 табл.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ ИЗ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ОТЛИВОК МЕТОДОМ ЛИТЬЯ ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ МОДЕЛЯМ

Изобретение относится к области литейного производства. Модель изготавливают из пенополистирола, затем на ее поверхности посредством фиксирующих элементов устанавливают подложку, изготовленную из металлического материала. На подложку перед ее фиксированием на поверхности модели наносят легирующие элементы или соединения в виде краски, пасты, пудры, порошков для формирования переходного слоя в отливках на границе металлическая подложка - заливаемый расплав. Обеспечивается получение композиционных отливок, имеющих прочное сцепление металлической подложки и заливаемого расплава. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 пр.

Способ изготовления моделей из пенополистирола для получения композиционных отливок методом литья по газифицируемым моделям

Изобретение относится к литейному производству. Способ изготовления моделей из пенополистирола включает установку в пресс-форму по меньшей мере одного элемента, улучшающего механические свойства отливки и фиксируемого в модели, засыпку гранул пенополистирола и вспенивание гранул в пресс-форме. Пресс-форму заполняют послойно предварительно вспененными гранулами пенополистирола, а сверху каждого слоя устанавливают по меньшей мере один фиксируемый элемент, улучшающий механические свойства отливки. На поверхность по меньшей мере одного фиксируемого элемента, улучшающего механические свойства отливки предварительно наносят легирующие элементы или соединения. Обеспечивается фиксация элемента, улучшающего механические свойства отливки в требуемых участках модели, в зависимости от требований, предъявляемых к отливкам. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 пр.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УДАЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ

Изобретение может быть использовано в машиностроении при литье по выплавляемым моделям. Модель изготавливают из материала, в качестве которого используют порошок нитрата аммония фракции 0,01-2,5 мм при влажности 0,1-3%. Модельный материал дозируют в пресс-форму в количестве, обеспечивающем получение моделей с пористостью 1-3%. Без предварительного нагрева прессуют модельный материал посредством совмещения поверхностей разъемом пресс-формы. При прессовании модельный материал заполняет все поднутрения и полости пресс-формы без недоливов. Удаление модели из формы осуществляется ее растворением. Растворенная масса пропитывает оболочковую форму, не оказывая силового воздействия на нее. Обеспечивается повышение размерной и геометрической точности моделей и отливок, чистоты поверхности отливок.

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для литья лопаток и других деталей ГТД сложной конфигурации. Композиция для изготовления выплавляемых моделей содержит, мас.%: твердый углеводород, и/или воск - 0,1-80, и/или полимер с температурой плавления до 300°C - 0,05-30, углеводородную смолу - до 80, фталевые кислоты - до 70, краситель - до 1,5 и полистирол или бисфенол - до 70. Обеспечивается повышение прочности, твердости, трещиностойкости и теплоустойчивости, снижение зольности, улучшение качества поверхности моделей и контроль выявляемости дефектов на изделии. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМОЙ ВОСКОВОЙ МОДЕЛИ КОЛЬЦЕВОГО ЛОПАТОЧНОГО УЗЛА ТУРБОМАШИНЫ, МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ФОРМА И ВОСКОВАЯ МОДЕЛЬ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ТАКОГО СПОСОБА

Изобретение относится к литейному производству. Восковая модель (50) кольцевого лопаточного узла статора турбомашины содержит радиально внутренний (52) и радиально внешний (54) коаксиальные экраны, соединенные друг с другом лопатками (56), из которых по меньшей мере одна лопатка (58) имеет внутреннюю полость. Для получения восковой модели в металлической форме размещают стержень (40) для образования оттиска полости лопатки (18), который выполнен из металла, впрыскивают воск в форму и извлекают восковую модель, содержащую стержень (40), из формы. Стержень располагают в форме так, что его радиально внутренний конец размещается на участке (58) формы, образующем лопатку с полостью, на расстоянии от радиально внутреннего конца (52) данного участка формы. Снижается брак по восковым моделям вследствие устранения деформации стержня при инжекции воска в форму. 4 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

ВЕНТА, СПОСОБ СБОРКИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

Заявленное изобретение относится к литейному производству. Вента содержит несколько расширенных корпусов со стержнями. Концы стержней с одной стороны жестко закреплены на кольцевой площадке, а с другой стороны формируют рабочий торец, соответствующий конфигурации поверхности литейной оснастки. В центре венты образован открытый конусообразный канал, суженный к ее рабочему торцу. Часть стержней имеют шляпку на свободном конце. Корпуса венты соединены в блок и скреплены между собой посредством захода свободных концов стержней один за другой и с образованием открытого канала, расширяющегося в сторону кольцевых площадок. Обеспечивается повышение пропускной способности воздушного потока через венту и улучшение удаления засора из полости венты. 5 ил.

МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ОПОРА, МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКАЯ ФОРМА, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОЙ ФОРМЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ)

Изобретение относится к изготовлению высокоточных отливок в керамических формах по постоянным моделям. Способ включает получение металлокерамической формы с облицовочными слоями керамики на поверхностях металлической опоры. По периметру облицуемой поверхности в базовой торцевой стенке опоры выполняют вертикальные гладкоповерхностные или резьбовые сквозные отверстия, предназначенные для введения выталкивающих средств. Для отделения отливки от металлической формы в упомянутые сквозные отверстия вводят толкатели, силовые винты, сжатый воздух или жидкость под давлением. Воздействуют на облицовочные слои керамики нарастающими выталкивающими усилиями на отливку до преодоления сопротивления сил сцепления между отливкой и металлокерамической формой. Отделенную отливку подают в приемную ловушку. Процесс отделения отливок от металлокерамических форм совершается без использования выбивного ударно-вибрационного оборудования, что исключает возможность нанесения механических повреждений металлическим ...

РАЗЛИВОЧНЫЙ СТЕНД И СПОСОБ СБОРКИ

Изобретение относится к области литейного производства. Разливочный стенд для литья по выплавляемым моделям (1) содержит по меньшей мере один держатель (8), по меньшей мере одну модель (2) и по меньшей мере первое охватываемое и охватывающее соединение (9), связывающее указанную модель (2) с держателем (8). Первое охватываемое и охватывающее соединение (9) содержит отверстие (13), штифт (11), по меньшей мере частично введенный внутрь отверстия (13), и тонкий слой (15) плавкого материала, расположенный между наружной поверхностью (11а) штифта (11) и внутренней поверхностью (13а) отверстия (13). Обеспечивается простота сборки разливочного стенда и простота ее автоматизации. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 18 ил.

СПОСОБ ЛИТЬЯ, В ЧАСТНОСТИ, ГОЛОВКИ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ ДВИГАТЕЛЯ

Изобретение относится к способу литья для изготовления деталей, имеющих внутренние полости или отверстия. Указанные отверстия и/или полости создают путем установки в литейную форму одного или большего количества литейных стержней, изготовленных, например, из песка. Основной литейный стержень получают в стержневом ящике, вместе с одним или большим количеством вспомогательных литейных стержней, предназначенных для объединения с основным литейным стержнем. По крайней мере на один вспомогательный стержень в определенных зонах и шаблонной толщиной наносят покрытие из материла, разрушаемого при контакте с расплавленным металлом. В литейном стержне и в слое покрывающего материала формируют два соосных отверстия. В указанные отверстия устанавливают направляющую для клапанов впускных и выпускных каналов головки блока цилиндров. Монолитную группу стержней с покрытием устанавливают в литейную форму для заливки металла. Литейные стержни, на которые наносят покрытие, можно формировать в виде полых вставок ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙ МОДЕЛИ

Изобретение относится к области литейного производства. Способ изготовления литейной модели включает изготовление 3D-модели заготовки литейной модели, изготовление заготовки литейной модели в соответствии с полученной 3D-моделью и изготовление литейной модели путем фрезеровки изготовленной заготовки литейной модели роботом-манипулятором в соответствии с 3D-моделью литейной модели. 3D-модель заготовки литейной модели формируют в виде массива из множества кубиков, примерно повторяющего конфигурацию литейной модели, причем массив содержит слои. Определяют количество кубиков в упомянутом массиве и количество клеевого материала, необходимое для склейки кубиков в упомянутом массиве. Заготовку литейной модели получают путем послойного соединения и склейки кубиков в упомянутом массиве при помощи робота-манипулятора с захватом с учетом определенного количества кубиков и клеевого материала. Литейную модель изготавливают путем фрезеровки изготовленной заготовки литейной модели роботом-манипулятором ...

Способ сборки блока удаляемых литейных моделей

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при производстве точных отливок из черных и цветных сплавов по удаляемым моделям, в том числе полученным 3D-печатью по аддитивным технологиям. Способ сборки блока удаляемых литейных моделей включает использование механического соединения «паз-шип». Глубину паза выбирают не менее чем на 25% больше длины шипа. На посадочной поверхности шипа выполняют канавки, а перед сборкой посадочную поверхность паза нагревают до температуры на 10-15°С выше уровня температуры размягчения материала литейных моделей. Может быть использовано для механического соединения «паз-шип» в виде ласточкиного хвоста. Обеспечивается повышение надежности соединения элементов блока удаляемых моделей за счет минимизации искажения геометрии модельного блока в целом и нарушения неразъемности соединения отдельных элементов блока при сборке. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

СПОСОБ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ ВЫПЛАВЛЯЕМОЙ МОДЕЛИ

Изобретение относится к литейному производству. Для проведения испытаний изготавливают образец, имеющий форму плоского двутавра. Образец моделирует свободную и затрудненную усадку модели. По нему определяют отклонения размеров от номинальных размеров полости формы, производят обработку и оценку класса точности удаляемых моделей. Способ позволяет оценить реальные значения отклонений размеров моделей после их изготовления и в процессе эксплуатации. 1 ил.

МОДЕЛЬНЫЙ БЛОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕПИ

Модельный блок для изготовления литьем по газифицируемым моделям цепи из круглых или овальных звеньев, включающий целые и составные газифицируемые модели звеньев цепи, отличающийся тем, что для изготовления цепи в один прием из металла одной плавки модельный блок составлен из целых и составных газифицируемых моделей звеньев в единую модель цепи одной гирляндой, в которой каждая модель звеньев цепи установлена под расчетным углом к горизонту при помощи цилиндрических моделей шипов, служащих при отливке питателями, на горизонтально расположенный коллектор-шлаковик, выполненный в форме диска-кольца с концентрическими выступами и впадинами радиально или параллельно расходящихся лучей, с цилиндрическими шипами или гнездами под них. И 1 97069 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ЭВО“” 97 069°° Ц4 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 19.05.2012 Дата внесения записи в Государственный реестр: 04.07.2019 Дата публикации и номер бюллетеня: 04.07.2019 Бюл. №19 Стр.: 1 69016 па ЕП

БЛОК ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ

1. Блок выплавляемых моделей для изготовления керамических форм, содержащий легкоплавкие модели и литниково-питающую систему, которая состоит из литниковой воронки, стояка, зумпфа, питателей, воздухоотводных выпоров, прибылей, отличающийся тем, что в верхней части легкоплавких моделей выполнены выступы, образующие в керамической форме газовые накопители. 2. Блок выплавляемых моделей для изготовления керамических форм по п.1, отличающийся тем, что выступы выполнены зубообразными либо волнообразными, либо крестообразными, либо в виде эмблемы предприятия. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 100 004 (13) U1 (51) МПК B22C 7/02 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2010127646/02, 05.07.2010 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 05.07.2010 (45) Опубликовано: 10.12.2010 1 0 0 0 0 4 R U Формула полезной модели 1. Блок выплавляемых моделей для изготовления керамических форм, содержащий легкоплавкие модели и литниково-питающую систему, которая состоит из литниковой воронки, стояка, зумпфа, питателей, воздухоотводных выпоров, прибылей, отличающийся тем, что в верхней части легкоплавких моделей выполнены выступы, образующие в керамической форме газовые накопители. 2. Блок выплавляемых моделей для изготовления керамических форм по п.1, отличающийся тем, что выступы выполнены зубообразными либо волнообразными, либо крестообразными, либо в виде эмблемы предприятия. Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 U 1 (54) БЛОК ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ 1 0 0 0 0 4 (73) Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева (НГТУ) (RU) R U Адрес для переписки: 603950, г.Нижний Новгород, ул. Минина, 24, НГТУ, ОИС (72) Автор(ы): Сивков Владимир Лаврентьевич (RU), Дельцов Сергей Вячеславович (RU), Любимцев Антон Александрович (RU), Сенопальников ...

Стержневой ящик для изготовления литейных стержней с применением вакуумной сушки

Полезная модель относится к литейному производству, в частности, к конструкции стержневого ящика для изготовления литейных стержней из жидкостекольных смесей с применением вакуумной сушки. Технической проблемой, на решение которой направлен предлагаемый вариант полезной модели, является создание конструкции стержневого ящика для изготовления литейных стержней с применением вакуумной сушки. Технический результат достигается тем, что предлагаемый стержневой ящик для изготовления малогабаритных литейных стержней с применением вакуумной сушки содержит разъемный корпус, состоящий из двух металлических частей, на стыке которых размещено отверстие для загрузки стержневой смеси, в каждую внутреннюю часть корпуса вмонтирован гибкий изогнутый нагревательный элемент, выполненный из нихрома, оплетенный стекловолокном и покрытый герметизирующей оболочкой из термостойкого силикона, в нижней части корпуса размещен съемный вкладыш из газопроницаемого материала, оформляющий рабочую поверхность получаемых ...

СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОЛОЙ ДЕТАЛИ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМОЙ МОДЕЛИ

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении содержащей полости литой детали с помощью трехмерной цифровой координатной модели литой детали с использованием керамической формы. Способ включает следующие этапы: изготовление сердечника по трехмерной модели в рамках первого метода изготовления с использованием ЧПУ; позиционирование сердечника в держателе для обработки; заливка модельного материала вокруг сердечника в объем, превышающий объем литой детали, пространственно определяемый в трехмерной модели положением сердечника в держателе для обработки, и отверждение модельного материала; изготовление с использованием ЧПУ внешнего контура расходной модели литой детали, пространственное положение объема которой определено положением сердечника в держателе для обработки, вокруг сердечника из отвердевшего модельного материала в соответствии с трехмерной моделью в рамках второго метода изготовления с использованием ЧПУ; нанесение керамической формы на внешний ...

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ ОТЛИВОК С ПОДНУТРЕНИЯМИ

Полезная модель относится к области литейного производства. Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей отливок с поднутрениями содержит соединенные верхнюю и нижнюю полуматрицы, вставки (8) и державки (3). В верхней полуматрице выполнены пазы, в которых установлены вставки (8). Державки размещены в верхней полуматрице в контакте со вставками поверхностей (6, 7) и с возможностью выдвижения и фиксации в верхней полуматрице посредством крепежных осей. Вставки выполнены с возможностью поперечного перемещения относительно выдвижения державок по опорным поверхностям верхней полуматрицы. Использование державок со вставками позволяет оформлять поднутрения (12) в сложных отливках. Обеспечивается расширение эксплуатационных возможностей при упрощении конструкции пресс-формы в условиях мелкосерийного производства. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

МОДЕЛЬНЫЙ БЛОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕПИ ЛИТЬЕМ ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ МОДЕЛЯМ

1. Модельный блок для изготовления цепи литьем по газифицируемым моделям, содержащий коллектор с лучами-литниками, центральный стояк, цельные и разъемные газифицируемые модели звеньев цепи, отличающийся тем, что цельные и разъемные газифицируемые модели звеньев соединены с лучами-литниками коллектора в блок в виде цельной незамкнутой цепи с противоположным относительно друг друга наклоном моделей звеньев к горизонтальной плоскости, при этом лучи-литники вставлены в коллектор веерообразно вокруг центрального стояка. 2. Модельный блок для изготовления цепи литьем по газифицируемым моделям по п.1, отличающийся тем, что каждая пара, кроме одной, из рядом стоящих цельных газифицируемых моделей звеньев соединена в цепь разъемной газифицируемой моделью звена. 3. Модельный блок для изготовления цепи литьем по газифицируемым моделям по п.1, отличающийся тем, что каждая газифицируемая модель звена цепи соединена с питателем посредством шарового шарнира, а питатель соединен с лучом-литником посредством цилиндрического шарнира. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B22C 7/00 (13) 109 677 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2011118141/02, 05.05.2011 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 05.05.2011 (45) Опубликовано: 27.10.2011 Бюл. № 30 1 0 9 6 7 7 R U Формула полезной модели 1. Модельный блок для изготовления цепи литьем по газифицируемым моделям, содержащий коллектор с лучами-литниками, центральный стояк, цельные и разъемные газифицируемые модели звеньев цепи, отличающийся тем, что цельные и разъемные газифицируемые модели звеньев соединены с лучами-литниками коллектора в блок в виде цельной незамкнутой цепи с противоположным относительно друг друга наклоном моделей звеньев к горизонтальной плоскости, при этом лучи-литники вставлены в коллектор веерообразно вокруг центрального стояка. 2. Модельный блок для изготовления цепи литьем по газифицируемым ...

Способ удаления модельного блока из керамической формы в литье по выплавляемым моделям

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при литье по выплавляемым моделям в керамические литейные формы. Способ удаления модельного блока из керамической формы в литье по выплавляемым моделям, состоящего из воскового модельного состава, на котором сформирована керамическая форма, включает пропитку керамической формы водой, размещение ее в бойлерклаве для вытапливания модельного блока и предварительную прокалку керамической формы. Керамическую форму с модельным блоком, содержащим как минимум одну восковую модель, замачивают в воде в течение 3-5 мин, что позволяет увеличить теплопроводность форм и сократить время вытапливания форм в бойлерклаве. Вытапливают модельный блок в бойлерклаве в течение 7-9 мин. Предварительную прокалку керамической формы проводят при температуре 740-750°С в течение 3-4 ч для гарантированного удаления кристаллизационной воды и органической составляющей восков модельного блока. Обеспечивается повышение качества изготавливаемой ...

СТЕРЖНЕВОЙ ЯЩИК ДЛЯ ФОРМОВКИ СТЕРЖНЕЙ С ПОДНУТРЕНИЯМИ

Изобретение относится к области литейного производства. Стержневой ящик содержит две полуформы с полостями, оформляющими стержень. В нижней полуформе закреплена ось, на которой с возможностью поворота установлен рычаг. На одном конце рычага выполнен хвостовик, а на другом - выступ, оформляющий поднутрение стержня. После формирования стержня привод по средствам системы рычагов опускает вниз плунжер, выполненный с упором. Упор наезжает на хвостовик рычага, вынуждая его отклониться по дуге и занять место, освободившееся от плунжера. После извлечения стержня привод поднимает плунжер вверх, возвращая рычаг в первоначальное положение. Достигается повышение качества изготовляемого стрежня. 2 ил.

СТЕРЖНЕВОЙ ЯЩИК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ СТЕРЖНЕЙ

1. Стержневой ящик для изготовления тонкостенных стержней, содержащий корпус с горизонтальным разъемом, состоящий из двух частей, верхняя из которых имеет загрузочную полость, отличающийся тем, что он снабжен приводом вращения вокруг вертикальной оси, проходящей через центральную загрузочную полость, и центробежными замками для крепления верхней и нижней частей относительно друг друга в период вращения, а по периметру разъема стержневой ящик снабжен щелевыми вентами, а также вентами, расположенными в поднутрениях верхней части стержневого ящика, причем рабочие полости верхней и нижней частей стержневого ящика с элементами, оформляющими продольные отверстия в тонкостенных стержнях, выполнены симметричными, при этом нижняя часть стержневого ящика снабжена толкателями для протяжки стержня из стержневого ящика при его извлечении. 2. Стержневой ящик по п.1, отличающийся тем, что снабжен установочными штифтами, укрепленными в нижней части стержневого ящика. (19) RU (11) 17 294 (13) U1 (51) МПК B22C 7/06 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2000127521/20 , 10.11.2000 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 10.11.2000 (46) Опубликовано: 27.03.2001 (72) Автор(ы): Маляров А.И., Миронов А.С. (73) Патентообладатель(и): Маляров Аркадий Ильич, Миронов Алексей Сергеевич U 1 1 7 2 9 4 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели 1. Стержневой ящик для изготовления тонкостенных стержней, содержащий корпус с горизонтальным разъемом, состоящий из двух частей, верхняя из которых имеет загрузочную полость, отличающийся тем, что он снабжен приводом вращения вокруг вертикальной оси, проходящей через центральную загрузочную полость, и центробежными замками для крепления верхней и нижней частей относительно друг друга в период вращения, а по периметру разъема стержневой ящик снабжен щелевыми вентами, а также вентами, расположенными в поднутрениях верхней части стержневого ящика, причем ...

ЛИТЕЙНАЯ МОДЕЛЬ

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

Сущность изобретения: пресс-форма содержит подвижную 1 и неподвижную 2 полуформы. Через полуформу 2 проходят контртолкатель 3, жестко закрепленный на плите 4 трубчатого выталкивателя 8, и стержневые выталкиватели 5, жестко закрепленные в плите 6 стержневых выталкивателей прижимной плитой 7. На плиту 7 опирается трубчатый выталкиватель 8, имеющий буртик 9, который опирается на плиту 7 в исходном положении и в начальный период выталкивания. Выталкиватель 8 имеет также проточку 10, в которую входит с зазором замок 11. 2 ил.

МОДЕЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ

Изобретение относится к литью по выплавляемым моделям. Сущность изобретения: в модельную композицию для выплавляемых моделей на основе парафина, буроугольного воска, битума нефтяного, триэтаноламина дополнительно вводят полиэтилен, полиэтиленовый воск, канифоль, при следующем соотношении ингредиентов, мас. %: парафин 44-46; буроугольный воск 17-18; битум нефтяной 5-6; триэтаноламин 3-4; полиэтилен 3-4; полиэтиленовый воск 13-16; канифоль 10-11. 8 табл.

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ

Изобретение относится к литейному производству. Композиция содержит твердый углеводород от 0,1 до 80 мас.%, и/или воск в количестве от 0,1 до 80 мас.%, и/или полимер с температурой плавления до 300°С в количестве от 0,05 до 30 мас.%, нефтеполимерную смолу в количестве от 0,1 до 80 мас.% и используемые в качестве наполнителя фталевые кислоты в количестве от 0,1 до 99,9 мас.%. Введение фталевых кислот позволяет повысить прочность, теплоустойчивость, трещиноустойчивость, твердость, снизить зольность и линейную усадку производимых моделей деталей. 2 табл.

ОСНАСТКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству и касается модельной оснастки при изготовлении форм как ручной, так и машинной формовкой. На подмодельных плитах на свободных от модели и литниковой системы местах устанавливают направляющие преимущественно круглой формы. Угол наклона направляющих на 10-15' меньше литейного уклона на моделях. Направляющие имеют высоту, превышающую высоту моделей. Роль направляющих могут выполнять также прибыли, имеющие угол наклона на 10 - 15' меньше литейного уклона. Оснастка обеспечивает получение рабочего контура без искажений. В процессе снятия полуформ с подмодельной плиты исключаются обрывы в форме. 3 з.п.ф-лы, 6 ил., 1табл.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УДАЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ

Изобретение может быть использовано в машиностроении при литье по выплавляемым моделям. Модель изготавливают из материала, в качестве которого используют плакированные модельной композицией гранулы поваренной соли фракции 0,01-0,3 мм. Соотношение компонентов материала по объему составляет: модельная композиция 10-65%, поваренная соль 35-90%. Модельный материал дозируют в пресс-форму в количестве, обеспечивающем получение моделей с пористостью 1,5-3%. Без предварительного нагрева прессуют модельный материал посредством совмещения поверхностей разъемов пресс-формы в условиях вакуума - 0,1 МПа. При прессовании порошковый модельный материал спекается практически без фазовых деформационных процессов с образованием открытой капиллярной пористости, которая компенсирует расширение модели в процессе ее нагрева при выплавке из керамической оболочки. Обеспечивается повышение размерной и геометрической точности моделей и отливок. 1 табл.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УДАЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ

Изобретение может быть использовано в машиностроении при литье по выплавляемым моделям. Модель изготавливают из порошкообразной смеси однокомпонентного модельного материала фракции 0,1-1,6 мм и поваренной соли фракции 0,1-0, 63 мм. Соотношение компонентов смеси по объему составляет: модельный материал 75-80%, поваренная соль 20-25%. Модельный материал дозируют в пресс-форму в количестве, обеспечивающем получение моделей с пористостью 3-10%. Без предварительного нагрева прессуют модельный материал посредством совмещения поверхностей разъемов пресс-формы. При прессовании порошкообразный модельный материал спекается практически без фазовых деформационных процессов с образованием открытой капиллярной пористости, которая компенсирует расширение модели в процессе ее нагрева при выплавке из керамической оболочки. Обеспечивается повышение размерной и геометрической точности моделей и отливок. 1 табл.

Способ получения выплавляемой модели тела вращения

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении выплавляемой литейной модели. Способ получения выплавляемой модели тела вращения включает дозированную подачу порошка воскообразной модельной композиции в форму в виде тела вращения и вращение упомянутой формы относительно ее вертикальной оси. Воскообразная модельная композиция представляет собой порошок фракции не менее 0,4 мм. Используют форму с внутренним радиусом не менее 3 см, которую вращают с частотой 6000-15000 об/мин. Под действием центробежной силы частицы порошка модельной композиции уплотняются на внутренней поверхности формы без подведения тепла, что позволяет получить модель с требуемой шероховатостью и геометрией. Обеспечивается устранение усадки, коробления поверхности и слоистости модели, что позволяет повысить размерную и геометрическую точность отливок и физико-механические свойства оболочковых форм. 1 табл.

Способ получения удаляемой модели тела вращения

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении выплавляемой литейной модели. Способ получения удаляемой модели тела вращения включает дозированную подачу смеси порошка воскообразной модельной композиции и гранул нитрата аммония в форму в виде тела вращения и вращение упомянутой формы относительно ее вертикальной оси. Используют форму с внутренним радиусом не менее 3 см, которую вращают с частотой 6000-15000 об/мин. Смесь порошка воскообразной модельной композиции и гранул нитрата аммония используют при следующем соотношении компонентов, мас.%: воскообразная модельная композиция фракций не менее 0,4 мм – 90-99, нитрат аммония – 1-10. Под действием центробежной силы частицы порошка модельной композиции уплотняются на внутренней поверхности формы без подведения тепла и вытесняются на внешнюю поверхность модели, заполняя участки между гранулами нитрата аммония, что позволяет получить модель с требуемой шероховатостью и геометрией. Обеспечивается устранение ...

Способ получения выплавляемой модели тела вращения

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении выплавляемой литейной модели. Способ получения удаляемой модели тела вращения включает дозированную подачу смеси порошка воскообразной модельной композиции и воды в форму в виде тела вращения и вращение упомянутой формы относительно ее вертикальной оси. Используют форму с внутренним радиусом не менее 3 см, которую вращают с частотой 6000-15000 об/мин. Смесь порошка воскообразной модельной композиции и воды используют при следующем соотношении компонентов, мас.%: воскообразная модельная композиция фракций не менее 0,4 мм – 95-99, вода – 1-5. Под действием центробежной силы частицы порошка модельной композиции уплотняются на внутренней поверхности формы без подведения тепла и вытесняются на внешнюю поверхность модели. Вода вытесняется на внешнюю поверхность модели и создает прослойку между формой и моделью, что позволяет получить модель с требуемой шероховатостью и геометрией. Обеспечивается устранение ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ И ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления моделей для литья или производства деталей сложной формы. Способ изготовления деталей сложной формы и моделей включает послойную укладку листового материала с термочувствительным связующим, нагрев каждого слоя и прокатку, прорезывание контура в каждом из слоев с последующим удалением вырезаемой части, при этом нагрев проводят непосредственно перед прокаткой, прокатку осуществляют холодным валиком, а удаление вырезаемой части осуществляют в каждом слое в процессе прорезывания контура. Вырезаемую часть рассекают на фрагменты и удаляют струей воздуха или испарением листового материала. Повышается точность изготавливаемых деталей и снижаются трудозатраты на их изготовление. 2 з.п. ф-лы.

Способ выращивания крупногабаритных тонкостенных моделей отливок деталей двигателестроения с использованием технологии 3D печати

Изобретение относится к литейному производству с применением разовых моделей, а именно изготовлению крупногабаритных моделей для литья по выжигаемым моделям с помощью аддитивной технологии FDM, в частности к способу выращивания крупногабаритных тонкостенных моделей отливок деталей двигателестроения с использованием технологии 3D печати. Способ включает изготовление крупногабаритных тонкостенных моделей отливок из натурального PLA пластика без примесей, имеющего низкую зольность, на FDM принтере с отделением модели от литниково-питающей системы (ЛПС), с выращиванием элементов ЛПС пустотелыми на скоростях до 150 мм/с, с процентом внутреннего заполнения модели и остальных элементов ЛПС от 2 до 5%, с последующей склейкой и герметизацией частей отливки. Технический результат заявленного изобретения заключается в получении однородных герметичных крупногабаритных выжигаемых моделей, отличающихся высокой размерной точностью, в короткие сроки с уменьшением трудоемкости, себестоимости изготовления ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ

Способ изготовления выплавляемых моделей включает использование модельного материала в виде порошка, отличается тем, что в качестве модельного материала используется смесь порошков его компонентов фракции 0,1-1,6 мм в количественном соотношении, регламентируемом техническими условиями, материал дозируется в пресс-форму в количестве, обеспечивающем получение выплавляемых моделей с 3-10%-ной пористостью, изготовление которых производится прессованием смеси порошков модельного материала без предварительного нагрева, посредством совмещения поверхностей разъемов пресс-формы.

УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОНЕНТА ЛИТЬЕМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМОЙ МОДЕЛИ

МЕДНАЯ ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА

... 1. Медная литейная форма для непрерывной разливки расплавленной стали, содержащей цинк и/или серу, снабженная в контактирующей с расплавленной сталью термически наиболее напряженной области (2, 8) диффузионно-барьерным слоем (3, 7, 13, 14, 18, 21). 2. Медная литейная форма по п.1, в которой диффузионно-барьерный слой (3, 7, 13, 14, 18, 21) образован из по меньшей мере одного металлического/металлоидного материала. 3. Медная литейная форма по п.1, в которой диффузионно-барьерный слой (3, 7, 13, 14, 18, 21) образован из лаков, смол, или синтетических материалов. 4. Медная литейная форма по п.1, в которой диффузионно-барьерный слой (3, 7, 13, 14, 18, 21) образован из керамического материала. 5. Медная литейная форма по любому из пп.1-4, в которой диффузионно-барьерный слой (3, 7, 13, 14, 18, 21) предусмотрен в верхней половине гильзового или пластинчатого кристаллизатора (6, 1). 6. Медная литейная форма по любому из пп.1-5, в которой диффузионно-барьерный слой (3, 7, 13, 14, 18, 21) предусмотрен ...

СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ ИЗ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ

... 1. Способ удаления выплавляемых моделей из оболочковых форм, заключающийся в установке блок-формы в герметичную камеру и последующего нагнетания в нее газообразного вещества и удаления выплавляемой модели, отличающийся тем, что в камеру подается охлажденный газ с последующим плавным нагревом блок-формы, с опусканием последней в теплоноситель, находящийся в герметичной камере, первоначально изолированный от блок-формы. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагнетание охлажденного газа осуществляется под давлением 4 - 6 МПа, а плавный нагрев блок-формы осуществляется опусканием последней в теплоноситель со скоростью 0,1 м/мин. 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве теплоносителя используют жидкое вещество. 4. Способ по пп.1 - 3, отличающийся тем, что в качестве теплоносителя используют нагревательные элементы.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМИРОВАНИЯ ПРЕСС-ФОРМЫ

Изобретение относится к литейному производству - к технологии вакуумирования пресс-форм или формообразующих штампов и заполнения их рабочей средой. Область применения: ювелирная, местная промышленность, точное приборо- и машиностроение. В ювелирной промышленности предназначается для изготовления восковых моделей. При изготовлении изделий из пластмасс может быть использовано для работы на термопластавтоматах. Известные способы и реализующие их устройства не обеспечивают надежного вакуумирования полостей форм и штампов, поскольку, создавая вакуум лишь внутри формы, не могут исключить возможных нарушений вакуума. Предлагаемые способ и устройство образуют группу взаимосвязанных изобретений, обеспечивающих надежное вакуумирование пресс-форм путем создания и постоянного поддержания вакуума одновременно и внутри и вокруг пресс-формы. Этот способ реализуется в устройстве за счет введения в известную конструкцию важных конструктивных дополнений: прижимного диска, выполненного на штуцере (форсунке ...

Способ получения огнеупорной оболочковой формы с использованием солевых моделей

Изобретение относится к области литейного производства. Способ получения огнеупорной оболочковой формы на готовом водном связующем с использованием водорастворимых солевых моделей для литья по растворимым моделям включает нанесение покрытия на поверхности водорастворимых солевых моделей, обеспечивающего смачивание поверхности модели и предотвращающего растворение модели в водной облицовочной суспензии. Поверхности модели покрывают равномерным слоем неводорастворимой восковой массы, используемой для получения выплавляемых моделей, толщиной 0,1-0,2 мм. Используют раствор восковой модельной массы в объеме 3-10 г на 100 мл растворителя, в качестве которого используют бензин Калоша. Сушку каждого слоя производят при комнатной температуре до полного испарения растворителя. Обеспечивается высокая геометрическая точность и качество формообразующей поверхности.

Способ выплавления модельного состава горячим воздухом

Изобретение относится к литейному производству. Способ выплавления модельного состава включает нагрев оболочки с моделью горячим воздухом в два этапа. На первом этапе осуществляют кратковременный нагрев увлажненным горячим воздухом с температурой 80-90°С и влажностью 75-90%. На втором этапе нагревают сухим горячим воздухом с температурой 150-300°С до полного выплавления модельного состава. Обеспечивается получение расплавленного слоя на границе модели и оболочки за короткое время, обеспечивается свободное расширение модели и гарантированное предупреждение образования трещин в оболочке. 1 ил.

ЯЩИК СТЕРЖНЕВОЙ

... 1. Ящик стержневой, включающий основание, установленный на нем корпус, содержащий вставку с полостями для выступающих частей стержня, размещенную с возможностью перемещения относительно корпуса, отличающийся тем, что в корпусе установлены опоры, заходящие в полости вставки, снабженной опорными колонками, проходящими через корпус, опирающимися в основание, и выполненной с возможностью перемещения после набивки стержня в сторону корпуса. 2. Ящик стержневой по п.1, отличающийся тем, что в корпусе размещены клинья, взаимодействующие с прорезными колонками, установленными во вставке. 3. Ящик стержневой по п.1, отличающийся тем, что в основании выполнены отверстия для размещения опорных колонок.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОК С НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ

... 1. Способ изготовления монокристаллической лопатки, предназначенной для направляющего лопаточного аппарата газотурбинного двигателя и содержащей лопасть, располагающуюся между двумя платформами, при помощи литья расплавленного металла в оболочковую литейную форму с последующей направленной кристаллизацией этого металла, фронт которой постепенно перемещается в вертикальном направлении снизу вверх от монокристалла, сформированного при помощи устройства формирования монокристаллического зерна, размещенного в нижней части этой литейной формы, и имеющего предварительно определенную ориентацию, причем направление [001] совпадает с вертикальным направлением, и объемы литейной формы, образующие упомянутые платформы, ориентированы вдоль плоскости, параллельной направлению [001] упомянутого монокристалла, и объем литейной формы, образующий лопасть лопатки, содержит нижнюю кромку, причем упомянутое устройство, формирующее монокристаллическое зерно, открывается в канал зерна, образующий соединение ...

НАГРЕВАЕМЫЙ СТЕРЖНЕВОЙ ЯЩИК

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению стержней, твердеющих в нагреваемой оснастке, конкретнее к нагреваемым стержневым ящикам. Изобретением решается задача повышения надежности ящика за счет улучшения компенсации температурных деформаций. Стержневой ящик содержит нижнюю и верхнюю половины, в нижней закреплены штыри. Каждая пара штырей закреплена по оси симметрии ящика. При сборке ящика штыри входят в отверстия, выполненные продолговатыми в верхней половине ящика. Отверстия ориентированы вдоль осей симметрии ящика.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УДАЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ

Способ изготовления удаляемых моделей, включающий использование порошкообразного материала, отличающийся тем, что модельный материал дозируется в пресс-форму в количестве, обеспечивающем получение удаляемых моделей с 1-3%-ной пористостью с последующим прессованием без предварительного подогрева посредством совмещения поверхностей разъемов пресс-формы, при этом в качестве модельного материала используют порошок нитрата аммония (NH4NO3) фракции 0,01-2,5 мм при влажности 0,1-3%.

УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ МОДЕЛЬНОГО СОСТАВА ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ

Установка для выплавки модельного состава из керамических форм, содержащая центробежный вентилятор, воздуховод, теплоизоляционную камеру, электрокалорифер, выкатную тележку, отличающаяся тем, что выкатная тележка имеет привод и теплоизоляционную стенку с закрепленным на ней со стороны камеры монорельсом с опирающимися в него роликами каретки, имеющей подшипниковый узел с крюком, на котором закреплен диск с натянутой цепью и многоместная подвеска для форм, крепящиеся на шарнирах к теплоизоляционной стенке шторы, контактирующие с упорами, расположенными в камере, установленный на теплоизоляционной стенке привод поворота подвески и дополнительно содержит установленный с внешней стороны камеры монорельс для приема и выдачи подвесок с концами, закрепленными на шарнирах и связанными с установленными на нем пневмоцилиндрами.

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ

Изобретение относится к литейному производству. В изобретении предложена конструкция пресс-формы с перфорированными стенками, крышкой и дном для изготовления выплавляемых моделей. Тело пресс-формы выполнено из пеноматериала, предпочтительнее из пенополистирола с закрытой пористостью, сквозь которое проходят перфорированные тонкостенные трубки, соединяющие противоположные стенки корпуса и образующие сквозные отверстия. Запрессовочное отверстие выполнено по всей длине металлической втулкой, а в местах утолщения выплавляемых моделей установлены металлические холодильники.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШНЕКА И ШНЕК

... 1. Способ изготовления, включающий сваривание предварительно вырезанных разомкнутых кольцевых секторов прямолинейными участками в непрерывную спираль, которую устанавливают на валу, первый кольцевой сектор спирали в точке, лежащей на его внутренней окружности, прихватывают к началу вала, распределение на валу кольцевых секторов, начиная с первого, осуществляют путем сообщения валу вращательного движения с постоянной скоростью с обеспечением перпендикулярности образующей спирали к оси вала в зоне текущего распределения лопасти шнека вдоль вала, отличающийся тем, что первые полтора витка приваривают к валу как минимум в трех точках с шагом, равным половине шага витка, а последний виток жестко закрепляют, предотвращая его от продольного и вращательного перемещения, затем за первым витком разрезают вал под углом α, равным углу подъема спирали, и поворачивают его на 180°, после чего периодически перемещают вал в продольном направлении на величину Ѕ шага витка спирали для последующего приваривания ...

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ПРЕСС-ФОРМ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ НЕКРУГЛЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Предлагаемый способ предусматривает упрощение тахнологии изготовления пресс-форм для получения выплавляемых моделей некруглых зубчатых колес с центральным (посадочным) отверстием. Способ зволяет устранить операцию ориентации знакового отверстия в крышке под стержень для формирования посадочного отверстия в модели некруглого колеса относительно сложнопрофильного зубчатого венца матрицы. Это достигается тем, что знаковое отверстие под стержень в крышке и зубчатую матрицу обрабатывают в одну операцию электроэрозионной вырезки, в первый переход которой на столе станка устанавливают заготовку матрицы в сборе с крышкой, предварительно зафиксированной на заготовке матрицы, например, с помощью штифтов, на плоскость заготовки матрицы, свободную от крышки, затем производят вырезку знакового отверстия в крышке, после чего крышку удаляют, причем заготовку матрицы не снимают со стола и не изменяют взаимного положения инструментальной скобы (инструмента) и заготовки матрицы, которое было достигнуто после ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ПРЕССФОРМ

Способ изготовления металлополимерных прессформ, включающий изготовление промодели, формы, заливку ее металлополимерным компаундом, отличающийся тем, что компаунд состоит из эпоксидной смолы ЭД-20 с наполнителем - алюминиевым порошком, отвердителем - полиэтиленполиамином, пластификатором - дибутилфталатом, на 100 частей эпоксидной смолы берут 10-12 частей отвердителя, 12-20 частей пластификатора, 150-170 частей алюминиевого порошка, а затвердевание компауда осуществляют в течение 12-20 ч.

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ ЛИТЕЙНЫХ МОДЕЛЕЙ

Композиция для изготовления выплавляемых литейных моделей, включающая канифоль, церезин, парафин, отличающаяся тем, что, с целью улучшения чистоты поверхности моделей и отливок за счет улучшения однородности композиции при сохранении ею хороших прочностных свойств, последняя дополнительно содержит полиэтилен и триэтаноламин или дибутилфталат при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Канифоль 35,0-39,0 Парафин 20,0-30,0 Полиэтилен 1,0-2,0 Триэтаноламин или дибутилфталат 0,15-0,3 Церезин Остальное ...

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОДОРАСТВОРИМЫХ МОДЕЛЕЙ

Композиция для изготовления водорастворимых моделей, включающая карбамид, поливиниловый спирт, пластификатор, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества моделей за счет снижения хрупкости и трещинообразования, а также улучшения условий труда при изготовлении моделей за счет снижения рабочей температуры композиции до 85-90°C, композиция дополнительно содержит бромиды аммония или натрия, а в качестве пластификатора - триэтаноламин при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Бромид аммония или натрия 20,0-33,0 Поливиниловый спирт 0,5-3,0 Триэтаноламин 0,5-2,0 Карбамид Остальное ...

МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ОПОРА, МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКАЯ ФОРМА, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОЙ ФОРМЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ОТЛИВКИ ОТ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОЙ ФОРМЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ)

... 1. Металлическая опора, содержащая базовую торцевую стенку и другие стенки с облицуемыми поверхностями, заливочное отверстие и выпоры, отличающаяся тем, что по периметру облицуемой поверхности в базовой торцевой стенке выполнены вертикальные гладкоповерхностные или резьбовые сквозные отверстия для выталкивающих силовых средств. 2. Металлокерамическая форма, содержащая металлическую опору, имеющую базовую торцевую стенку и другие стенки с облицовочными слоями керамики на облицуемых поверхностях, заливочное отверстие и выпоры, отличающаяся тем, что по периметру облицуемой поверхности в базовой торцевой стенке выполнены вертикальные гладкоповерхностные или резьбовые сквозные отверстия для выталкивающих силовых средств, при этом смежные с облицуемыми поверхностями торцы упомянутых сквозных отверстий перекрыты облицовочными слоями керамики. 3. Способ получения металлокерамической формы, охарактеризованной в п.2, включающий изготовление металлической опоры по п.1 и постоянной модели, их сборку ...

Способ изготовления газифицируемых литейных моделей

Литейная постоянная модель

Изобретение относится к литейному производству, в частности к модельной оснастке для изготовления разовых литейных форм с глубокими болванами. Целью изобретения является повышение надежности в работе модели за счет улучшения условий перемещения подвижных элементов модели и уменьшение сил сцепления поверхностей скольжения подвижных элементов модели. В исходном положении ударники 4 защемлены между плитой 9 и элементами 2. При встряхивании ударники 4 перемещаются, сжимая пружину 6, и выталкивают элементы 2 модели. При повороте плиты 9 на 180°С пружины 6, разжимаясь, толкают ударники 4. Осуществляется удар в точке С. Модель расширяет технологические возможности при получении сложных ребристых отливок. 1 ил.

Устройство для сборки выплавляемых моделей в блок

Изобретение относится к литейному произнодству, а именно к устройствам , предназначенным для сборки выплавляемых модел-ей в блок. Целью изобретения является улучшение качества литья и снижение энергозатрат. Устройство содержит полый металлический стояк 1, систему 3 подвода теплоносителя и охлаждающей среды, расположенную в полости стояка 1, и теплоизоляционные кольцевые вставки Ю СЛ ю СП 00 СЛ ;о ...

Стержневой ящик

Постоянная модель

Приспособление для сборки модельных блоков в литые по выплавляемым моделям

Масса для изготовления моделей точного литья

Устройство для заливки модельного состава в форму

Модель для формовки деталей сложного профиля

Пресс-форма для изготовления легкоплавких моделей с поднутрениями

Модель шаровой прибыли для литейных форм

Пресс-форма для изготовления выплавляемой модели

Прессформа для изготовления выплавляемых моделей

Вента

Использование: в литейном производстве и касается оснастки для уплотнения с помощью сжатого воздуха литейных форм и стержней. Сущность изобретения: вента содержит корпус, выполненный в виде пружины сжатия 1, установленной между верхним 2 и нижним 3 фланцами. Верхний фланец 2 выполнен в виде округлой головки, установленной на вершине стяжки 4, которая выполнена с упором 5, расположенным с зазором б относительно ограничителя 7. На стяжку 4 надето упругое кольцо 8 и навинчен регулируемый упор 9. Между винтами пружины 1 предусмотрены зазоры 10. В нижнем фланце 3 выполнены аксиальные каналы 11 и радиальные каналы 12. Вента контактирует с формовочной смесью 13. 1 ил.

Литейная оснастика

Запорное устройство для пресс-форм,используемых при изготовлении выплавляемых моделей

ЗАПОРНОЕ УСТГОЙСТВО ДЛЯ ПРЕСС-ФОРМ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ВЬПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ, содержащее корпус, механизм перекрытия подвода модельного состава к нагнетательному каналу пресс-формы, воронку, отличающееся тем, что, с целью повышения качества моделей и снижения расхода модельной массы за счет использования высокого давления при запрессовке модельного состава с замешанным в него газообразным веществом , механизм перекрытия вьшолнен в виде резиновой даафрагмы, в центре которой размещены воронка и соосно с ней - нагнетательный канал, сообщаемые между собой прорезыа, вьшолненной в диафрагме. 4 4: сл со ...

Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей с поднутрением

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ С ПОДНУТРЕНИЕМ , содержащая подвижную полуформу с матрицей, несущей плитой и стержня-, ми с эластичными сердечниками, неподвижную полумуфту с матрицей и опорной плитой с втулками, от-личающая с я тем, что, с целью повышения ее надежности в работе путем регулирования размеров профиля эластичных сердечников, она снабжена клиновьми ползушками с регулировочными винтами, установленными в боковых торцах несущей плиты, а стержни с эластичными сердечниками подпружинены и контактируют с клиновыми ползушками. taa. 00 й ...

Устройство для крепления моделей к координатной плите

Способ изготовления точного литья по извлекаемым моделям

Модельный состав

Блок для получения отливок в керамических формах

Изобретение относится к получению отливок в керамических формах методом литья по выплавляемым моделям. Цель изобретения - повышение прочности керамических форм и снижение брака литья при заливке без наполнителя. Модельный блок содержит металлический сТояк и надетые на него модель литниковой воронки, модельные звенья, металлические сетки с отверстиями под стояк и зумпф. Сетки установлены между модельными звеньями, литниковой воронкой и зумпфом и соседним с ним модельным звеном. Причем каждая сетка перекрывает модельные звенья, но не более чем их максимальные габариты. 2 ил.

Вента

Устройство для разметки и контроля модельной оснастки

Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей

Способ изготовления противоужимной сетки на линейной модели

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОПЛАВКИХ МОДЕЛЕЙ

Композиция для изготовления моделей,используемых при вакуумной формовке

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению моделей, используемых при вакуумной формовке. Цель изобретения- улучшение качества моделей за счет повышения их прочности и теплоустойчивости . Цель достигается дополнительным введением в композицию на основе легкоплавкой органической составляющей и твердого порошкообразного наполнителя полистирола в количестве 5-15 мас.% и полиэтилена в количестве 10-15 мас.%, которые повьш1ают теплоустойчивость моделей до 50-58 С, а прочность до 7-12 МПа. Высокое качество получаемых .моделей позволяет использовать их для изготовления пресс-форм с тонким орнаментом, применяемых в производстве изделий из художественного стекла, пластмасс и пр. 2 табл. S ...

Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ, содержащая подвижную полуформу, неподвижf oa5u f :Ha )i I полу рорма кую полуформу, промежуточнзло плиту с тягой и стержнями, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения габаритов пресс-формы и повышения надежности работы,она снабжена ползушкой с клиновыми скосами, которая размещена в неподвижной полуформе, и пальцем с кольцевой проточкой, профиль которой отвечает соответствукщему клиновому скосу ползушки, при этом ползушка одним клиновьм скосом контактирует с тягой , другим клиновым скосом - с кольцевой проточкой пальца, а промежуточная плита примыкает к подвижной полуформе. СЛ ffeno Si/fKi aji попуфорнл ...

Модельная оснастка для многопозиционной машинной формовки

МОДЕЛЬ ДЛЯ ФОРМОВКИ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ

Способ изготовления моделей

Литниково-питающая система

Приспособление для сборки модельных блоков

Пластификатор для модельных композиций

Транспортная плита

Способ изготовления моделей

Модельный состав

Плавильное устройство

Пресс-форма для изготовления моделей с внутренними кольцевыми поднутрениями

Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей

Сущность изобретения: пресс-форма содержит подвижную 1 и неподвижную 2 полуформы, в неподвижной полуформе 2 расположена цанга 3, насаженная на стержень 4, оформляющий торцовые поверхности модели. Соосно с ним в отверстии дополнительной плиты 5 расположены охватывающая втулка 6 с ушком, где при помощи штифта 7 крепится рычаг 8, посаженный на штифт 9. При помощи штифта 1U рычаг о взаимодействует с толкателем 11, упирающимся в подвижную полуформу 1 и подпружиненным пружиной 12. Внутренние полости модели оформляются стержнем 13, а в торец модели упирается трубчатый выталкиватель 14, установленный в плитах 15 и 16 толкающего аппарата. 1 ил.

Модельная композиция для изготовления газифицируемых моделей

Модельная композиция для изготовления одорастворимых литейных моделей

Поточная линия для изготовления газифицируемых моделей в автоклавах

Модельная композиция,используемая в производстве литья по выплавляемым моделям

Стержневой ящик

ОБОЛОЧКОВАЯ ФОРМА ДЛЯ ОТЛИВКИ РОТОРА И ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМОЙ МОДЕЛИ ОСНОВНОГО ДИСКА РОТОРА

1. Оболочковая форма для отливки ротора, включающая верхнюю оболочку с литниковой воронкой и нижнюю оболочку с выпукло-вогнутыми рельефами на ее формообразующей поверхности и с выступающей цилиндрической частью снизу, отличающаяся тем, что выпукло-вогнутые рельефы формообразующей поверхности нижней оболочки выполнены расширяющимися к периферии. 2. Пресс-форма для изготовления выплавляемой модели основного диска ротора, включающая две полуформы, на одной из которых выполнены выпукло-вогнутые каналы, отличающаяся тем, что выпукло-вогнутые каналы выполнены расширяющимися к периферии. (19) RU (11) 15 464 (13) U1 (51) МПК B22C 7/00 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2000119456/20 , 26.07.2000 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 26.07.2000 (46) Опубликовано: 20.10.2000 (72) Автор(ы): Сидоров В.В.(RU), Моторин А.Ф.(RU), Смирнов Виталий Алексеевич (MD) 1 5 4 6 4 R U (57) Формула полезной модели 1. Оболочковая форма для отливки ротора, включающая верхнюю оболочку с литниковой воронкой и нижнюю оболочку с выпукло-вогнутыми рельефами на ее формообразующей поверхности и с выступающей цилиндрической частью снизу, отличающаяся тем, что выпукло-вогнутые рельефы формообразующей поверхности нижней оболочки выполнены расширяющимися к периферии. 2. Пресс-форма для изготовления выплавляемой модели основного диска ротора, включающая две полуформы, на одной из которых выполнены выпукло-вогнутые каналы, отличающаяся тем, что выпукло-вогнутые каналы выполнены расширяющимися к периферии. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) ОБОЛОЧКОВАЯ ФОРМА ДЛЯ ОТЛИВКИ РОТОРА И ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМОЙ МОДЕЛИ ОСНОВНОГО ДИСКА РОТОРА 1 5 4 6 4 (73) Патентообладатель(и): Сидоров Виктор Викторович (RU), Моторин Анатолий Федорович (RU), Смирнов Виталий Алексеевич (MD) R U Адрес для переписки: 113114, Москва, Шлюзовая наб., д.6, стр. 4-5, ООО "ПАТЕНТ - ГАРАНТ", Гершановой Н.О. (71) Заявитель(и): Сидоров ...

ОБОЛОЧКОВАЯ ФОРМА ДЛЯ ОТЛИВКИ РОТОРА, ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМОЙ МОДЕЛИ НАКРЫВНОГО ДИСКА РОТОРА И ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМОЙ МОДЕЛИ ОСНОВНОГО ДИСКА РОТОРА

1. Оболочковая форма для отливки ротора, включающая верхнюю оболочку с литниковой воронкой и нижнюю оболочку с выпукло-вогнутыми спиралевидными рельефами на ее формообразующей поверхности и с выступающей цилиндрической частью снизу, отличающаяся тем, что формообразующая часть верхней оболочки дополнительно снабжена по периметру выпукло-вогнутыми рельефами. 2. Оболочковая форма по п.1, отличающаяся тем, что выпукло-вогнутые рельефы верхней оболочки выполнены сопловидными. 3. Оболочковая форма по п.1, отличающаяся тем, что выпукло-вогнутые рельефы верхней оболочки выполнены клиновидными. 4. Оболочковая форма по п.1, отличающаяся тем, что выпукло-вогнутые рельефы верхней оболочки выполнены синус-спирально-сопловыми. 5. Пресс-форма для изготовления выплавляемой модели накрывного диска ротора, включающая две полуформы, отличающаяся тем, что между полуформами по периферии установлен вкладыш. 6. Пресс-форма по п. 5, отличающаяся тем, что вкладыш выполнен в виде кольца с выемками, либо набран из отдельных сложнопрофильных элементов. 7. Пресс-форма для изготовления выплавляемой модели основного диска ротора, включающая две полуформы, на одной из которых выполнены выпукло-вогнутые спиралевидные каналы, а вторая полуформа имеет выступающую цилиндрическую часть, отличающаяся тем, что полуформа с каналами снабжена по периметру дополнительным выступом. (19) RU (11) 15 465 (13) U1 (51) МПК B22C 7/00 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2000119457/20 , 26.07.2000 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 26.07.2000 (46) Опубликовано: 20.10.2000 (72) Автор(ы): Сидоров В.В.(RU), Моторин А.Ф.(RU), Смирнов Виталий Алексеевич (MD) 1 5 4 6 5 R U (57) Формула полезной модели 1. Оболочковая форма для отливки ротора, включающая верхнюю оболочку с литниковой воронкой и нижнюю оболочку с выпукло-вогнутыми спиралевидными рельефами на ее формообразующей поверхности и с выступающей цилиндрической ...

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМОЙ МОДЕЛИ

Пресс-форма для изготовления выплавляемой модели сложнопрофильной детали, содержащая разъемный металлический корпус с технологическими отверстиями и формообразующими деталями, отличающаяся тем, что формообразующие детали выполнены из холоднотвердеющего полимерного материала. (19) RU (11) 26 985 (13) U1 (51) МПК B22C 7/00 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ Адрес для переписки: 394052, г.Воронеж, ул. Острогожская, 107, ДП ТН КБХА (72) Автор(ы): Воробьева Н.А., Скопов Ю.В. (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 12.08.2002 R U 2 6 9 8 5 (57) Формула полезной модели Пресс-форма для изготовления выплавляемой модели сложнопрофильной детали, содержащая разъемный металлический корпус с технологическими отверстиями и формообразующими деталями, отличающаяся тем, что формообразующие детали выполнены из холоднотвердеющего полимерного материала. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМОЙ МОДЕЛИ 2 6 9 8 5 (73) Патентообладатель(и): Дочернее унитарное предприятие "Турбонасос" Федерального государственного унитарного предприятия "Конструкторское бюро Химавтоматики" R U (46) Опубликовано: 10.01.2003 (71) Заявитель(и): Дочернее унитарное предприятие "Турбонасос" Федерального государственного унитарного предприятия "Конструкторское бюро Химавтоматики" (21), (22) Заявка: 2002121418/20 , 12.08.2002 RU 26 985 U1 RU 26 985 U1 RU 26 985 U1 RU 26 985 U1 RU 26 985 U1

Пресс-форма для изготовления выплавляемой модели сложнопрофильной тонкостенной детали

1. Пресс-форма для изготовления выплавляемой модели сложнопрофильной тонкостенной детали, например корпуса турбонасосного агрегата жидкостно-реактивного двигателя, содержащая корпус, выполненный с возможностью разъема на две или более частей, отличающаяся тем, что сопряжения частей корпуса выполнены по неплоской поверхности. 2. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что сопряжения частей корпуса выполнены по ступенчатой поверхности. 3. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что сопряжения частей корпуса выполнены по криволинейной поверхности. 4. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что часть сопряжений выполнена по ступенчатой поверхности, а другая - по криволинейной. 5. Пресс-форма по п.4, отличающаяся тем, что часть сопряжений выполнена по плоской поверхности, а другая - по неплоской поверхности: ступенчатой и/или криволинейной. (19) RU (11) 32 715 (13) U1 (51) МПК B22C 7/00 (2000.01) B22C 19/00 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ Адрес для переписки: 394052, г.Воронеж, ул. Острогожская, 107, ДП ТН КБХА (72) Автор(ы): Воробьева Н.А., Скопов Ю.В. (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 17.02.2003 3 2 7 1 5 R U (57) Формула полезной модели 1. Пресс-форма для изготовления выплавляемой модели сложнопрофильной тонкостенной детали, например корпуса турбонасосного агрегата жидкостно-реактивного двигателя, содержащая корпус, выполненный с возможностью разъема на две или более частей, отличающаяся тем, что сопряжения частей корпуса выполнены по неплоской поверхности. 2. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что сопряжения частей корпуса выполнены по ступенчатой поверхности. 3. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что сопряжения частей корпуса выполнены по криволинейной поверхности. 4. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что часть сопряжений выполнена по ступенчатой поверхности, а другая - по криволинейной. 5. Пресс-форма по п.4, отличающаяся тем, что часть сопряжений выполнена по плоской ...

Устройство для удаления продуктов газификации при литье по моделям из пенопласта

Устройство для удаления газообразных продуктов термодеструкции газифицируемых моделей с внутренней газопроницаемой поверхностью, отличающееся тем, что внутреннюю газопроницаемую поверхность имеют боковые стенки и дно, выполненные двойными. (19) RU (11) 33 883 (13) U1 (51) МПК B22C 7/00 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2003117985/20 , 18.06.2003 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 18.06.2003 (46) Опубликовано: 20.11.2003 (72) Автор(ы): Белов Е.И. (73) Патентообладатель(и): Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН R U Адрес для переписки: 681005, г. Комсомольск-на-Амуре, ул. Металлургов, 1, ИМиМ ДВО РАН (54) Устройство для удаления продуктов газификации при литье по моделям из пенопласта 3 3 8 8 3 Формула полезной модели Устройство для удаления газообразных продуктов термодеструкции газифицируемых моделей с внутренней газопроницаемой поверхностью, отличающееся тем, что внутреннюю газопроницаемую поверхность имеют боковые стенки и дно, выполненные двойными. R U 3 3 8 8 3 U 1 U 1 Ñòðàíèöà: 1 RU 33 883 U1 RU 33 883 U1 RU 33 883 U1

МОДЕЛЬ-ПРОТОТИП

Модель-прототип, содержащая объемное тело, собранное из скрепленных между собой слоев малой толщины, отличающаяся тем, что слои выполнены из шпона толщиной 0,5-1,5 мм, при этом текстура шпона последующего слоя чередуется крестообразно относительно предыдущего. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 39 102 (13) U1 (51) МПК B22C 7/00 (2000.01) B32B 21/13 (2000.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2004105203/20 , 24.02.2004 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 24.02.2004 (46) Опубликовано: 20.07.2004 (73) Патентообладатель(и): Томский политехнический университет (RU) U 1 3 9 1 0 2 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Модель-прототип, содержащая объемное тело, собранное из скрепленных между собой слоев малой толщины, отличающаяся тем, что слои выполнены из шпона толщиной 0,5-1,5 мм, при этом текстура шпона последующего слоя чередуется крестообразно относительно предыдущего. 3 9 1 0 2 (54) МОДЕЛЬ-ПРОТОТИП R U Адрес для переписки: 652000, Кемеровская обл., г. Юрга, ул. Ленинградская, 26, ЮФ ТПУ, О.Ю. Ретюнскому (72) Автор(ы): Сапрыкин А.А. (RU), Чернов В.С. (RU), Субботин В.И. (RU), Петров С.М. (RU) RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 39 102 U1 Полезная модель относится к лазерно-компьютерным технологиям послойного синтеза объемных моделей. Известна модель-прототип, содержащая объемное тело, собранное из скрепленных между собой слоев из дорогих материалов: ламинированной бумаги, пластика, металлической фольги и т.д. малой толщины (см. ГеММа-3D и LOM-технология. Ж-л «САПР и графика», август 2002, стр.58, рис.1). Как указано выше, материал слоев модели имеет значительную стоимость и полученная модель (да при больших габаритах) будет иметь большую себестоимость. Задача - разработать модель более дешевую в сравнении с известными. Поставленная задача достигается тем, что в модели-прототипе, содержащей объемное тело, собранное из скрепленных между собой слоев ...

УЗЕЛ РАСПОЛОЖЕНИЯ ВЕНТЫ В МОДЕЛЬНОЙ ОСНАСТКЕ

1. Узел расположения венты в модельной оснастке, включающий установленную в посадочном отверстии корпуса оснастки венту, содержащую жестко закрепленные с одного конца стержни, отличающийся тем, что стержни закреплены на площадке, выступающей за пределы корпуса оснастки, при этом вента имеет бочкообразную форму. 2. Узел расположения венты в модельной оснастке по п.1, отличающийся тем, что корпус модельной оснастки содержит расточку в месте расположения выступающей площадки венты. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 47 783 (13) U1 (51) МПК B22C 7/06 (2000.01) B22C 23/00 (1990.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2005108204/22 , 23.03.2005 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 23.03.2005 (45) Опубликовано: 10.09.2005 4 7 7 8 3 R U Формула полезной модели 1. Узел расположения венты в модельной оснастке, включающий установленную в посадочном отверстии корпуса оснастки венту, содержащую жестко закрепленные с одного конца стержни, отличающийся тем, что стержни закреплены на площадке, выступающей за пределы корпуса оснастки, при этом вента имеет бочкообразную форму. 2. Узел расположения венты в модельной оснастке по п.1, отличающийся тем, что корпус модельной оснастки содержит расточку в месте расположения выступающей площадки венты. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) УЗЕЛ РАСПОЛОЖЕНИЯ ВЕНТЫ В МОДЕЛЬНОЙ ОСНАСТКЕ 4 7 7 8 3 (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное унитарное предприятие "Производственное объединение Уралвагонзавод" им. Ф.Э. Дзержинского (RU) R U Адрес для переписки: 622051, Свердловская обл., г. Нижний Тагил, Восточное ш., 28, ФГУП "ПО Уралвагонзавод", руководителю патентной службы А.Б. Левину (72) Автор(ы): Бамбулевич В.Б. (RU) , Кузнецов В.Е. (RU) , Парахин С.В. (RU) , Парахин В.И. (RU) , Дорошок В.Г. (RU) , Парахин Е.В. (RU) RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 47 783 U1 Полезная модель относится к литейному производству, в частности к ...

МОДЕЛЬНЫЙ БЛОК ЛИТНИКОВО-ПИТАЮЩЕЙ СИСТЕМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ В ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

Модельный блок литниково-питающей системы для изготовления оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям, содержащий литниковую воронку, стояк, зумпф, литниковый ход, шлакоуловитель, питатели, отличающийся тем, что в шлакоуловителе ниже литникового хода выполнен фильтрообразующий элемент из материала оболочки модельного блока со сквозными вставками из материала, из которого изготовлен модельный блок. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 56 231 (13) U1 (51) МПК B22C 7/02 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2006112940/22 , 17.04.2006 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 17.04.2006 (45) Опубликовано: 10.09.2006 (73) Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Нижегородский государственный технический университет (ГОУ ВПО НГТУ) (RU) U 1 5 6 2 3 1 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Модельный блок литниково-питающей системы для изготовления оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям, содержащий литниковую воронку, стояк, зумпф, литниковый ход, шлакоуловитель, питатели, отличающийся тем, что в шлакоуловителе ниже литникового хода выполнен фильтрообразующий элемент из материала оболочки модельного блока со сквозными вставками из материала, из которого изготовлен модельный блок. 5 6 2 3 1 (54) МОДЕЛЬНЫЙ БЛОК ЛИТНИКОВО-ПИТАЮЩЕЙ СИСТЕМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ В ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ R U Адрес для переписки: 603600, г.Нижний Новгород, ул. Минина, 24, НГТУ (72) Автор(ы): Григорьев Сергей Петрович (RU), Трушкина Елена Сергеевна (RU) U 1 U 1 5 6 2 3 1 5 6 2 3 1 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 56 231 U1 Решение относится к литейному производству, в частности, к литью по выплавляемым моделям. Известен блок выплавляемых моделей для изготовления керамических форм для получения литья (см. а.с. СССР №869934, В 22 с 7/02, опубл. 07.10.81 г. - прототип). ...

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА И ПОДАЧИ ЕГО В ПРЕСС-ФОРМУ

Установка для приготовления модельного материала и подачи его в пресс-форму, содержащая емкость для разогрева модельного материала, насос, нагнетательная линия которого соединена со шприцем, выполненным в виде цилиндра, в боковой поверхности которого выполнен первый канал, соединенный с нагнетательной линией насоса, и плунжера с каналом подачи модельного материала в пресс-форму с входным отверстием в боковой поверхности плунжера, соединенным с первым каналом в боковой поверхности цилиндра в одном крайнем положении плунжера, отличающаяся тем, что в боковой поверхности цилиндра выполнен второй канал, соединенный с емкостью для разогрева модельного материала, а в плунжере выполнен дополнительный канал, соединяющий первый и второй каналы в боковой поверхности цилиндра в другом крайнем положении плунжера. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 72 890 (13) U1 (51) МПК B22C 7/02 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2007144965/22 , 03.12.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 03.12.2007 (45) Опубликовано: 10.05.2008 (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество специального машиностроения и металлургии "Мотовилихинские заводы" (RU) U 1 7 2 8 9 0 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Установка для приготовления модельного материала и подачи его в пресс-форму, содержащая емкость для разогрева модельного материала, насос, нагнетательная линия которого соединена со шприцем, выполненным в виде цилиндра, в боковой поверхности которого выполнен первый канал, соединенный с нагнетательной линией насоса, и плунжера с каналом подачи модельного материала в пресс-форму с входным отверстием в боковой поверхности плунжера, соединенным с первым каналом в боковой поверхности цилиндра в одном крайнем положении плунжера, отличающаяся тем, что в боковой поверхности цилиндра выполнен второй канал, соединенный с емкостью для разогрева модельного материала, а ...

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙ МОДЕЛЬНОЙ ОСНАСТКИ

1. Установка для изготовления литейной модельной оснастки, включающая корпус с рабочей камерой, лазерное устройство с оптической системой, связанной с блоком управления, технологическую платформу, размещенную в рабочей камере, для изготовления на ней спекаемой заготовки литейной модельной оснастки и приспособление для подачи порошка из бункера в пространство рабочей камеры на технологическую платформу, отличающаяся тем, что она снабжена роботом-манипулятором с подвижным рабочим органом, установленным на свободной периферийной поверхности неподвижной технологической платформы, а подвижный рабочий орган выполнен из двух сочлененных, подвижных, связанных между собой элементов с возможностью перемещения в трех взаимно перпендикулярных направлениях, и связан через робот-манипулятор с блоком управления, при этом один подвижный элемент, связанный непосредственно с роботом-манипулятором, выполнен в виде полого телескопического узла, охватывающего всю рабочую поверхность неподвижной технологической платформы в плане, а второй подвижный элемент, связанный со свободным концом первого подвижного элемента, выполнен в виде полого гибкого, «змееобразного» узла, на свободном конце которого размещена рабочая головка подвижная в трех взаимно перпендикулярных направлениях с помощью подвижных элементов относительно рабочей поверхности неподвижной технологической платформы, причем рабочая головка снабжена дополнительным приводом вращения на угол до 180º относительно вертикальной оси, связанным с блоком управления, а на выходе содержит размещенную коаксиально фокусирующую линзу, связанную оптическим волоконным проводником с источником лазерного излучения и блоком управления, и трубопроводы подачи порошковых спекаемых материалов к месту фокусировки лазерного луча на неподвижной технологической платформе и закрепленные диаметрально противоположно с внешней стороны оптического волоконного проводника и фокусирующей линзы. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что внутри полых подвижных ...

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ГАЗИФИЦИРУЕМЫХ МОДЕЛЕЙ КОРПУСА ШИБЕРНОГО ЗАТВОРА

Пресс-форма для изготовления литейных газифицируемых моделей корпуса шиберного затвора, содержащая две сопрягаемые полупресс-формы в виде коробов, имеющих преимущественно прямоугольную форму и образующих паровую камеру со встроенными трубопроводами и штуцерами для подачи пара, воздуха, воды для охлаждения и сброса конденсата, с полуформами моделей, установленными на модельных плитах, и устройствами для подвода вспенивающегося полистирола, отличающаяся тем, что на модельных плитах полупресс-форм выполнены формообразующие полости сборных частей газифицируемой модели, соответствующие геометрическим размерам и формам каждого фланца корпуса шиберного затвора и соединяющего их полого цилиндра, концы которого выполнены ступенчатыми для сопряжения с фланцами, в которых также выполнены ступенчатые отверстия для сопряжения с полым цилиндром с необходимым натягом, при этом для обеспечения взаимной ориентации фланцев относительно друг друга при сборке литейной газифицируемой модели в местах сопряжения их с полым цилиндром на сопрягаемых деталях выполнены элементы ориентации типа «шип - паз», например, на полом цилиндре - шип, а в ступенчатом отверстии фланца - паз. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 81 666 U1 (51) МПК B22C B22C 7/05 9/22 (2006.01) (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2008137484/22, 18.09.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 18.09.2008 (45) Опубликовано: 27.03.2009 (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью "Научнопроизводственное бюро "Техноцентр" (RU) U 1 8 1 6 6 6 R U Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 Формула полезной модели Пресс-форма для изготовления литейных газифицируемых моделей корпуса шиберного затвора, содержащая две сопрягаемые полупресс-формы в виде коробов, имеющих преимущественно прямоугольную форму и образующих паровую камеру со встроенными трубопроводами и штуцерами для подачи пара, воздуха, воды для ...

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙ МОДЕЛЬНОЙ ОСНАСТКИ ПРОТОТИПИРОВАНИЕМ

1. Установка для изготовления литейной модельной оснастки прототипированием, включающая корпус с рабочей герметичной камерой, лазерное устройство с оптической системой, связанной с блоком управления, технологическую платформу, размещенную в рабочей герметичной камере, робот-манипулятор с подвижным рабочим органом для подачи порошка из промежуточного бункера в рабочую герметичную камеру на технологическую платформу и направляющие, укрепленные в верхней части рабочей герметичной камеры, на которых установлена подвижная каретка с роботом-манипулятором и приводом, обеспечивающие перемещение робота-манипулятора с рабочей головкой по всей поверхности в плане технологической платформы, причем рабочая головка на выходе содержит размещенную коаксиально фокусирующую линзу, связанную оптическим волоконным проводником с источником лазерного излучения и блоком управления, и дополнительным приводом вертикального осевого ее перемещения относительно рабочей головки для тонкой фокусировки линзы относительно поверхности технологической платформы, и трубопроводы подачи порошковых спекаемых материалов к месту фокусировки лазерного луча и закрепленные диаметрально противоположно с внешней стороны оптического проводника и фокусирующей линзы. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что подвижный рабочий орган выполнен из двух сочлененных, подвижных, связанных между собой элементов с возможностью перемещения в трех взаимно перпендикулярных направлениях и связан через робот-манипулятор с блоком управления, при этом один подвижный элемент, связанный непосредственно с роботом-манипулятором, выполнен в виде полого телескопического узла, а второй подвижный элемент, связанный со свободным концом первого подвижного элемента, выполнен в виде полого гибкого, «змееобразного» узла, на свободном конце которого размещена рабочая головка подвижная в трех взаимно перпендикулярных направлениях с помощью подвижных элементов относительно рабочей поверхности неподвижной технологической платформы. 3. Установка ...

ГАЗИФИЦИРУЕМАЯ МОДЕЛЬ СФЕРИЧЕСКОЙ ПРИБЫЛИ

1. Газифицируемая модель сферической прибыли, выполненная из пенопласта с местом для установки вставки, отличающаяся тем, что она выполнена из блочного пенопласта и содержит цилиндрическую часть и полусферу, соединенные между собой по сопрягаемой поверхности, при этом место для установки вставки выполнено в цилиндрической части соосно модели, а вставка выполнена из экзотермической смеси. 2. Газифицируемая модель сферической прибыли по п.1, отличающаяся тем, что вставка выполнена в виде брикета. 3. Газифицируемая модель сферической прибыли по п.1, отличающаяся тем, что вставка выполнена в виде втулки. 4. Газифицируемая модель сферической прибыли по п.1, отличающаяся тем, что вставка выполнена в виде засыпки. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B22C 7/02 (13) 109 678 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2010149195/02, 30.11.2010 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 30.11.2010 (45) Опубликовано: 27.10.2011 Бюл. № 30 1 0 9 6 7 8 R U Формула полезной модели 1. Газифицируемая модель сферической прибыли, выполненная из пенопласта с местом для установки вставки, отличающаяся тем, что она выполнена из блочного пенопласта и содержит цилиндрическую часть и полусферу, соединенные между собой по сопрягаемой поверхности, при этом место для установки вставки выполнено в цилиндрической части соосно модели, а вставка выполнена из экзотермической смеси. 2. Газифицируемая модель сферической прибыли по п.1, отличающаяся тем, что вставка выполнена в виде брикета. 3. Газифицируемая модель сферической прибыли по п.1, отличающаяся тем, что вставка выполнена в виде втулки. 4. Газифицируемая модель сферической прибыли по п.1, отличающаяся тем, что вставка выполнена в виде засыпки. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) ГАЗИФИЦИРУЕМАЯ МОДЕЛЬ СФЕРИЧЕСКОЙ ПРИБЫЛИ 1 0 9 6 7 8 Адрес для переписки: 400131, г.Волгоград, пр. Ленина, 28, ВолгГТУ, отдел интеллектуальной собственности (73) ...

ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА

Литейная форма, содержащая керамическую оболочку и размещенную в ней литьевую модель, отличающаяся тем, что литьевая модель выполнена стереолитографической и имеет внутри организованную ячеистую структуру на основе объемно-центрированных кубических ячеек Вигнера-Зейтца. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 114 430 U1 (51) МПК B22C 9/04 (2006.01) B22C 7/02 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2011141319/02, 13.10.2011 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 13.10.2011 (73) Патентообладатель(и): Самусев Илья Валерьевич (RU), Ханов Алмаз Муллаянович (RU), Дубровский Владимир Александрович (RU) (45) Опубликовано: 27.03.2012 Бюл. № 9 (54) ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА U 1 1 1 4 4 3 0 R U Стр.: 1 U 1 Формула полезной модели Литейная форма, содержащая керамическую оболочку и размещенную в ней литьевую модель, отличающаяся тем, что литьевая модель выполнена стереолитографической и имеет внутри организованную ячеистую структуру на основе объемно-центрированных кубических ячеек Вигнера-Зейтца. 1 1 4 4 3 0 Адрес для переписки: 614990, г.Пермь, ул. Букирева, 15, ПГУ, пат.пов. А.А. Онорину, рег.№ 126 R U Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 13.10.2011 (72) Автор(ы): Самусев Илья Валерьевич (RU), Ханов Алмаз Муллаянович (RU), Дубровский Владимир Александрович (RU) U 1 U 1 1 1 4 4 3 0 1 1 4 4 3 0 R U R U Стр.: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 114 430 U1 Полезная модель относится к области литейного производства, а именно к созданию литьевых моделей, используемых в качестве выжигаемых моделей. Известны стереолитографические (далее СЛ) модели используемые в качестве выжигаемых недостатком которых является растрескивание и последующее разрушение керамических оболочек на стадии удаления модельного материала, что, в конечном счете, приводит к браку литья. (пат. РФ №2148465 МПК B22C 9/04 опубл. 10.05.2000 г.) Основная причина разрушения керамических форм в процессе выжигания связана с различием коэффициентов ...

МОДЕЛЬ СТОЯКА ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ

Модель стояка литейной формы, выполненная из блочного пенопласта, состоящая их верхней цилиндрической части с литниковой воронкой и нижней цилиндрической части с зумпфом, соединенных по сопрягаемым поверхностям склеиванием, и содержащая модифицирующую вставку, отличающаяся тем, что верхняя и нижняя части выполнены двухступенчатыми, а модифицирующая вставка, выполненная в виде втулки, расположена в месте соединения ступеней, диаметры которых равны внутреннему диаметру втулки, а их высоты равны половине ее высоты, при этом контур втулки выступает за контур модели с возможностью фиксации в теле верхней полуформы. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B22C 7/02 (13) 117 334 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2012104282/02, 07.02.2012 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 07.02.2012 (45) Опубликовано: 27.06.2012 Бюл. № 18 R U 1 1 7 3 3 4 Формула полезной модели Модель стояка литейной формы, выполненная из блочного пенопласта, состоящая их верхней цилиндрической части с литниковой воронкой и нижней цилиндрической части с зумпфом, соединенных по сопрягаемым поверхностям склеиванием, и содержащая модифицирующую вставку, отличающаяся тем, что верхняя и нижняя части выполнены двухступенчатыми, а модифицирующая вставка, выполненная в виде втулки, расположена в месте соединения ступеней, диаметры которых равны внутреннему диаметру втулки, а их высоты равны половине ее высоты, при этом контур втулки выступает за контур модели с возможностью фиксации в теле верхней полуформы. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) МОДЕЛЬ СТОЯКА ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ 1 1 7 3 3 4 Адрес для переписки: 400005, г.Волгоград, пр. Ленина, 28, ВолгГТУ, отдел интеллектуальной собственности (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) (RU) R U Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: ...

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ

Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей, включающая контейнер и разъемную матрицу с рабочей полостью, отличающаяся тем, что пресс-форма снабжена поддоном, металлическим корпусом с направляющей воронкой для засыпки порошкообразного модельного состава в разъемную матрицу, установленным внутри контейнера на поддон, и пуансоном для запрессовки порошкообразного модельного состава, расположенным в корпусе, при этом разъемная матрица размещена в корпусе под направляющей воронкой и выполнена с размерами рабочей полости без припусков на усадку модельного состава. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B22C 7/02 (13) 124 604 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2012117935/02, 28.04.2012 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 28.04.2012 (45) Опубликовано: 10.02.2013 Бюл. № 4 R U 1 2 4 6 0 4 Формула полезной модели Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей, включающая контейнер и разъемную матрицу с рабочей полостью, отличающаяся тем, что пресс-форма снабжена поддоном, металлическим корпусом с направляющей воронкой для засыпки порошкообразного модельного состава в разъемную матрицу, установленным внутри контейнера на поддон, и пуансоном для запрессовки порошкообразного модельного состава, расположенным в корпусе, при этом разъемная матрица размещена в корпусе под направляющей воронкой и выполнена с размерами рабочей полости без припусков на усадку модельного состава. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ 1 2 4 6 0 4 Адрес для переписки: 681013, Хабаровский край, г. Комсомольск-наАмуре, пр. Ленина, 27, ФГБОУ ВПО "КнАГТУ" (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" (ФГБОУ ВПО "КнАГТУ") (RU) R U Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 28.04.2012 (72) Автор(ы): Салина Марина ...

МАСТЕР-МОДЕЛЬ

1. Мастер-модель, выполненная из древесно-волокнистого материала, отличающаяся тем, что она выполнена из склеенных между собой элементов, с толщиной клеевого слоя между ними не более 0,2 мм, рабочая поверхность элементов имеет внешний слой лака с твердостью не менее 0,5 по "стеклянному числу", при этом плотность древесно-волокнистого материала составляет не менее 0,6 г/см. 2. Мастер-модель по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена слоем полиэфирного грунта, расположенным под внешним слоем лака. 3. Мастер-модель по п.1, отличающаяся тем, что клеевой слой выполнен из термостойкого клея с рабочей температурой не менее 130°С. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B22C 7/00 (13) 137 487 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2013145809/02, 14.10.2013 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 14.10.2013 (45) Опубликовано: 20.02.2014 Бюл. № 5 Адрес для переписки: 105005, Москва, ул. Радио, 17, ФГУП "ВИАМ" (54) МАСТЕР-МОДЕЛЬ U 1 R U 1 3 7 4 8 7 волокнистого материала составляет не менее 0,6 г/см3. 2. Мастер-модель по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена слоем полиэфирного грунта, расположенным под внешним слоем лака. 3. Мастер-модель по п.1, отличающаяся тем, что клеевой слой выполнен из термостойкого клея с рабочей температурой не менее 130°С. Стр.: 1 U 1 Формула полезной модели 1. Мастер-модель, выполненная из древесно-волокнистого материала, отличающаяся тем, что она выполнена из склеенных между собой элементов, с толщиной клеевого слоя между ними не более 0,2 мм, рабочая поверхность элементов имеет внешний слой лака с твердостью не менее 0,5 по "стеклянному числу", при этом плотность древесно- 1 3 7 4 8 7 (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научноисследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") (RU) R U Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 14.10.2013 (72) Автор(ы): Постнов Вячеслав Иванович (RU), ...

ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ПАЙКИ МОДЕЛЬНЫХ БЛОКОВ ДЛЯ ЛИТЬЯ С НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ

Полуавтомат для пайки модельных блоков для литья с направленной кристаллизацией, содержащий основание, на котором размещены гнездо для установки модели прибыли трапециевидной формы с впаянным фильтром, прижимная планка для фиксирования модели прибыли в гнезде, вакуумный узел, содержащий корпус, на котором закреплена плита со сменным шаблоном с окнами, соответствующими контуру моделей деталей, и эжектор для создания разрежения в полости корпуса и крепления моделей деталей в шаблоне, устройство электронагрева, содержащее две плиты с нагревателем и установленное с возможностью поворота на 90° в горизонтальной плоскости для одновременного оплавления поверхностей моделей деталей и модели прибыли, пневмоприводы и узел управления пневмоприводами. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B22C 7/02 (13) 159 527 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2015128718/02, 14.07.2015 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 14.07.2015 (72) Автор(ы): Клюшкин Константин Иванович (RU) Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 14.07.2015 (45) Опубликовано: 10.02.2016 Бюл. № 4 1 5 9 5 2 7 R U Формула полезной модели Полуавтомат для пайки модельных блоков для литья с направленной кристаллизацией, содержащий основание, на котором размещены гнездо для установки модели прибыли трапециевидной формы с впаянным фильтром, прижимная планка для фиксирования модели прибыли в гнезде, вакуумный узел, содержащий корпус, на котором закреплена плита со сменным шаблоном с окнами, соответствующими контуру моделей деталей, и эжектор для создания разрежения в полости корпуса и крепления моделей деталей в шаблоне, устройство электронагрева, содержащее две плиты с нагревателем и установленное с возможностью поворота на 90° в горизонтальной плоскости для одновременного оплавления поверхностей моделей деталей и модели прибыли, пневмоприводы и узел управления пневмоприводами. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ПАЙКИ ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ХОЛОДИЛЬНИКОВ НА СТЕРЖНЕВОМ ЯЩИКЕ

1. Устройство для закрепления холодильников на стержневом ящике при изготовлении стержней, содержащее магниты, установленные на корпусе стержневого ящика и удерживающие холодильники в рабочей полости стержневого ящика, отличающееся тем, что на корпусе стержневого ящика установлены электромагниты, якоря которых пропущены сквозь отверстия, выполненные в корпусе стержневого ящика, для контактирования с холодильниками. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что электромагниты установлены на внешней стороне стенки корпуса стержневого ящика. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что электромагниты установлены внутри стенки корпуса стержневого ящика. Ц 160126 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВУ” 160 126” 94 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 31.03.2021 Дата внесения записи в Государственный реестр: 18.11.2021 Дата публикации и номер бюллетеня: 18.11.2021 Бюл. №32 Стр.: 1 па ЭСтОЭ ЕП

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ

Предлагаемое изобретение относится к области литейного производства, в частности к пресс-формам для изготовления выплавляемых моделей. Пресс-форма может быть выращена на 3D принтере и выполнена из полимеров и/или сополимеров, а также металлических порошков. Пресс-форма для изготовления выплавляемой модели состоит из двух полуформ: верхней плуформы и нижней полуформы. В верхней полуформе установлена запрессовочная втулка. Запрессовочное отверстие запрессовочной втулки соединено литниковым ходом с формообразующей полостью. Литниковых ходов может быть по крайней мере столько, сколько формообразующих полостей. В верхней полуформе установлен запирающий фиксатор для закрепления запрессовочной втулки в строго установленном положении и толкатели, обеспечивающие прямым воздействием на модель ее извлечение из пресс-формы. В верхней полуформе и нижней полуформе выполнено разъемное профильное соединение так, чтобы верхняя и нижняя полуформы были надежно сопряжены друг с другом без смещения, без нарушения размеров и геометрии детали. Также выполнены охлаждающие элементы в виде открытых полостей, которые сконструированы таким образом, что скорость охлаждения модельной массы сокращается без риска разрушения полуформ. Таким образом, в результате предложенного решения обеспечено получение технического результата: создана пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей, обладающая конструкцией с пониженной металлоемкостью и соответственно массой за счет использования полимеров и сополимеров, в частности ABS-пластик, позволяющая получить модель из модельной массы, ускорив процесс охлаждения модельной массы за счет использования открытых полостей с применением разнообразных охлаждающих сред (воздух, вода и др. газы и среды) и эффективного способа теплообмена. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 168 847 U1 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ QA9K Регистрация открытой лицензии (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ ...

МОДЕЛЬ ПРИБЫЛИ НА ОСНОВЕ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ МОДЕЛЯМ

Пенополистироловая модель прибыли (1), содержащая по крайней мере одну полость, и пенополистироловая модель отливки (2) изготовлены из гранулированного предварительно вспененного пенополистирола запрессовкой в пресс-формы или резкой из блочного пенополистирола. Модель прибыли имеет шейку (3). В каждую полость модели прибыли установлена твердотельная экзотермическая вставка (4), сформованная из смеси компонентов экзотермической композиции со связующим в стержневом ящике и отвержденная. Форма экзотермической вставки имеет заостренный книзу под углом 30…100 градусов конический наконечник. Отношение высоты твердотельной экзотермической вставки к высоте прибыли находится в пределах Нвст/Нпр=0,3…0,9. Верхняя часть экзотермической вставки как знак выступает из модели прибыли на 5…10 мм и покрыта асбестовой теплоизоляционной бумагой (5). Полезная модель улучшает питание отливок в процессе затвердевания, предотвращает появление усадочных раковин, засоров в отливках, и, в конечном результате, повышает качество отливок. 1 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 171 686 U1 (51) МПК B22C 7/02 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2017110143, 27.03.2017 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 27.03.2017 Дата регистрации: (45) Опубликовано: 09.06.2017 Бюл. № 16 212491 A1, 29.02.1968. SU 211039 A1, 08.02.1968. US 20050236132 A1, 27.10.2005. (54) МОДЕЛЬ ПРИБЫЛИ НА ОСНОВЕ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ МОДЕЛЯМ (57) Реферат: Пенополистироловая модель прибыли (1), имеет заостренный книзу под углом 30…100 содержащая по крайней мере одну полость, и градусов конический наконечник. Отношение пенополистироловая модель отливки (2) высоты твердотельной экзотермической вставки изготовлены из гранулированного к высоте прибыли находится в пределах Нвст/ предварительно вспененного пенополистирола Нпр=0,3…0,9. Верхняя часть экзотермической запрессовкой в пресс-формы или резкой из вставки как ...

Устройство протяжки стержней

Полезная модель относится к области литейного производства, в частности к стержневым ящикам, применяемым в пескострельных или пескодувных установках для изготовления стержней по ХТС-процессам. Устройство протяжки стержней снабжено неподвижным демпфирующий элементом, который располагается в зоне контакта конической головки штанги толкателя с формообразующей поверхностью стержневого ящика, при этом размеры неподвижного демпфирующего элемента устанавливаются в зависимости от вида материала, из которого выполняется элемент, и размеров штанги толкателя. Ц 189148 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ 7 ВУ‘’” 189 148? 91 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 26.06.2018 Дата внесения записи в Государственный реестр: 16.09.2019 Дата публикации и номер бюллетеня: 16.09.2019 Бюл. №26 Стр.: 1 па З7+6б8 ЕП

Стержневой ящик

Полезная модель относится к области литейного производства. Стержневой ящик содержит корпус, плиту основания, выталкивающую плиту (3) с зафиксированными на ней толкателями (4). Толкатель (4) прикреплен к выталкивающей плите при помощи фиксатора (5) крепежным элементом (6). Диаметр верхней части (10) толкателя, контактирующей с корпусом и стержнем, равен диаметру нижней части (12) толкателя, контактирующей с выталкивающей плитой. Диаметр средней части (11) толкателя, контактирующей с фиксатором, меньше диаметра верхней части толкателя. Толкатель может быть извлечен через формообразующую полость стержневого ящика и через посадочное отверстие выталкивающей плиты. Обеспечивается упрощение конструкции толкательного механизма и извлечения изношенного толкателя. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 194 270 U1 (51) МПК B22C 7/06 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B22C 7/06 (2019.08) (21)(22) Заявка: 2019133937, 24.10.2019 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 04.12.2019 (45) Опубликовано: 04.12.2019 Бюл. № 34 1 9 4 2 7 0 R U (54) Стержневой ящик (57) Реферат: Полезная модель относится к области литейного производства. Стержневой ящик содержит корпус, плиту основания, выталкивающую плиту (3) с зафиксированными на ней толкателями (4). Толкатель (4) прикреплен к выталкивающей плите при помощи фиксатора (5) крепежным элементом (6). Диаметр верхней части (10) толкателя, контактирующей с корпусом и стержнем, равен диаметру нижней части (12) толкателя, контактирующей с выталкивающей Стр.: 1 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: SU 417222 A1, 28.02.1974. SU 1058705 A1, 07.12.1983. SU 1016042 A1, 07.05.1983. US 4113000 A1, 12.09.1978. DE 10114712 C1, 17.10.2002. U 1 U 1 Адрес для переписки: 622007, Свердловская обл., г. Нижний Тагил, Восточное шоссе, 28, Управление интеллектуальной собственности (5), Левин Александр Борисович (73) ...

МОДЕЛЬ ЭЛЕМЕНТА ЛИТНИКОВОЙ СИСТЕМЫ

Полезная модель относится к области литейного производства и может быть использована в качестве модели элемента литниковой системы, в частности модели выпора и модели прибыли прямого питания. Модель элемента литниковой системы состоит из нижней части (1), фиксируемой на поверхности модели отливки, и верхней части (2). Верхняя часть (2) смещена относительно нижней части (1), и их продольные оси О1-О1 и О2-О2 расположены с взаимным смещением, что обеспечивает расположение канала в требуемом месте литейной формы. Нижняя (1) и верхняя (2) части соединены между собой разъёмным соединением (4) типа шип-паз, что обеспечивает вариативность расположения верхней части формируемого канала относительно его нижней части. Обеспечивается повышение качества отливки. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 196 062 U1 (51) МПК B22C 7/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B22C 7/00 (2019.08) (21)(22) Заявка: 2019137421, 21.11.2019 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 14.02.2020 (45) Опубликовано: 14.02.2020 Бюл. № 5 (54) МОДЕЛЬ ЭЛЕМЕНТА ЛИТНИКОВОЙ СИСТЕМЫ (57) Реферат: Полезная модель относится к области взаимным смещением, что обеспечивает литейного производства и может быть расположение канала в требуемом месте литейной использована в качестве модели элемента формы. Нижняя (1) и верхняя (2) части соединены литниковой системы, в частности модели выпора между собой разъёмным соединением (4) типа и модели прибыли прямого питания. Модель шип-паз, что обеспечивает вариативность элемента литниковой системы состоит из нижней расположения верхней части формируемого части (1), фиксируемой на поверхности модели канала относительно его нижней части. отливки, и верхней части (2). Верхняя часть (2) Обеспечивается повышение качества отливки. 3 смещена относительно нижней части (1), и их з.п. ф-лы, 2 ил. продольные оси О1-О1 и О2-О2 расположены с R U 1 9 6 0 6 2 (56) Список ...

Стержневой ящик

Техническое решение относится к области литейного производства и может быть использовано при изготовлении литейных стержней на пескострельных стержневых автоматах с продувкой газообразным катализатором. Стержневой ящик содержит корпус (1), верхнюю и нижнюю половины, толкательную плиту (3) с толкателем (5) для извлечения стержня, втулкой (4), установленными в нижней половине. Толкатель размещен во втулке. Втулка закреплена на корпусе, а на ее верхней части, контактирующей с изготавливаемым стержнем, выполнены плоские вертикальные прорези. Обеспечивается повышение качества стержней за счет улучшения вентилирования смеси при продувке газообразным катализатором, при обеспечении возможности выполнения выталкивания готовых стержней из полости стержневого ящика. 2 з. п. ф-лы, 3 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 202 737 U1 (51) МПК B22C 7/06 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B22C 7/06 (2020.08) (21)(22) Заявка: 2020119402, 11.06.2020 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 03.03.2021 (45) Опубликовано: 03.03.2021 Бюл. № 7 2 0 2 7 3 7 R U (54) СТЕРЖНЕВОЙ ЯЩИК (57) Реферат: Техническое решение относится к области литейного производства и может быть использовано при изготовлении литейных стержней на пескострельных стержневых автоматах с продувкой газообразным катализатором. Стержневой ящик содержит корпус (1), верхнюю и нижнюю половины, толкательную плиту (3) с толкателем (5) для извлечения стержня, втулкой (4), установленными в нижней половине. Толкатель размещен во Стр.: 1 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: SU 1050807 A1, 30.10.1983. SU 1002082 A1, 07.03.1983. SU 1016042 A1, 07.05.1983. RU 194270 U1, 04.12.2019. CN 109365757 A, 22.02.2019. CA 1128728 A2, 03.08.1982. RU 2187406 C2, 20.08.2002. втулке. Втулка закреплена на корпусе, а на ее верхней части, контактирующей с изготавливаемым стержнем, выполнены плоские вертикальные прорези. ...

Foam patterns

A method of creating a foam pattern comprises mixing a polyol component and an isocyanate component to form a liquid mixture. The method further comprises placing a temporary core having a shape corresponding to a desired internal feature in a cavity of a mold and inserting the mixture into the cavity of the mold so that the mixture surrounds a portion of the temporary core. The method optionally further comprises using supporting pins made of foam to support the core in the mold cavity, with such pins becoming integral part of the pattern material simplifying subsequent processing. The method further comprises waiting for a predetermined time sufficient for a reaction from the mixture to form a foam pattern structure corresponding to the cavity of the mold, wherein the foam pattern structure encloses a portion of the temporary core and removing the temporary core from the pattern independent of chemical leaching.

Methods for forming faucets and fixtures

This invention provides methods for forming stainless steel, single-piece, multi-chambered water faucets and fixtures with a single one-body construction. A variety of stainless steel products can be formed with a main body having an internal hollow region and a plurality of dividing chambers. The main body may be constructed using high temperature resistant ceramic cores in combination with a lost wax investment casting process. The stainless steel products formed from a single piece construction can eliminate the need for additional time-consuming manufacturing steps, such as parts welding, screw assembly, or precision press fitting. In addition, water faucets and fixtures can be provided that are substantially lead-free, non-verdigris, and non-toxic in compliance with environmental regulations and lead/toxic limits.

Method and apparatus for creating a pattern

A method and apparatus for creating a pattern of an item of manufacture, the method and apparatus including the use of a mold frame, mold, mold core, injection frame and injection core to create patterns of items of manufacture for investment casting.

One-piece manufacturing process

A method of making a turbomachine part, wherein the method can include machining a blank into a base having blades extending therefrom, the blades defining a channel therebetween. The method can also include forming a bridge constructed from refractory material in the channel between the blades, and forming a cover on the tops of the blades and over the channel, such that the base, the blades, and the cover form a single substantially homogenous turbomachine part once the bridge is removed.

Process for preparing for casting

A process for preparing for casting is provided and includes forming a cast component defining an interior having a complex and/or irregular shape, introducing a non-solid material into the cast component interior and solidifying the non-solid material to form an inner shell, forming an outer shell about the cast component and removing the cast component from between the inner and outer shells.

FOAM PATTERN TECHNIQUES

Various techniques are provided for creating fugitive foam patterns for use in investment casting operations. In certain illustrative embodiments, a fugitive foam pattern is assembled from independently formed portions. A first section is formed in a mold. Once cured, a mating surface of the first section is exposed to the cavity of a second mold and the section is formed. The second section integrally adheres to the first section. The process is repeated as necessary. In alternative embodiments, a channel is created in a foam pattern using a temporary core that is removed without chemical leaching. The core material comprises water-soluble materials, acid-soluble materials, low-melting point materials, or a combination thereof. A pattern may also be created by inserting foam around a core that remains with the foam pattern. 1. A method of assembling a fugitive foam pattern , the method comprising:inserting a mixture comprising polyol and isocyanate into a mold cavity of a first mold corresponding to a first portion the foam pattern;waiting for a predetermined time sufficient for a first reaction from the mixture to form a foam pattern structure corresponding to the first portion of the foam pattern, wherein the first portion includes a mating surface;exposing the mating surface of the first portion of the foam pattern structure to a mold cavity of a second mold corresponding to a second portion of the foam pattern;inserting the mixture into the mold cavity of the second mold corresponding to the second portion the foam pattern; andwaiting for a predetermined time sufficient for a second reaction from the mixture to form a foam pattern structure corresponding to the second portion of the foam pattern such that the second reaction bonds the second portion to the mating surface of the first portion of the foam pattern structure.2. The method of claim 1 , wherein exposing the mating surface of the first portion comprises removing the foam pattern structure ...

MOULD FOR PRODUCING PARTS BY WAX INJECTION

A mold for producing a part, such as a turbomachine blade model, by injecting wax into a cavity, the cavity including at least two cavity elements, each of which is supported in a cavity block. The two cavity blocks are mobile relative to one another between a closed position for injecting the wax and an open position for removing the part following the injection of the wax. The two cavity blocks are mobile in a horizontal plane. 17-. (canceled)8. A mold for producing a turbomachine blade model , comprising:a cavity into which wax can be injected, the cavity including at least two cavity elements forming respectively at least an intrados face and an extrados face of a blade of a turbomachine and each supported in a cavity block, the two cavity blocks being mobile relative to one other in a horizontal movement plane between a closed position for injecting the wax and an open position for removing a part following injection of the wax, by being driven by a means for setting into motion, or a manual means or a motor,wherein the means for setting into motion comprises a fixed plate forming a base for the cavity blocks, a plate that is mobile in translation relative to the base plate, through a transmission means to the mobile plate of efforts made by the manual means or motor, and a mechanism by which relative displacement between the mobile plate and the fixed plate drives that of the cavity blocks.9. The mold as claimed in claim 8 , wherein the mechanism comprises lugs claim 8 , each being integral with a cavity block and being guided in slots arranged in the fixed base plate and slots arranged in the plate that is mobile in translation relative to the base plate claim 8 , the displacement of the mobile plate driving that of the blocks by the lugs.10. The mold as claimed in claim 8 , wherein the cavity blocks are mobile in a circular arc.11. The mold as claimed in claim 8 , including a third cavity element supported in a cavity block that is mobile in relation to the ...

INJECTION MOLD FOR A WAX MODEL OF A TURBINE BLADE HAVING AN ISOSTATIC CORE HOLDER

The invention relates to an injection mold for producing a model of a turbine engine blade, comprising a top surface that folds onto a bottom surface, both surfaces having long rods for supporting a core () for generating cooling cavities inside the blade, wherein said long rods of the bottom surface are to contact a first surface () of the airfoil at bearing points (A to A), and said long rods of the top surface are to contact a second surface of said airfoil at clamping points. The injection mold is characterized in that it also comprises at least one short rod (TF to TF TF to TF) extending from one of the surfaces of the mold and pointing towards a false point (F to F, F to F) located on one of the surfaces () of the airfoil (2), the length of the short rod being shorter than the distance between the surface of the mold and the surface of the blade at the aforementioned false point, and the difference between said length and said distance being equal to the tolerance in relation to the positioning of the false point in the event of a deformation of the core. 1515351532222515312251535153225153babb. An injection mold for producing a model of a turbine engine blade to be produced by the lost wax casting technique , comprising an upper face which folds onto a lower face , the two faces having a footprint reproducing the external shape of the blade to be produced and carrying long rods (TA to TA , TS to TS) for supporting a core () designed to generate cooling cavities inside the blade , said core having the shape of an aerofoil () between a root () and a tip () , said long rods of the lower face (TA to TA) being designed to come into contact with a first face () of the aerofoil () in the region of bearing points (A to A) and said long rods of the upper face (TS to TS) being designed to come into contact with a second face () of said aerofoil in the region of clamping points (S to S) , each clamping point of the second face being positioned opposite a bearing point of ...

EVAPORATIVE PATTERN FOR CASTING AND CASTED PRODUCT

An evaporative pattern having a high strength is provided. An evaporative pattern is a pattern for an evaporative casting. In the evaporative pattern a reinforcing member which is made of a non-evaporative material that does not evaporate by heat of a molten metal is embedded in a joint which is made of an evaporative material that evaporates by the heat of the molten metal. The evaporative material is typically foam polystyrene. The strength of the foam polystyrene is low. Since the reinforcing member which is made of a material having strength higher than that of the evaporative material is embedded in the evaporative pattern which is made of the foam polystyrene, the strength of the evaporative pattern improves. 1. An evaporative pattern for casting , wherein a reinforcing member made of a non-evaporative material that does not evaporate by heat of a molten metal is embedded in the evaporative pattern made of an evaporative material that evaporates by the heat of the molten metal; anda wire extends from the reinforcing member to outside of the evaporative pattern.2. The evaporative pattern of claim 1 , wherein the entire reinforcing member is covered by the evaporative material.3. A casted product made by a casting using the evaporative pattern of claim 1 , wherein the reinforcing member made of a metal that is different from a casting material is embedded in the casted product.4. The casted product of claim 3 , wherein the casted product includes a plurality of rod members that configures a frame configured by any one of a Rahmen structure claim 3 , a truss structure claim 3 , and a combination structure of the Rahmen structure and the truss structure claim 3 , and the reinforcing member is embedded at a joint of the frame.5. A casted product made by a casting using an evaporative pattern claim 3 , wherein:the evaporative pattern includes a reinforcing member embedded therein, the reinforcing member being made of a non-evaporative material that does not ...

SET OF MEMBERS FOR AN EVAPORATIVE PATTERN AND AN EVAPORATIVE PATTERN

A lightweight metal mold having a necessary hardness is realized. A plurality of bar-shaped members formed of an evaporative material and a plurality of connecting members formed of an evaporative material are prepared. Each of the connecting members has a spherical shape, and ends of a plurality of the bar-shaped members can be connected to each connecting member. Since a fixing angle of each bar-shaped member with respect to the connecting member can be adjusted freely, a three-dimensional mesh structure having various shapes can be formed. By combining the plurality of bar-shaped members and the plurality of connecting members, an evaporative pattern including the three-dimensional mesh structure can be assembled. By adjusting the shape of the three-dimensional mesh structure, the hardness necessary for the metal mold can be obtained, and the metal mold can be made lighter. 1. An evaporative pattern to be used in a full-mold casting , the evaporative pattern being assembled of a plurality of bar-shaped members formed of an evaporative material and a plurality of connecting members formed of an evaporative material , whereineach of the connecting members has a spherical shape, andends of a plurality of the bar-shaped members are connected to each connecting member to form a three-dimensional mesh structure.2. A set of members for assembling an evaporative pattern to be used in a full-mold casting , the set including:a plurality of bar-shaped members formed of an evaporative material; anda plurality of connecting members formed of an evaporative material, whereineach of the connecting members has a spherical shape,ends of a plurality of the bar-shaped members can be connected to each connecting member, anda fixing angle of each bar-shaped member with respect to the connecting member can be adjusted freely.3. The set of claim 2 , wherein a projection that lodges on the connecting member is formed at the end of each bar-shaped member. The present invention relates to ...

Evaporative pattern, method of forming an evaporative pattern, and method of forming a metal mold by using an evaporative pattern

A lightweight metal mold having a necessary rigidity is realized. Firstly, an original pattern of an evaporative pattern is formed by machining an evaporative material block. The original pattern includes a three-dimensional mesh structure including a plurality of bar-shaped parts and connecting points that connect ends of the bar-shaped parts and are distributed in a three-dimensional space, and a plurality of block parts having fixed relative positional relationship by being fixed to the three-dimensional mesh structure. Then, at least a portion of at least one or more of the bar-shaped parts composing the original pattern is removed, and replaced with a tube member. Then, a full-mold casting is performed by using the evaporative pattern having the replaced tube member. Positional relationship of the block parts in which surfaces, etc. necessary for the metal mold are formed is fixed by the three-dimensional mesh structure, and the necessary rigidity is secured. The metal mold is made lighter by using the three-dimensional mesh structure. Due to the replacement with the tube member, an amount of gas generated upon the full-mold casting is suppressed, and a decrease in casting quality is prevented.

Turbocompressor rotor and method for producing the same

A turbocompressor rotor for a turbocompressor for compressing process gas has a rotor body which makes contact with the process gas and which is produced entirely from a stainless steel material including 0.3 to 1.2% carbon and 12 to 19% chromium, wherein the steel material includes the alloy X39CrMo17-1.9. A process for producing such a turbocompressor rotor by casting includes manufacturing a casting model corresponding to the geometry of the rotor body by rapid technology and producing a casting mold using the casting model, or manufacturing a casting mold corresponding to the negative geometry of the rotor body by rapid technology, introducing the liquid steel material into the casting mold to form a cast workpiece as the rotor body, and finishing the turbocompressor rotor with the rotor body.

CASTING METHOD FOR OBTAINING A PART INCLUDING A TAPERING PORTION

A casting method for obtaining a part that includes a tapering portion, and also a turbine engine blade obtained by casting and including a tapering trailing edge. According to the invention, the method comprises the following steps: providing an insert element having a tapering portion; making a shell around the insert element; and casting a molten material into said shell including the insert element. 1. A casting method for obtaining a part that includes a tapering portion , wherein the method comprises the following steps:providing an insert element having a tapering portion;making a shell around the insert element; andcasting a molten material into said shell including the insert element, said tapering portion of the part as obtained in this way then being constituted by said insert element.2. A method according to claim 1 , wherein the step of making the shell comprises the following steps claim 1 , performed in this order:providing a mold reproducing the shape of the part that is to be obtained;inserting the insert element in said mold in a location corresponding to its final location in the part that is to be obtained;injecting wax into said mold and obtaining a wax model including the insert element;molding the shell around the wax model including the insert element; andfiring the shell and removing the wax.3. A method according to claim 2 , wherein the mold is a reusable metal mold.4. A method according to claim 1 , wherein the insert element includes recesses into which the molten material can penetrate during casting.5. A method according to claim 1 , wherein the insert element is heated to a temperature close to that of the molten material during casting.6. A method according to claim 1 , wherein the molten material is a material from the family of metals claim 1 , and is preferably a titanium-aluminum alloy.7. A method according to claim 1 , wherein the part that is to be obtained is a blade for a turbine engine.8. A method according to claim 7 , ...

INVESTMENT CASTING UTILIZING FLEXIBLE WAX PATTERN TOOL FOR SUPPORTING A CERAMIC CORE ALONG ITS LENGTH DURING WAX INJECTION

An investment casting process wherein the wax pattern tool () is flexible to provide compliant support for an enclosed ceramic core () and to facilitate removal of the tool from the cast wax pattern () even when the cast shape would otherwise require multiple pull planes. Positioning pins () may extend from the flexible tool to make compliant contact against the core during the wax injection step. The pins may cooperate with a pedestal () formed on the core to support the core along multiple axes during wax injection, thereby allowing a higher wax injection pressure without damage to the core. 1. A method of producing a wax pattern for an investment casting process , the method comprising:positioning a ceramic core within a wax pattern mold;supporting the ceramic core from a flexible surface of the mold;injecting melted wax into the mold around the ceramic core; andremoving the mold after the wax has hardened to reveal the ceramic core encased inside a wax pattern.2. The method of claim 1 , further comprising injecting the melted wax at a pressure of greater than 175 psig.3. The method of claim 1 , further comprising supporting the ceramic core at a plurality of locations along its length during the step of injecting melted wax by locating a respective plurality of pins to extend from the flexible surface of the mold to make proximate contact with the core along a respective plurality of non-parallel axes.4. The method of claim 1 , further comprising supporting the ceramic core at a location along its length during the step of injecting melted wax by locating a pin to extend from the flexible surface of the mold to make proximate contact with the core.5. The method of claim 4 , further comprising aligning the pin to make proximate contact with a pedestal formed on the core to provide support for the core along a plurality of axes.6. The method of claim 5 , further comprising forming the pedestal to have an opening defined by sloping walls for receiving the pin.7. ...

Method for digital manufacturing of jewelry items

A method for digital manufacturing of a jewelry item includes printing a three-dimensional wax model on a substrate and printing a three-dimensional sprue, the sprue being adapted to support the wax model. A fixture for handling wax models includes a platform, a plurality of holders, a plurality of standoffs, and a tie. A method of manufacturing a jewelry item, comprises forming a first wax model for a portion of a jewelry item, forming a second wax model for a portion of a jewelry item using a rapid prototyping process, and performing one or more lost wax processes with the first and second portion to create the jewelry item.

Casting of thin wall hollow airfoil sections

A casting mold assembly comprises an airfoil defining section and a casting core. The airfoil defining section includes an outer mold wall and a direct-shelled inner mold wall. The direct-shelled inner mold wall is disposed within a forward chordwise portion of the airfoil defining section. The direct-shelled inner mold wall includes an aft end having an external radius measuring more than about 0.075 in. (1.9 mm). The casting core is secured within an aft chordwise portion of the airfoil defining section, and includes an aft end with an external radius measuring less than about 0.075 in. (1.9 mm). A cast component and a method for making the casting mold assembly are also disclosed.

PRODUCTION OF MULTI-PASSAGE HOLLOW CASTING

A method of fabricating a casting is provided. The method includes creating a mixture of ceramic powder and a binder, pouring the mixture around sacrificial patterns, executing a first thermal treatment to set the mixture into a solid mold without damaging the sacrificial patterns, executing a second thermal treatment to remove the sacrificial patterns without removing any of the binder from the solid mold, executing at least one of a third thermal treatment and a chemical treatment to remove a quantity of the binder to transform the solid mold into a solid breakaway mold and pouring molten metallic material into the solid breakaway mold. 1. A method of fabricating a casting , the method comprising:creating a mixture of ceramic powder and a binder;pouring the mixture around sacrificial patterns;executing a first thermal treatment to set the mixture into a solid mold without damaging the sacrificial patterns;executing a second thermal treatment to remove the sacrificial patterns without removing any of the binder from the solid mold;executing at least one of a third thermal treatment and a chemical treatment to remove a quantity of the binder to transform the solid mold into a solid breakaway mold; andpouring molten metallic material into the solid breakaway mold.2. The method according to claim 1 , wherein the ceramic powder comprises a refractory material and the binder comprises a self-setting binder.3. The method according to claim 1 , further comprising assembling a casting pour-cup with gating to the sacrificial patterns.4. The method according to claim 1 , wherein the pouring comprises pouring the mixture around an entirety of exposed portions of the sacrificial patterns.5. The method according to claim 1 , wherein the pouring comprises at least one of agitation claim 1 , vibration claim 1 , ultrasonic pressure and suction or vacuum.6. The method according to claim 1 , further comprising pouring the mixture around the sacrificial patterns within a rigid ...

FABRICATING COMPOSITE METALLIC COMPONENTS

A method of fabricating a composite component is provided. The method includes manufacturing a cast metallic component including a surface and defining an attachment point along the surface, placing a fugitive mold defining an element feature against the surface such that the element feature aligns with the attachment point, filling the element feature with powdered metallic material and heating the cast metallic component and the powdered metallic material to a temperature above a sintering temperature of the powdered metallic material and below a melting temperature of the cast metallic component. 1. A method of fabricating a composite component , the method comprising:manufacturing a cast metallic component comprising a surface and defining an attachment point along the surface;placing a fugitive mold defining an element feature against the surface such that the element feature aligns with the attachment point;filling the element feature with powdered metallic material; andheating the cast metallic component and the powdered metallic material to a temperature above a sintering temperature of the powdered metallic material and below a melting temperature of the cast metallic component.2. The method according to claim 1 , wherein:the attachment point has undercut features, andthe undercut features comprise one or more of dovetails, zig-zags, spirals, curves and multi-directional extrusions.3. The method according to claim 1 , wherein the cast metallic component comprises a fastening element for fastening a sintered element to the cast metallic component at the attachment point.4. The method according to claim 1 , wherein the element feature comprises an opening with protruding undercuts.5. The method according to claim 1 , further comprising:continuing the heating until the powdered metallic material is cured into an element attached to the surface at the attachment point; andremoving a remainder of the fugitive mold following the heating.6. The method according to ...

Method for Casting Shell Dewaxing

In a method for removing a carbon-containing pattern material from a casting shell, a first step evaporates and pyrolizes the pattern material to leave carbon and a second step oxidizes the carbon. 1. A method for removing a carbon-containing pattern material from a casting shell , the method comprising:a first heating; anda second heating after the first heating, wherein the first heating has a lower minimum pressure than the second heating.2. The method of wherein:the first heating is at a minimum pressure of less than 1.3 Pa.3. The method of wherein:the first heating is at a lower median oxygen partial pressure than a median oxygen partial pressure of the second heating.4. The method of wherein:the first heating peak temperature is at least 816° C.5. The method of wherein:the pattern material consists essentially of wax.6. The method of wherein:the first heating peak temperature is 816° C. to 1093° C.; andthe second heating peak temperature 649° C. to 982° C.7. The method of wherein:the first heating peak is in a first furnace; andthe second heating is in a second furnace, different from the first furnace.8. The method of wherein:the shell contains a casting core.9. The method of wherein:the casting core is a ceramic casting core.10. The method of used to manufacture a gas turbine engine component.11. A casting method including the method of and further comprising:molding the pattern material over a casting core to form a pattern;forming the shell over the pattern;{'claim-ref': {'@idref': 'CLM-00001', 'claim 1'}, 'after the removing of , casting a metallic material in the shell around the casting core; and'}destructively removing the shell and casting core to leave a cast part.12. The method of wherein the cast part consists essentially of a nickel-based superalloy.13. A method for removing a carbon-containing pattern material from a casting shell claim 11 , the method comprising:a first step for evaporating and pyrolizing the pattern material to leave carbon; ...

ADDITIVELY MANUFACTURED INTERLOCKING CASTING CORE STRUCTURE WITH CERAMIC SHELL

The present disclosure relates to a method of forming a cast component and a method of forming a casting mold. The method is performed by connecting at least one wax gate component to a ceramic core-shell mold. The ceramic core-shell mold includes at least a first core portion, a first shell portion, and a second shell portion, wherein the first shell portion is adapted to interface with at least the second shell portion to form at least one first cavity between the core portion and the first and second shell portions. The core-shell mold may be inspected and assembled prior to connection of the wax gate component. At least a portion of the ceramic core-shell mold and the wax gate component is coated with a second ceramic material. The wax gate component is then removed to form a second cavity in fluid communication with the first cavity. 1. A method of fabricating a ceramic casting mold comprising the steps of: a first core portion;', 'a first shell portion; and', 'a second shell portion, wherein the first shell portion is adapted to interface with at least the second shell portion to form at least a portion of a first cavity between the core portion and the first and second shell portions;, '(a) connecting at least one wax component to a ceramic core-shell mold, the ceramic core-shell mold comprising at least(b) applying a second ceramic material to coat at least a portion of the ceramic core-shell mold and the wax component with the second ceramic material; and(c) removing the wax component to form at least a second cavity in fluid communication with the first cavity.2. The method for fabricating a ceramic casting mold of claim 1 , wherein the core-shell mold is formed by:(i) contacting a cured portion of a workpiece with a liquid ceramic photopolymer;(ii) irradiating a portion of the liquid ceramic photopolymer adjacent to the cured portion through a window contacting the liquid ceramic photopolymer;(iii) removing the workpiece from the uncured liquid ceramic ...

GAS TURBINE COMPONENT WITH COOLING APERTURE HAVING SHAPED INLET AND METHOD OF FORMING THE SAME

A method of manufacturing a cooled gas turbine component includes forming a core with an outer surface. The outer surface includes a core feature. The method also includes casting an outer wall of an airfoil about the core. The outer wall has an exterior surface and an interior surface. The interior surface includes a shaped inlet portion that corresponds to the core feature. Moreover, the method includes forming an outlet portion through the outer wall to fluidly connect the outlet portion to the shaped inlet portion. The shaped inlet portion and the outlet portion cooperatively define a cooling aperture through the outer wall. 1. A method of manufacturing a cooled gas component for a turbomachine , the method comprising:forming a core with an outer surface, the outer surface including a core feature that tapers to reduce in width as the core feature projects from the core;casting an outer wall about the core including casting a portion of the outer wall that covers the core feature, the portion including an exterior surface and an interior surface, the interior surface defining a shaped inlet portion that is cast to inversely correspond to the core feature; andafter casting the outer wall, forming an outlet portion through the outer wall by progressively removing material through the portion of the outer wall in a direction from the exterior surface toward the interior surface and toward the shaped inlet portion to fluidly connect the outlet portion to the shaped inlet portion, the shaped inlet portion and the outlet portion cooperatively defining a cooling aperture through the outer wall.2. The method of claim 1 , further comprising adjusting the outlet portion by changing a dimension of the outlet portion.3. The method of claim 1 , further comprising:re-casting the outer wall; andforming an adjusted outlet portion through the re-cast outer wall.4. The method of claim 3 , wherein forming the outlet portion through the outer wall includes forming the outlet ...

Chill Plate for Equiax Casting Solidification Control For Solid Mold Casting of Reticulated Metal Foams

A method to manufacture reticulated metal foam via a dual investment solid mold includes pouring molten metal material into a mold while the mold is located on a chill plate. A method to manufacture reticulated metal foam includes pouring molten metal material into a mold while the mold is located on a chill plate, the chill plate configured to apply an externally driven temperature gradient in the mold so that solidification progresses from the chilled end to the non-chilled end 1. A method to manufacture reticulated metal foam , comprising:pouring molten metal material into a mold while the mold is located on a chill plate operable to provide chilling of an extent that a casting formed by the mold remains equiaxial with crystallization nucleating from all surfaces.2. The method as recited in claim 1 , further comprising:pre-investing a precursor with a diluted pre-investment ceramic plaster to encapsulate the precursor; andinvesting the encapsulated precursor with a ceramic plaster to form the mold.3. The method as recited in claim 2 , wherein the precursor is a reticulated foam structure.4. The method as recited in claim 2 , wherein the precursor is a polyurethane reticulated foam structure.5. The method as recited in claim 2 , wherein the precursor is completely encapsulated with the diluted pre-investment ceramic plaster.6. The method as recited in claim 2 , further comprising claim 2 , coating the precursor in a molten wax to increase ligament thickness.7. The method as recited in claim 2 , further comprising claim 2 , coating the precursor in a molten wax to increase ligament thickness to provide an about 90% air to 10% precursor ratio.8. The method as recited in claim 2 , wherein the ceramic plaster is more rigid than the diluted pre-investment ceramic plaster.9. The method as recited in claim 2 , wherein the diluted pre-investment ceramic plaster is about 55:100 water to powder ratio.10. The method as recited in claim 2 , wherein the ceramic plaster is ...

CASTING MOLD, METHOD OF MANUFACTURING SAME, TiAl ALLOY CAST PRODUCT, AND METHOD OF CASTING SAME

A casting mold to cast a TiAl alloy includes a casting mold body formed into a bottomed shape and provided with a cavity. The casting mold body includes a reaction-resistant layer provided on the cavity side, formed from a refractory material containing at least one of cerium oxide, yttrium oxide, and zirconium oxide and a back-up layer formed on the reaction-resistant layer. The back-up layer includes a weakening layer formed from a refractory material including a silica material in a range from 80% by mass to 100% by mass inclusive, the silica material containing cristobalite in a range from 26% by mass to 34% by mass inclusive and the rest being fused silica, the weakening layer being designed to reduce casting mold strength and a shape-retention layer formed from a refractory material. 1. A casting mold to cast a TiAl alloy , comprising:a casting mold body formed into a bottomed shape and provided with a cavity into which a molten TiAl alloy is to be poured, wherein a reaction-resistant layer provided on the cavity side, formed from a refractory material containing at least one of cerium oxide, yttrium oxide, and zirconium oxide, and configured to suppress a reaction with the molten TiAl alloy, and', 'a back-up layer formed on the reaction-resistant layer, and, 'the casting mold body includes'} a weakening layer formed from a refractory material including a silica material in a range from 80% by mass to 100% by mass inclusive, the silica material containing cristobalite in a range from 26% by mass to 34% by mass inclusive and the rest being fused silica, the weakening layer being designed to reduce casting mold strength, and', 'a shape-retention layer formed from a refractory material and designed to retain a casting mold shape., 'the back-up layer includes'}2. The casting mold according to claim 1 , wherein the refractory material forming the weakening layer includes the silica material in a range from 90% by mass to 100% by mass inclusive.3. The casting mold ...

REFRACTORY MOLD AND METHOD OF MAKING

A refractory mold is disclosed. The refractory mold includes a fugitive pattern assembly comprising a hollow sprue that comprises a sprue wall disposed about a longitudinal axis; a pattern disposed outwardly of the sprue wall; and an outwardly extending gate attached to and extending between the sprue wall and the pattern, the hollow sprue, pattern and gate each formed from a fugitive material; and a refractory mold formed on and having a mold cavity defined by an outer surface of the fugitive pattern assembly. 1. A refractory mold , comprising: a fugitive pattern assembly comprising a hollow sprue that comprises a sprue wall disposed about a longitudinal axis; a pattern disposed outwardly of the sprue wall; and an outwardly extending gate attached to and extending between the sprue wall and the pattern , the hollow sprue , pattern and gate each formed from a fugitive material; and a refractory mold formed on and having a mold cavity defined by an outer surface of the fugitive pattern assembly.2. The refractory mold of claim 1 , wherein the fugitive pattern assembly further comprises a runner disposed proximate an end claim 1 , and wherein the refractory mold is also formed on an outer surface of the runner and comprises a runner portion of the mold cavity.3. The refractory mold of claim 2 , wherein the runner is disposed within and attached to an inner surface of the sprue wall.4. The refractory mold of claim 2 , wherein the runner is disposed proximate a lower end of the sprue wall.5. The refractory mold of claim 2 , wherein the runner comprises a plurality of outwardly extending spokes claim 2 , each spoke attached to an inner surface of the sprue wall.6. The refractory mold of claim 2 , wherein the hollow sprue comprises a hollow cylindrical sprue.7. The refractory mold of claim 2 , wherein the pattern comprises a plurality of patterns disposed about the outer surface of the hollow sprue.8. The refractory mold of claim 2 , wherein the pattern assembly further ...

METHOD OF FORMING A CASTING MOLD PATTERN

A method of forming a casting mold pattern that includes a core comprises mounting the core in a fixture such that the core is free of flexing imposed by the fixture. Material is removed from and/or added to a first and/or second mounting surface of the core. The core is then positioned in a die, and wax is conducted into the die to form the pattern. The amount of material removed from the first and/or second mounting surface is such that the core will be within a predetermined range of acceptable positions when the core is in the die with the first mounting surface engaging a first core locating surface of the die end with the second mounting surface engaging a second core locating surface of the die. The range of acceptable positions is determined relative to an ideal position of an ideal core. 1. A method of forming a casting mold pattern that includes a core , the core having a length , a first end , and a second end , the second end being spaced apart from the first end by the length , the core also having a first mounting surface adjacent the first end of the core and a second mounting surface adjacent the second end of the core , said method comprising the steps of:(a) removing material from and/or adding material to the first mounting surface and/or the second mounting surface:(b) positioning the core in a pattern forming die alter removing material from and/or adding material to the first mounting surface and/or the second mounting surface, the pattern forming die having a first core locating surface to support the first end of the core and a second core locating surface to support the second end of the core, the core being positioned in the pattern forming die with the first mounting surface in engagement with the first core locating surface and with the second mounting surface in engagement with the second core locating surface; and 'the material being removed from and/or added to the first mounting surface and/or the second mounting surface being in an ...

System and Method for Complex Objects Molding

A molding system and method, allowing for the repeated use of the same molding insert for purposes of elaborate objects molding is described. The proposed method allows for multiple moldings of intricate shapes and curvatures improving the mass production of the jewelry moldings. During the process, the raw molding material is squeezed through the narrow opening inside the mold form under pressure. As the molding material enters the mold form, it is coated with a coating fluid. After the curing, the molding material could be easily removed through a narrow cavity opening, promptly reassembling back to the shape of the insert for continuous use in the next steps of the molding procedure. 1. An unmixable combination comprising:an elastomer having a property to change into a more rigid physical state under an outside influence;a fluid, having a property to remain unchanged under said outside influence;said elastomer further having a property to be protruded to enter a hollow cavity, while said fluid spreads on the said elastomer's surface, preventing said elastomer from binding with itself and other surfaces;said unmixable combination being used to fill said hollow cavity and further used in a molding process.2. The unmixable combination of claim 1 , wherein said elastomer is selected from the group consisting of high temperature vulcanizing silicone (HTV) claim 1 , mold making rubber claim 1 , natural rubber claim 1 , room temperature vulcanization (RTV) silicone putty claim 1 , thermoplastic rubbers (also known as thermoplastic elastomers claim 1 , or TPE) claim 1 , and reactoplastic polymers.3. The unmixable combination of claim 1 , wherein said fluid is selected from the group consisting of mineral oil claim 1 , organic oil claim 1 , siloxanes claim 1 , and Mold Release liquids.4. The unmixable combination of claim 1 , wherein fluid is further mixed with filler powder selected from the group consisting of metal powders claim 1 , metal oxide powders claim 1 , ...

FORMING COOLING PASSAGES IN COMBUSTION TURBINE SUPERALLOY CASTINGS

Cooling passages () are formed in components for combustion turbine engines, such as blades (), vanes (), ring segments () or castings in transitions (), during investment casting, through use of ceramic shell inserts () within the casting mold (). Ceramic posts () formed in the ceramic shell insert () have profiles conforming to corresponding profiles of partially completed cooling passages (). Posts () are removed after superalloy component casting, forming the partially completed cooling passages, which are subsequently completed by removing remaining superalloy material along the cooling passage path. 1. A method for forming a cooling passage in an investment cast , superalloy component for a combustion turbine engine , comprising:providing a wax injection mold defining a mold cavity, whose mold cavity surface conforms to a corresponding surface profile of a component for a combustion turbine engine;providing a ceramic shell insert, having an insert surface profile and at least one ceramic post projecting from the insert surface, which in combination conform to a corresponding surface profile of a partially completed cooling passage in the engine component;inserting the ceramic shell insert into the wax injection mold, the shell insert surface and each ceramic post forming part of the mold cavity surface, each post projecting into the mold cavity;filling the mold cavity with wax, enveloping each post therein;hardening the wax, creating a wax pattern that embeds the ceramic shell insert and each post therein;removing the wax injection mold, the hardened wax pattern, along with the insert surface and each ceramic post conforming to the component surface profile;enveloping the hardened wax pattern and embedded ceramic shell insert in ceramic slurry;firing the ceramic slurry, thereby hardening the slurry into an outer ceramic shell, which is joined to the ceramic shell insert, and eliminating the wax, the joined outer ceramic shell and ceramic shell insert defining ...

Ceramic and refractory metal core assembly

A core assembly for forming a cast component includes a refractory metal core and a ceramic core element. The refractory metal core includes first and second ends and sides extending from the first end to the second end. The ceramic core element includes a slot positioned between first and second lands, each land having an inner surface facing the slot and an adjacent outer surface. The first end of the refractory metal core is secured within the slot with an adhesive, and the refractory metal core extends from the ceramic core element in both a longitudinal and a transverse direction. The slot, lands, and refractory metal core form a core assembly providing access paths to the sides of the refractory metal core. Surplus adhesive is removed from the refractory metal core via the access paths. Investment casting provides the component with an internal passage and an internal cooling circuit.

LOST CORE STRUCTURAL FRAME

A lost core mold component comprises a first leg and a second leg with a plurality of crossover members connecting the first and second legs. The plurality of crossover members includes outermost crossover members spaced from each other. Adjacent ends of each of the first and second legs, and second crossover members are spaced closer to each other than are the outermost crossover members. Central crossover members extend between the first and second leg and between the second crossover members. The outermost crossover members extend for a first cross-sectional area. The second crossover members extend for a second cross-sectional area and the central crossover members extend for a third cross-sectional area. The first cross-sectional area is greater than the second cross-sectional area. The second cross-sectional area is greater than the third cross-sectional area. A gas turbine engine and component are also disclosed. 1. A lost core mold component comprising:a first leg and a second leg, with a plurality of crossover members connecting said first and second legs, with said plurality of crossover members including outermost crossover members spaced from each other and adjacent ends of each of said first and second legs, second crossover members spaced closer to each other than are said outermost crossover members, and central crossover members extending between said first and second leg and between said second crossover members; andsaid outermost crossover members extending for a first cross-sectional area, said second crossover members extending for a second cross-sectional area and said central crossover members extending for a third cross-sectional area, with said first cross-sectional area being greater than said second cross-sectional area and said second cross-sectional area being greater than said third cross-sectional area.2. The lost core mold component as set forth in claim 1 , wherein a ratio of said first cross-sectional area to said second cross- ...

SHELL MOULD FOR MANUFACTURING AIRCRAFT TURBOMACHINE BLADED ELEMENTS USING THE LOST-WAX MOULDING TECHNIQUE AND COMPRISING SCREENS THAT FORM HEAT ACCUMULATORS

A shell mold for manufacturing aircraft turbomachine bladed elements using a lost wax molding technique, including: shell mold bladed elements including a blade portion located between a first end part delimiting an impression of a platform and a second end part delimiting an impression of another platform, with the blade portion including a trailing edge zone; a metal feeder having a central axis around which the bladed elements are distributed; and one or a plurality of screens that form heat accumulators arranged in a shell mold interior space, across from inwardly directed trailing edge zones. 112-. (canceled)13. A shell mold for manufacturing a plurality aircraft turbomachine bladed elements using a lost wax molding technique , the shell mold being in a shape of a cluster and comprising:a plurality of shell mold bladed elements each configured to obtain one of the turbomachine bladed elements, each shell mold bladed element comprising a blade portion located between a first end part delimiting an impression of a platform and a second end part delimiting an impression of another platform, the blade portion comprising a trailing edge zone and an opposite leading edge zone;a metal feeder having a central axis around which the shell mold bladed elements are distributed;a shell mold interior space centered on the central axis, and delimited by the shell mold bladed elements; anda plurality of screens that form heat accumulators arranged in the shell mold interior space, across from inwardly-directed trailing edge zones of the shell mold interior space.14. A shell mold according to claim 13 , wherein each screen that forms a heat accumulator is made from a single piece with the shell mold.15. A shell mold according to claim 16 , wherein one of the screens claim 16 , or a screen of substantially planar shape claim 16 , is provided associated to each shell mold bladed element.16. A shell mold according to claim 13 , further comprising a single screen claim 13 , or a ...

METHOD FOR MANUFACTURING CASTING USING LOST WAX PROCESS

A wax pattern forming die to form a wax pattern is first fabricated, and a molten wax is poured into a cavity in the wax pattern forming die to fabricate the wax pattern. Subsequently, the wax pattern is bonded to a casting sprue pattern made of the wax and fabricated separately from the wax pattern to fabricate an integrated pattern, a surface of the integrated pattern is coated with ceramics, sintering is effected, then the integrated pattern is molten and effused to fabricate a mold to cast a casting with a casting sprue. Further, a molten metal is poured into the mold and cured, then the mold is crushed to take out the casting with the casting sprue, and the casting sprue is cut off from the casting with a casting sprue to fabricate a casting. 1. A method for manufacturing a casting using a lost wax process , comprising steps of: fabricating a wax pattern forming die to form a wax pattern; pouring a molten wax into a cavity in the wax pattern forming die to fabricate the wax pattern; bonding the wax pattern to a casting sprue pattern made of the wax and fabricated separately from the wax pattern to fabricate an integrated pattern; coating a surface of the integrated pattern with ceramics , performing sintering , and then melting and effusing the integrated pattern to fabricate a mold to mold a casting with a casting sprue; pouring a molten metal into the mold , curing the metal , and then crushing the mold to take out the casting with a casting sprue; cutting off a casting sprue from the casting with a casting sprue to fabricate the casting ,wherein the wax pattern forming die is a resin forming die that is sterically formed by using stereolithography or a three-dimensional printer and has a heat resistance temperature higher than a temperature of the molten wax.2. The method for manufacturing a casting using a lost wax process according to claim 1 , wherein the plurality of wax patterns are fabricated at the time of fabrication of the wax pattern claim 1 , and ...

MOLD COMPOSITION S AND METHODS FOR CASTING TITANIUM AND TITANIUM ALUMINIDE ALLOYS

The disclosure relates generally to mold compositions and methods of molding and the articles so molded. More specifically, the disclosure relates to mold compositions, intrinsic facecoat compositions, and methods for casting titanium-containing articles, and the titanium-containing articles so molded. 1. A method for forming a mold for casting a titanium-containing article , said method comprising:combining calcium aluminate with a liquid to produce a slurry of calcium aluminate, wherein the percentage of solids in the initial calcium aluminate/liquid mixture is about 70% to about 80% and the viscosity of the slurry is about 50 to about 150 centipoise;adding oxide particles into the slurry such that the solids in the final calcium aluminate/liquid mixture with the large-scale oxide particles is about 75% to about 90%;introducing the slurry into a mold cavity that contains a fugitive pattern; andallowing the slurry to cure in the mold cavity to form a mold of a titanium-containing article.2. A casting method for titanium and titanium alloys comprising:obtaining an investment casting mold composition comprising calcium aluminate and aluminum oxide, wherein the calcium aluminate is combined with a liquid to produce a slurry of calcium aluminate, and wherein the solids in the final calcium aluminate/liquid mixture with the large scale alumina is about 75% to about 90%;pouring said investment casting mold composition into a vessel containing a fugitive pattern;curing said investment casting mold composition;removing said fugitive pattern from the mold;firing the mold;preheating the mold to a mold casting temperature;pouring molten titanium or titanium alloy into the heated mold;solidifying the molten titanium or titanium alloy and forming a solidified titanium or titanium alloy casting; andremoving the solidified titanium or titanium alloy casting from the mold. This application is a divisional of U.S. application Ser. No. 13/407,917, filed on Feb. 29, 2012 and entitled ...

FIBER-REINFORCED CASTING WAX PRODUCT

A casting wax product including a casting wax and fibers distributed within the casting wax. The casting wax may be a standard casting wax. The currently preferred volume percent of the fibers is no more than 5%. The currently preferred aspect ratio of the fibers is between 10:1 and 25:1. The preferred fiber material is organic. Among other qualities, the casting wax product has improved slump resistance, improved rigidity, and improved strength. 1. A casting wax product comprising:a casting wax; anda plurality of fibers within the casting wax.2. A casting wax product as defined in wherein the fibers are organic fibers.3. A casting wax product as defined in wherein the fibers comprise no more than approximately 5% by volume of the product.4. A casting wax product as defined in wherein the fibers comprise 2% to 3% by volume of the product.5. A casting wax product as defined in wherein the organic fibers include at least one of polyester claim 2 , polyamide claim 2 , and rayon.6. A casting wax product as defined in wherein the length of the fibers is less than or equal to approximately 1 mm.7. A casting wax product as defined in wherein the diameters of the fibers are in the range of 6 microns to 20 microns.8. A casting wax product as defined in wherein the aspect ratio of the fibers is between 5:1 and 55:1 inclusive.9. A casting wax product as defined in wherein the aspect ratio of the fibers is between 15:1 and 20:1 inclusive.10. A method of manufacturing a casting wax product comprising:providing a casting wax; andreinforcing the casting wax with a plurality of fibers.11. A method as defined in wherein the fibers are organic fibers.12. A method as defined in wherein the fibers comprise no more than approximately 5% by volume of the casting wax product.13. A method as defined in wherein the fibers comprise 2% to 3% by volume of the casting wax product.14. A method as defined in wherein the organic fibers include at least one of polyester claim 11 , polyamide claim ...

A HYBRID COMPONENT WITH COOLING CHANNELS AND CORRESPONDING PROCESS

A process for forming a component is provided. The process includes providing a cooling channel flow definition at least partially about a core comprising a ceramic matrix composite material. A metal material is cast about the core and the cooling channel flow definition to form an outer metal shell. In addition, a cooling channel is formed from the cooling channel flow definition in the component. 1. A process forming a component comprising:providing a cooling channel flow definition at least partially about a core comprising a ceramic matrix composite material;casting a metal material about the core and the cooling channel flow definition to form an outer metal shell; andforming a cooling channel from the cooling channel flow definition in the component.2. The process of claim 1 , wherein the forming a cooling channel flow definition comprises depositing a channel defining material on the core in a pattern corresponding to a desired dimension of the cooling channel.3. The process of claim 2 , wherein the channel defining material comprises a ceramic material selected from the group consisting of alumina claim 2 , zircon claim 2 , silica claim 2 , and mixtures thereof.416. The process of claim 2 , wherein the forming a cooling channel () comprises removing an amount of the channel defining material to a degree effective to form the cooling channel.5. The process of claim 4 , wherein the removing is done by a leaching process.6. The process of claim 2 , further comprising applying the channel defining material about an entirety of a perimeter of the core.7. The process of claim 6 , further comprising:{'b': '25', 'forming a wax region about the core and the cooling channel flow definition ();'}forming an outermost shell about the wax region;removing the wax region to form a void region; andcasting a metal material within the void region to form the component.8. The process of claim 7 , wherein the outermost shell is formed from a ceramic material.9. The process of ...

TURBINE WHEEL PROCESS IMPROVEMENT THAT REDUCES THE INCOMING IMBALANCE AND LOWERING THE IMPACT ON PERFORMANCE AND DURABILITY WHILE KEEPING THE SCRAP LOW

A number of variations may include a method that may include producing a turbine wheel may include; designing a turbine wheel may include a backwall opposite a nose; forming a wax-pattern of the turbine wheel; casting the turbine wheel; determining the center of gravity of the turbine wheel; identifying an axis of rotation of the turbine wheel; and machining the backwall of the turbine wheel. 1. A method comprising: designing a turbine wheel comprising a backwall opposite a nose;', 'forming a wax-pattern of the turbine wheel;', 'casting the turbine wheel;', 'determining the center of gravity of the turbine wheel;', 'identifying an axis of rotation of the turbine wheel corresponding to the center of gravity; and', 'machining the backwall of the turbine wheel., 'producing a turbine wheel comprising;'}2. The method as set forth in wherein determining the center of gravity of the turbine wheel comprises performing a mass balance check on the turbine wheel.3. The method as set forth in wherein machining the backwall of the turbine wheel comprises machining the backwall normal to the axis of rotation of the turbine wheel.4. The method as set forth in wherein machining the backwall of the turbine wheel comprises machining the backwall normal to the axis of rotation of the turbine wheel and wherein the backwall further comprises a first portion centered within the backwall and an outer machined portion offset from the first portion by a draft angle ranging from about one degree to about ten degrees.5. The method as set forth in wherein machining the backwall of the turbine wheel comprises machining the backwall normal to the axis of rotation of the turbine wheel and wherein the backwall further comprises a first portion centered within the backwall and a machined portion offset from the first portion by a draft angle ranging from about two degrees to about five degrees.6. The method as set forth in ; further comprising:assembling the turbine and a shaft to form a turbine ...

GREEN SAND MOLD MOLDING SENSOR AND GREEN SAND MOLD MOLDABILITY EVALUATION METHOD

A green sand mold molding sensor including a pressure sensor for evaluating moldability of a green sand mold molded by a casting mold molding machine, wherein the pressure sensor is embedded in a squeeze board or squeeze feet that compresses green sand. 1. A green sand mold molding sensor comprising a pressure sensor for evaluating moldability of a green sand mold molded by a casting mold molding machine , wherein the pressure sensor is embedded in a squeeze board or squeeze feet that compress green sand.2. The green sand mold molding sensor according to claim 1 , wherein the squeeze board or squeeze feet is a member that constitutes a part of a boundary of a molding space defined by the squeeze board or squeeze feet and a metal flask during green sand molding by the casting mold molding machine.3. The green sand mold molding sensor according to claim 1 , wherein a pressure-receiving surface of the pressure sensor and a surface of the squeeze board or squeeze feet are in a flush state.4. The green sand mold molding sensor according to claim 1 , wherein claim 1 , as a member that constitutes a part of a boundary of a molding space defined by the member and a metal flask during green sand mold molding by the casting mold molding machine claim 1 , the squeeze board or squeeze feet and a plate having attached thereto a pattern arranged facing the squeeze board or squeeze feet are provided claim 1 , the pressure sensor being embedded at a corresponding position in the squeeze board or squeeze feet between the metal flask and the pattern.5. The green sand mold molding sensor according to claim 1 , wherein the squeeze board is configured to be rectangular claim 1 , a plurality of the pressure sensors are provided claim 1 , and these pressure sensors are embedded in the four corners of the squeeze board.6. The green sand mold molding sensor according to claim 1 , wherein an arrangement of the squeeze feet is configured to be rectangular claim 1 , a plurality of the pressure ...

RAILCAR COUPLER CORE WITH VERTICAL PARTING LINE AND METHOD OF MANUFACTURE

A method of casting a core includes the steps of preparing a first half of a corebox, preparing a second half of a corebox such that the parting line of a core formed from the first and second coreboxes runs along the vertical axis of the core. 1. A railcar coupler knuckle comprising:a C-10 pin hole;a top knuckle pulling lug; 'a contoured surface configured to provide detail to the interior spaces of the railcar coupler knuckle; and', 'wherein interior spaces of the railcar coupler knuckle are formed using a core comprisingwherein the railcar coupler knuckle has a wall thickness that has a substantially constant thickness over a majority of the distance from a top of a front face of the top knuckle pulling lug to a bottom face of the top knuckle pulling lug.2. The railcar coupler knuckle of claim 1 , wherein the core further comprises:a rear core support configured to support the core when the core is assembled in a mold used to cast the railcar coupler knuckle.3. The railcar coupler knuckle of claim 1 , wherein the core further comprises:a C-10 portion configured to form the C-10 pin hole in the railcar coupler knuckle.4. The railcar coupler knuckle of claim 3 , wherein the C-10 pin hole has a draft angle of less than 3 degrees claim 3 , as cast.5. The railcar coupler knuckle of claim 1 , wherein the wall thickness of the knuckle from the top of the front face of the top knuckle pulling lug to the bottom face of the top knuckle pulling lug is between about 0.47″ and 0.53″.6. The railcar coupler knuckle of claim 1 , wherein the core includes a kidney portion and wherein the kidney portion includes a first section that forms the top knuckle pulling lug of the railcar coupler knuckle.7. The railcar coupler knuckle of claim 2 , wherein the core further comprises a parting line defined on the contoured surface.8. The railcar coupler knuckle of claim 7 , wherein the parting line is defined along a direction extending from the rear core support to the C-10 portion.9. The ...

Dual Investment Technique for Solid Mold Casting of Reticulated Metal Foams

A method to manufacture reticulated metal foam via a dual investment solid mold, includes pre-investment of a precursor with a diluted pre-investment ceramic plaster then investing the encapsulated precursor with a ceramic plaster. 1. A method to manufacture reticulated metal foam via a dual investment solid mold , comprising:pre-investing a precursor with a diluted pre-investment ceramic plaster to encapsulate the precursor to form an encapsulated precursor, the precursor is a reticulated foam; andinvesting the encapsulated precursor with a ceramic plaster.2. The method as recited in claim 1 , wherein the precursor is a reticulated foam diluted pre-investment ceramic plaster is diluted greater than a manufacturer recommended ratio.3. The method as recited in claim 1 , wherein the precursor is a polyurethane foam.4. The method as recited in claim 1 , wherein the precursor is completely encapsulated with the diluted pre-investment ceramic plaster.5. The method as recited in claim 1 , further comprising claim 1 , coating the precursor in a molten wax to increase ligament thickness.6. The method as recited in claim 1 , further comprising claim 1 , coating the precursor in a molten wax to increase ligament thickness to provide an about 90% air to 10% precursor ratio.7. The method as recited in claim 1 , wherein the ceramic plaster is more rigid than the diluted pre-investment ceramic plaster.8. The method as recited in claim 1 , wherein the diluted pre-investment ceramic plaster is about 55:100 water to powder ratio diluted to a ratio greater than 39-42:100 water to powder ratio.9. The method as recited in claim 1 , wherein the ceramic plaster is about 28:100 water to powder ratio.10. A method to manufacture reticulated metal foam via a dual investment solid mold claim 1 , comprising:coating a precursor in a molten wax to increase ligament thickness;pre-investing the waxed precursor with a diluted pre-investment ceramic plaster to encapsulate the precursor, wherein the ...

COMPOSITIONS AND METHODS OF USE THEREOF IN SANDCASTING

Compositions useful for foundry processes such as green sandcasting are discussed. The compositions may comprise ball clay, bentonite, and a carbonaceous material. The ball clay may comprise leonardite and/or causticized lignite, e.g., as a portion of the natural ball clay deposit. The composition may further comprise sand, such that the resulting mixture may be formed into a green sand mold for use in casting molded articles. Incorporation of ball clay materials in the compositions may help to improve the quality of the casted article. 1. A binder composition comprising:ball clay;bentonite; anda carbonaceous material.2. The composition of claim 1 , wherein the ball clay comprises leonardite or causticized lignite.3. The composition of claim 1 , wherein the ball clay has a loss on ignition (LOI) ranging from about 12% to about 50%.4. The composition of claim 1 , wherein the ball clay comprises a first ball clay material having a loss on ignition (LOI) greater than about 9% and less than or equal to 12% claim 1 , and a second ball clay material having an LOI greater than 12% and less than about 60%.5. The composition of claim 1 , wherein the ball clay comprises from about 15% to about 35% alumina by weight with respect to the total weight of the ball clay.6. The composition of claim 1 , wherein the ball clay comprises from about 30% to about 60% silica by weight with respect to the total weight of the ball clay.7. The composition of claim 1 , wherein the carbonaceous material comprises sea coal.8. The composition of claim 1 , wherein the carbonaceous material comprises leonardite.9. The composition of claim 8 , wherein the ball clay comprises a first portion of leonardite or causticized lignite from a natural deposit of ball clay material claim 8 , and wherein the carbonaceous material comprises a second portion of leonardite.10. The composition of claim 1 , wherein the composition comprises from about 1% to about 70% bentonite by weight with respect to the total ...

GOLF CLUB HEADS

A cast cup can include a forward portion of a golf club head, including a hosel, a face portion, and forward portions of a crown, sole, heel and toe. A rear ring can be formed separately from the cast cup and coupled to heel and toe portions of the cast cup to form a metallic club head body, such that the club head body defines a hollow interior region, a crown opening, and a sole opening. The cast cup and rear ring can be cast of titanium alloys. Composite crown and sole inserts can then be coupled to the crown opening and sole opening. The face portion of the cast cup can have a desirably complex geometry. The rear surface of the face portion of the cast cup can be modified before the rear ring is attached. 1. A fairway wood type golf club head comprising:a metallic cast cup comprising a forward portion of the club head, including a hosel, a striking face, a forward portion of a crown, and a forward portion of a sole;a metallic rear ring formed separately from the cast cup and coupled to heel and toe portions of the cast cup to form a club head body, the club head body defining a hollow interior region, a crown opening, and a sole opening;a metallic sole plate coupled to the sole opening; anda composite crown insert coupled to the crown opening.2. The club head of claim 1 , wherein the cast cup comprises a titanium alloy.3. The club head of claim 2 , wherein the cast cup is composed entirely of a titanium alloy.4. The club head of claim 2 , wherein the cast cup comprises a titanium alloy including 6.75% to 9.75% aluminum by weight and 0.75% to 3.25% molybdenum by weight.5. The club head of claim 1 , wherein the rear ring comprises a titanium alloy.6. The club head of claim 1 , wherein the rear ring comprises steel.7. The club head of claim 1 , wherein the rear ring comprises aluminum.8. The club head of claim 1 , wherein the cast cup further comprises a slot in the forward portion of the sole.9. The club head of claim 1 , wherein the rear ring is welded to the ...

INVESTMENT CASTING COMPOSITIONS, MOLDS, AND RELATED METHODS

Provided are slurry compositions and methods for producing investment casting molds. These compositions include a refractory material, a binder, a solvent, and a thixotropic agent comprising a polymer emulsion. Implementation of these slurry compositions enables a reduction in the number of backup layers in an investment casting shell, while retaining similar viscosity characteristics and similar or greater strength characteristics in the finished investment mold. 1. A slurry composition for investment casting comprising:a refractory material;a binder;a solvent; anda thixotropic agent comprising a polymer emulsion.2. The composition of claim 1 , wherein the polymer emulsion is an aqueous emulsion.3. The composition of claim 1 , wherein the polymer emulsion comprises an alkali-swellable polymer.4. The composition of claim 3 , wherein the alkali-swellable polymer comprises a hydrophobically modified ester of methacrylic acid.5. The composition of claim 1 , further comprising an aluminum phyllosilicate clay.6. The composition of claim 5 , wherein the aluminum phyllosilicate clay is present in an amount ranging from a weight ratio of 1:6 to 4:1 relative to the polymer emulsion.7. The composition of claim 1 , wherein the polymer emulsion is present in an amount ranging from 0.07 weight percent to 0.75 weight percent claim 1 , based on the overall weight of the composition.8. The composition of claim 1 , wherein the composition has an overall solids content ranging from 50 weight percent to 75 weight percent claim 1 , based on the overall weight of the composition.9. The composition of claim 1 , wherein the binder comprises colloidal silica.10. The composition of claim 1 , wherein the composition displays a working viscosity of 20 Poise when subjected to a yield stress ranging from 25 dynes/cmto 800 dynes/cm.11. The composition of claim 1 , wherein the binder comprises a styrene-butadiene latex.12. The composition of claim 1 , wherein the binder comprises a polyvinyl ...

Mould for monocrystalline casting

The invention relates to the field of monocrystalline casting, and more specifically to a mold ( 1 ) for monocrystalline casting, and also to fabricating and using the mold. In particular, the mold ( 1 ) presents a mold cavity ( 7 ) comprising a first volume ( 7 a ), a second volume ( 7 b ) and a grain duct ( 4 ). The second volume ( 7 b ) is situated on the first volume ( 7 a ), being in communication therewith, and includes at least one horizontal projection relative to the first volume ( 7 a ). The grain duct ( 4 ) has a bottom end ( 4 a ) connected to the first volume ( 7 a ) and a top end ( 7 b ) adjacent to said horizontal projection of the second volume ( 7 b ). The mold ( 1 ) also has a separator member ( 11 ) interposed between the second volume ( 7 b ) of the mold cavity ( 7 ) and the top end ( 4 b ) of the grain duct ( 4 ).

GOLF CLUB HEADS WITH TITANIUM ALLOY FACE

Disclosed golf club head bodies are cast of 9-1-1 titanium with the face plate being cast as a unitary part of the body along the with crown, sole, skirt and hosel. Due to the 9-1-1 titanium material, the face plate and other portions of the body can have a reduced alpha case thickness and resulting greater durability. This can eliminate the need to reduce the alpha case thickness using hydrofluoric acid or other dangerous chemical etchants. Casting methods can include preheating the casting mold to a lower than normal temperature, to further reduce the amount of oxygen transferred from the mold to the 9-1-1 titanium during casting. 1. A wood-type golf club head body comprising:a crown, a sole, skirt, a face plate, and a hosel;the body defining a hollow interior region and at least one opening in the crown or sole providing access to the hollow interior region;the body being cast substantially entirely of 9-1-1 titanium; andthe body being cast as a single unitary casting, with the face plate being formed integrally with the crown, sole, skirt, and hosel.2. The body of claim 1 , wherein the body comprises substantially no fluorine atoms.3. The body of claim 1 , wherein the face plate is not chemically etched.4. The body of claim 1 , wherein the face plate has an alpha case thickness of 0.30 mm or less.5. The body of claim 1 , wherein the face plate has an alpha case thickness of 0.15 mm or less.6. The body of claim 1 , wherein the face plate has an alpha case thickness of 0.07 mm or less.7. The body of claim 1 , wherein the body is configured to form a golf club head having a volume of between approximately 300 cmand approximately 490 cm.8. The body of claim 1 , wherein the body is configured to form a golf club head having a volume of between approximately 120 cmand approximately 250 cm.9. The body of claim 1 , wherein the body is configured to form a golf club head having a volume of between approximately 80 cmand approximately 140 cm.10. The body of claim 1 , ...

METHOD FOR PRODUCING A COMPONENT, COMPONENT AND TURBOMACHINE HAVING A COMPONENT

A method for manufacturing a metallic component especially configured and designed for a turbomachine includes a) for a precision-casting process, a wax model with a wax structure is produced, subsequently b) the tip of the wax structure is thermally and/or mechanically treated such that a region with an undercut is formed on the wax structure, subsequently c) the metallic component is manufactured from the wax model in the precision-casting process, with a component structural element with an undercut forming on a surface of the component, and d) the component structural element is provided at least partially with a ceramic coating, a plastic-containing coating, in particular a fibre composite layer and/or a plastic component. 1. A method for manufacturing a metallic component especially configured and designed for a turbomachine , wherea) for a precision-casting process, a wax model with a wax structure is produced, subsequentlyb) the tip of the wax structure is thermally and/or mechanically treated such that a region with an undercut is formed on the wax structure, subsequentlyc) the metallic component is manufactured from the wax model in the precision-casting process, with a component structural element with an undercut forming on a surface of the component,d) the component structural element is provided at least partially with a ceramic coating, a plastic-containing coating, in particular a fibre composite layer and/or a plastic component.2. The method in accordance with claim 1 , characterized in that after the application of the ceramic coating controlled segmentation cracking originating from the component structural element occurs in the ceramic coating.3. The method in accordance with claim 1 , wherein application of the plastic-containing coating or of the fibre composite layer a material permeable for a hardenable plastic is first applied to the metallic component and subsequently the hardenable plastic is poured through the permeable material.4. The ...

Furnace Assembly

A furnace assembly for dewaxing investment casting molds includes a housing having a top and a bottom and sides and extends along an axis to define a cavity. A plurality of tiles are supported in a spaced relationship with the bottom of the housing and define a pair of lower chambers for directing the wax vapors out of the cavity. A plurality of trays having apertures are supported by the tiles for moving molds through the housing. Chimneys connect to the lower chambers and a passageway is defined by the tiles for evacuating the wax and wax vapors from the cavity to the lower chambers and out through the chimneys. A pair of lower burners extends into the lower chambers for igniting wax vapors in said lower chambers. The heat from the lower chambers radiantly heats up portions of the furnace assembly that are disposed above the lower chambers. 1. A furnace comprising:an outer housing defining an inner cavity and wherein said cavity is divided into an upper chamber and a lower chamber, and wherein said outer housing includes a door at a first end;a chimney having an opening substantially aligned with said lower chamber;at least one burner extending into said lower chamber;at least one burner extending into said upper chamber; anda passageway located proximate to said first end extends between said lower chamber and said upper chamber.2. The furnace of further including a second end with an opening opposite said first end claim 1 , and where said chimney is located between said first and second ends.3. The furnace of wherein said lower chamber includes a divider extending along the majority of the length of said lower chamber between said first end and said chimney claim 2 , and wherein said divider divides said lower chamber into two longitudinally extending chambers.4. The furnace of wherein said at least one burner extending into said lower chamber includes a first lower burner aligned with one of said two longitudinally extending chambers and a second lower burner ...

REGENERATING AN ADDITIVELY MANUFACTURED COMPONENT TO CURE DEFECTS AND ALTER MICROSTRUCTURE

One embodiment includes a method to regenerate a component. The method includes additively manufacturing the component with at least a portion of the component in a near finished shape. The component is encased in a shell mold, the shell mold is cured, the encased component is placed in a furnace and the component is melted, the component is solidified in the shell mold, and the shell mold is removed from the solidified component. 1. A method to manufacture a component , the method comprising:additively manufacturing the component, at least a portion of which is in a near finished shape;encasing the component in a shell mold;curing the shell mold;placing the encased component in a furnace and melting the component;solidifying the component in the shell mold; andremoving the shell mold from the solidified component.2. The method of claim 1 , wherein the component is additively manufactured to have voids greater than 0 percent but less than approximately 15 percent by volume.3. The method of claim 1 , wherein the component is additively manufactured to have up to 15 percent additional material by volume in the near finished shape compared to a desired finished configuration.4. The method of claim 3 , wherein the component is a blade or vane and the up to 15 percent additional material by volume is located at a root or a tip of an airfoil of the component.5. The method of claim 1 , wherein encasing the component in a shell mold comprises encasing an entirety of the component in the shell mold such that an entire external surface of the component is covered by the shell mold.6. The method of claim 5 , wherein encasing the component in the shell mold comprises a process of:(a) dipping the entirety of the component in a ceramic slurry to form a layer of the shell mold on the entirety of the component, such that the layer is a ceramic layer; and(b) drying the layer of the shell mold; and(c) repeating steps (a) and (b) until an acceptable shell mold thickness is formed to ...

METHOD OF FABRICATING AN INVESTMENT CASTING MOLD AND SLURRY THEREFOR

A method of investment casting includes casting a liquid nickel- or cobalt-based superalloy in an investment casting mold. The superalloy includes an yttrium alloying element that is subject to reactive loss during the casting. Loss of the yttrium is limited by using a zircon-containing facecoat on a refractory investment wall in the investment casting mold. The facecoat contacts the liquid nickel- or cobalt-based superalloy during the casting. Prior to the casting, a zircon-containing slurry is used to form the facecoat. After solidification of the nickel- or cobalt-based superalloy, the refractory investment wall is removed from the solidified superalloy. 1. A method of investment casting , the method comprising:casting a liquid nickel- or cobalt-based superalloy in an investment casting mold, the liquid nickel- or cobalt-based superalloy having a composition including at least one alloying element that is subject to reactive loss during the casting, the at least one alloying element including yttrium;limiting the loss of the yttrium element from the composition by using a zircon-containing facecoat on a refractory investment wall in the investment casting mold, the facecoat contacting the liquid nickel- or cobalt-based superalloy during the casting, wherein the facecoat includes, by weight, at least 70% of zircon; andafter solidification of the nickel- or cobalt-based superalloy, removing the refractory investment wall from the solidified superalloy.2. The method as recited in claim 1 , wherein the refractory investment wall includes multiple refractory layers that back the facecoat.3. The method as recited in claim 1 , wherein the refractory investment wall includes a mold shell that surrounds a mold cavity claim 1 , and the mold shell includes the facecoat.4. The method as recited in claim 1 , wherein the facecoat includes colloidal silica.5. The method as recited in claim 1 , wherein the facecoat includes claim 1 , by weight claim 1 , at least 10% colloidal ...

ADDITIVELY MANUFACTURED INTERLOCKING CASTING CORE STRUCTURE WITH CERAMIC SHELL

The present disclosure relates to a method of forming a cast component and a method of forming a casting mold. The method is performed by connecting at least one wax gate component to a ceramic core-shell mold. The ceramic core-shell mold includes at least a first core portion, a first shell portion, and a second shell portion, wherein the first shell portion is adapted to interface with at least the second shell portion to form at least one first cavity between the core portion and the first and second shell portions. The core-shell mold may be inspected and assembled prior to connection of the wax gate component. At least a portion of the ceramic core-shell mold and the wax gate component is coated with a second ceramic material. The wax gate component is then removed to form a second cavity in fluid communication with the first cavity. 1. A method of fabricating a ceramic casting mold comprising the steps of:(a) connecting at least one wax component to a ceramic core-shell mold, the ceramic core-shell mold comprising at least:a first core portion;a first shell portion; anda second shell portion, wherein the first shell portion is adapted to interface with at least the second shell portion to form at least a portion of a first cavity between the core portion and the first and second shell portions;(b) applying a second ceramic material to coat at least a portion of the ceramic core-shell mold and the wax component with the second ceramic material; and(c) removing the wax component to form at least a second cavity in fluid communication with the first cavity.2. The method for fabricating a ceramic casting mold of claim 1 , wherein the core-shell mold is formed by:(i) contacting a cured portion of a workpiece with a liquid ceramic photopolymer;(ii) irradiating a portion of the liquid ceramic photopolymer adjacent to the cured portion through a window contacting the liquid ceramic photopolymer;(iii) removing the workpiece from the uncured liquid ceramic photopolymer; ...

Porous Tools and Methods of Making the Same

A porous tool includes a mold body and an additively-manufactured film attached to a surface of the mold body. The film includes a porous layer and a nonporous support layer. The porous layer may include a surface having an array of surface pore openings, a network of interconnected passages in fluid communication with the surface pore openings, and one or more lateral edges that have an array of edge pore openings in fluid communication with the interconnected passages. Methods of forming a porous tool include depositing additive material on a build surface using a directed energy deposition system to form a film while simultaneously subtracting selected portions of the additive material from the film using laser ablation. Methods of forming a molded component include conforming a moldable material to a shape using a porous tool that includes a mold body and an additively-manufactured film, and evacuating outgas from the moldable material through a porous layer of the film. 1. A method of forming a porous tool , the method comprising:depositing additive material on a build surface using a directed energy deposition system to form a film while simultaneously subtracting selected portions of the additive material from the film using laser ablation to form a porous layer in the film, the porous layer comprising a network of interconnected passages.2. The method of claim 1 , comprising:depositing a first layer of additive material on the build surface using the directed energy deposition system to form a support layer for the film;depositing a second layer of additive material on the first layer using the directed energy deposition system while simultaneously subtracting selected portions of the second layer using laser ablation to form interconnected passages that traverse through the second layer in the x-direction and/or the y-direction; anddepositing a third layer of additive material on the second layer using the directed energy deposition system while ...

BACKSIDE FEATURES WITH INTERMITTED PIN FINS

According to one embodiment, a heat shield panel for a combustor of a gas turbine engine is provided. The heat shield comprising: a panel body having a first surface configured to be oriented toward a combustion zone of a combustor, and a second surface opposite the first surface, the second surface being configured to be oriented toward a combustor liner of the combustor; a plurality of first pin fins projecting from the second surface of the panel body, wherein each of the plurality of first pin fins has a rounded top opposite the second surface; and one or more second pin fins projecting from the second surface of the panel body, wherein each of the one or more second pin fins has a flat top opposite the second surface. 1. A heat shield panel for a combustor of a gas turbine engine , comprising:a panel body having a first surface configured to be oriented toward a combustion zone of a combustor, and a second surface opposite the first surface, the second surface being configured to be oriented toward a combustor liner of the combustor;a plurality of first pin fins projecting from the second surface of the panel body, wherein each of the plurality of first pin fins has a rounded top opposite the second surface; andone or more second pin fins projecting from the second surface of the panel body, wherein each of the one or more second pin fins has a flat top opposite the second surface.2. The heat shield panel of claim 1 , wherein the one or more second pin fins are intermittently spaced amongst the plurality of first pin fins.3. The heat shield panel of claim 1 , wherein the one or more second pin fins are separated from each other by about 0.5 inches (1.27 centimeters).4. The heat shield panel of claim 1 , wherein the flat top of each of the one or more second pin fins is about parallel to the second surface where each of the one or more second pin fins are located.5. The heat shield panel of claim 1 , wherein each of the plurality of first pin fins are about ...

GOLF CLUB HEADS

A cast cup can include a forward portion of a golf club head, including a hosel, a face portion, and forward portions of a crown, sole, heel and toe. A rear ring can be formed separately from the cast cup and coupled to heel and toe portions of the cast cup to form a metallic club head body, such that the club head body defines a hollow interior region, a crown opening, and a sole opening. The cast cup and rear ring can be cast of titanium alloys. Composite crown and sole inserts can then be coupled to the crown opening and sole opening. The face portion of the cast cup can have a desirably complex geometry. The rear surface of the face portion of the cast cup can be modified before the rear ring is attached. 1. A method comprising:casting a cup of metallic material, the cast cup comprising a forward portion of a golf club head including an entire face portion, a forward portion of a crown, a forward portion of a sole, a heel portion, a toe portion, and a hosel;coupling a metallic rear ring to the heel portion and toe portion of the cast cup to form a metallic club head body, the rear ring forming a rear skirt of the club head body, the club head body defining a hollow interior region, a crown opening, and a sole opening;coupling a composite crown insert over the crown opening; andcoupling a composite sole insert over the sole opening.2. The method of claim 1 , wherein the cup and rear ring are cast of a titanium alloy.3. The method of claim 1 , wherein the cup is made of a first metallic material and the rear ring is made of a second metallic material having a lower density than the first metallic material.4. The method of claim 1 , further comprising casting the rear ring of metallic material prior to coupling the rear ring to the cast cup.5. The method of claim 1 , wherein coupling the rear ring to the cast cup comprises welding forward ends of the rear ring to the toe portion and heel portion of the cast cup.6. The method of claim 1 , wherein coupling the rear ...

CYLINDER HEAD FOR AN INTERNAL COMBUSTION ENGINE

A cylinder head includes an inner structural member having a plate forming a deck face of the cylinder head and forming at least one dished cylinder roof, and a plurality of cylinder head bolt columns extending from the plate. An outer member is supported by the inner structural member and forms a cooling jacket, intake ports, and exhaust ports. Passages of the cooling jacket are lined with metal walls in contact with the composite structure of the outer member. A method of forming a cylinder head includes positioning a structural insert and a lost core insert in a tool, and injecting material into the tool to form a body surrounding the structural insert and the lost core insert thereby forming a head preform. The lost core insert is shaped to form a cooling jacket and has a lost core material generally encapsulated in a metal shell. 1. A cylinder head for an internal combustion engine comprising:an inner structural metal member having a first plate forming a deck face of the cylinder head and forming a series of dished cylinder roofs, the inner member having cylinder head bolt columns extending from the first plate, exhaust valve guides connected to the first plate by first support arms, intake valve guides connected to the first plate by second support arms, and a second plate configured for mounting an exhaust manifold and extending at an angle to the first plate; andan outer composite member supported by the inner member and forming a body of the cylinder head including an intake side wall, first and second end wall, and a top wall opposed to the deck face, the outer member defining a cooling jacket, intake ports, and exhaust ports;wherein fluid passages of the cooling jacket are formed by metal walls in contact with and surrounded by the composite material of the outer member.2. The cylinder head of wherein the exhaust ports are formed by metal walls in contact with and surrounded by the composite material of the outer member.3. A cylinder head comprising:an ...

Method of Casting a Component Having Interior Passageways

A method of casting a component () having convoluted interior passageways (). A desired three dimensional structure corresponding to a later-formed metal alloy component is formed by stacking a plurality of sheets () of a fugitive material. The sheets contain void areas () corresponding to a desired interior passageway in the metal alloy component. A ceramic slurry material is cast into the three dimensional structure to form either a ceramic core () or a complete ceramic casting vessel (). If just a ceramic core is formed, a wax pattern is formed around the ceramic core and an exterior ceramic shell () is formed around the wax pattern by a dipping process prior to the removal of the fugitive material and wax. An alloy component having the desired interior passageway is cast into the casting vessel after the fugitive material is removed. 1. A method of casting a component , the method comprising:forming a plurality of sheets of fugitive material, each sheet corresponding to a respective layer of a desired three dimensional structure, at least some of the sheets each containing a respective void area in a location corresponding to a location of a first passageway within the desired three dimensional structure;stacking the sheets to form the three dimensional structure, void areas in predetermined adjacent sheets being aligned to define the first passageway within the three dimensional structure, wherein the three dimensional structure comprises an outer perimeter defining a fugitive mold die;injecting ceramic material slurry into the three dimensional structure and allowing the ceramic material to harden, the first passageway thus being filled with the ceramic material in a shape corresponding to the first passageway, wherein the fugitive mold die is filled with the ceramic material while forming an outer ceramic shell at the outer perimeter of the three dimensional structure, the forming of the outer ceramic shell in the fugitive mold die effective to eliminate a ...

Gas turbine component with cooling aperture having shaped inlet and method of forming the same

A method of manufacturing a cooled gas turbine component includes forming a core with an outer surface. The outer surface includes a core feature. The method also includes casting an outer wall of an airfoil about the core. The outer wall has an exterior surface and an interior surface. The interior surface includes a shaped inlet portion that corresponds to the core feature. Moreover, the method includes forming an outlet portion through the outer wall to fluidly connect the outlet portion to the shaped inlet portion. The shaped inlet portion and the outlet portion cooperatively define a cooling aperture through the outer wall.

CERAMIC CORE COMPOSITIONS, METHODS FOR MAKING CORES, METHODS FOR CASTING HOLLOW TITANIUM-CONTAINING ARTICLES, AND HOLLOW TITANIUM-CONTAINING ARTICLES

The disclosure relates generally to core compositions and methods of molding and the articles so molded. More specifically, the disclosure relates to core compositions and methods for casting hollow titanium-containing articles, and the hollow titanium-containing articles so molded. 116-. (canceled)17. A method of making , a ceramic core , comprising:a) combining calcium aluminate particles with large scale particles and a liquid to form a slurry;b) introducing the slurry into a die to produce a green product of art article-shaped body; andc) heating the green product under conditions sufficient to form a ceramic core.18. The method of claim 17 , wherein floe scale calcium aluminate particles are used claim 17 , along with large scale particles which are substantially hollow.19. The method of claim 17 , wherein the method further comprises introducing oxide particles to the slurry before introducing the slurry into an article-shaped body.20. The method of claim 17 , wherein said oxide particles comprise hollow oxide particles.21. The method of claim 20 , wherein said hollow oxide particles comprise hollow alumina spheres.22. The method of claim 17 , wherein at least 50% of the calcium aluminate particles are less than about 10 Microns in outside dimension.23. The method of claim 17 , wherein the calcium aluminate particles comprise particles of up to about 50 microns in outside dimension claim 17 , and the large scale particles comprise particles of from about 70 to about 300 microns in outside dimension.24. A method for casting a hollow turbine component claim 17 , comprising: a) combining calcium aluminate particles with large scale particles and a liquid to form a slurry;', 'b) introducing the slurry into a die to produce a green product of an article-shaped body; and', 'c) heating the green product under conditions sufficient to form a sintered ceramic core;, '(i) making a ceramic core by(ii) disposing the ceramic core in a pre-selected position within a mold;( ...

Lubrication circuit and method of forming

An engine has a cylinder block formed by a block material and defining at least one cylinder. The block defines a lubrication circuit with fluid passages including an inlet passage, a main oil gallery, a crankshaft bearing lubrication passage, and a piston ring lubrication passage. The fluid passages are formed by continuous metal walls in contact with and surrounded by the block material. At least one of the fluid passages is curved. A method of forming a component with an internal pressurized lubrication circuit includes positioning a lost core insert in a tool, with the insert shaped to form a lubrication circuit. The lost core insert has a lost core material generally encapsulated in a continuous metal shell, and at least one curved section. Material is provided into the tool to form a body surrounding the lost core insert thereby forming a component preform.

POWDER INVESTMENT CASTING BINDER AND MOLDS DERIVED THEREFROM

A powder binder product for use in making a slurry for investment casting molds comprising Nano-sized powders; and an organic polymer powder, wherein it does not require aqueous colloidal silica to produce slurries used to build investment casting molds. The Nano-sized powders comprise fumed alumina, boehmite, fumed silica, or fumed titanium oxide or combinations thereof. The coarse refractory powder, combined with the powder binder for mold manufacture, comprises milled zircon, tabular alumina or fused alumina, fused silica, alumino-silicate, zirconia, and yttria or combinations thereof. The organic polymer in a powder binder comprises a cellulose-based material. A powder investment casting binder, that once fired, consists of up to 96 weight percent aluminum oxide. 1: A powder binder product for use in making a slurry for investment casting molds comprising:Nano-sized powders; andan organic polymer powder;wherein the composition of the Nano-sized powder comprises:boehmite or pseudo boehmite, 71% to 94%;aluminum oxide;silicon oxide, 2.5% to 23%; ortitanium oxide, 0.4% to 1.0%; andcombinations thereof.2: The powder binder product of claim 1 , wherein the composition of the Nano-sized powder comprises:pseudo boehmite;aluminum oxide;titanium oxide; andcombinations thereof.3: The powder binder product of claim 1 , wherein said Nano-sized powder is between 80 nm and 1.2 μm.4: The powder binder product of claim 1 , wherein the organic polymer is between 2.0 and 6.0% by weight of the total powder binder mass.5: The powder binder product of claim 1 , wherein the organic polymer comprises:at least one of a cellulose-based material or acrylic combined with polyethylene glycol.6: The powder binder product of claim 1 , wherein the organic polymer comprises:a cellulose-based material or acrylic combined with polyethylene glycol; anda methyl cellulose binder.7: The powder binder product of claim 1 , which claim 1 , when fired claim 1 , comprises:up to 96 weight percent ...

Method for Manufacturing a High-Strength Golf Iron Head with a Thin Striking Faceplate

A method for manufacturing a high-strength golf iron head with a thin striking faceplate includes placing a shell mold onto a rotary table. At least one metal ingot is placed into a crucible portion of the shell mold and melts in a vacuum environment. The rotary table rotates to cause the molten metal to flow into a cavity portion of the shell mold. The rotating shaft is slowly stopped, and the shell mold is removed after pouring. The shell mold is destroyed after the molten metal cools and solidifies, obtaining a casting. A cast product portion is separated from the casting to obtain at least one golf iron head subsequently treated with heat treatment to provide a striking faceplate of the golf iron head with a tensile strength of 280-340 ksi, an elongation of 4%-20%, and a minimum thickness of 1.4-1.8 mm excluding a groove depth of the striking faceplate. 1. A method for manufacturing a high-strength golf iron head with a thin striking faceplate comprising:placing a shell mold onto a rotary table, with the shell mold including a crucible portion and a cavity portion in communication with the crucible portion, with the rotary table coupled to a rotating shaft rotatable about a rotating axis;placing at least one metal ingot into the crucible portion of the shell mold, and melting the at least one metal ingot into molten metal in a vacuum environment;driving the rotating shaft to rotate the rotary table, causing the molten metal to flow into the cavity portion of the shell mold;slowly stopping the rotating shaft and removing the shell mold after pouring;destroying the shell mold after the molten metal cools and solidifies, obtaining a casting having a cast product portion;separating the cast product portion from the casting to obtain at least one golf iron head; andheat treating the at least one golf iron head to provide a striking faceplate of the at least one golf iron head with a tensile strength of 280-340 ksi, an elongation of 4%-20%, and a minimum thickness of ...

Method for Manufacturing a High-Strength Blade-Type Golf Iron Head with a Thin Blade

A method for manufacturing a high-strength blade-type golf iron head with a thin blade includes placing a shell mold onto a rotary table. At least one metal ingot is placed into a crucible portion of the shell mold and is heated to melt in a vacuum environment. The rotary table rotates to cause the molten metal to flow into a cavity portion of the shell mold. The rotating shaft is slowly stopped, and the shell mold is removed after pouring. The shell mold is destroyed after the molten metal cools and solidifies, obtaining a casting. A cast product portion is separated from the casting to obtain at least one blade-type golf iron head having the blade with a minimum thickness of 3.5-5.0 mm. The weight of the blade-type golf iron head is reduced by 0.9-2.5%, and the center of gravity of the blade-type golf iron head is lowered by 0.2-0.75 mm. 1. A method for manufacturing a high-strength blade-type golf iron head with a thin blade comprising:placing a shell mold onto a rotary table, with the shell mold including a crucible portion and a cavity portion in communication with the crucible portion, with the rotary table coupled to a rotating shaft rotatable about a rotating axis;placing at least one metal ingot into the crucible portion of the shell mold, and melting the at least one metal ingot into molten metal in a vacuum environment;driving the rotating shaft to rotate the rotary table, causing the molten metal to flow into the cavity portion of the shell mold;slowly stopping the rotating shaft and removing the shell mold after pouring;destroying the shell mold after the molten metal cools and solidifies, obtaining a casting having a cast product portion; andseparating the cast product portion from the casting to obtain at least one blade-type golf iron head having the blade with a minimum thickness of 3.5-5.0 mm, with a weight of the blade-type golf iron head reduced by 0.9-2.5%, and with the center of gravity of the blade-type golf iron head lowered by 0.2-0.75 mm.2. ...

PROCESS OF LOST WAX MICRO CASTING WITH RECYCLING OF EXHAUSTED WAX

Recycling of exhausted wax in a process of lost wax micro casting. 2. Process of lost wax micro casting with recycling of exhausted wax according to claim 1 , wherein said step of removing ceramic residues claim 1 , ashes or other impurity by filtration is such as to reduce the ash content down to a level not higher than 0.05% by weight of the total of said second formulation of wax.3. Process of lost wax micro casting with recycling of exhausted wax according to claim 1 , wherein claim 1 , after or simultaneouly with said step of adding virgin wax claim 1 , a dye is also added.4. Process of lost wax micro casting with recycling of exhausted wax according to claim 3 , wherein said dye is added in an amount lower than 0.01% by weight of the total of said second formulation of wax.5. (canceled) The present invention relates to a process of lost wax microcasting with recycling of exhausted wax.It is known that the process of lost wax microcasting is commonly employed, for example, for the production of aeronautical or industrial components made of metallic material, which may be generally of the equiaxial type, or of the directional solidification (DS) tyoe, or of the “single crystal” (SX) solidification type.According to the process of lost wax microcasting, the realisation of the components takes place by preliminarily preparing a mold in which molten wax is injected, which, by solidifying by cooling, allows to obtain a model which is identical to the final component to be produced.The wax model is obtained by injection, using piston actuated presses. These machines inject molten wax within a mold according to well-defined parameters that depend on the geometry of the piece, and therefore on the complexity of the mold to be filled.Typically, many models are combined together to form a so-called cluster.The clusters are then covered with a shell constituted by a plurality of layers of refractory material, to give the shell the necessary strength.Each refractory layer ...

Machine for Producing Sand Moulds

Machine for the production of sand moulds comprising a machine structure with a moulding chamber (), a front plate () and a rear plate (). The front plate () and rear plate () are arranged for pressing sand within said moulding chamber so as to form a sand mould, and are arranged for receiving respective pattern plates () for providing front and rear surfaces of the sand mould with corresponding patterns. The machine further comprises a robot arm () arranged for replacing the pattern plates (), said robot arm being () attached to the machine structure, such as to a side () of the machine structure. 1. A machine for the production of sand moulds comprising:a machine structure with a moulding chamber, a front plate and a rear plate, said front plate and rear plate being arranged for pressing sand within said moulding chamber so as to form a sand mould, said front plate and rear plate being arranged for receiving respective pattern plates for providing front and rear surfaces of the sand mould with corresponding patterns,the machine further comprising a robot arm arranged for replacing the pattern plates, said robot arm being attached to the machine structure.2. The machine according to claim 1 , wherein said robot arm is attached to a side of the machine structure.3. The machine according to or claim 1 , wherein the machine is placed on a floor and wherein said robot arm is attached to the machine structure above the floor claim 1 , so that no part of the robot arm is in contact with the floor.4. The machine according to claim 1 , wherein the robot arm comprises vertical drive means for displacing the robot arm vertically claim 1 , and three pivot joints for pivoting three corresponding arm segments around corresponding vertical axes.5. The machine according to claim 4 , said robot arm comprising an electric motor for driving the robot arm vertically claim 4 , and three electric motors each arranged for driving a corresponding one of said three arm segments to pivot ...

INVESTMENT-DIECASTING MOLD

An investment-diecasting mold has a thin inner investment casting ceramic layer surrounded by a thicker outer metallic diecasting material. The two layers, inner ceramic and outer metallic, provide a hybrid mold for the fabrication of near-to-net or near net shape amorphous alloy composed parts. The inner ceramic layer being appropriate for thermoconductivity and the casting of intricately designed parts, and the outer metallic diecasting mold for support of the inner investment casting layer and as a heat sink for quench of the molten amorphous alloys during use. 1. An investment-diecasting mold comprising:an inner investment casting mold for defining a cavity, the cavity shaped as a negative imprint for at least a portion of a part; andan outer diecasting mold, the outer diecasting mold encasing and operatively contacting the inner investment casting mold.2. The investment-diecasting mold of claim 1 , wherein the inner investment casting mold is composed of a thermally conductive ceramic material.3. The investment-diecasting mold of wherein the thermally conductive ceramic material is selected from the group consisting of alumina claim 2 , silicon claim 2 , nitride claim 2 , and silicon nitride.4. The investment-diecasting mold of claim 2 , wherein the inner investment casting mold has a thickness of from about 1 mm and about 4 mm.5. The investment-diecasting mold of claim 1 , wherein the outer diecasting mold is composed of a material selected from the group consisting of steel claim 1 , stainless steel claim 1 , aluminum claim 1 , copper claim 1 , and brass.6. The investment-diecasting mold of claim 5 , wherein the outer diecasting mold has an appropriate mass to act as a heat sink for quenching parts made of amorphous metals.7. The investment-diecasting mold of claim 6 , wherein the outer diecasting mold defines one or more cooling conduits for inclusion of water claim 6 , brine claim 6 , NaOH or oil.8. A method comprising:filling a gap formed between a wax ...

TURBINE AIRFOIL COOLING SYSTEM WITH LEADING EDGE IMPINGEMENT COOLING SYSTEM TURBINE BLADE INVESTMENT CASTING USING FILM HOLE PROTRUSIONS FOR INTEGRAL WALL THICKNESS CONTROL

A method of forming an airfoil (), including: abutting end faces () of cantilevered film hole protrusions () extending from a ceramic core () against an inner surface () of a wax die () to hold the ceramic core in a fixed positional relationship with the wax die; casting an airfoil including a superalloy around the ceramic core; and machining film cooling holes () in the airfoil after the casting step to form an pattern of film cooling holes comprising the film cooling holes formed by the machining step and the cast film cooling holes () formed by the film hole protrusions during the casting step. 1. A method of forming an airfoil , comprising:abutting end faces of cantilevered film hole protrusions extending from a ceramic core against an inner surface of a wax die to hold the ceramic core in a fixed positional relationship with the wax die;forming a wax pattern between the ceramic core and the wax die;removing the wax die;forming a ceramic shell that surrounds the wax pattern and contacts the end faces; andremoving the wax pattern;casting an airfoil comprising a superalloy around the ceramic core; andmachining film cooling holes in the airfoil after the casting step to form a pattern of film cooling holes comprising the film cooling holes formed by the machining step and cast film cooling holes formed by the film hole protrusions during the casting step.2. The method of claim 1 , wherein the film hole protrusions and the ceramic core form a monolithic body formed by a single casting operation.3. The method of claim 2 , further comprising bonding the ceramic shell to the end faces.4. The method of claim 1 , wherein each of the film hole protrusions comprise a shape configured to form a diffuser in a film cooling hole formed by the respective film hole protrusion.5. The method of claim 1 , further comprising forming the film hole protrusions on the ceramic core by assembling discrete film hole protrusion bodies into the ceramic core.6. A method of forming an airfoil ...

PROCESS FOR PRODUCING A COUPLER KNUCKLE AND IMPROVED COUPLER KNUCKLE

A process for producing a coupler knuckle and an improved coupler knuckle design are provided. The process produces a coupler knuckle by constructing a mold having the shape of the coupler knuckle. The mold is coated with a material that is resistant to melting at the molten melt temperatures of the molten metal used to form the knuckle. With the mold coated, the cavities in the mold interior are filled by placing an inert material therein. The molten metal used for forming the knuckle contacts the mold and consumes it, while the coating serves to provide a shape for the knuckle. 1. A mold for producing a coupler knuckle provided for use as an in-service coupler knuckle , the mold comprising:a mold having a desired shape of the coupler knuckle to be produced, said mold having at least one cavity therein and at least one opening therein;the mold having a plurality of mold component sections, wherein said mold component sections are arrangeable together to form a representation of the desired shape of the coupler knuckle to be produced;wherein said at least one cavity communicates with an exterior of the mold through the at least one opening;wherein said mold component sections are formed from a consumable material;wherein said plurality of mold component sections when arranged together form the shape of the coupler knuckle to be produced, the mold component sections when arranged forming said at least one cavity and forming the at least one opening in said mold that communicates with said at least one cavity;wherein the arranged mold component sections define an interior mold surface formed therefrom, and wherein the arranged mold component sections define an exterior mold surface of the mold exterior formed therefrom, wherein said at least one cavity is formed by the interior mold surface;wherein said plurality of mold component sections when arranged together form a vertical passageway through said mold comprising a continuous pin bore that passes through each of ...

INVESTMENT MOLD SLURRY CURTAIN APPARATUS

An investment mold slurry curtain apparatus includes a slurry curtain of a slurry fluid, the slurry curtain having a length and a thickness, the length substantially greater than the thickness. The apparatus also includes an outlet configured to dispense the slurry fluid and form the slurry curtain. The investment mold slurry curtain apparatus may include and be described as an investment mold slurry coating apparatus including a conduit configured to receive a flow of a slurry fluid and an outlet operatively coupled to the conduit, the outlet configured to dispense the flow of the slurry as a curtain of the slurry. 1. An investment mold slurry curtain apparatus , comprising:a slurry curtain of a slurry fluid, the slurry curtain having a length and a thickness, the length substantially greater than the thickness; andan outlet, the outlet configured to dispense the slurry fluid and form the slurry curtain.2. The apparatus of claim 1 , wherein the slurry curtain comprises a flat plane.3. The apparatus of claim 1 , wherein the slurry curtain comprises a curved plane.4. The apparatus of claim 1 , wherein the length is about 5 to about 1000 times the thickness.5. The apparatus of claim 1 , wherein the length is about 20 to about 500 times the thickness.6. The apparatus of claim 1 , wherein the slurry curtain comprises a plurality of slurry curtains.7. The apparatus of claim 1 , wherein the thickness of the slurry curtain is constant.8. The apparatus of claim 1 , wherein the thickness of the slurry curtain varies along the length.9. The apparatus of claim 1 , wherein the outlet has an outlet shape claim 1 , and the outlet shape is adjustable.10. The apparatus of claim 9 , wherein the outlet shape is adjustable while the slurry curtain is being dispensed.11. An investment mold slurry coating apparatus claim 9 , comprising:a conduit configured to receive a flow of a slurry fluid; andan outlet operatively coupled to the conduit, the outlet configured to dispense the flow of ...

COOLING HOLE GEOMETRY FOR GAS TURBINE ENGINE COMPONENTS

A component for a gas turbine engine including: a wall enclosing an interior compartment of the component, the wall including an interior surface defining the interior compartment and an exterior surface opposite the interior surface; and a cooling hole extending from the interior surface to the exterior surface, the cooling hole including one or more flexures; wherein the wall increases from a first thickness to a second thickness at the cooling hole. 1. A component for a gas turbine engine , comprising:a wall enclosing an interior compartment of the component, the wall including an interior surface defining the interior compartment and an exterior surface opposite the interior surface; anda cooling hole extending from the interior surface to the exterior surface, the cooling hole including one or more flexures;wherein the wall increases from a first thickness to a second thickness at the cooling hole.2. The component of claim 1 , wherein the component is a blade for the gas turbine engine.3. The component of claim 1 , wherein the wall increases in thickness towards the interior compartment by a third thickness.4. The component of claim 1 , wherein the first thickness is between 0.002-0.050 inches (0.0508-1.27 mm).5. The component of claim 3 , wherein the third thickness is between 0.010-0.100 inches (0.254-2.54 mm).6. The component of claim 1 , wherein the one or more flexures follow at least one of a curve trajectory claim 1 , a spiral trajectory claim 1 , and a zig-zag trajectory.7. An investment casting mold for forming a component for a gas turbine engine claim 1 , comprising:a ceramic core;a ceramic shell outward from the ceramic core, the ceramic shell being separated from the ceramic core by a void; anda cooling hole feature extending from the ceramic core to the ceramic shell through the void, the cooling hole feature including one or more flexures,wherein the void increases from a first thickness to a second thickness at the cooling hole feature.8. The ...

CLUSTER MODEL AND SHELL FOR OBTAINING AN ACCESSORY FOR THE INDEPENDENT HANDLING OF FORMED PARTS AND ASSOCIATED METHOD

A cluster model and a shell for the production, by lost wax casting, of a plurality of turbomachine elements, are provided. The shell includes a central sprue that is fluidly connected to a casting cup for receiving molten metal; a plurality of shell elements; a plurality of bottom feed conduits for the shell elements; and a handling accessory shell that is independent of the plurality of shell elements and of their metal supply circuit, such that there is no fluid connection to the shell elements. The handling accessory shell is fluidly connected to the central sprue so as to allow top-pour casting of the handling accessory shell. 110-. (canceled)11. A cluster model , about which is intended to be formed a shell for production , by lost wax casting , of a plurality of turbomachine elements , said model having a longitudinal axis and comprising:a replica of a casting cup suitable for the injection of molten metal into the shell;a replica of a central sprue extending along the longitudinal axis, suitable for being fluidically connected to the casting cup for receiving the molten metal;a plurality of replicas of shell elements each intended for obtaining one of the turbomachine elements, each shell element including a first bottom end portion and a second top end portion;a plurality of replicas of bottom feed conduits for the shell elements, suitable for being fluidically connected to the central sprue and the second bottom end portions of the shell elements so as to allow bottom-pour casting of the shell elements; anda replica of a handling accessory shell that is independent of the plurality of shell elements and of the metal supply circuit thereof, such that there is no fluidic connection to the shell elements, the handling accessory shell being suitable for being fluidically connected to the central sprue so as to allow top-pour casting of the handling accessory shell.12. A shell for production , by lost wax casting , of a plurality of turbomachine elements , said ...

EMBEDDED HIGH DENSITY CASTING

Described herein is a golf club head having a body and a high density metal piece integrally embedded within the golf club head body, wherein a gap is disposed between the exterior surface of the high density metal piece and the exterior of the golf club head body and a method of manufacturing thereof. 1. A golf club head comprising:a club head body; anda high density metal piece integrally embedded in the club head body, the high density metal piece comprising a base portion having a first surface exposed to the exterior of the club head body, wherein an exterior surface of the club head body and the first surface of the high density metal piece form a gap disposed between them, the gap extending towards an interior of the club head body exposing a perimeter of the base portion, wherein oxidation and discoloration caused during the manufacturing process are not visible on the exposed first surface.2. The golf club head of claim 1 , wherein the gap is filled with a filler material.3. The golf club head of claim 2 , wherein the filler material is at least one of a paint claim 2 , epoxy claim 2 , rubber claim 2 , and silicone.4. The golf club head of claim 1 , wherein the high density metal piece comprises a second surface opposite the first surface claim 1 , and wherein the second surface comprises at least one protrusion extending towards the interior of the golf club head.5. The golf club head of claim 4 , wherein the second surface comprises two protrusions extending along axes that are parallel to one and other.6. The golf club head of claim 4 , wherein the at least one protrusion comprises a notch.7. The golf club of claim 6 , wherein the notch defines a cut-out region on the at least one protrusion.8. The golf club of claim 7 , wherein the notch comprises a notch length as measured along a length of the at least one protrusion.9. The golf club of claim 8 , wherein the notch length is at least 0.005 inch.10. The golf club head of claim 1 , wherein the first ...

CORE WITH THERMAL CONDUCTING CONDUIT THEREIN AND RELATED SYSTEM AND METHOD

A core for forming a casting article including a sacrificial material about the core is disclosed. The casting article is used for forming a mold for investment casting a component. The core may include a body having an external shape to form at least a section of an internal structure of the component during the investment casting; and a closed loop, core thermal conducting conduit inside a portion of the body. The closed loop, core thermal conducting conduit defines a path for a temperature controlled thermal fluid to pass through the portion of the body to control a temperature of the portion during forming of the casting article. A system may include the core and a thermal fluid controller for controlling the temperature of the thermal fluid. A related method is also disclosed. 1. A core for forming a casting article including a sacrificial material about the core , the casting article used for forming a mold for investment casting a component , the core comprising:a body having an external shape to form at least a section of an internal structure of the component during the investment casting; anda closed loop, core thermal conducting conduit inside a portion of the body, the closed loop, core thermal conducting conduit defining a path for a temperature controlled thermal fluid to pass through the portion of the body to control a temperature of the portion during forming of the casting article.2. The core of claim 1 , wherein the closed loop claim 1 , core thermal conducting conduit includes an inlet port and an outlet port claim 1 , the closed loop claim 1 , core thermal conducting conduit extending from the inlet port to the outlet port.3. The core of claim 1 , further comprising a plurality of closed loop claim 1 , core thermal conducting conduits claim 1 , each closed loop claim 1 , core thermal conducting conduit inside a different portion of the body and each defining a different path for a respective temperature controlled thermal fluid through the ...

CORE MECHANICAL INTEGRITY TESTING BY VISCOSITY MANIPULATION

A mold system for forming a casting article for investment casting in which the mechanical integrity of a ceramic core can be tested by viscosity manipulation. A method for testing a ceramic core used for an investment casting includes: positioning the ceramic core within a mold for receiving a sacrificial material fluid to form a sacrificial material on at least a portion of the ceramic core, the ceramic core having a predefined layout; during casting of the sacrificial material fluid about the ceramic core using the mold, controlling a viscosity of the sacrificial material fluid to simulate an expected viscosity of a molten metal used during a subsequent investment casting using the ceramic core; and evaluating mechanical damage to at least one region of the ceramic core caused by the casting of the sacrificial material fluid. 1. A method for testing a ceramic core used for an investment casting , the method comprising:positioning the ceramic core within a mold for receiving a sacrificial material fluid to form a sacrificial material on at least a portion of the ceramic core, the ceramic core having a predefined layout;during casting of the sacrificial material fluid about the ceramic core using the mold, controlling a viscosity of the sacrificial material fluid to simulate an expected viscosity of a molten metal used during a subsequent investment casting using the ceramic core; andevaluating mechanical damage to at least one region of the ceramic core caused by the casting of the sacrificial material fluid.2. The method of claim 1 , wherein the mechanical damage includes cracking or breaking of the ceramic core.3. The method of claim 1 , further comprising claim 1 , after the evaluating claim 1 , modifying the predefined layout of the ceramic core.4. The method of claim 3 , further comprising repeating the positioning claim 3 , viscosity controlling claim 3 , evaluating claim 3 , and modifying until the casting of the sacrificial material fluid does not damage ...

METHOD FOR PRODUCING A FEEDER WITH A MESH-LIKE FABRIC COVERING OVER THE FEEDER OPENING THEREOF

A method for producing a feeder () that is intended for use in a casting mold used for the casting of metals and comprises a feeder body (), which encloses an inner cavity () as a feeder volume, consists of an exothermic and/or insulating material, has at least one lateral wall region () and a bottom region () with a feeder opening () arranged therein for connecting the inner cavity () of the feeder body () to the mold cavity of the casting mold during the casting operation and has a mesh-like fabric consisting of a refractory material covering over the feeder opening () therein, is characterized in that, in the course of the production of the feeder in a core shooter, a piece of fabric () of the mesh-like fabric is positioned in a pattern device () forming the shape of the feeder () in a core box () of the core shooter, in such a way that the peripheral region () of the piece of fabric () positioned in the bottom region () of the later feeder () is at least partially bent up in the direction of the lateral wall region () of the feeder body () and, during the shooting of the feeder (), the bent-up peripheral region () is surrounded by the material shot in and is anchored in the material of the finished shot feeder (). 16-. (canceled)71011251213142511. A method for producing a feeder () in a core shooter for use in a casting mold used for the casting of metals , the feeder that is produced having a feeder body () , the feeder body enclosing an inner cavity () as a feeder volume , the feeder body comprising an exothermic and/or insulating material and having at least one lateral wall region () and a bottom region () with a feeder opening () arranged therein for connecting the inner cavity () of the feeder body () to a mold cavity of the casting mold during the casting operation , the method comprising the following steps:{'b': '14', 'providing a mesh-like fabric consisting of a fireproof material for covering over the feeder opening () to be produced therein;'}{'b': ...