СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АСИММЕТРИЧНЫХ БИС(ИМИНО)СОЕДИНЕНИЙ

Изобретение относится к способу получения моноиминовых соединений формулы ! значения радикалов, такие, как указано в п.1 формулы изобретения, включающий взаимодействие дикарбонильного соединения с анилином в алифатическом неароматическом растворителе. Также описывается асимметричный комплекс железа формулы ! значения радикалов, такие, как указано в п.3 формулы изобретения, а кроме того каталитическая система для полимеризации олефинов. Технический результат: описаны моноиминовые соединения, имеющие электронпритягивающие заместители в орто-положении и асимметричные бис(имино)соединения и полученные из них асимметричные комплексы железа, и использование комплексов при полимеризации олефинов. 6 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

БЛОК-СОПОЛИМЕРЫ ЭТИЛЕНА/α-ОЛЕФИНОВ

Изобретение относится к блок-сополимерам этилена/α-олефинов. Блоксополимер этилена/α-олефина, содержащий полимеризованные звенья этилена и α-олефина, характеризуется средним показателем блочности более 0,1 и до приблизительно 1,0 и молекулярно-массовым распределением, Mw/Mn, от 1,3 до примерно 3,5. Кроме того, блок-сополимер этилена/α-олефина альтернативно характеризуется наличием, по меньшей мере, одной фракции, полученной фракционированием при элюировании с повышением температуры ("TREF"), где фракция обладает показателем блочности более приблизительно 0,3 и до приблизительно 1,0. Распределение таких показателей блочности оказывает влияние на общие физические свойства блок-интерполимеров. Подбор условий полимеризации позволяет изменять распределение показателей блочности, тем самым предоставляя возможность проектирования желательных полимеров. Такие блоксополимеры имеют множество конечных применений, например, их можно использовать для получения полимерных смесей, волокон, пленок, литых ...

СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНОВ, ОБЛАДАЮЩИХ МУЛЬТИМОДАЛЬНЫМ МОЛЕКУЛЯРНО-МАССОВЫМ РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ

Изобретение относится к области полимеризации олефина с использованием смешанной каталитической композиции. Описан способ получения мультимодальной полиолефиновой композиции. Способ включает взаимодействие по меньшей мере одного первого олефинового мономера со смешанной каталитической системой при условиях полимеризации с образованием по меньшей мере первого полиолефинового компонента, обладающего среднемассовой молекулярной массой Mw, равной от 5000 до 600000 г/моль. Смешанная каталитическая система включает по меньшей мере один катализатор полимеризации, содержащий переходный металл группы 4 или группы 5, по меньшей мере один хроморганический катализатор полимеризации, активатор и материал подложки. Комбинация первый полиолефиновый компонент/смешанная каталитическая система взаимодействует с молекулярным переключателем, который содержит кислород и алкилалюминий, и комбинация первый полиолефиновый компонент/смешанная каталитическая система взаимодействует по меньшей мере с одним вторым ...

НОВОЕ ТЕТРААРИЛБОРАТНОЕ СОЕДИНЕНИЕ, ВКЛЮЧАЮЩАЯ ЕГО КАТАЛИТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОМОПОЛИМЕРОВ ЭТИЛЕНА ИЛИ СОПОЛИМЕРОВ ЭТИЛЕНА И α-ОЛЕФИНА С ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕМ

Изобретение относится к каталитической химии. Согласно изобретению предложено тетраарилборатное соединение, представленное следующей формулой 2, где В обозначает атом бора; R1 обозначает (С1-С30)алкил; R2 обозначает (С1-С30)алкил и каждый из R11-R15 независимо представляет собой атом водорода или (С1-С30)алкил. Также изобретение относится к каталитической композиции, содержащей переходный металл, для получения гомополимера этилена или сополимера этилена-α-олефина, способу получения гомополимера этилена или сополимера этилена-α-олефина, а также способу получения гомополимера этилена или сополимера этилена-α-олефина, включающему: введение композиции активатора катализатора, содержащей тетраарилборатное соединение. Технический результат заключается в обеспечении повышения растворимости в растворителе на базе алифатического углеводорода и эффективного улучшения активности катализатора с одним активным центром, а также заявленное изобретение позволяет легко получить сополимер на основе этилена ...

ФОРМУЕМАЯ КОМПОЗИЦИЯ, СОДЕРЖАЩАЯ ПОЛИЭТИЛЕН, ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНОК И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМУЕМОЙ КОМПОЗИЦИИ В ПРИСУТСТВИИ СМЕШАННОГО КАТАЛИЗАТОРА

Изобретение относится к формуемой композиции на основе полиэтилена, предназначенной для получения пленок. Композиция содержит полиэтилен и традиционные добавки, имеет плотность в интервале 0,915-0,955 г/см3, индекс расплава MI в интервале от более 0 до 3,5 г/10 мин, отношение степени текучести расплава HLMI/MI в интервале 5-50 и полидисперсность Mw/Mn в интервале 5-20. При этом z-средней молекулярной массы Mz формуемой композиции менее 1 миллион г/моль. Формуемую композицию получают в одном реакторе в присутствии смешанного катализатора, содержащего предварительно полимеризованное соединение хрома и металлоцен. Пленки, содержащие формуемые композиции по настоящему изобретению, обладают очень хорошими механическими свойствами, высоким сопротивлением удару и большой прочностью на разрыв в сочетании с очень хорошими оптическими свойствами, в частности прозрачностью и глянцем. Они пригодны, в частности, для изготовления упаковки, например, в качестве термосвариваемых пленок как в мешках для ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ ЭТИЛЕНА И ПРОДУКТЫ, ПОЛУЧЕННЫЕ ИЗ НИХ

Описывается способ получения полимера этилена полимеризацией этилена в присутствии катализатора, включающего соединение пространственно жесткого металлоцена переходного металла IV группы Периодической системы элементов, имеющего два замещенных инденильных лиганда с мостиковой связью между ними. Способ отличается тем, что соединение металлоцена находится по существу в своей мезоизомерной форме. Описываются также продукты, полученные из них, а именно гомо- и сополимеры этилена, обладающие очень высокой молекулярной массой и узким молекулярно-массовым распределением, например каучуки, обладающие ценными свойствами высокоэластичности. Они могут быть использованы в качестве покрытий для проволоки и кабелей. 6 с. и 9 з.п.ф-лы, 5 табл.

КАТАЛИТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ПРИ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВ

Описывается каталитическая композиция, включающая в себя металлоценовые комплексы, содержащие полимеризующиеся группы, и полимеризационные катализаторы, например катализаторы Циглера-Натта, которая может быть использована для получения полиолефинов. С использованием этих каталитических композиций могут быть получены полимеры с широким диапазоном молекулярно-массового распределения и распределения сомономерных звеньев. Каталитическая композиция отличается тем, что в качестве металлоценового комплекса она содержит соединение общей формулы (I) М[ХRn]xYp, где М - металл IV А группы, Х - замещенная или незамещенная циклопентадиенильная группа, R - полимеризующаяся олефиновая группа, содержащая 3-20 атомов углерода, Y - одновалентный анионоактивный лиганд, а n - целое число 1 - 10, х - число 1 или 2, когда х = 1, то р = 0 - 3, когда х = 2, то р = 0 - 2. 7 з.п. ф-лы, 3 табл.

СПОСОБ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНА

Изобретение относится к способу полимеризации олефина. Способ включает подачу циркуляционного газа в реактор. Циркуляционный газ содержит по меньшей мере один альфа-олефин и инертный газ. В реакционной зоне реактора альфа-олефин полимеризуют в полиолефин. Полученный полиолефин отводят из реактора. Реактор полимеризации образован из цилиндрической секции "а" основания, расположенной в его нижней части, и конической верхней секции "b", расположенной сверху цилиндрической секции основания и имеющей открытый верх. Коническая верхняя секция "b" имеет угол наклона 4-7° относительно перпендикулярной линии. Внутреннее пространство реактора разделено на реакционную зону А, которая представляет собой зону с псевдоожиженным слоем, в которой происходит полимеризация олефина, и свободную зону В, расположенную сверху от реакционной зоны А и имеющую отделенные от газовой фазы твердые частицы полиолефина. Высота псевдоожиженного слоя по меньшей мере составляет высоту цилиндрической секции "а" основания ...

СПОСОБ СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВ С МОСТИКОВЫМИ ГАФНОЦЕНАМИ

Изобретение относится к способам полимеризации олефинов с применением гафноценовых каталитических комплексов. Описан способ полимеризации при получении этиленовых сополимеров, плотность которых составляет от примерно 0,850 до примерно 0,930, включающий введение в гомогенных полимеризационных условиях при реакционной температуре, от равной или превышающей 60 до 225°С, этилена и одного или нескольких сомономеров, способных к полимеризации внедрением, в контакт с гафноценовым каталитическим комплексом с мостиковой связью, дериватизированным из А) бициклопентадиенильного гафнийсодержащего металлорганического соединения, включающего I) по меньшей мере один незамещенный циклопентадиенильный лиганд или замещенный ароматическими конденсированными кольцами циклопентадиенильный лиганд, II) один замещенный ароматическими конденсированными кольцами циклопентадиенильный лиганд и III) ковалентный мостик, связывающий оба циклопентадиенильных лиганда, причем такой мостик включает один атом углерода или ...

СПОСОБ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

Изобретение относится к каталитической композиции и способу полимеризации, включающему объединение в газовой или суспензионной фазе реактора олефина с этой каталитической композицией. Композиция включает суспензию минерального масла, порошкообразный наполнитель, соединение металлоценового катализатора и каталитическое соединение, отвечающее формуле: в которой М обозначает атом металла групп 4, 5 или 6, каждый Х независимо обозначает анионную уходящую группу, n обозначает состояние окисления М, m обозначает формальный заряд лиганда, Y обозначает атом элемента группы 15, Z обозначает атом элемента группы 15, L обозначает атом элемента группы 15, R1 и R2 каждый независимо обозначает углеводородную C1-C20-группу, гетероатомсодержащую группу, где гетероатомом является атомом кремния, германия, олова, свинца или фосфора, предпочтительно R1 и R2 могут быть также связанными между собой; R3 отсутствует или обозначает атом водорода, группу, содержащую атом элемента группы 14, атом галогена или гетероатомсодержащую ...

МЕТАЛЛООРГАНИЧЕСКИЕ КАТАЛИТИЧЕСКИЕ КОМПОЗИЦИИ

Изобретение относится к способу получения каталитической композиции, которую используют для полимеризации по меньшей мере одного мономера с получением полимера, где указанную каталитическую композицию получают взаимодействием металлоорганического соединения, по меньшей мере одного алюмоорганического соединения и фторированного твердооксидного соединения, которое выбирают из оксида кремния – оксида алюминия. Изобретение также относится к способу получения каталитической композиции, включающему: (1) взаимодействие твердооксидного соединения с водой, содержащей бифторид аммония; (2) прокаливание полученного фторированного твердооксидного соединения при 350-600°С, (3) комбинирование прокаленной композиции и бис(4-бутилциклопентадиенил)цирконийдихлорида при 15-80°С, (4) после 1 мин – 1 ч. комбинирование полученной смеси и триэтилалюминия с получением указанной каталитической композиции. Изобретение также относится к каталитической композиции, способу полимеризации и изделию. Каталитические композиции ...

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОФАЗНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

Изобретение относится к области полимеризации α-олефинов. Описан способ и устройство газофазной каталитической полимеризации, проводимой в двух взаимосвязанных зонах полимеризации, в которые подают один или нескольких мономеров в присутствии катализатора в условиях полимеризации и из которых выгружают полученный полимер. Растущие частицы полимера движутся вверх через первую зону полимеризации в условиях быстрого псевдоожижения, покидают указанную первую зону и входят в другую зону полимеризации, через которую они движутся в уплотненной форме под действием гравитации, покидают указанную вторую зону и вновь вводятся в первую зону полимеризации, обеспечивая тем самым циркуляцию полимера между двумя зонами полимеризации. Настоящее изобретение отличается тем, что состав газа, вводимого во вторую зону полимеризации, отличается от состава газа, присутствующего в первой зоне полимеризации, и избегают попадания газа, присутствующего в первой зоне полимеризации, во вторую зону полимеризации. Технический ...

МЕТАЛЛООРГАНИЧЕСКИЕ КАТАЛИТИЧЕСКИЕ КОМПОЗИЦИИ

Изобретение относится к способу получения каталитической композиции, которую используют для полимеризации по меньшей мере одного мономера с получением полимера, где указанную каталитическую композицию получают взаимодействием металлоорганического соединения, по меньшей мере, одного алюмоорганического соединения и фторированного твердооксидного соединения, которое выбирают из оксида кремния – оксида титана или оксида кремния – оксида-циркония, причем борорганические соединения и алюмоксаны по существу отсутствуют. Изобретение также относится к способу получения каталитической композиции, включающему: (1) взаимодействие твердооксидного соединения с водой, содержащей бифторид аммония; (2) прокаливание полученного фторированного твердооксидного соединения при 350-600°С; (3) комбинирование прокаленной композиции и бис(4-бутилциклопентадиенил)цирконийдихлорида при 15-80°С; (4) после 1 мин – 1 ч комбинирование полученной смеси и триэтилалюминия с получением указанной каталитической композиции.

НАНЕСЕННАЯ НА НОСИТЕЛЬ КОМПОЗИЦИЯ ПРЕДШЕСТВЕННИКАКАТАЛИЗАТОРА (ВАРИАНТЫ), НАНЕСЕННАЯ КАТАЛИТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРА

Настоящее изобретение относится к нанесенным на носитель каталитическим композициям, способам приготовления таких композиций и способам получения полимеров с их использованием. Описана нанесенная на носитель каталитическая композиция, включающая продукт взаимодействия: а) композиции предшественника катализатора, включающей продукт взаимодействия галогенида магния, простого эфира, электронодонорного соединения, представляющего собой линейный или разветвленный алифатический спирт, содержащий в пределах 1 и 25 углеродных атомов, и соединения переходного металла, у которого переходным металлом является элемент 4-й группы; б) пористого инертного носителя; в) сокаталитической композиции, где нанесенная на носитель каталитическая композиция включает менее 1 мас.% электронодонорных соединений, отличных от тех, которые включают линейный или разветвленный алифатический или ароматический спирт, содержащий в пределах 1 и 25 углеродных атомов, и где значение молярного соотношения между электронодонорным ...

КОМПОНЕНТ КАТАЛИЗАТОРА, ПРЕДШЕСТВЕННИК КАТАЛИЗАТОРА И КАТАЛИЗАТОР ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВ НА ОСНОВЕ ГАЛОГЕНИДА МАГНИЯ

Изобретение относится к композициям на основе галогенида магния, катализаторам, приготовленным на их основе, способам получения композиций на основе галогенидов магния и катализаторам, а также к способам полимеризации. Описан компонент катализатора полимеризации олефинов на основе галогенида магния, полученный из а) галогенида магния, б) растворителя, подходящего в качестве донора электронов, в) электронно-донорного соединения, представляющего собой линейный или разветвленный, замещенный или незамещенный, алифатический или ароматический спирт, имеющий от 1 до 25 атомов углерода, где галогенид магния характеризуется растворимостью в растворителе, которая не снижается под влиянием температуры вплоть до температуры кипения растворителя, и растворимость галогенида магния в растворителе выше, чем 0,7 моль/л. Также описан предшественник катализатора полимеризации олефинов, включающий продукт взаимодействия компонента катализатора, описанного выше, и второго компонента, включающего переходный ...

КАТАЛИТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОЛИГОМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА И СПОСОБ ОЛИГОМЕРИЗАЦИИ

Настоящее изобретение относится к каталитической композиции для олигомеризации этилена и к способам олигомеризации. Каталитическая композиция включает координированный с 2-имино-1,10-фенантролином хлорид железа(II), кобальта(II) или никеля(II) формулы (I) в качестве основного катализатора и триэтилалюминий в качестве сокатализатора. В способе олигомеризации этилена применяют описанную выше каталитическую композицию, и молярное отношение металлического алюминия в сокатализаторе к содержанию атомов центрального металла в основном катализаторе составляет от 101 до менее чем 200 или от 30 до 50. В другом способе олигомеризации этилена применяют описанную выше каталитическую композицию, и температура олигомеризации этилена составляет от -10 до 19°C. Технический результат - высокая каталитическая активность и возможность практического применения указанной каталитической композиции в способах олигомеризации. 3 н. и 28 з.п. ф-лы, 2 табл., 27 пр.

ГАЗОФАЗНЫЙ СПОСОБ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ПРОПИЛЕНА

Изобретение относится к способу газофазной полимеризации пропилена, необязательно в смеси с другими олефинами. Описан способ гомополимеризации или сополимеризации пропилена с прочими олефинами, осуществляемый в присутствии каталитической системы. Каталитическая система включает (а) твердый компонент катализатора, содержащий Mg, Ti, галоген, электронный донор, выбранный из 1,3-диэфиров, и 10-85 мас.% олефинового полимера; (b) алкилалюминиевое соединение; и (c) внешнее электронодонорное соединение, выбранное из соединения кремния. Компоненты (b) и (c) берутся в таких количествах, чтобы молярное соотношение Al/(ED) составляло 2-200. Твердый компонент имеет средний размер частиц 10-100 мкм. Способ пригоден для получения полипропиленового продукта, имеющего хорошие морфологические свойства, высокую стереорегулярность и обладающего свойствами самозатухания, выборочно решая или смягчая вредные воздействия, вызванные полимеризацией мелких частиц катализатора. 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 18 пр.

НЕ СОДЕРЖАЩАЯ СИЛАН КАТАЛИТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ С САМООГРАНИЧИВАЮЩЕЙСЯ АКТИВНОСТЬЮ

Настоящее изобретение относится к каталитическим композициям Циглера-Натта для применения в реакциях полимеризации и , в частности, полимеризации пропилена. Описана каталитическая композиция, включающая одну или более композиций прокатализатора Циглера-Натта, содержащих одно или более соединений переходных металлов и внутренний донор электронов, один или более алюминийсодержащих сокатализаторов, и реагент для регулирования селективности (SCA), включающий смесь эфира карбоновой кислоты и соединения, не содержащего силан, выбранный из группы, состоящей из соединения диэфира, соединения сукцината, соединения пиперидина и из их комбинаций. Технический эффект настоящая каталитическая композиция не содержит силан, имеет высокую каталитическую активность и высокую стереоселективность и является способной обеспечивать самозатухание реакции полимеризации. 9 з.п. ф-лы, 3 табл.

КОМПОНЕНТ КАТАЛИЗАТОРА НА НОСИТЕЛЕ, КАТАЛИЗАТОР НА НОСИТЕЛЕ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ПОЛИПРИСОЕДИНЕНИЯ

Изобретение относится к получению компонентов катализатора на носителе, включающих носитель и алюмоксан, самим катализаторам на носителе, содержащим металлоценовое соединение и способам полиприсоединения с использованием указанных катализаторов. Катализатор на носителе содержит соединение переходного металла и компонент, состоящий из носителя и алюмоксана. Алюмоксан содержит 15-40% алюминия от общей массы носителя и алюмоксана, при этом не более 10 мас.% алюминия экстрагировано в течение часа при 90°С с использованием 10 мл толуола на 1 г компонента катализатора на носителе. Компонент катализатора получают фиксированием алюмоксана в форме свободно текущего порошка на носителе нагреванием в инертной атмосфере при 75 - 250oС и промывают на одной или более стадий ароматическим углеводородным растворителем. При добавлении соединения переходного металла таким образом, чтобы полученный продукт не подвергался воздействию температуры, равной или выше температуры разложения соединения переходного ...

ТВЕРДЫЙ КОМПОНЕНТ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ДЛЯ (СО)ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ, КАТАЛИТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ (СО)ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА И СПОСОБ (СО)ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА

Предлагаются твердый компонент каталитической системы для (со)полимеризации этилена, содержащий неорганический носитель, моталлоцен переходного металла, ионизатор и соединение металла группы VIВ Периодической системы элементов, способ получения твердого компонента каталитической системы, в котором получают на первой стадии твердую массу, содержащую неорганический носитель и соединение металла группы VIВ, на второй стадии в него вводят соединение, представляющее собой в основном металлоцен переходного металла, и соединение, представляющее собой в основном ионизатор; каталитическую систему для (со)полимеризации этилена, получаемую путем введения в контакт вышеуказанного твердого каталитического компонента с металлоорганическим соединением, способ полимеризации олефинов, в котором используют эту каталитическую систему. Применение нового твердого компонента каталитической системы позволяет получать полиэтилены с широким молекулярно-массовым распределением и относительно высоким показателем ...

Способ

Изобретение относится к полиэтиленовой смеси высокой плотности, предназначенной для изготовления изделий, предпочтительно таких как трубы. Полиэтиленовая смесь имеет показатель текучести расплава (ПТР) не более 10,0 г/10 мин, определенный в соответствии с ISO 1133 при 190° С и нагрузке 21,6 кг, и плотность по меньшей мере 940 кг/м. Причем смесь содержит от 55 до 95 мас.% мультимодального сополимера полиэтилена высокой плотности с плотностью по меньшей мере 940 кг/ми от 5 до 45 мас.% гомополимера этилена сверхвысокой молекулярной массы, который имеет характеристическую вязкость по меньшей мере 6 дл/г и ПТРменее 0,5 г/10 мин. Полученная полимерная смесь обладает повышенной устойчивостью против провисания и ударной прочностью, без ухудшения ее механических свойств при растяжении. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл., 9 пр.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛЕНОВЫХ ПОЛИМЕРОВ

Изобретение относится к способу получения полимеров на основе этилена, показывающих значительное сокращение загрязнения. Способ получения этиленовых полимеров включает полимеризацию этилена, дополнительно с одним или несколькими сомономерами α-олефинов CH=CHR, в присутствии (i) твердого компонента катализатора, содержащего титан, магний, галоген и дополнительно внутреннее электронодонорное соединение, (ii) алюминийалкильное соединение и (iii) антистатическое соединение, выделенное из числа гидроксиэфиров, имеющих по меньшей мере две свободные гидроксильные группы, полученных из карбоновых кислот с 8-22 атомами углерода и из полиспиртов. Весовое соотношение алюминийалкильного соединения к твердому компоненту катализатора составляет более 0,80 и менее 15 единиц. Весовое отношение антистатического соединения к алюминийалкильному соединению составляет более 0,10 единицы. Технический результат – снижение образования полимерного нароста на оборудовании полимерной установки с одновременным достижением ...

АКТИВАТОРЫ КАТАЛИЗАТОРОВ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ, СПОСОБ ИХПРИГОТОВЛЕНИЯ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ПРОЦЕССАХ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

Изобретение относится к активаторам для катализаторов полимеризации. Описывается каталитическая система, включающая металлоценовый катализатор полимеризации и активатор, где активатор включает гетероциклическое соединение, которое выбрано из группы, включающей пирролы, имидазолы, пиразолы, пирролины, пирролидины, пурины, карбазолы, индолы, фенилиндолы, 2,5-диметилпирролы, 3-пентафторфенилпиррол, 4,5,6,7-тетрафториндол, 3,4-дифторпирролы и их сочетания, в комбинации с алюминийсодержащим соединением, где алюминийсодержащее соединение представляет собой алюмоксан или соединение алкилалюминия, представленное формулой AlR3, где каждый R независимо обозначает замещенную или незамещенную алкильную группу. Описаны также способ полимеризации с использованием данной каталитической системы и получаемый полимер. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 табл.

МОНИТОРИНГ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ И СПОСОБ ВЫБОРА ОПРЕДЕЛЯЮЩЕГО ИНДИКАТОРА

Изобретение относится к способам мониторинга полимеризации для регулирования реактора полимеризации и тем самым регулирования характеристик полученного в нем полимерного продукта. Способ мониторинга включает: а) расчет целевого значения определяющего индикатора (LIT) и b) изменение по меньшей мере одного параметра реактора для доведения определяющего индикатора до нового целевого значения определяющего индикатора. В одном способе мониторинга полимеризации определяющий индикатор (LIT) соответствует целевому полимерному продукту и определяется следующим образом: LIT=(ln(FIT)-A1-C'1×FIH)/C'2. В другом способе мониторинга полимеризации целевое значение определяющего индикатора (LIT) определяется следующим образом: LIT=LIP+С'4+С'3×(FIH-FIНО). Также определяющий индикатор (LI) можно рассчитать по следующей формуле: ! Способы мониторинга и регулирования реакций полимеризации включают реакции, приводящие к получению мультимодальных полимерных продуктов с использованием множества катализаторов в ...

КАТАЛИЗАТОРЫ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ И ОЛИГОМЕРИЗАЦИИ

Изобретение относится к катализаторам полимеризации и олигомеризации на основе переходных металлов и их использовании в полимеризации, сополимеризации и олигомеризации олефинов. Описан катализатор полимеризации, включающий (1) соединение переходного металла формулы А и необязательно (2) активирующее количество активатора - кислоты Льюиса. В формуле А Z представляет собой пятичленную гетероциклическую группу, содержащую по крайней мере один атом углерода, по крайней мере один атом азота и по крайней мере один другой гетероатом, выбранный из азота, серы и кислорода, причем остальные атомы в кольце являются атомами азота или углерода; М представляет собой металл групп 3-11 Периодической таблицы или металл-лантанид; Е1 и Е2 представляют собой двухвалентные группы, выбранные из (1) алифатического углеводорода, (2) алициклического углеводорода, (3) ароматического углеводорода, (4) алкилзамещенного ароматического углеводорода, (5) гетероциклических групп и (6) гетерозамещенных производных указанных ...

КОМПОНЕНТЫ КАТАЛИЗАТОРА И ПОЛУЧЕННЫЕ ИЗ НИХ КАТАЛИЗАТОРЫ ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВ

Изобретение относится к компонентам катализатора для полимеризации олефинов CH2=CHR, где R представляет собой водород или углеводородный радикал с 1-12 атомами углерода, катализаторам для полимеризации олефинов и способу (со)полимеризации олефинов. Компоненты катализатора для полимеризации олефинов содержат Ti, Mg, хлор и внутренний донор, выбранный из сложных эфиров алифатических монокарбоновых кислот (EAA), и другой внутренний донор, выбранный из циклических простых эфиров (CE). При этом молярное соотношение EAA/CE составляет от 0,2 до менее чем 20, молярное соотношение Mg/Ti составляет от 10 до 40, и атомы Ti присутствуют в виде тетрахлорида титана. Катализатор содержит продукт реакции между твердым компонентом катализатора и одним или несколькими алкилалюминиевыми соединениями. Техническим результатом заявленного изобретения является повышенная морфологическая стабильность катализатора и, по меньшей мере, приемлемая активность и способность сохранять постоянство свойств полимера. 3 ...

СПОСОБ БЫСТРОЙ АКТИВАЦИИ И ОБРАБОТКА ДЛЯ АКТИВАЦИИ ХРОМОВЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВ С ВЫСОКИМ ПОКАЗАТЕЛЕМ ТЕКУЧЕСТИ РАСПЛАВА

Изобретение относится к каталитической химии. Предложен способ активации хромового катализатора на подложке, включающий: а) нагревание хромового катализатора на подложке в инертной атмосфере до первой температуры (T1) при первой скорости изменения температуры (RR1), где указанная первая температура T1 составляет от 500 до 1000°C и указанная первая скорость изменения температуры (RR1) составляет более чем 1°C/мин и менее чем 5°C/мин; b) выдерживание хромового катализатора при первой температуре в инертной атмосфере в течение первого периода выдержки (tН1), где указанный первый период выдержки (tН1) составляет менее чем 15 ч и более чем 15 мин; c) приведение хромового катализатора ко второй температуре (T2) в инертной атмосфере при второй скорости изменения температуры (RR2), где температура T2 находится в диапазоне от температуры на 25°C ниже T1 до температуры на 500°C ниже T1 или же равна T1, с последующим воздействием на хромовый катализатор окислительной атмосферой; d) выдерживание хромового ...

СПОСОБ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ (СО)ПОЛИМЕРОВ

Способ полимеризации для получения (со)полимера полимеризацией одного или более мономеров, из которых по меньшей мере 50 мас.% составляет винилхлорид, и в котором один или несколько органических пероксидов, выбранных из группы, состоящей из диацилпероксидов, сложных пероксиэфиров, пероксидикарбонатов и их смесей, используются в сочетании с регулирующими агентами, выбранными из группы, состоящей из органических гидропероксидов, органических соединений с этиленовой ненасыщенностью, которые не могут гомополимеризоваться, соединений с лабильными связями углерод-водород, оксимов и их смесей, при условии, что растворимость пероксидикарбоната (пероксидикарбонатов) в воде при 0°С составляет не менее 5 ч./млн, и где способ представляет собой стандартный способ полимеризации в водной дисперсии или способ полимеризации в водной дисперсии, в котором по меньшей мере часть одного или нескольких органических пероксидов, используемых в качестве инициатора, дозируют в реакционную смесь при температуре полимеризации ...

СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕСОРТОВОГО ПРОДУКТА ПРИ РЕАКЦИОННЫХ ПЕРЕХОДАХ

Группа изобретений относится к регулированию протекания реакций для осуществления переходов от начальной реакции к целевой реакции применительно к снижению количества несортового продукта. Способ определения параметров для перехода в реакторе полимеризации от начальной реакции по производству продукта, свойства которого удовлетворяют набору начальных требований, к целевой реакции по производству продукта со свойствами, которые удовлетворяют набору целевых требований, включает в себя стадии: (a) идентификации первичного свойства путем получения данных, указывающих на мгновенные и средние значения для каждого из по меньшей мере двух различных свойств продукта до, во время и после перехода, причем каждое из упомянутых различных свойств является соответствующим набору начальных требований в начале перехода, и идентификации в качестве первичного свойства, исходя из упомянутых данных, одного из свойств продукта, которое может являться причиной производства большего количества несортового продукта ...

НОСИТЕЛИ КАТАЛИЗАТОРА НА ОСНОВЕ СИЛИКАГЕЛЯ

Изобретение относится к области катализа. Описаны сферические частицы, содержащие по меньшей мере один оксид металла и/или полуметалла, причем частицы имеют средний диаметр от 10 до 120 мкм, поверхность БЭТ от 400 до 800 м/г и объем пор от 0,3 до 3,0 см/г, а диаметр частицы в любом месте отклоняется от среднего диаметра этой частицы менее чем на 10%, поверхность частицы в основном гладкая, а также способа изготовления этих сферических частиц, катализатора в форме частиц, содержащего сферические частицы. Описан способ получения указанных частиц и их применение в качестве катализаторов или носителей катализаторов. Технический результат - получены однородные частицы, обладающие высокой активностью. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

МУЛЬТИМОДАЛЬНЫЙ ПОЛИМЕР

Изобретение относится к сшитому мультимодальному полиэтилену. Описан сшитый полиэтилен, включающий мультимодальный этиленовый полимер с плотностью менее 950 кг/м, полученный полимеризацией в присутствии катализатора с одним активным центром. Полимер имеет CTPот 10 до 20 г/10 мин. Показатель снижения вязкости при сдвиге ПСВпо меньшей мере 4. Описано также применение мультимодального этиленового полимера в производстве сшитой трубы и способ получения мультимодального этиленового полимера. Технический результат - достижение хорошей обрабатываемости и существенной сшиваемости в одном и том же полимере. 6 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 пр.

ЗАКУПОРИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОГО УСТРОЙСТВА

Изобретение относится к закупоривающему устройству, состоящему, по меньшей мере, из контейнера (1) и/или, по меньшей мере, из части контейнера, например, надетого на контейнер (1) закрывающего колпачка, причем внутренний объем контейнера (1) служит для приема среды, в частности, наливаемой в стерильных условиях текучей среды, которая может быть извлечена из контейнера (1) приспособлением для извлечения, например, иглой шприца, проходящей для этого сквозь по меньшей мере один уплотнительный материал, соединенный с контейнером (1) и/или его частями. При этом уплотнительный материал (9) расположен на обращенной наружу внешней стороне (7) контейнера (1) и/или части контейнера, причем этот уплотнительный материал (9) неподвижно соединен с обращенной наружу внешней стороной (7) контейнера (1) и/или частью контейнера с помощью сварного и/или клеевого соединения. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 20 ил.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОНЕНТА КАТАЛИЗАТОРА, ИСПОЛЬЗУЮЩЕГОСЯ ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНА

Настоящее изобретение относится к области получения катализаторов, предназначенных для полимеризации олефина. Описан компонент катализатора, предназначенного для полимеризации олефина, который получен путем смешивания раствора галогенида магния, содержащего органическое эпоксисоединение, с галогенсодержащим соединением и осаждения твердого вещества; где органическое эпоксисоединение представляет собой 3-членное эпоксисоединение, описывающееся формулой (I), в формуле (I) Rи Rнезависимо выбраны из группы, включающей Н или C-С-гидрокарбил или галогенированный гидрокарбил, и они могут обладать насыщенной или ненасыщенной линейной, разветвленной или циклической цепью; или органическое эпоксисоединение представляет собой 4-8-членное эпоксисоединение; галогенсодержащее соединение представляет собой по меньшей мере одно, выбранное из группы, включающей галоген- и титансодержащие соединения, органические галогенированные углеводороды, ацилгалогениды, галоген- и фосфорсодержащие соединения, галоген ...

ПРОТЕЗНЫЕ УСТРОЙСТВА ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА СВЕРХВЫСОКОЙ МОЛЕКУЛЯРНОЙ МАССЫ, ОБРАБОТАННОГО ОБЛУЧЕНИЕМ И ПЛАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к ортопедии, а также к способам производства протезов. Медицинский протез предназначен для использования в виде имплантата тазобедренного и коленного суставов внутри тела и изготовлен из полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы по существу не имеющего выявляемых свободных радикалов. Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы представляет собой обработанный облучением поперечно сшитый полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы с молекулярной массой, по меньшей мере, 500000 и 2 - 3 пиками плавления. Полученные протезы проявляют сниженное образование частиц из протеза во время его ношения и, по существу, устойчивы к окислению. 13 с. и 20 з.п.ф-лы, 11 ил., 21 табл.

КОБАЛЬТСОДЕРЖАЩИЙ КОМПОНЕНТ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА В ЛИНЕЙНЫЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЙ ВОСК, СОДЕРЖАЩИЙ ТЕРМИНАЛЬНЫЕ ВИНИЛЬНЫЕ ГРУППЫ, КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к компоненту катализатора для полимеризации этилена, к катализатору и способу получения катализатора. Компонент катализатора имеет структуру, представленную общей формулой 1, где циклоалкильный заместитель выбирают из группы, включающей циклопропил, циклобутил, циклопентил, циклогексил, циклогептил, циклооктил, циклононил, циклодецил, циклоундецил и циклододецил (т.е. k = 1…10); а заместители R1 и R2 независимо друг от друга выбирают из группы, включающей алкилы С1…С40 и атом водорода, где под алкильным заместителем понимается одновалентный заместитель, имеющий состав CnH2n+1 (n - целое число 1…40). Катализатор для полимеризации этилена включает по крайней мере одно соединение общей формулы 1, по крайней мере один алюминийорганический активатор, необязательно этилен и по крайней мере один углеводородный растворитель. Способ приготовления катализатора включает смешивание в любой последовательности суспензии или раствора по крайней мере одного соединения общей формулы ...

СПОСОБ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА

Настоящее изобретение относится к способу полимеризации этилена, который включает предварительное активирование обычного катализатора на основе катализатора Циглера, провляющего высокую активность, путем его взаимодействия с триалкилбором, обладающим восстановительными свойствами, при определенной температуре, и после этого проведение полимеризации путем добавления упомянутого катализатора и насыщенного галогенсодержащего углеводородного соединения. В соответствии со способом полимеризации этилена согласно настоящему изобретению можно получить полимеры с широким молекулярно-массовым распределением и сформированной высокомолекулярной хвостовой фракцией. Заявленный способ позволяет синтезировать полимеры со структурой бимодального молекулярно-массового распределения даже в одном реакторе. 7 з.п. ф-лы, 1 табл.

ТВЁРДАЯ ПОЛИАЛЮМОКСАНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ, КАТАЛИЗАТОР ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВЫХ ПОЛИМЕРОВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЁРДОЙ ПОЛИАЛЮМОКСАНОВОЙ КОМПОЗИЦИИ

Изобретение относится к способу получения твердой полиалюмоксановой композиции. Способ включает стадию контактирования раствора полиалюмоксановой композиции (А), включающего полиалкилалюмоксан, триалкилалюминий и углеводородный растворитель, по крайней мере, с одним органическим соединением (В), содержащим элементы 15-17 группы периодической таблицы, и стадию осаждения твердой полиалюмоксановой композиции реакцией соединений с алюминий-углеродной связью, присутствующих в растворе полиалюмоксановой композиции (А), с органическим соединением (В) при нагревании. Нагревание осуществляют от 40°С до 200°С. Органическое соединение (В) представляет собой кислородосодержащее органическое соединение (С). Также предложен способ получения твердой полиалюминоксановой композиции. Изобретение позволяет получить твердые полиалюмоксановые композиции, которые применяют в качестве носителя и сокатализатора полимеризации олефинов, обладающие очень низкой растворимостью в растворителях, что подавляет процесс ...

МУЛЬТИМОДАЛЬНЫЙ ПОЛИМЕР

Изобретение относится к сшитому полиэтилену, к способу получения сшитого полиэтилена, также к сшитому полиэтилену и изделиям, предпочтительно трубам, изготовленным из него. Сшитый полиэтилен включает мультимодальный этиленовый полимер с плотностью менее 950 кг/м, полученный полимеризацией в присутствии катализатора с одним активным центром и имеющий CTPот 2 до 15 г/10 мин и показатель снижения вязкости при сдвиге ПСВот 5 до 10. Технический результат - обеспечение полимерной композиции с улучшенной способностью к сшиванию, например со степенью сшивания по меньшей мере 70%, гибкостью и с хорошей обрабатываемостью. 5 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.

МЕТАЛЛОЦЕНЫ, СОДЕРЖАЩАЯ ИХ КАТАЛИТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНОВ, ПОЛИОЛЕФИН

Изобретение касается новых металлоценовых соединений формулы I, в которой М2 является металлом группы IV в Периодической системе; R1 и R2 обозначают атом галогена; R - атом водорода; R4 - атом водорода, арил или два или больше остатков R4 образуют вместе с соединяющими их атомами кольцевую систему; R5 обозначает низший алкил; R6 - атом водорода, низший алкил; R7 обозначает причем R11 и R12 обозначают низший алкил при условии, что по меньшей мере один из остатков R6, а также по меньшей мере один из остатков R4 и R5 отличен от водорода. Изобретение касается также каталитической системы, которая содержит вышеназванные новые соединения, способа получения полиолефинов и полиолефина, полученного указанным способом. 4 с. и 5 з.п. ф-лы, 2 табл.

СИСТЕМА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ РЕАКЦИИ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНА С УВЕЛИЧЕНИЕМ МИКРОПОВЕРХНОСТЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ В РАСТВОРЕ

Изобретение относится к области получения полиэтилена, в частности к системе для проведения реакции получения полиэтилена с увеличением микроповерхностей с использованием полимеризации в растворе. Описана система для проведения реакции получения полиэтилена с использованием полимеризации в растворе, содержащая: реактор предварительной полимеризации (10) и реактор полимеризации (20), соединенные последовательно, а также устройство циркуляционной сушки полиэтилена для удаления остаточной влаги из материала, при этом реактор предварительной полимеризации снабжен генератором межфазных микроповерхностей (101) при предварительной полимеризации для диспергирования и разделения этилена на микропузырьки, выпускной канал для форполимера расположен на дне реактора предварительной полимеризации; реактор полимеризации снабжен первым генератором межфазных микроповерхностей (201), который соединен с выпускным каналом для форполимера, установлен на входе в реактор полимеризации и предназначен для диспергирования ...

КООРДИНАЦИОННЫЕ СОЕДИНЕНИЯ МОНОЦИКЛОПЕНТАДИЕНИЛА С ПЕРЕХОДНЫМИ МЕТАЛЛАМИ, СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ И КАТАЛИТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНОВ

Согласно настоящему изобретению предлагается каталитическая система, включающая в себя соединение переходного металла группы IVB Периодической системы элементов, и алюмоксан. Предложенная каталитическая система может быть использована для полимеризации олефинов с целью получения высокомолекулярного полимера. 3 с. и 1 з.п.ф-лы, 13 табл., 4 ил.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ТИПА ЦИГЛЕРА-НАТТА

Изобретение относится к способу получения катализатора типа катализатора Циглера-Натта, имеющего гранулированный носитель. Способ включает контактирование гранулированного носителя с (а) кремнийорганическим соединением, (b) диалкилмагнием и при определенных условиях триалкилалюминием, (с) монохлорорганическим соединением и (d) хотя бы одним соединением четырехвалентного титана. Согласно изобретанию кремнийорганическое соединение может быть представлено силаном, например диэтоксидиметилсиланом, метилтриметоксисиланом, метилтриэтоксисиланом или тетраэтоксисиланом. Кремнийорганическое соединение может быть представлено дисилазаном, таким как гексаметилдисилазан. Предлагаемый способ позволяет получить линейные полиэтилены низкой плотности со сравнительно узким распределением по молекулярной массе и высоким насыпным весом. 8 з.п. ф-лы.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ СОПОЛИМЕРОВ ЭТИЛЕНА И АЛЬФА-ОЛЕФИНОВ, КОМПОЗИЦИЯ СОПОЛИМЕРОВ ЭТИЛЕНА И АЛЬФА-ОЛЕФИНОВ

Раскрывается способ полимеризации с получением этилен/α-олефиновых сополимерных композиций. Композиции сополимеров обладают контролируемым составом и контролируемым молекулярно-массовым распределением. Способ основан на использовании высокоэффективной композиции гомогенного катализатора в, по меньшей мере, одном реакторе для получения первого сополимера, обладающего узким распределением по составу и узким молекулярно-массовым распределением, и высокоэффективного гетерогенного катализатора Циглера в, по меньшей мере, одном другом реакторе. В зависимости от желаемого конечного продукта реактора могут работать последовательно или параллельно. Новые композиции обладают хорошими оптическими свойствами (прозрачностью и мутностью) и хорошими физическими свойствами (например, модулем, пределом текучести, ударной вязкостью и прочностью на раздир). Из таких композиций могут быть получены пленки, формованные изделия и волокна. 2 с. и 10 з.п., 15 табл.

СПОСОБ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВ В ГАЗОФАЗНОМ РЕАКТОРЕ С ТРЕМЯ ИЛИ БОЛЕЕ ЗОНАМИ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

Изобретение относится к способу получения олефинового полимера в присутствии водорода в газофазном реакторе полимеризации. Реактор полимеризации имеет три или более зон полимеризации, где по меньшей мере две из зон полимеризации являются подзонами установки полимеризации, в которой растущие полимерные частицы стекают вниз в уплотненной форме. По меньшей мере одна зона полимеризации имеет соотношение водорода к суммарному объему олефинов, которое в 1,5 раза ниже, чем соотношение водорода к суммарному объему олефинов в зоне полимеризации, имеющей самое высокое соотношение водорода к суммарному объему олефинов и которое в 1,5 раза выше, чем соотношение водорода к суммарному объему олефинов в зоне полимеризации, имеющей самое низкое соотношение водорода к суммарному объему олефинов. Способ полимеризации олефинов позволяет простым образом осуществлять полимеризацию в трех или более зонах полимеризации в одном реакторе полимеризации и получать гомогенные мультимодальные олефиновые полимеры с ...

ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИЙ КОМПОНЕНТ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА В ВЫСОКОЛИНЕЙНЫЙ ПОЛИЭТИЛЕН, ТЕРМОСТАБИЛЬНЫЙ КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к компоненту катализатора для полимеризации этилена, к катализатору и способу получения катализатора. Компонент катализатора имеет структуру, представленную общей формулой1, где циклоалкильный заместитель выбирают из группы, включающей циклопропил, циклобутил, циклопентил, циклогексил, циклогептил, циклооктил, циклононил, циклодецил, циклоундецил и циклододецил (т.е. k = 1…10), а заместители R1и R2независимо друг от друга выбирают из группы, включающей алкилароматические заместители с формулой CH3-x(Ar)x(1 ≤ x ≤ 3) и циклоалкильные заместители C3-12. Катализатор для полимеризации этилена с получением высоколинейного полиэтилена включает по крайней мере одно соединение общей формулы1, по крайней мере один алюминийорганический активатор, необязательно этилен, и по крайней мере один углеводородный растворитель. Способ приготовления катализатора включает смешивание в любой последовательности суспензии или раствора по крайней мере одного соединения общей формулы1, суспензии ...

СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКОЙ РЕАКЦИИ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА

Изобретение относится к области химии высокомолекулярных соединений. Способ проведения каталитической экзотермической реакции полимеризации этилена в газожидкофазном вертикальном цилиндрическом реакторе смешения с механическим перемешиванием в изотермическом режиме, в котором процесс полимеризации проводят на границе возникновения объемной аэрации растворителя этиленом, при этом растворитель путем перемешивания и диспергирования этиленом формируют в виде пристеночного аэрированного слоя с внутренней газовой воронкой, достигающей дна реактора, диспергирование выполняют фрезерной и лопастной мешалками, расположенными соосно в нижней зоне растворителя, на скорости внешней поверхности диска фрезерной мешалки 4-10 м/с, диаметр диска которой составляет 0,8-0,9 диаметра реактора, вал перемешивающего устройства защищают от коркообразования оболочкой из фторопласта, импеллеры мешалок изготавливают из фторопласта. Технический результат состоит в том, что способ обеспечивает масштабирование процесса ...

КОМПОЗИЦИИ КАТАЛИЗАТОРОВ И ПОЛИОЛЕФИНЫ ДЛЯ СФЕР ПРИМЕНЕНИЯ ПОКРЫТИЙ, НАНЕСЕННЫХ ПО СПОСОБУ ЭКСТРУДИРОВАНИЯ

... 1. Композиция катализатора, содержащая продукт введения в контакт первого металлоценового соединения, второго металлоценового соединения, по меньшей мере, одного химически модифицированного твердого оксида и, по меньшей мере, одного алюминийорганического соединения, где а) первым металлоценовым соединением является анса-металлоцен, описывающийся нижеследующей формулой: i) (Х1)(Х2)(Х3)(Х4)М1, где (Х1) и (Х2) совместно представляют собой флуоренил и циклопентадиенил, флуоренил и инденил, или два флуоренила, любой один из которых может являться замещенным, незамещенным, частично насыщенным, или любую их комбинацию; или ii) рац-(Х1)(Х2)(Х3)(Х4)М1, где (Х1) и (Х2) совместно представляют собой два инденила, любой один из которых может являться замещенным, незамещенным, частично насыщенным, или любую их комбинацию; где М1 представляет собой Ti, Zr или Hf; где (Х1) и (Х2) соединены замещенной или незамещенной мостиковой группой, содержащей i) один атом, который представляет собой атом углерода, ...

ПРОЧНЫЙ ВЫСУШЕННЫЙ РАСПЫЛЕНИЕМ ПРОКАТАЛИЗАТОР ЦИГЛЕРА-НАТТА И СПОСОБ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ С ЕГО ПРИМЕНЕНИЕМ

... 1. Композиция прокатализатора Циглера-Натта в форме твердых частиц, содержащая группы магния, галогенида и переходного металла, причем указанные частицы имеют средний размер (D50) от 10 до 70 мкм и характеризуются соотношением размера частиц D95/D5, которое меньше или равно 10. 2. Композиция по п.1, в которой среднее соотношение толщина оболочки/размер частицы (соотношение толщины), определенное методом СЭМ, для частиц, имеющих размер частиц более 30 мкм, составляет более 0,2. 3. Композиция по п.1, где композицию прокатализатора получают из композиции предшественника, соответствующей формуле: [Mg(R1OH)r]dTi(ORe)eXf[ED]q, в которой R1OH представляет собой монофункциональный линейный или разветвленный спирт, имеющий 1-25 углеродных атомов; Re представляет собой алифатический или ароматический углеводородный радикал, имеющий 1-14 углеродных атомов, или COR', где R' представляет собой алифатический или ароматический углеводородный радикал, имеющий 1-14 углеродных атомов; каждая группа ORe является ...

КАТАЛИТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ ТИПА ЦИГЛЕРА-НАТТА И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ

... 1. Способ получения каталитических систем типа Циглера-Натта, включающий следующие стадии: А) введение неорганического оксида металла в контакт с соединением четырехвалентного титана; и Б) введение полученного на стадии А) промежуточного продукта в контакт с соединением магния: MgR1nX12-n, где X1, каждый, независимо друг от друга, означают атом фтора, атом хлора, атом брома, атом иода, атом водорода, NRх2, ORх, SRх, SO3Rх или OC(О)Rх; и R1 и Rх, каждый, независимо друг от друга, означают линейный, разветвленный или циклический алкил с 1-20 атомами углерода, алкенил с 2-10 атомами углерода, алкиларил с 1-10 атомами углерода в алкильной части и 6-20 атомами углерода в арильной части или арил с 6-18 атомами углерода; и n означает 1 или 2; В) введение полученного на стадии Б) промежуточного продукта в контакт с галогенирующим агентом; и Г) введение полученного на стадии В) промежуточного продукта в контакт с донорным соединением. 2. Способ получения каталитических систем по п.1, где на стадии ...

СИСТЕМА СВОБОДНОРАДИКАЛЬНОГО ИНИЦИАТОРА И СПОСОБ СВОБОДНОРАДИКАЛЬНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ

... 1. Способ свободнорадикальной полимеризации высокого давления для получения полиэтилена низкой плотности, включающий стадии: ! полимеризации этилена и необязательно, по меньшей мере, одного сомономера в условиях высокого давления с использованием системы свободнорадикального инициатора, содержащей, по меньшей мере, один пероксидный инициатор, по меньшей мере, один углеводородный растворитель и, по меньшей мере, один полярный совместный растворитель, где упомянутый полярный совместный растворитель представляет собой один или несколько С1-С30 спиртов. ! 2. Способ свободнорадикальной полимеризации высокого давления для получения полимерного полиэтилена низкой плотности по п. 1, где пероксидный инициатор представляет собой органический пероксидный инициатор. ! 3. Способ свободнорадикальной полимеризации высокого давления для получения полимерного полиэтилена низкой плотности по п. 1, где углеводородный растворитель представляет собой С5-С30 углеводородный растворитель. ! 4. Способ свободнорадикальной ...

ПОЛИЭТИЛЕН С ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ РАСПЛАВА ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ПЛЕНКАХ

... 1. Способ изготовления пленки, особенно хорошо приспособленной для применений пленки, причем указанный способ включает стадии:a) выбор целевой полиэтиленовой смолы, у которой плотность, при определении согласно стандарту ASTM D792, составляет от 0,90 г/смдо 0,955 г/см, и индекс расплава, при определении согласно стандарту ASTM D1238 (2,16 кг, 190°C), составляет от 0,01 г/10 мин до 10 г/10 мин;b) реакция производного алкоксиамина в количестве, составляющем менее чем 900 частей производного на миллион частей суммарной массы полиэтиленовой смолы, с целевой полиэтиленовой смолой в количестве и в условиях, достаточных для увеличения прочности расплава полиэтиленовой смолы; иc) образование пленки, включающей прореагировавшую целевую полиэтиленовую смолу.2. Способ по п.1, в котором производное алкоксиамина соответствует формуле:(R)(R)N-O-R,где каждый из Rи R, независимо друг от друга, представляет собой атом водорода, алкил C-Cили арил C-Cили замещенные углеводородные группы, включающие O и/или ...

Каталитические системы и их применение в процессе полимеризации

... 1. Способ полимеризации олефина (олефинов), включающий введение в полимеризационных условиях одного или нескольких олефинов в контакт с каталитической системой, включающей гафнийсодержащее каталитическое соединение с элементом группы 15, отвечающее формуле или в которой М обозначает атом гафния; каждый Х независимо обозначает уходящую группу; у=0 или 1; n обозначает состояние окисления М; m обозначает формальный заряд Y, Z и L или Y, Z и L’; L обозначает атом элемента группы 15; L’ обозначает атом элемента группы 15 или группу, содержащую атом элемента группы 14; Y обозначает атом элемента группы 15; Z обозначает атом элемента группы 15; R1 и R2 каждый независимо друг от друга обозначает углеводородную C1-20группу, гетероатомсодержащую группу, включающую до двадцати углеродных атомов, или группу, содержащую атом кремния, германия, олова, свинца или фосфора; R3 отсутствует или обозначает углеводородную группу, атом водорода, галогена или гетероатомсодержащую группу; R4 и R5 каждый независимо ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛЕНОВОГО ПОЛИМЕРА

Способ получения этилен/1-бутенового или этилен/1-бутен/диенового эластомера суспензионной полимеризацией мономеров в полимеризационной среде, состоящей в основном из избытка 1-бутена, который удерживают в жидкой форме, осуществляемый в присутствии катализатора на основе металлоценового соединения титана, циркония или гафния. Этот способ свободен от возможности загрязнения реактора, а его осуществление позволает выделять полимер без использования водяного пара в качестве инертного агента, содействующего отпарке. 12 з.п. ф-лы, 2 табл.

КАТАЛИТИЧЕСКИЕ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ СЕЛЕКТИВНОЙ ДИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА

Изобретение относится к каталитической композиции для димеризации этилена, включающей: титанат формулы Ti(OR), где R являются одинаковыми или разными и каждый R обозначает углеводородный остаток, где углеводородный остаток представляет собой алкильную группу или арильную группу; каталитическую добавку, причем каталитическая добавка представляет собой простой дибутиловый эфир, ароматический простой эфир формулы ROR, где Rи Rявляются одинаковыми или разными и каждый из них является замещенной или незамещенной Cароматической группой, или их комбинацию; модификатор катализатора, где модификатор катализатора представляет собой аминный модификатор катализатора или дополнительный модификатор катализатора на основе простого эфира, который отличается от дибутилового простого эфира и ароматического простого эфира, где каталитическая добавка и дополнительный модификатор катализатора на основе простого эфира содержатся в мольном отношении от примерно 1:5 до примерно 5:1, и алюминийорганическое соединение ...

СПОСОБ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ В ПРИСУТСТВИИ ДОБАВКИ, СНИЖАЮЩЕЙ СТАТИСТИЧЕСКИЕ ЗАРЯДЫ

Изобретение относится к способу получения полиолефинов путем полимеризации олефинов в присутствии катализатора полимеризации. Полимеризацию осуществляют в присутствии добавки, снижающей статические заряды. Добавка, снижающая статический заряд, включает полимер, полученный из алкиленоксида, содержащего в среднем 10-200 повторяющихся звеньев -(CH-CHR-O)-. Полимер, полученный из алкиленоксида, представляет собой статистический сополимер этиленоксида и другие алкиленоксиды. Соотношение n:m повторяющихся звеньев –(CH-CH-O)–, полученных из этиленоксида, к повторяющимся звеньям–(CH-CHR'-O)–, полученным из других алкиленоксидов, составляет 6:1-1:1. Концевые группы полимера, полученного из алкиленоксида, представляют собой группы –OH. Технический результат – предотвращение электростатического заряда и уменьшение образование листового покрытия стенок или отложения полимерных агломератов в реакторе полимеризации. 14 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 4 пр.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОМОПОЛИМЕРОВ ИЛИ СОПОЛИМЕРОВ ЭТИЛЕНА

Изобретение относится к способу получения гомополимеров или сополимеров этилена. Описан способ получения гомополимеров или сополимеров этилена в установке, содержащей трубчатый реактор высокого давления и предварительный нагреватель. Реакционная текучая среда, введенная в реактор, на входе в реактор нагревается в предварительном нагревателе, а средняя скорость реакционной текучей среды в предварительном нагревателе ниже, чем средняя скорость реакционной текучей среды в трубчатом реакторе на входе в реактор. Соотношение средней скорости реакционной текучей среды в трубчатом реакторе к средней скорости реакционной текучей среды в предварительном нагревателе составляет от 1,5:1 до 5:1. Технический результат - получение ПЭНП с более высокой глубиной превращения этилена за реакторный цикл и лучшими оптическими свойствами. 13 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр., 3 ил.

ТРУБА ИЗ МУЛЬТИМОДАЛЬНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА

Изобретение относится к композиции мультимодального полиэтилена. Композиция мультимодального полиэтилена содержит (А) 51-58 мас.ч. низкомолекулярного полиэтилена или среднемолекулярного полиэтилена, полученного путем полимеризации в первом реакторе, (В) 12-21 мас.ч. первого высокомолекулярного полиэтилена или первого сверхвысокомолекулярного полиэтилена, полученного путем полимеризации во втором реакторе, и (С) 27-33 мас.ч. второго высокомолекулярного полиэтилена или второго сверхвысокомолекулярного полиэтиленового сополимера, полученного путем полимеризации в третьем реакторе. Полиэтилен, полученный в каждом реакторе, обладает отличающейся молекулярной массой. Соотношение Mw/Mn между среднемассовой молекулярной массой Mw композиции мультимодального полиэтилена и среднечисленной молекулярной массой Mn композиции мультимодального полиэтилена находится в диапазоне 10-23. Композиция мультимодального полиэтилена характеризуется высокой стойкостью к ударным нагрузкам по Шарпи, улучшенным балансом ...

КОНТЕЙНЕР ИЗ МУЛЬТИМОДАЛЬНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА

СПОСОБЫ ДЕОКСИГЕНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛА НА БИОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНОВЕ И ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРЕФТАЛЕВОЙ КИСЛОТЫ НА БИОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНОВЕ И ОЛЕФИНОВЫХ МОНОМЕРОВ

ПОЛИЭТИЛЕН, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА

Предложен полиэтилен, имеющий характеристическую вязкость по крайней мере 4 дл/г и максимальную степень растяжения по крайней мере 30, который является пылевидным, имеет насыпную плотность не более 300 кг/ми содержит остаточное количество катализатора менее 50 млн. долей. Предложен также способ получения пылевидного полиэтилена, имеющего характеристическую вязкость по крайней мере 4 дл/г, полимеризацией этилена или смеси этилена и не более 5 мол. % высших олефинов в присутствии катализатора, содержащего переходный металл и имеющего удельную поверхность не более 150 м/г. Способ отличается тем, что полимеризацию проводят при температуре ниже 80°С, давлении этилена не более 0,2 МПа, причем целевой полиэтилен имеет максимальную степень растяжения по крайней мере 20 и остаточное количество катализатора менее 50 млн. долей. Предложен также способ получения изделия, имеющего предел прочности при разрыве по крайней мере 1,2 ГПа и модуль эластичности по крайней мере 80 ГПа, из высокомолекулярного ...

ПЛИЭТИЛЕНОВЫЕ КОМПОЗИЦИИ

... 1. Бимодальная полиэтиленовая композиция, имеющая плотность 0,940 г/см3 или более, включающая высокомолекулярный полиэтиленовый компонент и низкомолекулярный полиэтиленовый компонент, в которой высокомолекулярный и низкомолекулярный полиэтиленовые компоненты образуются в одиночном реакторе, причем: ! композиция относится к категории материала РЕ-100, такой, что в соответствии с ISO 1167 труба, формованная из композиции, которая подвергается испытанию на внутреннюю прочность, имеет экстраполираванное напряжение - 10 МПа или более, когда кривая внутренней прочности трубы экстраполируется до 50 или 100 лет в соответствии с ISO 9080:2003(E); ! имеет прочность расплава 18 сН или более; и ! соотношение средневесовой молекулярной массы высокомолекулярного компонента (MwBMM) к средневесовой молекулярной массе низкомолекулярного компонента (MwHMM) композиции составляет более 15:1 и менее 28:1. ! 2. Композиция по п.1, в которой прочность расплава составляет более 20 сН. ! 3. Композиция по п.1, в ...

КАТАЛИЗАТОРЫ ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВ

... 1. Каталитическая композиция, содержащая ! а) соединение переходного металла со следующей формулой: ! ! в которой ! М означает титан, цирконий или гафний; ! Rn означает алифатическую, арильную, алкарильную или ариларильную группу, содержащую 1-20 атомов углерода; ! n - 0 или 1; ! Х означает независимо элемент 15 группы или 16 группы; ! Е означает двухвалентную мостиковую группу, содержащую до 40 атомов, не считая водород, которая связывает X и Y; ! Y означает независимо элемент группы 15 или 16; ! а равняется 1, 2, 3 или 4; ! Z означает одновалентную анионную группу; ! Z' означает одновалентную анионную группу; ! b равняется 0, 1 или 2, и с равняется 0, 1 или 2; ! L означает нейтральный донорный лиганд; ! d равняется 0, 1 или 2; и ! b) химически обработанный твердый оксид. ! 2. Каталитическая композиция по п.1, в которой Х означает азот, кислород, фосфор или серу. ! 3. Каталитическая композиция по п.1, в которой Y означает азот, кислород, фосфор или серу. ! 4. Каталитическая композиция ...

СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА

КАТАЛИТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ НА ОСНОВЕ ПЕРЕХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ГОМОПОЛИМЕРОВ ЭТИЛЕНА ИЛИ СОПОЛИМЕРОВ ЭТИЛЕНА И А-ОЛЕФИНОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭТИХ СИСТЕМ

... 1. Соединение переходного металла, представленное химической формулой (1): ! [Химическая формула 1] ! ! где в данной формуле M представляет переходный металл из Группы 4 Периодической таблицы элементов; ! Cp представляет циклопентадиенильное кольцо, которое связано с M по η5-типу, или конденсированное кольцо, содержащее циклопентадиенильное кольцо, где циклопентадиенильное кольцо или конденсированное кольцо, содержащее циклопентадиенильное кольцо, может быть дополнительно замещено (C1-C20)алкилом, (C6-C30)арилом, (C2-C20)алкенилом или (C6-C30)арил(C1-C20)алкилом; ! Ar представляет (C6-C14)арилен; ! R11 и R12 независимо представляют атом водорода, (C1-C10)алкил или (C6-C13)арил(C1-C10)алкил; ! n представляет собой целое число от 0 до 3; R представляет (C1-C10)алкил, (C3-C10)циклоалкил, (C6-C13)арил, (C1-C10)алкил(C6-C13)арил, (C6-C13)арил(C1-C10)алкил или (C1-C10)алкокси; и когда n имеет значение 2 или 3, индивидуальные заместители R могут являться одинаковыми или различными; ! X1 и X2 независимо ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОНЕНТА КАТАЛИЗАТОРА, ИСПОЛЬЗУЮЩЕГОСЯ ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНА

СПОСОБЫ СУСПЕНЗИОННОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ В КАСКАДЕ РЕАКТОРОВ С ВЫСОКОЙ ЧИСТОТОЙ ЭТИЛЕНА

НОСИТЕЛИ КАТАЛИЗАТОРА НА ОСНОВЕ СИЛИКАГЕЛЯ

... 1. Сферические частицы, содержащие по меньшей мере один оксид металла или полуметалла, отличающиеся тем, что частицы имеют средний диаметр от 10 до 120 мкм, поверхность БЭТ от 400 до 800 м/г и объем пор от 0,3 до 3,0 см/г, а диаметр определенной частицы в любом месте отклоняется от среднего диаметра этой частицы не более чем на 10%, и поверхность частицы в основном гладкая.2. Частицы по п.1, отличающиеся тем, что по меньшей мере один оксид металла и/или полуметалла выбран из группы, которую образуют SiO, AlO, TiO, MgO и их смеси.3. Частицы по п.1 или 2, отличающиеся тем, что они по меньшей мере на 96 мас.% состоят из SiO.4. Частицы по п.1 или 2, отличающиеся тем, что по меньшей мере один оксид металла и/или полуметалла в основном аморфный.5. Частицы по п.1 или 2, отличающиеся тем, что поверхность БЭТ составляет от 500 до 600 м/г.6. Частицы по п.1 или 2, отличающиеся тем, что объем пор составляет от 1,5 до 2,5 см/г.7. Способ изготовления сферических частиц по одному из пп.1-6, включающий ...

ИНДЕНИЛЬНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ, КОМПОНЕНТ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВ, СПОСОБ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВ, ПОЛИОЛЕФИН

Изобретение относится к инденильному соединению общей формулы R'Ind-M-(Cp)Q, в которой символы имеют следующие значения: Ind - инденильная группа, R' - заместитель группы Ind, отличный от водорода, Ср-циклопентадиенильная группа, М - переходный металл из 3, 4, 5 или 6 группы периодической системы элементов, Q- лиганд для М, k - целое число, связанное с валентностью М. Изобретение характеризуется тем, что заместитель R' присоединен к Ind группе во 2-м положении. Инденильные соединения являются компонентом катализатора для полимеризации олефинов. Изобретение также относится к полимерам, получаемым с помощью таких инденильных соединений.

Способ получения реакторного порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена

СПОСОБ ОЛИГОМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА И СИСТЕМА РЕАКТОРА С УДАЛЕНИЕМ ОЛИГОМЕРОВ С ВЫСОКОЙ МОЛЕКУЛЯРНОЙ МАССОЙ

... 1. Способ олигомеризации этилена с образованием линейных альфа-олефинов в реакторе олигомеризации в присутствии растворителя и катализатора, в котором продукт реакции, содержащий олигомеры с высокой молекулярной массой (ОВММ), выгружают из реактора олигомеризации и подают в блок фильтрации (1), отличающийся тем, что отфильтрованный остаток ОВММ периодически удаляют из блока фильтрации (1) с помощью разгрузочного клапана (4). ! 2. Способ по п.1, в котором открывание и закрывание разгрузочного клапана (4) регулируют таймером (5) предпочтительно периодически. ! 3. Способ по п.1, в котором разгрузочный клапан (4) имеет диаметр приблизительно от 1 до 2 дюймов (25,4-50,8 мм), предпочтительно 1 дюйм (25,4 мм), с внутренними деталями стандартного размера. ! 4. Способ по п.1, в котором ниже по потоку после разгрузочного клапана (4) выполняют ограничительное отверстие. ! 5. Способ по п.1, в котором перепад давления между сторонами разгрузочного клапана регулируют приблизительно от 1 до 20 бар (0,1 ...

РЕГУЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ДЕГАЗАЦИИ ПОЛИМЕРОВ

... 1. Способ осуществления работы вертикального дегазатора с неподвижным слоем, в который непрерывно подают активный полимерный порошок, полученный в каталитическом процессе полимеризации олефинов в реакторе полимеризации, в котором:- условия полимеризации в дегазаторе такие, что в нем образуется дополнительное количество полимера, составляющее от примерно 0,001 до примерно 0,015 от количества, поступившего в дегазатор,- способ дегазации включает введение в указанный дегазатор отпарного газа, включающего от 5 до 60 об.% основного мономера, и- условия дегазации выбирают таким образом, что температура внутри дегазатора поддерживается в диапазоне до плюс или минус 20°C относительно температуры в реакторе полимеризации.2. Способ по п. 1, в котором процесс дегазации включает введение в указанный дегазатор, по меньшей мере, одного агента дезактивации полимеризации, и выбор условий дегазации включает регулирование содержания указанного дезактивирующего агента.3. Способ по п. 2, в котором дезактивирующий ...

СПОСОБЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ ЭТИЛЕНА С УЗКИМ МОЛЕКУЛЯРНО-МАССОВЫМ РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ

... 1. Способ получения полимеров этилена, имеющих узкое MWD, характеризующихся соотношением F/E, меньшим чем 35, где F/E представляет собой соотношение между показателем расплава, измеренным при нагрузке в 21,6 кг (показатель расплава F), и показателем расплава, измеренным при нагрузке в 2,16 кг (показатель расплава E), при 190°С в соответствии с ASTM D-1238, при этом указанный способ осуществляют в присутствии каталитической системы, включающей продукт, полученный путем контактирования (а) твердого компонента катализатора, включающего атомы Ti, которые, по существу, находятся в степени окисления +4, Mg, Cl и, необязательно, группы OR, и внутренние доноры, в которых R представляет собой С-Суглеводородную группу, в котором мольное соотношение OR/Ti является равным или меньше чем 0,35, и соотношение внутренний донор/Ti составляет меньше 1, (b) алюминийалкильного соединения, и (с) соединения формулы (I) в качестве внешнего донорав которойR, равные или отличающиеся друг от друга, представляют ...

СИСТЕМА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА

... 1. Система, содержащаямешалку, расположенную внутри резервуара катализатора полимеризации и выполненную с возможностью смешивания или растворения по меньшей мере части или всего катализатора полимеризации и растворителя с образованием раствора катализатора полимеризации;нагревательную систему, соединенную с резервуаром катализатора полимеризации и выполненную с возможностью поддержания температуры раствора катализатора полимеризации выше определенного порога;реактор предварительного контакта, выполненный с возможностью приема сырьевых потоков, содержащих активатор и раствор катализатора полимеризации, из резервуара катализатора полимеризации с образованием каталитического комплекса; итрубопровод, выполненный с возможностью переноса каталитического комплекса из выпускного отверстия реактора предварительного контакта в реактор.2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что реактор предварительного контакта содержитвторую мешалку, расположенную внутри реактора предварительного контакта и выполненную ...

ДИИМИННЫЙ МЕТАЛЛОКОМПЛЕКС, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к дииминному металлокомплексу, представленному Формулой I. В формуле I значения радикалов следующие: R1 и/или R2 представляют(ет) группу, описываемую Формулой А, в которой R1-R5, каждый независимо, выбраны из группы, состоящей из атома водорода, галогена, гидроксигруппы, C1-C20-алкила с заместителем Q или без него, C2-C20-алкенила с заместителем Q или без него, C2-C20-алкинила с заместителем Q или без него, C1-C20-алкоксигруппы с заместителем Q или без него, C2-C20-алкеноксигруппы с заместителем Q или без него, C2-C20-алкиноксигруппы с заместителем Q или без него, C6-C20-арила с заместителем Q или без него, C6-C20-арилоксигруппы с заместителем Q или без него, C7-C20-арилалкила с заместителем Q или без него, C7-C20-арилалкоксигруппы с заместителем Q или без него, C7-C20-алкиларила с заместителем Q или без него и C7-C20-алкиларилоксигруппы с заместителем Q или без него, и R1-R5 необязательно объединены с образованием цикла или циклической системы; R3 и R4, ...

Способ получения полиэтилена

Способ получения полиолефинов

POLYETHYLEN, THERMOPLASTISCHE HARZZUSAMMENSETZUNG DIESELBIGE ENTHALTEND UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON POLYETHYLEN

Katalysatorkomponente für Olefinpolymerisation, Verfahren zur deren Herstellung und Verfahren zur Polymerisation von Olefinen unter Anwendung derselben

Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von gasförmigen nichtpolymerisierten Monomeren aus Olefinpolymeren

Katalysatorsysteme und Verfahren zur Herstellung von Polyolefinen mit breiter Molekulargewichtverteilung

Sphärischer Ziegler-Katalysator zur Olefinpolymerisation, seine Herstellung und Verwendung

Katalysator Komponente für die Polymerisation von Olefinen und deren Verwendung

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON ETHYLENPOLYMEREN

Geträgerte Katalysatoren für die Polymerisation von Olefinen

Katalysatoren, Verfahren zur Herstellung derselben und Verfahren zur deren Anwendung

FESTE COKATALYSATORKOMPONENTE FÜR DIE OLEFINPOLYMERISATION UND KATALYSATORSYSTEM DAVON

Additionspolymerisationskatalysator mit eingeschränkter Geometrie, Verfahren zur Herstellung davon, Vorläufer dafür, Verfahren zur Verwendung und daraus hergestellte Polymere

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON HOCHDRUCKPOLYAETHYLEN

Katalysator zur Olefinpolymerisation

VERFAHREN ZUR OLEFINPOLYMERISATION.

ETHYLENPOLYMER MIT EINER INTRINSIKE VISCOSITÄT VON WENIGSTENS 4 DL/G UND EIN VERFAHREN ZU SEINER HERSTELLUNG

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON POLYETHYLENWACHSEN IM HOCHDRUCKVERFAHREN

KOMPLEXVERBINDUNGEN UND IHRE VERWENDUNG ZUR POLYMERISATION VON OLEFINEN

Catalyst and process for obtaining catalyst of high activity

The present invention relates to a process for obtaining a catalyst of high activity based on a mixture of supports, more specifically, the mixture of supports being Al 2 O 3 plus MgCl 2 , intended for the production of polyolefins. The catalyst of the present invention involves the use of a spherical support based on special alumina that serves as a porous matrix, which is impregnated, by precipitation, with magnesium chloride by dissolving the latter in ethers and/or alcohols.

Sequential Formation of Ziegler-Natta Catalyst Using Non-blended Components

Catalyst compositions, methods of forming the same and polymers formed therefrom are described herein. The methods of forming the catalysts generally include contacting an alkyl magnesium compound with a viscosity modifier prior to contact with an alcohol to form a magnesium dialkoxide compound; contacting the magnesium dialkoxide compound with a first titanium alkoxide and a first agent to form a first solution reaction product “A”, wherein the titanium alkoxide and the first agent are non-blended individual components prior to contacting the magnesium dialkoxide; contacting the first solution reaction product “A” with a second titanium alkoxide to form a second solution reaction product “B”; contacting the second solution reaction product “B” with a second agent to form a first solid reaction product “C”; contacting the first solid reaction product “C” with a third agent to form a second solid reaction product “D”; and contacting the second solid reaction product “D” with a reducing agent to limn a catalyst component.

Bridged metallocene catalyst systems with switchable hydrogen and comonomer effects

The present invention provides polymerization processes utilizing an ansa-metallocene catalyst system for the production of olefin polymers. Polymers produced from the polymerization processes have properties that vary based upon the presence or the absence of hydrogen and/or comonomer in the polymerization process.

Process for producing steam using heat recovered from a polymerization reaction

The present invention relates to a process for producing steam using heat recovered from a polymerization reaction. In particular, the present invention relates to a process for producing steam using heat recovered from a polymerization reaction for producing polyolefin, comprising the steps of: thermally contacting said polymerization reaction with a cooling fluid such that the cooling fluid removes heat from said reaction, thermally contacting at least part of said cooling fluid with at least one absorption cycle thereby transferring heat from the cooling fluid to said absorption cycle, using said absorption cycle to produce steam from a condensate, wherein the cooling fluid is used as a hot source for heating at least one evaporator and at least one generator comprised in said at least one absorption cycle. The present invention also relates to a process for cooling a polymerization reaction using a process as described herein. Said invention also relates to a polyolefin producing unit.

Process for the preparation of ethylene polymers with narrow molecular weight distribution

Process for the preparation of ethylene polymers having narrow MWD characterized by a F/E ratio lower than 35 carried out in the presence of a catalyst system comprising (a) a solid catalyst component comprising Ti atoms that are substantially in the +4 oxidation state, Mg, Cl, and optionally OR groups and internal donors in which R is a C1-C20 hydrocarbon group, in which the OR/Ti molar ratio is equal to or lower than 0.35 and the internal donor/Ti ratio is lower than 1, (b) an aluminum alkyl compound and (c) a compound selected from alkoxybenzenes of specified formula.

Highly Active and Selective Ethylene Oligomerization Catalyst and Method of Preparing Hexene or Octene Using the Same

This invention relates to a chromium complex compound for selective ethylene oligomerization including a chiral ligand, and to a method of selectively preparing 1-hexene or 1-octene from ethylene using the same.

Olefin composition

Provided are an olefin composition, filler and an optoelectronic device. One illustrative olefin composition may be effectively used as a filling material for various optoelectronic devices.

Catalyst component for the polymerization of olefins

A solid catalyst component comprising the product of a process comprising (a) reacting a magnesium alcoholate of formula Mg(OR 1 )(OR 2 ) compound, in which R 1 and R 2 are identical or different and are each an alkyl radical having 1 to 10 carbon atoms, with titanium tetrachloride carried out in a hydrocarbon at a temperature of 50-100° C., (b) subjecting the reaction mixture obtained in (a) to a heat treatment at a temperature of 110° C. to 200° C. for a time ranging from 3 to 25 hours (c) isolating and washing with a hydrocarbon the solid obtained in (b), said solid catalyst component having a Cl/Ti molar ratio higher than 2.5.

Catalyst components for the polymerization of olefins and catalysts therefrom obtained

A catalyst component for the polymerization of olefins obtainable by: (a) reacting a Mg(OR 1 )(OR 2 ) compound, in which R 1 and R 2 are identical or different and are each an alkyl radical having 1 to 10 carbon atoms, with a tetravalent transition metal compound having at least a metal-halogen bond, the molar ratio metal/Mg ranging from 0.05 to 10, thereby obtaining a solid reaction product, and (b) contacting the solid reaction product obtained in step (a) with a silicon compound of formula R I Si(OR II ) 3 where R I is a linear, branched, cyclic or aromatic C 1 -C 20 hydrocarbon group and R II is a linear, branched, cyclic or aromatic C 2 -C 20 hydrocarbon group, the molar ratio of the silicon compound on the transition metal in the solid reaction product of step (a) ranging from 0.1 to 3.

Ziegler-natta catalysts doped with non-group iv metal chlorides

Ziegler-Natta catalysts, processes of forming the same and using the same are described herein. The process generally includes contacting a metal component with a magnesium dihalide support material to form a Ziegler-Natta catalyst precursor; contacting the support material with a dopant including a non-Group IV metal halide to form a doped catalyst precursor; and activating the doped catalyst precursor by contact with an organoaluminum compound to form a Ziegler-Natta catalyst.

Component Separations in Polymerization

A process for component separation in a polymer production system, comprising separating a polymerization product stream into a gas stream and a polymer stream, wherein the gas stream comprises ethane and unreacted ethylene, distilling the gas stream into a light hydrocarbon stream, wherein the light hydrocarbon stream comprises ethane and unreacted ethylene, contacting the light hydrocarbon stream with an absorption solvent system, wherein at least a portion of the unreacted ethylene from the light hydrocarbon stream is absorbed by the absorption solvent system, and recovering a waste gas stream from the absorption solvent system, wherein the waste gas stream comprises ethane, hydrogen, or combinations thereof.

Polyolefins Prepared from a Metallocene and a New Single Site Catalyst Components in a Single Reactor

The present invention discloses a catalyst system based on a metallocene catalyst component and a new single site catalyst component for the production in a single reactor of improved polyolefins having a bimodal molecular weight distribution.

Catalysts

A complex containing a ligand of formula (I): useful in the formation of olefin polymerization catalysts and their use in olefin polymerization.

Catalysts

The present invention relates to novel metallocene catalysts of formula I, which is defined herein. The present invention also provides processes for making these catalysts and their use in olefin polymerisation reactions.

Polymerization process in the presence of an antistatic agent

Process for the polymerization of olefins at temperatures of from −20 to 200° C. and pressures of from 0.1 to 20 MPa in the presence of a polymerization catalyst and an antistatic agent, wherein the antistatic agent is an antistatically acting composition comprising a polysulfone copolymer, a polymeric compound comprising basic nitrogen atoms, an oil-soluble sulfonic acid and optionally a solvent and the polysulfone copolymer, the polymeric compound comprising basic nitrogen atoms and the oil-soluble sulfonic acid constitute together at least 1 wt. % of the antistatically acting composition, and wherein the antistatically acting composition, when contacted as solution or suspension in heptane, wherein the solution or suspension has a concentration of about 80 g of the antistatically acting composition per liter of heptane, with a 2 M solution of triethylaluminum in heptane at 0° C., generates less than 5 cm 3 , measured at 23° C. and atmospheric pressure, of ethane per gram of the antistatically acting composition and use of an antistatically acting composition as antistatic agent for the polymerization of olefins at temperatures of from −20 to 200° C. and pressures of from 0.1 to 20 MPa in the presence of a polymerization catalyst.

High melt strength polyethylene compositions and methods for making the same

The present invention is a method for increasing the melt strength of a polyethylene resin comprising reacting the polyethylene resin with a free radical generator with a decomposition energy in between −50 kJoule/mole and −250 kJoules/mole and a peak decomposition temperature of less than 280 degree C. The resulting resin has increased melt strength with higher ratio of elongational viscosities at 0.1 to 100 rad/s when compared to substantially similar polyethylene resins which have not been reacted with a free radical generator such as an alkoxy amine derivative.

Modified phosphinimine catalysts for olefin polymerization

Olefin polymerization is carried out with a supported phosphinimine catalyst which has been treated with a long chain substituted amine compound.

Catalyst Components for the Polymerization of Olefins

The present invention relates to catalysts component for the polymerization of ethylene and its mixtures with olefins CH 2 ═CHR, wherein R is an alkyl, cycloalkyl or aryl radical having 1-12 carbon atoms, comprising Ti, Mg, halogen, and electron donor belonging to 1,2-diethers as internal electron donor compound. The catalyst of the invention is suitably used in (co)polymerization processes of ethylene to prepare (co)polymers having narrow Molecular Weight Distribution (MWD) and high bulk density.

Flashline heater system and method

The present embodiments provide a system and method for separation within a polymer production process. Specifically, a flashline heater configured according to present embodiments may provide more time than is required for complete vaporization of liquid hydrocarbons that are not entrained within a polymer fluff produced within a polymerization reactor. Such extra time may allow for liquid hydrocarbons that are entrained within the polymer fluff to be vaporized.

Lubricant component

A lubricant component is a copolymer of ethylene and α-olefins made by forming a series of α-olefins by oligomerization of ethylene using an oligomerization catalyst, and then copolymerizing the α-olefins and ethylene using a transition metalcontaining polymerization catalyst. The copolymer, which often has a high Viscosity Index, may be used, for example, in a lubricant as the base oil or a viscosity index modifier. The polyolefin may also be a component of a lubricant additive, meant to be added to an already formulated lubricant to improve the lubricant's properties.

Process for preparing polyolefin

The invention relates to a process for preparing polyolefin in a loop reactor. The polymer is prepared by polymerizing olefin monomers in the presence of a catalyst to produce a polyolefin slurry while pumping said slurry through said loop reactor by means of a pump. The present process is characterized in that the catalyst is fed in the loop reactor at a distance to the pump. The invention allows production of the polymer with advantageous properties while leading to fewer blockages of the reactor.

ULTRA-HIGH MOLECULAR WEIGHT POLYETHYLENE, ITS PRODUCTION AND USE

Ultra-high molecular weight polyethylene has a molecular weight greater than 20×106 gm/mol as determined by ASTM 4020 or by size exclusion chromatography (SEC) and is produced by polymerizing ethylene with a catalyst composition comprising a Group 4 metal complex of a phenolate ether ligand. 1. Ultra-high molecular weight polyethylene having a molecular weight greater than 20×10gm/mol as determined by ASTM 4020 or by size exclusion chromatography (SEC).2. The ultra-high molecular weight polyethylene of and characterized by at least one of the following:(a) the presence of zirconium in an amount up to 40 ppm by weight;(b) the presence of aluminum in an amount up to 160 ppm by weight; and(c) the absence of measurable amounts of boron.3. The ultra-high molecular weight polyethylene of in particulate form with an average particle size claim 1 , d50 claim 1 , no more than 2000 microns claim 1 , and preferably from 10 to 1500 microns.4. A process for producing ultra-high molecular weight polyethylene of claim 1 , the process comprising: contacting ethylene under polymerization conditions with a catalyst composition comprising a Group 4 metal complex of a phenolate ether ligand.5. The process of wherein the Group 4 metal complex is disposed on a particulate support.6. The process of wherein the particulate support has an average particle size claim 4 , d50 claim 4 , of less than 58 microns claim 4 , preferably less than 50 microns claim 4 , more preferably less than 30 microns claim 4 , and most preferably from 4 to 20 microns.7. The process of wherein the particulate support comprises an inorganic oxide claim 5 , preferably silica.8. The process of wherein the particles of the support are substantially spherical.9. The process of wherein the particles of the support are treated with an organoaluminum compound before said Group 4 metal complex is deposited on the support.10. The process of wherein the Group 4 metal complex is a complex of a bis(phenolate) ether ligand.14. ...

Process for producing high molecular weight polyethylene

In a process for producing polyethylene having a molecular weight of at least 1×10 6 g/mol as determined by ASTM 4020, ethylene is contacted under polymerization conditions with a slurry of a catalyst composition comprising a particulate support having an average particle size, d50, of less than 58 microns and a Group 4 metal complex of a phenolate ether ligand carried by the support.

Pump for loop reactor

The present invention relates the use of a pump in a loop reactor for the production of polyethylene, as well as a reactor comprising such pump and methods for producing polyolefin by means of such reactor. The pump according to the invention is characterized in that it is an axial flow impeller circulation pump, wherein the impeller comprises 6 blades and wherein the pump is fixed on a spring supported frame. Use of the pump according to the present invention allows for preparation of homogeneous polyethylene products that meet high quality standards from the complicated ethylene polymerization mixtures while at the same time being produced with low energy consumption.

SELF LIMITING CATALYST COMPOSITION FOR ETHYLENE POLYMERIZATION

A process for polymerizing ethylene to produce an ethylene-based polymer including contacting ethylene with a Ziegler-Natta procatalyst, an alkylaluminum cocatalyst and a self limiting agent selected from the group of aliphatic, cycloaliphatic, substituted cycloaliphatic or aromatic esters, anhydrides and amides such that the self limiting agent reduces polymerization rates to no greater than 40% of the polymerization rate in the absence of the self limiting agent at temperatures equal to or greater than 120° C. is provided. 1. A process for polymerizing ethylene comprising: (i) contacting , in a first reactor , ethylene; optionally at least one comonomer; with a catalyst composition comprising one or more Group 3-10 transition metal containing Ziegler-Natta procatalyst compounds , one or more alkylaluminum cocatalysts; and one or more self limiting agents , wherein the one or more self limiting agents are selected from the group of aliphatic , cycloaliphatic , substituted cycloaliphatic or aromatic anhydrides and amides and the one or more self limiting agents are provided at a total self limiting agent to transition metal component molar ratio from 0.25:1 to 10:1 such that the self limiting agents reduce polymerization rates to no greater than 40% of the polymerization rate in the absence of the one or more self limiting agents at temperatures equal to or greater than 120° C.; and (ii) polymerizing at a first reactor temperature of greater than 75° C. and less than 112° C. to form an ethylene-based polymer.2. The process of wherein the first reactor is a gas phase or slurry claim 1 , or parallel polymerization reactor of gas or slurry phase.3. The process of wherein the first reactor does not exhibit sheeting.4. The process of wherein the one or more self limiting agents is 4-methylcyclohexane-1 claim 3 ,2-diecarboxlic anhydride and is present in the first reactor at a molar ratio to transition metal component of about 0.5:1 to 1.9:1.5. The process of wherein the ...

Method Of Preparing Ethylene Polymers By Controlled High Pressure Polymerization

The present invention relates to a method for the radical polymerization or copolymerization of ethylene at high pressures using a hydroxylamine ester as radical initiator. The hydroxylamine esters according to the invention are suitable initiators for the high pressure polymerization of ethylene leading to high molecular weight polyethylenes with narrow molecular weight distributions (Poyldispersity Index PD=1,2−4.5). 2. A method according to wherein the operating pressure is from 1000 to 3000 bar.3. A method according to wherein the polymerization temperature is from 140° to 300° C.4. A method according to wherein the hydroxylamine ester is present in an amount of from 5 to 500 parts per million based on the weight of the total reaction mixture.5. A method according to claim 1 , wherein the substituent X is selected from the group consisting of C-Calkyl claim 1 , C-Calkenyl and C-Caryl.8. A method according to wherein an additional organic radical initiator is added.9. A method according to wherein the organic radical initiator is selected from the group consisting of isobutyryl-peroxide claim 8 , isopropyl peroxy-dicarbonate claim 8 , di-n-butylperoxy-dicarbonate claim 8 , di-sec-butylperoxy-dicarbonate claim 8 , dicyclohexylperoxy-dicarbonate claim 8 , di(2-ethylhexyl)peroxy-dicarbonate claim 8 , t-butyl-perneodecanoate claim 8 , t-butyl-perpivalate claim 8 , bis(3 claim 8 ,5 claim 8 ,5-trimethyl-hexanoyl)peroxide claim 8 , didecanoyl-peroxide claim 8 , dilauroyl-peroxide claim 8 , t-butyl-perisobutyrate claim 8 , t-butyl-per2-ethyl hexanoate claim 8 , t-butyl-peracetate claim 8 , t-butyl-per-3 claim 8 ,5 claim 8 ,5-trimethylhexanoate claim 8 , t-butyl-perbenzoate claim 8 , di-t-butyl-peroxide claim 8 , t-butyl-hydroperoxide and di-t-amylperoxide.10. A method according to wherein additionally a chain transfer agent is added.11. A method according to wherein the chain transfer agent is selected from the group consisting of ketones claim 10 , aldehydes claim 10 , ...

Catalyst compositions for the polymerization of olefins

Catalyst compositions containing N,N-bis[2-hydroxidebenzyl]amine transition metal compounds are disclosed. Methods for making these transition metal compounds and for using such compounds in catalyst compositions for the polymerization of olefins also are provided.

HIGH TO ULTRAHIGH MOLECULAR WEIGHT POLYETHYLENE BACKSHEETS FOR PHOTOVOLTAIC DEVICES AND METHODS RELATING THERETO

Generally, solar cell backsheets may include high to ultrahigh molecular weight polyethylene. Advantageously, said backsheets may be single layer structures. Said backsheets may be used in conjunction with photovoltaic devices, photovoltaic modules, photovoltaic arrays, or components thereof. Said backsheets may be formed by methods including compression molding, compression molding then skiving, RAM extrusion, screw extrusion, band sintering, and hybrids thereof. 1. A solar cell backsheet comprising:high to ultrahigh molecular weight polyethylene.2. The solar cell backsheet of claim 1 , wherein the solar cell backsheet is a single layer.3. The solar cell backsheet of claim 1 , wherein the solar cell backsheet has a water vapor transmission rate of about 20 g/m*day or less.4. The solar cell backsheet of claim 1 , wherein the solar cell backsheet has a relative thermal index of about 90° C. to about 150° C.5. The solar cell backsheet of claim 1 , wherein the solar cell backsheet has a peel strength to an ethylene vinyl acetate copolymer encapsulant film of about 60 N/cm or greater.6. The solar cell backsheet of claim 1 , wherein the solar cell backsheet has a partial discharge value of about 1000 V or greater.7. The solar cell backsheet of claim 1 , wherein the solar cell backsheet has a dielectric strength of about 2500 V/mil or greater.8. The solar cell backsheet of claim 1 , wherein the high to ultrahigh molecular weight polyethylene has an average molecular weight from about 300 claim 1 ,000 g/mol to about 20 claim 1 ,000 claim 1 ,000 g/mol.9. The solar cell backsheet of claim 1 , wherein the high to ultrahigh molecular weight polyethylene has an average molecular weight from about 5 claim 1 ,000 claim 1 ,000 g/mol to about 12 claim 1 ,000 claim 1 ,000 g/mol.10. The solar cell backsheet of further comprising:at least one additive comprising at least one selected from the group consisting of: a heat stabilizer, an antioxidant, a light stabilizing additive, a UV ...

BIMODAL POLYETHYLENE FOR BLOW-MOULDING APPLICATIONS

The invention relates to A process for the polymerisation of ethylene to produce a polyethylene resin in at least two slurry loop reactors connected to each other in series, the resin having a bimodal molecular weight distribution, a molecular weight distribution MWD of at least 7.0, an HLMI of from 1 to 100 g/10 min, and a density of from 0.935 to 0.960 g/cm, 1. A process for the polymerisation of ethylene to produce a polyethylene resin in at least two slurry loop reactors connected to each other in series , the resin having a bimodal molecular weight distribution , a molecular weight distribution MWD of at least 7.0 , an HLMI of from 1 to 100 g/10 min , and a density of from 0.935 to 0.960 g/cm ,{'sup': '3', 'wherein in one reactor 30 to 47 wt % based on the total weight of the polyethylene resin of a high molecular weight (HMW) polyethylene fraction is produced having an HL275 of from 0.05 to 1.8 g/10 min (HLMI=HL275÷3.2), a density of from 0.925 to 0.942 g/cmand an MWD of at least 5.0,'}{'sup': '3', 'and in the other reactor a low molecular weight (LMW) polyethylene fraction is produced having an HLMI of from 10 to 1500 g/10 min and a density of from 0.960 to 0.975 g/cm,'}in the presence of a Ziegler-Natta catalyst system,wherein density is measured according to ASTM 1505 at a temperature of 23° C., wherein the HLMI is measured according to ASTM D 1238 at a temperature of 190° C. and under a load of 21.6 kg, and wherein the HL275 is measured according to the measurement of HLMI in ASTM D 1238 at a temperature of 190° C. and under a load of 21.6 kg, except that a die of 2.75 mm broad is used.2. The process according to wherein the Ziegler-Natta catalyst has a particle size distribution d50 of from 4 to 12 μm claim 1 , preferably 5 to 11 μm claim 1 , most preferably 5 to 10 μm.3. The process according to wherein the Ziegler-Natta catalyst system comprises a Ziegler-Natta catalyst component D and a preactivating agent claim 1 , a) generating a reaction product A ...

Process for the activation of a supported chromium oxide based catalyst

The present invention relates to a process for the activation of a supported chromium oxide based catalyst.

Modified catalyst supports

The invention covers a supported catalyst system prepared according to a process comprising the following step: i). impregnating a silica-containing catalyst support having a specific surface area of from 150 m 2 /g to 800 m 2 /g, preferably 280 m 2 /g to 600 m 2 /g, with one or more titanium compounds of the general formula selected from R n Ti(OR′) m and (RO) n Ti(OR′) m , wherein R and R′ are the same or different and are selected from hydrocarbyl groups containing from 1 to 12 carbon and halogens, and wherein n is 0 to 4, m is 0 to 4 and m+n equals 4, to form a titanated silica-containing catalyst support having a Ti content of at least 0.1 wt % based on the weight of the Ti-impregnated catalyst support wherein the supported catalyst system further comprises an alumoxane and a metallocene.

BARRIER PROPERTIES OF SUBSTANTIALLY LINEAR HDPE FILM WITH NUCLEATING AGENTS

Disclosed is a method for improving the barrier properties of polyethylene films The method comprises mixing a substantially linear, high density polyethylene with a nucleating agent and converting the mixture into a film The film made by the method of the invention has at least a 15% improvement on the water vapor barrier property and/or in the oxygen barrier property compared with the control film made from the same substantially linear, high density polyethylene but does not contain the nucleating agent. 1. A method for improving the barrier properties of a polyethylene film , said method comprising converting into a film a mixture comprising a substantially linear , high density polyethylene (HDPE) having a long chain branching index (LCBI) less than or equal to 0.5 and a melt flow ratio (MFR) less than or equal to 65 , and a nucleating agent selected from the group consisting of glycerol alkoxide salts , hexahydrophthalic acid salts , and mixtures thereof , wherein the film has at least a 15% improvement , compared with a control film which is made from the same substantially linear HDPE but does not contain the nucleating agent , in the water vapor barrier property or in the oxygen barrier property.2. The method of claim 1 , wherein the nucleating agent is a metal glycerolate selected from the group consisting zinc glycerolates claim 1 , magnesium glycerolates claim 1 , calcium glycerolates claim 1 , and mixtures thereof.3. The method of claim 1 , wherein the nucleating agent is a zinc glycerolate.4. The method of claim 1 , wherein the nucleating agent is a hexahydrophthalic acid metal salt selected from zinc hexahydrophthalate claim 1 , magnesium hexahydrophthalate claim 1 , calcium hexahydrophthalate claim 1 , and mixtures thereof.5. The method of claim 1 , wherein the nucleating agent is calcium hexahydrophthalate.6. The method of claim 1 , wherein the substantially linear HDPE has an LCBI less than or equal to 0.3.7. The method of claim 1 , wherein the ...

POLYETHYLENE FILMS HAVING HIGH RESISTANCE TO DEFORMATION OR ELGONATION

Disclosed is a method for producing polyethylene films which have high resistance to deformation or elongation under loading in tension. The method comprises orienting in the machine direction (MD) a high density polyethylene film at a drawdown ratio effective to give the film an MD tensile strength at yield greater than or equal to 50,000 psi, wherein the HDPE has a density greater than 0.940 g/cm. 1. (canceled)2. (canceled)3. (canceled)4. (canceled)5. (canceled)6. (canceled)7. (canceled)8. (canceled)9. (canceled)10. (canceled)11. (canceled)12. (canceled)13. (canceled)14. (canceled)15. (canceled)16. (canceled)17. (canceled)18. (canceled)19. A composition comprising:{'sup': '3', 'a high density polyethylene film having a draw-down ratio effective to give the film an MD tensile strength at yield greater than or equal to 50,000 psi, wherein the HDPE has a density greater than 0.940 g/cm.'}20. The composition of wherein the HDPE has a density greater than or equal to 0.949 g/cm.21. The composition of wherein the HDPE has a density within the range of 0.949 g/cmto 0.965 g/cm.22. The composition of wherein the HDPE has a density within the range of 0.949 g/cmto 0.959 g/cm.23. The composition of wherein the HDPE has a weight average molecular weight (Mw) within the range of 130 claim 19 ,000 to 1 claim 19 ,000 claim 19 ,000.24. The composition of wherein the Mw is within the range of 150 claim 23 ,000 to 500 claim 23 ,000.25. The composition of wherein the Mw is within the range of 155 claim 23 ,000 to 300 claim 23 ,000.26. The composition of wherein the Mw is within the range of 155 claim 23 ,000 to 250 claim 23 ,000.27. The composition of wherein the HDPE has a number average molecular weight (Mn) within the range of 10 claim 19 ,000 to 500 claim 19 ,000.28. The composition of wherein the Mn is within the range of 11 claim 27 ,000 to 100 claim 27 ,000.29. The composition of wherein the Mn is within the range of 11 claim 27 ,000 to 50 claim 27 ,000.30. The composition of ...

Metallocene and a New Single Site Catalyst Component

The present invention discloses a catalyst system based on a metallocene catalyst component and a new single site catalyst component for the production in a single reactor of improved polyolefins having a bimodal molecular weight distribution. 116-. (canceled)17. A method for preparing an active catalyst system comprising: [ [{'br': None, 'sub': m', 'n', '2, 'R″(CpR)(C′pR′)MQ\u2003\u2003(I)'}, 'wherein Cp is a cyclopentadienyl ring; C′p is a fluorenyl ring; R″ is a structural bridge between Cp and C′p; each R or R′ is the same or different and is selected from a hydrocarbyl group having from 1-20 carbon atoms, a halogen, an alkoxy group, an alkoxyalkyl group, an alkylamino group or an alkylsilyl group or two neighbouring substituents can be linked to form a cycle; M is a metal atom from group 4 of the Periodic Table; and each Q is a hydrocarbon having from 1-20 carbon atoms or is a halogen; m is an integer from 1 to 4 and n is an integer from 1 to 8;, 'formula (I), [{'br': None, 'sub': q', '2', '2, 'R″(IndR)MQ\u2003\u2003(I′)'}, 'wherein R″, M, Q and R are as described above, Ind is an indenyl group and q is an integer from 1 to 6;, 'or of formula (I′)'}, [{'br': None, 'sub': m', '2, 'R″(CpR)XMQ\u2003\u2003(I″)'}, 'wherein R″, Cp, M, Q, R and m are as defined previously and X is a heteroatom, substituted or unsubstituted selected from P or O;, 'or of formula (I″)'}, 'wherein the metal is hafnium in the metallocene catalyst components of formula I or I′; and, 'providing a metallocene catalyst component of [{'br': None, 'sub': n', 'p, '(L)Me(Q′)\u2003\u2003(II)'}, 'wherein L is a heteroatom-containing ligand; n is an integer of 1, 2, or 3; Me is Fe; each Q′ is independently a hydrocarbon having 1-20 carbon atoms or a halogen; and p is the valence of Fe minus the sum of the coordination numbers of all L;, 'providing a single site polymerisation catalyst component of formula (II)providing at least one inorganic support;impregnating the inorganic support(s) with an ...

PROCESS FOR PREPARING ETHYLENE AND PROPYLENE

The present invention provides a process preparing ethylene and propylene, comprising the step of: 1. A process for preparing ethylene and propylene , comprising the step of:a) contacting a feed comprising a tert alkyl ether obtained from an etherification reaction between ethanol and a tertiary iso-olefin with a zeolite-comprising catalyst at a temperature in the range of from 350 to 1000° C. to obtain a olefinic product comprising ethylene and propylene.2. A process according to claim 1 , wherein the olefinic product comprises ethylene and propylene in a weight ratio of ethylene to propylene in the range of from 0.5 to 1.5.3. A process according to claim 1 , wherein the feed comprises ethyl tert-butyl ether4. A process according to claim 1 , wherein the zeolite-comprising catalyst comprises ZSM-5.5. A process according to claim 4 , wherein the ZSM-5 has a silica to alumina ratio of in the range of from 50 to 90.6. A process according to claim 1 , wherein the catalyst further comprises at least one zeolite selected from TON-type and MTT-type zeolites.7. A process according to claim 1 , wherein the olefinic product further comprises C4+ olefins and at least part of the C4+ olefins are provided to step (a) as part of the feed.8. A process according to claim 7 , wherein the at least part of the C4+ olefins are provided to step (a) by subjecting at least part of the C4+ olefins to an etherification process with ethanol to obtain a tert-alkyl ether claim 7 , preferably including ethyl tert-butyl ether claim 7 , and providing at a least part of the tert-alkyl ether to step (a).9. A process according to claim 7 , wherein iso-olefin-depleted C4+ fraction of the olefinic product is exported from the process and used for other purposes.10. A process according to claim 8 , wherein iso-olefin-depleted C4+ fraction of the olefinic product is exported from the process and used for other purposes.11. A process according to claim 1 , wherein the olefinic product further comprises ...

SILANOL CONDENSATION CATALYSTS FOR THE CROSS-LINKING OF FILLED AND UNFILLED POLYMER COMPOUNDS

The invention relates to a composition of an organofunctional silane compound, particularly of a mono-unsaturated silane compound, and of an organic acid or a precursor compound which releases said organic acid, and to a method for the production of polymer compounds such as granulates and/or finished products from thermoplastic base polymers and/or monomers and/or prepolymers of the thermoplastic base polymer utilizing the composition, the organic acid, or the precursor compound which releases said organic acid. The invention also relates to the produced polymers, filled plastics such as, for example, granulates, finished products, molded bodies and/or articles such as pipes or cables. In addition, the invention relates to a kit containing the composition. 116-. (canceled)17. A masterkit , comprising: '(a2) from 90 to 99.9% of at least one of member selected from the group consisting of a carrier material, stabilizer and an added substance,', '(A) (a1) 0.1 to 10% of at least one silicon-comprising precursor compound of myristic acid, myristic acid, or silicon-free precursor compound comprising myristic acid, and'}wherein (a1)+(a2) make up 100% by weight of (A).18. The masterkit of claim 17 , wherein (a1) comprises at least one silicon-comprising precursor compound.19. The masterkit of claim 17 , wherein (a1) comprises myristic acid.20. The masterkit of claim 17 , wherein (a1) comprises at least one silicon-free precursor compound comprising myristic acid.21. The masterkit of claim 17 , wherein (a2) comprises at least one member selected from the group consisting of metal deactivators claim 17 , processing aids claim 17 , inorganic or organic pigments claim 17 , fillers claim 17 , carrier materials claim 17 , and adhesion promoters.22. The masterkit of claim 17 , wherein (a2) comprises at least one member selected from the group consisting of titanium dioxide claim 17 , talc claim 17 , clay claim 17 , quartz claim 17 , kaolin claim 17 , aluminum hydroxide claim 17 , ...

Process and apparatus for the polymerisation of olefins

The present invention relates to a process for the gas-phase polymerisation of olefins in a fluidised bed reactor, which process comprises: a) passing a fluidising gas comprising one or more olefin monomers through a fluidised bed of polymer particles in the presence of a polymerisation catalyst, b) withdrawing a first gaseous stream comprising solid particles from the top of the reactor, c) passing the first gaseous stream to a gas/solids separator, separating solid particles therefrom, and forming a second gaseous stream comprising residual solid particles, d) passing at least a portion of the second gaseous stream to one or more heat exchangers to remove the heat of reaction, and e) recycling at least a portion of the cooled stream from step (d) as the fluidising gas in step (a), characterised in that the rate of fouling of the one or more heat exchangers is such that i) the increase in pressure drop across the heat exchangers is equivalent to less than 5% per year, and/or ii) the decrease in heat transfer of the heat exchangers is equivalent to less than 5% per year.

Activator Compositions, Their Preparation, and Their Use In Catalysis

This invention provides activator precursor compositions and activator compositions. The activator precursor compositions are formed from a support material, an organoaluminum compound, and polyfunctional compounds having at least two aromatic groups in which at least two of said aromatic groups each has at least one polar moiety thereon. The activator compositions are formed from a support material, an organoaluminum compound, an aluminoxane, and a polyfunctional compound having at least two aromatic groups in which at least two of said aromatic groups each has at least one polar moiety thereon. Also provided are catalyst compositions, processes for forming catalyst compositions, and polymerization processes utilizing the catalyst compositions of this invention. 1. An activator precursor composition which comprisesi) a support material in contact with an organoaluminum compound, andii) a polyfunctional compound which has at least two aromatic groups in which at least two of said aromatic groups each has at least one polar monoprotic group thereon.2. An activator composition which comprises an aluminoxane and a composition of .3. A composition as in which has one or more of the following features:the support material is silica, alumina, or silica-alumina;the organoaluminum compound is trimethylaluminum, tri-n-propylaluminum, tri-n-butylaluminum, or tri(isobutyl)aluminum;the polar monoprotic groups of the polyfunctional compound are hydroxy groups, thiol groups, or secondary amino groups.4. A composition as in any which has one or more of the following features:the organoaluminum compound is trimethylaluminum;the support material is silica;the polar monoprotic groups of the polyfunctional compound are hydroxy groups.5. A composition as in wherein the polyfunctional compound is 4 claim 4 ,4′-ethylenediphenol claim 4 , 4 claim 4 ,4′-methylenebis(2 claim 4 ,6-di(tert-butyl)-phenol) claim 4 , or 1 claim 4 ,3 claim 4 ,5-trimethyl-2 claim 4 ,4 claim 4 ,6-tris(3 claim 4 ,5- ...

BRANCHED SATURATED HYDROCARBON POLYMERS AS EXTENSIONAL RHEOLOGY MODIFIERS WITHOUT IMPACTING SHEAR PROPERTIES

Provided are blends of branched hydrocarbon comb polymers having tailored branching and molecular weight parameters, with substantially linear polymers. Such blends have been found to have improved extensional rheological properties, while maintaining nearly the viscosity of the substantially linear polymers. The blends of the hydrocarbon comb polymers with the substantially linear polymers thus maintain the extrusion processing characteristics of the linear polymer alone, but have improved extensional flow processability, with strain hardening ratios (SHR) greater than 1. The blends are effective in blown film processing. Also disclosed are related methods for improving extensional flow processability using the branched hydrocarbon comb polymers, as well as the branched hydrocarbon comb polymers themselves, including as a property enhancing additive for such substantially linear polymers. 1. A polymer blend composition comprising a blend of one or more substantially linear polymers and an effective amount of one or more comb polymers having a backbone with polymeric arms attached thereto , which comb polymer imparts to the blend an extensional rheology , as measured by SHR , of greater than 1 as compared to the same one or more linear polymers alone , and an increase in zero-shear-rate viscosity of less than or equal to 5% as compared to the same one or more linear polymers alone.2. The composition of claim 1 , wherein an effective amount of the one or more comb polymers is less than 2 wt. % of the blend.3. The composition of claim 1 , wherein an effective amount of the one or more comb polymers is less than 1 wt. % of the blend.4. A composition according to wherein the one or more comb polymers is semi-crystalline and has a crystallinity content of greater than 10%.5. A composition according to wherein the one or more comb polymers is semi-crystalline and has a crystallinity content of greater than 15%.6. A composition according to wherein the one or more comb ...

ETHYLENE-BASED POLYMERS AND PROCESSESS TO MAKE THE SAME

The invention provides an ethylene-based polymer comprising the following properties: A) a MWDconv from 7 to 10; and B) a “normalized LSF” greater than, or equal to, 9.5. 1. An ethylene-based polymer comprising the following properties:{'sub': 'conv', 'A) a MWDfrom 7 to 10;'}B) a “normalized LSF” greater than, or equal to, 9.5.2. The ethylene-based polymer of claim 1 , wherein the ethylene-based polymer further comprises C) a melt index greater than claim 1 , or equal to claim 1 , 1.0 g/10 min.3. The ethylene-based polymer of claim 1 , wherein the ethylene-based polymer is formed in a high pressure (P greater than 100 MPa) polymerization process.4. The ethylene-based polymer of claim 1 , wherein the ethylene-based polymer is a low density polyethylene (LDPE).5. The ethylene-based polymer of claim 1 , wherein the ethylene-based polymer has ≧0.1 amyl branche(s) per 1000 carbon atoms.6. The ethylene-based polymer of claim 1 , wherein the ethylene-based polymer has a density from 0.90 to 0.95 g/cc.7. The ethylene-based polymer of claim 1 , wherein the ethylene-based polymer has a melt strength from 5 to 15 cN.8. The ethylene-based polymer of claim 1 , wherein the ethylene-based polymer has a rheology ratio (V0.1/V 100) claim 1 , at 190° C. claim 1 , from 10 to 25.9. A composition comprising the ethylene-based polymer of .10. The composition of claim 9 , further comprising a heterogeneously branched ethylene/α-olefin interpolymer claim 9 , and preferably a heterogeneously branched ethylene/α-olefin copolymer.11. The composition of claim 9 , wherein the ethylene-based polymer is present at greater than claim 9 , or equal to claim 9 , 10 weight percent claim 9 , based on the weight of the composition.12. An article comprising at least one component formed from the composition of .13. The article of claim 11 , wherein the article is a film.14. The article of claim 13 , wherein the film has a haze less than 8% and a MD shrink tension greater than 9 psi.15. The article of ...

N ortho acyl substituted nitrogen-containing heterocyclic compound and process for preparing aminal iron (ii) complexes thereof

Provided are a process for preparing an N ortho acyl substituted nitrogen-containing heterocyclic compound and an aminal iron (II) complex thereof, and the use of the complexes obtained by the process in an olefin oligomerization catalyst. The N ortho acyl substituted nitrogen-containing heterocyclic compound in the present invention is for example 2-acyl-1,10-phenanthroline or 2,6-diacetyl pyridine as shown in formula b, and the N ortho acyl substituted nitrogen-containing heterocyclic compound in the present invention is produced by a reaction of a precursor thereof in a substituted or unsubstituted nitrobenzene. Preferably the precursor shown in formula I in the present invention is produced by 1,10-phenanthroline reacting with trialkyl aluminum, or a halogenoalkyl aluminum R n AlX m , or a substituted or unsubstituted benzyl lithium 2 Li, followed by hydrolysis. The preparation method provided in the present invention has a few synthetic steps, an easy process, a low toxic effect, and reduces the preparation costs of the catalyst, and has a promising outlook in the industrial application.

PHOTORESIST COMPOSITIONS

The present invention relates to a radically polymerizable composition comprising a hydroxylamine ester used to manufacture color filters. The invention further relates to novel hydroxylamine esters. The invention further relates to the use of hydroxylamine esters in all liquid crystal display components requiring post-baking. 2. The hydroxylamine-ester according to claim 1 , wherein Ra is an acyl radical selected from —C(═O)—C-Calkyl claim 1 , —C(═O)—C-Calkylene-C(═O)—C-Calkyl claim 1 , —C(═O)-phenyl or —C(═O)-phenyl substituted by methoxy claim 1 , —C(═O)—O—C-Calkyl claim 1 , —C(═O)—O-benzyl claim 1 , —C(═O)—NH—C-Calkyl claim 1 , —C(═O)—NH-phenyl.3. The hydroxylamine-ester according to claim 1 , wherein G is —C(═O)—C-Calkyl claim 1 , —C(═O)—C-Calkylene-C(═O)C-Calkyl; or{'sub': 2', '4, 'G is —C(═O)—C-Calkenyl-phenyl, or —C(═O)-phenyl,'}{'sub': '9', 'wherein phenyl may be optionally substituted by one or more halogen, OR.'}13. A method of using the photopolymerizable composition according to comprising improving the C═C conversion rate in the post baking process.14. A method of using the of hydroxylamine esters of the formula I according to comprising improving the C═C conversion rate in the post baking process.15. A method of using the of hydroxylamine esters of the formula I according to comprising producing color filters.16. A method of using the of hydroxylamine esters of the formula IA′ and IC′ according to or comprising preparing coatings optionally in combination with other initiators. This application is a divisional of U.S. patent application Ser. No. 13/255,543 filed on Sep. 30, 2011, which is the National Stage of International Application PCT/EP2010/053468 filed Mar. 17, 2010, which claims priority to EP 09155860.1 filed Mar. 23, 2009, wherein the contents of all applications are herein incorporated by reference.The present invention relates to a radically polymerizable composition comprising a hydroxylamine ester used to manufacture color filters. The ...

RESIN COMPOSITE MATERIAL AND PROCESS FOR PRODUCING SAME

Disclosed herein are a resin composite material that has excellent mechanical strength and can be easily produced and a method for producing such a resin composite material. 1. A resin composite material obtained by chemically bonding a reactive polyfunctional compound to both a thermoplastic resin and a carbon material having a graphene structure.2. The resin composite material according to claim 1 , wherein the reactive polyfunctional compound has reactive functional groups claim 1 , and wherein the reactive functional groups are functional groups selected from the group consisting of a carboxyl group claim 1 , a carbonyl group claim 1 , a sulfonic acid group claim 1 , a hydroxyl group claim 1 , an isocyanate group claim 1 , a silyl group claim 1 , a siloxy group claim 1 , an alkoxy group claim 1 , a vinyl group claim 1 , chlorine claim 1 , an aryl group claim 1 , an amino group claim 1 , an ether group claim 1 , an ester group claim 1 , an amide group claim 1 , a thiol group claim 1 , a (meth)acryl group claim 1 , and an epoxy group.4. The resin composite material according to claim 3 , wherein the compound having a structure represented by the formula (1) or the compound in which the compounds having a structure represented by the formula (1) are chemically bonded together is the compound having a structure represented by the formula (1).5. The resin composite material according to claim 3 , wherein the compound having a structure represented by the formula (1) or the compound in which the compounds having a structure represented by the formula (1) are chemically bonded together is a compound B in which the compounds having a structure represented by the formula (1) are bonded together claim 3 , and wherein in the compound B claim 3 , a moiety derived from at least one of the compounds having a structure represented by the formula (1) is chemically bonded to the thermoplastic resin and at least one of moieties derived from the other compounds having a structure ...

OLEFIN COMPOSITION

Provided are an olefin composition, filler and an optoelectronic device. One illustrative olefin composition may be effectively used as a filling material for various optoelectronic devices. 1. A filler that comprises an olefin polymer that has at least one hydrolyzable group or at least one hydrolyzed product of the hydrolyzable group , of which a gel fraction that is measured according to ASTM D 2765 after being kept in water of 90° C. for 18 hours is from 5% to 60%.2. A filler that comprises an olefin polymer that has at least one hydrolyzable group or at least one hydrolyzed product of the hydrolyzable group , of which a 90-degree peel strength that measured after being compressed on a glass substrate using a laminator at 150° C. for 10 minutes is not less than 70 N/15mm.3. A filler that comprises an olefin polymer that has at least one hydrolyzable group or at least one hydrolyzed product of the hydrolyzable group , wherein the olefin polymer has an index of a hydrolyzable group in a range from 0.01 to 1.5 , and an index of the hydrolyzed product of the hydrolyzable group in a range from 0.01 to 1.5 , the indices being measured by Fourier transform infrared spectrometry. 1. Field of the InventionThe present invention relates to an olefin composition, filler and a photovoltaic cell module.2. Discussion of Related ArtA filler may be used to encapsulate a light emitting or sensing part of an optoelectronic device such as a photovoltaic cell, a light emitting diode (LED) or organic light emitting diode (OLED).As a material of the filler, ethylene-vinyl acetate (EVA) polymer generally used in a photovoltaic cell module may be exemplified. However, the EVA polymer has a low adhesive strength, and therefore a device including the EVA polymer as a filler does not have sufficient durability. In addition, the EVA polymer is thermally degraded by a thermal compression process, and a toxic gas such as a citric acid gas is generated. Such a toxic gas may deteriorate a ...

EQUIPMENT AND PROCESS FOR PRODUCING POLYMER PELLETS

The present invention relates to an equipment and method for producing polymer pellets which comprise one or more polymer components and one or more further components, wherein in said process at least one of said one or more further components is incorporated into pellets by applying a liquid, which comprises said at least one component, onto said pellets. 119-. (canceled)20. A process for producing polymer pellets which comprise one or more polymer components and one or more further components , wherein in said process at least one of said further component(s) is incorporated into pellets by applying said at least one further component(s) onto said pellets , said process comprising: an inlet for feeding polymer pellets into said first mixing apparatus,', 'a first mixing section provided with mixing means for moving and mixing a pellet stream along said section,', 'at least one application means for applying said at least one further component(s) onto fed polymer pellets at one or more positions, and', 'an outlet for removing the mixed pellet stream from said first mixing section;, 'providing at least one first mixing apparatus comprising,'}feeding polymer pellets in said first mixing section arranged to cause the fed polymer pellets to flow and mix through one or more of the following movements selected from the group consisting of vibration, oscillation and fluidization,applying said at least one further component(s) via said at least one application means onto the polymer pellets at a position selected from one or more of prior to said apparatus, at said inlet of said apparatus and/or within said first mixing section of said apparatus and recovering the obtained pellets in a conventional manner.21. The process according to claim 20 , wherein said fed pellet stream flows and the pellets mix at least by vibrating and/or oscillating movement along the longitudinal axis of the first mixing section from the inlet towards the outlet arranged at the other end in the ...

Controlling Melt Fracture in Bimodal Resin Pipe

A method of preparing a medium-density polyethylene pipe comprising melting a multimodal metallocene-catalyzed polyethylene resin to form a molten polyethylene, wherein the multimodal metallocene-catalyzed polyethylene resin has a density of from about 0.925 g/ml to about 0.942 g/ml, a magnitude of slip-stick greater than about 300 psi, a stress for smooth to matte transition of greater than about 90 kPa of stress, and a shear rate for smooth to matte transition greater than about 10 s, wherein the magnitude of slip-stick, stress for smooth to matte transition, and shear rate for smooth to matte transition are determined by a capillary rheology test; and forming the molten polyethylene resin into pipe. A pipe prepared from a multimodal metallocene-catalyzed polyethylene resin having a density of from about 0.925 g/ml to about 0.942 g/ml, a magnitude of slip-stick greater than about 300 psi; a stress for smooth to matte transition of greater than about 90 kPa, and a shear rate for smooth to matte transition greater than about 10 s, wherein the magnitude of slip-stick, stress for smooth to matte transition, and shear rate for smooth to matte transition are determined by a capillary rheology test. 1. A method of preparing a medium-density polyethylene pipe comprising: melting a multimodal metallocene-catalyzed polyethylene resin to form a molten polyethylene , wherein the multimodal metallocene-catalyzed polyethylene resin has a density of from about 0.925 g/ml to about 0.942 g/ml , a magnitude of slip-stick greater than about 300 psi , a stress for smooth to matte transition of greater than about 90 kPa of stress , and a shear rate for smooth to matte transition greater than about 10 s , wherein the magnitude of slip-stick , stress for smooth to matte transition , and shear rate for smooth to matte transition are determined by a capillary rheology test; and forming the molten polyethylene resin into pipe.2. The method of wherein the polyethylene resin has a density of ...

Polymers, Method of Producing the Same, and Articles Made Therefrom

A virgin granular polymer comprising polymer particles wherein at least 90% by weight of the granular polymer particles, have an I 21 that is within two standard deviations of a mean I 21 of the granular polymer, the ratio of the standard deviation of I 21 to the mean of the granular polymer is less than 0.2 and the ratio of the standard error of a linear fit to the mean of the granular polymer is less than 0.1, and further wherein the virgin granular polymer has an I 21 less than or equal to 70 and/or further wherein at least 90% by weight of the granular polymer particles, have a density that is within two standard deviations of a mean density of the granular polymer, the ratio of the standard deviation of the mean density of the granular polymer to the mean density of the granular polymer is less than 0.002 and the ratio of the standard error of a linear fit to the mean of the density is less than 0.001, and further wherein the virgin granular polymer has an I 21 less than or equal to 70 is provided.

GAS PHASE POLYMERISATION OF ETHYLENE

The disclosed process is for the production of polyethylene by gas phase polymerisation of ethylene in the presence of a supported chromium oxide based catalyst which is modified with an amino alcohol wherein the molar ratio of amino alcohol:chromium ranges between 0.5:1 and 1:1, wherein the support is silica having a surface area (SA) between 250 m/g and 400 m/g and a pore volume (PV) between 1.1 cm/g and less than 2.0 cm/g and wherein the amount of chromium in the supported catalyst is at least 0.1% by weight and less than 0.5% by weight. 1. A process for the production of polyethylene , comprising:gas phase polymerisation of ethylene in the presence of a supported chromium oxide based catalyst composition which is modified with an amino alcohol;wherein a molar ratio of amino alcohol:chromium ranges between 0.5:1 and 1:1;{'sup': 2', '2', '3', '3, 'wherein the support is silica having a surface area (SA) between 250 m/g and 400 m/g and a pore volume (PV) between 1.1 cm/g and less than 2.0 cm/g; and'}wherein the chromium in the supported catalyst is at least 0.1% by weight and less than 0.5% by weight.2. The process according to claim 1 , wherein the molar ratio of amino alcohol:chromium ranges between 0.7:1 and 0.9:1.4. The process according to claim 3 , wherein the amino alcohol is 4-(cyclohexylamino) pentan-2-ol or 4-[(2-methylcyclohexyl) amino]pentan-2-ol.5. The process according to claim 1 , wherein the catalyst comprises a titanium compound.6. The process according to claim 5 , wherein the titanium compound is at least one compound according to formulas Ti(OR)Xand Ti(R)X; and{'sup': 1', '2, 'sub': 1', '20', '1', '20', '1', '20, 'wherein Rand Rrepresent an (C-C) alkyl group, (C-C) aryl group or (C-C) cycloalkyl group, X represents a halogen atom, and n represents a number satisfying 0≧n≦4.'}7. Polyethylene obtainable with the process according to claim 1 , wherein the polyethylene hasa high-load melt index (HLMI) of ≧5 g/10 min and ≦30 g/10 min (according to ...

High Density Polyethylene Composition and Closure

Disclosed is a high-density polyethylene (HDPE) composition that comprises at least a first high density polyethylene component having a density of 0.940-0.968 g/cmand a melt index Iof 0.5-10.0 dg/min and a melt flow ratio (flow index Iat 190° C. divided by melt index Iat 190° C.) of at least 25. A second HDPE component may be included in the composition with melt index Iof greater than 10 dg/min and melt flow ratio of 30 or less. The disclosed compositions are suitable for use in living hinge closure applications. 1. A hinged component comprising at least a first high-density polyethylene (HDPE) resin with the following characteristics:a. Melt Index of about 0.5 dg/min to 10 dg/min,{'sup': 3', '3, 'b. Density of about 0.940 g/cmto 0.968 g/cm, and'}c. Melt Flow Ratio Greater than about 25.2. The hinged component of claim 1 , further comprising a second HDPE resin.3. The hinged component of claim 2 , wherein the at least first HDPE resin has a melt flow ratio greater than about 50.4. The hinged component of claim 1 , wherein the first HDPE resin has a melt flow ratio greater than about 50.5. The hinged component of claim 1 , wherein the at least first HDPE resin has a Mz greater than about 200 claim 1 ,000.6. The hinged component of claim 2 , wherein the second HDPE resin has a melt flow ratio less than about 30.7. The hinged component of claim 1 , wherein the at least first HDPE resin comprises from about 10 to 90% by weight of the composition for manufacturing a molded hinge component.8. The hinged component of claim 2 , wherein the second HDPE resin comprises from about 10 to 90% by weight of the composition for manufacturing a molded hinge component.9. The hinged component of claim 2 , wherein the at least first HDPE resin is produced via a continuous reaction process either in-situ with one reactor claim 2 , or in series with multiple reactors.10. The hinged component of claim 2 , further comprising from about 0.1-80% by weight of glass spheres claim 2 , calcium ...

Aluminoxane Catalyst Activators Containing Carbocation Agents, and use thereof in Polyolefin Catalysts

This invention relates to an activator composition comprising (i) an organoaluminum compounds; (ii) a carbocation compound of the formula R(X); wherein Ris a hydrocarbyl; n is from 1 to the number of possible substitutions of the hydrocarbyl group and each X is a labile leaving group; and (iii) an aluminoxane. The activator composition may also contain a carrier support. This invention also provides a catalyst composition comprising the activator composition described above and a transition metal component. This invention also provides methods of polymerizing monomer comprising carrying out such polymerization in the presence of one or more catalyst composition according to this invention. 1. A composition comprising: 'a) a support; b) an organoaluminum compound; and c) an oxygen source', '(i) a supported aluminoxane intermediate composition comprising{'sup': 1', '1', '1', '2', '2', '2', '2', '2', '3', '2', '3', '2', '1', '2', '1', '3, 'sub': n', '3', '3', '2', '2', '2', '2, '(ii) a compound having the formula R(X); wherein Ris a hydrocarbyl group having from about 1 to about 20 carbon atoms; n is from 1 to the number of possible substitutions of the hydrocarbyl group and each X may be substituted anywhere on Rand is independently halogen, —OSi(R), —N(Si(R)), —N(R); —SR; —P(R); —CN, or —OR; wherein each Ris independently hydrogen or a hydrocarbyl group having from about 1 to about 20 carbon atoms; each Ris independently a hydrocarbyl having from 1 to 20 carbon atoms, wherein when at least one Ris a hydrocarbyl group; Rand Ror Rand Rmay be linked together to form a cyclic group; provided that at least one X is not directly bonded to an aryl group, and provided that when X is not halogen, X is bonded to a secondary or tertiary carbon, or a —CH-aryl group; and'}{'sub': 3', '1', '20, '(iii) a trihydrocarbylaluminum compound having the formula AlR, wherein each R is independently a C-Chydrocarbyl group.'}2. The composition of claim 1 , wherein R is C-Calkyl claim 1 , Ris ...

HIGHLY FUNCTIONAL POLYETHYLENE FIBER, AND DYED HIGHLY FUNCTIONAL POLYETHYLENE FIBER

The present invention provides a highly functional polyethylene fiber exhibiting reduction of change in their physical properties in a wide range of temperatures for processing for products and in a wide range of temperatures for usage as products, thereby enabling improvement of dimensional stability. In addition, the present invention provides a highly functional polyethylene fiber exhibiting a high degree of dye exhaustion to be obtained in a simple dyeing operation, and excellent color fastness. The highly functional polyethylene fiber of the present invention is characterized in that an intrinsic viscosity [η] is higher than or equal to 0.8 dL/g, and not higher than 4.9 dL/g, ethylene is substantially contained as a repeating unit thereof, and a maximum thermal shrinkage stress is less than or equal to 0.4 cN/dtex in TMA (thermo-mechanical analysis), and a thermal shrinking percentage at 100° C. is less than or equal to 2.5%. 1. A highly functional polyethylene fiber , whereinan intrinsic viscosity [η] is higher than or equal to 0.8 dL/g, and not higher than 4.9 dL/g,ethylene is substantially contained as a repeating unit thereof, anda maximum thermal shrinkage stress is less than or equal to 0.4 cN/dtex in TMA (thermo-mechanical analysis), and a thermal shrinking percentage at 100° C. is less than or equal to 2.5%.2. The highly functional polyethylene fiber according to claim 1 , wherein a thermal shrinkage stress at 50° C. is less than or equal to 0.05 cN/dtex claim 1 , and a thermal shrinkage stress at 80° C. is less than or equal to 0.2 cN/dtex claim 1 , in the TMA (thermo-mechanical analysis).3. A highly functional polyethylene fiber claim 1 , whereinan intrinsic viscosity [η] is higher than or equal to 0.8 dL/g, and not higher than 4.9 dL/g,ethylene is substantially contained as a repeating unit thereof, anda retention rate, at 105° C., of a storage modulus is such that a storage modulus at 105° C. is higher than or equal to 30% of a storage modulus at 30 ...

POLYETHYLENE POWDERS AND POROUS ARTICLES MADE THEREFROM

A polyethylene powder is described having a molecular weight in the range of from 3,000,000 g/mol to less than 4,000,000 g/mol as determined by ASTM 4020 and a bulk density of 0.10 to 0.20 g/cm. On sintering, the polyethylene powder produces a porous article having an elastic modulus of at least 90 MPa. 1. A polyethylene powder having a molecular weight in the range of from 3 ,000 ,000 g/mol to less than 4 ,000 ,000 g/mol as determined by ASTM 4020 and a bulk density of 0.10 to 0.20 g/cm.2. The powder of claim 1 , and having a molecular weight in the range of from 3 claim 1 ,100 claim 1 ,000 g/mol to 3 claim 1 ,700 claim 1 ,000 g/mol as determined by ASTM 4020.3. The powder of and having a bulk density of 0.15 to 0.20 g/cm.4. The powder of and having an average particle size (D) between 60 and 200 μm.5. A porous article produced by sintering a polyethylene powder having a molecular weight in the range of from about 3 claim 1 ,000 claim 1 ,000 g/mol to less than 4 claim 1 ,000 claim 1 ,000 g/mol as determined by ASTM 4020 and having a bulk density of about 0.10 to about 0.20 g/cm claim 1 , the porous article having a porosity greater than 70% and an elastic modulus of at least 90 MPa.6. The porous article of and having a porosity greater than 75%.7. The porous article of and having an elastic modulus of at least 100 MPa.8. The porous article of and having a pressure drop of less than 10 mbar.9. The porous article of and having an average pore size of 50 to 75 μm.10. The porous article of claim 5 , wherein said sintering is conducted at a temperature between 140° C. and 300° C. for a time of 25 to 100 minutes.11. The porous article of claim 5 , wherein the polyethylene polymer has a molecular weight in the range of from about 3 claim 5 ,100 claim 5 ,000 g/mol to about 3 claim 5 ,700 claim 5 ,000 g/mol as determined by ASTM 4020.12. The porous article of claim 5 , wherein the powder has a bulk density of about 0.15 to about 0.20 g/cm3.13. The porous article of claim 5 ...

MULTINUCLEAR METALLOCENE CATALYST COMPLEXES FOR OLEFIN POLYMERISATION AND COPOLYMERISATION AND METHOD OF PREPARING THEREOF

The invention relates to a multinuclear metallocene catalyst of general formula (1); wherein Y and Y′ are the same or different and independently selected from a Clinear hydrocarbyl group; Cbranched hydrocarbyl group; Ccyclic hydrocarbyl group; a Caryl group and a Csubstituted aryl group; L and L′ are the same or different and each is an electron-donating group independently selected from the elements of Group 15 of the Periodic Table; Q and Q′ are the same or different and independently selected from hydrogen, a Calkyl group and a Caryl group; M″ is a metal selected from Group 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 and 10 elements and from lanthanide series elements of the Periodic Table; Z is selected from the group consisting of hydrogen; a halogen element; a Chydrocarbyl group; Calkoxy group and a Caryloxy group; B and B′ are the same or different and each is a half sandwich metallocene compound, with B being represented by Formula 2 and B′ being represented by Formula 3: W-M-X(Formula 2), W′-M′-X′, (Formula 3) wherein: W and W′ are the same or different and independently a ligand compound having a cyclo pentadienyl skeleton selected from the group consisting of cyclopentadienyl, substituted cyclopentadienyl, indenyl, substituted indenyl, fluorenyl and substituted fluorenyl; M and M′ are the same and each is independently selected from the group consisting of scandium; yttrium; lanthanoid series elements; titanium; zirconium; hafnium; vanadium; niobium; and tantalum; X and X′ are the same or different and each is selected from the group consisting of hydrogen; a halogen element; a C 1-20 hydrocarbyl group, Calkoxy group; and Caryloxy group; x and x′ are independently integers from 0 to 3; z is an integer from 1 to 5; n, n′ are independently 0 or 1, with 1≦(n+n′)≦2. The invention further relates to a method to prepare said multinuclear metallocene catalyst compound. The invention further relates to a catalyst system and to a process for the polymerisation of olefins. 3. The ...

Particulate Metallocene-Alumoxane Catalyst

The invention relates to a process for the preparation of a particulate polyethylene product in a loop reactor, wherein the polymerization catalyst applied in the polymerization process comprises a particulate metallocene-alumoxane catalyst immobilized on a porous silica support; and whereby said metallocene-alumoxane catalyst is heterogeneously distributed on said porous silica support. 115-. (canceled)16. A polymerization catalyst comprising a particulate metallocene-alumoxane catalyst immobilized on a porous support , wherein the alumoxane is heterogeneously distributed on the porous support.17. The polymerization catalyst of claim 16 , wherein the porous support is a porous silica support.18. The polymerization catalyst of claim 17 , wherein the molar ratio of aluminum claim 17 , provided by the alumoxane claim 17 , to silicon claim 17 , provided by the porous silica support claim 17 , is at least twofold higher at a surface of the porous silica support than inside the porous silica support.19. The polymerization catalyst of claim 17 , wherein the molar ratio of aluminum claim 17 , provided by the alumoxane claim 17 , to silicon claim 17 , provided by the porous silica support inside of the porous silica support is between 0.2 and 0.8.20. The polymerization catalyst of claim 17 , wherein the molar ratio of aluminum claim 17 , provided by the alumoxane claim 17 , to silicon claim 17 , provided by the porous silica support on the external surface of the porous silica support is between 0.4 and 8.21. The polymerization catalyst of claim 16 , wherein the porous support has a median particle diameter that is between 10 and 100 μm.22. The polymerization catalyst of claim 16 , wherein the porous support has a surface area that is between 200 and 700 m/g.23. The polymerization catalyst of claim 16 , wherein the porous support has a pore volume that is between 0.5 and 3 ml/g.24. The polymerization catalyst of claim 16 , wherein the porous support has an average pore ...

NOVEL POLYMER COMPOSITION FOR USE IN BLOW MOULDING

A novel polymer composition is described comprising ethylene homopolymers and/or copolymers of ethylene with C-C-alpha-olefins which polymer composition has a density of from 0.940 to 0.949 g/cm3, a melt index (HLMI) according to DIN EN ISO 1133:2005, condition G at 190° C. and 21.6 kg, of from 3 to 7 g/10 min. and a Hostalen Long Chain Branching Index (HLCBI) of from 3 to 8, and which polymer composition is produced by polymerisation with one or more Ziegler catalysts in a series of at least two polymerization reactors. The new polymer composition can in particular be used for blow moulding of intermediate bulk containers. 1. (canceled)2. (canceled)3. (canceled)4. (canceled)5. (canceled)6. (canceled)7. (canceled)8. (canceled)9. (canceled)10. (canceled)11. (canceled)12. A polymer composition comprising:{'sub': 3', '8, 'an ethylene homopolymer and/or a copolymer of ethylene and a C-C-alpha-olefin'}wherein the polymer composition has:{'sup': '3', '(i) a density of from 0.940 to 0.949 g/cm,'}(ii) a high load melt index from 3 to 7 g/10 min, as measured according to DIN EN ISO 1133:2005, condition G at 190° C. and 21.6 kg, and(iii) a Hostalen Long Chain Branching Index (HLCBI) from 3 to 8.13. The polymer composition of claim 12 , wherein the polymer composition has a density from 0.943 to 0.949 g/cm.14. The polymer composition of claim 12 , wherein the polymer composition has a density from 0.946 to 0.949 g/cm.15. The polymer composition of claim 12 , wherein the polymer composition has an Environmental Stress Cracking Resistance of at least 15 hours.16. The polymer composition of claim 12 , wherein the polymer composition is produced in the presence of one or more Ziegler catalysts in a series of three polymerization reactors.17. The polymer composition of claim 12 , wherein the polymer composition comprises:(A) 45 to 55 wt. %, based on the total weight of the polymer composition, of polymer A, wherein polymer A comprises an ethylene homopolymer;(B) 24 to 34 wt. %, ...

Blow Moulded Articles of Bimodal Polyethylene

The invention relates to A process for the polymerisation of ethylene to produce a polyethylene resin in at least two slurry loop reactors connected to each other in series, the resin having a bimodal molecular weight distribution, a molecular weight distribution MWD of at least 7.0, an HLMI of from 1 to 100 g/10 min, and a density of from 0.935 to 0.960 g/cm 3 , wherein in one reactor 30 to 47 wt % based on the total weight of the polyethylene resin of a high molecular weight (HMW) polyethylene fraction is produced having an HL275 of from 0.05 to 1.8 g/10 min (the equivalent of HLMI of from 0.01 to 1.56 g/10 min), a density of from 0.925 to 0.942 g/cm 3 and an MWD of at least 5.0, and in the other reactor a low molecular weight (LMW) polyethylene fraction is produced having an HLMI of from 10 to 1500 g/10 min and a density of from 0.960 to 0.975 g/cm 3 , in the presence of a Ziegler-Natta catalyst system.

Process for preparing polyethylene blend comprising metallocene produced resins and ziegler-natta produced resins

A process for preparing a homogeneous polyethylene product can include producing a first polyethylene resin in the presence of a metallocene catalyst in a reactor. The first polyethylene resin can have a density of from 0.940 to 0.970 g/cm 3 . The first polyethylene resin can have a Low Molecular Weight (LMW) with an MI 2 of between 2 and 250 g/10 min. The process can include separately producing a second polyethylene resin in the presence of a Ziegler-Natta catalyst in a reactor. The second polyethylene resin can have a High Molecular Weight (HMW) with an MI 2 of between 0.01 and 15 g/10 min. The process can include physically blending together the first polyethylene resin and the second polyethylene resin to produce the homogeneous polyethylene product.

METHOD FOR IMPROVING ETHYLENE POLYMERIZATION REACTIONS

The present invention relates to a method for initiating an ethylene polymerization reaction in an ethylene polymerization loop reactor. More particularly, the invention relates to the timing upon which hydrogen is introduced into the ethylene polymerization loop reactor. The catalysts used in the ethylene polymerization reaction according to present invention are preferably metallocene catalysts. 110-. (canceled)11. A method for initiating polymerization comprising:feeding one or more monomers and hydrogen into a reactor, wherein the one or more monomers comprise ethylene monomers;feeding at least one polymerization catalyst into the reactor; andpolymerizing the one or more monomers;characterized by feeding the hydrogen into the reactor prior to feeding the at least one polymerization catalyst into the reactor.12. The method of claim 11 , wherein the one or more monomers further comprise aliphatic C-Calpha-olefins.13. The method of claim 11 , wherein the one or more monomers further comprise propylene claim 11 , 1-butene claim 11 , 4-methyl-1-pentene claim 11 , 1-hexene claim 11 , 1-octene claim 11 , 1-decene claim 11 , 1-dodecene claim 11 , 1-tetradecene claim 11 , 1-hexadecene claim 11 , 1-octadecene claim 11 , or 1-eicosene.14. The method of claim 11 , wherein the reactor comprises a loop reactor.151. The method of claim 14 , according to claim claim 14 , wherein the loop reactor is a single loop reactor.16. The method of claim 14 , wherein the loop reactor comprises a first loop and a second loop connected in series.17. The method of claim 16 , further comprising feeding hydrogen into the second loop.18. The method of claim 11 , wherein the at least one polymerization catalyst comprises a metallocene polymerization catalyst.19. The method of claim 11 , wherein the at least one polymerization catalyst comprises a chromium catalyst.20. The method of claim 11 , wherein the at least one polymerization catalyst comprises a Ziegler-Natta catalyst.21. The method of ...

POLYMER COMPOUNDS HAVING COUPLED COMPONENTS

Intermediate products (compounds, semi-finished goods) for polymer materials having coupled components, to the polymer materials based on the intermediate products, and to the components to be manufactured therefrom. A method for producing intermediate products, polymer materials and components, and to the use thereof. 111-. (canceled)12. A method for producing intermediate products for polymeric materials or parts thereof with addition-components , comprising the steps of: distributing a free radical initiator on the addition-component , adding a thermoplastic polymer and initiating crosslinking by energetic impact , whereby the polymer-chains are cross-linked to the surface of the addition-component.13. The method for producing intermediate products for polymeric materials or parts thereof with addition-components according to claim 12 , wherein the free radical initiator is distributed in solution or as a fine dispersed suspension or dispersion or as a fine dispersed solid on the addition-component.14. The method for producing intermediate products for polymeric materials or parts thereof with addition-components according to claim 12 , wherein the addition-component is present in a finely divided state with a linear dimension of less than 4 mm in at least one dimension and/or in fibrous type.15. The method for producing intermediate products for polymeric materials or parts thereof with addition-components according to claim 12 , wherein the thermoplastic polymer is applied on the addition-component by extrusion compounding with a free radical initiator.16. The method for producing intermediate products for polymeric materials or parts thereof with addition-components according to claim 12 , wherein a coupling agent and the free radical initiator are used in a molar ratio of 100:1 to 1:100.17. The method for producing intermediate products for polymeric materials or parts thereof with addition-components according to claim 12 , wherein the addition-component is ...

Multi-metallic ziegler-natta procatalysts and cataysts prepared therefrom for olefin polymerizations

Novel catalyst compositions comprising three or more transition metals are effective in increasing catalyst efficiency, reducing polydispersity, and increasing uniformity in molecular weight distribution when used in olefin, and particularly, linear low density polyethylene (LLDPE), polymerizations. The resulting polymers may be used to form differentiated products including, for example, films that may exhibit improved optical and mechanical properties.

Production of Vinyl Terminated Polyethylene

This invention relates to processes to produce polyethylene involving contacting ethylene with a metallocene catalyst system; wherein the catalyst system comprises: a stoichiometric activator; and a metallocene compound. The metallocene catalyst system is also disclosed. 2. The process of claim 1 , wherein the vinyl terminated polyethylene is an ethylene polymer having less than 2 wt % of a Cto Calphaolefin comonomer.3. The process of claim 2 , wherein the vinyl terminated polyethylene has at least 60% allyl chain ends claim 2 , based on total unsaturations.4. The process of claim 2 , wherein the vinyl terminated polyethylene has a molecular weight distribution of less than or equal to 3.5.5. The process of claim 1 , wherein the vinyl terminated polyethylene is an ethylene homopolymer having 0 wt % of a Cto Calphaolefin comonomer and has greater than 85% allyl chain ends claim 1 , based on total unsaturations.6. The process of claim 1 , wherein the vinyl terminated polyethylene comprises 0 wt % of a Cto Calphaolefin comonomer.7. The process of claim 1 , wherein the vinyl terminated polyethylene comprises from about 2 wt % to about 20 wt % of a Cto Calphaolefin comonomer.8. The process of claim 7 , wherein the vinyl terminated polyethylene has at least 60% allyl chain ends claim 7 , based on total unsaturations.9. The process of claim 1 , wherein the vinyl terminated polyethylene has a Mn (GPC)/Mn (H NMR) in the range of from about 0.8 to about 1.2.10. The process of claim 1 , wherein the vinyl terminated polyethylene has a Mn (GPC)/Mn (H NMR) in the range of from about 0.9 to about 1.1.11. The process of claim 1 , wherein the process comprises 0 wt % of hydrogen.12. The process of claim 1 , wherein the group represented by the formula —CHRis selected from the group consisting of ethyl claim 1 , n-propyl claim 1 , n-butyl claim 1 , sec-butyl claim 1 , —CH-cyclopropyl claim 1 , and benzyl groups.13. The process of claim 1 , wherein Ris methyl.14. The process of claim ...

Reactor and process for preparing polyolefin

The invention relates to a process for preparing polyolefin in a loop reactor. The polymer is prepared by polymerizing olefin monomers in the presence of a catalyst to produce a polyolefin slurry while pumping said slurry through said loop reactor by means of a pump. The present process is characterized in that the catalyst is fed in the loop reactor at a distance to the pump. The invention allows production of the polymer with advantageous properties while leading to fewer blockages of the reactor.

Catalyst Compositions Containing Transition Metal Complexes With Thiolate Ligands

The present invention discloses catalyst compositions employing transition metal complexes with a thiolate ligand. Methods for making these transition metal complexes and for using such compounds in catalyst compositions for the polymerization of olefins also are provided.

ETHYLENE-BASED POLYMERS AND PROCESSES TO MAKE THE SAME

An ethylene-based polymer, which is a low density polyethylene (LDPE), obtained by free radical polymerization of ethylene, and wherein the LDPE has a GPC parameter “LSP” less than 1.60. 1. A composition comprising an ethylene-based polymer , which is a low density polyethylene (LDPE) , obtained by free radical polymerization of ethylene , and wherein the LDPE has a GPC parameter “LSP” less than 1.60.2. The composition of claim 1 , wherein the LDPE has a gpcBR value from 1.50 to 2.25.3. A composition comprising an ethylene-based polymer that comprises the following features:a) at least 0.1 amyl groups per 1000 total carbon atoms;b) a melt index of 0.01 to 0.3;c) a z-average molecular weight of Mz (cony) of greater than 350,000 g/mol and less than 425,000 g/mol;d) a gpcBR value from 1.50 to 2.05, ande) a MWD(conv) [Mw(conv)/Mn(conv)] from 6 to 9.4. A composition comprising an ethylene-based polymer that comprises the following features:a) at least 0.1 amyl groups per 1000 total carbon atoms;b) a melt viscosity ratio (V0.1/V100), at 190° C., greater than, or equal to, 58;c) a melt viscosity at 0.1 rad/s, 190° C., greater than, or equal to, 40,000 Pa·s, andd) a gpcBR value from 1.50 to 2.25.5. The composition of claim 3 , wherein the ethylene-based polymer has a GPC-Light Scattering parameter “LSP” less than 2.0.6. The composition of claim 1 , wherein the polymer has a melt strength greater than 15 cN and less than 25 cN.7. The composition of claim 1 , wherein the polymer has a MWD(conv) from 5 to 8.8. The composition of claim 1 , wherein the polymer has a melt index (2) from 0.01 to 1 g/10 min.9. The composition of claim 1 , wherein the polymer has a density from 0.910 to 0.940 g/cc.10. The composition of claim 1 , wherein the polymer has a melt strength of at least 15 cN and less than 21 cN claim 1 , and a velocity at break of greater than 40 mm/s.11. The composition of claim 1 , wherein the polymer has a viscosity ratio (V0.1/V100 claim 1 , at 190° C.) greater than ...

Polymer Composition and Membranes Made Therefrom With Improved Mechanical Strength

A polymer composition for producing gel extruded articles is described. The polymer composition contains polyethylene particles combined with a plasticizer and one or more strength enhancing additives. Polymer articles made in accordance with the present disclosure have enhanced strength properties. In one embodiment, the polymer composition is used to form a porous membrane for use as a separator in electronic devices. 1. A polymer composition for producing gel extruded articles comprising:a plasticizer;high density polyethylene particles; anda strength enhancing agent that influences the crystalline structure of the high density polyethylene particles, the strength enhancing agent comprising a metal salt of a carboxylic acid, a metal salt of a phosphate, an inorganic filler or mixtures thereof, the strength enhancing agent being present in the polymer composition in an amount sufficient for a membrane made from the polymer composition to have an increase in tensile strength in at least one direction or an increase in puncture strength of greater than about 2%.2. A polymer composition as defined in claim 1 , wherein the high density polyethylene particles are formed from high density polyethylene polymer that has a half crystallization time period during an isothermal crystallization at 123° C. of greater than 2.5 minutes.3. A polymer composition as defined in claim 1 , wherein the high density polyethylene particles are formed from a high density polyethylene polymer that has a full width at half maximum of a melting endothermic peak of greater than 6 degrees C. when measured using a differential scanning calorimeter when tested at an isothermal temperature of 40° C.4. A polymer composition as defined in claim 1 , wherein the polymer composition is sorbitol-free.5. A polymer composition as defined in claim 1 , wherein the strength enhancing agent comprises a metal salt of an aromatic phosphate.6. A polymer composition as defined in claim 1 , wherein the strength ...

METHOD OF SEPARATING HEXENE

A method of producing hexene, comprising: passing a feed stream comprising Cto Chydrocarbons and water through a distillation column; wherein the feed stream comprises greater than or equal to 0.1 wt. % water; distributing a light fraction comprising C-Chydrocarbons and water to a top portion of the distillation column; distributing a heavy fraction comprising C-Chydrocarbons to a bottom portion of the distillation column; and withdrawing a top product comprising hexene from the distillation column. 1. A method of producing hexene , comprising:{'sub': 1', '24, 'passing a feed stream comprising Cto Chydrocarbons and water through a distillation column;'}wherein the feed stream comprises greater than or equal to 0.1 wt. % water;{'sub': 4', '6, 'distributing a light fraction comprising C-Chydrocarbons and water to a top portion of the distillation column;'}{'sub': 8', '12, 'distributing a heavy fraction comprising C-Chydrocarbons to a bottom portion of the distillation column; and'}withdrawing a top product comprising hexene from the distillation column.2. The method of claim 1 , wherein the feed stream comprises Cto Chydrocarbons.3. The method of claim 1 , wherein the feed stream comprises ethylene claim 1 , ethane claim 1 , propylene claim 1 , butene claim 1 , hexene claim 1 , toluene claim 1 , octene claim 1 , or a combination comprising at least one of the foregoing.4. The method of claim 1 , wherein the distillation column is a packed bed distillation column.5. The method of claim 1 , wherein the feed stream comprises 0.1 wt. % to 0.4 wt. % water.6. The method of claim 1 , wherein the water composition in the feed stream is greater than or equal to 0.2 wt. %.7. The method of claim 1 , wherein a temperature within the distillation column is 85° C. to 200° C.8. The method of claim 1 , wherein a pressure within the column is 0.4 MegaPascals to 0.45 MegaPascals.9. The method of claim 1 , wherein the light fraction comprises butene.10. The method of claim 1 , wherein ...

Transition Metal Complexes of Tridentate Dianionic CNN Ligands, Production and Use Thereof

New pyridylamide transition metal complex compositions for olefin polymerizations are described herein featuring a 7-membered chelate ring and a cyclometalated hydrocarbyl group. When activated using typical activators these compositions form active alkene polymerization catalysts. Theses novel catalyst compositions are shown herein to be active for olefin polymerization, especially for preparation of polymers containing ethylene. 4. The complex of claim 1 , wherein M is Ti claim 1 , Zr claim 1 , or Hf.5. The complex of claim 1 , wherein Ris hydrogen claim 1 , alkyl claim 1 , aryl claim 1 , or halogen; and Ris hydrogen claim 1 , alkyl claim 1 , aryl claim 1 , or halogen.6. The complex of claim 3 , wherein Rcontains from 1 to 30 carbon atoms.7. The complex of claim 1 , wherein Ris selected from phenyl groups that are substituted with 0 claim 1 , 1 claim 1 , 2 claim 1 , 3 claim 1 , 4 claim 1 , or 5 substituents selected from the group consisting of F claim 1 , Cl claim 1 , Br claim 1 , I claim 1 , CF claim 1 , NO claim 1 , alkoxy claim 1 , dialkylamino claim 1 , hydrocarbyl claim 1 , and substituted hydrocarbyls groups with from one to ten carbons.8. The complex of claim 1 , wherein each L is independently selected from the group consisting of ethers claim 1 , thio-ethers claim 1 , amines claim 1 , nitriles claim 1 , imines claim 1 , pyridines claim 1 , and phosphines.9. The complex of claim 1 , wherein each X is independently selected from the group consisting of halide claim 1 , alkyl claim 1 , aryl claim 1 , alkoxy claim 1 , amido claim 1 , hydrido claim 1 , phenoxy claim 1 , hydroxy claim 1 , alkylsulfonate claim 1 , carboxylate claim 1 , silyl claim 1 , allyl claim 1 , alkenyl claim 1 , and alkynyl.10. The complex of claim 1 , wherein claim 1 , Ris one or more of 2-methylphenyl claim 1 , 2-isopropylphenyl claim 1 , 2-ethylphenyl claim 1 , 2 claim 1 ,6-dimethylphenyl claim 1 , mesityl claim 1 , 2 claim 1 ,6-diethylphenyl claim 1 , 2 claim 1 ,6-diisopropylphenyl ...

Articles of Reclaimed Polypropylene Composition

An article is disclosed that comprises at least about 95 weight percent reclaimed polyethylene base resin. The base resin comprises less than about 10 ppm Al, less than about 200 ppm Ti, and less than about 5 ppm Zn. The article is substantially free of odor and the base resin has a contrast ratio opacity of less than about 70%. 1. An article comprising at least about 95 weight percent reclaimed polyethylene base resin comprising:a. less than about 10 ppm Al;b. less than about 200 ppm Ti; andc. less than about 5 ppm Zn;wherein said article is substantially free of odor and said base resin has a contrast ratio opacity of less than about 70%.2. An article according to claim 1 , wherein the article comprises post-consumer recycle derived reclaimed polyethylene.3. An article according to claim 1 , wherein the article comprises post-industrial recycle derived reclaimed polyethylene.4. An article according to comprising less than about 10 ppm Na.5. An article according to comprising less than about 20 ppm Ca.6. An article according to comprising less than about 2 ppm Cr.7. An article according to comprising less than about 10 ppm Fe.8. An article according to comprising less than about 20 ppb Ni.9. An article according to comprising less than about 100 ppb Cu.10. An article according to comprising less than about 10 ppb Cd.11. An article according to comprising less than about 100 ppb Pb.12. An article according to wherein the article has a contrast ratio opacity of less than about 60%.13. An article according to wherein the article has an odor intensity of less than about 2.14. The article of claim 1 , wherein said article is a fiber.15. The article of claim 1 , wherein said article is a nonwoven web of fibers.16. The article of claim 1 , wherein said article is a film.17. The article of claim 1 , wherein said article is a fluid pervious web formed from film.18. The article of claim 1 , wherein said article is a molded article.19. The article of claim 18 , wherein said ...

Method For Purifying Contaminated Polymers

A method for purifying a reclaimed polymer, such as a polymer reclaimed from post-consumer use or post-industrial use, is disclosed. The method involves obtaining the reclaimed polymer and contacting it at an elevated temperature and pressure with a fluid solvent to produce an extracted reclaimed polymer. The extracted reclaimed polymer is dissolved in a solvent at an elevated temperature and pressure to produce a polymer solution. A polymer is then separated from the polymer solution. 2. The method of claim 1 , wherein the polymer is separated from said polymer solution at a temperature from about 0° C. to about 220° C. and a pressure from about 0 psig (0 MPa) to 2 claim 1 ,000 psig (13.79 MPa).3. The method of claim 1 , wherein undissolved contamination is separated from said polymer solution using decantation claim 1 , sedimentation claim 1 , centrifugation claim 1 , field-flow fractionation claim 1 , and combinations thereof.4. The method of claim 1 , wherein the reclaimed polymer is post-consumer recycle derived polymer.5. The method of claim 1 , wherein said reclaimed polymer is polystyrene.6. The method of claim 1 , wherein said reclaimed polymer is poly(dimethylsiloxane).7. The method of claim 1 , wherein said reclaimed polymer is a polypropylene homopolymer or a primarily polypropylene copolymer.8. The method of claim 1 , wherein said polymer is a polyethylene homopolymer or a primarily polyethylene copolymer.9. The method of claim 1 , wherein said fluid solvent has a standard boiling point less than about 0° C. and greater than about −45° C. and a standard enthalpy change of vaporization of less than about +25 kJ/mol.10. The method of claim 1 , wherein said fluid solvent is selected from the group consisting of olefinic hydrocarbons claim 1 , aliphatic hydrocarbons claim 1 , and mixtures thereof.11. The method of claim 10 , wherein said aliphatic hydrocarbon is selected from the group consisting of C-Caliphatic hydrocarbons and mixtures thereof.12. The ...

Catalyst Compositions and Use Thereof

This invention relates to novel transition metal catalyst compounds comprising four oxygen atoms bonded to a transition metal where two of the oxygen groups are bond to the metal by dative bonds, catalyst systems comprising such and polymerization processes using such.

SILICON-TERMINATED ORGANO-METAL COMPOUNDS AND PROCESSES FOR PREPARING THE SAME

The present disclosure is directed to a silicon-terminated organo-metal composition comprising a compound of formula (I). Embodiments relate to a process for preparing the silicon-terminated organo-metal composition comprising the compound of formula (I), the process comprising combining starting materials comprising (A) a vinyl-terminated silicon-based compound and (B) a chain shuttling agent, thereby obtaining a product comprising the silicon-terminated organo-metal composition. In further embodiments, the starting materials of the process may further comprise (C) a solvent. 2. The composition of claim 1 , wherein MB is Al.3. The composition of claim 1 , wherein each J is a hydrogen atom.4. The composition of claim 1 , wherein each Z is an unsubstituted divalent Cto Chydrocarbyl group that is linear.5. The composition of claim 1 , wherein each subscript m is a number from 1 to 1 claim 1 ,000.6. The composition of claim 1 , wherein at least one of R claim 1 , R claim 1 , and Rof each silicon atom is a hydrogen atom or a vinyl group.7. The composition of claim 1 , wherein each of at least two of R claim 1 , R claim 1 , and Rof each silicon atom is a linear Cto Cmonovalent hydrocarbyl group.8. The composition of claim 1 , wherein each of at least two of R claim 1 , R claim 1 , and Rof each silicon atom is a methyl group.9. A process for preparing a silicon-terminated organo-metal composition claim 1 , the process comprising 1) combining starting materials comprising (A) a vinyl-terminated silicon-based compound and a (B) chain shuttling agent claim 1 , thereby obtaining a product comprising the silicon-terminated organo-metal composition.10. The process of claim 9 , wherein the starting materials further comprise (C) a solvent.12. The process of claim 11 , wherein at least one of R claim 11 , R claim 11 , and Ris a hydrogen atom or a vinyl group.13. The process of claim 11 , wherein each of at least two of R claim 11 , R claim 11 , and Ris a linear Cto Cmonovalent ...

Process for Preparing a Polyethylene in at Least One Continuously Stirred Tank Reactor

Processes for preparing a polyethylene in at least one continuously stirred tank reactor are described herein. The process may comprise the step of: polymerizing ethylene in the presence of at least one supported metallocene catalyst, a diluent, optionally one or more co-monomers, and optionally hydrogen, thereby obtaining the polyethylene, wherein the supported metallocene catalyst comprises a solid support, a co-catalyst and at least one metallocene, wherein the solid support has a surface area within the range of from 100 to 500 m2/g, and has a D50 value within the range of from 4 μm to 18 μm, with D50 being defined as the particle size for which fifty percent by weight of the particles has a size lower than the D50; and D50 being measured by laser diffraction analysis on a Malvern type analyzer. Polyethylene obtained by the disclosed process and articles comprising the polyethylene are also described. 115.-. (canceled)16. An article comprising a polyethylene resin prepared by a process in at least one continuously stirred tank reactor , the process comprising:polymerizing ethylene in the presence of at least one supported metallocene catalyst, a diluent, optionally one or more co-monomers, and optionally hydrogen, thereby obtaining the polyethylene resin,{'sup': '2', 'wherein the supported metallocene catalyst comprises a solid support, a co-catalyst and at least one metallocene, wherein the solid support has a surface area within the range of from 100 to 350 m/g, and has a D50 value within the range of from 4 μm to 18 μm, with D50 being defined as the particle size for which fifty percent by weight of the particles has a size lower than the D50; and D50 being measured by laser diffraction analysis on a Malvern type analyzer.'}17. The article according to claim 16 , wherein the polyethylene resin at the end of the process has a D50 of at least 100 and at most 400 μm; and Si content lower than 60 ppm by weight.18. The article according to claim 16 , wherein the ...

Ethylene-Based Polymers with Low Hexane Extractables and Low Densities

Ethylene-based polymers comprising the following properties: (A) a density less than 0.9190 g/cc; (B) a hexane extractable level that meets the following equation: hexane extractable level ≤A+B [log(12)], where A=2.65 wt %. and B—0.25 wt %[log (dg/min)]; based on total weight of the ethylene-based polymer; (C) a G′ (at G″=500 Pa, 1 70° C.) that meets the following equation: G′≥C+D [log(12)], where C=150 Pa, and D=−60 Pa/[log(dg/min)]; and (D) a melt index (12) from 0.7 to 20 dg/min; are made in high pressure tubular process that comprises at least three reaction zones with the peak polymerization temperature of the first reaction zone ≥320° C. and the peak polymerization temperature of the last reaction zone ≤290° C. 1. An ethylene-based polymer formed from a free-radical , high pressure polymerization process that includes a reactor configuration comprising , as reactors , only one or more tubular reactors , said polymer comprising the following properties:(A) a density less than 0.9190 g/cc;(B) a hexane extractable level that meets the following equation: hexane extractable level ≤A+B[log (I2)], where A=2.65 wt %, and B=0.25 wt %/[log(dg/min)]; based on total weight of the ethylene-based polymer;(C) a G′ (at G″=500 Pa, 170° C.) that meets the following equation: G′≥C+D[log (I2)], where C=150 Pa, and D=−60 Pa/[log(dg/min)]; and(D) a melt index (I2) from 0.7 to 20 dg/min.2. The ethylene-based polymer of in which the ethylene-based polymer is an LDPE homopolymer.3. A process for producing an ethylene-based polymer claim 1 , the process comprising polymerizing a reaction mixture comprising ethylene in a reaction configuration comprising a first tubular reaction zone 1 and a last tubular reaction zone i claim 1 , in which i is greater than or equal to (≥) 3 claim 1 , under high pressure polymerization conditions claim 1 , and in which the first reaction zone 1 has a peak polymerization temperature of ≥320° C. claim 1 , and the last reaction zone i has a peak ...

Immobilization of single site catalyst on inorganic oxide support for preparation of uhmwpe

There is provided a chemically immobilized heterogeneous single site polymerization catalyst represented by Formula I. wherein, M is a Group IV transition metal; R 1 is or a functionalized inorganic oxide support selected from the group consisting of such that R 8 is a molecule having a carboxylic or sulphonic acid group; R 2 -R 5 , are independently, H or a hydrocarbon; R 6 is t-butyl; R 7 is a functionalized inorganic oxide support selected from the group consisting of such that R 8 is a molecule having a carboxylic or sulphonic acid group; and X 1 and X 2 are independently F, Cl, Br or I. There is also provided a method for the preparation of the chemically immobilized heterogeneous single site polymerization catalyst as represented by Formula I.

RAPID ACTIVATION PROCESS AND ACTIVATION TREATMENTS FOR CHROMIUM CATALYSTS FOR PRODUCING HIGH MELT INDEX POLYETHYLENES

Processes for activating chromium polymerization catalysts, which can use lower maximum activation temperatures and shorter activation times than conventional activation methods, and provide polyethylenes with high melt indices, broader molecular weight distributions, and lower long chain branching content. The activation process can comprise heating a supported chromium catalyst in an inert atmosphere to a first temperature (T) for a first hold time (t), followed by allowing the chromium catalyst to attain a second temperature (T) in the inert atmosphere, then contacting the chromium catalyst with an oxidative atmosphere for a second hold time (t), in which Tcan be less than or equal to T. Additional activation treatments and conditioning steps are disclosed which can be used to enhance the melt index potential of Phillips (Cr/silica) catalysts. 1. A process for preparing a supported chromium catalyst , the process comprising:(a) calcining a silicon oxide at a first temperature to provide a calcined silicon oxide comprising siloxane moieties, wherein the first temperature is above 600° C.;(b) contacting the calcined silicon oxide with a chromium composition comprising a chromium source in an anhydrous, aprotic solvent, to form a chromium-treated silicon oxide comprising a residual solvent; and(c) heating the chromium-treated silicon oxide to a second temperature to remove the residual solvent and form the supported chromium catalyst, wherein the second temperature is less than the first temperature.2. The process of claim 1 , wherein the chromium source comprises a compound of chromium(VI).3. The process of claim 1 , wherein the chromium source comprises CrO claim 1 , bis(t-butyl) chromate claim 1 , bis(triphenylsilyl) chromate claim 1 , diarenechromium(0) claim 1 , chromium tris(acetylacetonate) claim 1 , or CrCl.4. The process of claim 3 , wherein the chromium composition comprises CrOdissolved in acetonitrile.5. The process of claim 1 , wherein the supported ...

ADSORBENT FOR RARE EARTH ELEMENT AND METHOD FOR RECOVERING RARE EARTH ELEMENT

An adsorbent for rare earth element and a method for recovering a rare earth element, in which a rare earth element contained in an aqueous solution can be simply and inexpensively adsorbed and recovered, and a rare earth element present in an aqueous solution in combination with a base metal can be selectively adsorbed and recovered. The adsorbent includes a base material and diglycolamic acid introduced into the base material. The method for recovering a rare earth element includes steps of: bringing an aqueous solution containing a rare earth element into contact with the adsorbent for rare earth element to allow the rare earth element to be adsorbed on the adsorbent for rare earth element; and desorbing the rare earth element adsorbed on the adsorbent for rare earth element with an acid of 1 N or less. 1. An adsorbent for rare earth element which is located in an aqueous phase and brought into contact with an aqueous solution containing a rare earth element to adsorb and recover the rare earth element ,the adsorbent comprising a base material and diglycolamic acid introduced into the base material.2. The adsorbent for rare earth element according to claim 1 , wherein the diglycolamic acid has been introduced into the base material by allowing diglycolic acid or diglycolic anhydride to react with a carrier having a primary amine and/or a secondary amine on the base material.3. The adsorbent for rare earth element according to claim 2 , wherein the carrier is one selected from among poly(allylamine) claim 2 , polyethyleneimine claim 2 , and chitosan.4. The adsorbent for rare earth element according to claim 1 , wherein the base material is polyethylene or polypropylene.5. The adsorbent for rare earth element according to claim 1 , wherein the base material is silica.6. The adsorbent for rare earth element according to claim 2 , wherein the base material is silica claim 2 , and the primary amine and/or the secondary amine is alkylamine.7. A method for recovering a ...

POLYMERIZATION PROCESS IN THE PRESENCE OF AN ANTISTATIC COMPOSITION

A process for the preparation of polyolefins by polymerizing olefins at temperatures of from 20 to 200° C. and pressures of from 0.1 to 20 MPa in the presence of a polymerization catalyst and an antistatically acting composition in a polymerization reactor, wherein the antistatically acting composition is a mixture comprising an oil-soluble surfactant and water and the use of an antistatically acting composition comprising an oil-soluble surfactant and water as antistatic agent for the polymerization of olefins at temperatures of from 20 to 200° C. and pressures of from 0.1 to 20 MPa in the presence of a polymerization catalyst. 1. A process for the preparation of polyolefins comprising polymerizing olefins at temperatures of from 20 to 200° C. and pressures of from 0.1 to 20 MPa in the presence of a polymerization catalyst and an antistatic composition in a polymerization reactor , wherein the antistatic composition is a mixture comprising an oil-soluble surfactant and water.2. The process of claim 1 , wherein the oil-soluble surfactant is a strong organic acid of a pKof equal to or less than +4 comprising a hydrocarbyl group of from 6 to 40 carbon atoms.3. The process of claim 1 , wherein the oil-soluble surfactant is a dodecylbenzenesulfonic acid.4. The process of claim 1 , wherein the polymerization is carried out continuously and the amount of oil-soluble surfactant introduced into the polymerization reactor is from 0.025 to 50 ppm per weight referring to the weight of the prepared polyolefin and the amount of water introduced into the polymerization reactor is from 0.005 to 0.5 ppm per weight referring to the weight of the prepared polyolefin.5. The process of claim 1 , wherein the polymerization is carried out continuously and the antistatic composition is a mixture additionally comprising an alcohol in an amount of from 0.05 ppm to 5 ppm per weight referring to the weight of the prepared polyolefin.6. The process of claim 1 , wherein a mixture of the oil- ...

Catalyst composition and method for preparing the same

The invention relates to linear low density polyethylene having a density in the range from about 900 kg/m 3 to less than about 940 kg/m 3 as determined using IS01872-2, having a molecular weight distribution (M w /M n ) in the range from 2.5 to 3.5, having an area under the peak in the temperature range from 20 to 40° C. determined using an analytical temperature rising elution fractionation analysis using 1,2-dichlorobenzene and a heating rate of 1° C./min, wherein the area is in the range from 5 to 20% of the sum of the areas under all peaks determined with the analytical temperature rising elution fractionation analysis.

Methods for Making Catalyst Compositions and Polymer Products Produced Therefrom

Methods for making olefin polymerization catalysts and methods for making polymers using the catalysts are provided. The method for making the catalyst can include combining one or more supports with one or more magnesium-containing compounds under reaction conditions to form a first reacted product. One or more chlorinating compounds selected from the group consisting of aluminum alkyl chlorides and chloro substituted silanes can be combined with the first reacted product under reaction conditions to form a second reacted product. One or more titanium-containing compounds selected from the group consisting of titanium alkoxides and titanium halides can be combined with the second reacted product under reaction conditions to form a catalyst. 1. A method for making an olefin polymerization catalyst , comprising:combining one or more supports with one or more magnesium-containing compounds under reaction conditions to form a first reacted product;combining one or more chlorinating compounds selected from the group consisting of one or more aluminum alkyl chlorides, one or more chloro substituted silanes, and a combination thereof with the first reacted product under reaction conditions to form a second reacted product; andcombining one or more titanium-containing compounds selected from the group consisting of one or more titanium alkoxides, one or more titanium halides, and a combination thereof with the second reacted product under reaction conditions to form a catalyst.2. The method of claim 1 , wherein the chlorinating compound is an aluminum alkyl chlorides and the titanium-containing compound is a titanium alkoxide.3. The method of claim 1 , wherein the chlorinating compound is a chloro substituted silane and the titanium-containing compound is a titanium halide.4. The method according to any one of to claim 1 , wherein the one or more supports comprises silica claim 1 , alumina claim 1 , or a combination thereof.5. The method according to any one of to claim 1 ...

Cooling between multiple polyolefin polymerization reactors

A system and method for a first reactor to produce a transfer slurry having a first polyolefin polymerized in the first reactor, a heat-removal zone to remove heat from the transfer slurry, and a second reactor to receive the transfer slurry cooled by the heat-removal zone, the second reactor to produce a product slurry having a product polyolefin which includes the first polyolefin and a second polyolefin polymerized in the second reactor.

METHOD OF SEPARATING HEXENE

A method of producing hexene includes: passing a feed stream comprising Cto Chydrocarbons through a distillation column, wherein the feed stream comprises greater than or equal to 1 wt. % octene; distributing a light fraction comprising C-Chydrocarbons to a top portion of the distillation column; distributing a heavy fraction comprising C-Chydrocarbons to a bottom portion of the distillation column; and withdrawing a top product comprising hexene from the distillation column. 1. A method of producing hexene , comprising:{'sub': 1', '24, 'passing a feed stream comprising Cto Chydrocarbons through a distillation column, wherein the feed stream comprises greater than or equal to 1 wt. % octene;'}{'sub': 4', '6, 'distributing a light fraction comprising C-Chydrocarbons to a top portion of the distillation column;'}{'sub': 8', '12, 'distributing a heavy fraction comprising C-Chydrocarbons to a bottom portion of the distillation column; and'}withdrawing a top product comprising hexene from the distillation column.2. The method of claim 1 , wherein the feed stream comprises Cto Chydrocarbons.3. The method of claim 1 , wherein the feed stream comprises ethylene claim 1 , ethane claim 1 , propylene claim 1 , butene claim 1 , hexene claim 1 , toluene claim 1 , octene claim 1 , water claim 1 , or a combination comprising at least one of the foregoing.4. The method of claim 1 , wherein the distillation column is a packed bed distillation column.5. The method of claim 1 , wherein the feed stream comprises 1 wt. % to 5 wt. % octene.6. The method of claim 1 , wherein octene composition in the feed stream is greater than or equal to 3 wt. %.7. The method of claim 6 , wherein the octene composition in the feed stream is less than or equal to 4 wt. %.8. The method of claim 1 , wherein a temperature within the distillation column is 85° C. to 200° C.9. The method of claim 1 , wherein a pressure within the distillation column is 0.4 MegaPascals to 0.45 MegaPascals.10. The method of ...

METHOD OF SEPARATING HEXENE

A method of producing hexene includes: passing a feed stream comprising Cto Chydrocarbons through a distillation column, wherein a reflux ratio of the distillation column is greater than or equal to 1.33; distributing a light fraction comprising C-Chydrocarbons to a top portion of the distillation column; distributing a heavy fraction comprising C-Chydrocarbons to a bottom portion of the distillation column; and withdrawing a top product comprising hexene from the distillation column. 1. A method of producing hexene , comprising:{'sub': 1', '24, 'passing a feed stream comprising Cto Chydrocarbons through a distillation column, wherein a reflux ratio of the distillation column is greater than or equal to 1.33;'}{'sub': 4', '6, 'distributing a light fraction comprising C-Chydrocarbons to a top portion of the distillation column;'}{'sub': 8', '12, 'distributing a heavy fraction comprising C-Chydrocarbons to a bottom portion of the distillation column; and'}withdrawing a top product comprising hexene from the distillation column.2. The method of claim 1 , wherein the feed stream comprises Cto Chydrocarbons.3. The method of claim 1 , wherein the feed stream comprises ethylene claim 1 , ethane claim 1 , propylene claim 1 , butene claim 1 , hexene claim 1 , toluene claim 1 , octene claim 1 , water claim 1 , or a combination comprising at least one of the foregoing.4. The method of claim 1 , wherein the distillation column is a packed bed distillation column.5. The method of claim 1 , wherein the reflux ratio of the distillation column is greater than or equal to 1.35.6. The method of claim 5 , wherein the reflux ratio of the distillation column is greater than or equal to 1.36.7. The method of claim 5 , wherein the reflux ratio of the distillation column is 1.35 to 1.40.8. The method of claim 1 , wherein a temperature within the distillation column is 85° C. to 200° C.9. The method of claim 1 , wherein a pressure within the distillation column is 0.4 MegaPascals to 0.45 ...

ARTIFICIAL TURF FILAMENTS AND ARTICLES MADE THEREFROM

An artificial turf filament comprising an ethylene-based polymer, wherein the ethylene-based polymer comprises greater than 50 wt. % of the units derived from ethylene and less than 30 wt. % of the units derived from one or more alpha-olefin co monomers. 1. An artificial turf filament comprising:an ethylene-based polymer, wherein the ethylene-based polymer comprises greater than 50 wt. % of the units derived from ethylene and less than 30 wt. % of the units derived from one or more alpha-olefin comonomers; and is characterized by:{'sub': 10', '2', '10', '2, '(a) a melt flow ratio, I/I, of less than 7.5, wherein Iis measured according to ASTM D1238 (10 kg @ 190° C.) and Iis measured according to ASTM D1238 (2.16 kg @ 190° C.); and'}(b) a relaxation spectrum index of less than 5.5.2. An artificial turf filament comprising:an ethylene-based polymer, wherein the ethylene-based polymer comprises the reaction product of ethylene and, optionally, one or more alpha-olefin comonomers in the presence of a catalyst composition comprising a multi-metallic procatalyst via solution polymerization; wherein the ethylene-based polymer is characterized by one or more of the following properties:{'sub': '2', '(a) a melt index, I, measured according to ASTM D 1238 (2.16 kg @190° C.), of from 0.5 to 5 g/10 min;'}{'sup': '3', '(b) a density (measured according to ASTM D792) from 0.905 to 0.940 g/cm;'}{'sub': 10', '2, '(c) a melt flow ratio, I/I, of less than 7.5; or'}(d) a molecular weight distribution (Mw/Mn) of from 2.5 to 3.5.3. The artificial turf filament of claim 1 , wherein the ethylene-based polymer is characterized by a composition distribution breadth index claim 1 , CDBI claim 1 , of less than 70%.4. The artificial turf filament of claim 1 , wherein the melt flow ratio claim 1 , I/I claim 1 , is from 6.5 to 7.4.5. The artificial turf filament of claim 1 , wherein the filament exhibits a shrink of less than 5.5%.6. The artificial turf filament of claim 1 , wherein the ethylene- ...

PROCESS FOR PREPARATION OF POLYETHYLENE NANOCOMPOSITE

The invention provides a process for preparation of a polyethylene nanocomposite comprising dispersing a base polyethylene resin and planar carbon nanoparticles in an inert liquid at conditions under which the base polyethylene resin is not solubilised in the inert liquid, and removing an amount of the liquid sufficient to provide a dispersion of the planar carbon nanoparticles in the base polyethylene resin. 1. A process for preparation of a polyethylene nanocomposite comprising:providing a base polyethylene resin in the form of a particulate solid,providing planar carbon nanoparticles,dispersing each of the base polyethylene resin and the planar carbon nanoparticles in an inert liquid at conditions under which the base polyethylene resin is not solubilised in the inert liquid, andremoving a sufficient amount of the inert liquid to provide a dispersion of the planar carbon nanoparticles in the base polyethylene resin.2. A process according to claim 1 , wherein the sufficient amount of the inert liquid is removed while maintaining a dispersion of the base resin and planar carbon nanoparticles in the inert liquid.3. A process according to or claim 1 , wherein the planar carbon nanoparticles are selected from the group consisting of graphene claim 1 , graphite claim 1 , reduced graphene oxide claim 1 , exfoliated graphite nanoparticles claim 1 , and mixtures thereof.4. A process according to any one of to claim 1 , further comprising melt compounding the dispersion of the planar carbon nanoparticles in the base polyethylene resin to produce a melt compounded nanocomposite.5. A process according to claim 4 , wherein a further polyethylene resin is co-compounded in the melt compounding claim 4 , the further polyethylene resin optionally being the same as the base polyethylene resin.6. A process according to or claim 4 , further comprising extruding the melt compounded nanocomposite.7. A process according to claim 6 , wherein the melt compounded nanocomposite is extruded ...

Lubricant Composition and Method of Preparing Copolymer Using the Same

A lubricant composition includes a base oil, a phenothiazine-based polymerization inhibitor, and a polymerization inhibitory accelerator including a hindered phenol-based compound and a hydroquinone-based compound. A self-polymerization in a polymerizing process is suppressed by an interaction between the polymerization inhibitor and the polymerization inhibitory accelerator. A method of preparing a copolymer using the lubricant composition is also provided. 1. A lubricant composition , comprising:a base oil;a phenothiazine-based polymerization inhibitor; anda polymerization inhibitory accelerator including a hindered phenol-based compound and a hydroquinone-based compound.3. The lubricant composition according to claim 1 , wherein an amount of the polymerization inhibitor is from 1 ppm to 2 claim 1 ,000 ppm relative to a weight of the base oil.4. The lubricant composition according to claim 3 , wherein the amount of the polymerization inhibitor is from 1 ppm to 10 ppm relative to the weight of the base oil.6. The lubricant composition according to claim 5 , wherein the hindered phenol-based compound is butylated hydroxytoluene (BHT).8. The lubricant composition according to claim 7 , wherein the hydroquinone-based compound is hydroquinone monomethyl ether (MeHQ)9. The lubricant composition according to claim 1 , wherein an amount of the polymerization inhibitory accelerator is from 1 wt % to 10 wt % based on a weight of the base oil.10. The lubricant composition according to claim 1 , further comprising a polar non-aromatic compound.11. The lubricant composition according to claim 10 , wherein the polar non-aromatic compound includes a fatty acid-based compound.12. The lubricant composition according to claim 10 , wherein an amount of the polar non-aromatic compound exceeds 1 wt % and is less than or equal to 10 wt %.13. A method of preparing a copolymer claim 10 , comprising:injecting the lubricant composition into a discharge unit;discharging a first monomer that ...

POLYMER COMPOSITION COMPRISING A POLYOLEFIN PRODUCED IN A HIGH PRESSURE PROCESS, A HIGH PRESSURE PROCESS AND AN ARTICLE

A method produces a polymer composition with improved DC electrical properties. A cable can be surrounded by at least one layer that includes the polymer composition. The polymer composition includes a polyolefin, and the polymer composition has an electric conductivity of 0.50×10S/m or less, when measured according to DC conductivity method using a tape sample consisting of the polymer composition. 116.-. (canceled)17. A polymer composition comprising a polyolefin , wherein the polymer composition has an electric conductivity of 0.50×10S/m or less , when measured according to DC conductivity method using a tape sample consisting of the polymer composition as described under “Determination Methods”;wherein the polyolefin is a low density polyethylene (LDPE) selected from a LDPE homopolymer or LDPE copolymer of ethylene with one or more comonomer(s), which LDPE homopolymer or LDPE copolymer of ethylene may optionally be unsaturated, and wherein said polyolefin is produced in a high pressure process comprising:(a) compressing one or more monomer(s) under pressure in a compressor, wherein a compressor lubricant is used for lubrication,(b) polymerising a monomer optionally together with one or more comonomer(s) in a polymerisation zone,(c) separating the obtained polyolefin from the unreacted products and recovering the separated polyolefin in a recovery zone,wherein, in a) above, the compressor lubricant comprises a mineral oil.18. The polymer composition according to claim 17 , wherein the polymer composition has an electric conductivity of 0.48×10S/m or less claim 17 , preferably 0.40×10S/m or less claim 17 , preferably 0.38×10S/m or less claim 17 , when measured according to DC conductivity method using a tape sample consisting of the polymer composition claim 17 , as described under “Determination Methods” claim 17 ,19. The polymer composition according to claim 17 , wherein the polyolefin of the polymer composition has an electric conductivity of 0.50×10S/m or ...

METHODS OF PREPARING A CATALYST

A method of preparing a catalyst comprising a) contacting a non-aqueous solvent, a carboxylic acid, and a chromium-containing compound to form an acidic mixture; b) contacting a titanium-containing compound with the acidic mixture to form a titanium treatment solution; c) contacting a pre-formed silica-support comprising from about 0.1 wt. % to about 20 wt. % water with the titanium treatment solution to form a pre-catalyst; and d) thermally treating the pre-catalyst to form the catalyst. A method of preparing a catalyst comprising a) contacting a non-aqueous solvent and a carboxylic acid to form an acidic mixture; b) contacting a titanium-containing compound with the acidic mixture to form a titanium treatment solution; c) contacting a pre-formed chrominated silica-support comprising from about 0.1 wt. % to about 20 wt. % water with the titanium treatment solution to form a pre-catalyst; and d) thermally treating the pre-catalyst to form the catalyst. 1. A method of preparing a catalyst comprising:a) contacting a non-aqueous solvent and a carboxylic acid to form an acidic mixture wherein a volume ratio of non-aqueous solvent to carboxylic acid is from about 1:1 to about 100:1;b) forming a titanium treatment solution by contacting a titanium-containing compound with the acidic mixture of step a);c) contacting a pre-formed chrominated silica-support comprising from about 0.1 wt. % to about 20 wt. % water with the titanium treatment solution to form a pre-catalyst; andd) thermally treating the pre-catalyst by heating to a temperature of from about 400° C. to about 1000° C. for a time period of from about 1 minute to about 24 hours to form the catalyst.2. The method of wherein the carboxylic acid comprises a Cto Ccarboxylic acid.3. The method of wherein the carboxylic acid comprises a Cto Ccarboxylic acid4. The method of wherein the carboxylic acid comprises a Cto Ccarboxylic acid.5. The method of wherein the carboxylic acid comprises formic acid claim 1 , acetic acid ...

PLASTIC COMPOSITION, PRODUCTION METHOD, AND USE OF SAME

A plastic composition containing 1. A highly filled plastic composition comprising:(a) at least one polyolefin;(b) at least one metallic salt of an unsaturated aliphatic fatty acid;(c1) at least one first mediator which is a hydrocarbon compound having at least one cyclic and preferably aromatic group and having at least one polar substituent comprising an oxygen atom and/or nitrogen atom, wherein the first mediator comprises at least two and at most ten cyclic groups per polar substituent, and wherein the melting point of the first mediator is no more than 80° C. below and no more than 50° C. above the melting point of the polyolefin (a);(c2) optionally at least one second mediator which is different from the first mediator (c1) and is a hydrocarbon compound having at least one cyclic and preferably aromatic group and having at least one polar substituent comprising an oxygen atom and/or nitrogen atom, wherein the second mediator comprises fewer than two cyclic groups per polar substituent and preferably at least two and at most ten polar substituents per cyclic group, and wherein the melting point of the second mediator is no more than 80° C. below and no more than 50° C. above the melting point of the polyolefin (a); and(d) at least one third mediator which is a hydrocarbon compound having at least one cyclic and preferably aromatic group which is unsubstituted or halogen-substituted, wherein the boiling point of the third mediator is no more than 100° C. below and no more than 80° C. above the melting point of the polyolefin (a); and(e) at least one particulate filler material;wherein the proportion of the filler material (e) amounts to more than 40 vol. % measured at the total volume of the filled composition and/or more than 80 vol. % of the theoretical maximum.2. A highly filled plastic composition in accordance with claim 1 , characterized in that the melting point of the first mediator (c1) and/or the melting point of the second mediator (c2) is no more ...

MAGNETIC LINER

The disclosed technology regards a magnetic liner including a liner, a plurality of magnet bases each having a recess formed on the top surface thereof, and a plurality of magnets, each magnet received and secured within the recess of a magnet base. The magnet bases are inlaid within the liner, spaced apart so that no surface of any of the magnet bases is in contact with any surface of any other magnet base. The disclosed technology further regards a method of manufacturing a magnetic liner, including applying an adhesive about each of a plurality of magnet bases, and positioning the magnet bases in a press mold. A liner material is placed above the plurality of magnet bases, and heat and pressure are applied. Finally, one magnet is secured within each magnet base. 1. A magnetic liner comprising a liner , a plurality of magnet bases having a recess formed on the top surface thereof , and a plurality of magnets , each magnet received and secured within the recesses of the magnet bases so that the exposed face of the magnet is flush with the top surface of the magnet base when the magnet is seated within the magnet base;wherein the magnet bases are inlaid within the liner so that the body of each magnet base is supported and affixed within the liner, with a top surface of the magnet base exposed and flush with a bottom surface of the liner; andwherein the magnet bases are spaced apart within the liner so that no surface of any of the magnet bases is in contact with any surface of any other magnet base.2. The magnetic liner of claim 1 , wherein the liner fills the spaces between the magnet bases.3. The magnetic liner of claim 1 , wherein the magnet claim 1 , the recess of the magnet base and the magnet base are each circular in shape.4. The magnetic liner of claim 1 , wherein the pull force from the magnets and magnet bases is between about 500-700 lbs./ftof liner.5. The magnetic liner of claim 1 , wherein a surface area of the exposed potion of the magnet base is ...

Process control for long chain branching control in polyethylene production

Polymerization process control methods for making polyethylene are provided. The process control methods include performing a polymerization reaction in a polymerization reactor to produce the polyethylene, where ethylene, and optionally one or more comonomers, in the polymerization reaction is catalyzed by an electron donor-free Ziegler-Natta catalyst and an alkyl aluminum co-catalyst. A melt flow ratio (I 21 /I 2 ) of the polyethylene removed from the polymerization reactor is measured and an amount of long chain branching (LCB) of the polyethylene from the polymerization reactor is controlled by adjusting a weight concentration of the alkyl aluminum co-catalyst present in the polymerization reactor. In addition, an electron donor-free Ziegler-Natta catalyst productivity of the polyethylene being produced in the polymerization reactor is measured from which the amount of LCB of the polyethylene from the polymerization reactor is determined using the measured electron donor-free Ziegler-Natta catalyst productivity and a predetermined relationship between the electron donor-free Ziegler-Natta catalyst productivity and the LCB.

Catalyst System With Three Metallocenes For Producing Broad Molecular Weight Distribution Polymers

Disclosed herein are polymerization processes for the production of olefin polymers. These polymerization processes use a catalyst system containing three metallocene components, often resulting in polymers having a reverse comonomer distribution and a broad and non-bimodal molecular weight distribution.

POLYOLEFIN FOR PREPARING FIBER AND FIBER COMPRISING THE SAME (As Amended)

The present invention relates to polyolefin powder for preparing fiber, and fiber comprising the same. According to the present invention, provided is polyolefin, which exhibits a high molecular weight range and narrow molecular weight distribution and in which the formation of a gel deteriorating the quality of fiber is reduced. Therefore, by using the polyolefin, the present invention exhibits molecular weight, density and narrow molecular weight distribution, which are equivalent to those of conventional polyolefin, but the number of gels having a large particle diameter is remarkably reduced, and therefore, the present invention can provide fiber having excellent tenacity and tensile strength half-life. 1. Polyolefin powder for preparing fiber:wherein a weight average molecular weight is 100,000 to 300,000 g/mol;wherein a molecular weight distribution is 2.0 to 3.2; and{'sup': '2', 'when the polyolefin powder is manufactured into a casting film at 190° C., the number of gels with a particle diameter of 250 μl or more is less than 2,000 per unit area (m).'}2. The polyolefin powder according to claim 1 , wherein a melt index (MI:190° C. claim 1 , 2.16 kg) is 0.1 to 2.0 g/10 min.3. The polyolefin powder according to claim 1 , wherein a density is 0.945 to 0.955 g/cm.4. The polyolefin powder according to claim 1 , wherein the polyolefin powder is prepared by the polymerization of olefin monomers in the presence of a single metallocene supported catalyst.5. A fiber comprising the polyolefin powder of .6. The fiber according to claim 5 , wherein a tenacity measured according to ASTM D 638 is 13 to 20 gf/denier.7. The fiber according to claim 5 , wherein a tensile strength half-life measured for UV by AATCC method #16 claim 5 , after measuring tensile strength according to ASTM D 638 claim 5 , is 250 to 350 hours.8. The fiber according to claim 5 , wherein the fiber is used as monofilament or multifilament products. This application claims the benefit of Korean Patent ...

METHOD FOR ETHYLENE OLIGOMERIZATION

The present invention relates to a method for ethylene oligomerization. According to the method of the present invention, highly active ethylene oligomerization reaction is possible by using a catalyst system including a novel chromium compound exhibiting high activity for ethylene oligomerization reaction, and therefore, polyethylene can be prepared using a small amount of comonomers or using only ethylene without comonomers. 2. The method according to claim 1 , wherein R claim 1 , R claim 1 , R′ and Rare each independently a hydrogen atom claim 1 , an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms claim 1 , an alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms claim 1 , an aryl group having 6 to 14 carbon atoms claim 1 , an alkylaryl group having 7 to 12 carbon atoms claim 1 , an arylalkyl group having 7 to 12 carbon atoms or an alkoxyaryl group having 7 to 12 carbon atoms.3. The method according to claim 1 , wherein R claim 1 , R claim 1 , R′ and Rare each independently a hydrogen atom claim 1 , a linear alkyl group having 1 to 20 carbon atoms claim 1 , an isopropyl group claim 1 , a tert-butyl group claim 1 , an amyl group claim 1 , a phenyl group claim 1 , an alkylphenyl group having 7 to 12 carbon atoms or an alkoxyphenyl group having 7 to 12 carbon atoms.4. The method according to claim 1 , wherein X is Cl or a methyl group.7. The method according to claim 1 , wherein chromium source is selected from the group consisting of chromium(III)acetylacetonoate claim 1 , tris(tetrahydrofuran)chromium trichloride claim 1 , and chromium(III)-2-ethylhexanoate.8. The method according to claim 1 , wherein the cocatalyst is one or more selected from the group consisting of the compounds represented by the following Chemical Formulae 3 to 5:{'br': None, 'sub': '4', 'i': 'c', '—[Al(R)—O]-\u2003\u2003[Chemical Formula 3]'}{'sub': '4', 'claim-text': {'br': None, 'sub': 5', '3, 'D(R)\u2003\u2003[Chemical Formula 4]'}, 'wherein Ris the same as or different from each other, and each ...

GAS PHASE POLYMERISATION OF ETHYLENE

The invention relates to a process for the production of polyethylene by gas phase polymerisation of ethylene in the presence of a supported chromium oxide based catalyst which is modified with an amino alcohol wherein the molar ratio of amino alcohol:chromium ranges between 0.5:1 and 1.5:1 wherein the support is silica having a surface area (SA) between 250 m2/g and 400 m2/g and a pore volume (PV) between 1.1 cm3/g and less than 2.0 cm3/g. 1. A process for the production of polyethylene by gas phase polymerisation of ethylene in the presence of a supported chromium oxide based catalyst composition which is modified with an amino alcohol wherein the molar ratio of amino alcohol:chromium ranges between 0.5:1 and 1.5:1 , wherein the support is silica having a surface area (SA) between ≥450 m/g and ≤550 m/g and a pore volume (PV) between ≥1.7 cm/g and ≤2.0 cm/g and wherein the catalyst comprises a titanium compound.2. The process according to characterised in that the amount of chromium in the supported catalyst is ≥0.1% by weight and ≤0.5% by weight.3. The process according to claim 1 , characterised in that the molar ratio of amino alcohol:chromium ranges between 0.7:1 and 1.5:1.4. The process according to claim 1 , characterised in that the molar ratio of amino alcohol:chromium ranges between 1:1 and 1.3:1.6. The process according to characterised in that the amino alcohol is 4-(cyclohexylamino) pentan-2-ol or 4-[(2-methylcyclohexyl) amino]pentan-2-ol.7. The process according to claim 1 , characterised in that the titanium compound a compound according to the formulas Ti (OR)Xand Ti (R)X claim 1 , wherein{'sup': 1', '2, 'sub': 1', '20', '1', '20', '1', '20, 'Rand Rrepresent an (C-C) alkyl group, (C-C) aryl group or (C-C) cycloalkyl group,'}X represents a halogen atom, andn represents a number satisfying 0≥n≤4.8. Polyethylene obtained with the process according to claim 1 , characterised in that the polyethylene hasa high-load melt index (HLMI)≥5 g/10 min and ≤10 g/ ...

Process for Cross-Linked Polyethylene Production

A method of producing a silane cross-linked polyethylene is disclosed which includes maleating a polyethylene polymer to form a maleated polyethylene and reacting the maleated polyethylene with a primary or secondary amino silane to form a silane-grafted polyethylene. The method further includes treating the silane-grafted polyethylene in a moisture curing process to form the silane cross-linked polyethylene. 120-. (canceled)21. A silane cross-linked maleated polyethylene comprising only one or two maleic anhydride groups on each side chain of the silane cross-linked maleated polyethylene , wherein a molar ratio of silane monomer and maleic to maleic anhydride ranges from about 2:1 to about 1:2.22. The silane cross-linked maleated polyethylene of claim 21 , wherein each side chain of the silane cross-linked maleated polyethylene has only one or two silane groups. This application is a divisional of U.S. patent application Ser. No. 14/848,966, filed on Sep. 12, 2014, which is a continuation of U.S. patent application Ser. No. 13/401,593, now granted U.S. Pat. No. 8,883,921, filed on Feb. 21, 2012, which are incorporated herein by reference in their entireties for all purposes.Embodiments of the present disclosure generally relate to the production of cross-linked polyethylene.Silanes are commonly employed as cross-linkers for the production of PEX-b articles (silane cross-linked polyethylene) such as pipe, wire coatings, insulation jacketing for voltage cables, insulation foams, and heat shrinkable products. The silane is typically used in conjunction with a peroxide, which facilitates grafting of the silane onto the cross-linking polymer.Traditional PEX-b production technologies include the two-step “Sioplas” process and the single-step “Monosil” process. The two methods each graft vinylsilane, such as vinyltrimethoxy silane, onto polyethylene and then moisture cross-link silane groups into three dimensional cross-linked polyethylene. The grafting reaction is ...

Process control for long chain branching control in polyethylene production

Polymerization process control methods for making polyethylene are provided. The process control methods include performing a polymerization reaction in a polymerization reactor to produce the polyethylene, where ethylene, and optionally one or more comonomers, in the polymerization reaction is catalyzed by an electron donor-free Ziegler-Natta catalyst and an alkyl aluminum co-catalyst. A melt flow ratio (I 21 /I 2 ) of the polyethylene removed from the polymerization reactor is measured and an amount of long chain branching (LCB) of the polyethylene from the polymerization reactor is controlled by adjusting a weight concentration of the alkyl aluminum co-catalyst present in the polymerization reactor. In addition, an electron donor-free Ziegler-Natta catalyst productivity of the polyethylene being produced in the polymerization reactor is measured from which the amount of LCB of the polyethylene from the polymerization reactor is determined using the measured electron donor-free Ziegler-Natta catalyst productivity and a predetermined relationship between the electron donor-free Ziegler-Nana catalyst productivity and the LCB.

Polyethylene Fiber

A polyethylene fiber wherein when a free induction decay (M(t)) of the polyethylene fiber at 90° C. measured by a pulsed nuclear magnetic resonance (NMR) solid echo method is approximated to three components of a component (α) having a lowest mobility, a component (β) having an intermediate mobility, and a component (γ) having a highest mobility, by fitting using formula 1 (M(t)=α exp(−(½) (t/T))sin bt/bt+β exp(−(1/Wa)(t/T))+γ exp(−t/T)), a composition fraction of the component (γ) having the highest mobility is 1% or more and 10% or less, and a relaxation time of the component (γ) having the highest mobility is 100 μs or more and 1000 μs or less. 2. The polyethylene fiber according to claim 1 , having a limiting viscosity (η) of 11 or more and 30 or less.5. The polyethylene fiber according to claim 1 , wherein the composition fraction of the component (γ) having the highest mobility is 2% or more and 5% or less claim 1 , and the relaxation time of the component (γ) having the highest mobility is 200 μs or more and 500 μs or less.6. The polyethylene fiber according to claim 1 , having a limiting viscosity (η) of 15 or more and 30 or less.8. The polyethylene fiber according to claim 1 , having a chlorine (Cl) content of 50 ppm or less.9. The polyethylene fiber according to claim 1 , having an aluminum (Al) content of 5 ppm or less.10. The polyethylene fiber according to claim 1 , having a chlorine (Cl) content of 5 ppm or less.16. The method of wherein the marine product is selected from the group consisting of a mooring rope claim 11 , yacht rope claim 11 , fishing line and fishing net. The present invention relates to a polyethylene fiber.Polyethylene fibers are lightweight and excellent in strength and therefore have been conventionally used in various applications such as ropes, nets, fishing lines, gloves, clothes, and laminates. Particularly, in applications where a high load is applied under a marine environment for a long period, as typified by ship mooring ...

Polyethylene composition and film

In some embodiments disclosed herein are polyethylene composition including a first polyethylene which is an ethylene copolymer having a weight average molecular weight of from 70,000 to 250,000 and a molecular weight distribution Mw/Mn of <2.3, a second polyethylene which is an ethylene copolymer or homopolymer having a weight average molecular weight of less than 75,000 and a molecular weight distribution Mw/Mn of <2.3, a third polyethylene which is an ethylene copolymer or homopolymer having a weight average molecular weight of less than 75,000 and a molecular weight distribution Mw/Mn of <2.3, and a fourth polyethylene which is an ethylene copolymer or homopolymer having a weight average molecular weight of from 100,000 to 250,000 and a molecular weight distribution Mw/Mn of >2.3, where the first polyethylene has more short chain branching than the second polyethylene or the third polyethylene. The polyethylene composition may have a soluble fraction in a CEF analysis of at least 7.5 weight percent. Film made from the polyethylene composition may have a machine direction 1% secant modulus of ≥200 MPa (at a film thickness of about 1 mil) and an oxygen transmission rate (OTR) of ≥550 cm3 per 100 inch2 (at a film thickness of about 1 mil). Film made from the polyethylene composition retains much of its dart impact performance on downgauging from a thickness of 1 mil to a thickness of 0.75 mil.

Polyethylene composition and film having high stiffness, outstanding sealability and high permeability

A polyethylene composition includes a first polyethylene which is an ethylene copolymer having a weight average molecular weight of from 70,000 to 250,000 and a molecular weight distribution Mw/Mn of <2.3, a second polyethylene which is an ethylene copolymer or homopolymer having a weight average molecular weight of from 15,000 to 100,000, a molecular weight distribution Mw/Mn of >2.3, and a third polyethylene which is an ethylene copolymer or homopolymer having a weight average molecular weight of from 70,000 to 250,000 and a molecular weight distribution Mw/Mn of >2.3, where the first polyethylene has more short chain branching than the second polyethylene or the third polyethylene. The polyethylene composition has a soluble fraction in a CEF analysis of at least 10 weight percent. Film made from the polyethylene composition may have a machine direction 1% secant modulus of ≥200 MPa (at a film thickness of about 1 mil), a seal initiation temperature (SIT) of ≤90° C. (at a film thickness of about 2 mil), an area of hot tack window (AHTW) of ≥160 Newtons·C° (at a film thickness of about 2 mil) and an oxygen transmission rate (OTR) of ≥600 cm3 per 100 inch2 (at a film thickness of about 1 mil).

CREEP-OPTIMIZED UHMWPE FIBER

The invention relates to a creep-optimized ultrahigh molecular weight polyethylene (UHMWPE) fiber obtained by spinning an UHMWPE comprising olefinic branches (OB) and having an elongational stress (ES), and a ratio (OB/1000 C/ES) between the number of olefinic branches per thousand carbon atoms (OB/1000 C) and the elongational stress (ES) of at least 0.2, wherein said UHMWPE fiber when subjected to a load of 600 MPa at a temperature of 70° C., has a creep lifetime of at least 90 hours. 4. The fiber according to wherein the IV of the UHMWPE is at least 15 dl/g claim 1 , preferably at least 19 dl/g.5. The fiber according to wherein the creep lifetime is at least 290 hours.6. The fiber ccording to wherein the creep lifetime is at least 350 hours.7. The fiber according to obtained by a gel-spinning process.8. The fiber according to wherein the UHMWPE has a ratio C2H5/1000 C/ES of at least 1.0.9. The fiber according t wherein the UHMWPE has an ES of at most 0.50.10. The fiber according to wherein the UHMWPE has an amount of ethyl branches per thousand carbon atoms (C2H5/1000 C) of between 0.60 and 1.10.11. The fiber according to wherein the UHMWPE is obtained by a slurry polymerisation process in the presence of an olefin polymerisation catalyst.12. A rope claim 1 , a crane rope claim 1 , a mooring rope or a cordage comprising the fiber according to .13. A reinforced product containing reinforcing elements wherein the reinforcing elements contain the fiber according to .14. Multi-layered composite articles for ballistic applications e.g. body armor claim 1 , helmets claim 1 , hard and flexible shield panels and panels for vehicle armouring claim 1 , said articles containing the fiber according to .15. Product containing the fiber according to claim 1 , wherein said product is chosen from the group consisting of fishing lines and fishing nets claim 1 , ground nets claim 1 , cargo nets and curtains claim 1 , kite lines claim 1 , dental floss claim 1 , tennis racquet ...