Fixing device and performance testing system and performance testing method for ribbed tube

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

一般情况下，不同位置安装的管道的刚度要求不同，因此需要选择合适刚度的管道安装在对应位置处，以便使管道的使用寿命较长。目前，对于管道的刚度测试的方法通常是：将管道横向(沿管道的轴线方向)放置在承载面上，然后将加载装置放置在管道的上方，然后进行下压，当管道下压成椭圆形以后，基于变形量以及加载装置提供的负载，计算出管道的刚度。

但是，如果加筋管也使用上述方法进行测试，则测试结果会有较大的误差。其原因在于：加筋管由于其特殊的结构，不易进行固定，如果加载装置直接作用在加筋管上，容易出现滑移，导致刚度测试结果不准确。

图1为加筋管100的剖视图，请参阅图1，该加筋管100包括管道110和加强筋120，管道110具有外周面111，加强筋120设置于管道110的外周面111且凸出在管道110的外周面111。沿管道110的轴线方向，加强筋120具有第一表面121和第二表面122，加强筋120还具有凸出面123，凸出面123即加强筋120的背离管道110的表面。图1中加筋管100的加强筋120沿管道110的外周设置有一周，也就是说，图1中的加筋管100的加强筋120为环形。在其他实施例中，加筋管100的加强筋120也可以不是环形，呈块状凸出在管道110的外周面111。

由于上述的加筋管100结构，因此，本申请提供一种固定装置200，可以使加筋管100的固定效果更好，在进行刚度测试的时候，避免加筋管100与加载装置之间出现滑移，从而使加筋管100的刚度测试结构更加准确。

图2为本申请实施例提供的固定装置200与加筋管100的第一组合结构示意图。请参阅图2，固定装置200包括加载件210、两个夹持件220和固定件230。加载件210具有用于连接负载的第一侧211，以及与第一侧211相对的第二侧212。两个夹持件220连接于加载件210，且位于加载件210的第二侧212，两个夹持件220之间被配置成夹持加强筋120；两个夹持件220的背离加载件210的一侧被配置成抵靠管道110的外周面111。固定件230连接于加载件210，且位于加载件210的第二侧212，固定件230被配置成与加强筋120的背离管道110的表面抵靠。

在固定加筋管100的时候，先将加筋管100水平放置在承载面300上(加筋管100的管道110轴线沿水平方向设置)，将加筋管100上侧(图2中箭头的“上”)的加强筋120设置在两个夹持件220之间，以对加强筋120的两侧进行固定，使用固定件230固定加强筋120的凸出面123，夹持件220固定管道110的外周面111的上侧，从而可以将加筋管100固定在承载面300与固定装置200之间，由于对加筋管100的加强筋120的三个方向进行了固定，可以使加筋管100的固定效果更好。

加载件210的第一侧211设置连接轴213，可以通过连接轴213连接加载装置，以对固定装置200和固定装置200上的加筋管100提供负载。固定装置200将加筋管100固定，在加载装置提供力的作用的时候，加筋管100与加载装置之间不易产生滑移，可以在一定程度上避免加强筋120处的应力集中，测试结果更加准确。

图3为本申请实施例提供的固定装置200与加筋管100的第二组合结构示意图。请参阅图2和图3，本申请中，每个夹持件220均包括固定连接的夹持板221和抵靠板222，夹持板221连接于加载件210，且两个夹持板221之间被配置成夹持加强筋120；两个抵靠板222的背离加载件210的一侧被配置成抵靠管道110的外周面111。

可选地，每个夹持件220还包括连接板223，连接板223与夹持板221的远离抵靠板222的一端固定连接。请继续参阅图3，加强筋120的第一表面121和第二表面122均与管道110的轴线垂直，连接板223、夹持板221和抵靠板222组合成U型板，两个U型板的U型口相互背离。在两个夹持件220固定了加筋管100以后，两个抵靠板222均与管道110的外周面111的上侧抵靠，两个夹持板221分别与加强筋120的第一表面121和第二表面122抵靠，连接板223与加载件210连接。

请继续参阅图3，本申请中，加载件210为加载板，也就是说，加载件210为板状结构。加载板与连接板223连接，加载板的板面水平设置，连接板223的板面也水平设置。可选地，可以通过固定杆224将连接板223和加载板固定起来。

在一些实施例中，两个连接板223能够相对于加载板往复运动，以调节两个夹持板221之间的距离。两个夹持板221之间的距离可调，可以满足不同厚度的加强筋120(第一表面121与第二表面122之间的距离不同的加强筋120)的固定，使用范围更广。

可选地，加载板上设置有条形孔214，固定杆224穿过条形孔214与连接板223连接，且固定杆224能够在条形孔214中往复移动，以调节两个夹持板221之间的距离。固定杆224一方面可以对连接板223和加载板的纵向进行固定；另一方面，可以调节两个夹持板221之间的横向距离。

例如：固定杆224可以是螺杆，螺杆的两端分别设置有螺帽，螺杆穿过加载板和连接板223，且加载板和连接板223位于两个螺帽之间。通过螺杆和两个螺帽，可以对连接板223和加载板的纵向进行固定，且固定结构较为简单。当加强筋120较厚(第一表面121至第二表面122的距离较大)，可以分别将左右两根螺杆在条形孔214中滑动，朝向相互远离的方向调节，以增加两个夹持板221之间的距离；当加强筋120较薄(第一表面121至第二表面122的距离较小)，可以分别将左右两根螺杆在条形孔214中滑动，朝向相互靠近离的方向调节，以缩短两个夹持板221之间的距离。

请继续参阅图3，本申请中，固定件230设置于两个夹持板221之间，且固定件230与加载板连接。加载板上的力能够较好传输至固定件230上，且固定件230位于两个夹持板221之间，并且与加载板连接，与加强筋120抵靠，从而可以使加筋管100的固定效果更好，加载板上的力能够更好地传输。

对于不同的加筋管100，加强筋120凸出管道110的外周面111的高度不同，为了使本申请提供的固定装置200匹配不同的加筋管100。在一种实施方式中，固定件230与加载板固定连接(固定件230与加载板之间的距离不变)，加载板与连接板223通过固定杆224螺纹连接，以调节加载板与连接板223之间的距离。如果加强筋120较宽(加强筋120凸出管道110较高)，则可以通过转动固定杆224使连接板223和加载板的距离缩短，固定在加载板上的固定件230与管道110的外周面111之间的距离增大，以便固定较宽的加强筋120。如果加强筋120较窄(加强筋120凸出管道110较低)，则可以通过转动固定杆224使连接板223和加载板的距离加大，固定在加载板上的固定件230与管道110的外周面111之间的距离减小，以便固定较窄的加强筋120。

例如：固定杆224可以是螺杆，螺杆的两端分别设置有螺帽，螺杆穿过加载板和连接板223，且加载板和连接板223位于两个螺帽之间。在固定加筋管100的时候，先将固定件230与加强筋120抵靠，然后连接螺杆和两个螺帽，以使加载板和连接板223固定起来。加载板和连接板223之间的距离可以基于加强筋120的实际宽度进行调节，以便固定不同的加筋管100。

在另一实施方式中，加载板与连接板223抵靠，固定件230与加载板之间通过连接杆233螺纹连接，以调节固定件230与加载板之间的距离。

如果加强筋120较宽(加强筋120凸出管道110较高)，则可以通过转动连接杆233使连接板223和加载板的距离缩短，固定在加载板上的固定件230与管道110的外周面111之间的距离增大，以便固定较宽的加强筋120。如果加强筋120较窄(加强筋120凸出管道110较低)，则可以通过转动连接杆233使连接板223和加载板的距离加大，固定在加载板上的固定件230与管道110的外周面111之间的距离减小，以便固定较窄的加强筋120。

例如：连接杆233为螺杆，如果加强筋120较宽，则向上转动螺杆，使固定件230与管道110之间的距离增大，以便是固定件230与加强筋120抵靠；如果加强筋120较窄，向下转动螺杆，使固定件230与管道110之间的距离缩短，以便固定件230与加强筋120抵靠。

本申请中，固定件230具有相对设置的平面231和凹弧面232，平面231或凹弧面232用于选择性抵靠加强筋120的背离管道110的表面。如果加强筋120的凸出面123为平面231，则使用固定件230的平面231处与加强筋120进行抵靠，以便对其进行固定，方便加筋管100性能的测试；如果加强筋120的凸出面123为外凸的弧面，则使用固定件230的凹弧面232处与加强筋120进行抵靠，以便对其进行固定，方便加筋管100性能的测试。

固定件230与加载板通过螺钉可拆卸连接，在固定加筋管100的时候，可以基于加强筋120的凸出面123的不同形状，选择固定件230的平面231或凹弧面232向下，以便对不同的加筋管100进行固定。

上述的固定装置200固定了加筋管100以后，可以与加载装置进行配合，以使加载装置对固定装置200上的加筋管100施加负载，以对加筋管100的性能进行测试。加筋管100的性能测试方法包括：将加筋管100放置在承载面300上；将两个夹持件220安装在加强筋120的两侧，并对加强筋120进行夹持，同时，夹持件220的背离加载件210的一侧还与管道110的远离承载面300的外周面111抵靠；将固定件230设置在加强筋120的背离管道110的上方，以使固定件230与加强筋120的背离管道110的表面抵靠；将加载装置连接在加载件210的第一侧211，并对加载件210提供负载。

本申请中，加筋管100的性能测试，不仅可以测试刚度，还可以测试其他性能，只要是能够通过本申请提供的固定装置200对加筋管100进行固定，然后再进行测试的性能均在本申请的保护范围之内。图4为本申请实施例提供的加筋管100的刚度测试方法的流程示意图。请参阅图2～图4，包括如下步骤：

S110、切割出加筋管100的管道110，管道110上具有加强筋120，且加强筋120位于管道110的中部。

S120、将加筋管100放置在承载面300上。可选地，承载面300可以是地面或其他工作台面。在承载面300上可以设置有一个能够容置加强筋120弯曲变形的条形凹槽310，将管道110下方(图2中所示的“下”)的加强筋120设置在凹槽310内。

S130、将固定装置200固定在加筋管100的上方，使两个夹持板221与加强筋120的第一表面121和第二表面122抵靠并对加强筋120进行夹持，两个抵靠板222与管道110的外周面111的上方抵靠，固定件230与加强筋120的凸出面123抵靠。

S140、将加载装置连接在加载板的连接轴213，并对加载板提供负载。可选地，通过加载装置下压加筋管100，使加筋管100的管道110变成椭圆形，基于变形量以及加载装置提供的负载，计算出管道110的刚度。

本申请提供的刚度测试方法可以对玻璃钢加筋管100的刚度进行测试，还可以对其他材料的加筋管100的性能进行测试，测试更加精确。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。