КРИСТАЛЛИЧЕСКИЕ beta-СКЛАДЧАТЫЕ ПОЛИПРОПИЛЕНЫ

Изобретение относится к области химии полимеров, а именно к применению соединений общей формулы (I) в качестве инициатора зародышеобразования β-формы для полипропиленовой смолы. Значения радикалов R1, R2 и R3 для соединения общей формулы (I) идентичны и означают C1-C20алкил; C5-C12циклоалкил; C5-C12циклоалкил, замещенный 1, 2 или 3 группами C1-С10алкил; циклогексилметил; цклогексилметил, замещенный 1, 2 или 3 группами C1-С10алкил; фенил, замещенный 1, 2 или 3 группами C1-С10алкил, или С7-С9фенилалкил. Пленки, полученные с использованием соединения формулы (I), характеризуются величиной матовости свыше 62%, предпочтительно свыше 70 или 80%, и содержанием кристаллической β-формы свыше 15%. Раскрыты также одноосно-ориентированные или двуосно-ориентированные пленки, волокна и многослойные системы. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл.

КОМПОЗИЦИЯ ПРОПИЛЕНА С ПОВЫШЕННОЙ УДАРНОЙ ПРОЧНОСТЬЮ ПРИ НИЗКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ

Изобретение относится к композиции полипропилена, предназначенной для получения литых изделий, и способу ее получения. Композиция полипропилена содержит сомономерные единицы, полученные из этилена, в количестве от 9,0 до 52,0 мол.% и сомономерные единицы, полученные из, по меньшей мере, одного Сα-олефина, в количестве от 0,4 до 3,0 мол.%, и содержание фракции, растворимой в холодном ксилоле, по меньшей мере, 30 мас. %, При этом композиция полипропилена представляет собой гетерофазный сополимер пропилена (НЕСО), включающий сополимер пропилена (С) и эластомерный сополимер (Е), представляющий терполимер (Т) из единиц, полученных из пропилена, этилена в количестве от 20,0 до 80,0 мол. % и Сα-олефина в количестве от 0,1 до 1,5 мол. %. Полученная композиция обладает с улучшенным балансом между повышенной мягкостью и ударовязкостью, с сохранением при этом достаточно высокой точки плавления для обеспечения термической стабильности, например, для получения материалов, стерилизуемых обработкой паром ...

ПОЛИПРОПИЛЕН ДЛЯ ПЕНОПЛАСТА И ПЕНОПОЛИПРОПИЛЕНА

Изобретение относится к полипропиленовой композиции для пенопласта, способу получения полипропиленовой композиции и пенопласта и к вспененным изделиям, полученным из полипропиленовой композиции. Композиция содержит полипропиленовый базовый полимер в количестве не менее 96 масс.% от общей массы полипропиленовой композиции и содержание веществ, нерастворимых в горячем ксилоле, в количестве от 0.10 до 0.30 масс.% от общей массы полипропиленовой композиции. При этом композиция имеет показатель текучести расплава, (ПТР) составляющий по меньшей мере от 1,0 до 5,0 г/10 мин, прочность расплава F30 - не менее 30 сН, определенную в испытании Rheotens при 200°C, и растяжимость расплава v30 - менее 200 м/с, определенную в испытании Rheotens при 200°C. Способ получения композиции включает получение промежуточного полипропилена, имеющего ПТРв количестве от 0,5 до 2,5 г/10 мин, в присутствии асимметрического катализатора. После чего промежуточный полипропилен смешивают с пероксидом и по меньшей мере с ...

СПОСОБ УМЕНЬШЕНИЯ ЗАПОТЕВАНИЯ ОТ ПОЛИПРОПИЛЕНА С ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ РАСПЛАВА

Изобретение относится к способу уменьшения запотевания от полипропилена с высокой прочностью расплава (HMS-PP/ВПР-ПП), полученного термической обработкой полипропилена при температуре от 150 до 240°С в присутствии диалкилпероксидикарбоната,причем способ включает введение ангидрида в или на полипропилен с высокой прочностью расплава, причем ангидрид выбран из группы, состоящей из моноангидридов формулы (I),где R1выбирают из водорода и насыщенных, ненасыщенных, линейных и/или разветвленных углеводородных цепей с 2-30 атомами углерода, необязательно замещенных кислородсодержащими группами, R2выбирают из водорода и ненасыщенных, линейных и/или разветвленных углеводородных цепей с 2-30 атомами углерода, R3выбирают из водорода, гидроксильных групп и ненасыщенных, линейных и/или разветвленных углеводородных цепей с 2-30 атомами углерода, R1и R2могут быть соединены с образованием ароматического кольца или ненасыщенного алифатического кольца, n=0, если R1и R2образуют ароматическое кольцо; n=1, если ...

СОСТАВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИОДЕГРАДИРУЕМОЙ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ КОМПОЗИЦИИ

Настоящее изобретение относится к составу биодеградируемой термопластичной композиции и способу получения биодеградируемой термопластичной композиции. Состав биодеградируемой термопластичной композиции содержит: полипропилен 32-34 мас.%, крахмал 55-47 мас.%, карбонат кальция 4,5-8 мас.%, этиленвинилацетат 4-5 мас.%, оксид кальция 1-2 мас.%, карбоксилат железа 0.5-1 мас.%. Способ получения биодеградируемой термопластичной композиции включает смешение полипропилена 32-34 мас.%, карбоната кальция 4,5-8 мас.% и оксида кальция 1-2 мас.% в центробежном смесителе в течение 1 минуты и подачу их посредством дозатора в первую зону двухшнекового экструдера (поток 1); смешение этиленвинилацетата 4-5 мас.%, крахмала 55-47 мас.%, моностеарата глицерина 3 мас.% и карбоксилата железа 0.5-1 мас.% и направление их в аппарат плавильно-нагревательный, где при температуре 100-110°С получается тестообразная масса (поток 2). Тестообразная масса (поток 2) совмещается с гомогенным расплавом (поток 1) в пятой зоне ...

Способ изготовления полимерного изделия

Группа изобретений относится к способам изготовления полимерного изделия (варианты), обеспечивающая либо выбор, модификацию существующих и/или создание новых разработанных полимерных материалов. Способы могут обеспечивать улучшенную реакцию на приложение локального сдвига и/или деформации растяжения внутри расплава полимера в различных технологиях изготовления, таких как литье под давлением (IM), литье под давлением с раздувом и ориентированием (ISBM), безлитниковое литье под давлением (DI), экструзионно-раздувное формование (ЕВМ), изготовление листов экструзией, термоформование. Предусмотрен способ изготовления полимерного изделия, включающий литье или экструдирование расплавленного полимера на основе полипропилена, полиэтилена или сложного полиэфира с преобразованием его в (полу)конечную форму при приложении сдвига и/или деформации растяжения по отношению к расплаву полимера, где прилагаемые по отношению к расплаву полимера сдвиг и/или деформация растяжения предусматривают выборочную ...

ЛИНЕЙНЫЕ ПОЛИЭТИЛЕНЫ НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ, СОДЕРЖАЩИЕ СОСТАВ ПОЛИОЛЕФИНА С МОДИФИКАТОРОМ УДАРОПРОЧНОСТИ

Изобретение относится к составам полиолефина, в частности к составам термопластичного олефина, их получению и использованию в качестве модификаторов ударопрочности в смесевых композициях полиолефинов, которые могут использоваться для литья под давлением крупногабаритных изделий. Состав полиолефина содержит (A) 5-35 мас.% полимера на основе пропилена, содержащего 90 мас.% или более пропиленовых звеньев и содержащего 10 мас.% или менее фракции, растворимой в ксилоле при 25° С (XS), (B) 25-50 мас.% сополимера этилена и С-Сальфа-олефина, содержащего от 0,1 мас.% до 15 мас.% альфа-олефиновых звеньев и содержащего 75 мас.% или менее фракции, растворимой в ксилоле при 25° С (XS), и (C) 40-55 мас.% сополимера этилена и пропилена, содержащего от 25 мас.% до 75 мас.% этиленовых звеньев и содержащего от 55 мас.% до 95 мас.% фракции, растворимой в ксилоле при 25° С (XS). Причем полимер на основе пропилена (A) имеет индекс текучести расплава (230° С/2,16 кг) от 50 до 200 г/10 мин и представляет собой ...

СМЕСЬ ПРИСАДОК

Изобретение относится к смеси присадок для стабилизации термопластичного полимера в отношении света, тепла или окисления, содержащей (A) по меньшей мере одно соединение формулы (I)где R1и R2независимо друг от друга представляют собой водород, C1-C22алкил, -O, -OH, -CH2CN, C1-C18алкокси, C2-C18алкокси, замещенный -OH, C5-C12циклоалкокси, C3-C6алкенил, C3-C6алкенилокси, C7-C9фенилалкил, незамещенный или замещенный при фениле 1, 2 или 3 C1-C4алкилами, или C1-C8ацил, и R3и R4независимо друг от друга представляют собой C1-C22алкил или группу формулы (Ia)где R0имеет одно из значений R1и R2, и (B) по меньшей мере одну добавку, придающую устойчивость к царапанию, причем добавка, придающая устойчивость к царапанию, представляет собой эрукамид, олеамид или стеарамид. Изобретение обеспечивает долгосрочную термостабильность, лучшую стойкость к царапанию и увеличение значения блеска при использовании заявленной смеси присадок. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 табл., 3 пр.

МЕТОДИКА ИНИЦИАЦИИ ПОРООБРАЗОВАНИЯ

В изобретении представлена методика (способ) инициации образования пор в полимерном материале, который содержит термопластичную композицию. Термопластичная композиция содержит добавки микровключения и нановключения, диспергированные в непрерывной фазе, которая включает матричный полимер. Для инициации образования пор полимерный материал подвергают механическому вытягиванию (например, изгибанию, растягиванию, скручиванию и т.д.) для придания энергии поверхности раздела непрерывной фазы и добавкам включения, что обеспечивает возможность отделения добавок включения от поверхности раздела с созданием пористой сети. Материал также вытягивают в твердом состоянии в том смысле, что его поддерживают при температуре ниже температуры плавления матричного полимера. 25 з.п. ф-лы, 13 ил., 17 табл., 21 пр.

МАТОЧНЫЙ КОНЦЕНТРАТ ДЛЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ПОЛИМЕРА

Настоящее изобретение относится к способу повышения устойчивости к царапанию композиции, содержащей термопластичный органический полимер (P), включающий в себя на первом этапе (I) реакционное смешивание термопластичного органического полимера (A) и полиорганосилоксана (B) при температуре, при которой термопластичный органический полимер (A) и полиорганосилоксан (B) находятся в жидких фазах, с образованием маточного концентрата, причем полиорганосилоксан (B) содержит по меньшей мере одну функциональную группу, способную реагировать с термопластичным органическим полимером (A), так что при реакционном смешивании в маточном концентрате образуется сополимер (A) и (B), где полиорганосилоксан (B) имеет среднечисленную молекулярную массу Mn более 100 000 г/моль, и где термопластичный органический полимер (A) имеет индекс текучести расплава от 10 до 2000 г/10 минут, а на втором этапе (II) - смешивание маточного концентрата с композицией, содержащей термопластичный органический полимер (P), причем ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ ПРОПИЛЕНА С ВЫСОКОЙ ТЕКУЧЕСТЬЮ

Изобретение относится к способу получения полимеров пропилена. Полученный полимер пропилена имеет скорость течения расплава (230°С, 2,16 кг) выше 30 г/10 мин. Способ осуществляется в присутствии каталитической системы, включающей (a) твердый каталитический компонент, содержащий Mg, Ti, галоген и электронодонорное соединение, выбранное из сукцинатов; (b) алкилалюминиевый сокатализатор; и (c) соединение кремния формулы RSi(OR), в которой Rпредставляет собой разветвленный алкил и R представляет собой независимо C-Cалкил. Описан также способ получения композиции полимера пропилена и гетерофазные композиции. Технический результат - получение полимеров пропилена, обладающих одновременно широким ММР и высокой скоростью течения расплава. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 табл., 7 пр.

СШИТАЯ ЭЛАСТОМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И ПРОДУКТ, СОДЕРЖАЩИЙ ТАКУЮ КОМПОЗИЦИЮ

Изобретение относится к применению продукта, полученного экструзией, и содержащего сшитую эластомерную композицию, в качестве уплотнительных прокладок, например, в транспортных средствах. Сшитая эластомерная композиция содержит мультиблок-сополимер этилена с альфа-олефином, содержащий полимеризированные звенья этилена и альфа-олефина, эластомер, содержащий блок-сополимер, представляющий собой по меньшей мере два ароматических одинаковых или разных блока, разделенных по меньшей мере одним эластомерным блоком, и сшиваемый полимер, представляющий собой трехблочный сополимер стирол-бутадиен-стирола(SBS). Мультиблок сополимера этилена с альфа-олефином имеет определенный индекс распределения молекулярных масс. Мультиблок сополимера этилена с альфа-олефином имеет определенную объемную массу и точку плавления, и цифровые значения этих изменяемых величин выражены приведенными определенными отношениями. Изобретение обеспечивает получение экономичной композиции, позволяющей достигать улучшенного компромисса ...

ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Группа изобретений относится к экструзионным композициям для изготовления конечных изделий, содержащим по меньшей мере одну смолу, выбранную из группы, которую составляют полипропиленовые гомополимеры, полипропиленовые статистические сополимеры и полипропиленовые ударопрочные сополимеры, или по меньшей мере одну полиэтиленовую смолу. Экструзионная композиция также содержит по меньшей мере один зародышеобразователь кристаллизации на основе сложного эфира фосфорной кислоты, содержащий алюминиевую соль сложного эфира фосфорной кислоты или натриевую соль сложного эфира фосфорной кислоты в сочетании с миристатом лития и вспомогательной добавкой, содержащей блок-сополимеры на основе этиленоксида и пропиленоксида, или зародышеобразователь на основе соли бензойной кислоты, выбранной из группы бензоата натрия, бензоата лития и их смесей в сочетании со вспомогательной добавкой на основе этиленоксида и пропиленоксида. Технический результат - получение содержащего зародышеобразователи кристаллизации ...

ОКРАШИВАЕМАЯ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКАЯ ОЛЕФИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ, СОДЕРЖАЩАЯ МОДИФИЦИРОВАННЫЕ МАЛЕИНОВЫМ АНГИДРИДОМ ПОЛИМЕРЫ, ИЗДЕЛИЕ

Изобретение относится к термопластичным олефиновым композициям, которые содержат термопластичный олефин, привитый малеиновым ангидридом гомополимер или статистический сополимер пропилена, олефиновый полимерный материал с привитым малеиновым ангидридом, функционализированный полимер, который взаимодействует с группами малеинового ангидрида привитых полимеров, и, необязательно, полиэтилен с привитым малеиновым ангидридом. Технической задачей является получение композиции, полимерные материалы на основе которой имеют улучшенные адгезию красок и износоустойчивость. 2 с. и 5 з.п.ф-лы, 5 табл.

ЧАСТИЧНО СШИТЫЕ ЭЛАСТОМЕРНЫЕ ПОЛИОЛЕФИНОВЫЕ СМЕСИ

Изобретение относится к иономерной полимерной смеси, в частности к частично сшитым термопластичным и эластомерным полиолефиновым смесям, имеющим низкую твердость. Смесь включает С2-С10-олефиновые полимеры с прививкой мономеров, содержащих, по меньшей мере, одну карбоксильную группу или ее производную, и ионы металлов I или II группы Периодической системы. С2-С10-олефиновые полимеры представляют собой полиолефиновую смесь, включающую 100 мас.ч. гетерофазной полиолефиновой композиции, содержащей кристаллический полипропилен, и эластомерную фракцию этиленпропиленового сополимера, или этилен-α-олефинового сополимера, с содержанием этилена менее 40 мас. %, и 0-250 мас.ч. эластомерного полимера. Смеси могут дополнительно содержать усиливающие наполнители, пигменты, красители, антиоксиданты, стабилизаторы, вспенивающие агенты и т.д. Полученные смеси характеризуются низкой жесткостью, удовлетворительными свойствами при средних и высоких температурах, улучшенными эластомерными и осязательными показателями ...

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЗАМЕДЛЕНИЯ ДЕПОЛИМЕРИЗАЦИИ ПОЛИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТА

Изобретение относится к полимерной композиции и способу замедления деполимеризации. Композиция содержит от 0,025 до около 5,0 мас.ч. гидроксиламинового соединения на 100 мас.ч. полимерного материала. Полимерный материал представляет собой привитой сополимер с основной цепью из материала полимера пропилена, к которой привит посредством привитой полимеризации полиметилметакрилат или сополимер метилметакрилата и, по крайней мере, одного сомономера, в котором общее количество полимеризованного мономера составляет от 10 до около 120 мас.ч. на 100 мас.ч. материала полимера пропилена, а сомономер, если он присутствует, присутствует в количестве до примерно 20 мол.% от общего количества полимеризованных мономеров. Способ замедления деполимеризации осуществляют в процессе переработки расплава привитого полиметилметакрилата. Использование гидроксиламиновой добавки позволяет снизить содержание мономера и запах конечного продукта. 2 с. и 11 з.п. ф-лы, 8 табл.

АВТОМОБИЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ С ПРЕВОСХОДНЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ПОТОКА ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ, ВЫСОКОЙ ЖЕСТКОСТЬЮ, ПРЕВОСХОДНОЙ ПЛАСТИЧНОСТЬЮ И НИЗКИМ КОЭФФИЦИЕНТОМ ЛИНЕЙНОГО ТЕПЛОВОГО РАСШИРЕНИЯ (CLTE)

Композиция для изготовления автомобильного материала со скоростью течения расплава MFR(230°С) в диапазоне от 10 до 50 г/10 мин, содержащая два гетерофазных полипропилена, в состав которых входит матрица на основе гомополимера пропилена и эластомерный сополимер, пластомер и минеральный наполнитель. При этом гетерофазные полипропилены обладают разными скоростями течения расплава: первый гетерофазный полипропилен со скоростью течения расплава MFR(230°С) в диапазоне от 3,0 до 30,0 г/10 мин и второй гетерофазный полипропилен с массовым содержанием растворимых в холодном ксилоле веществ (XCS) в диапазоне от 7,0 до 20,0%. Изобретение позволяет получить композицию, обладающую достаточной жесткостью, пластичностью и высокой скоростью течения расплава. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 табл.

КОМПОЗИЦИЯ ГЕТЕРОФАЗНОГО ПОЛИОЛЕФИНА С УЛУЧШЕННЫМИ ОПТИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ

Изобретение относится к гетерофазному сополимеру пропилена для получения пленок с улучшенными оптическими свойствами, в частности низкой мутностью. Гетерофазный сополимер пропилена (HECO) для получения пленок содержит от 82,0 до 93,0 масс.%, от общей массы гетерофазного сополимера пропилена, матрицы (М), представляющей гомополимер пропилена (H-PP), и от 7,0 до 18,0 масс.%, от общей массы гетерофазного сополимера пропилена, эластомерного сополимера пропилена (EPC), диспергированного в указанной матрице (M). Гетерофазный сополимер пропилена (HECO) имеет: a) скорость течения расплава MFR2 (2,16 кг, 230°C), как измерено согласно ISO 1133, в пределах от 0,2 до 8,0 г/10 мин, (b) содержание фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), как определено согласно ISO 16152 (25°C), в пределах от 10,0 до 20,0 масс.%, и (c) общее содержание сомономера этилена в пределах от более чем 2,5 до 8,0 масс.%, где дополнительно (d) скорость течения расплава MFR2 (2,16 кг, 230°C), как измерено согласно ISO 1133 ...

Полипропиленовые пленки с улучшенной герметичностью, в частности улучшенными герметизирующими свойствами

Изобретение относится к полимерной смеси, которую можно экструдировать саму по себе или экструдировать на одну или обе поверхности упаковочной пленки для получения свариваемой поверхности (поверхностей), которая обладает термосвариваемостью, подходящей для формовочно-фасовочно-укупорочной упаковки. Предложена смесь полипропилена и пластомера для формовочно-фасовочно-укупорочной упаковки, содержащая 80-93 % мас. полипропилена, представляющего собой статистический пропиленовый сополимер, не содержащий диспергированной в нем эластомерной полимерной фазы и содержащий по меньшей мере этилен в качестве сомономера, и 7-20 % мас. пластомера, представляющего собой сополимер этилена и 1-октена. Предложены также способ получения пленок из указанной смеси, соответствующие пленки, контейнеры из них и способ получения указанных контейнеров. Технический результат – предложенная смесь позволяет получать пленку с пониженной температурой начала термического сваривания, что позволяет экономить энергию при ...

ТЕРМОФОРМОВАННОЕ ИЗДЕЛИЕ С ВЫСОКОЙ ЖЕСТКОСТЬЮ И ХОРОШИМИ ОПТИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ

Изобретение относится к термоформованным изделиям, в частности к термоформованным стаканам, включающим боковую стенку, состоящую из полимера на основе пропилена, содержащего ароматический сложный диэфир замещенного фенилена, выбранный из группы 3-метил-5-трет-бутил-1,2-фенилендибензоата и 3,5-диизопропил-1,2-фенилендибензоата и характеризующуюся значением мутности от 1 до 10% при измерении в соответствии с ASTM D 1003. Термоформованные изделия имеют высокую жесткость, хорошую прочность на сжатие, превосходную технологичность и превосходные оптические свойства. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 ил.

КОМПОЗИЦИЯ ПРОПИЛЕНОВОЙ СМОЛЫ И ЕЁ ПРИМЕНЕНИЕ

Изобретение относится к композиции пропиленовой смолы, предназначенной для получения формованных изделий, в частности для внутренней отделки салона автомобиля. Композиция содержит пропиленовый полимер (А), имеющий скорость течения расплава 20-300 г/10 мин, этилен α-олефин диеновый сополимер (В-1), имеющий скорость течения расплава менее 0,4 г/10 мин, этилен α-олефиновый сополимер (В-2), имеющий скорость течения расплава от 0,5 г/10 мин до менее 10 г/10 мин, неорганический наполнитель (С), модифицированный полипропилен (D), модификатор поверхности (Е) и пигмент (F). Причем модифицированный полипропилен (D) представляет собой полипропилен, модифицированный ангидридом жирной кислоты, модификатор поверхности (E) представляет собой одну или несколько групп, состоящих из амидов жирных кислот и моноглицеридов. Композиция пропиленовой смолы по изобретению позволяет изготавливать формованные изделия, обладающие превосходными механическими свойствами и стойкостью к царапанию. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, ...

ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ БУТЫЛКИ

Изобретение относится к композиции на основе полипропилена, подходящей для получения формованных изделий, а также к изделиям, таким как бутылки. Композиция имеет скорость течения расплава MFR(230°С), измеренную согласно ISO 1133, равную по меньшей мере 2,0 г/10 минут, и включает сополимер пропилена (С-РР), полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP) и α-нуклеатирующий агент. Сополимер пропилена (С-РР) имеет содержание сомономера, представляющего собой этилен и/или по меньшей мере один Сα-олефин, равное или менее 7,0 мас.%, и удовлетворяет уравнению (I), где R представляет неупорядоченность [%], измеренную при использовании инфракрасной спектроскопии с Фурье-преобразованием (FTIR), и С представляет содержание сомономера [в масс.%], измеренное при использовании инфракрасной спектроскопии с Фурье-преобразованием (FTIR). Композиция по настоящему изобретению обладает улучшенными технологическими характеристиками, благодаря более высокой скорости течения расплава, что позволяет получить ...

МНОГОСЛОЙНЫЙ ПЛАСТИКОВЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИХ КОМПОЗИЦИЙ

Изобретение имеет отношение к многослойному пластиковому полимерному контейнеру для хранения композиции. Контейнер включает внутренний слой и внешний слой в непосредственном контакте с композицией и окружающей средой соответственно, центральный слой барьера газа и два промежуточных адгезивных слоя между центральным слоем и внешним и внутренним полимерными слоями. Внешний и внутренний слои включают смесь полимеров и, по меньшей мере, один разветвленный полиолефин. Технический результат - получение многослойных пластиковых полимерных контейнеров для хранения жидких или нежидких стерильных фармацевтических композиций, включающих водные или неводные растворители. 19 з.п. ф-лы, 14 табл., 8 ил., 10 пр.

СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к строительному изоляционному материалу для применения в строительной конструкции. Строительный изоляционный материал включает пористый полимерный материал, который образован из термопластичной композиции, содержащей непрерывную фазу, которая включает матричный полимер, и, кроме того, где добавка микровключения и добавка нановключения диспергированы в непрерывной фазе в форме дискретных доменов, где в материале определяется поровая сеть, которая включает множество нанопор со средним размером поперечного сечения 800 нм или меньше, причем добавка микровключения является полимерной и добавка нановключения является полимерной. Также описана строительная конструкция, содержащая обшивку здания, которая определяет внутреннюю сторону, при этом строительная конструкция содержит указанный строительный изоляционный материал, который расположен вплотную к поверхности обшивки здания, внутренней стороне или их комбинации. Изоляционный материал обладает повышенными эксплуатационными ...

ПОЛИОЛЕФИНОВЫЕ ДИСПЕРСИИ, ПЕНЫ И ПЕНОМАТЕРИАЛЫ

Изобретение относится к медицине. Описаны полиолефиновые дисперсии, пены и пеноматериалы и изделия, изготовленные из них. Также описывается и способ получения из водной дисперсии термопластичного пеноматериала. Водная дисперсия может содержать термопластичную смолу, воду и стабилизатор. Способ может включать добавление к водной дисперсии, по меньшей мере, одного вспенивающего поверхностно-активного вещества для получения смеси, добавление антипирена и/или материала с обратимыми фазами, вспенивание смеси для получения пены и удаление, по меньшей мере, части воды для получения пеноматериала. Пеноматериалы имеют улучшенные характеристики огнестойкости при одновременном сохранении их базовой функции. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 9 табл., 2 ил.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УПЛОТНЕННОГО МАТЕРИАЛА С ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ, ПРИГОДНОГО ДЛЯ ОБРАБОТКИ НА ОДНОШНЕКОВОМ ОБОРУДОВАНИИ ОБРАБОТКИ ПЛАСТМАСС

Настоящее изобретение относится к области обработки термопластичных полимеров, в частности к способу приготовления уплотненного материала, пригодного для применения в термопластичных полимерах без стадии компаундирования, а также к уплотненному материалу, полученному этим способом, и к его применению в термопластичных полимерах. Способ получения уплотненного материала с обработанной поверхностью включает стадии a) обеспечения по меньшей мере одним первичным порошковым материалом; b) обеспечения по меньшей мере одним расплавленным полимером для обработки поверхности; c) одновременной или последовательной подачи по меньшей мере одного первичного порошкового материала и по меньшей мере одного расплавленного полимера для обработки поверхности в высокоскоростной блок смешения с цилиндрической камерой обработки; d) смешения по меньшей мере одного первичного порошкового материала и по меньшей мере одного расплавленного полимера для обработки поверхности в высокоскоростном смесителе; e) передачи ...

АМОРТИЗАТОР

Изобретение раскрывает амортизатор, содержащий полимерную композицию на основе олефина, получаемую путем смешивания олефиновой смолы, полиамидной смолы и модифицированного эластомера, при этом: полимерная композиция на основе олефина имеет дисперсионную среду, содержащую олефиновую смолу, и дисперсную фазу на основе полиамидной смолы, диспергируемую в дисперсионной среде; дисперсная фаза на основе полиамидной смолы имеет структуру, в которой модифицированный эластомер содержится в матричной фазе, содержащей полиамидную смолу; олефиновая смола представляет собой полипропиленовую смолу; полиамидная смола представляет собой нейлон 11; модифицированный эластомер представляет собой модифицированный малеиновым ангидридом сополимер бутена и этилена; когда общее количество олефиновой смолы, полиамидной смолы и модифицированного эластомера составляет 100% по массе, содержание олефиновой смолы составляет 30 мас.% или более, но 55 мас.% или менее, содержание полиамидной смолы составляет 25 мас.% или ...

Полипропиленовая композиция для получения изделий методом 3D-печати, способ ее получения, ее применение и изделие, изготовленное из нее

Изобретение относится к полипропиленовой композиции, представляющей собой порошок для 3D-печати, который может быть использован для получения изделий методом селективного лазерного спекания (SLS) или технологии послойного сплавления порошка (PBF). Полипропиленовая композиция в виде порошка для получения изделий методом 3D-печати с использованием технологии селективного лазерного спекания содержит: А – гомополимер пропилена с ПТР 230°С/2,16 кг в диапазоне от 3 до 50 г/10 мин, В – нуклеирующую добавку, в качестве которой используются органические соединения, представляющие собой альфа- или бета-нуклеаторы полипропилена, где полипропиленовая композиция представляет собой порошок, характеризующийся распределением частиц по размерам: D10 = 30-45 мкм, D50 = 50-65 мкм, D90 = 70-85 мкм и показателями сферичности и округлости частиц порошка не менее 0,80 условных единиц. При этом после поверхностной обработки порошка комплексом добавок, включающим в себя стабилизирующие, представляющие собой антиоксиданты ...

Полимерная композиция для изготовления каркасного или облицовочного материала

Настоящее изобретение относится к области материалов, в частности к полимерным композициям, используемым для изготовления каркасного или облицовочного материалов. Описана полимерная композиция для изготовления каркасного или облицовочного материала, включающая полиэтилен высокого давления, полипропилен, линейный полиэтилен низкой плотности, вспенивающую добавку и светостабилизирующую добавку при следующем содержании компонентов, масс. %: полиэтилен высокого давления 65,0-80,0; полипропилен 5,0-20,0; линейный полиэтилен низкой плотности 0,1-6,0; вспенивающая добавка 0,1-6,0; светостабилизирующая добавка 0,1-3,0. Также описана полимерная композиция для изготовления каркасного или облицовочного материала, включающая полиэтилен низкого давления, полиэтилен высокого давления, полипропилен, линейный полиэтилен низкой плотности, вспенивающую добавку, светостабилизирующую добавку и огнестойкую добавку при следующем содержании компонентов, масс. %: полиэтилен низкого давления 0,1-60,0; полиэтилен ...

Многослойная пленка с улучшенными свойствами

Настоящее изобретение относится к группе изобретений: полученная экструзией с раздувом многослойная пленка и применение данной пленки. Полученная экструзией с раздувом многослойная пленка включает по меньшей мере два слоя (А) и (В) и необязательно один средний слой (С), расположенный между слоями (А) и (В). Слой (А) включает полученный в присутствии катализатора Циглера-Натта гетерофазный пропиленовый сополимер (ГЕСО). Слой (В) включает полученный в присутствии металлоценового катализатора статистический сополимер на основе пропилена (ССП). ГЕСО в слое А включает: a) 75,0-95,0 мас.% полипропиленовой матрицы (ПП-М), имеющей ПТР2, равный 0,8-10,0 г/10 мин, которая представляет собой гомополимер или сополимер, в котором содержание альфа-олефинового сомономера составляет менее 2,0 мас.%; b) 5,0-25,0 мас.% эластомерного пропилен-этиленового сополимера (ЭПС), диспергированного в указанной матрице (ПП-М); c) 0,0-0,5 мас.% одного или более альфа-зародышеобразующих агентов (ЗА). ГЕСО имеет: (i) ...

ФОРМОВАННОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к формованному изделию. Техническим результатом является повышение усталостной прочности и механической прочности. Технический результат достигается в формованном изделии, которое содержит способную к многократным движениям подвижную часть, способную многократно сгибаться или искривляться. Причем способная к многократным движениям подвижная часть изготовлена из состава термопластической смолы, содержащей полиолефиновую смолу, полиамидную смолу и модифицированный эластомер, имеющий реакционноспособную группу, которая реагирует с полиамидной смолой. При этом состав термопластической смолы имеет непрерывную фазу (A1), содержащую полиолефиновую смолу, дисперсную фазу (BA1), диспергированную в непрерывной фазе (A1) и содержащую полиамидную смолу и модифицированный эластомер, непрерывную фазу (A2), содержащую полиамидную смолу, и дисперсную фазу (BA2), диспергированную в непрерывной фазе (A2) и содержащую модифицированный эластомер. Причем состав термопластической смолы ...

ВЯЗКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ПРОПИЛЕНА С ХОРОШЕЙ СТАБИЛЬНОСТЬЮ РАЗМЕРОВ И ОТЛИЧНЫМ ВНЕШНИМ ВИДОМ ПОВЕРХНОСТИ

Изобретение относится к композиции, предназначенной для получения литых изделий со сниженным эффектом тигровых полос, изделию, содержащему такую композицию и применению перекиси для обработки композиции полипропилена с получением композиции для литых изделий. Композиция по изобретению содержит от 35 до 80 мас.% модифицированной композиции полипропилена и от 20 до 50 мас.% неорганического наполнителя от общей массы композиции. Модифицированную композицию полипропилена получают обработкой композиции полипропилена перекисью. Композиция полипропилена содержит гетерофазную композицию из (полу)кристаллического полипропилена и сополимера этилена/пропилена, диспергированную в указанном (полу)кристаллическом полипропилене, и пластомер, представляющий собой сополимер этилена и по меньшей мере одного С-Сα-олефина. Характеристическая вязкость IV, определенная согласно DIN ISO 1628/1 (в декалине при 135°С), фракции, растворимой в холодном ксилоле, модифицированной композиции полипропилена составляет ...

ГЕТЕРОФАЗНЫЙ ПОЛИПРОПИЛЕН С УЛУЧШЕННЫМ СООТНОШЕНИЕМ МЕЖДУ ЖЕСТКОСТЬЮ И ПРОЗРАЧНОСТЬЮ

Группа изобретений относится к гетерофазной полипропиленовой композиции с достаточно высоким показателем текучести расплава, высокой жесткостью, приемлемыми ударными свойствами и выгодным соотношением между жесткостью и прозрачностью, способу получения полипропиленовой композиции, изделию, изготовленному из полипропиленовой композиции и применению полипропиленовой композиции для изготовления пленок и литых изделий, таких как тонкостенные полимерные контейнеры для упаковки. Полипропиленовая гетерофазная композиция включает по меньшей мере фракцию полипропиленового гомополимера, фракцию статистического полипропиленового сополимера, две различные фракции этилен пропиленового каучука и фракцию гомо- или сополимера этилена. Технический результат, достигаемый при использовании композиции и способа ее получения для изготовления пленок и литых изделий, заключается в том, чтобы обеспечить хорошую ударную прочность при низкой температуре, а также улучшенную текучесть и прозрачность изделия. 4 н.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕТЕРОФАЗНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ

Изобретение относится к способу модификации гетерофазной полимерной композиции. Способ модификации гетерофазной полимерной композиции заключается в том, что обеспечивают компатибилизирующий агент и гетерофазную полимерную композицию. Компатибилизирующий агент представляет собой органическое соединение, содержащее две или более функциональные группы, способные реагировать со свободным радикалом в реакциях радикального присоединения. Гетерофазная полимерная композиция содержит фазу пропиленового полимера и фазу этиленового полимера. Гетерофазная полимерная композиция имеет среднечисленную длину последовательности этиленовых звеньев, составляющую 3 или более. Далее смешивают компатибилизирующий агент и гетерофазную полимерную композицию. В фазе пропиленового полимера и фазе этиленового полимера происходит образование свободных радикалов. В результате по меньшей мере часть компатибилизирующего агента реагирует со свободными радикалами как в фазе пропиленового полимера, так и в фазе этиленового ...

КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОЙ СМОЛЫ, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ, И ОТФОРМОВАННОЕ ТЕЛО

Изобретение относится к композиции на основе термопластической смолы и формованному изделию, полученному из нее. Композиция получена смешиванием полиолефиновой смолы, полиамидной смолы и агента, улучшающего совместимость. Причем композиция имеет первую фазу (F1), которая имеет матричную фазу (F11), состоящую из полиамидной смолы, и дисперсную фазу (F12), состоящую из агента, улучшающего совместимость, и/или продукта его реакции и, диспергированную в матричной фазе (F11), а также вторую фазу (F2), состоящую из полиолефиновой смолы и находящуюся между первыми фазами (F1). Кроме того, первая фаза (F1) представляет собой разветвленную фазу, содержащую участки ответвлений. Полученная композиция проявляет высокую механическую прочность. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 7 ил., 3 табл., 33 пр.

КОМПОЗИЦИЯ ПОЛИОЛЕФИНА С УЛУЧШЕННОЙ УДАРНОЙ ПРОЧНОСТЬЮ

Настоящее изобретение относится к композиции полиолефина (РО) для изготовления изделий, содержащей от 60 до 99 масс. % гетерофазного сополимера пропилена (НЕСО) и от 1 до 40 масс. % полярного модифицированного α-полиолефина (РМР), где указанный гетерофазный сополимер пропилена (НЕСО) содержит: (a) (полу)кристаллический полипропилен (РР) и (b) эластомерный сополимер пропилена (ЕРС), диспергированный в указанном (полу)кристаллическом полипропилене (РР), где указанная композиция полиолефина (РО) имеет (i) содержание фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), в пределах от 28 до 45 масс. %; где дополнительно фракция, растворимая в холодном ксилоле (XCS), указанной композиции полиолефина имеет (ii) характеристическую вязкость (IV) в пределах от 1,80 до 3,30 дл/г. Также раскрыты варианты такой композиции, способ получения таких композиций и изделие для автомобильной промышленности, содержащие композицию полиолефина (РО) по настоящему изобретению. Технический результат – разработка композиции ...

ЗАРОДЫШЕОБРАЗОВАТЕЛЬ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ, КОМПОЗИЦИЯ СМОЛЫ НА ПОЛИОЛЕФИНОВОЙ ОСНОВЕ, СОДЕРЖАЩАЯ ЕГО, И ФОРМОВАННОЕ ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕЕ

Изобретение относится к композиции зародышеобразователя кристаллизации, композиции смолы на полиолефиновой основе и формованному изделию. Композиция зародышеобразователя кристаллизации включает соединение формулы (1):, где М представляет собой атом натрия, и соединение формулы (1'):, где М представляет собой атом водорода. Массовое соотношение между атомами фосфора и атомами натрия в зародышеобразователе кристаллизации P/Na находится в диапазоне от 1,350 до 1,500. Композиция смолы на полиолефиновой основе для формования содержит композицию зародышеобразователя кристаллизации в количестве в диапазоне от 0,001 до 10 массовых частей по отношению к 100 массовым частям смолы на полиолефиновой основе. Технический результат – получение композиции зародышеобразователя кристаллизации, улучшающей прозрачность и теплостойкость полиолефиновой смолы. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.

ПОЛИОЛЕФИНОВЫЕ КОМПОЗИЦИИ, УСТОЙЧИВЫЕ К ДИНАМИЧЕСКИМ НАГРУЗКАМ

... 1. Композиция олефинового полимера, содержащая (в массовых долях, если не указано иное): А) 60-95% гомополимера пропилена или сополимера пропилена, содержащего 3% или меньше этилена или С4-С10 б-олефина(ов) или их комбинаций, при этом указанный гомополимер или сополимер имеет значение индекса полидисперсности (P.I.) от 4,6 до 10, а содержание изотактических пентад (mmmm), определяемое методом13С-ЯМР-спектроскопии для фракции, нерастворимой в ксилоле при 25°С, составляет более 98 мол.%; В) 5-40% сополимера этилена, содержащего от 40 до 70% пропилена или С4-С10 α-олефина(ов) или их комбинаций и, необязательно, незначительные пропорции диена; при этом указанная композиция имеет профиль фракционирования при температуроповышающем элюировании (TREF), получаемый фракционированием в ксилоле с отбором фракций при температурах 40°С, 80°С и 90°С, в котором содержание этилена Y во фракции, отобранной при 90°С, удовлетворяет следующему соотношению (I): Y=-0,8+0,035Х+0,0091Х2 где Х означает содержание ...

ПОЛИОЛЕФИНЫ, СТОЙКИЕ К ЦАРАПАНИЮ

... 1. Композиция, включающая a) полиолефин, b) малеинированный альфа-олефин, функционализованный длинноцепочечным спиртом или длинноцепочечным амином, и c) первичный или вторичный амид жирной кислоты. 2. Композиция по п.1, в которой полиолефин представляет собой полипропилен или полиэтилен. 3. Композиция по п.1, в которой функционализованный малеинированный альфа-олефин представляет собой сложный эфир или частичный сложный эфир формулы в которой R обозначает С16-С24алкил, R1 и R2 независимо обозначают водород, С1-С22алкил или С2-С22алкенил, где по меньшей мере один из R1 и R2 обозначает С12-С22алкил или алкенил, и n является целым числом, таким чтобы средняя молекулярная масса равнялась от примерно 20000 до примерно 50000. 4. Композиция по п.1, в которой функционализованный малеинированный альфа-олефин представляет собой частичный сложный эфир или сложный эфир малеинированного С18-С26 альфа-олефин с талловым жирным спиртом, рицинолеиловым спиртом или олеиловым спиртом. 5. Композиция по п.1 ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ ПРОПИЛЕНА С ВЫСОКОЙ ТЕКУЧЕСТЬЮ

... 1. Способ получения полимеров пропилена, имеющих показатель полидисперсности выше 5 и значение индекса расплава, определенное согласно ISO 1133 (230°C, 2,16 кг), выше 30 г/10 мин, осуществляемый в присутствии каталитической системы, включающей ! (а) твердый каталитический компонент, содержащий атомы Mg, Ti и галогена и электронодонорное соединение, выбранное из сукцинатов; ! (b) алкилалюминиевый сокатализатор; и ! (с) соединение кремния формулы R1Si(OR)3, в которой R1 представляет собой разветвленный алкил и R представляет собой независимо С1-С10 алкил. ! 2. Способ по п.1, в котором электронодонорное соединение выбрано из сукцинатов формулы (I): ! ! где радикалы R1 и R2, одинаковые или отличающиеся друг от друга, представляют собой С1-С20 линейную или разветвленную алкильную, алкенильную, циклоалкильную, арильную, арилалкильную или алкиларильную группу, необязательно содержащую гетероатомы; радикалы R3-R6, одинаковые или отличающиеся друг от друга, представляют собой водород или С1-С20 ...

КОМПОЗИЦИЯ, НАПОЛНЕННАЯ ПОЛИОЛЕФИНОМ И АКТИНИДНЫМ ПОРОШКОМ

... 1. Композиция, наполненная актинидным порошком, содержащая органическую матрицу и актинидный порошок или смесь актинидных порошков, отличающаяся тем, что в ней содержатся, по меньшей мере:- пластифицирующее вещество, содержащее алкан, в котором цепь наиболее длинного радикала содержит, по меньшей мере, несколько десятков атомов углерода, и присутствующее в объемном содержании, составляющем от 20% до 70% по отношению к суммарному объему только органических соединений;- связующее вещество, содержащее, по меньшей мере, один полиолефиновый полимер и присутствующее в объемном содержании, составляющем от 20% до 50% по отношению к суммарному объему только органических соединений;- диспергирующее вещество, содержащее карбоновую кислоту или ее соответствующие соли и присутствующее в объемном содержании, составляющем менее чем 10% по отношению к суммарному объему только органических соединений;- причем вышеупомянутый актинидный порошок или вышеупомянутая смесь актинидных порошков составляют от 40% ...

КОМПОЗИЦИЯ ПОЛИПРОПИЛЕНА, АРМИРОВАННОГО ВОЛОКНАМИ С ВЫСОКОЙ ТЕКУЧЕСТЬЮ

... 1. Композиция, армированная волокнами, содержащая(a) гетерофазный сополимер пропилена (НЕСО),(b) гомополимер пропилена (Н-РР1) и/или сополимер пропилена (С-РР1), и(c) волокна (F) со средним диаметром 12,0 µм или менее,где(i) сополимер пропилена (С-РР1) содержит не более чем 2,0 масс. % C-Cα-олефинов, иных чем пропилен,(ii) гомополимер пропилена (Н-РР1) и сополимер пропилена (С-РР1) имеют скорость течения расплава MFR(230°C), измеренную согласно ISO 1133, по меньшей мере 50 г/10 минут, и(iii) композиция, армированная волокнами имеет скорость течения расплава MFR(230°C), измеренную согласно ISO 1133, по меньшей мере 10 г/10 минут.2. Композиция, армированная волокнами, по п. 1, где гетерофазный сополимер пропилена (НЕСО) содержит полипропиленовую матрицу (М-РР), предпочтительно полипропиленовая матрица (М-РР) представляет гомополимер пропилена (Н-РР2), в котором диспергирован эластомерный сополимер (Е1), содержащий единицы, полученные из- пропилена и- этилена и/или C-Cα-олефина.3. Композиция ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕОРИЕНТИРОВАННОЙ ПЛЕНКИ С УЛУЧШЕННЫМИ БАРЬЕРНЫМИ СВОЙСТВАМИ ПО ОТНОШЕНИЮ К КИСЛОРОДУ

Изобретение относится к способу получения литой пленки с улучшенными барьерными свойствами по отношению к кислороду. Литая пленка содержит полиолефиновую композицию, включающую гомо- или сополимер пропилена, углеводородную смолу и зародышеобразующий агент. Способ включает охлаждение экструдированной пленки при определенной температуре охлаждения, которая предпочтительно выше, чем температура охлаждения пленки, имеющей такие же компоненты, в таких же относительных количествах, за исключением того, что она не содержит углеводородной смолы. Литая пленка на основе полипропилена обеспечивает улучшенные барьерные свойства по отношению к кислороду, что позволяет ее использовать для упаковки скоропортящихся продуктов. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.

ОГНЕСТОЙКИЙ АНТИБАКТЕРИАЛЬНЫЙ АГЕНТ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ И КОМПОЗИЦИЯ ИЗ ОГНЕСТОЙКОЙ АНТИБАКТЕРИАЛЬНОЙ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ СМОЛЫ

Группа изобретений относится к огнестойкому антибактериальному агенту, способу его получения и его применению, а также к огнестойкой антибактериальной термопластичной смоляной композиции. Огнестойкий антибактериальный агент представляет собой полимерную микросферу с привитой на ее поверхность гуанидиновой солью, при этом полимерная микросфера содержит сшитую структуру, состоящую из структурного звена А, полученного из малеинового ангидрида, структурного звена В, полученного из мономера М, и структурного звена С, полученного из сшивающего агента. Мономер M выбирают из C4-C9 алифатического олефина или его смеси, гуанидиновая соль содержит по меньшей мере одну гуанидиновую соль, обладающую свойством огнестойкости. Технический результат – обеспечение огнестойкого антибактериального агента, обладающего как антибактериальной эффективностью, так и свойствами огнестойкости и также обладающего дисперсностью, текучестью, низким влагопоглощением. Огнестойкая антибактериальная термопластичная смоляная ...

ПРОПИЛЕН-ПОЛИМЕРНЫЕ КОМПОЗИЦИИ

Изобретение относится к пропиленовой композиции, предназначенной для получения формованных изделий. Композиция содержит А) от 60 до 75 мас.% гомополимера пропилена, имеющего коэффициент полидисперсности (P.I.) от 4,3 до 4,9, фракцию, нерастворимую в ксилоле при 25°C, выше чем 95%, и скорость течения расплава (MFR), составляющую от 20 до 75 г/10 мин, измеренную при 230°С и нагрузке 2,16 кг, и В) от 25 до 40 мас.% сополимера пропилена, содержащего от 46,0 до 49,0 мас.% звеньев, полученных из этилена. Кроме того, композиция имеет характеристическую вязкость фракции, растворимой в ксилоле при 25°C, от 2,2 до 2,9 дл/г и отношение 10,7+1,3xMFRa-17,7xP.I.-29,3xIV+4,9xXs (I), составляющее от 40 до 66, где MFR представляет собой скорость течения расплава компонента А), P.I. представляет собой коэффициент полидисперсности компонента A), IV представляет собой характеристическую вязкость фракции, растворимой в ксилоле при 25°C, а Xs представляет собой растворимую в ксилоле при 25°C фракцию и составляет ...

Полипропиленовая композиция

Настоящее изобретение относится к полипропиленовой композиции, способу получения полипропиленовой композиции, применению полипропиленовой композиции, изделию и применению изделия. Полипропиленовая композиция включает смесь (А) из тройного пропиленового сополимера (а) от 80,0 до 97,0 масс. %, включающего сомономерные звенья, образованные из этилена, в количестве от 0,3 до 4,0 масс. % и сомономерные звенья, образованные из С-Сα-олефина, в количестве от 4,0 до 16,0 масс. %, и пластомера на основе этилена (б) с плотностью согласно ISO 1183 от 0,850 г/смдо 0,915 г/сми ПТРот 3,0 до 20,0 масс.; и (Б) возможно, одну или более добавок в общем количестве от 0,0 до 5,0 масс. %, исходя из композиции, выбранных из группы, включающей понижающие трение агенты, препятствующие слипанию агенты, УФ-стабилизаторы, альфа- и/или бета-нуклеирующие агенты, антистатики, антиоксиданты. Тройной сополимер имеет показатель текучести расплава (ПТР), измеренный согласно ISO1133 при 230°С, 2,16 кг, от 0,5 до 20,0 г/10 ...

ПРОПИЛЕН-ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ С ЗАРОДЫШЕОБРАЗОВАТЕЛЯМИ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ

Изобретение относится к пропилен-полимерной композиции с зародышеобразователями кристаллизации, пригодной для изготовления пленок и обладающей оптимальным набором свойств, в частности улучшенной свариваемостью. Предложена пропилен-полимерная композиция с зародышеобразователями кристаллизации для изготовления пленки с высоким показателем свариваемости, содержащая пропилен-полимерную композицию, содержащую от 77 мас.% до 91 мас.% гомополимера пропилена, от 9 мас.% до 23 мас.% сополимера пропилена и 0,1 мас.% зародышеобразователя кристаллизации, выбранного из группы, состоящей из ароматических или алифатических карбоновых кислот, ароматических металлфосфатных соединений, сорбитовых производных и талька, при этом количество зародышеобразователя кристаллизации указано относительно общей массы пропилен-полимерной композиции с зародышеобразователями кристаллизации. Технический результат - достижение улучшенных свойств, особенно в отношении свариваемости, за счет использования особого класса пропилен-полимерной ...

КОМПОНЕНТЫ ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ

Настоящее изобретение относится к компонентам волоконно-оптического кабеля типа буферных трубок, трубок сердечника или трубок профилированного сердечника, изготовленным из экструдированной композиции, включающей полиэтилен высокой плотности, кристаллический полипропилен и олефиновый блочный композит. Описана полимерная композиция для защитного компонента волоконно-оптического кабеля, включающая: (a) бимодальный полиэтилен высокой плотности в количестве, составляющем по меньшей мере 50 мас.% по отношению к общей массе полимерной композиции, (b) кристаллический полипропилен в количестве, составляющем более чем 0, но менее чем 50 мас.% по отношению к общей массе полимерной композиции, и (c) олефиновый блочный композит в количестве, составляющем от 1 до 20 мас.% по отношению к общей массе полимерной композиции. Также в изобретении раскрыты экструдированный защитный компонент волоконно-оптического кабеля, включающий вышеописанную экструдированную полимерную композицию, и волоконно-оптический ...

ОГНЕЗАЩИТНАЯ ПОЛИПРОПИЛЕНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Настоящее изобретение относится к огнезащитной полипропиленовой композиции, предназначенной для получения огнезащитного слоя электрического провода или кабеля. Огнезащитная композиция содержит базовую смолу, включающую в себя гетерофазный пропиленовый сополимер, который содержит полипропиленовую гомо- или сополимерную матрицу, и этилен-пропиленовый каучук, диспергированный в упомянутой матрице, а также гидроксид металла. При этом гетерофазный пропиленовый сополимер имеет показатель текучести расплава (MFR) ниже 0,8 г/10 мин и содержание растворимой в холодном ксилоле фракции от 1 до 15 мас. %, в расчете на общую массу гетерофазного пропиленового сополимера. Огнезащитная композиция по изобретению обладает хорошими огнеупорными свойствами, гибкостью при минусовой температуре и стойкостью к абразивному износу, что позволяет применять её в качестве огнезащитного слоя в автомобильных проводах и проводах для бытовых электроприборов. 12 з.п. ф-лы, 4 табл.

Биодеградируемая полимерная композиция с антимикробными свойствами на основе полиолефинов

Настоящее изобретение относится к биодеградируемой полимерной композиции с антимикробными свойствами на основе полиолефинов. Данная композиция включает экстракт березы 8-12 мас.%, крахмал 10-60 мас.%, термостабилизатор 0,5-1,0 мас.% и полиолефины до 100 мас.%. Экстракт коры березы содержит бетулинол (бетулин) СНОне менее 80 мас.%. В качестве полиолефинов используют полиэтилен низкого давления, и/или полиэтилен высокого давления, и/или полипропилен. В качестве термостабилизатора используют ирганокс 1010 или иргафос. Технический результат - обеспечение повышенной способности полимерного материала к биодеградации, обеспечение необходимой и достаточной противомикробной и противодрожжевой активности полимерной композиции при изготовлении упаковочного материала, надежное обеспечение сохранности сухих пищевых продуктов в процессе их хранения, обеспечение после практического использования необходимой способности к биодеградации при утилизации. 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 648 пр.

ПОЛИОЛЕФИНЫ С НИЗКОЙ ЗОЛЬНОСТЬЮ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ С МУЛЬТИМОДАЛЬНЫМ РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ ПОР ПО РАЗМЕРУ

КОМПОЗИЦИИ ПОЛИМЕРНЫХ ПРОЦЕССИНГОВЫХ ДОБАВОК И ИЗДЕЛИЯ, ПОЛУЧЕННЫЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УКАЗАННЫХ КОМПОЗИЦИЙ

ГЕТЕРОФАЗНЫЕ СОПОЛИМЕРЫ ПРОПИЛЕНА ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ

... 1. Система катализатора, в состав которой входит ! (i) прокатализатор Циглера-Натта, в состав которого входит продукт трансэстерификации низшего спирта и фталиевый эфир сложных кислот, и ! (ii) возможно, металлоорганический совместно действующий катализатор, и ! (iii) внешний донор, представленный формулой (I) ! Si(OCH2CH3)3(NR1R2), ! где в качестве элементов R1 и R2 может быть выбрана одна и та же углеводородная группа или разные углеводородные группы, каждая из которых включает от 1 до 12 атомов углерода. ! 2. Система катализатора по п.1, отличающаяся тем, что прокатализатор (i) получают ! a) в результате реакции полученного спрей-кристаллизацией или эмульсионным отверждением аддукта в виде MgCl2 и спирта C1-C2 с TiCl4 ! b) в результате реакции продукта с этапа а) с диалкилфталатом по формуле (II) ! ! где R1 ' и R2 ' независимо друг от друга являются, по крайней мере, алкилом C5 ! при условиях, обеспечивающих трансэстерификацию между упомянутым спиртом C1-С2 и упомянутым диалкилфталатом ...

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ С НИЗКИМ УРОВНЕМ ВЫБРОСОВ

... 1. Полимерная композиция, содержащая полиолефиновую, полимерную матрицу, включающую: ! (А) гомополимер пропилена с ММР (молекулярно-массовым распределением) от 1,5 до 5,0 и ! (Б) сополимер этилена с одним или несколькими сомономерами, выбранными из альфа-олефинов с 4-12 атомами углерода, имеющий плотность не более 920 кг/м3, ! где массовое соотношение гомополимера пропилена (А) и сополимера этилена (Б) в полиолефиновой полимерной матрице составляет от 95:5 до 60:40, и компонент (А) полимеризован в присутствии катализатора с единым центром полимеризации, где растворимая в холодном ксилоле фракция составляет не более 2 мас.%. ! 2. Полимерная композиция по п.1, где СТР (скорость течения расплава) (2,16 кг, 230°С) компонента (А), измеренная согласно ИСО 1133, составляет от 2 до 200 г/10 мин. ! 3. Полимерная композиция по п.1, где температура плавления компонента (А), определенная дифференциальной сканирующей калориметрией (ДСК), составляет не более 160°С. ! 4. Полимерная композиция по п.1, ...

КАРТРИДЖ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НАПИТКОВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРТРИДЖА

ПОЛИОЛЕФИНОВАЯ ПЛЕНКА ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В УПАКОВКЕ

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СОДЕРЖАЩИЙ ЕЕ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЙ СЛОЙ

... 1. Полимерная композиция, которая содержит:(A) полимер на основе пропилена;(B) по меньшей мере, 50 мас.% сополимера этилена/α-олефина по отношению к сумме (А) и (В) с плотностью менее или равно 0,91 г/см; и(C) блок-композит, содержащий:(i) кристаллический полимер на основе пропилена;(ii) полимер этилена/α-олефина; и(iii) блок-сополимер, содержащий кристаллический блок на основе пропилена и блок этилена/α-олефина.2. Полимерная композиция по п.1, в которой полимер на основе пропилена (А) выбран из группы, состоящей из гомополимера пропилена и сополимера пропилена/этилена.3. Полимерная композиция по п.1, в которой сополимер этилена/α-олефина (В) содержит гомогенно разветвленный сополимер этилена/α-олефина.4. Полимерная композиция по п.1, в которой сополимер этилена/α-олефина (В) содержит, по существу, линейный полимер этилена.5. Полимерная композиция по п.1, в которой полимер этилена/α-олефина имеет индекс расплава от 0,5 г/10 мин до 25 г/10 мин.6. Полимерная композиция по п.1, в которой блок-сополимер ...

ИСКУССТВЕННАЯ ДРЕВЕСНАЯ МУКА, СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ: ПЛИТА, ПОЛУЧЕННАЯ НА ОСНОВЕ ИСКУССТВЕННОЙ ДРЕВЕСНОЙ МУКИ, И СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ЭКСТРУЗИОННОГО ФОРМОВАНИЯ ТАКОЙ ПЛИТЫ

Искусственная древесная мука, в которой термопластичный полимерный материал в количестве 25 - 80 мас.% смешан с измельченным целлюлозным материалом в количестве 20 - 70 мас.% с влагосодержанием в пределах до 15 мас.% и средним диаметром частиц 20 меш (0,84 мм) или меньше, причем смешанный материал подвергают пластикации с переводом в гелеобразное состояние, после чего материал охлаждают и измельчают с последующим регулированием размеров частиц 10 мм или меньше. Далее такую искусственную древесную муку в качестве измельченного целлюлозного материала смешивают в количестве 20 - 75 мас.% с полимерным материалом, смешанный материал пластицируют с нагреванием и выдавливают шнеком или шнеками через экструзионную головку 78 экструдера. Когда экструдируемый материал 79 проходит по поверхности внутренней стенки экструзионной головки 78, которая плакирована фторполимерным листовым материалом 24, измельченный целлюлозный материал, входящий в состав экструдируемого материала, экструдируется равномерно ...

ПОЛИОЛЕФИНОВАЯ МАТОЧНАЯ СМЕСЬ И КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЛИТЬЕВОГО ФОРМОВАНИЯ

... 1. Маточная смесь, содержащая (в мас.%): A) 20-90% кристаллического полипропиленового компонента, содержащего от 25 до 75% фракции АI, скорость течения расплава MFRI которой находится в диапазоне от 0,5 до 10 г/10 мин, и от 75 до 25% фракции АII, скорость течения расплава MFRII которой такова, что соотношение MFRII /MFRI находится в диапазоне от 30 до 2000 и где фракции АI и АII независимо друг от друга выбирают из группы, состоящей из пропиленового гомополимера, статистического сополимера пропилена, содержащего вплоть до 8% этилена, и статистического сополимера пропилена, содержащего вплоть до 8%, по меньшей мере, одного С4-С10 α-олефина, и B) 10-80% компонента на основе сополимера этилена и, по меньшей мере, одного С3-С10 α-олефина, причем сополимер содержит от 10 до 70% этилена и необязательно незначительные количества диена, при этом упомянутый сополимер растворим в ксилоле при комнатной температуре и отличается характеристической вязкостью [η] в диапазоне от 4 до 9 дл/г. 2. Маточная ...

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ПРОПИЛЕНА

ВОДНЫЕ ДИСПЕРСИИ ПОЛИОЛЕФИНОВ ДЛЯ ПРОПИТЫВАНИЯ ТЕКСТИЛЯ

... 1. Изделие, полученное по способу, включающему ! пропитывание волокнистой структуры составом, включающим водную дисперсию, где водная дисперсия содержит: ! (а) по меньшей мере, один полимер, выбираемый из группы, состоящей из термопластичного полимера на основе этилена, термопластичного полимера на основе пропилена и их смесей, и, по меньшей мере, один упомянутый полимер составляет от 35 до 55 об.% от водной дисперсии; ! (b) по меньшей мере, один полимерный стабилизатор и ! (с) воду; и ! удаление из пропитанной волокнистой структуры, по меньшей мере, части воды. ! 2. Изделие по п.1, где полимером на основе этилена является интерполимер этилена-альфа-олефина. ! 3. Изделие по п.1, где полимером на основе пропилена является интерполимер пропилена-альфа-олефина. ! 4. Изделие по п.1, где состав дополнительно содержит, по меньшей мере, один наполнитель, где наполнитель составляет от более чем 0 до приблизительно 200 частей на 100 частей объединенного количества, по меньшей мере, одного полимера ...

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ПОЛИМЕР, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ, ПРОДУКТ

Биосовместимость многих полимеров улучшается при смешивании с ними полимера, включающего цвиттер-ионные группы. Обычно цвиттер-ионная группа представляет собой аммоний-фосфатную эфирную цвиттер-ионную группу, и полимер, содержащий ее, может быть получен путем свободно-радикальной полимеризации этилен-ненасыщенных мономеров, включая мономер, содержащий цвиттер-ионную группу. Смешение двух полимеров можно осуществить путем сухого смешивания полимерных частиц или путем перемешивания полимеров в жидкой дисперсной системе или в растворе с последующим удалением жидкой среды. Абсорбцию фибриногена и/или активацию тромбоцитов полимерами ножно снизить до величин, составляющих менее 80% или менее 60% от базового полимера, путем введения полимера, содержащего цвиттер-ионную группу, в количестве более 10% или более 30%. Предпочтительными композициями являются сополимеры внутренней соли -2-(метакрилоилоксиэтил)-2'-(триметиламмоний)этилфосфата с высшим алкил(мет)акрилатом, смешанные с олефиновыми полимерами ...

КАУЧУКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ С ПРЕВОСХОДНОЙ УДАРНОЙ ПРОЧНОСТЬЮ ПРИ НИЗКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ

ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛИРОВАННОГО КОНТЕЙНЕРА

... 1. Состав для формования теплоизолирующей ячеистой неароматической полимерной структуры, причем состав включаетпервый полимерный материал, содержащий по меньшей мере один полипропилен с высокой прочностью расплава, характеризующийся длинноцепочечным разветвлением,второй полимерный материал, содержащий по меньшей мере один полимер, выбранный из группы, состоящей из полипропилена, полиэтилена и их смесей, по меньшей мере один нуклеирующий агент, и по меньшей мере одну добавку, понижающую трение.2. Состав по п. 1, где первый материал представляет собой гомополимер.3. Состав по п. 1, где первый полимерный материал имеет прочность расплава не менее 36 согласно ISO 16790.4. Состав по п. 1, где первый полимерный материал имеет температуру плавления не менее 163°C (325,4°F).5. Состав по п. 1, где второй полимерный материал содержит материал на основе полиэтилена, выбранный из группы, состоящей из полиэтилена низкой плотности, линейного полиэтилена низкой плотности, полиэтилена высокой плотности ...

ПОЛИОЛЕФИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ СИСТЕМ ТРУБ И ЛИСТОВ

... 1. Полиолефиновая композиция, содержащая (в массовом процентном отношении):A) от 1,0% до 9,5% сополимера пропилена и 1-гексена, где указанный сополимер содержит от 0,1 до 5% повторяющихся полученных из 1-гексена звеньев;B) от 80,5% до 99% гетерофазной полипропиленовой композиции, содержащей:B1) от 50% до 85% пропиленового гомополимера, причем указанный пропиленовый полимер не растворяется в ксилоле при комнатной температуре в количестве, превышающем 85% и имеет индекс полидисперсности, составляющий от 3 до 10, и индекс текучести расплава от 0,5 до 10 дг/мин;B2) от 5% до 50% сополимера этилена и пропилена, в котором содержание полученных из этилена звеньев составляет от 30% до 70%;где указанная полимерная композиция имеет индекс текучести расплава от 0,05 до 10 дг/мин.2. Полиолефиновая композиция по п.1, которая имеет модуль изгиба превышающий 1500 МПа.3. Полиолефиновая композиция по п.1 или 2, содержащая (в массовом процентном отношении):A) от 2% до 8% сополимера пропилена и 1-гексена по ...

СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ПОЛИМЕРОВ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО МАТЕРИАЛА

АВТОМОБИЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ С ПРЕВОСХОДНЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ПОТОКА ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ, ВЫСОКОЙ ЖЕСТКОСТЬЮ, ПРЕВОСХОДНОЙ ПЛАСТИЧНОСТЬЮ И НИЗКИМ КОЭФФИЦИЕНТОМ ЛИНЕЙНОГО ТЕПЛОВОГО РАСШИРЕНИЯ (CLTE)

... 1. Композиция со скоростью течения расплава MFR(230°С), измеренной согласно ISO 1133, в диапазоне от 10 до 50 г/10 мин, при этом в состав упомянутой композиции входит гетерофазный полипропилен (Н-РР1), гетерофазный полипропилен (Н-РР2), пластомер (Р) и минеральный наполнитель (F), при этом(a) скорость течения расплава MFR(230°С) гетерофазного полипропилена (Н-РР1), измеренная согласно ISO 1133, находится в диапазоне от 3,0 до 30,0 г/10 мин, и в состав гетерофазного полипропилена (Н-РР1) входит(а1) матрица (M1), состоящая из гомополимера пропилена, и(а2) эластомерный сополимер (Е1), в состав которого входят звенья, являющиеся производнымипропилена иэтилена и/или альфа-олефинов С4-С20.(b) гетерофазный полипропилен (Н-РР1) со скоростью течения расплава MFR2 (230°С), измеренной согласно ISO 1133, в диапазоне от 40,0 до 1000,0 г/10 мин, а массовое содержание в нем растворимых в холодном ксилоле веществ (XCS), измеренное согласно ISO 6427, составляет от 7,0 до 20,0%, при этом в состав гетерофазного ...

ПОЛИОЛЕФИНОВАЯ МАТОЧНАЯ СМЕСЬ И КОМПОЗИЦИЯ, ПОДХОДЯЩАЯ ДЛЯ ЛИТЬЕВОГО ФОРМОВАНИЯ

... 1. Композиция маточной смеси, содержащая:-70-90 мас.% компонента (A), являющегося гомополимером пропилена или сополимером пропилена с этиленом или С-Сальфа олефинами, имеющего значение MFRв соответствии со стандартом ISO 1133 (230°C/2,16 кг) в диапазоне от 15 до 70 г/10 мин; и-10-30 мас.% компонента B), являющегося сополимером пропилена-этилена, содержащего 25-45 мас.% звеньев этилена и имеющего значение характеристической вязкости [η] фракции, растворимой в ксилоле при комнатной температуре, в диапазоне от 5 до 9 дл/г,причем указанная композиция маточной смеси имеет суммарное значение MFR выше, чем 4 г/10 мин, и значение модуля упругости при изгибе, измеренного в соответствии со стандартом ISO методом 178, в диапазоне от 950 до 2000 МПа.2. Композиция маточной смеси по п.1, в которой количество компонента (A) находится в диапазоне от 74 до 86 мас.% и количество компонента (B) находится в диапазоне от 14 до 26 мас.%, причем указанный компонент В) содержит звенья этилена в диапазоне от 30 ...

Полипропиленовая композиция для кабельной изоляции

Группа изобретений относится к гибкой полипропиленовой композиции, к кабелю, включающему изоляционный слой, включающий указанную полипропиленовую композицию, и к применению указанной полипропиленовой композиции в качестве кабельной изоляции для кабелей среднего и высокого напряжения. Описана полипропиленовая композиция, подходящая для кабельной изоляции, включающая: (A) от 90,0 до 99,999999% масс. от общего количества полипропиленовой композиции сополимера пропилена и звеньев сомономера, выбранного из этилена и альфа-олефинов, содержащих от 4 до 12 атомов углерода, где общее количество звеньев сомономера, определенное посредством количественной13C{1H} ЯМР спектроскопии, составляет от 10,0 до 16,0% масс. от общего количества звеньев мономера в полипропиленовой композиции, где сополимер пропилена и звеньев сомономера, выбранного из этилена и альфа-олефинов, содержащих от 4 до 12 атомов углерода, представляет собой гетерофазный сополимер пропилена, который включает фазу матрицы и эластомерную ...

ZUSAMMENSETZUNGEN VON POLYPROPYLEN UND ELASTISCHEN COPOLYMERE VON ALPHA-OLEFINEN UND CYCLISCHEN COMONOMEREN

CHEMISCH VERÄNDERTE OLEFINZUSAMMENSETZUNGEN

Schalldämmende, erneut verformbare holzgefüllte Folie.

Expandierte Teilchen aus Polypropylenharz

KRATZFESTE POLYMERZUSAMMENSETZUNGEN

Polyolefin-Zusammensetzung für die Herstellung von biomedizinischen Artikeln

Implantierbare röhrenförmige Prothese

Kation-modifizierte Acrylamid- und Methacrylamid-Copolymere und diese Copolymere enthaltende antistatische Hilfsmittel, thermoplastische Harzzusammensetzungen, wässrige Zusammensetzungen und thermoplastische Harzlaminate

BIAXIAL GESTRECKTE POLYPROPYLENMONOFOLIE

VERBUNDFILME UND IHRE HERSTELLUNG.

Verstreckter Gegenstand mit Perlmuttglanz und Verfahren zu seiner Herstellung.

SENSORVORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM HERSTELLEN UND VERWENDEN DERSELBEN

Eine Anzahl von Varianten mag ein Produkt enthalten, aufweisend ein Substrat und eine Sensorvorrichtung, die eine nicht-leitfähige Schicht und eine leitfähige Schicht, welche die nicht-leitfähige Schicht überlagert, aufweist, wobei die Sensorvorrichtung so konstruiert und angeordnet ist, dass sie eine Variable misst oder überwacht, wobei die Variable zumindest eines von Temperatur, Druck, Konzentration flüchtiger organischer Verbindungen, Ladezustand oder Befindlichkeitszustand des Substrats aufweist.

RASIERMITTEL FÜR EIN NASSRASIERAPPARAT

Thermoplastische Zusammensetzung und Verfahren zu deren Herstellung.

POLYMERE ZUSAMMENSETZUNG, VERFAHREN ZU IHRER HERSTELLUNG UND THERMOPLASTISCHE POLYMERE ZUSAMMENSETZUNG.

Thermoplastisches Elastomer und Verfahren zu dessen Herstellung.

Thermoplastic Starch Compositions

The present invention relates to improvements in prevention of discoloration of thermoplastic starch materials and their blends with other thermoplastic materials.

Polyolefinic compositions

A polymer composition comprising (per cent by weight): a) 70-84% of a crystalline propylene polymer having an amount of isotactic pentads (mmmm), measured by 13 C-MNR on the fraction insoluble in xylene at 25° C., higher than 97.5 molar %; b) 8-15% of an elastomeric copolymer of ethylene and propylene, the copolymer having an amount of recurring units deriving from ethylene ranging from 25 to 50 wt % and being partially soluble in xylene at ambient temperature; the polymer fraction soluble in xylene at ambient temperature having an intrinsic viscosity value ranging from 2.5 to 3.5 dl/g; and c) 8-15% of ethylene homopolymer having an intrinsic viscosity value ranging from 1.5 to 4 dl/g; said composition having a value of melt flow rate ranging from 55 to 90 g/10 min, and the amount of hexane extractables lower than 3.5 wt %.

Cellulose fibers with an enhanced metering capability, processes for their production and their use to reinforce compound materials

The present invention relates to cellulose fibers with an enhanced metering capability, a process for the production of these and the use of these for the reinforcement of compound materials, in particular thermoplastic polymers.

Modified polylactic acid, polymeric blends and methods of making the same

Polymeric compositions and processes of forming the same are discussed herein. The processes generally include contacting a polylactic acid with a reactive modifier selected from epoxy-functionalized polybutadiene, ionic monomer, and combinations thereof.

Glass fibre composite of improved processability

Fiber reinforced composition comprising a heterophasic propylene copolymer, a propylene homopolymer and/or a propylene copolymer, and fibers, wherein the propylene copolymer comprises not more than 2.0 wt.-% C2 to C10 α-olefins other than propylene, the propylene homopolymer and the propylene copolymer have a melt flow rate MFR 2 (230° C.) of at least 500 g/10 min, and the composition has a melt flow rate MFR 2 (230° C.) of at least 10 g/10 min.

Polypropylene polymer composition with oxygen absorbing capability

The present invention relates to a polymer composition comprising a polypropylene, an adhesive polymer and an oxygen absorbing composition. The invention also relates to the use of said composition for the manufacture of processed goods.

Stabilizer composition for filled polymers and nanocomposites

The present invention relates to a stabilizer composition comprising a phenolic antioxidant and/or a processing stabilizer together with selected glycidyl(meth)acrylate copolymers and a filled thermoplastic polymer, in particular a nanocomposite. Further aspects of the invention are a process for the stabilization of filled thermoplastic polymers, in particular nanocomposites with a phenolic antioxidant and/or a processing stabilizer together with selected glycidyl(meth)acrylate copolymers and the use of such a composition for the stabilization of filled thermoplastic polymers, in particular nano-composites.

Polypropylene resin, polypropylene resin composition, and foam-injection-molded article

A polypropylene resin and a polypropylene resin composition are provided, which have excellent fluidity and foaming properties, and particularly in use for foam injection molding, allow molding with a narrow initial cavity clearance even if a large mold is used, and therefore can provide a thin, large-area foam-injection-molded article having good appearance. The invention relates to a polypropylene resin obtained by melt mixing a linear polypropylene resin, a radical polymerization initiator and a conjugated diene compound, wherein the polypropylene resin has a melt flow rate of more than 30 g/10 min and not more than 250 g/10 min as measured at 230° C. under a load of 2.16 kg; a melt tension at 200° C. of not less than 0.3 cN; and a loss tangent (tan δ) of not more than 6.0, the loss tangent being a ratio of loss modulus to storage modulus at an angular frequency of 1 rad/s in dynamic viscoelasticity measurement at 200° C., and also relates to a polypropylene resin composition for foam injection molding, containing the polypropylene resin.

Water stable compositions and articles comprising starch and methods of making the same

Thermoplastic polymer compositions comprising starch and articles made therefrom are water stable or may be rendered so. One method of making water stable thermoplastic compositions comprises the steps of mixing destructured starch with polyhydric alcohol and acid, and forming an ester condensation reaction product from at least a portion of the polyhydric alcohol and acid. In some embodiments, a pre-polymer formed from the ester condensation reaction may be provided as a pre-polymer that is mixed with the starch.

Hot melt adhesive compositions including olefinic polymer blends and articles including the same

A hot melt adhesive composition that includes a non functionalized amorphous poly alpha olefin polymer, a second polymer selected from the group including polypropylene homopolymers, polypropylene copolymers and combinations there of, a functionalized wax and a second wax.

Chemical Additives to Make Polymeric Materials Biodegradable

The present invention is a new additive material that is physically blended with polymeric material to create at least a partially biodegradable product.

Nucleating agent composition for enhancing rigidity and toughness of polypropylene

A nucleating agent composition for increasing rigidity and toughness of polypropylene is provided. The nucleating agent composition comprises a carboxylate nucleating agent and a phosphate nucleating agent. The carboxylate nucleating agent is selected from the group consisting of sodium benzoate and hydroxyl aluminum para-tertiary butyl benzoate, and the phosphate nucleating agent is selected from any one of sodium 2,2′-methylene-di(4,6-di-t-butyl phenyl) phosphate and aluminum bis[2,2′-methylene-di(4,6-di-t-butylphenyl)] phosphate. The nucleating agent composition according to the present invention not only can significantly improve the bending modulus and thermal deformation temperature of polypropylene, but also can improve the impact strength of polypropylene.

Method of recycling synthetic turf

Disclosed herein is a method for recycling synthetic turf that includes combining a plurality of synthetic turf fragments with additives to form a mixture and extruding the mixture. The method produces a recycled material suitable for use as infill in a synthetic turf. Accordingly, an infill for synthetic turf and a synthetic turf including that infill are disclosed herein.

Fiber-Reinforced, Thermoplastic Tape as a Strength Member for Wire and Cable

Fiber reinforced tape comprises a longitudinal axis, at least 30 percent by weight of a fiber and at least 2 percent by weight of a thermoplastic resin, with the proviso that at least 30 percent of the fibers in the tape are at least partially oriented along the longitudinal axis of the tape. The tape is useful as a strength member for wire and cable constructions, particularly fiber optic cable constructions. 1. An extruded fiber reinforced tape having a longitudinal axis , the tape comprising at least 60 percent by weight of glass fibers with a linear density of 400 to 5 ,000TEX and at least 2 percent by weight of a thermoplastic resin with the proviso that at least 30 percent of the fibers in the tape are at least partially oriented along the longitudinal axis of the tape.2. The tape of in which the fibers are glass fibers with a linear density of 600 to 3 claim 1 ,000TEX.3. The tape of in which the resin is a polyolefin resin.4. The tape of in which the resin is a polypropylene resin.5. The tape of in which the fibers have a length of 4 to 15 mm.6. A process of making the tape of claim 1 , the process comprising the steps of(A) preparing long fiber thermoplastic pellets or strips comprising at least 60 weight percent glass fibers with a linear density of 400 to 5,000TEX and at least 2 weight percent thermoplastic resin,(B) forming an extrudable mass from the pellets or strips, and(C) extruding the mass to form a tape with machine and cross direction orientation with the proviso that at least 30 percent of the fibers are oriented in the machine direction.7. The process of in which the extrusion is preformed with an extruder equipped with a die operated at a temperature of 180-230° C.8. The process of in which the extruded tape is subjected to drawing.9. A wire or cable construction comprising the tape of as a strength member.10. The wire or cable of in the form of an optical fiber cable. 1. Field of the InventionThis invention relates to wire and cable. In one ...

RESIN COMPOSITION FOR POLYOLEFIN RESIN FOAM, POLYOLEFIN RESIN FOAM AND FOAMED SEALING MATERIAL

The present invention relates to a resin composition for a polyolefin resin foam, including: a polyolefin (A) having a melt flow rate (MFR) at a temperature of 230° C. of 0.2 to 0.7 g/10 min and a melt tension at break measured at a temperature of 190° C. of 30 cN or more; and a polyolefin (B) having a melt flow rate (MFR) at a temperature of 230° C. of 1.5 to 10 g/10 min and a melt tension at break measured at a temperature of 190° C. of 10 cN or more, in which the polyolefin (B) is contained in an amount of from 15 to 75 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyolefin (A). 1. A resin composition for a polyolefin resin foam , comprising:a polyolefin (A) having a melt flow rate (MFR) at a temperature of 230° C. of 0.2 to 0.7 g/10 min and a melt tension at break measured at a temperature of 190° C. of 30 cN or more; anda polyolefin (B) having a melt flow rate (MFR) at a temperature of 230° C. of 1.5 to 10 g/10 min and a melt tension at break measured at a temperature of 190° C. of 10 cN or more,wherein the polyolefin (B) is contained in an amount of from 15 to 75 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyolefin (A).2. The resin composition for a polyolefin resin foam according to claim 1 , further comprising a component (C) which comprises at least one selected from the group consisting of a rubber and a thermoplastic elastomer and a softener and has a melt flow rate (MFR) at a temperature of 230° C. of 3 to 10 g/10 min and a melt tension at break measured at a temperature of 190° C. of less than 10 cN claim 1 ,wherein the component (C) is contained in an amount of from 30 to 200 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyolefin (A).3. A polyolefin resin foam formed by foaming the resin composition for a polyolefin resin foam according to .4. The polyolefin resin foam according to claim 3 , having an apparent density of 0.01 to 0.15 g/cm.5. The polyolefin resin foam according to claim 3 , having an average cell diameter of 10 ...

Fibers of Polymer-Wax Compositions

Disposable article that include fibers formed from compositions comprising thermoplastic polymers and waxes are disclosed, where the wax is dispersed throughout the thermoplastic polymer.

Polyolefin and Composition For Pipe Systems and Sheets

A polyolefin composition for pipes comprising (percent by weight): A) from 1% to 9.5%; of a copolymer of propylene and hexene-1 wherein said copolymer comprises from 0.1 to 5% of recurring units derived from hexene-1; B) from 80.5% to 99% of a heterophasic polypropylene composition comprising: B1) from 50% to 85% of a propylene homopolymer, said propylene polymer being insoluble in xylene at ambient temperature in an amount over 85% having a polydispersity Index ranging from 3 to 10; and a Melt Index from 0.5 to 10 dg/min; B2) from 5% to 50% of a copolymer of ethylene and propylene having an ethylene derived units content ranging from 30% to 70%; said polymeric composition having a Melt Index from 0.05 to 10 dg/min.

Anticorrosive polyamide resin composition, and electric wire with terminal

Provided is an anticorrosive polyamide resin composition having excellent anticorrosive capability by possessing excellent adhesive strength to a polyolefin resin and a metal and excellent elongation. The anticorrosive polyamide resin composition contains a resin component that contains 70 to 90 mass % of a polyamide resin, and 30 to 10 mass % of an acid-modified polyolefin resin. A maleic acid anhydride-modified polyolefin resin is preferably used as the acid-modified polyolefin resin. Polypropylene is preferably used as the polyolefin resin.

Filled Polyolefin Compositions

Polyolefin compositions containing nanosize mineral fillers, having an improved balance of processability and mechanical properties comprising from 99.9% to 75% by weight of a polypropylene component A); from 0.1% to 25% by weight of a nanosize mineral filler component B); wherein A) is a polypropylene composition containing a polypropylene fraction A) having a melt flow rate (MFR) value of 100 g/10 min. or more, a polypropylene fraction A) having a melt flow rate (MFR) value of from 0.1 to 30 g/10 min and optionally a compatibilizer Q). 1. Filled polyolefin compositions comprising:A) from 99.9% to 75% by weight of a polypropylene component; andB) from 0.1% to 25% by weight of a nanosize mineral filler;wherein the percentages of A) and B) are referred to the sum of A) and B), and A) is selected from the following compositions:{'sup': I', 'I', 'II', 'II', 'I', 'II', 'I', 'II, 'a) a polypropylene composition containing from 20% to 70% by weight of a polypropylene fraction A) having a melt flow rate (MFR) value of 100 g/10 min. or more, and from 30% to 80% by weight of a polypropylene fraction A) having a melt flow rate (MFR) value of from 0.1 to 30 g/10 min., the said percentages of A) and A) being referred to the sum of A) and A); or'}{'sup': I', 'I', 'II', 'II', 'I', 'II', 'I', 'II, 'b) a polypropylene composition containing from 15% to 60% by weight of a polypropylene fraction A) having a melt flow rate (MFR) value of 100 g/10 min. or more, from 25% to 70% by weight of a polypropylene fraction A) having a melt flow rate (MFR) value of from 0.1 to 30 g/10 min. and from 0.5% to 20% by weight of a compatibilizer Q), the said percentages of A), A) and Q) being referred to the sum of A), A) and Q);'}{'sup': I', 'II, 'sub': 4', '10, 'said fractions A) and A) being independently selected from propylene homopolymers and random copolymers of propylene containing up to 5% by moles of ethylene and/or C-Cα-olefin(s), all the melt flow rate values being measured according to ...

Elastic Film Compositions with Improved Tear Resistance

A film composition comprising one or more propylene-based polymers and one or more hydrocarbon resins, and methods for making the same are provided. The propylene-based polymer may have (i) 60 wt % or more units derived from propylene, (ii) isotactically arranged propylene derived sequences, and (iii) a heat of fusion less than 65 J/g. The hydrocarbon resin may have a glass transition temperature greater than 20° C. 19-. (canceled)10. A method for making a film composition , comprising:admixing one or more propylene-based polymers and one or more miscible hydrocarbon resins in an amount sufficient to form a blend which provides a film having an increase in intrinsic tear by at least 5% compared to a film without either the one or more propylene-based polymers or the one or more miscible hydrocarbon resins,the propylene-based polymers each having (i) 60 wt % or more units derived from propylene, (ii) isotactically arranged propylene derived sequences, and (iii) a heat of fusion less than 45 J/g; and the hydrocarbon resins each having a glass transition temperature greater than 20° C.11. The method of claim 10 , wherein the blend further comprises polypropylene or one or more thermoplastic resins.12. The method of claim 10 , wherein the propylene-based polymer is present in the film in an amount of from 80 to 99 wt % and the hydrocarbon resin is present in an amount of from 1 to 20 wt % claim 10 , based on the total weight of the film.13. The method of claim 10 , wherein the intrinsic tear of the film is at least 1.5 gm/micron.14. The method of claim 10 , further comprising one or more styrenic block copolymers.15. The method of claim 10 , wherein the propylene-based polymer has a melt flow rate (230° C./2.16 Kg) of at least 3.0 g/10 min.16. The method of claim 10 , wherein the propylene-based polymer has a density of at least 0.80 g/cm.17. The method of claim 10 , wherein the propylene-based polymer has a melt temperature of less than 110° C.18. The method of claim ...

Cross-Linked Polyolefin Composition

A cross-linked composition obtained by cross-linking a polyolefin composition (I) comprising, all percentages being by weight: A) from 5 to 38% of a polypropylene; B) from 35 to 85% of a copolymer of ethylene with propylene, containing from 42 to 70% of ethylene and having solubility in xylene at room temperature greater than 50%; C) from 5 to 40% of a butene-1 homopolymer or copolymer having: a content of butene-1 derived units of 75% or more; a flexural modulus of 100 MPa or less; and optionally, D) from 5 to 35% of one or more polymers different from B) in composition, having a Shore A hardness value equal to or lower than 90 points, wherein the content of butene-1, if present, is of less than 50%; in which composition (I) the amounts of A), B), C) and D) are referred to the total weight of A)+B)+C) and optionally D), and when D) is present, the total weight of C)+D) is of 50% or less, referred to the total weight of A)+B)+C)+D).

Polyolefin and Composition For Pipe Systems and Sheets

A polyolefin composition comprising (percent by weight): 1. A polyolefin composition comprising (percent by weight):A) from 7% to 19%; of a copolymer of propylene and 1-hexene wherein said copolymer contains less than 1% of recurring units derived from 1-hexene; andB) from 81% to 93% of a heterophasic polypropylene composition comprising:B1) from 86% to 95% of a propylene homopolymer, said propylene polymer being insoluble in xylene at room temperature in an amount over 85% having a polydispersity Index ranging from 3 to 10; and a Melt Index from 0.5 to 10 dg/min; andB2) from 5% to 14% of a copolymer of ethylene and propylene having an ethylene derived units content ranging from 50% to 65%;said polymeric composition having a Melt Index (MFR ISO method 1133) from 0.05 to 10 dg/min.2. The polyolefin composition according to having a Flexural Modulus higher than 1500 MPa.3. The polyolefin composition according to comprising (percent by weight):A) 8% to 15%, of the copolymer of propylene and 1-hexene; andB) from 85% to 92%, of the heterophasic polypropylene.4. The polyolefin composition according to wherein the propylene/1-hexene component A contains from 0.3 to 0.9% recurring units derived from 1-hexene.5. The polyolefin composition according to wherein the heterophasic propylene composition component B comprises:{'claim-ref': {'@idref': 'CLM-00001', 'claim 1'}, 'B1) from 87% to 92% of the propylene homopolymer described in ; and'}B2) from 8% to 13% of a copolymer of ethylene and propylene having an ethylene derived units content ranging from 50% to 60%.6. Pipe systems and sheets comprising a polyolefin composition according to .7. Mono- or multilayer pipes and sheets wherein at least one layer comprises the polyolefin composition according to . This application is the U.S. national phase of International Application PCT/EP2011/059455, filed Jun. 8, 2011, claiming priority to European Patent Application 10167064.4 filed Jun. 23, 2010, and the benefit under 35 U.S.C. ...

Olefin polymerization catalyst, process for producing olefin polymer, polypropylene resin composition and article comprising the same

An olefin polymerization catalyst is obtained by bringing the following components (A), (B) and (C) into contact with one another: (A) a solid catalyst component for olefin polymerization containing a titanium atom, a magnesium atom and a halogen atom; (B) an organoaluminum compound; and (C) a triether represented by formula (I). An olefin polymerization solid catalyst can be provided having a sufficiently high polymerization activity and an ability to produce an olefin polymer with a low content of low-molecular weight components and amorphous components.

Composition for porous plastics for intake housings

Disclosed is a porous plastic resin composition including a polypropylene-based resin, a polyamide-based resin, or an alloy resin made by alloying the two resins to each other with a compatibilizer, reinforced with an inorganic filler or a short glass fiber, and further including a porous inorganic filler and a special inorganic low blowing agent. When the disclosed porous plastic resin composition is used to make an intake housing part, it reduces the weight and cost of an automobile intake housing part.

Fiber-Reinforced Thermoplastic Resin Composition and Process for Producing Fiber-Reinforced Thermoplastic Resin Composition

Provided are a fiber-reinforced thermoplastic resin composition excellent in terms of dispersion property, moldability, rigidity, and reinforcing property and a process for producing the resin composition. This fiber-reinforced thermoplastic resin composition comprises (a) a polyolefin, (b) a rubbery polymer, (c) spherical silica having a water content of 1,000 ppm or less, (d) ultrafine fibers of a thermoplastic polymer having amide groups in the main chain, and (e) a silane coupling agent, wherein the ingredient (d) has been dispersed as ultrafine fibers having an average diameter of 1 [mu]m or less in a matrix comprising the ingredients (a), (b), and (c), and the ingredients (a), (b), (c), and (d) have been chemically bonded through the ingredient (e). 1. A fiber-reinforced thermoplastic resin composition comprising (a) 100 parts by weight of polyolefin; (b) 10 to 600 parts by weight of rubbery polymer having a glass transition temperature no higher than 0° C.; (c) 10 to 500 parts by weight of spherical silica having an average particle size of no more than 1 μm and a water content of no more than 1000 ppm; (d) 1 to 400 parts by weight of ultrafine fibers of a thermoplastic polymer having amide groups in the main chain; and (e) 0.1 to 20 parts by weight of a silane coupling agent ,wherein component (d) is dispersed as ultrafine fibers having an average diameter of no more than 1 μm in a matrix comprising component (a), component (b) and component (c), and each component among (a), component (b), component (c) and component (d) makes a chemical bond via component (e).2. The fiber-reinforced thermoplastic resin composition according to claim 1 , wherein the fiber diameter of the thermoplastic polymer having amide groups in the main chain of component (d) dispersed in fiber form is no more than 1 μm claim 1 , and an aspect ratio is at least 2 and no more than 1000.3. A process for producing a fiber-reinforced thermoplastic resin composition comprising:a first step ...

QUASI-MELT PROCESSES FOR SINGLE POLYMER COMPOSITES AND PRODUCTS THEREOF

Processes and compounds are described herein for single polymer composites based on a process for making the single polymer composites that includes the steps of heating a matrix material to create polymer melt, cooling the polymer melt to below its Tto create an undercooled polymer melt, or quasi-melt, and combining the melt with an enhancing or reinforcing material to produce a single polymer composite. The process can produce materials that do not have any degradation of the polymer characteristic of the enhancing material due to melting of the polymer in the enhancing material. 1. A process for preparing a single polymer composite , the process comprising:{'sub': 'm', 'heating a matrix material to above its Tto create a polymer melt'}{'sub': q', 'm, 'cooling the polymer melt to a temperature Tbelow its Tto create an undercooled polymer melt (also called a quasi-melt), and'}combining the undercooled polymer melt with a enhancing material to form the single polymer composite,wherein the matrix material and the enhancing material comprise the same polymer.2. The process of claim 1 , wherein the polymer is a polyolefin claim 1 , polyamide or polyester.3. The process of claim 1 , wherein the polymer is polypropylene claim 1 , nylon-6 claim 1 , or PET.4. The process of claim 1 , wherein Tis at least 10 degrees C. below the Tto create the undercooled polymer melt.5. The process of claim 1 , wherein Tis at least 20 degrees C. below the Tto create the undercooled polymer melt.6. The process according to wherein the undercooled polymer melt is held at Tq for at least 10 seconds.7. The process according to claim 1 , wherein the enhancing material comprises at least about 10% by weight of the single polymer composite.8. The process according to claim 1 , wherein the enhancing material comprises at least about 25% by weight of the single polymer composite.9. The process according to claim 1 , wherein the enhancing material comprises at least about 40% by weight of the single ...

HIGH FLOWABILITY LONG CHAIN BRANCHED POLYPROPYLENE

The present invention relates to a polypropylene composition showing a high melt flow rate and high melt strength while maintaining high impact strength. The composition of the present invention is obtainable by using a low molecular weight linear isotactic polypropylene as melt flow enhancer for a high molecular weight polypropylene having a high melt strength and impact strength. The inventive composition could be used for the production of different articles. 1. A polypropylene composition comprising{'sup': '−1', '(A) 70 to 95 wt %, based on the total weight of the polypropylene composition, of a high molecular weight polypropylene component having a strain hardening factor in a range of 3.5 to 15 when measured at a strain rate of 3.0 sand a Hencky strain of 2.5, and'}{'sub': '2', '(B) 5 wt % to 30 wt %, based on the total weight of the polypropylene composition, of a low molecular weight linear isotactic polypropylene component having a MFRin a range of 500 to 5000 g/10 min measured according to ISO 1133 (230° C., 2.16 kg load).'}2. The polypropylene composition according to wherein the polypropylene composition has a MFRof 5.0 to 30 g/10 min measured according to ISO 1133 (230° C. claim 1 , 2.16 kg load).3. The polypropylene composition according to claim 1 , wherein the high molecular weight polypropylene component (A) has an MFR2 of 0.5 to 5.0 g/10 min measured according to ISO 1133 (230° C. claim 1 , 2.16 kg load).4. The polypropylene composition according to claim 1 , wherein the high molecular component (A) has a LAOS non-linearity factor (LAOS-NLF) in a range of 4.0 to 10.5. The polypropylene composition according to claim 1 , wherein the high molecular component (A) has a F30 melt strength as determined in the Rheotens test at 200° C. in a range of 6.0 to 30 cN.6. The polypropylene composition according to claim 1 , wherein the high molecular weight polypropylene component is a homopolymer component.7. The polypropylene composition according to claim 1 , ...

POLYOLEFIN-BASED RESIN COMPOSITION AND PROCESS FOR PRODUCING SAME

Provided is a polyolefin-based resin composition capable of obtaining a molded product having a high modulus of elongation and a low coefficient of linear expansion. The polyolefin-based resin composition includes a polyolefin-based resin, flaked graphite, and either one or both of a compound with a six-membered ring structure and a compound with a five-membered ring structure. The flaked graphite is uniformly dispersed in the polyolefin-based resin. Thus, a molded product formed using the polyolefin-based resin composition has excellent mechanical strength such as a high modulus of elongation, a low coefficient of linear expansion, and high dimensional stability, and can be used for various applications such as a material that is suitable for use as the exterior panels of automobiles or a sheet metal replacement material. 1. A polyolefin-based resin composition , comprising a polyolefin-based resin , flaked graphite , and either one or both of a compound with a six-membered ring structure and a compound with a five-membered ring structure.2. The polyolefin-based resin composition according to claim 1 , wherein the compound with a six-membered ring structure and the compound with a five-membered ring structure each include a conjugated double bond.3. The polyolefin-based resin composition according to claim 1 , wherein the compound with a six-membered ring structure and the compound with a five-membered ring structure are each a polymer containing a styrene component.4. The polyolefin-based resin composition according to claim 3 , wherein a content of the styrene component in the polymer containing the styrene component is 40% by weight or less.5. The polyolefin-based resin composition according to claim 3 , wherein the polymer containing the styrene component is a styrene-olefin copolymer.63. The polyolefin-based resin composition according to claim claim 3 , wherein the polymer containing the styrene component is a styrene-based thermoplastic elastomer.7. The ...

COMPOSITION FOR BLOW MOLDING

The present invention relates to a composition, comprising (i) a polypropylene having a melt flow index MFI(230° C., 2.16 kg) of less than 2.0 g/10 min, a flexural modulus of from 1200 to 2400 MPa, a density of from 0.895 to 0.910 g/cm, (ii) a high-density polyethylene, and (iii) an inorganic filler. 1. A composition , comprising a melt flow index MFI(230° C., 2.16 kg) of less than 2.0 g/10 min,', 'a flexural modulus of from 1200 to 2400 MPa,', {'sup': '3', 'a density of from 0.895 to 0.910 g/cm,'}], '(i) a polypropylene having'}(ii) a high-density polyethylene having a melt flow index MFI(190° C., 2.16 kg) of from 0.1 to 2.0 g/10 min,(iii) an inorganic filler.2. The composition according to claim 1 , having a melt strength of at least 20 cN.3. A composition claim 1 , comprising(i) a polypropylene,(ii) a high-density polyethylene,(iii) an inorganic filler,wherein the composition has a melt strength of at least 20 cN.4. The composition according to claim 3 , wherein the polypropylene has a melt flow index MFI(230° C. claim 3 , 2.16 kg) of less than 2.0 g/10 min claim 3 , a flexural modulus of from 1200 to 2400 MPa claim 3 , and a density of from 0.895 to 0.910 g/cm; and/or the high-density polyethylene has a melt flow index MFI(190° C. claim 3 , 2.16 kg) of from 0.1 to 2.0 g/10 min.5. The composition according to claim 1 , wherein the polypropylene is a heterophasic polypropylene comprising a matrix made of a propylene homo- and/or copolymer and an elastomeric phase dispersed in the matrix claim 1 , wherein the elastomeric phase preferably is a propylene-ethylene copolymer or a propylene/Calpha-olefin copolymer claim 1 , such as an ethylene-propylene rubber (EPR).6. The composition according to claim 5 , wherein the heterophasic polypropylene has an amount of xylene cold solubles (XCS) of from 3 to 35 wt % claim 5 , and/or the heterophasic polypropylene has an amount of comonomer units derived from ethylene and/or a Calpha-olefin of from 1.5 to 30 wt %.7. The ...

THERMOPLASTIC POLYOLEFIN MEMBRANE WITH ENHANCED THERMAL RESISTANCE

Disclosed herein are thermoplastic olefin (TPO) membranes with enhanced thermal resistance. In an embodiment, the disclosed may include a cap layer, a core layer, and a scrim layer disposed therebetween. The cap layer may be formulated with TPO resins and a UV stabilizer package comprising ultrafine TiO. The UV stabilizer package may further comprise various other additives, including a UV stabilizer, an antioxidant, a process or thermal stabilizer, and/or a UV absorber. 1. A thermoplastic polyolefin roofing or geothermal membrane , comprising:a cap layer made of a first thermoplastic polyolefin composition, the first thermoplastic polyolefin composition comprising thermoplastic polyolefin resins and a UV stabilizer package;a core layer made of a second thermoplastic polyolefin composition;a scrim layer disposed between the cap layer and the core layer;wherein the UV stabilizer package of the first thermoplastic polyolefin composition comprises from 0.001 weight percent to 3 weight percent ultrafine titanium dioxide.2. The thermoplastic polyolefin roofing membrane of claim 1 , wherein the first thermoplastic polyolefin composition comprises rutile titanium dioxide.3. The thermoplastic polyolefin roofing membrane of claim 2 , wherein the first thermoplastic polyolefin composition comprises from 1 to 10 weight percent rutile titanium dioxide.4. The thermoplastic polyolefin roofing membrane of wherein the first thermoplastic polyolefin composition comprises from 2 to 4 weight percent rutile titanium dioxide.5. The thermoplastic polyolefin roofing membrane of claim 1 , wherein the UV stabilizer package further comprises at least one of the following: a UV stabilizer claim 1 , an antioxidant claim 1 , a process or thermal stabilizer claim 1 , and a UV absorber.6. The thermoplastic polyolefin roofing membrane of claim 1 , wherein the UV stabilizer package further comprises a UV stabilizer claim 1 , an antioxidant claim 1 , a process or thermal stabilizer claim 1 , and a ...

Tire of which the Tread Comprises a Thermoplastic Vulcanizate (TPV) Elastomer

A tire, the tread of which comprises a rubber composition comprising at least a diene elastomer, such as, for example, an SBR or BR elastomer, a thermoplastic elastomer vulcanizate of EPDM and polypropylene, at a content preferably of greater than 5 phr, and a reinforcing filler, such as silica and/or carbon black. Such a composition confers, on the tire, an improvement in the wet grip.

HEAT-SHRINKABLE FILM, MOLDED PRODUCT AND HEAT-SHRINKABLE LABEL EMPLOYING THE FILM, AND CONTAINER EMPLOYING THE MOLDED PRODUCT OR HAVING THE LABEL FITTED THEREON

A heat-shrinkable film having a layer made of a mixed resin containing a polylactic acid resin and a polyolefin resin as the main components, wherein the mass ratio of the polylactic acid resin and the polyolefin resin is 95/5 to 50/50, the polylactic acid resin is a copolymer of D-lactic acid and L-lactic acid or a mixed resin of the copolymer, the D/L ratio of D-lactic acid and L-lactic acid is 3/97 to 15/85 or 85/15 to 97/3, the storage elastic modulus of the polyolefin resin or the soft acrylic resin at 20° C. is ≦ MPa as measured at an oscillation frequency of Hz and a strain of 0.1%, the film is stretched in at least one direction, and the heat shrinkage ratio of the film in the main shrinking direction is ≧20% as measured after the film is immersed in 80° C. water for 10 seconds. 15-. (canceled)6. A heat-shrinkable film consisting of a layer or comprising at least one layer , wherein the layer is made of a mixed resin containing a polylactic acid resin and a soft acrylic resin as the main components , wherein mass ratio of the polylactic acid resin and the soft acrylic resin is 95/5 to 50/50 by mass , the polylactic acid resin being a copolymer of D-lactic acid and L-lactic acid or a mixed resin of the copolymer , the storage elastic modulus (E′) of the soft acrylic resin at 20 degree C. being 100 MPa or less as measured at an oscillation frequency of 10 Hz and a strain of 0.1% , the film being stretched in at least one direction , and the heat shrinkage ratio of the film in the main shrinking direction being 20% or more as measured after the film is immersed in hot water of 80 degree C. for 10 seconds.7. The heat-shrinkable film according to claim 6 , wherein D/L ratio of D-lactic acid and L-lactic acid is 3/97 to 15/85 or 85/15 to 97/3.8. The heat-shrinkable film according to claim 6 , wherein the soft acrylic resin comprises: at least one polymer block (A) composed of an acrylic acid ester (a); and at least one polymer block (B) composed of a (meth) ...

Propylene/1-Hexene Copolymer Composition with Broad Sealing Window

Propylene copolymer composition (P) comprising (a) at least 2.5 wt.-% of units derivable from C5 to C12 α-olefins, (b) at least 20.0 wt-%. of a crystalline fraction having a lamella thickness of more than 5.70 nm, and (c) at least 10.0 wt-%. of a crystalline fraction having a lamella thickness of below than 3.0 nm, said crystalline fractions are determined by the stepwise isothermal segregation technique (SIST).

RESIN COMPOSITION FOR INJECTION MOLDING, INJECTION MOLDED FOAM ARTICLE, AND METHOD FOR PRODUCING INJECTION MOLDED FOAM ARTICLE

A resin composition for injection molding comprising (I) 70-90 wt. parts of a propylene polymer resin having a MFR of at least 30 g/10 min. but smaller than 200 g/10 min. as measured at 230° C. according to ASTM D-1238, (II) 5-25 wt. parts of an ethylene-α-olefin copolymer having a melt strength (MS) of larger than 50 mN but not larger than 300 mN as measured at 160° C., and (III) 5-25 wt. parts of an olefin polymer resin having a density of at least 850 kg/mbut not larger than 930 kg/mas measured according to JIS K6760, and a melt strength (MS) of smaller than 30 mN as measured at 160° C., wherein the sum of (I), (II) and (III) is 100 wt. parts. This resin composition gives an injection molded article exhibiting enhanced impact strength at a low temperature and having no or minimized flow marks on the surface thereof. 1. A resin composition for injection molding characterized by comprising:(I) 70 to 90 parts by weight of a propylene polymer resin having a melt flow rate (MFR) of at least 30 g/10 min. but smaller than 200 g/10 min. as measured at a temperature of 230° C. according to ASTM D-1238,{'sub': '160', '(II) 5 to 25 parts by weight of an ethylene-α-olefin copolymer having a melt strength (MS) of larger than 50 mN but not larger than 300 mN as measured at a temperature of 160° C., and'}{'sup': 3', '3, 'sub': '160', '(III) 5 to 25 parts by weight of an olefin polymer resin having a density of at least 850 kg/mbut not larger than 930 kg/mas measured according to JIS K6760, and a melt strength (MS) of smaller than 30 mN as measured at a temperature of 160° C.,'}wherein the sum of the three components (I), (II) and (III) is 100 parts by weight.2. The resin composition for injection molding according to claim 1 , which has a MFR of at least 30 g/10 min. but smaller than 200 g/10 min. as measured at a temperature of 230° C. according to ASTM D-1238.3. The resin composition for injection molding according to claim 1 , which has a melt strength (MS) in the range of 2 ...

METHOD OF PREPARATION OF NUCLEATED SEMI-CRYSTALLINE POLYMER

The method of preparation of nucleated semi-crystalline polyolefin via coordination polymerization, wherein the nucleating agent is dosed in form of the suspension or the solution in a non-polar hydrocarbon solvent or in concentrated organoaluminum as part of the catalyst system for α-olefin polymerization. 1. The method of preparation of nucleated semi-crystalline polyolefin via coordination polymerization , wherein the nucleating agent is dosed in form of the suspension or the solution in a non-polar hydrocarbon solvent or in concentrated organoaluminum as a part of the catalyst system for α-olefin polymerization.2. The method according to claim 1 , wherein the nucleating agent is the inorganic substance selected from the group involving talc claim 1 , CaO claim 1 , MgO claim 1 , TiOsilica (SIO) claim 1 , alumina (AlO) claim 1 , clay claim 1 , graphite or carbon nanotubes.4. The method according to claim 1 , wherein the organic nucleating agent is of non-sorbitol type having 1 claim 1 ,3 claim 1 ,5-tris(2 claim 1 ,2-dimethylpropanamido)-benzene claim 1 , N claim 1 ,N′ claim 1 ,N″-tris(2-methylcyklohexyl)-1 claim 1 ,2 claim 1 ,3-propantricarboxamide or N claim 1 ,N′-dicyclohexylnaphtalene-2 claim 1 ,6-dicarboxamide structure.5. The method according to claim 1 , wherein a non polar hydrocarbon solvent selected from the group involving liquefied propane claim 1 , propene claim 1 , butane claim 1 , isomers of pentane claim 1 , hexane claim 1 , octane claim 1 , nonane claim 1 , decane claim 1 , cyclopentane claim 1 , cyclohexane claim 1 , benzene claim 1 , toluene claim 1 , xylene and mineral oils is used.6. The method according to claim 1 , wherein the organic nucleating agent is modified by the addition of an organoaluminum compound selected from the group involving trimethylaluminum claim 1 , triethylaluminum claim 1 , tributylaluminum claim 1 , tri-isobutylaluminum claim 1 , trihexylaluminum claim 1 , trioctylaluminum claim 1 , diethylaluminum chloride claim 1 , ...

Oriented Impact Copolymer Polypropylene Film

Label facestock and label assemblies utilizing the facestock are described. The label facestock includes impact copolymer polypropylene (ICP). The label facestock is also axially oriented. 1. An axially oriented label facestock comprising a blend of an impact copolymer polypropylene (ICP) and at least one other polymeric material.2. The label facestock of claim 1 , wherein the at least one other polymeric material is selected from the group consisting of homopolymer polypropylene (HPP) claim 1 , random copolymer polypropylene (RCP) claim 1 , and combinations thereof.3. The label facestock of claim 1 , wherein the ICP is one of high impact claim 1 , medium impact claim 1 , and low impact as determined by ASTM D256.4. The label facestock of claim 1 , wherein the ICP is one of high impact claim 1 , medium impact claim 1 , and low impact as determined by extraction of a rubbery component.5. The label facestock of claim 1 , wherein the ICP is one of high impact claim 1 , medium impact claim 1 , and low impact as determined by ethylene content added to a polymerization reactor.6. The label facestock of claim 1 , wherein the label facestock includes a print layer and a core layer claim 1 , at least one of the print layer and the core layer including the ICP.7. The label facestock of claim 6 , wherein the print layer includes the ICP.8. The label facestock of claim 7 , wherein the print layer further includes at least one polymer selected from the group consisting of polyethylenes claim 7 , polypropylenes claim 7 , other polyolefins claim 7 , (meth)acrylates claim 7 , ethylene vinyl acetate copolymers claim 7 , ionomers claim 7 , and combinations thereof.9. The label facestock of claim 7 , wherein the print layer further includes at least one additive selected from the group consisting of nucleating agents claim 7 , antioxidants claim 7 , processing aids claim 7 , and combinations thereof.10. The label facestock of claim 6 , wherein the core layer includes the ICP.11. The ...

HETEROPHASIC POLYPROPYLENE WITH HIGH FLOWABILITY AND ENHANCED MECHANICAL PROPERTIES

The present invention relates to a heterophasic polypropylene resin comprising a crystalline propylene homopolymer matrix (A) and an amorphous propylene copolymer phase (B) dispersed within the matrix having excellent mechanical properties, in particular at low temperatures, and at the same time high flowability. Further, the invention relates to a production process of the heterophasic polypropylene resin, the use of such a resin in a polypropylene composition and to articles made of the heterophasic polypropylene resin. 1. A heterophasic polypropylene resin having an MFRaccording to ISO 1133 at 230° C./2.16 kg of 25 to 95 g/10 min comprising a crystalline polypropylene homopolymer matrix (A) and an amorphous propylene/alpha olefin copolymer phase (B) dispersed within the matrix , wherein the heterophasic polypropylene resin has ‘35 to 75 wt % of a fraction insoluble in p-xylene at 25° C. (XCU) with an intrinsic viscosity of less than 1.1 dl/g, determined according to DIN EN ISO 1628-1 and -3, and', 'a melting point of more than 150° C., and} an intrinsic viscosity of 2.0 to 5.0 dl/g, determined according to DIN EN ISO 1628-1 and -3,', 'a content of ethylene and/or alpha olefin in the range of 40 to 70 wt %, based on the total weight of the XCS fraction, and', 'the absence of a melting point, in a DSC analysis in the range between 0 and 300° C.,', {'sup': '2', 'and the heterophasic polypropylene resin has a Charpy notched impact strength at −20° C. of at least 12.5 kJ/m, determined according to ISO 179-1/1eA,'}], '25 to 65 wt % of a fraction soluble in p-xylene at 25° C. (XCS) with'}2. The heterophasic polypropylene resin according to claim 1 , wherein the XCU fraction has a melt flow rate of at least 200 g/10 min determined according to ISO 1133 at 230° C./2.16 kg.3. The heterophasic polypropylene resin according to claim 1 , wherein the XCS fraction has a weight average molecular weight Mof 250 to 900 kg/mol measured by GPC according to ISO 16014-1 and 4.4. The ...

Injection Molded Article Comprising Polypropylene and Polylactic Acid

A film comprising a polylactic acid and polypropylene blend having a haze of from about 10% to about 95% and a gloss 45° of from about 50 to about 125. A method of producing an oriented film comprising blending polypropylene and polylactic acid to form a polymeric blend, forming the polymeric blend into a film, and orienting the film. A method of producing an injection molded article comprising blending polypropylene and polylactic acid to form a polymeric blend, injecting the polymeric blend into a mold, and forming the article.

Polymer blends

The present invention provides, among other things, extruded blends of aliphatic polycarbonates and polyolefins. In one aspect, provided blends comprise aliphatic polycarbonates such as poly(propylene carbonate) and a lesser amount of a crystalline or semicrystalline polymer. In certain embodiments, provided blends are characterized in that they exhibit unexpected improvements in their elongation properties. In another aspect, the invention provides methods of making such materials and applications of the materials in applications such as the manufacture of consumer packaging materials.

AUTOMOTIVE INTERIOR ELEMENT

Automotive interior element comprising a polypropylene composition comprising (percent by weight): A) from 60% to 90% of a propylene homopolymer having: i) a polydispersity Index (P.I.) value of from 3.5 to 10.0; ii) a fraction insoluble in xylene at 25° C., higher than 90%; and iii) a MFR L (Melt Flow Rate according to ISO 1133, condition L, i.e. 230° C. and 2.16 kg load) from 50 to 200 g/10 min; B) from 10% to 40%; of a copolymer of propylene with from 30% to 60% of ethylene derived units; the composition having an intrinsic viscosity of the fraction soluble in xylene at 25° C. comprised between 2.5 and 4.0 dl/g; a MFR L (Melt Flow Rate according to ISO 1133, condition L, i.e. 230° C. and 2.16 kg load) from 15 to 100 g/10 min and all the three values of carbon emission measured according to VDA 227 (C-emission) are lower than 30.0 μgC/g; wherein the values of carbon emission are measured in the ex reactor propylene composition. 1. Automotive interior element comprising a polypropylene composition comprising (percent by weight):A) from 60% to 90% of a propylene homopolymer having:i) a polydispersity Index (P.I.) value of from 3.5 to 10.0;ii) a fraction insoluble in xylene at 25° C., higher than 90%; andiii) a MFR L (Melt Flow Rate according to ISO 1133, condition L, i.e. 230° C. and 2.16 kg load) from 50 to 200 g/10 min;B) from 10% to 40%; of a copolymer of propylene with from 30% to 60% of ethylene derived units;the composition having an intrinsic viscosity of the fraction soluble in xylene at 25° C. comprised between 2.5 and 4.0 dl/g; a MFR L (Melt Flow Rate according to ISO 1133, condition L, i.e. 230° C. and 2.16 kg load) from 15 to 100 g/10 min and all the three values of carbon emission measured according to VDA 227 (C-emission) are lower than 30.0 μgC/g;wherein the values of carbon emission are measured in the ex reactor propylene composition.2. Automotive interior element according to wherein and all the three values of carbon emission measured according to ...

RESIN FOAM SHEET AND RESIN FOAM MEMBER

Disclosed is a resin foam sheet which has a low apparent density, is thin and flexible, and can be wound satisfactorily stably. The resin foam sheet has an apparent density of 0.02 to 0.30 g/cm, a tensile strength of 0.5 to 3.0 MPa, a thickness of 0.20 to 0.70 mm, a length of 5 m or more, and a width of 300 mm or more and has openings on both sides. The resin foam sheet preferably has a value of 30% or less determined according to following Expression (1): 1. A resin foam sheet having an apparent density of 0.02 to 0.30 g/cm , a tensile strength of 0.5 to 3.0 MPa , a thickness of 0.20 to 0.70 mm , a length of 5 m or more , and a width of 300 mm or more and having openings on both sides thereof.2. The resin foam sheet of claim 1 , wherein the resin foam sheet has a value of 30% or less claim 1 , the value determined according to following Expression (1):{'br': None, '(Thickness tolerance)/(Median thickness)×100\u2003\u2003(1)'}wherein the thickness tolerance is determined by measuring thicknesses at intervals of 10 mm on a measurement line passing through lengthwise one point and extending widthwise from one end to the other, further measuring thicknesses at intervals of 10 mm on another measurement line passing through another point 1 m lengthwise away from the lengthwise one point and extending widthwise from one end to the other, and defining a difference between a maximum and a minimum among all the measured thicknesses as the thickness tolerance; andthe median thickness is defined as a value in the center of all the measured thicknesses arranged in increasing order.3. The resin foam sheet of claim 1 , wherein the openings have been formed by slicing.4. The resin foam sheet of claim 1 , wherein the resin foam sheet has been formed by foaming a resin composition.5. The resin foam sheet of claim 4 , wherein the resin composition has been foamed with a supercritical fluid.6. A resin foam member comprising:{'claim-ref': {'@idref': 'CLM-00001', 'claim 1'}, 'the resin ...

Articles Formed From Polypropylene Prepared with a Single-Site Catalyst and Poly(hydroxyl carboxylic acid) Blends

A resin composition comprising at least 0.1% by weight of poly(hydroxy carboxylic acid) and at least 50% by weight of polypropylene prepared with a single-site catalyst, preferably with a metallocene catalyst. 113-. (canceled)14. An article formed from a resin composition comprising at least 0.1% by weight of poly(hydroxy carboxylic acid) and at least 50% by weight of polypropylene prepared with a single-site metallocene catalyst.15. The article of claim 14 , wherein the article is a thermoformed article claim 14 , a blow molded article claim 14 , an injection stretch blow molded article claim 14 , an injection blow molded article claim 14 , an extrusion blow molded claim 14 , a rotational molded article claim 14 , a foamed article claim 14 , an extruded sheet claim 14 , or a fiber.16. The article of claim 14 , wherein the article is a monolayer article.17. The article of claim 14 , wherein the article is a multilayer article claim 14 , and wherein at least one of the layers comprises the resin composition.18. The article of claim 14 , wherein the article is an injection stretch blow molded article claim 14 , and wherein the resin composition exhibits a melt flow index ranging from 1.5 dg/min to 30 dg/min.19. The article of claim 14 , wherein the article is a blow molded article claim 14 , and wherein the resin composition exhibits a melt flow index ranging from 0.3 dg/min to 3.0 dg/min.20. The article of claim 14 , wherein the article is an extruded sheet claim 14 , and wherein the resin composition exhibits a melt flow index ranging from 2.0 dg/min to 10 dg/min.21. The article of claim 14 , wherein the article is an injection molded article claim 14 , and wherein the resin composition exhibits a melt flow index ranging from 10 dg/min to 100 dg/min.22. The article of claim 14 , wherein the resin composition is free of compatibiliser for compatibilising polypropylene and poly(hydroxy carboxylic acid).23. The article of claim 14 , wherein the polypropylene is ...

RESIN MIXTURE AND MULTILAYER STRUCTURE

Provided is a resin mixture, comprising: polyolefin (A); a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer (B); and an acid modified olefin-vinyl carboxylate copolymer (C), wherein the acid modified olefin-vinyl carboxylate copolymer (C) has an olefin content of from 50 to 95 mol %, and a difference between an ethylene content of the saponified ethylene-vinyl acetate copolymer (B) and the olefin content of the acid modified olefin-vinyl carboxylate copolymer (C) is within a range of from 20 to 70 mol %. This enables to provide a resin mixture that contains polyolefin and an EVOH, and even in continuous melt molding over a long period of time, has a less amount of screw buildup of a degraded material and also is reduced in generation of fish-eyes, cords, and streaks in a molded product obtained therefrom. 1. A resin mixture , comprising:polyolefin;a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer; andan acid modified olefin-vinyl carboxylate copolymer,wherein the acid modified olefin-vinyl carboxylate copolymer has an olefin content of from 50 to 95 mol %, and a difference between an ethylene content of the saponified ethylene-vinyl acetate copolymer and the olefin content of the acid modified olefin-vinyl carboxylate copolymer is from 20 to 70 mol %.2. The resin mixture according to claim 1 ,wherein the acid modified olefin-vinyl carboxylate copolymer comprises acid modification in an amount of from 0.01 to 2 mmol/g.3. The resin mixture according to claim 1 ,wherein the saponified ethylene-vinyl acetate copolymer has the ethylene content of from 20 to 60 mol % and has a degree of saponification of 80% or more.4. The resin mixture according to claim 1 ,wherein the saponified ethylene-vinyl acetate copolymer has a ratio of 0.03 mol % or more of a total of an carboxylic acid unit and a lactone ring unit in a polymer terminal to a total of an ethylene unit, a vinyl alcohol unit and a vinyl ester unit5. The resin mixture according claim 1 ,wherein the saponified ethylene-vinyl ...

Resin composition, synthetic resin sheet, synthetic resin molded article, and synthetic resin laminate

The present invention provides a resin composition which can be molded easily and from which can be obtained synthetic resin molded articles superior in mechanical strength such as modulus of tensile elasticity, appearance such as surface smoothness, and dimensional stability. Since the resin composition of the present invention is characterized by containing a synthetic resin and a flaked graphite that is a laminate of graphene sheets the number of which is 150 or less and that has an aspect ratio of 20 or more, it is superior in moldability and synthetic resin molded articles with desired shapes can be produced therefrom by a widely used molding method.

POLYPROPYLENE BOTTLES

A polypropylene composition having a melt flow rate MFR(230° C.) measured according to according to ISO 1133 of at least 2.0 g/10 min, said polypropylene composition comprises a propylene copolymer (C-PP) and a high melt strength polypropylene (HMS-PP), wherein the propylene copolymer (C-PP) (a) has a comonomer content of equal or below 7.0 wt.-%, the comonmers are ethylene and/or at least one Cto Cα-olefin, and (b) fulfills the equation (I) R+4.96×C≦95.66 wherein R is the randomness [%] measured by Fourier transform infrared spectroscopy (FTIR), and C is the comonomer content [wt.-%] measured by Fourier transform infrared spectroscopy (FTIR). 1. A polypropylene composition comprising a melt flow rate MFR(230° C.) measured according to ISO 1133 of at least 2.0 g/10 min , said polypropylene composition comprising a propylene copolymer (C-PP) , a high melt strength polypropylene (HMS-PP) , and an α-nucleating agent (N) , wherein the propylene copolymer (C-PP){'sub': 4', '12, '(a) has a comonomer content of equal to or below 7.0 wt.-%, the comonomers are ethylene and/or at least one Cto Cα-olefin,'}(b) comprises two propylene copolymer fractions (A) and (B), wherein the comonomer content of the first propylene copolymer fraction (A) is in the range of 1.0 to 4.5 wt.-% and the comonomer content of the first propylene copolymer fraction (A) is lower compared to the comonomer content of the second propylene copolymer fraction (B).2. A polypropylene composition comprising a melt flow rate MFR(230° C.) measured according to ISO 1133 of at least 2.0 g/10 min , said polypropylene composition comprising a propylene copolymer (C-PP) , a high melt strength polypropylene (HMS-PP) , and an α-nucleating agent (N) , wherein the propylene copolymer (C-PP){'sub': 4', '12, '(a) has a comonomer content of equal to or below 7.0 wt.-%, the comonomers are ethylene and/or at least one Cto Cα-olefin,'}and [{'br': None, 'i': R+', 'C≦, '4.96×95.66\u2003\u2003(I)'}, 'wherein', 'R is the ...

POROUS POLYOLEFIN RESIN FILM

The purpose is to provide a porous polyolefin resin film which has high gas permeability and a high porosity, and which can exhibit excellent properties including break down properties when used as a separator for a non-aqueous electrolyte secondary battery. The present invention relates to a porous polyolefin resin film which is produced from a resin composition (a) containing a polyolefin resin as the main component and additionally containing organic-inorganic hybrid particles (f). 1. A porous polyolefin resin film , comprising a resin composition (a) comprising a polyolefin resin as a main component thereof and organic-inorganic hybrid particles (f).2. The porous polyolefin resin film according to claim 1 , wherein an amount of the organic-inorganic hybrid particles (f) is not less than 1 mass % and not more than 10 mass % claim 1 , relative to 100 mass % of the polyolefin resin.3. The porous polyolefin resin film according to claim 1 , wherein:the organic-inorganic hybrid particles (f) are organic silicon fine particles consisting of a polysiloxane crosslinked structure; andthe organic silicon fine particles are ring-shaped and have an average particle diameter of 0.01 to 10 μm.4. The porous polyolefin resin film according to claim 1 , wherein an air permeability of the resin film is not less than 10 seconds/100 ml and not more than 200 seconds/100 ml.5. The porous polyolefin resin film according to claim 1 , wherein a porosity of the resin film is 55 to 90%.6. The porous polyolefin resin film according to claim 1 , which is formed by laminating a layer essentially consisting of the resin composition (a) and a layer consisting of a resin composition (b) having a crystalline melting peak temperature lower than that of the resin composition (a) one upon another.7. The porous polyolefin resin film according to claim 1 , wherein the polyolefin resin is a polypropylene resin having a β crystal activity.8. A separator for a nonaqueous electrolytic solution secondary ...

NOVEL THERMOPLASTIC COMPOSITE MATERIAL

The present invention relates to the field of thermoplastics, the synthesis thereof and the use thereof. It describes in particular the integration of light ash resulting from the combustion of waste from the paper-making industry into thermoplastic matrices. It describes in particular the manufacture and use of novel thermoplastic composite materials containing a thermoplastic resin and light ash resulting from the combustion of waste from the paper-making industry. The present invention also describes a novel filler material capable of being combines with a thermoplastic resin in the manufacture of a thermoplastic composite material. 1. A thermoplastic composite material characterized in that it contains a thermoplastic base resin and light ashes displaying a regular and spherical geometry , said ashes resulting from the combustion of production wastes of the papermaking industry.2. A thermoplastic composite material according to claim 1 , characterized in that it contains a thermoplastic base resin and light ashes resulting from the combustion of de-inking sludge.3. A thermoplastic composite material according to claim 1 , characterized in that light ashes are obtained by a process including the following stages:to select a mixture of fuels containing de-inking sludge resulting from papermaking industry,to burn said mixture at a minimal temperature of 850° C. during 2 seconds,to collect the light ashes with a filter or a sieve.4. A thermoplastic composite material according to claim 1 , characterized in that it is obtained by mixing a thermoplastic base resin and light ashes resulting from the combustion of production wastes from the papermaking industry.5. A thermoplastic composite material according to claim 1 , characterized in that its mass contains 1% to 99% in mass of light ashes resulting from the combustion of production wastes of the papermaking industry claim 1 , preferentially from 10% to 50% and ideally from 30% to 40%.6. A composite thermoplastic ...

RESIN FOAM AND FOAM SEALING MATERIAL

There is provided a resin foam excellent in dustproof performance, particularly dustproof performance in a dynamic environment. The resin foam of the present invention has a thickness recovery ratio of 65% or more, wherein the thickness recovery ratio is defined as a ratio of a thickness 1 second after releasing a compressed state to an initial thickness, when the resin foam is compressed for 1 minute in the thickness direction so as to give a thickness equal to 20% of the initial thickness in a 23° C. atmosphere; and then the compressed state is released in a 23° C. atmosphere. 1. A resin foam having a thickness recovery ratio of 65% or more , wherein the thickness recovery ratio is defined as a ratio of a thickness 1 second after releasing a compressed state to an initial thickness , when the resin foam is compressed for 1 minute in the thickness direction so as to give a thickness equal to 20% of the initial thickness in a 23° C. atmosphere; and then the compressed state is released in a 23° C. atmosphere.2. The resin foam according to claim 1 , wherein the resin foam has an average cell diameter of 10 to 180 μm claim 1 , a repulsive stress at 50% compression of 0.1 to 3.0 N/cm claim 1 , and an apparent density of 0.01 to 0.10 g/cm claim 1 , wherein the repulsive stress at 50% compression is defined as a repulsive load when the resin foam is compressed in the thickness direction so as to give a thickness equal to 50% of the initial thickness in a 23° C. atmosphere.3. The resin foam according to claim 1 , wherein a resin constituting the resin foam includes a thermoplastic resin.4. The resin foam according to claim 1 , wherein the resin foam is formed through the steps of impregnating a resin composition with high-pressure gas and then subjecting the impregnated resin composition to decompression.5. The resin foam according to claim 4 , wherein the gas is an inert gas.6. The resin foam according to claim 5 , wherein the inert gas is carbon dioxide.7. The resin ...

PROPYLENE RESIN COMPOSITION AND INJECTION-MOLDED ARTICLE OF SAME

A propylene resin composition contains a specific propylene resin (A), a specific copolymer (B), an inorganic filler (C), a fatty acid amide (D), and carbon black (E), wherein the propylene resin (A) has a content of 52% to 72% by weight, the copolymer (B) has a content of 10% to 20% by weight, and the inorganic filler (C) has a content of 18% to 28% by weight. The total of weights of the propylene resin (A), the copolymer (B) of ethylene and an α-olefin having not less than 4 carbons, and the inorganic filler (C) is taken as 100% by weight. The fatty acid amide (D) is contained at 0.2 to 0.7 parts by weight, and the carbon black (E) is contained at 0.8 to 2.2 parts by weight, relative to 100 parts by weight of the total of the weights of (A), (B) and (C). 1. A propylene resin composition comprisinga propylene resin (A) defined below, a copolymer of ethylene and an α-olefin having not less than 4 carbons (B) defined below, an inorganic filler (C), a fatty acid amide (D), and carbon black (E), whereinthe propylene resin (A) has a content of 52% to 72% by weight, the copolymer (B) has a content of 10% to 20% by weight, and the inorganic filler (C) has a content of 18% to 28% by weight,where the total of the weights of the propylene resin (A), the copolymer (B) of ethylene and an α-olefin having not less than 4 carbons, and the inorganic filler (C) is taken as 100% by weight, andthe fatty acid amide (D) is contained at 0.2 to 0.7 parts by weight, and the carbon black (E) is contained at 0.8 to 2.2 parts by weight, relative to 100 parts by weight of the total of the weights of the propylene resin (A), the copolymer (B), and the inorganic filler (C),propylene resin (A) is a propylene-based polymeric material (A-1) produced by multistage polymerization and comprising a propylene homopolymerized polymer component and a propylene-ethylene randomly copolymerized polymer component having an intrinsic viscosity number of 5 to 7 dl/g, or being a mixture (A-3) comprising a ...

SINGLE PELLET POLYMERIC COMPOSITIONS

A pellet composed of a polymeric blend having a composition of between 99.5-51 wt % polyolefin and 0.5-49.9 wt % polylactic acid. 1. A pellet comprising:a polymeric blend having a composition of between 99.5-51 wt % polyolefin and 0.5-49.9 wt % polylactic acid.2. The pellet of claim 1 , wherein the polyolefin is polypropylene or polyethylene.3. The pellet of claim 2 , wherein the polyolefin is polyethylene claim 2 , and the polyethylene is high density polyethylene (HDPE) claim 2 , low density polyethylene (LDPE) or linear low density polyethylene (LLDPE).4. The pellet of claim 2 , wherein the polyolefin is polypropylene claim 2 , and the polypropylene is a propylene homopolymer claim 2 , propylene copolymer claim 2 , or a high melt strength polypropylene.5. The pellet of claim 4 , wherein the propylene homopolymer is a high crystallinity polypropylene homopolymer.6. The pellet of claim 5 , wherein the high crystallinity polypropylene homopolymer comprises isotactic polypropylene.7. The pellet of claim 4 , wherein the propylene copolymer is a propylene random copolymer or a propylene heterophasic copolymer.8. The pellet of claim 4 , wherein the high melt strength polypropylene is a semi-crystalline polypropylene or propylene copolymer matrix comprising a heterophasic copolymer.9. The pellet of wherein the polyolefin is prepared using a Zieger-Natta catalyst.10. The pellet of wherein the polyolefin is prepared using a metallocene catalyst.11. The pellet of wherein the polylactic acid is amorphous or semi-crystalline.12. The pellet of claim 11 , wherein the pellet further comprises an additive selected from the group consisting of stabilizers claim 11 , ultra-violet screening agents claim 11 , oxidants claim 11 , anti-oxidants claim 11 , anti-static agents claim 11 , ultraviolet light absorbents claim 11 , fire retardants claim 11 , processing oils claim 11 , mold release agents claim 11 , coloring agents claim 11 , pigments/dyes claim 11 , nucleators claim 11 , ...

Propylene polymer composition having superior hexane extractables/impact balance

Heterophasic polypropylene copolymers having an MFR (2.16 kg, 230° C.) of 15 to 200 g/10 min, determined according to ISO 1133 comprising a propylene homo- or copolymer matrix with an MFR (2.16 kg, 230° C.) of 80 to 500 g/10 min, determined according to ISO 1133 (A) and an ethylene or C 4 -C 10 -alpha-olefin propylene rubber phase (B) dispersed within the matrix, wherein the heterophasic polypropylene resin has a fraction soluble in p-xylene at 25° C. (XCS), having an intrinsic viscosity of 2.85 to 4.00 dl/g, determined according to DIN EN ISO 1628-1 and -3 and being composed of propylene monomer units in an amount of 70 wt % to 90 wt %, with optimum balance of impact resistance and low amount of hexane extractables; a process for their preparation and their use.

High flow and stiff polymer material with good transparency and impact properties

Polypropylene composition having a melt flow rate MFR 2 (230° C.) of equal or above 15 g/10 min comprising: (a) a crystalline polypropylene matrix; (b) an elastomeric propylene copolymer phase having a propylene content in the range of 40 to 80 wt.-%, and an intrinsic viscosity in the range of more than 0.7 to less or equal 2.5 dl/g; (c) a first polyethylene having a density in the range 905 to 925 kg/m3 and melt flow rate MFR 2 (190° C.) of below 30 g/10 min; (d) a second polyethylene having a density of above 915 kg/m 3 , and a melt flow rate MFR 2 (190° C.) of equal or above 30 g/10 min.

SOFT HETEROPHASIC PROPYLENE COPOLYMERS

Heterophasic propylene copolymer comprising a) a propylene homo- or copolymer matrix with an MFR 2 of ≧150 g/10 min according to ISO 1133 (230° C., 2.16 kg load) and b) a trimodal elastomeric propylene copolymer dispersed in said matrix, wherein (i) thexylene cold soluble fraction of the heterophasic propylene copolymer at room temperature is present in an amount of 20 to 80 wt % of the of the heterophasic propylene copolymer, (ii) the amorphous phase of the xylene cold soluble fraction of the heterophasic propylene copolymer has an intrinsic viscosity measured according to ISO 1628-1 (at 135° C. in tetraline) of at least 2.5 dl/g (iii) said of the heterophasic propylene copolymer has a flexural modulus lower than 800 MPa according to ISO 178, a melting temperature measured by DSC from 155 to 170° C. and a total ethylene content from 10 to 35 wt %; and a process for its production. 1. Heterophasic propylene copolymer comprising:{'sub': '2', 'a) a propylene homo- or copolymer matrix with an MFRof ≧150 g/10 min according to ISO 1133 (230° C., 2.16 kg load) and'}b) a trimodal elastomeric propylene copolymer dispersed in said matrix, said trimodal elastomeric propylene copolymer being trimodal with respect to the molecular weight distribution (MWD) and/or the comonomer content,wherein (i) the xylene cold soluble fraction of the heterophasic propylene copolymer at room temperature is present in an amount of 20 to 80 wt % of the heterophasic propylene copolymer,(ii) the amorphous phase of the xylene cold soluble fraction of the heterophasic propylene copolymer has an intrinsic viscosity measured according to ISO 1628-1 (at 135° C. in tetraline) of at least 2.5 dl/g, and(iii) said heterophasic propylene copolymer has a flexural modulus lower than 800 MPa according to ISO 178, a melting temperature measured by DSC from 155 to 170° C. and a total ethylene content from 10 to 35 wt %.2. Heterophasic propylene copolymer according to claim 1 , wherein the matrix of said ...

MODIFIED POLYPROPYLENE COMPOSITION AND LAMINATE USING THE SAME

It is an object of the present invention to provide a modified polypropylene composition for forming laminates, which enables prevention of lowering of interlaminar bond strength even in the case where it is subjected to high-speed molding or subjected to stretch molding, and a laminate using the composition and having excellent interlaminar bond properties. The present invention relates to a modified polypropylene composition comprising a propylene-based polymer (A-1), 0 to 45% by weight of a propylene-based polymer (A-2), an ethylene/α-olefin copolymer (B) having a melt flow rate (MFR; ASTM D1238, 230° C., load of 2.16 kg) of 0.01 to 40 g/10 min and a density (ASTM 91505) of not more than 0.900 g/cm, and a specific amount of modified polypropylene (C) a part or all of which has been graft-modified with an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof. 1. A modified polypropylene composition comprising 60 to 85% by weight of a propylene-based polymer (A-1) , 10 to 30% by weight of an ethylene/α-olefin copolymer (B) having a melt flow rate (MFR; ASTM D1238 , 230° C. , load of 2.16 kg) of 0.01 to 40 g/10 min and a density (ASTM D1505) of not more than 0.900 g/cm , and 0.01 to 10% by weight of modified polypropylene (C) a part or all of which has been graft-modified with an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof [(A-1)+(B)+(C)=100% by weight] , wherein the propylene-based polymer (A-1) has the following properties:[1] MFR (230° C., load of 2.16 kg) is 1 to 50 (g/10 min),[2] the elution peak temperature based on TREF is not higher than 75° C., and the elution integrated value at 20° C. is less than 0.1% by weight, and[3] the melting point, as determined by DSC, is not higher than 135° C.2. A modified polypropylene composition comprising 25 to 85% by weight of a propylene-based polymer (A-1) , 0 to 45% by weight of a propylene-based polymer (A-2) , 10 to 30% by weight of an ethylene/α-olefin copolymer (B) having a melt flow rate (MFR; ASTM D1238 , 230 ...

Methods and Apparatus for Forming Blends of Polyolefin and Resin Modifier

A process for preparing a blend of thermoplastic polymer and resin modifier within a single-screw extruder, wherein the resin modifier is a hydrocarbon resin. 1. A process for preparing a blend of thermoplastic polymer and resin modifier , the process comprising the steps of:(i) charging neat thermoplastic polymer to a single-screw extruder;(ii) charging neat resin modifier to the extruder;(iii) conveying the polyolefin and resin modifier through a feed section of the extruder to form a blend, where the feed section has an average channel depth;(iv) conveying the blend through a compression section of the extruder to thereby form a molten blend;(v) mixing the molten blend after said step of conveying the blend through the compression section to thereby impart positive pressure on the molten blend in a downstream direction;(vi) conveying the molten blend through a metering section, where the metering section has an average channel depth; and(vii) extruding the molten blend, wherein the blend or molten blend is subjected to a compression ratio that is at least 1.2, where the compression ratio is the ratio of the feed section average channel depth to the metering section average channel depth.2. The process of claim 1 , where the blend includes a thermoplastic polymer to resin modifier weight ratio of 95:5 to 5:95.3. The process of claim 1 , where said step of extruding includes forming a film.4. The process of claim 1 , where said step of charging neat thermoplastic polymer includes charging thermoplastic polymer pellets comprising at least 95 wt % of the thermoplastic polymer claim 1 , and where said step of charging neat resin modifier includes charging resin pellets comprising at least 95 wt % of the resin modifier.5. The process of claim 1 , where the thermoplastic polymer is a polyolefin selected from the group consisting of polypropylene and polyethylene.6. The process of claim 1 , where the resin modifier is an amorphous hydrocarbon resin.7. The process of ...

Heterophasic propylene copolymers with stiffness/impact/flowability balance

Heterophasic propylene copolymer (HECO) comprising: (a) a polypropylene matrix comprising: (a 1 ) a first propylene homopolymer fraction (PPH1) with a melt flow rate MFR 2 (230° C.) measured according to ISO 1133 in the range of >200 to 500 g/10 min, (a 2-1 ) a second propylene homopolymer fraction (PPH2) with a melt flow rate MFR 2 (230° C.) measured according to ISO 1133 in the range of >30 to ≦200 g/10 min or, (a 2-2 ) a second propylene homopolymer fraction (PPH2) with a melt flow rate MFR 2 (230° C.) measured according to ISO 1133 in the range of >5 to ≦30 g/10 min and, (a 3-1 ) a third propylene homopolymer fraction (PPH3) with a melt flow rate MFR 2 (230° C.) measured according to ISO 1133 in the range of 0.03 to ≦5 g/10 min, if the second propylene homopolymer fraction is fraction (a 2-1 ) or, (a 3-2 ) a third propylene homopolymer fraction (PPH3) with a melt flow rate MFR 2 (230° C.) measured according to ISO 1133 in the range of >30 to ≦200 g/10 min, if the second propylene homopolymer fraction is fraction (a 2-2 ), wherein the polypropylene matrix has a melt flow rate MFR 2 (230° C.) measured according to ISO 1133 in the range of 30 to 500 g/10 min and a xylene cold soluble fraction determined at 23° C. according to ISO 6427 in the range of 0.5 to <2.0 wt %, (b) an elastomeric propylene copolymer dispersed in said matrix, wherein (i) said heterophasic propylene copolymer has a melt flow rate MFR 2 (230° C.) measured according to ISO 1133 in the range of 25 to 200 g/10 min and, (ii) as the amorphous phase (AM) of the cold soluble fraction (XCS) of the heterophasic propylene copolymer has an intrinsic viscosity measured according to ISO 1628-1 (at 135° C. in tetraline) of ≧2.0 dl/g, and a process for its preparation.

BIAXIALLY ORIENTED POLYPROPYLENE FILM WITH IMPROVED MOISTURE BARRIER

Embodiments herein relate to a biaxially oriented film comprising a core layer (B) comprising a blend of a high density polyethylene and a crystalline polypropylene, wherein the biaxially oriented film has a lower moisture vapor transmission rate than that of a biaxially oriented polypropylene (BOPP) film have a same structure and composition as that the biaxially oriented film except the BOPP film has the core layer (B) containing 100 wt % of the crystalline polypropylene. 1. A biaxially oriented film comprising a core layer (B) comprising a blend of a high density polyethylene and a crystalline polypropylene , wherein the biaxially oriented film has a lower moisture vapor transmission rate than that of a biaxially oriented polypropylene (BOPP) film have a same structure and composition as that the biaxially oriented film except the BOPP film has the core layer (B) containing 100 wt % of the crystalline polypropylene.2. The biaxially oriented film of claim 1 , wherein the crystalline polypropylene comprises a mini-random crystalline polypropylene homopolymer.3. The film of claim 1 , wherein the crystalline polypropylene comprises a crystalline polypropylene homopolymer.4. The biaxially oriented film of claim 2 , wherein the mini-random crystalline polypropylene homopolymer comprises an antiblock.5. The biaxially oriented film of claim 4 , wherein the antiblock comprises a silicate antiblock.6. The biaxially oriented film of claim 1 , wherein an amount of high density polyethylene is about 10-80 wt % of the base layer.7. The biaxially oriented film of claim 1 , wherein the biaxially oriented film has a moisture vapor barrier of less than 0.5 g/100 in/day.8. The biaxially oriented film of claim 1 , further comprising a metal layer on at least one side of the core layer.9. The biaxially oriented film of claim 8 , wherein the metal layer has an optical density of 2.0-4.0.10. The biaxially oriented film of claim 8 , wherein the metal layer comprises aluminum.11. The ...

POLYMER COMPOSITION AND MOLDED PRODUCTS FORMED THEREOF

The present invention provides a polymer composition including a first base polymer (A) containing at least a thermoplastic polymer, a second base polymer (B) containing at least a thermoplastic polymer and not having compatibility with the first base polymer (A), and an additive (C) containing at least a substance not having compatibility with any of the first base polymer (A) and the second base polymer (B), the additive (C) being in the form of liquid or slurry at the lower of a pyrolysis temperature of the first base polymer (A) and a pyrolysis temperature of the second base polymer (B). (A), (B) and (C) are phase-separated from each other, and interfaces each located between two of phases of (A), (B) and (C) contacting each other form three-dimensional continuous parallel interfaces. 1. A polymer composition comprising:a first base polymer (A) containing at least a thermoplastic polymer;a second base polymer (B) containing at least a thermoplastic polymer and not having compatibility with the first base polymer (A); andan additive (C) comprising a thermoplastic polymer or thermoplastic oligomer containing at least a substance not having compatibility with any of the first base polymer (A) and the second base polymer (B), the additive (C) being in the form of liquid or slurry at the lower of a pyrolysis temperature of the first base polymer (A) and a pyrolysis temperature of the second base polymer (B),wherein (A), (B) and (C) are phase-separated from each other, and interfaces each located between two of phases of (A), (B) and (C) contacting each other form three-dimensional continuous parallel interfaces,said three-dimensional continuous parallel interfaces referring to each of the opposite sides of a layer which separates two regions in a gyroid structure, said gyroid structure referring to an interconnected structure in which a continuous layer periodically extends throughout a space, dividing the space into two regions,wherein components (A), (B) and (C) ...

INTEGRAL HOT MELT ADHESIVE PACKAGING FILMS AND USE THEREOF

Propylene polymer based packaging films for encapsulating hot melt adhesives are disclosed. The packaging films are readily miscible with the various hot melt adhesive chemistries during the melting stage without deleteriously affecting the adhesive properties, making the packaging film particularly well suited for packaging hot melt adhesives in a pillow, cylinder, pouch, block, cartridge and like forms. 1. A hot melt packaging film comprising a polymer blend ,wherein the polymer blend comprises at least 70 wt % of propylene content; and{'sup': 6', '8, 'wherein the packaging film has (a) a viscosity range of about 200,000 to 3,000,000 cps at 200° C.; (b) a peak melting temperature range of about 90 to 140° C. (c) a Tm offset temperature below 149° C.; and (d) a storage modulus (G′) range of about 1×10to about 1×10Pascal at 100° C.'}2. The packaging film of further comprising an additive selected from the group consisting of anti-blocking agent claim 1 , antioxidant claim 1 , flow modifier claim 1 , filler claim 1 , dye and mixtures thereof.3. The packaging film of wherein at least one polymer in the polymer blend is a metallocene catalyzed polypropylene polymer.4. The packaging film of wherein the polymer blend comprises ethylene and/or butene comonomers.5. The packaging film of wherein the polymer blend comprises:a. from about 70 to about 99 wt % of propylene content;b. from about 1 to about 30 wt % of ethylene and/or butene content;6. An article comprising the packaging film of .7. The article of claim 6 , which is a hot melt adhesive package.8. The article of claim 7 , which is a pillow claim 7 , cylinder claim 7 , pouch claim 7 , block claim 7 , cartridge or chub.9. An integral hot melt adhesive package comprising:(a) a hot melt adhesive selected from the group consisting of poly-alpha-olefins, rubbers, styrenic block-copolymers, ethylene-vinyl acetates, ethylene-butyl acetates, and mixtures thereof; and{'sup': 6', '8, '(b) a packaging film, which comprises a ...

POLYOLEFIN COMPOSITION

A polyolefin composition comprising: 1. A polyolefin composition comprising:a) from 66 wt % to 76 wt % of a propylene polymer having the fraction insoluble in xylene at 25° C., higher than 97 wt %, a polydispersity index lower than 4.5, and a melt flow rate (MFR) determined according to ISO method 1133 (230° C. and 2.16 kg) comprised between 6.0 g/10 min and 10.0 g/10 min,b) from 12 wt % to 20 wt % of a copolymer of ethylene and propylene, the copolymer having an amount of recurring units deriving from ethylene ranging from 40 wt % to 53 wt %, the polymer fraction soluble in xylene at 25° C. having an intrinsic viscosity value ranging from 2 to 4 dl/g;c) from 12% to 20% of ethylene homopolymer;the sum of the amount of a)+b)+c) being 100;said composition having a value of melt flow rate (MFR) determined according to ISO method 1133 (230° C. and 2.16 kg) ranging from 3.6 to 8.0 g/10 min.2. The polyolefin composition according to claim 1 , having the melt flow rate (MFR) determined according to ISO method 1133 (230° C. and 2.16 kg) from 4.1 to 7.0 g/10 min.3. The polyolefin composition of claim 1 , wherein the polydispersity index of component a) ranges from 3.5 to 4.5.4. The polyolefin composition of claim 1 , wherein component a) ranges from 67 wt % to 74 wt %.5. The polyolefin composition of claim 1 , l wherein component b) ranges from 13.5 wt % to 18 wt %.6. The polyolefin composition of claim 1 , wherein component c) ranges from 13 wt % to 16 wt %.7. An injected molded article comprising the polyolefin composition of .8. The injected molded article according to being a battery case.9. The injected molded article of claim 8 , wherein the battery case comprises a lead battery.10. The injected molded article of claim 9 , wherein the battery case has a parallelepiped shape comprising a bottom part and four side parts the internal space being divided in a plurality of cells by one or more spacers.11. The injected molded article of claim 10 , wherein the case contains 6 ...

CYCLOALIPHATIC POLYPHOSPHITE POLYMER STABILIZERS

A polymeric polyphosphite and copolymeric polyphosphite is described which contains a cycloaliphatic moiety, preferably cyclohexane dimethanol, in the polyphosphite backbone chain. 5. The polymeric polyphosphite of whereinsaid polymeric polyalkylene glycol is selected from the group consisting of polyethylene glycol and polypropylene glycol.6. A process for the preparation of a polymeric polyphosphite comprising the steps of:reacting a triphosphite with a limiting molar amount of a dihydroxy-terminated reactant with a molar excess of a monofunctional chain stopper;adding a base;heating said triphosphite, a dihydroxy-terminated reactant wherein said dihydroxy-terminated reactant comprises at least at least one saturated carbocyclic ring and monofunctional chain stopper and base; and at least one monohydroxy-terminated reactant;', {'sup': 7', '8', '9', '7', '8', '9, 'sub': a', 'b', '1-6', '1-6, 'at least one dihydroxy-terminated reactant selected from the group HO—[R]—R—[R]—OH, where Ris a linear or branched Calkylene, Ris a saturated carbocyclic ring having from 5 to 10 carbon atoms in the ring, and Ris a linear or branched Calkylene, and further wherein a and b are values of 0 and 1; and'}, 'a trifunctional reactant comprising at least one phosphorus moiety; and, 'further wherein said polymeric polyphosphite is a reaction product ofisolating said alkylphenol-free phosphite.7. The process of wherein said step of reacting further comprises the step of:adding at least one second polyalkylene glycol dihydroxy-terminated reactant.8. The process of whereinsaid polyalkylene glycol is selected from the group consisting of polyethylene glycol and polypropylene glycol.10. The polymeric phosphite of claim 9 , in which Y represents a —CHCH— or —CH(CH)CH— group.11. The polymeric polyphosphite of claim 9 , in which m is from 5 to 20.12. The polymeric polyphosphite of claim 9 , which contains no units of Formula B.13. The polymeric phosphite of claim 9 , in which Rrepresents a ...

METHOD FOR MANUFACTURING A MINERAL FIBRE-CONTAINING ELEMENT AND ELEMENT PRODUCTED BY THAT METHOD

The invention relates to a method for manufacturing a mineral fibre-containing composite and the novel mineral fibre-containing element produced by that method. 1. A method for manufacturing a mineral fibre-containing element , said method comprising the steps of:providing mineral fibres in an amount of from 70 to less than 90 wt % of the total weight of starting materials in the form of a collected web,providing a binder in an amount of greater than 10 up to 30 wt % of the total weight of starting materials,subjecting the collected web of fibres to a disentanglement process, suspending the fibres in a primary air flow,mixing the binder with the mineral fibres before, during or after the disentanglement process to form a mixture of mineral fibres and binder,{'sup': 3', '3', '3', '3, 'collecting the mixture of mineral fibres and binder and pressing and curing the mixture to provide a consolidated composite with a density of from 120 kg/mto 1000 kg/m, such as 170 kg/mto 1000 kg/m.'}2. A method according to claim 1 , wherein the binder is selected from the phenol formaldehyde binder claim 1 , urea formaldehyde binder claim 1 , phenol urea formaldehyde binder claim 1 , melamine formaldehyde binder claim 1 , condensation resins claim 1 , acrylates and other latex compositions claim 1 , epoxy polymers claim 1 , sodium silicate and hotmelts of polyurethane claim 1 , polyethylene claim 1 , polypropylene and polytetrafluoroethylene polymers.3. A method according to claim 1 , wherein the disentanglement process comprises feeding the web from a duct with a lower relative air flow to a duct with a higher relative air flow.4. A method according to claim 1 , wherein the speed of the higher relative air flow is from 20 m/s to 150 m/s claim 1 , preferably from 30 m/s to 120 m/s claim 1 , more preferably from 40 m/s to 80 m/s claim 1 , most preferably from 50 m/s to 70 m/s.5. A method according to claim 1 , wherein the disentanglement process comprises feeding the collected web to ...

IMPACT-ABSORBING MATERIAL AND SEALING MATERIAL COMPRISING SAME

Provided is an impact absorbing material comprising a resin composition which contains (A) a block copolymer comprising polystyrene in its both end blocks and a conjugated diene polymer in its middle part block and (B) a thermoplastic resin, wherein the block copolymer (A) contains (A1) a block copolymer whose middle part block is not hydrogenated and (A2) a block copolymer whose middle part block is hydrogenated, wherein the maximum peak temperature of loss tangent (tan δ) of the block copolymer (A1) as obtained by a dynamic viscoelasticity measurement is in the range of −20° C. or higher and lower than 25° C., and the maximum peak temperature of loss tangent (tan δ) of the block copolymer (A2) as obtained by a dynamic viscoelasticity measurement is in the range of −30° C. or higher and lower than 25° C. 1. An impact absorbing material comprising a resin composition which contains (A) a block copolymer comprising polystyrene in its both end blocks and a conjugated diene polymer in its middle part block and (B) a thermoplastic resin , whereinthe block copolymer (A) contains (A1) a block copolymer whose middle part block is not hydrogenated and (A2) a block copolymer whose middle part block is hydrogenated, whereinthe maximum peak temperature of loss tangent (tan δ) of the block copolymer (A1) as obtained by a dynamic viscoelasticity measurement is in the range of −20° C. or higher and lower than 25° C., andthe maximum peak temperature of loss tangent (tan δ) of the block copolymer (A2) as obtained by a dynamic viscoelasticity measurement is in the range of −30° C. or higher and lower than 25° C.2. The impact absorbing material according to claim 1 , wherein the rate of the block copolymer (A2) contained in the block copolymer (A) is in the range of 20 to 85% by mass.3. The impact absorbing material according to claim 1 , wherein the thermoplastic resin (B) is blended in the range of 10 to 99% by mass relative to the block copolymer (A).4. The impact absorbing ...

Foam waterproofing material with a micro cell structure

To be provided is a foam waterproofing material superior in waterproofness and flexible enough to be compatible with further minute clearance. The foam waterproofing material according to the present invention is a waterproofing material including a foam having a thickness of 0.1 to 1.0 mm, characterized in that the foam has a micro cell structure with an average cell diameter of 10 to 60 μm and an apparent density of 0.01 to 0.060 g/cm 3 . In the foam waterproofing material, the repulsive load when compressed to 0.1 mm (0.1 mm-compressive repulsion force) of the foam is preferably 0.01 to 0.1 MPa. The foam preferably has a closed-cell structure or a semi-open- and semi-closed-cell structure. In addition, the foam may have a pressure-sensitive adhesive layer on one or both faces thereof. The pressure-sensitive adhesive layer is preferably formed on the foam via a film layer.

MODIFIED PROPYLENE RESIN

It is an object of the present invention to provide a modified propylene resin containing very small amounts of low-crystalline and low-molecular-weight components. The present invention relates to a modified propylene resin characterized by satisfying the following requirements (1) to (4). (1) The melting point (Tm) measured with a differential scanning calorimeter (DSC) is 140° C. or higher. (2) The amount of grafts of ethylenic unsaturated bond-containing monomer after hot xylene washing is 0.1 to 5 percent by weight. (3) The amount of components soluble in o-dichlorobenzene at 70° C. is 1.5 percent by weight or less. (4) The intrinsic viscosity [η] is 0.1 to 4 dl/g. 113-. (canceled)14. A polypropylene based resin composition (S2) comprising 0.1 to 10 percent by weight of modified propylene resin (D) ,3 to 70 percent by weight of filler (F), and20 to 96.9 percent by weight of polypropylene based resin (P),wherein the modified propylene resin (D) is characterized by satisfying the following requirements (1) to (4):(1) The melting point (Tm) measured with a differential scanning calorimeter (DSC) is 145° C. or higher,(2) The amount of grafts of ethylenic unsaturated bond-containing monomer after hot xylene washing is 0.1 to 5 percent by weight,(3) The amount of components soluble in o-dichlorobenzene at 70° C. is 1.5 percent by weight or less, and(4) The intrinsic viscosity [η] is 0.1 to 4 dl/g,andwherein the total of (D), (F), and (P) is 100 percent by weight.15. The polypropylene based resin composition (S2) according to claim 14 , wherein the filler (F) is at least one type of inorganic filler selected from the group consisting of glass fibers claim 14 , carbon fibers claim 14 , talc claim 14 , and magnesium sulfate.16. The polypropylene based resin composition (S2) according to claim 14 , wherein the filler (F) is at least one type of organic filler selected from the group consisting of wood flour and cellulose.17. A formed product comprising the polypropylene ...

CONTROLLED RHEOLOGY FORMULATIONS CONTAINING HIGH MELT STRENGTH POLYPROPYLENE FOR EXTRUSION COATING

A process of extruding a blend of an irradiated first propylene polymer and a non-irradiated second propylene polymer, where the first propylene polymer comprises a non-phenolic stabilizer. The irradiation of the first propylene polymer extrudate is conducted in a reduced oxygen environment, and the irradiated first propylene polymer and the non-irradiated second propylene polymer are blended at a temperature below their respective melting points. The blend has a viscosity retention of 20 to 35%. 1. A composition comprising a blend of an irradiated first propylene polymer comprising a non-phenolic stabilizer and a non-irradiated second propylene polymer ,wherein the irradiation of the first propylene polymer was conducted in a reduced oxygen environment, andthe irradiated first propylene polymer and the non-irradiated second propylene polymer were blended at a temperature below the melting point of the first and second propylene polymers,wherein the blend has a viscosity retention of 20 to 35%.2. The composition of wherein the first propylene polymer is selected from:(a) a crystalline propylene homopolymer having a xylene insolubles greater than 80%,{'sub': 4', '10', '4', '10, '(b) a crystalline random copolymer comprising propylene and an olefin selected from the group consisting of ethylene and a C-Cα-olefin, having xylene insolubles greater than 80%, with the proviso that when the α-olefin is ethylene, the crystalline random copolymer comprises a maximum polymerized ethylene content of about 10% by weight, and when the α-olefin is a C-Cα-olefin, the crystalline random copolymer comprises a maximum polymerized α-olefin content of about 20% by weight,'}{'sub': 4', '10', '4', '10, '(c) a crystalline random terpolymer comprising propylene and two olefins selected from the group consisting of ethylene, C-Cα-olefins, and mixtures thereof with the proviso that the crystalline random terpolymer comprises a maximum polymerized C-Cα-olefin content of about 20% by weight, ...

Polypropylene homopolymers with high heat deflection temperature, high stiffness and flowability

The invention relates to a polypropylene composition showing a high melt flow rate and simultaneously high stiffness and a process for the production thereof. The invention further relates to a material comprising the inventive polypropylene.

Sealing material of polypropylene with high melting temperature

Polypropylene composition comprising propylene homopolymer (H-PP) and a propylene copolymer (C-PP), said copolmyer comprises (a) a propylene copolymer fraction (A) having a comonomer content of equal or above 1.0 wt.-%, the comomers are C 5 to C 12 α-olefins, and (b) a propylene copolymer action (B) having a comonomer content of 4.0 to 20.0 wt-%, the comomers are C 5 to C 12 α-olefins, wherein further (i) the comonomer content in propylene copolymer fraction (A) is lower compared to the comonomer content in the propylene copolymer fraction (B), (ii) the propylene copolymer (C-PP) has a comonomer content of at least 2.0 wt.-%, the comomers are C 5 to C 12 α-olefins, (iii) the weight ratio [(A)/(B)] of the propylene copolymer fraction (A) to the propylene copolymer fraction (B) is in the range of 20/80 to 80/20, and (iv) the weight ratio [(C-PP)/(H-PP)] of the propylene copolymer (C-PP) to the propylene homopolymer (H-PP) is in the range of 95/5 to 75/25.

POLYETHER ETHER KETONE COMPOSITE MATERIAL

A polyether ether ketone composite material of the present invention includes PEEK and polyolefin, in which the composite material has a single endothermic peak in a DSC. The PEEK and the polyolefin are preferably to have compatibility with each other, and the composite material may have a matrix part formed from the PEEK and a first dispersed part formed from the polyolefin having a particle size of 1 μm or smaller. The composite material may have a matrix part formed from the PEEK and a second dispersed part dispersed in the matrix part, and the second dispersed part may be formed from the PEEK and the polyolefin, a dispersion PEEK is dispersed in the polyolefin, and the second dispersed part has a particle size of 10 μm or smaller. 1. A polyether ether ketone composite material comprising:polyether ether ketone andpolyolefin,wherein the composite material has a single endothermic peak in a Differential Scanning Calorimetry.2. The polyether ether ketone composite material according to claim 1 ,wherein the polyether ether ketone and the polyolefin have compatibility with each other.3. The polyether ether ketone composite material according to claim 1 , wherein the polyether ether ketone composite material has a matrix part formed from the polyether ether ketone and a first dispersed part dispersed in the matrix part claim 1 ,wherein the first dispersed part is formed from the polyolefin and has a particle size of 1 μm or smaller.4. The polyether ether ketone composite material according to claim 1 , wherein the polyether ether ketone composite material has a matrix part formed from t the polyether ether ketone and a second dispersed part dispersed in the matrix part claim 1 ,wherein the second dispersed part is formed from the polyether ether ketone and the polyolefin, the polyether ether ketone being partially dispersed in the polyolefin, and the second dispersed part has a particle size of 10 μm or smaller. 1. Field of the InventionThe present invention relates ...

POLYPROPYLENE RESIN COMPOSITION

A polypropylene resin composition, including 75-90 wt. % of polypropylene resin as a matrix, 7-15 wt. % of hydrogenated styrene-butadiene-styrene copolymer elastomer (A) having a styrene content of 18-42 wt. %, and 3-10 wt. % of hydrogenated styrene-butadiene-styrene copolymer elastomer (B) having a styrene content of 12-15 wt. %. The polypropylene resin composition has an excellent scratch resistance compatible with impact resistance, and outstanding melt-moldability and is suitable for providing a colored-resin molding compound. 1. A polypropylene resin composition , comprising: 75-90 wt. % of polypropylene resin , 7-15 wt. % of hydrogenated styrene-butadiene-styrene copolymer elastomer (A) having a styrene content of 18-42 wt. % , and 3-10 wt. % of hydrogenated styrene-butadiene-styrene copolymer elastomer (B) having a styrene content of 12-15 wt. % wherein the composition is free from the inorganic filler other than a colorant.2. A polypropylene resin composition according to claim 1 , wherein the hydrogenated styrene-butadiene-styrene copolymer elastomer (A) is dispersed at an average particle size of 50-1500 nm and the hydrogenated styrene-butadiene-styrene copolymer elastomer (B) is dispersed at an average particle size of 10-50 nm claim 1 , in the polypropylene resin as matrix.3. A polypropylene resin composition according to claim 1 , wherein 0.05-0.4 wt. part of an organic nucleus agent is contained per 100 wt. parts of resin components including the polypropylene resin claim 1 , and the hydrogenated styrene-butadiene-styrene copolymer elastomers (A) and (B).4. A polypropylene resin composition according to claim 1 , wherein 0.05-0.4 wt. part of an organic nucleus agent is contained per 100 wt. parts of resin components including the polypropylene resin claim 1 , and the hydrogenated styrene-butadiene-styrene copolymer elastomers (A) and (B).5. A polypropylene resin composition according to claim 1 , further containing a colorant.6. A polypropylene resin ...

THERMOPLASTIC POLYOLEFINS WITH HIGH FLOWABILITY AND EXCELLENT SURFACE QUALITY PRODUCED BY A MULTISTAGE PROCESS

Reactor grade thermoplastic polyolefins with high flowability and excellent surface quality comprising (A) 40-90 wt % of a propylene homo- or copolymer matrix with an MFR in accordance with ISO 1 133 (230° C., 2.16 kg load) of ≧200 g/10 min and (B) 2-30 wt % of an elastomeric ethylene-propylene copolymer having an intrinsic viscosity IV (according to ISO 1628 with decalin as solvent) of ≦2.8 dl/g and an ethylene content of >50 to 80 wt % and (C) 8-30 wt % of an elastomeric ethylene-propylene copolymer having an intrinsic viscosity IV (according to ISO 1628 with decalin as solvent) of 3.0-6.5 dl/g and an propylene content of 50 to 80 wt %, the reactor grade thermoplastic polyolefins being obtainable by a multistage polymerization process with at least 3 polymerization steps in the presence of a catalyst system comprising (i) a Ziegler-Natta procatalyst which contains a trans-esterification product of a lower alcohol and a phthalic ester and (ii) an organometallic cocatalyst and (iii) external donor represented by formula (I) Si(OCHCH)(NRR) wherein Rand Rcan be the same or different a represent a hydro-carbon group having 1 to 12 carbon atoms, as well as the use of these reactor grade thermoplastic polyolefins and molded articles produced from them. 14-. (canceled)5. A catalyst system for the production of reactor grade thermoplastic polyolefins in a multistage polymerization process with at least 3 polymerization steps , said catalyst system comprises(i) a Ziegler-Natta procatalyst which contains a trans-esterification product of a lower alcohol and a phthalic ester and(ii) an organometallic cocatalyst and [{'br': None, 'sub': 2', '3', '3, 'sup': x', 'y, 'Si(OCHCH)(NRR)'}, {'sup': x', 'y, 'wherein Rand Rcan be the same or different a represent a hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms,'}], '(iii) external donor represented by the formula'}said reactor grade thermoplastic polyolefins have high flowability and excellent surface quality and comprise{'sub': '2', '( ...

RESIN COMPOSITION

The present invention is concerned with a resin composition containing an olefin-based resin and a copolymer of a conjugated diene compound and a non-conjugated olefin. In view of the fact that the copolymer is a block copolymer, the impact resistance and low temperature properties can be enhanced. 1. A resin composition containing an olefin-based resin and a copolymer of a conjugated diene compound and a non-conjugated olefin , whereinthe copolymer is a block copolymer.2. The resin composition according to claim 1 , wherein a structure of the block copolymer is any one of (A-B) claim 1 , A-(B-A) claim 1 , and B-(A-B)(wherein A is a block segment composed of a monomer unit of a conjugated diene compound; B is a block segment composed of a monomer unit of a non-conjugated olefin; and x is an integer of 1 or more).3. The resin composition according to claim 1 , which is a resin composition containing an olefin-based resin and a copolymer of a conjugated diene compound and a non-conjugated olefin claim 1 , with the cis-1 claim 1 ,4-bond content of the conjugated diene compound segment of the copolymer being 50% or more.4. The resin composition according to claim 1 , wherein in the copolymer claim 1 , the proportion of the conjugated diene is from 30% by mole to 80% by mole.5. The resin composition according to claim 1 , wherein the content of the copolymer is from 1 to 100 parts by mass based on 100 parts by mass of the olefin-based resin.6. The resin composition according to claim 1 , wherein the copolymer is a block copolymer.7. The resin composition according to claim 1 , wherein the weight average molecular weight as reduced into polystyrene of the copolymer is from 10 claim 1 ,000 to 10 claim 1 ,000 claim 1 ,000.8. The resin composition according to claim 1 , wherein the molecular weight distribution (Mw/Mn) of the copolymer is not more than 10.9. The resin composition according to claim 1 , wherein the non-conjugated olefin is an acyclic olefin.10. The resin ...

Polypropylene-based resin composition and automobile parts using the same

The present invention provides a polypropylene-based resin composition, which comprises of a) a polypropylene; b) an ethylene 1-octene copolymer in which r 1 r 2 <1 (herein, r 1 =k 11 /k 12 , r 2 =k 22 /k 21 , k 11 is a growth reaction rate constant when ethylene is added to a growth chain in which an end active site is ethylene, k 12 is a growth reaction rate constant when octene is added to a growth chain in which an end active site is ethylene, k 22 is a growth reaction rate constant when octene is added to a growth chain in which an end active site is octene, and k 21 is a growth reaction rate constant when ethylene is added to a growth chain in which an end active site is octene); and c) an inorganic filling agent, and a part for vehicles manufactured by using the same.

POLYPROPYLENE-POLYLACTIC ACID RESIN COMPOSITION

The provided is a polypropylene/polylactic acid resin composition comprising a polypropylene resin, a polylactic acid resin, a reactive compatibilizer, optionally an impact modifier and an inorganic filler, having excellent heat resistance, impact resistance and flexural modulus. 18-. (canceled)10. The polypropylene resin composition according to claim 9 , further comprising:(D) 20 parts by weight or less of an impact modifier, and(E) 20 parts by weight or less of an inorganic filler.11. The polypropylene resin composition according to claim 9 , wherein the polypropylene resin is at least one selected from the group consisting of a propylene homopolymer claim 9 , a propylene block copolymer claim 9 , and a propylene random copolymer claim 9 , wherein the melt index of the polypropylene resin is preferably 0.5-30 grams/10 min (American Society for Testing and Materials (ASTM) D1238 claim 9 , 230° C. claim 9 , 2.16 kg).12. The polypropylene resin composition according to claim 9 , wherein the polylactic acid resin is at least one selected from the group consisting of poly-L-lactic acid claim 9 , poly-D-lactic acid claim 9 , and poly-(D claim 9 ,L)-lactic acid claim 9 , wherein the weight average molecular weight of the polylactic acid is in the range of 50 claim 9 ,000-400 claim 9 ,000 grams/mole.13. The polypropylene resin composition according to claim 9 , wherein the reactive compatibilizer is at least one selected from the group consisting of a polypropylene-glycidyl methacrylate graft copolymer claim 9 , a polypropylene-N-(hydroxyalkyl)maleimide graft copolymer claim 9 , a polypropylene-N-(carboxyalkyl)maleimide graft copolymer claim 9 , and a polypropylene-N-(aminoalkyl)maleimide graft copolymer.14. The polypropylene resin composition according to claim 10 , wherein the impact modifier is at least one selected from the group consisting of an amorphous ethylene-α-olefin copolymer claim 10 , an ethylene propylene diene copolymer (EPDM) claim 10 , a styrene ...

INJECTION MOLDED ARTICLE, AND METHOD FOR PRODUCING INJECTION MOLDED ARTICLE

Disclosed is an injection molded article made of a resin composition comprising 15 to 40% by mass of ultrahigh molecular weight polyethylene fibers, and 60 to 85% by mass of a thermoplastic resin having a melt flow rate of 70 to 500 g/10 min. measured at a temperature of 230° C. and a load of 21.2 N, and a fusion peak temperature lower than 160° C. measured with a differential scanning calorimeter, where the combined mass of the ultrahigh molecular weight polyethylene fibers and the thermoplastic resin is taken as 100% by mass, wherein the injection molded article satisfies the following requirements: the intrinsic volume resistivity is 1.0×10Ω·cm or more, the thermal conductivity is 1 W/m·K or more, and the specific gravity is 1.2 or less. The article is high in rigidity, impact resistance, electrically insulating property, and thermal conductivity. 1. An injection molded article made of a resin composition comprising 15 to 40% by mass of ultrahigh molecular weight polyethylene fibers , and 60 to 85% by mass of a thermoplastic resin having a melt flow rate of 70 to 500 g/10 min. measured at a temperature of 230° C. and a load of 21.2 N , and a fusion peak temperature lower than 160° C. measured with a differential scanning calorimeter , where the combined mass of the ultrahigh molecular weight polyethylene fibers and the thermoplastic resin is taken as 100% by mass , wherein the injection molded article satisfies the following requirement (1):{'sup': '15', 'requirement (1): the intrinsic volume resistivity measured in accordance with the method provided in JIS K6911 is 1.0×10Ω·cm or more, the thermal conductivity measured by the laser flash method is 1 W/m·K or more, and the specific gravity measured in accordance with ASTM D792 is 1.2 or less.'}2. A method for producing an injection molded article , the method comprising:feeding a resin composition comprising 15 to 40% by mass of ultrahigh molecular weight polyethylene fibers and 60 to 85% by mass of a ...

MODIFIED POLYLACTIC ACID, POLYMERIC BLENDS AND METHODS OF MAKING THE SAME

Polymeric compositions and processes of forming the same are discussed herein. The processes generally include contacting a polylactic acid with a reactive modifier selected from epoxy-functionalized polybutadiene, ionic monomer, and combinations thereof. 125-. (canceled)26. A process for forming a polymeric composition comprising:contacting a polylactic acid with a reactive modifier selected from epoxy-functionalized polybutadiene, ionic monomer, and combinations thereof; andcontacting the polylactic acid and the reactive modifier with a polyolefin to produce a polyolefin-polylactic acid blend, wherein the polyolefin exhibits a melt flow rate of less than about 6 dg/min.27. The process of claim 26 , wherein the polyolefin exhibits a melt flow rate ranging from about 0.5 dg/min. to about 6 dg/min.28. The process of claim 26 , wherein the polylactic acid is selected from poly(D-lactide) claim 26 , poly(L-lactide) claim 26 , poly(DL-lactide) claim 26 , and combinations thereof.29. The process of claim 26 , wherein the polylactic acid has a concentration of from about 2 wt. % to about 98 wt. % based on the total weight of the polymeric composition.30. The process of claim 26 , wherein the reactive modifier contacts the polylactic acid in a concentration of from about 2 wt. % to about 30 wt. % based on the total weight of the polymeric composition.31. The process of claim 26 , wherein the reactive modifier is an epoxy-functionalized polybutadiene oligomer.32. The process of claim 31 , wherein the epoxy-functionalized polybutadiene oligomer has a number average molecular weight in a range from about 500 g/mol to about 20000 g/mol.33. The process of claim 26 , wherein the reactive modifier is an ionic monomer.34. The process of claim 33 , wherein the ionic monomer is an organometallic salt having acrylate functional groups.35. The process of claim 26 , wherein the polyolefin is selected from polypropylene claim 26 , polyethylene claim 26 , copolymers thereof and ...

POLYPROPYLENE-BASED RESIN COMPOSITION AND MOLDED ARTICLE MADE THEREOF

A polypropylene-based resin composition capable of affording a molded article superior in tensile elongation at break includes a polypropylene resin (A), an ethylene-α-olefin copolymer (B) having a density of 0.865 to 0.890 g/cm, an ethylene-α-olefin copolymer (C) having a density of 0.855 to 0.859 g/cm, and an inorganic filler (D), wherein the content of the polypropylene resin (A) is 49 to 76% by weight, the content of the inorganic filler (D) is 9 to 22% by weight, the sum total of the contents of the ethylene-α-olefin copolymer (B) and the ethylene-α-olefin copolymer (C) is 15 to 29% by weight. The sum total of the contents of (A), (B), (C), and (D) is taken as 100% by weight, and the content of the ethylene-α-olefin copolymer (B), x % by weight, and the content of the ethylene-α-olefin copolymer (C), y % by weight, satisfy the formula: 0.07≦x/(x+y)≦0.41. 1. A polypropylene-based resin composition comprisinga polypropylene resin (A) defined below,an ethylene-α-olefin copolymer (B) defined below,an ethylene-α-olefin copolymer (C) defined below, andan inorganic filler (D),wherein the content of the polypropylene resin (A) is 49 to 76% by weight, the content of the inorganic filler (D) is 9 to 22% by weight, the sum total of the contents of the ethylene-α-olefin copolymer (B) and the ethylene-α-olefin copolymer (C) is 15 to 29% by weight where the sum total of the contents of (A), (B), (C), and (D) is taken as 100% by weight, and {'br': None, 'i': ≦x', 'x+y, '0.07/()≦0.41\u2003\u2003(1)'}, 'where the content of the ethylene-α-olefin copolymer (B) is x % by weight and the content of the ethylene-α-olefin copolymer (C) is y % by weight, x and y satisfy the following formula (1)'}the polypropylene resin (A) is a propylene-based block copolymer (A-1) comprising a propylene polymer portion (I) and a propylene random copolymer portion (II), or a propylene polymer mixture (A-3) comprising said block copolymer (A-1) and a propylene homopolymer (A-2),whereinthe polymer ...

Propylene resin material and method for the production thereof

Disclosed are a propylene resin material capable of affording a molded article superior in impact properties, tensile properties, and appearance, and a method for producing the same. The propylene resin material includes a propylene homopolymer portion and a propylene-ethylene copolymer portion and satisfies specific requirements. The production method includes the step of mixing an organic peroxide with a propylene polymeric material produced via a multistage polymerization process using a polymerization catalyst and comprising a propylene homopolymer portion and a propylene-ethylene copolymer portion, the step of heating the mixture obtained via the mixing step, at a temperature lower than a decomposition temperature of the organic peroxide at which the half-life of the organic peroxide is one minute, and the step of washing the mixture heated in the heating step, with a medium containing an organic solvent.

Electret sheet

Provided is an electret having high piezoelectric properties. An electret sheet of the invention is characterized in that it comprises a synthetic resin sheet is electrified by injecting electric charges thereinto, that the synthetic resin sheet comprises two types of synthetic resins incompatible with each other, and that these synthetic resins form a phase separated structure and are cross-linked through a polyfunctional monomer. Therefore, positive and negative charges in an apparently polarized state are present in the interfacial portions between the two types of synthetic resins incompatible with each other. By applying an external force to the electret sheet to deform it, the relative positions of these positive and negative charges are changed, and these changes cause a favorable electrical response. Therefore, the electret sheet has high piezoelectric properties.

COMPOSITIONS INCORPORATING DIELECTRIC ADDITIVES FOR PARTICLE FORMATION, AND METHODS OF PARTICLE FORMATION USING SAME

A method of forming particles that includes performing a strong force attenuation of a mixture to form pre-particles. The mixture including a base compound and a dielectric additive having an elevated dielectric constant dispersed therein. The pre-particles are then dielectrically spun in an electrostatic field to further attenuate the pre-particles and form the particles. 1. A method of forming particles , comprising:a. performing a strong force attenuation of a mixture to form pre-particles, the mixture including a base compound and a dielectric additive having an elevated dielectric constant dispersed therein; thenb. dielectrically spinning the pre-particles in an electrostatic field to further attenuate the pre-particles and form the particles.2. The method of claim 1 , wherein the strong force attenuation includes mechanically attenuating the mixture.3. (canceled)4. (canceled)5. The method of claim 1 , wherein the base compound is a polymer.6. The method of claim 5 , further comprising melting the polymer to form a liquid polymer melt claim 5 , then dielectrically spinning the liquid polymer melt to form polymer particles.7. The method of claim 1 , wherein the mixture includes a dispersant selected to encourage the dielectric additive to disperse within the base compound.8. (canceled)9. (canceled)10. A composition for particle formation claim 1 , comprising:a base compound; anda dielectric additive selected to encourage dielectrophoretic attenuation of the base compound during dielectric spinning.11. The composition of claim 10 , wherein the dielectric additive includes a mild dielectric additive having a dielectric constant above 5.12. (canceled)13. (canceled)14. The composition of claim 10 , wherein the dielectric additive includes polyglycerol-3.15. The composition of claim 10 , wherein the dielectric additive includes titanium dioxide (TiO).16. The composition of claim 10 , wherein the dielectric additive includes barium titanate.17. (canceled)18. (canceled ...

Heterophasic Copolymer and Method for the Preparation Thereof

Methods for preparing an impact copolymer by selecting a continuous phase polymer having a first melt flow rate and selecting a rubber phase polymeric material such that the final melt flow rate of the impact copolymer is within 2 g/10 min of the first melt flow rate. Impact copolymers made from such methods and films and molded articles produced from such impact copolymers are also included. 123-. (canceled)24. A method comprising:selecting a continuous phase polymer;selecting a rubber phase polymeric material;incorporating the rubber phase polymeric material into the continuous phase polymer to form an impact copolymer, wherein the impact copolymer has an Mn ranging from 25,000 to 80,000, an Mw ranging from 150,000 to 450,000, and an Mz ranging from 450,000 to 1,500,000.25. The method of claim 24 , further comprising preparing an article from the impact copolymer.26. The method of claim 25 , wherein the article is a film.27. The method of claim 26 , wherein a 2 mil. thick sample of the film exhibits a haze value of from 5 to 8%.28. The method of claim 26 , wherein a 2 mil. thick sample of the film exhibits a gloss value at 45° of from 50 to 70%.29. The method of claim 25 , wherein the article is a molded article.30. The method of claim 24 , wherein the continuous phase comprises a propylene homopolymer or a propylene copolymer claim 24 , and wherein the rubber phase polymeric material comprises an ethylene-propylene rubber.31. An impact copolymer comprising:a continuous phase polymer; anda rubber phase polymeric material;wherein the impact copolymer has an Mn ranging from 25,000 to 80,000, an Mw ranging from 150,000 to 450,000, and an Mz ranging from 450,000 to 1,500,000.32. The impact copolymer of claim 31 , wherein the continuous phase comprises a propylene homopolymer or a propylene copolymer claim 31 , and wherein the rubber phase polymeric material comprises an ethylene-propylene rubber.33. The impact copolymer of claim 31 , wherein the continuous phase ...

Polymeric material for an insulated container

A formulation includes a polymeric material, a nucleating agent, a blowing agent, and a surface active agent. The formulation can be used to form a container.

METHOD TO DECREASE THE ACETALDEHYDE AND FORMALDEHYDE CONTENT IN THE CELLULOSIC FIBER-REINFORCED POLYPROPYLENE COMPOSITES THERMOPLASTICS

A method of reducing aldehyde emissions during injection molding of a part with a cellulosic fiber-reinforced polypropylene composition. An injection molding machine capable of the parameters necessary for injection molding of a cellulosic fiber-reinforced polypropylene composition is provided. Said injection molding machine including: a hopper for holding of a pelletized cellulosic fiber-reinforced polypropylene composition material; a feed throat portion; and, a mixing chamber installed in line with the injection molding machine between the hopper and the feed throat portion. Metering an effective amount of an aldehyde reducing composition into the mixing chamber containing pelletized cellulosic fiber-reinforced polypropylene composition and mixing the pelletized cellulosic fiber-reinforced polypropylene composition with the aldehyde reducing composition for wetting the surface of the pellets with the aldehyde reducing composition. A part is then injection molded with the wetted pelletized mixture. 1. A method of reducing aldehyde emissions during injection molding of a part with a cellulosic fiber-reinforced polypropylene composition comprising the steps of:providing an injection molding machine capable of the parameters necessary for injection molding of a cellulosic fiber reinforced polypropylene composition, of said injection molding machine including: a hopper for holding of a pelletized cellulosic fiber-reinforced polypropylene composition material: a feed throat portion; and, a mixing chamber installed in line with the injection molding machine between the hopper and the feed throat portion;metering an effective amount of an aldehyde reducing composition into the mixing chamber containing pelletized cellulosic fiber-reinforced polypropylene composition;mixing the pelletized cellulosic fiber-reinforced polypropylene composition with the aldehyde reducing composition for wetting the surface of the pellets with the aldehyde reducing composition; andinjection ...

Polypropylene film

Certain films comprising polypropylene and silicone that are uniaxially stretched at stretching temperatures below 70° C. have desirable aesthetic effects.

White, Conformable Films for Pressure-Sensitive-Labeling Applications

A squeezable, white polypropylene film is disclosed having a novel balance of conformability, stiffness, modulus, opacity, and whiteness. The film comprises an ABCBA structure having a core layer of polypropylene resin with an elastomeric copolymer and a cavitating agent. Two intermediate layers of polyproplene resin are present on either side, the intermediate layers optionally comprising an elastomeric copolymer and a pigmenting agent. Two polymer skin layers surround the two intermediate layers. The resins are co-extruded into a biaxially oriented film having a thickness between 40 to 70 μm for use in pressure-sensitive labeling applications. 1. A biaxially oriented , conformable , multilayer film comprising:a core layer comprising polypropylene resin, an elastomeric copolymer, and a cavitating agent, the core layer having a first side and a second side;a first and second intermediate layer located on the first and second side, respectively, of the core layer, the first and second intermediate layers comprising a polypropylene resin; anda first and second skin layer, located on the first and second intermediate layers, respectively, opposite the core layer,wherein the biaxially oriented, conformable, multilayer film is at least 70% opaque and exhibits no creasing after ten cycles of deflation/inflation of a bottle with a label adhered thereto, wherein the label comprises the biaxially oriented, conformable, multilayer film.2. The biaxially oriented claim 1 , conformable claim 1 , multilayer film of claim 1 , wherein at least one of the first intermediate layer or second intermediate layer further comprises an elastomeric copolymer and a pigmenting agent.3. The biaxially oriented claim 2 , conformable claim 2 , multilayer film of claim 2 , wherein the pigmenting agent comprises titanium oxide in a propylene blend.4. The biaxially oriented claim 1 , conformable claim 1 , multilayer film of claim 1 , wherein the biaxially oriented claim 1 , conformable claim 1 , ...

RESIN COMPOSITION HAVING EXCELLENT SURFACE SMOOTHNESS

Solved is the following problem: a polyolefin resin including a film grade ethylene-α-olefin copolymer is excellent in economic efficiency, but has a narrow molecular weight distribution in consideration for strength and heat sealability, and therefore causes surface roughening to occur when applied to a covering material for an insulated electric wire or cable. Used is a polyolefin based resin composition in which, when the ratio (I/I) of the melt flow rate (MFR) (I) measured at 190° C. and a load of 10 kg to the MFR (I) measured at 190° C. and a load of 0.5 kg is defined as MFRR, MFRR≧43 is satisfied. 1. A polyolefin based resin composition for covering insulated electric wire and cable , wherein , when a ratio (I/I) of a melt flow rate (MFR) (I) measured at 190° C. and a load of 10 kg to an MFR (I) measured at 190° C. and a load of 0.5 kg is defined as MFRR , MFRR≧43 is satisfied.2. The polyolefin resin based composition for covering insulated electric wire and cable according to claim 1 , comprising at least two or more polyolefin based resins.3. The polyolefin based resin composition for covering insulated electric wire and cable according to claim 1 , wherein the two or more polyolefin based resins comprise at least one ethylene-α-olefin copolymer and at least one polypropylene (PP) based resin.4. The polyolefin based resin composition for covering insulated electric wire and cable according to claim 3 , wherein an MFR (190° C. and a load of 2.16 kg) of the PP based resin is 1 to 100 g/10 min.5. A resin covered electric wire claim 1 , wherein the polyolefin based resin composition for covering insulated electric wire and cable according to is used.6. A resin covered electric wire obtained by mixing the two or more polyolefin based resins recited in immediately above an extruder claim 2 , and feeding the resulting mixture into the extruder for forming.7. A resin covered electric wire obtained by supplying the PP based resin recited in as a pellet of a resin ...

STABILIZER MIXTURE

Suitable stabilizers for organic material are a mixture comprising 2. The mixture according to claim 1 ,wherein:{'sup': '1', 'sub': 1', '6, 'Ris H, C-C-alkyl, formyl, acyl, or benzyl;'}{'sup': '2', 'sub': 16', '24, 'Ris a mixture composed of C-C-alkyl groups;'}{'sup': 3', '4, 'Rand Rare methyl; and'}m and n are a natural number from 6 to 8.4. A process for preparation of a mixture according to claim 1 , comprising:a) adding component (B) to a melt of component (A) to obtain a mixture;b) homogenizing the mixture to obtain a resultant mixture; andc) converting the resultant mixture to a desired form and allowing to cool.5. An organic material stabilized with respect to exposure to light claim 1 , oxygen claim 1 , and heat claim 1 , comprising from 0.01 to 5% by weight claim 1 , based on the amount of the organic material claim 1 , of a mixture according to .6. A plastic or paint stabilized with respect to exposure to light claim 1 , oxygen claim 1 , and heat claim 1 , comprising from 0.01 to 5% by weight claim 1 , based on the amount of the organic material claim 1 , of a mixture according to .7. The mixture according to claim 1 , wherein the mixture is suitable as light stabilizers and other stabilizers for organic material.8. The mixture according to claim 7 , wherein the mixture is suitable as light stabilizers and other stabilizers for plastics and paints.9. A method for stabilization of organic material with respect to exposure to light claim 1 , oxygen claim 1 , and heat claim 1 , adding a mixture according to to the organic material.10. A method for stabilization of plastics and paints with respect to exposure to light claim 1 , oxygen claim 1 , and heat claim 1 , adding a mixture according to to the plastics claim 1 , paint claim 1 , or a combination thereof.12. The tape according to claim 11 , wherein:{'sup': '1', 'sub': 1', '6, 'Ris H, C-C-alkyl, formyl, acyl, or benzyl;'}{'sup': '2', 'sub': 16', '24, 'Ris a mixture composed of C-C-alkyl groups;'}{'sup': 3', ...

Masterbatch Formulation and Formation

A masterbatch may include a syndiotactic polypropylene and one or more additives. The one or more additives may be present in the masterbatch in an amount of at least 13 weight percent based on a total weight of the masterbatch. The masterbatch may be formed by mixing the one or more additives with the syndiotactic polypropylene. The masterbatch may be mixed with a resin to form a resin mixture. 1. A masterbatch comprising:syndiotactic polypropylene; andone or more additives comprising a metallic acrylate salt, wherein the one or more additives are present in the masterbatch in an amount of at least 13 weight percent based on a total weight of the masterbatch.2. The masterbatch of claim 1 , wherein the one or more additives comprise a pigment.3. The masterbatch of claim 2 , wherein the pigment comprises carbon black.4. The masterbatch of claim 1 , wherein the one or more additives comprise an organometallic salt claim 1 , a nucleator claim 1 , a clarifier claim 1 , a stabilizer claim 1 , an ultra-violet screening agent claim 1 , an oxidant claim 1 , an anti-oxidant claim 1 , an anti-static agent claim 1 , an ultraviolet light absorbent claim 1 , a fire retardant claim 1 , a processing oil claim 1 , a mold release agent claim 1 , a coloring agent claim 1 , a filler claim 1 , or combinations thereof.5. The masterbatch of claim 1 , wherein the one or more additives comprise zinc diacrylate claim 1 , zinc dimethylacrylate claim 1 , copper diacrylate claim 1 , copper dimethylacrylate claim 1 , zinc di-vinylacetate claim 1 , zinc di-ethylfumarate claim 1 , copper di-vinylacetate claim 1 , copper diethylefumarate claim 1 , aluminum triacrylate claim 1 , aluminum trimethylacrylate claim 1 , aluminum tri-vinylacetate claim 1 , aluminum tri-ethylfumarate claim 1 , zirconium tetraacrylate claim 1 , zirconium tetramethylacrylate claim 1 , zirconium tetra-vinylacetate claim 1 , zirconium tetra-ethyl fumarate claim 1 , sodium acrylate claim 1 , sodium methacrylate claim 1 , ...

CARBON-FIBER REINFORCED POLYPROPYLENE COMPOSITION

Various embodiments disclosed relate to a composition. The present disclosure includes a polypropylene component and a sized carbon-fiber component. An interface is formed between the polypropylene component and the sized carbon-fiber component. 1. A composite comprising:a carbon-fiber component comprising a sizing; anda polypropylene component,wherein:the carbon-fiber component and the polypropylene component define an interface therebetween; andthe sizing comprises a polyurethane resin at least partially coating the carbon-fiber component, and at least one repeating unit of the polyurethane resin comprises at least one nucleophilic side chain interacted with the polypropylene component.2. The composite of claim 1 , wherein the carbon-fiber component is about 1 wt % to about 80 wt % of the composition.3. The composite of or claim 1 , wherein the sizing is about 0.01 wt % to about 30 wt % of the carbon-fiber component.4. The composite of any of to claim 1 , wherein at least one of the nucleophilic side chains is chosen from at least one of a hydroxyl group claim 1 , a carboxyl group claim 1 , and an amine group.5. The composite of any of to claim 1 , wherein at least one of the nucleophilic side chains is an amine group.6. The composite of any of to claim 1 , wherein the carbon-fiber component has a length ranging from about 5 microns to about 5000 meters.7. The composite of any of to claim 1 , wherein the carbon-fiber component comprises one or more carbon-fibers.8. The composite of any of to claim 1 , wherein the polypropylene component is about 1 wt % to about 70 wt % of the composition.9. The composite of any of to claim 1 , wherein the polypropylene component comprises one or more polypropylene resins.13. The composite of any of to claim 1 , wherein n is about 0.1 to about 0.4 of the polypropylene component.14. The composite of claim 9 , wherein at least one of the resins of the polypropylene component comprises at least one of a polypropylene homopolymer or ...

POLYPROPYLENE COMPOSITION

The invention is directed to a polypropylene composition, to a three-dimensional article comprising said polypropylene composition, and to the use of said composition for automotive articles. The polypropylene composition of the invention comprises: 40-90% by total weight of the composition of a polymer blend comprising polypropylene having a melt flow index as measured according to ISO 1133 at 230° C. and 2.16 kg of 2.0-100 g/10 min; 5-25% by total weight of the composition of one or more plastomers; 0.5-25% by total weight of the composition of mineral filler selected from the group consisting of phyllosilicates, mica or wollastonite; and 0.2-4% by total weight of the composition of glass fibres having an average fibre diameter in the range of 5-30 μm. 1. Polypropylene composition comprising:40-90% by total weight of the composition of a polymer blend comprising polypropylene having a melt flow index as measured according to ISO 1133 at 230° C. and 2.16 kg of 2.0-100 g/10 min;5-25% by total weight of the composition of one or more plastomers;0.5-25% by total weight of the composition of mineral filler selected from the group consisting of phyllosilicates, mica or wollastonite; and0.2-4% by total weight of the composition of glass fibres having an average fibre diameter in the range of 5-30 μm.2. Polypropylene composition according to claim 1 , comprising:50-80% by total weight of the composition of the polymer blend;7-20% by total weight of the composition of the one or more plastomers;1-20% by total weight of the composition of the mineral filler; and0.5-3% by total weight of the composition of the glass fibres.3. Polypropylene composition according to claim 1 , comprising:60-75% by total weight of the composition of the polymer blend;10-20% by total weight of the composition of the one or more plastomers;2-15% by total weight of the composition of talc mineral filler; and0.5-2.5% by total weight of the composition of the glass fibres4. Polypropylene composition ...

POLYOLEFIN COMPOSITION

The invention relates to a polyolefin composition comprising A. at least a homopolymer or copolymer of ethylene or propylene and B. cholestanyl ferulate. The composition can be used in the production of articles such as a pipe, cap and closure, film, food contact packaging, biomedical article, health care article and pharmaceutical article. 1. A polyolefin composition comprising:A. at least a homopolymer or copolymer of ethylene or propylene andB. cholestanyl ferulate.2. The composition according to characterised in that the homo- or copolymer ishigh density polyethylene, multimodal high density polyethylene, low density polyethylene, linear low density polyethylene or polypropylene.3. The composition according to characterised in that the homo- or copolymer is bimodal polyethylene.4. An article produced with the polyolefin composition according to .5. The article according to wherein the article is a pipe claim 4 , cap and closure claim 4 , film claim 4 , food contact packaging claim 4 , biomedical article claim 4 , health care article or pharmaceutical article.6. The pipe according to characterised in that the composition comprises a phenolic compound and organic phosphite and/or phosphonite.7. The composition according to characterised in that the homo- or copolymer is high density polyethylene.8. The composition according to characterised in that the homo- or copolymer is multimodal high density polyethylene.9. The composition according to characterised in that the homo- or copolymer is low density polyethylene.10. The composition according to characterised in that the homo- or copolymer is linear low density polyethylene or polypropylene.11. An article produced with the polyolefin composition according to .12. The article according to wherein the article is a pipe claim 11 , cap and closure claim 11 , film claim 11 , food contact packaging claim 11 , biomedical article claim 11 , health care article or pharmaceutical article.13. The pipe according to ...

COMPOSITION COMPRISING HETEROPHASIC PROPYLENE COPOLYMER

The invention relates to a composition comprising a heterophasic propylene copolymer (A), glass fibers (B) and an ethylene-α-olefin copolymer (C), wherein the α-olefin is chosen from the group of α-olefins having 3 to 12 carbon atoms. The heterophasic propylene copolymer (A) consists of (a) a propylene-based matrix, consisting of a propylene homopolymer and/or a propylene-α-olefin copolymer consisting of at least 85 wt % of propylene and at most 15 wt % of α-olefin, and (b) a dispersed ethylene-α-olefin copolymer, wherein the heterophasic propylene copolymer has a flexural modulus of less than 1000 MPa, wherein the dispersed ethylene α-olefin copolymer (b) has an average rubber particle size dof at most 1.15 μm as determined by scanning electron microscopy, and wherein the total amount of (b) the dispersed ethylene-α-olefin copolymer in the heterophasic propylene copolymer (A) and the ethylene-α-olefin copolymer (C) is 30 to 60 wt % based on the total composition. 1. A composition comprising a heterophasic propylene copolymer (A) , glass fibers (B) and an ethylene-α-olefin copolymer (C) , wherein the α-olefin is chosen from the group of α-olefins having 3 to 12 carbon atoms , (a) a propylene-based matrix,', 'wherein the propylene-based matrix consists of a propylene homopolymer and/or a propylene-α-olefin copolymer consisting of at least 85 wt % of propylene and at most 15 wt % of α-olefin, based on the total weight of the propylene-based matrix, and', 'wherein the propylene-based matrix is present in an amount of 55 to 75 wt % based on the total heterophasic propylene copolymer, and', '(b) a dispersed ethylene-α-olefin copolymer,', 'wherein the dispersed ethylene-α-olefin copolymer is present in an amount of 45 to 25 wt % based on the total heterophasic propylene copolymer, and', 'wherein the sum of the total amount of propylene-based matrix and total amount of the dispersed ethylene-α-olefin copolymer in the heterophasic propylene copolymer is 100 wt % based on ...

RESIN COMPOSITION FOR MASTERBATCH

A masterbatch of a liquid additive is provided, the resin composition for the masterbatch comprising (a) a block copolymer or a hydrogenated product thereof, the block copolymer containing a polymer block having a vinyl aromatic compound as a main component and a polymer block having a conjugated diene compound as a main component, and 40 to 100 parts by mass of a polyolefinic resin and 100 to 150 parts by mass of an ethylene.α-olefin copolymer with respect to 100 parts by mass of the (a) component, wherein the kinematic viscosity at 100° C. is 10 to 5,000 mm/s; the ethylene molar content is in the range of 30 to 85 mol %; and the molecular weight distribution (Mw/Mn) for the molecular weight measured by gel permeation chromatography (GPC) with reference to polystyrene is not more than 2.5. 1. A resin composition for a masterbatch , comprising: (a) a block copolymer or a hydrogenated product thereof , the block copolymer containing a polymer block having a structural unit derived from a vinyl aromatic compound as a main component and a polymer block having a structural unit derived from a conjugated diene compound as a main component; and 40 to 100 parts by mass of (b) a polyolefinic resin; and 100 to 150 parts by mass of (c) an ethylene.α-olefin copolymer having characteristics (c1) to (c3) described below , with respect to 100 parts by mass of the (a) component ,{'sup': '2', '(c1) a kinematic viscosity at 100° C. is 10 to 5,000 mm/s;'}(c2) a content of a structural unit derived from ethylene is in the range of 30 to 85 mol %; and(c3) a molecular weight distribution (Mw/Mn) for the molecular weight measured by gel permeation chromatography (GPC) with reference to polystyrene is not more than 2.5.2. The resin composition for a masterbatch according to claim 1 , wherein the (a) component is a hydrogenated product of the block copolymer.3. The resin composition for a masterbatch according to claim 1 , wherein the kinematic viscosity of the (c) ethylene.α-olefin ...

Composite of non-polar organic polymer and ultra-low-wettability carbon black

A semiconductive composite material consisting essentially of a non-polar organic polymer and an electrical conducting effective amount of an ultra-low-wettability carbon black. Also a method of making the composite material; a crosslinked polyethylene product made by curing the composite material; manufactured articles comprising a shaped form of the inventive composite material or product; and methods of using the inventive composite material, product, or articles.

Resin composition and monolayer and multilayer films

Resin composition comprises 35 to 59.9 parts by mass of a propylene polymer (A) satisfying below; 25 to 40 parts by mass of a soft propylene copolymer (B); 0.1 to 10 parts by mass of a polyolefin (C) containing a structural unit derived from an unsaturated carboxylic acid and/or a derivative thereof; and 15 to 30 parts by mass of an ethylene polymer (D) (provided that the total of (A), (B), (C), and (D) is 100 parts by mass), wherein an MFR measured at 230° C. and a load of 2.16 kg according to ASTM D-1238 is 7 g/10 min or more and 25 g/10 min or less, with each component satisfying certain requirements.

HINDERED POLYMERIC AMINES

Disclosed are polymer compounds wherein the main polymer chain is a polyester and the pendants are polyalkylpiperidine. The compounds of the invention, either alone or mixed with other known agents, are useful as stabilisers of polymers, especially polyolefins. 3. Compounds according to wherein:n ranges from 3 to 20,{'sub': 1', '20, 'A is a straight C-Calkylene group,'}{'sub': 2', '2', '2', '2', '2', '3', '2', '2', '3, 'D is a —CH—CH—, —CH—CH—CH—, —CH(CH)—CH— or —CH—CH(CH)— group,'}{'sub': 1', '2, 'Rand Rare methyl or ethyl,'}{'sub': 3', '4, 'Rand Rare hydrogen or n-butyl,'}{'sub': 5', '6, 'Rand Rare hydrogen or methyl.'}4. Compounds according to n ranges from 3 to 20,', {'sub': 2', '8, 'A is a —(CH)— group'}, {'sub': 2', '2', '3', '2', '2', '3, 'D is a —CH—CH—, —CH(CH)—CH— or —CH—CH(CH)— group,'}, {'sub': 1', '2, 'Rand Rare methyl,'}, {'sub': 3', '4, 'Rand Rare n-butyl,'}, {'sub': 5', '6, 'Rand Rare hydrogen or methyl.'}], 'wherein5. Mixtures of compounds according to .7. Mixtures according to comprising 10% to 90% by weight of the compounds of formula (I).8. Mixtures according to further comprising antioxidants; UV absorbers; nickel stabilisers; plasticisers claim 6 , lubricants claim 6 , antistatic agents claim 6 , flame retardants claim 6 , corrosion inhibitors claim 6 , metal deactivators or mineral fillers.9. Method of stabilizing a polymer with the compounds according to claim 1 , said method comprising:mixing said compounds with said polymer.10. Method of stabilizing a polymer with the mixture according to claim 6 , said method comprising mixing said mixtures with said polymer.11. The method according to wherein said polymer is selected from the group consisting of polyethylene claim 9 , polypropylene claim 9 , polystyrene claim 9 , polybutadiene claim 9 , polyisoprene and copolymers thereof claim 9 , polyvinyl chloride claim 9 , polyvinylidene chloride and copolymers thereof claim 9 , polyvinyl acetate and copolymers thereof with ethylene; polyesters; ...

HIGH IMPACT STRENGTH POLYPROPYLENE COMPOSITES

A method of making a HIPP composite comprising blending polypropylene-coated functionalized multiwall carbon nanotubes (PP/f-MWNT) with a first PP to produce a PP and PP/f-MWNT mixture, wherein PP/f-MWNT comprise f-MWNT coated with a second PP via non-covalent interactions, wherein PP and PP/f-MWNT mixture comprises 0.0005 to 5 wt. % f-MWNT, based on the weight of PP and PP/f-MWNT mixture, wherein the first PP and the second PP are the same or different; melt blending the PP and PP/f-MWNT mixture to form a molten PP and PP/f-MWNT mixture; and shaping the molten PP and PP/f-MWNT mixture to form the HIPP composite. A HIPP composite comprising a continuous polymeric phase having dispersed therein a plurality of PP/f-MWNT, wherein the continuous polymeric phase comprises a first PP, wherein PP/f-MWNT comprise f-MWNT coated with a second PP via non-covalent interactions, wherein HIPP composite comprises 0.0005 to 5 wt. % f-MWNT, based on the weight of HIPP. 1. A method of making a high impact strength polypropylene (HIPP) composite , the method comprising:(a) blending polypropylene-coated functionalized multiwall carbon nanotubes (PP/f-MWNT) with a first polypropylene (PP) to produce a PP and PP/f-MWNT mixture, wherein the PP/f-MWNT comprise functionalized multiwall carbon nanotubes (f-MWNT) coated with a second PP via non-covalent interactions, wherein the PP and PP/f-MWNT mixture comprises PP/f-MWNT in an amount of from about 0.0005 wt. % to about 5 wt. % f-MWNT, based on the total weight of the PP and PP/f-MWNT mixture, and wherein the first PP and the second PP are the same or different;(b) melt blending at least a portion of the PP and PP/f-MWNT mixture to form a molten PP and PP/f-MWNT mixture; and(c) shaping at least a portion of the molten PP and PP/f-MWNT mixture to form the HIPP composite.2. The method of claim 1 , further comprising drying the first PP and/or the PP/f-MWNT at a temperature of from about 50 C to about 100 C claim 1 , a pressure of from about 50 ...

ENVIRONMENT-FRIENDLY MATERIAL, MANUFACTURING METHOD OF WINDOW COVERING SLAT, AND WINDOW COVERING SLAT

An environment-friendly material includes 50 wt % to 70 wt % of inorganic mineral powder, 20 wt % to 45 wt % of polyolefin, and 5 wt % to 15 wt % of auxiliary agent. The inorganic mineral powder contains calcium carbonate; the polyolefin may be linear low density polyethylene, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, or polypropylene; and the auxiliary agent may be polyolefin elastomer, maleic anhydride grafted polyolefin elastomer, or maleic anhydride grafted polyethylene. The disclosure also provides a manufacturing method of window covering slat using the environment-friendly material and a window covering slat manufactured by the method. 1. An environment-friendly material comprising:50 wt % to 70 wt % of inorganic mineral powder comprising calcium carbonate;20 wt % to 45 wt % of polyolefin selected from a group consisting of liner low density polyethylene, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, and polypropylene; and5 wt % to 15 wt % of auxiliary agent selected from a group consisting of polyolefin elastomer, maleic anhydride grafted polyolefin elastomer, and maleic anhydride grafted polyethylene.2. The environment-friendly material as claimed in claim 1 , wherein said environment-friendly material comprises 60 wt % to 65 wt % of said inorganic mineral powder.3. The environment-friendly material as claimed in claim 1 , wherein said environment-friendly material comprises 65 wt % of said inorganic mineral powder claim 1 , 30 wt % of said polyolefin claim 1 , and 5 wt % of said auxiliary agent.4. The environment-friendly material as claimed in claim 1 , wherein said polyolefin is liner low density polyethylene claim 1 , high density polyethylene claim 1 , or polypropylene.5. The environment-friendly material as claimed in claim 1 , wherein said polyolefin is liner low density polyethylene or polypropylene.6. The environment-friendly material as claimed in claim 1 , wherein said ...

POLYOLEFIN COMPOSITION COMPRISING HOLLOW GLASS MICROSPHERES

The invention relates to a composition that includes a polyolefin, hollow glass microspheres, a polar semicrystalline thermoplastic additive, and at least one of an impact modifier or a compatibilizer. Articles made from the composition, a method of making such an article by melt processing the composition, and the use of the composition are also disclosed. 1. A composition comprising a polyolefin , hollow glass microspheres , a polar semicrystalline thermoplastic additive , and at least one of an impact modifier or a compatibilizer.2. The composition of claim 1 , wherein the hollow glass microspheres are present in a range from 0.2% to 49% by weight claim 1 , the polar semicrystalline thermoplastic additive is present in a range from 0.5% to 49.3% by weight claim 1 , the impact modifier is present in a range from 0% to 49.3% by weight claim 1 , and the compatibilizer is present in a range from 0% to 20% by weight claim 1 , based on the total weight of the composition.3. A masterbatch composition for combining with a polyolefin claim 1 , wherein the masterbatch comprises hollow glass microspheres and a polar semicrystalline thermoplastic additive.4. The masterbatch composition of claim 3 , further comprising a polyolefin.5. The masterbatch composition of claim 3 , further comprising at least one of an impact modifier or a compatibilizer.6. The masterbatch composition of claim 3 , wherein the hollow glass microspheres are present in a range from 20% to 60% by weight and the polar semicrystalline thermoplastic additive is present in a range from 1% to 80% by weight.7. The composition of claim 1 , wherein the polyolefin comprises at least one of polypropylene or polyethylene.8. The composition of claim 1 , wherein the polar semicrystalline thermoplastic additive is polyamide claim 1 , a vinyl polymer claim 1 , a polyester claim 1 , a polyketone claim 1 , a polyetherketone claim 1 , a polyetheretherketone claim 1 , a polyarylene sulfide or a combination thereof.9. The ...

Propylene-based polymer composition and injection-molded product made thereof

A propylene-based polymer composition having good thermal stability and yielding a molded product have a favorable appearance is provided. The composition contains a propylene-based polymer (A) selected from a propylene homopolymer (A-1) and a heterophasic propylene-based polymer (A-2), carbon black (D), and optionally ethylene-α-olefin copolymer (B). The content of (D) is 0.001 to 1.7 parts by weight with respect to 100 parts by weight of (A). The primary particle size of the carbon black is 15 nm to 39 nm, and x defined by the following formula (1) is 1 to 430. x=a×S   (1) In formula (1), a is the concentration (unit: atom %) of oxygen double-bonded to carbon on the surface of the carbon black, and S is the nitrogen adsorption specific surface area (unit: m 2 /g) of the carbon black.