METHOD FOR MANUFACTURING TRADITIONAL KOREAN PAPER HAVING IMPROVED PRINTABILITY
본 발명은 인쇄성이 향상된 한지의 제조방법에 관한 것으로서, 한지의 고유한 특성을 유지하면서 인쇄시 발색과 선명도가 우수하고 번짐이 거의 없는 등 인쇄성이 대폭 향상된 한지를 제조할 수 있는 방법에 관한 것이다. Abraham Maslow는 인간이 가지는 5단계 욕구는 생리적 욕구에서 시작하여 자아실현 욕구로 발전한다고 하였다. 사회현상에 대한 전문가들은 우리나라의 1인당 국민소득이 2007년을 기점으로 하여 2만불을 넘어섰고, 이러한 물질적인 풍요로움은 Maslow가 지적한 1단계의 욕구인 무엇을, 얼마나, 어떻게 먹고 사는냐에서 왜, 무엇 때문에 먹고 살아야 하는냐라는 고차원적인 가치로 이동할 것으로 전망한다. 최근에는 보고 즐기기란 고급문화의 인식과 재력가나 애호가들의 전유물로만 여겨져 왔던 미술시장에도 대중화 및 상업화의 단계로 진입하고 있는데 이는 digital fine art paper의 등장이 고가의 작품을 100만원 미만의 가격에 구입할 수 있는 배경 등이 자리잡고 있어 그 수요가 꾸준히 증가하고 있다. Digital fine art paper는 최적의 표현과 보관을 위한 조건으로 각 판종의 요철에 충분히 대응하고 판에서 종이로의 잉크 전이성이 좋아야 하며 양질의 섬유로 만들어져 물리적, 화학적 내구성이 뛰어나야 하는 조건들을 만족시켜야 한다. 이러한 조건에 따라 현재 독일 및 프랑스에서 수입되는 아트지는 100% cotton 또는 rag라는 면섬유의 조각들을 이용하는데 이러한 원료로 제조된 아트지는 흡습, 흡유의 특성뿐만 아니라 인쇄성도 상당히 우수한 것으로 알려져 있다. 한편, 한지의 경우 어느나라도 흉내 낼 수 없는 독특한 표면적 특성을 나타내고, 흡습·흡유성 또한 우수하여 대략 1천년 이상동안 널리 이용되고 있는 상황이다. 섬유의 내구성 및 아트지의 보존성에 대한 조건은 한지로 대변되는 강인한 섬유와 보존성으로 이미 그 우수성에는 이견이 없다. 그러나 한지의 경우 번짐성이 좋아 인쇄지로서 이용하기에 부적절한 문제가 있다. 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은, 한지의 고유한 특성을 유지하면서 인쇄시 발색과 선명도가 우수하고 번짐이 거의 없는 등 인쇄성이 대폭 향상된 한지를 제조할 수 있는 인쇄성이 향상된 한지의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다. 상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 닥펄프 40~60중량%와 면펄프를 40~60중량%가 혼합되고 해리된 펄프혼합물을 이용하여 초지한 후 전분 코팅을 하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 인쇄성이 향상된 한지의 제조방법을 제공한다. 특히, 상기 전분 코팅은 옥수수 전분을 이용하여 이루어지는 것이 바람직하다. 또한, 상기 전분 코팅은 4~5% 농도의 옥수수 전분용액을 이용하여 이루어지는 것이 좋다. 그리고 상기 펄프혼합물에 대해 중성 사이즈제를 첨가한 상태에서 초지하는 것이 바람직하다. 상기 중성 사이즈제를 상기 펄프혼합물 100중량부에 대해 0.1~0.2% 첨가하는 것이 더욱 바람직하다. 이하, 본 발명의 인쇄성이 향상된 한지의 제조방법을 상세히 설명한다. 본 발명의 인쇄성이 향상된 한지의 제조방법은 닥펄프와 면펄프가 혼합된 펄프혼합물을 이용하여 초지한 후 전분코팅을 하는 단계를 포함하여 이루어진다. 상기 펄프혼합물은 닥펄프 40~60중량%와 면펄프를 40~60중량%가 혼합되어 이루어진다. 면펄프가 40중량% 미만으로 혼합될 경우 보존성을 위한 내구성은 증가하나 잉크에 대한 발색도가 저하되는 문제가 있고, 60중량% 초과로 혼합될 경우 인쇄시 양호한 잉크 발색도를 나타내나 장기간의 보존성이 저하되는 문제가 있다. 상기 펄프혼합물을 이용하여 초지하는 방법은 장망초지기 또는 환망초지기를 이용하여 초지할 수도 있고, 또한 장망초지기와 환망초지기를 함께 이용하여 초지할 수도 있다. 한편, 상기 펄프혼합물을 장망초지기를 이용하여 초지할 때에는 별도의 고해조에서 닥펄프와 면펄프를 각각 해리시킨 후 해드박스로 공급하여 초지한다. 그리고 환망초지기를 이용하여 초지할 때에는 밧드(vat)에 닥펄프와 면펄프를 각각 공급하여 해리시킨 상태에서 실린더에 해리된 펄프혼합물을 흡착시켜 초지한다. 그리고 인쇄시 잉크가 한지 내로 침입하는 것을 억제하여 인쇄품질을 향상시키기 위해 상기 펄프혼합물에 대해 중성 사이즈제를 첨가한 상태에서 초지하는 것이 바람직하다. 상기 중성 사이즈제로서는 AKD(alkyl ketone dimer), ASA(alkyl succinic anhydride) 등을 사용할 수 있다. 특히, 상기 중성 사이즈제를 상기 펄프혼합물 100중량부에 대해 0.1~0.2중량부 첨가하는 것이 더욱 바람직하다. 상기 중성 사이즈제가 0.1중량부 미만으로 첨가되는 경우 잉크가 한지 내로 침입하는 것을 효과적으로 억제하지 못하고, 0.2중량부 초과로 첨가되면 ASA의 경우 섬유와 반응하지 못하는 ASA가 존재하여 도중에 물에 의해 가수분해되어 사이징효과를 떨어뜨리는 물질로 변환되고, AKD는 토너 부착력은 좋아질 수 있으나 표면마찰계수가 낮아 용지공급시 걸림현상이 빈번히 발생할 수 있는 문제가 있다. 다음으로 상기 펄프혼합물을 이용하여 초지한 후 전분 코팅을 한다. 전분 코팅방법으로는 상기 펄프혼합물을 이용하여 초지한 후 습지 상태에서 전분용액을 스프레이 코팅하는 방법과, 상기 펄프혼합물을 이용하여 초지한 후 건조 및 압착하여 한지를 얻은 후 바를 이용하여 전분용액을 한지의 일면 또는 양면에 도포하는 방법 등이 있다. 상기 전분 코팅은 옥수수 전분을 이용하여 이루어지는 것이 바람직하다. 옥수수 전분의 경우 점도가 타전분에 비해 높고 젤 형성력이 좋아 인쇄성을 더욱 향상시킬 수 있다. 특히 4~5% 농도의 옥수수 전분용액을 이용하여 전분 코팅을 하는 것이 좋다. 4% 농도 이하의 옥수수 전분용액을 이용할 경우 발색과 선명도가 우수하지 못하고, 5% 농도 초과의 옥수수 전분용액을 이용할 경우 한지의 고유한 표면특성이 저하되고, 내절도가 낮아지는 문제가 있다. 본 발명은 닥펄프에 면펄프를 혼합하여 초지한 후 전분 코팅을 하여 한지를 제조함으로써, 한지의 고유한 특성을 유지하면서 인쇄시 발색과 선명도가 우수하고 번짐이 거의 없는 등 인쇄성이 대폭 향상된 한지를 제조할 수 있는 효과가 있다. 도 1 내지 도 6은 실시예 1 내지 5 및 비교예 1에 인쇄된 이미지를 확대한 도면이다. 이하, 본 발명의 인쇄성이 향상된 한지의 제조방법을 실시예를 들어 상세히 설명하면 다음과 같고, 본 발명의 권리범위는 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니다. [실시예 1] 고해조에 닥펄프 및 면펄프를 각각 투입하여 해리 및 고해한 후 장망초지기의 헤드박스로 공급한 후 초지하였다. 이때 닥펄프와 면펄프를 60:40 혼합비율로 혼합하였고, 중성 사이즈제를 0.1% 첨가하였다. 중성 사이즈제로서 AKD를 사용하였다. 장망초지기로 초지하여 얻은 습한 상태의 습지에 4% 농도의 옥수수 전분용액을 스프레이하여 전분 코팅을 한 후 건조 및 압착하여 실시예 1의 한지를 제조하였다. [실시예 2] 실시예 1과 달리 닥펄프와 면펄프를 50:50 혼합비율로 혼합하였고, 중성 사이즈제를 0.2% 첨가하여 실시예 2의 한지를 제조하였다. [실시예 3] 실시예 1과 달리 닥펄프와 면펄프를 40:60 혼합비율로 혼합하였고, 5% 농도의 옥수수 전분용액을 이용하여 전분 코팅을 하여 실시예 3의 한지를 제조하였다. [실시예 4] 실시예 1과 달리 3% 농도의 옥수수 전분용액을 이용하여 전분 코팅을 하여 실시예 4의 한지를 제조하였다. [실시예 5] 실시예 1과 달리 6% 농도의 옥수수 전분용액을 이용하여 전분 코팅을 하여 실시예 5의 한지를 제조하였다. [비교예 1] 비교예 1은 시중에 판매되고 있는 한지를 구입하여 사용하였다. [시험예 1] 인쇄성 테스트 제조된 실시예 1 내지 5 및 비교예 1의 한지에 지름 약 2cm 크기의 원을 Cannon S100SP 잉크젯 프린터를 이용하여 검정색으로 인쇄한 후 육안으로 잉크의 번짐정도를 평가하였고, 발색정도(Density)는 색도계(Nippon Denshoku JP/NF-333, Spectro photometer)를 이용하여 인쇄된 잉크점의 농도를 측정하였다. 인쇄된 이미지를 스캐너로 스캔한 후 확대하여 도 1 내지 도 6으로 나타냈고, 인쇄된 잉크점의 농도 측정결과는 표 1로 나타냈다. 표 1 실시예 1 내지 5의 경우 잉크의 번짐정도가 낮아 인쇄성이 우수한 반면, 비교예 1의 경우 잉크의 번짐정도가 상대적으로 심하였다. 한편 실시예 1 내지 3 및 5의 경우 실시예 4에 비하여 번짐정도가 상대적으로 낮았다. 또한 실시예 1 내지 5의 경우 Density가 1.267 이상으로서 1.217인 비교예 1에 비하여 높았다. [시험예 2] 열단장 및 내절도 시험 실시예 1 내지 5 및 비교예 1의 한지의 MD(Machine Direction)방향에 대한 열단장(Tensile index) 및 내절도(Folding endurance)를 측정하였다. 열단장(MD)은 TAPPI Standard T 424 om-88의 시험방법으로 측정하였고, 내절도(MD)는 TAPPI Standard T 402 om-88의 시험방법에 따라 측정하였다. 그 결과를 표 2로 나타냈다. 표 2 표 2와 같이 실시예 1 내지 5의 경우 열단장이 4.91km 이상으로 우수하고, 내절도 또한 412 이상으로 높았다. 한편, 실시예 5의 경우 실시예 1 내지 4에 비하여 상대적으로 낮게 평가되었다. 본 발명은 한지의 고유한 특성을 유지하면서 인쇄시 발색과 선명도가 우수하고 번짐이 거의 없는 등 인쇄성이 대폭 향상된 한지를 제조할 수 있고, 제조된 한지는 인쇄용지로서 널리 이용될 수 있다. The present invention relates to a method for manufacturing traditional Korean paper having improved printability, and more particularly, to a method for manufacturing traditional Korean paper having greatly improved printability, including superior color and definition, and almost no smearing and the like, while maintaining the unique characteristic of traditional Korean paper. The present invention comprises the steps of: mixing 40-60 wt% of mulberry pulp and 40-60 wt% of cotton pulp; and applying a starch coating to the mixture. 닥펄프 40~60중량%와 면펄프를 40~60중량%가 혼합되고 해리된 펄프혼합물을 이용하여 초지한 후 전분 코팅을 하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 인쇄성이 향상된 한지의 제조방법. 제1항에 있어서, 상기 전분 코팅은 옥수수 전분을 이용하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 인쇄성이 향상된 한지의 제조방법. 제2항에 있어서, 상기 전분 코팅은 4~5% 농도의 옥수수 전분용액을 이용하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 인쇄성이 향상된 한지의 제조방법. 제1항에 있어서, 상기 펄프혼합물에 대해 중성 사이즈제를 첨가한 상태에서 초지하는 것을 특징으로 하는 인쇄성이 향상된 한지의 제조방법. 제4항에 있어서, 상기 중성 사이즈제를 상기 펄프혼합물 100중량부에 대해 0.1~0.2% 첨가하는 것을 특징으로 하는 인쇄성이 향상된 한지의 제조방법.실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 비교예 1 Density 1.316 1.329 1.307 1.267 1.298 1.217 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 비교예 1 Tensile index(km) 5.09 5.14 5.60 5.25 4.91 4.74 Folding endurance(time) 531 501 516 496 412 506