High-pressure condensate gas well yield metering device

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

参阅图1，一种高压凝析气井产量计量装置，包括分离器1，液相管路2和气相管路3。

所述气相管路3上设置有液相流量计，所述液相管路上设置有气相流量计；所述分离器1的进液口与天然气主管线的上游连通，液相管路2的入口与分离器的液体出口连通，气相管路3的入口与分离器的气体出口连通，液相管路2和气相管路3的出口均与天然气主管线的下游连通，产出的天然气通过分离器或天然气主管线输送至下游管线。

所述液相流量计为质量流量计，气相流量计为孔板流量计并配置大小两套气相流量计量孔板片，大量程孔板片计量上限为160万方/天、下限为20万方/天，小量程孔板片计量上限为20万方/天、下限为1方/天。

所述天然气主管线自上游到下游依次设置有第一阀门、第三阀门和第二阀门，所述分离器1的入口与第一阀门连接，液相管路2和气相管路3的出口均与第二阀门连接，第三阀门作为天然气主管线的通断阀门。

当需要对产出的天然气进行测量时，则关闭第三阀门，将分离器的入口与第一阀门连通，同时将液相管路2和气相管路3的出口均与第二阀门连接，产出的天然气经过分离器气液分离后进行单独测量，然后在经过第二阀门汇入天然气主管线中，实现天然气的在线检测。

当不需要加测时，关闭第一阀门和第二阀门，同时打开第三阀门，产出的天然气自主管线输送。

在主管线上设置第一阀门和第二阀门，能够实现整个产量计量装置的可拆卸连接，在闲置状态时可以将产量计量装置进行拆除，避免占用现场的场地空间，使用是通过阀门进行连接，操作便捷。

所述气相管路3上还设置有温度传感器、压力传感器和湿度传感器，用于检测分离后天然气的温度、压力和湿度。

所述液相管路2上设置有温度传感器和压力传感器，用于测量分离后液体的温度和压力。

液相管路2和气相管路3并联设置，液相管路2和气相管路3的出口与汇总管的一端连通，汇总管的另一端与天然气下游管路连通。

所述分离器的内设置有电伴热系统，分离器上还设置有流量计和压力传感器，用于测量输出的混合气体的流量和压力。

分离器上还连接有泄压管路和检修管路，泄压管路和检修管路上均设置有电磁开关，泄压管路的一端与分离器的泄压口连接，泄压管路的另一端与放喷池连通，当分离器中的输入天然气大于分离器的容量时，天然气自泄压管路输送至放喷池中；当对分离器检修时，分离器中的液体通过检修管路输送至排污池中。

气体流量计由高级孔板节流装置、多参数变送器和隔爆热电阻构成，配置溫压补偿装置，节流装置配两块孔板，可在线更换孔板片，测量范围分别为1～20×10⁴Nm³/d，20～160×10⁴Nm³/d，根据测量范围确定孔板开孔尺寸及差压范围。

分离器设液位检测仪表，采用磁翻板液位计配磁致伸缩液位变送器和采用双法兰差压液位变送器并带上下冲洗环，液位计与容器连接处须配法兰球阀；压力表采用不锈钢压力表；远传液位采用知名品牌可靠产品；天然气流量计量选用孔板流量计配多参数变送器(集差压、压力于一体，支持Pt100铂电阻温度补偿信号输入)，直管段长度满足产品测量精度要求；液相流量计量选用质量流量计。

分离器上设置有液位计，选用磁翻板液位计配磁致伸缩液位变送器和选用双法兰差压液位变送器，测量范围由分离器成橇商根据工艺条件计算得出。

所有传感器的模拟量数据均采用4～20mA标准信号。

分离器的仪表信号电缆需接入现场防爆RTU箱，现场仪表供电由RTU提供，RTU采用UPS供电，预留220VAC的UPS电源接口与外部UPS电源相接。防爆RTU箱固定在橇上，橇内电缆选用阻燃铜芯聚氯乙烯绝缘及护套铜丝编织屏蔽控制电缆，电缆穿管保护。

与气液分离器连接的隔爆RTU控制箱，设置完善的报警、自动控制、自动关断功能，设液晶显示触摸操作屏。为保证触摸屏和模块的正常工作；主要运行控制参数要求现场显示并远传，并实现远传手动控制功能，配备RS485远传接口，采用MODBUS RTU协议，内设信号隔离模块，防止信号受干扰。计量撬RTU信号通过RS485接口MODBUS RTU协议经井场电控信一体化橇RTU上传处理厂SCADA系统进行远程监控。

本发明提供的一种高压凝析气井产量计量装置，通过气液分离器对天然气进行气液分离，实现天然气计量、油水计量精度提升，提供精确的计量数据，有效的指导油气藏的开发，经过数据对比，数据的准确度较不分离计量准确度提升95％以上。

以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。